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UNIVERSIDAD PRIVADA DE TACNA

RESISTENCIA DEL CONCRETO


Y TIPOS DE PRUEBAS

ALUMNO:
RENZO CHOQUE HUYHUA
DOCENTE:
ING. MARCO ANTONIO
SAYRA SALAMANCA
CURSO:
CONSTRUCCIONES
PORTANTES CONCRETO

INTRODUCCION

Mediante el siguiente informe nos servir para entender una explicacin sobre
los temas sobre como realizar una muestra de concreto y saber su resistencia
como tambin el mtodo del cono de Abrams y conocer otros medios de
resistencias del concreto.
Se tiene tambin como fundamento este analisis con el fin de mejorar nuestros
conocimientos en nuestra labor como profesionales de la Facultad de
Arquitectura y Urbanismo.

DESARROLLO

RESISTENCIA DEL CONCRETO


A. MUESTRA DE CONCRETO: Una muestra es una porcin de concreto recin
preparado con el que se harn las probetas. Como se trata de comprobar su
resistencia, su volumen no debe ser menor de 1 p3 (una bolsa de cemento). Cuando
se trate de concreto preparado en mezcladora, las muestras sern obtenidas a la
mitad del tiempo de descarga de la mezcladora.
Es importante tener en cuenta que las muestras deben ser representativas del
concreto colocado en el encofrado, no debemos seleccionarlas en base a otro criterio
que pueda interferir con el propsito del muestreo. Adems, debemos protegerlas del
sol y del viento desde que se extraen hasta que se ponen en los moldes de las
probetas. Esta accin debe durar mximo 15 minutos. Finalmente, se debe anotar el
origen de la muestra segn la ubicacin donde se ha vaciado en la estructura (viga,
columna, cimentacin, etc.).
B. EQUIPO Y HERRAMIENTAS:
1. Los moldes utilizados para la elaboracin de las probetas
deben ser de acero, hierro forjado u otro material no absorbente y
que no se mezcle con el cemento. Deben ser muy resistentes
como para soportar las condiciones del trabajo de moldeado y
tener la forma de un cilindro recto de 15 cm. de dimetro y 30 cm.
de alto (Figura 1).

2. Para la compactacin y moldeado se requiere de una barra de acero liso y circular,


de 5/8" de dimetro y 60 cm. de longitud; uno de sus extremos debe ser redondeado
(Figura 2).

3. Para hechar el concreto dentro del molde es necesario un cucharn metlico.


4. Debe usarse un martillo con cabeza de goma con un peso aproximado de 600
gramos, para golpear el molde suavemente y liberar las burbujas de aire. (Figura 3).

5. Un recipiente metlico grueso de tamao apropiado o una carretilla limpia de


superficie no absorbente y con capacidad suficiente para la toma, traslado y
remezclado de la muestra completa.
6. Para darle un buen acabado a la superficie del concreto en el molde, se usa una
plancha.
C. PROCEDIMIENTO:
1. Seleccionar un espacio apropiado en la obra para elaborar las probetas. Este
espacio debe cumplir los siguientes requisitos:
- Debe tener una superficie horizontal, plana y rgida.
- Debe estar libre de vibraciones.
- De preferencia, debe tener un techo a fin de moldear las probetas bajo sombra.
2. Antes de tomar la muestra e iniciar el moldeado, verificar lo siguiente:
- Los dispositivos de cierre de los moldes (pernos), deben estar en perfectas
condiciones.
- Los moldes deben ser hermticos para evitar que se escape la mezcla.
- La perfecta verticalidad (90) del molde respecto de la placa de asiento (Figura 1).
- La superficie interior de los moldes debe estar limpia.
- Para desmoldar con facilidad, se puede aplicar una ligera capa de aceite mineral o
petrleo a la superficie interior del molde.
3. Se toma la muestra de concreto en el recipiente metlico destinado para ese fin (Ver
punto 5, Equipos y Herramientas).
4. El moldeado de la probeta se realiza en tres capas, cada una de ellas de 10 cm. de
altura, segn el siguiente detalle:
Primera Capa (Figura 4):
- Colocar la mezcla en el molde y mezclarla con el cucharn para que est bien
distribuida y pareja.

Compactar la primera capa en todo su espesor, mediante 25 inserciones


("chuzeadas") con la varilla lisa, distribuidas de manera uniforme en la mezcla. El
extremo redondeado de la varilla va hacia abajo.

- Una vez culminada la compactacin de esta capa, golpear suavemente alrededor del
molde unas 10 veces con el martillo para liberar las burbujas de aire que hayan podido
quedar atrapadas en el interior de la mezcla.
Segunda Capa (Figura 5):

Colocar la mezcla en el molde y distribuir de


manera uniforme con el cucharn.

Compactar con 25 "chuzeadas" con la varilla lisa. La


varilla debe ingresar 1 pulgada en la primera capa.

Luego golpear suavemente alrededor del molde


unas 10 veces con el martillo para liberar las
burbujas de aire.

Tercera Capa (Figura 6):


- En esta ltima capa, agregar suficiente cantidad de mezcla para que el molde quede
lleno.
- Compactar esta tercera capa tambin mediante 25 "chuzeadas" con la varilla lisa,
teniendo cuidado que estn uniformes y distribuidas en toda la masa recin colocada.
No olvidar que en cada insercin la varilla debe ingresar 1 pulgada en la segunda
capa.
- Culminada la compactacin, golpear suavemente alrededor del molde unas 10 veces
con el martillo para liberar las burbujas de aire de la mezcla.

- Nivelar el exceso de mezcla con la varilla lisa de compactacin.


- Dar un buen acabado con la plancha para obtener una superficie lisa y plana.
5. Incrustar con un clavito los datos en el cemento fresco para su reconocimiento de
datos.
- Probeta N 1
- Fecha de elaboracin:
30/07/11
- Ubicacin de concreto vaciado:
Columnas 2 piso
- Obra:

Construccin de vivienda unifamiliar (3 pisos)

6. Despus de su elaboracin, las probetas deben transportarse inmediatamente y con


mucho cuidado al lugar de almacenamiento.
7. Retirar el molde con mucho cuidado. Esto se hace 24 horas despus de su
elaboracin.
8. Posteriormente, toda la informacin escrita en la etiqueta de papel tendr que
escribirse sobre la probeta utilizando un plumn indeleble y cuidando de no malograr
su superficie.
D. CURADO:
Despus de haber sido desmoldadas, curar las probetas inmediatamente,
colocndolas en recipientes con agua potable. El agua debe cubrir completamente
todas las caras de las probetas.
E. PRUEBA DE COMPRESION
Se les da una prueba de comprasion con una maquina para revisar cual es su
resistencia en su reaccin a tal compresin.

F.- POR QU SE DETERMINA LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN?

Los resultados de las pruebas de resistencia a la compresin se usan


fundamentalmente para determinar que la mezcla de concreto suministrada
cumpla con los requerimientos de la resistencia especificada, c, del
proyecto.
Los resultados de las pruebas de resistencia a partir de cilindros
moldeados se pueden utilizar para fines de control de calidad, aceptacin
del concreto o para estimar la resistencia del concreto en estructuras, para
programar las operaciones de construccin, tales como remocin de
cimbras o para evaluar la conveniencia de curado y proteccin suministrada
a la estructura.
Los cilindros sometidos a ensayo de aceptacin y control de calidad se
elaboran y curan siguiendo los procedimientos descritos en probetas
curadas de manera estndar segn la norma ASTM C31 Prctica estndar
para elaborar y curar cilindros de ensaye de concreto en campo. Para
estimar la resistencia del concreto in situ, la norma ASTM C31 formula
procedimientos para las pruebas de curado en campo. Las probetas
cilndricas se someten a ensayo de acuerdo a ASTM C39, Mtodo estndar
de prueba de resistencia a la compresin de probetas cilndricas de
concreto.
Un resultado de prueba es el promedio de, por lo menos, dos pruebas de
resistencia curadas de manera estndar o convencional elaboradas con la
misma muestra de concreto y sometidas a ensaye a la misma edad. En la
mayora de los casos, los requerimientos de resistencia para el concreto se
realizan a la edad de 28 das.

EL CONO DE ABRAMS
El ensayo de consistencia del concreto, o slump test, sirve para evaluar su capacidad
para adaptarse con facilidad al encofrado que lo va a contener. El procedimiento se
explica ampliamente en la norma ASTM C143-78 Slump of Portland Cement
Concrete.
Equipo necesario:

Cono de Abrams de medidas estandar

Varilla para apisonado de fierro liso de dimetro 5/8 y punta


redondeada L=60 cm

Wincha metlica

Plancha metlica (badilejo)


Procedimiento

Obtener una muestra al azar, sin tener en cuenta la


aparente calidad del concreto. Segn la norma se debe
obtener una muestra por cada 120 m3 de concreto
producido 500 m2 de superficie llenada y en todo
caso no menos de una al da. Particularmente he
llegado a sacar muestras con ms regularidad si la importancia del elemento
estructural lo amerita. La muestra no debe ser menor de 30 lt y el concreto

muestreado no debe tener ms de 1 hora de preparado. Entre la obtencin de la


muestra y el trmino de la prueba no deben pasar ms de 10 minutos.
Colocar el molde limpio y humedecido con agua sobre una superficie plana y
humedecida, pisando las aletas.
Verter una capa de concreto hasta un tercio del volumen (67 mm de altura) y
apisonar con la varilla lisa uniformememente, contando 25 golpes.
Verter una segunda capa de concreto (155 mm de altura) y nuevamente
apisonar con la varilla lisa uniformemente, contando 25 golpes. Los golpes en
esta capa deben llegar hasta la capa anterior.
Verter una tercera capa (en exceso) y repetir el procedimiento, siempre
teniendo cuidado en que los golpes lleguen a la capa anterior. Como es usual, les
faltar un poco de concreto al final, asi es que tendrn que rellenar el faltante y
enrasar el molde con la varilla lisa. Desde el inicio del procedimiento, hasta este
punto no deben de haber pasado ms de 2 minutos. Es permitido dar un pequeo
golpe al molde con la varilla para que se produzca la separacin del pastn.
Ahora pasamos a retirar el molde con mucho cuidado (no debera hacerse en
menos de 5 segundos), lo colocamos invertido al lado del pastn, y colocamos la
varilla sobre ste para poder determinar la diferencia entre la altura del molde y la
altura media de la cara libre del cono deformado.

OTROS METODOS DE PRUEBAS DE RESISTENCIA DEL


CONCRETO
PRUEBA DEL MARTILLO DE REBOTE ( ASTM C 805)
Se han hecho muchos intentos de crear pruebas no destructivas, pero muy pocas de
ellas han sido realmente exitosas. Un mtodo para el que se ha encontrado aplicacin
practica dentro de un campo limitado es la prueba del martillo de rebote, desarrollada
por Ernst Schmidt. Tambin se conoce como la prueba de martillo de impacto o
Esclermetro.
La prueba est basada en el principio de que el rebote de una masa elstica depende
de la dureza de la superficie sobre la que golpea la masa. En la prueba del martillo de
rebote, una masa impulsada por un resorte tiene una cantidad fija de energa que se le
imprime al extender el resorte hasta una posicin determinada; esto se logra

presionando el mbolo contra la superficie del concreto que se quiere probar. Al


liberarlo, la masa rebota del mbolo que an esta en contacto con el concreto y la
distancia recorrida por la masa, expresada como porcentaje de la extensin inicial del
resorte, es lo que se llama nmero de rebote y es sealado por un indicador que corre
sobre una escala graduada. El nmero de rebote es una medida arbitraria, ya que
depende de la energa almacenada en el resorte y del volumen de la masa.

El martillo tiene que utilizarse sobre una superficie plana, de preferencia cimbrada; por
lo tanto, no es posible probar concreto de textura abierta. Las superficies llanadas
deben frotarse hasta que queden lisas. Cuando el concreto a prueba no forma parte de
una masa mayor, debe sujetarse firmemente, pues los golpes durante la prueba
pueden dar como resultado una disminucin del nmero de rebote registrado.
La prueba es sensible a variaciones locales en el concreto; por ejemplo un partcula
grande de agregado inmediatamente debajo del mbolo dara como resultado un
nmero de rebote anormalmente elevado; por el contrario, la presencia de un vaco en
el mismo lugar dara un resultado demasiado bajo. Por esta razn, es recomendable
tomar 10 o 12 lecturas bien distribuidas en el rea puesta a prueba y considerar un
valor promedio como representativo del concreto. El error estndar de la media es ms
elevado que cuando la resistencia se determina mediante la prueba de compresin,
pero el ahorro en esfuerzo, tiempo y costo es considerable.
El mbolo siempre debe estar en posicin normal respecto a la superficie del concreto
a prueba, pero la posicin del martillo respecto a la vertical afecta el nmero de rebote.
Esto se debe a la accin de la gravedad sobre el recorrido de la masa en el martillo.
As pues, el nmero de rebote de un piso ser menor que el de una viga peraltada, y
las superficies inclinadas y verticales rendirn valores intermedios.
La prueba determina, en realidad, la dureza de la superficie del concreto y, aunque no
existe una relacin especial entre la dureza y resistencia del concreto, puede
determinarse relaciones empricas para concretos similares curados de tal manera,
que tanto las superficies probadas con el martillo y las regiones centrales, cuya

resistencia es lo importante, tengan la misma resistencia. Los cambios que afectan


slo a la superficie del concreto, tales como el grado de saturacin en la superficie o la
carbonizacin, seran engaosos en lo que respecta a las propiedades del concreto
dentro de la estructura.

PRUEBA DE RESISTENCIA A LA PENETRACION (ASTM C 803)


Una prueba conocida comercialmente como la prueba de la sonda de Windsor calcula
la resistencia del concreto a partir de la profundidad de la penetracin de una varilla
metlica impulsada por una carga estipulada de plvora. El principio en que se funda
es que, para condiciones estndar de prueba, la penetracin es inversamente
proporcional a la resistencia a la compresin del concreto, pero la relacin depende de
la dureza del agregado. As pues, tiene que determinarse la dureza del agregado en la
escala de Moh, pero esto no representa dificultad alguna.

Existen grficas de resistencia contra penetracin ( o longitud expuesta de la sonda)


para agregados con dureza de 3 y 7 de la escala de Moh, pero, en la prctica, la
resistencia a la penetracin debe estar correlacionada con la resistencia a la
compresin de muestras estndar para pruebas. En la figura 2.7 se muestra una
relacin comn. Debe recordarse que la prueba mide bsicamente la dureza y que no
puede proporcionar valores de resistencia absolutos aunque es muy til para
determinar la resistencia relativa, es decir para hacer comparaciones.
Las sondas se introducen en grupos de tres, cercanos entre s, y se emplea la
penetracin promedio para calcular la resistencia. La prueba de resistencia a la
penetracin puede considerarse casi no destructiva, ya que el dao causado al
concreto por las sondas de 6.3 mm slo es local, y queda la posibilidad de volver a
ensayar en las reas cercanas.
An no se dispone de la evaluacin completa de la prueba, ya que no se ha aplicado
extensamente, pero se dispone de un mtodo de ASTM C 803. Es probable que la
prueba de la resistencia a la penetracin llegue a sustituir en menos en parte, a la
prueba del martillo de rebote, a la que es superior en muchos aspectos, ya que la
medicin no slo se lleva a cabo en la superficie del concreto, sino tambin a
profundidad: de hecho, la sonda fractura el agregado y comprime el material dentro del
cual se introduce.

VELOCIDAD DE PULSOS ULTRASONICOS (ASTM C 597)


Las pruebas tradicionales de resistencia del concreto se practican sobre especmenes
especialmente preparados que, por su forma, no son verdaderamente representativos
del concreto de la estructura real. Prueba de esto es que el grado de compactacin del
concreto de la estructura no se refleja en los resultados de la prueba de resistencia, y
no es posible determinar si la resistencia potencial de la mezcla, como lo indica la
prueba del cilindro o del cubo, se ha desarrollado en realidad. Ciertamente es posible
cortar una muestra de la misma estructura, pero esto da necesariamente como
resultado el dao al elemento afectado; adems, este procedimiento es demasiado
costoso para aplicarlo como mtodo estndar.

Por estas razones, se ha intentado medir de manera no destructiva alguna propiedad


fsica del concreto relacionada con su resistencia. Se ha tenido mucho xito con la
determinacin de la velocidad de ondas longitudinales en el concreto. No existe
ninguna relacin especial entre esta velocidad y la resistencia del concreto, pero, en
condiciones especficas, las dos cantidades se relacionan directamente. El factor
comn es la densidad del concreto: un cambio en la densidad del concreto da como
resultado un cambio de la velocidad de pulso. De manera similar en una mezcla dada,
la relacin de la densidad real con la densidad potencial (bien compactada) y la
resistencia resultante se relacionan estrechamente. As pues un descenso en la
densidad causado por un incremento en la relacin agua cemento debe disminuir tanto
la resistencia la compresin como la velocidad de un pulso a travs de ste.
La prueba ultrasnica de la velocidad del pulso, segn lo prescrito en ASTM C 597,
determina la velocidad de la propagacin de un pulso de energa vibratoria a travs de
un miembro de concreto. El principio operacional del equipo moderno de prueba se
ilustra en la Figura 2,13. Un transductor enva una onda de corta-duracin, seal de
alto voltaje a un transductor de recepcin, haciendo el transductor vibrar en su
frecuencia resonante. En el comienzo del pulso elctrico, se enciende con un

temporizador electrnico. Las vibraciones del transductor se transfieren al concreto a


travs de un lquido viscoso como acoplador.

El pulso vibratorio viaja a travs del miembro y es detectado por un transductor de


recepcin juntado a la superficie opuesta del concreto. Cuando se recibe el pulso, el
temporizador electrnico se da vuelta y se visualiza el tiempo transcurrido del
recorrido.
La longitud de camino directa entre los transductores se divide por el tiempo del
recorrido para obtener la velocidad del pulso a travs del concreto. Es tambin posible
medir la atenuacin del pulso ultrasnico pues viaja del transmisor al receptor.
(Teodoru 1988).

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