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FACULDADE DE JAGUARINA

Engenharia de Produo
Anlise crtica comparativa dos sistemas tradicionais de
Planejamento, Programao e Controle da Produo e o
Sistema Advanced Planning and Scheduling.
Carlos Sergio Rolfsen - RA 10801980 - csrolfsen@hotmail.com
Enderson Thiago R. Lopes - RA 10801758 - castorlopes@hotmail.com
Fernando Jesus Lanza RA 10801938 - fernando.lanza@ig.com.br
Professor Orientador: Edson Silvestri - edson.silvestri@hotmail.com

Resumo
Em um ambiente globalizado como o que estamos vivenciando, em que uma crise
econmica deflagrada em uma nao europia pode abalar o sistema financeiro no
mundo todo, a capacidade das empresas em atravessar esses perodos e ainda
assim, sarem fortalecidas, se torna cada vez mais difcil. Em situaes como essas,
as corporaes que buscam se redescobrir e aproveitam esse momento para
implementar mudanas estruturais e processuais, aumentam suas chances de obter
sucesso na retomada do comrcio internacional. Em outro contexto no to distante,
as empresas que aqui esto, dificilmente deixaro de sentir os efeitos de crises que
esto longe de seus ambientes de negcios. Dessa forma, alterar o modus
operandi pode ser uma alternativa na busca pela vantagem competitiva pelas
empresas, sejam elas nacionais ou transnacionais, revendo seus conceitos de
planejamento e controle de suas atividades e operaes. De forma a contribuir com
a renovao e as mudanas, este trabalho tem como objetivo comparar os sistemas
tradicionais de Planejamento e Controle da Produo com os sistemas Advanced
Planning and Scheduling, apresentando os resultados que as empresas tm
alcanado com a introduo desse novo conceito. Para atingir o objetivo proposto a
reviso bibliogrfica ser a metodologia utilizada neste artigo.
Palavras chaves: PCP, PPCP, APS, sequenciamento da produo.

Abstract
In a globalized environment as what we are experiencing in an economic crisis
that erupted in a European nation could shake the financial system worldwide, the
ability of firms to pass through these periods and still come out strengthened,
becomes increasingly difficult . In situations like these, the corporations that seek to
rediscover and enjoy this time to implement structural and procedural changes,
increases your chances of success in the resumption of international trade. In
another context not so distant, companies here are hardly fail to feel the effects of
crises that are far from their business environments. Thus, change the "modus
operandi" may be an alternative in the search for competitive advantage by
companies, whether national or transnational, reviewing their concepts of planning
and control of its activities and operations. In order to contribute to the renewal and
change, this study aims to compare traditional Systems Planning and Production
Control with Advanced Systems Planning and Scheduling , presenting the results

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companies have achieved with the introduction of this new concept. To reach that
goal the literature review will be the methodology used in this article.
Keywords: PPC, PPPC, APS, Sequencing of production.

1. Introduo
O novo cenrio mundial competitivo e globalizado exige das empresas a cada
momento o aumento na eficincia, flexibilidade e estado de excelncia, o PCP ou
PPCP Planejamento, Programao e Controle de Produo dentro do contexto
organizacional das empresas possui suma importncia.
Andrade, (2010, p.2) no contexto organizacional, o Planejamento e Controle da
Produo (PCP), caracteriza-se como atividade-chave para uma organizao de
manufatura, tendo em vista o fato de que prov informaes para uma administrao
eficiente do fluxo de materiais, para a efetiva utilizao das pessoas e dos
equipamentos disponveis e para a coordenao das atividades internas com a dos
fornecedores externos, objetivando satisfazer as necessidades dos clientes.
O PPCP recebe informaes dos vrios departamentos existentes no contexto
organizacional da empresa entre eles engenharia de processo, engenharia de
produto, qualidade, manuteno, marketing, suprimentos, financeiro, etc. , processa
e realiza o ordenamento destas informaes (Figura 1).

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Fonte : Moura Junior,1996


Figura 1 - Fluxo de informaes do PCP

O processamento das informaes est subordinado aos princpios e


diretrizes estabelecidos no plano estratgico, que aborda as perspectivas e polticas
de longo prazo, elaborado pela alta direo da empresa (BATEMAN 1998, p.30), o
plano estratgico fornece os subsdios necessrios para a realizao dos planos nos
nveis ttico e operacional, que segundo TUBINO (2000), nas decises de
planejamento a mdio prazo ou plano ttico, o PPCP elabora os planos mestre de
produo (PMP) que estabelece as diretrizes para o planejamento no nvel
operacional ou a curto prazo com a definio e realizao das seguintes atividades.
Programa a produo;
Administra os estoques;
Sequencia a produo;
Emite as ordens de compra;
Emite as ordens de produo;
Executa o controle da produo.

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Segundo Moura Junior (1996, cap. 3) as principais atividades a serem
desenvolvidas no PPCP so:
a.

Previso de Demanda

b.

Planejamento de Recursos de Longo Prazo

c.

Planejamento Agregado de Produo

d.

Planejamento Mestre da Produo

e.

Planejamento de Materiais

f.

Planejamento e Controle da Capacidade

g.

Programao e Sequenciamento da Produo

h.

Controle da Produo e Materiais


Moura Junior tambm cita Zacarelli (1979) e afirma que dificilmente

encontraremos, dois sistemas de Planejamento e Controle da Produo iguais,


devido a caractersticas individuais de cada empresa: determinados pelo ambiente
de trabalho, produto, tamanho da empresa e estrutura administrativa.

1.1 Ambientes de Trabalho


Corra, Gianesi e Caon (2007, p. 219) relacionam quatro tipos principais de
ambientes de trabalho, determinados pela participao do cliente na definio do
produto.
Produo para Estoque (Make-to-Stock MTS), os produtos so padronizados
sem customizao, produzidos com base na previso da demanda, permitem
entrega imediata e apresenta altos nveis de estoques de produtos acabados.
Montagem sob Encomenda (Assemble-to-Order ATO), os produtos so
customizados, aps a encomenda, a empresa j possu os subconjuntos do
produto prontos e processa a montagem configurando o produto de acordo com a
especificao solicitada pelo cliente, o prazo de entrega rpido.
Produo sob Encomenda (Make-to-Order MTO), o desenvolvimento final do
produto feito a partir da encomenda do cliente e utiliza de subconjuntos
existentes, apresenta exclusividade no produto final e prazos de entrega mais
longos.
Engenharia sob Encomenda (Engineer-to-Order ETO), neste ambiente de

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trabalho todo o desenvolvimento do produto se d aps a encomenda, o projeto, a
produo dos componentes e a montagem, de acordo com as especificaes
estabelecidas pelo cliente, no existe estoque dos componentes e o prazo de
entrega mais longo.
Ambientes de produo com maior personalizao das especificaes do cliente
(Figura 2) exigem que a produo passe por reprogramaes e a velocidade
necessria para a adequao desta programao e do seqenciamento nas
atividades a serem realizadas no cho de fbrica, possuem importncia primordial.

Fonte: Bremer et al 2000


Figura 2 - Tipologias de produo

Cheng et al. (2002), cita um quinto ambiente o Configure-to-Order CTO que


surge como uma estratgia hbrida entre o MTS e o MTO.
Estas caractersticas determinam uma grande variabilidade no seqenciamento
da produo e as empresas cada vez mais pressionadas em desenvolver mtodos
que possibilitem acompanhar o mercado, com concorrncia mais acirrada, se
esforam em melhorar o nvel de servio e a trabalhar com vrios segmentos e com
objetivos de aumento de sua competitividade.
Para Zattar (2004, cap. 1) temas como o sequenciamento da produo
comearam a ser fonte de preocupao a partir da dcada de 1960 e no ano de
1967 a obra de Conway, Maxwell e Miller, Theory of Scheduling, (Teoria da
Programao) apresentou-se como referencial.

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1.2 Os Sistemas Computacionais
A evoluo e a diminuio do custo dos computadores na dcada de 1970
criaram as condies propcias para o surgimento dos primeiros sistemas
informatizados na ordem que segue:
MRP - Planejamento de Necessidades de Materiais (Materials Requirements
Planning), com suas funes estabelecidas com base no BoM Bill of Material, uma
tcnica de explodir a estrutura do produto e gerar a lista dos materiais a serem
fabricados ou adquiridos de terceiros e utilizados na montagem do produto (Liddell,
2009, cap. 1), a partir de uma data prevista para entrega do produto final as funes
executadas so gerar as ordens de:
Compra para matrias primas e componentes fabricados por terceiros.
Fabricao para os componentes;
Montagem para os produtos;
O MRP consiste basicamente em um programa de gesto de materiais e
considera a capacidade de produo como infinita (Zattar, 2004, cap. 1).
Slack (2002, p. 451) apresenta o diagrama (figura 3) que representa os fluxos da
informao no sistema MRP.

Fonte: Adaptado Slack, 2002 (p. 451)


Figura 3: Esquema do planejamento de necessidades de materiais

MRP II Planejamento de Recursos de Manufatura - Manufacturing Resources


Planning, surge durante a dcada de 1980, integra a base de dados da empresa dos

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setores de: manufatura, marketing, finanas e engenharia; gera dados financeiros,
mas como o MRP nas atividades de programar e seqenciar ainda apresenta as
mesmas deficincias desconsidera a disponibilidade dos recursos de produo que
so finitos (Slack, 2002, p. 472 e 473).
Durante a dcada de 1980 em paralelo ao MRP II, o desenvolvimento do
sistema Optimized Production Technology - OPT baseado na Teoria da Restrio
desenvolvida por Eliyahu Goldratt concomitantemente tambm comearam as
pesquisas com os Sistemas de Programao com Capacidade Finita FCS e, que
formou as bases do APS - Sistemas de Planejamento e Programao Avanados
(Slack, 2002, p. 473; e Zattar, 2004, cap 1).
Em ambientes com personalizao, planejar a produo melhorando o
atendimento ao cliente, reduzir os custos e garantir a melhor qualidade;
considerando-se a no repetitividade e as especificidades dos produtos e das
operaes, o sistema APS adequado e apresenta resposta eficaz na realizao do
seqenciamento e na programao da produo. As ferramentas tradicionais de
MRP II propiciaram ganhos no ambiente MTS e at mesmo no ATO, eliminando
desperdcios, racionalizando os recursos e buscando o mximo da eficincia.
Segundo Corra, Gianesi e Caon (2007, p. 225, 293), sistemas produtivos
caracterizados como ETO, ou at mesmo MTO, no so atendidas por sistemas de
gesto do tipo ERP (Enterprise Resource Planning) com seus mdulos de MRP e
MRP II, que desconhecendo previamente a demanda so incapazes de gerir os
estoques. Liddel (2009, cap. 1) aborda a incapacidade do ERP em considerar a
capacidade finita dos recursos de produo, detectar e propor solues satisfatrias
para a programao da produo.
Zattar (2004, cap. 1) afirma que apesar do sistema APS ser reconhecidamente
eficiente a escassez de bibliografia determina que um pequeno nmero de empresas
opte em utilizar o sistema.
Dados pesquisados por Giacon (2010, p. 76) em empresas que operam no
ambiente de produo MTO sobre o tipo de ferramenta utilizada para a programao
da produo mostram que (Figura 4), somente 10,9% utilizam o sistema APS como
ferramenta de programao, 29% utilizam o MRP e a grande maioria 60% das

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empresas fazem uso da planilha eletrnica para esta programao, uma ferramenta
genrica e no especfica e nenhuma empresa utiliza o sistema kanban.
Contudo, 50% das empresas pesquisadas manifestaram o interesse em utilizar
o sistema APS, o que mostra que os resultados obtidos com as outras ferramentas
no atendem plenamente as necessidades das empresas.
Outra informao importante relatada por Giacon, todos os usurios do sistema
APS esto satisfeitos com os resultados obtidos.
Ferramenta de Programao em
Ambiente MTO
Planilha Eletrnica

MRP

APS

KANBAN

0%
11%

29%
60%

Fonte: Adaptado de Giacon (2010, p. 76)


Figura 4: Ferramentas de programao utilizadas pelas empresas

Objetivos
2.1 Objetivos Gerais
Os sistemas tipo APS uma ferramenta nova ainda em desenvolvimento, se
apresentam como forma da reduo dos custos, gerao de eficincia e qualidade
em ambientes de produo com alto grau de personalizao, atravs do
sequenciamento e das simulaes de situaes reais da cadeia de abastecimento. A
constatao destes resultados o objeto deste estudo, proporcionar informaes
suficientes para futuros estudos sobre sistemas de programao e planejamento
APS e oferecer uma viso maior sobre o assunto.

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2.2 Objetivos Especficos
Observar e se possvel quantificar os benefcios aferidos pelas empresas que
optaram na utilizao da ferramenta APS como forma de planejar e programar a sua
produo e estabelecer os resultados, se houve a diminuio da variabilidade nos
processos de programao, no fluxo da informao, na previso da demanda, no
tempo de entrega e se agregou flexibilidade na programao da produo
possibilitando uma melhor utilizao dos recursos fsicos da empresa.

3. Relevncia / Justificativa
A ausncia de mtodos tradicionais que ofeream uma rpida e eficiente
resposta, na programao da produo e que observem fatores como o limite ou
capacidade finita dos centros de produo. Limite a capacidade de trabalho
estimada do centro de produo (baseada nos tempos disponveis para carga), e
sequenciamento, a ordem de execuo das tarefas que sero realizadas
observando-se: restries fsicas, prioridades dos clientes e datas de entrega
prometidas (Slack, 2002, p.324 e 325), que necessitam de clculos de carregamento
complexos,

utilizando

tcnicas

de

pesquisa

operacional

com

algoritmos

matemticos, exigindo velocidade e capacidade computacional e no atendem as


necessidades devido dinmica de constante mudana observada entre a realidade
e o planejamento programado.
A justificativa para esta pesquisa est relacionada aos novos mtodos e aos
recursos que a ferramenta APS oferece, em contraposio e ou na complementao
dos sistemas MRP ou mesmo programao realizada em planilhas e grficos, que
apresentam limitaes de ordem tcnica principalmente as relacionadas ao tempo
de execuo.

Metodologia
O desenvolvimento deste artigo terico conceitual ser dividido em duas etapas:

a primeira com discusses conceituais a partir da reviso bibliogrfica para a busca

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e atualizao do tema abordado definindo parametros de utilizao para os sistemas
estudados, comparados e identificar perspectivas para futuras pesquisas.
Pesquisar, compilar e tabular informaes sobre os resultados obtidos e
disponibilizados por empresas e artigos pesquisados sobre os perodos anteriores e
posteriores utilizao do sistema APS como ferramenta de programao e
sequenciamento e que relataram as suas dificuldades anteriores a implantao do
sistema e os resultados obtidos com a utilizao.
Na segunda etapa a realizar o confrontamento dos conceitos obtidos na reviso
bibliogrfica com o depoimento de trinta e duas empresas que adotaram a utilizao
de sistemas APS como ferramenta de programao da produo as vantagens e as
desvantagens observadas .
5

Desenvolvimento
Para a continuidade desta pesquisa foram consultados dados disponibilizados

por dois desenvolvedores de softwares APS, a empresa Preactor International e a


empresa Totvus-Datasul, optou-se na continuidade desta pesquisa o estudo dos
casos das empresas que adotaram o sistema APS como soluo para o
sequenciamento e a programao da produo. Com o objetivo de estabelecer um
mesmo referencial optou-se em utilizar os dados disponibilizados por somente uma
das empresas, e selecionou-se a Preactor, pesquisou-se as dificuldades e os
ganhos obtidos por vinte e cinco empresas de ramos de atividades diferenciados
que adotaram o sistema APS para a programao da produo.
Foi observado o carater universal do sistema APS caracterizado pela utilizao
por empresas que atuam em reas das mais variadas distribuidas conforme figura 5

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3

3
2,5

2
1,5
1

0,5

Fonte: Preactor, Estudos de Caso


Figura 5: reas de atuao das empresas dos estudos de caso

Relacionadas as principais dificuldades declaradas nos estudos de caso,


publicados no sitio da Preactor Internacional, antes da adoo do sistema APS e
foram agrupadas em sete categorias: Informao e programao, prazos de entrega
e execuo, dimensionamento de estoques, setup, atendimento ao cliente, custo
elevado e outros (fgura 6). Cada empresa declarou mais de um problema ou
dificuldade e constatados como principais os problemas relacionados informao e
programao e aos prazos de entrega e execuo.

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Problemas Relacionados Programao Convencional
91,5%

25

96,6%

100,0%

100,0%

84,7%

90,0%

78,0%

80,0%
64,4%

70,0%

15

60,0%
50,0%

40,7%
10

40,0%
30,0%

20,0%
24

14

10,0%

2
Custo elevado

Atendimento ao
cliente

outros

Setup

Prazos de
entrega e
execuo

Dimensionament
o do estoque

0,0%
Informao e
programao

% Acumulado

Ocorrncias

20

Fonte: Preactor, Estudos de Caso


Figura 6: Principais problemas relacionados ao PCP

Entre os principais benefcios relatados aps a implantao do sistema APS na


programao da produo esto relacionados ao crescimento da produtividade, a
maior agilidade na programao da produo, uma melhor informao sobre a
produo e o crescimento da mobilidade ou facilidade de reprogramao quando
necessrio, melhoria na qualidade do servio ou atendimento ao cliente e diminuio
substancial do inventrio nos trs nveis matria prima, produtos em processo e
produtos acabados (figura 7).

Aumento Receita
Reduo do espao fsico
Maior lucratividade
Reduo dos prazos de entrega
Simular situaes
Racionalizao dos servios
Estoques menores
Servio ao cliente
Mobilidade da programao
Maior informao
Agilidade na programao
Maior produtividade
0

10

15

20

Fonte: Preactor, Estudos de Caso


Figura 7: Benefcios adquiridos com o uso do sistema APS

25

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Outro dado pesquisado foi o nmero de empresas, a nvel mundial, que


adquiriram e adotaram sistemas do tipo APS como ferramenta de simulao,
sequenciamento e da programao.
Constatou-se crescimento no nmero de empresas que passaram a utilizar o
sistema APS, as variaes apresentadas ano a ano representam reflexos das
tendncias expectativas economicas no mundo que determinam os investimentos a
serem realizados pelas empresas, observam-se oscilaes negativas nos anos 2008
e 2011 perodos de grande turbulencia na economia mundial, apesar destes
problemas foi constatado o crescimento no uso e na implantao do sistema APS
como mostra a curva normal observada na figura 8 que mostra o nmero de
empresas que adotaram o sistema APS.

Empresas que adotaram o sistema

30
25
20
15
10
5
0
2000

2002

2004

2006

2008

2010

2012

Perodo

Fonte: Preactor, Estudos de Caso


Figura 8: Crescimento do uso do sistema APS Preactor

2014

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7. Concluso
de se esperar que as empresas procurem uma ferramenta com esse
potencial de programao, pois as variaes e flutuaes nas vendas podem ser de
impacto agressivo para uma empresa sem uma estrutura formada, e sem um
planejamento adequado.
Aps a reviso bibliogrfica e a anlise dos estudos de caso publicados no site
da Preactor concluiu-se que siatemas do tipo APS apresentam adaptabilidade com
possibilidade de serem utilizados em diversos segmentos, seja no ramo industrial
como no ramo de servios, trazendo incrementos substanciais de performance e
desempenho para a organizao os sistemas tipo APS atendem as necessidades de
ambientes de produo com alto grau de personalizao como tambm aos outros
ambientes existentes, vide figura 2.
Constataram-se tambm benefcios relacionados melhoria no desempenho
dos resultados obtidos nas empresas que passaram a utilizar o sistema como forma
de determinao do sequenciamento da produo e de simular as situaes reais da
cadeia de abastecimento reduzindo custos e gerando eficincia e qualidade, outro
dado significativo est relacionado ao crescimento do nmero de empresas que
passaram a utilizar o sistema APS. So visveis os ganhos obtidos quando
implantado corretamente o sistema dentro da empresa, mudam as caractersticas
destes ganhos de acordo com cada empresa.
Como sugesto para a continuidade deste trabalho e para novas pesquisas o
estudo da combinao e utilizao de outros sistemas existentes do tipo MRP,
Planejamento dos Recursos de Manufatura, em conjunto com o sistema APS e
tambm os sistemas do tipo MES, Sistemas de Execuo da Produo, como
interface entre o planejado e o executado.

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6 Referncias Bibliogrficas
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MOURA JNIOR , ARMANDO N. C.. Novas Tecnologias e Sistemas de Administrao da Produo Anlise do Grau de Integrao e Informatizao nas Empresas Catarinenses. Dissertao submetida
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