UNIVERSIDAD TCNICA DE COTOPAXI

UNIDAD ACADMICA DE CIENCIAS DE LA INGENIERA Y APLICADAS

NOMBRE: LUIS ALFREDO CHICAIZA GUANOLUISA

CARRERA: ING. INDUSTRIAL
CICLO: CUARTO
DOCENTE: ING. MARCELO TELLO

OBJETIVOS GENERALES:

Analizar el clculo de los diferentes mecanizados que podemos realizar en el

trono con la finalidad de tener un conocimiento previo al estudio ya facilitar el
aprendizaje y tener un buen desempeo en el taller de mecanizado.

OBJETIVO ESPECFICO:

Consultar en libros de las bibliotecas el clculo de mecanizados as como

las caractersticas y aplicacin de los electrodos

Recopilar los datos importantes de la informacin obtenida de las fuentes

de consulta con el fin de tener ideas claras.

Clasificar la informacin ms relevante la cual ser importante para la

obtencin del conocimiento de este tema.

Dar a conocer lo analizado para que el tema de estudio mejore el

aprendizaje mediante informacin obtenida y previamente analizada.

CALCULOS DE TIEMPO DE MECANIZADO EN EL TORNO

El
torno
es
una

mquina-herramienta para el mecanizado de piezas de revolucin y est caracterizado

por el movimiento circular de porta-piezas que provoca el corte, el movimiento de avance
y el movimiento de profundidad de la herramienta.
Se diferencia tres movimientos principales en el torno para realizar el mecanizado de la
pieza:

Movimiento de corte: lo produce la pieza por medio de la rotacin del eje.

Movimiento de avance: es la velocidad relativa entre la pieza y la herramienta, es
decir, la velocidad con la que progresa el corte. El avance de la herramienta de
corte es un factor muy importante en el proceso de torneado. La cuchilla se
desplaza en la misma direccin del eje de la pieza, provocando el nuevo plano

mecanizado.
Movimiento de penetracin o profundidad: es la medida que penetra la
herramienta en la pieza de trabajo arrancando una capa de material en forma de
viruta en el que se marca la profundidad de la pasada de la cuchilla.

Veloci
dad
de
corte
(Vc):
es

el

movimiento circular de la pieza a mecanizar con respecto a la herramienta de corte

en un minuto y se expresa en metros por minuto (m/min), la velocidad de corte
representa el nmero de giros del material frente a la cuchilla en el tiempo antes
mencionado.

Conicidad

Es la relacin que existe entre el dimetro de un cono y su longitud .La conicidad se

expresa en %.

Torneado cnico

Los conos en el torno se realiza por la inclinacin del carro orientable y no pueden
acercarse con precisin sirvindose de la graduacin del mismo ya que normalmente no
se le alcanzan apreciaciones de menos de 15 pulgadas, pero es muy interesante como
primera aproximacin.

Roscado
La

operacin de roscado consiste en realizar roscas interiores o exteriores en las piezas. El

roscado en el torno puede hacerse por medio de machos y terrajas colocados en el
contracabezal o por medio de una herramienta que tenga la forma de hilo de rosca y que
se coloca en el portaherramientas

Tcnica bsica de soldeo

De una buena eleccin del electrodo a usar y de una correcta aplicacin de la tcnica de
soldadura, va a depender que la unin que se haga cumpla con unos adecuados
requisitos de calidad.

El electrodo

Es la varilla con la cual se provoca el arco elctrico y, al mismo tiempo, es el material de

aportacin.

Consiste en una varilla de naturaleza similar a la del metal asoldar (acero, fundicin,
aluminio, etc.).Como ya se ha visto, a su ncleo se le denomina alma y es el material, que
est recubierto de una sustancia o material para proteger la soldadura a realizar, que
recibe el nombre de recubrimiento o revestimiento.

CONCLUSIONES

Existen diferentes tipos de mecanizados y a su vez diferentes tipos de

herramientas para mecanizar las ms utilizadas son el torno y la fresadora, estas
herramientas son de las ms antiguas e importantes.

Para todas las ingenieras es importante conocer los procesos de mecanizado

para permitirse ingeniar formas avances cada vez mayores.

Bibliografa:

Libros biblioteca virtual mecanizados basicos

Gua de Mquinas y Herramientas I,Jhonny Chacon
Libro de Mquinas y Herramientas I, Mario Rossi