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DESARROLLO DE LA METODOLOGA
6.1 Anlisis
En la etapa de anlisis se analizarn el flujo de materiales, la relacin entre
actividades, se elaborar el diagrama de relaciones y se determinar el espacio requerido
para cada departamento, adems se verificar el espacio con que se cuenta para la nueva
planta.
Existe flujo de otro tipo de materiales como tintas, pelculas para Hot-Stamping u
otros, sin embargo el transporte de estos materiales no se considera ya que el flujo es
despreciable por ser muy poco.
Tompkins (1996)
45
46
A: Absolutamente necesario
E: Especialmente importante
I: Importante
O: Cercana ordinaria
U: Sin importancia
X: Indeseable
6.1.3 Diagrama de Relaciones
Como resultado del diagrama Desde-Hasta y el Diagrama de Relacin de
Actividades se obtiene el Diagrama de Relaciones en la Figura 6.1 que se encuentra en las
pginas siguientes. En este diagrama se representa fsicamente cada departamento y la
relacin que tiene con todos los dems. Cabe resaltar que aquellas relaciones tipo A
implica un gran flujo de materiales entre los dos departamentos y se requiere que sean
adyacentes.
47
E-4
E-4
U
U
U
U
U
U
U
U
U
U
U
U
U
U
U
A-2
U
A-2
U
U
A-2
U
A-2
U
U
U
I
U
U
I
U
O
U
U
U
U
U
U
U
U
U
U
U
E-1
U
E-6
U
U
U
U
U
E-5
U
U
U
U
U
U
U
U
U
U
E
U
U
U
U
U
U
U
U
Almacn de Pelcula
Almacn de Tintas
Area de Carga
Baos Obreros
Bodega Viruta
Control Calidad
Depsito Basura
Desbarbe
Desembarque de MP
Embarque de PT
Fotolito
Impresin
Ofic. Administ.
Oficina Embarques
Oficina Supervisin
Pegado
Pegado Manual
Taller Mecnico
Vestidores
O
U
U
U
U
U
U
U
A-2
U
U
I
I
U
U
U
U
U
U
U
U
A-2
U
U
U
U
U
U
U
U
I-7
U
U
U
U
U
Razones
U
U
U
U
U
U
U
A-2
U
U
U
U
U
A-2
U
U
U
U
A-2
U
U
U
E-5
U
U
U
U
U
U
U
U
U
E-4
A-2
A-2
U
U
E-1
U
A-2
U
U
A-2
48
Desembarque
de MP
Almacn
de pelcula
Almacn
de cartn
Almacn
de tintas
Impresin
Acabados
Fotolito
Oficinas de
supervisin
Desbarbe
Bodega de
viruta
Baos de
obreros
Pegado
manual
Pegado
Tipo de Relacin
E
I
O
Vestidores
Oficina de
embarques
Control de
calidad
Embarque de
PT
Depsito de
basura
rea de
carga
Pasillos
49
NOTA: Los clculos fueron hechos para un total de 40 obreros de los cuales 30 son
hombres y 10 son mujeres, y 3 hombres y 3 mujeres de personal administrativo.
Tabla 6.4 Requerimientos de espacio para el departamento de impresin
Mquinas
Roland 300
Heidelberg Sorm
Heidelberg Kors
Departamento de Impresin
Total Mquinas
rea
25.81
Inventario
4.78
Operador y
3.42
Pasillos
rea total Departamento de Impresin
34.01
12.12
31.22
77.35
Tompkins (1996)
50
43.93
30.04
74.51
148.48
13.05
5.8
10.4
29.25
12
0
12
24
51
60
20
8
10
10
10
20
4
30
25
25
20
140
30
15
427
NOTA: Todas las medidas en las tablas anteriores estn dadas en metros cuadrados (m2)
El terreno en el que se planea construir la nueva planta tiene una superficie de 1000
m2 (25 x 40 metros), por lo tanto se puede concluir que la superficie con que se cuenta es
suficiente para los requerimientos. Incluso, se puede observar que hay espacio de sobra el
cual se puede aprovechar para dar mayor espacio a aquellas reas que sean ms
importantes en el proceso.
52
6.2 Bsqueda
En esta etapa de la metodologa se utiliza la informacin generada en los puntos
anteriores para generar las nuevas alternativas de lay-out de la planta, considerando
modificaciones por las limitaciones que se puedan enfrentar.
2
(20)
1
(30)
3
(25)
4
(80.16)
6 (8)
5
(60)
8
(140)
7
(148.48)
9
(77.35)
10 (10)
11 (10)
12
(22)
Tipo de Relacin
A
E
I
13
(30)
14
(29.25)
15
(24)
17 (7.76)
18
(28.08)
19
(20)
16
(9.2)
21
(15)
20
24
(10)
22
(20)
23
(25)
53
54
55
56
57
6.2.3 Evaluacin
La ltima etapa de la metodologa SLP consiste en evaluar las diferentes
alternativas que se generaron en el punto anterior, adems de la distribucin actual para
comparar resultados y observar las mejoras alcanzadas. Para ello se toman en cuenta los
diferentes criterios descritos en el captulo anterior; al final se hace una suma total de las
calificaciones de cada criterio para elegir la mejor alternativa de lay out. A continuacin se
evalan las alternativas mediante estos criterios.
58
Tipo de
Relacin
A
E
I
O
U
Numero de Relaciones
Cumplidas
11
5
2
3
0
A
E
I
O
U
11
5
3
1
0
A
E
I
O
U
11
5
3
3
0
Distribucin
Actual
A
E
I
O
U
8
4
0
3
0
Calificacin por
Relacin Cumplida
20
15
10
5
0
Calificacin Total =
20
15
10
5
0
Calificacin Total =
20
15
10
5
0
Calificacin Total =
20
15
10
5
0
Calificacin Total =
Total
220
75
20
15
0
330
220
75
30
5
0
330
220
75
30
15
0
340
160
60
0
15
0
235
Eficiencia
70.21%
70.21%
72.34%
50.00%
59
1<=F<=1.4
Acabados
169
52
Si
Almacn Cartn
66
34
1.04627767
Si
Almacn de Pelcula
20
18
1.00623059
Si
Almacn de Tintas
12
14
1.01036297
Si
rea de Carga
16
16
Si
Baos Obreros
16
16
Si
Bodega Viruta
10
14
1.10679718
Si
Comedor
24
20
1.02062073
Si
Control Calidad
28
22
1.0394023
Si
Depsito Basura
Si
Desbarbe
10
14
1.10679718
Si
Desembarque de MP
42
26
1.00297177
Si
Embarque de PT
28
22
1.0394023
Si
Enfermera
18
18
1.06066017
Si
Estacionamiento
84
40
1.09108945
Si
Fotolito
24
22
1.1226828
Si
Impresin
96
40
1.02062073
Si
Oficina Embarques
28
24
1.13389342
Si
Oficina Supervisin
36
24
Si
Oficinas Administrativas
152
54
1.09499459
Si
Pegado
36
26
1.08333333
Si
Pegado Manual
32
24
1.06066017
Si
Taller Mecnico
21
20
1.09108945
Si
Vestidores
28
22
1.0394023
Si
60
1<=F<=1.4
Acabados
168
52
1.00297177
Si
Almacn Cartn
67
34
1.03844028
Si
Almacn de Pelcula
20
18
1.00623059
Si
Almacn de Tintas
12
Si
rea de Carga
12
14
1.01036297
Si
Baos Obreros
12
14
1.01036297
Si
Bodega Viruta
12
14
1.01036297
Si
Comedor
40
26
1.02774024
Si
Control Calidad
33
28
1.21854359
Si
Depsito Basura
10
1.11803399
Si
Desbarbe
12
14
1.01036297
Si
Desembarque de MP
36
24
Si
Embarque de PT
26
22
1.07863874
Si
Enfermera
16
16
Si
Estacionamiento
84
40
1.09108945
Si
Fotolito
28
22
1.0394023
Si
Impresin
91
40
1.04828484
Si
Oficina Embarques
12
14
1.01036297
Si
Oficina Supervisin
40
26
1.02774024
Si
Oficinas Administrativas
143
48
1.00349041
Si
Pegado
30
22
1.00415802
Si
Pegado Manual
36
24
Si
Taller Mecnico
24
20
1.02062073
Si
Vestidores
36
24
Si
61
1<=F<=1.4
Acabados
156
50
1.00080096
Si
Almacn Cartn
60
32
1.03279556
Si
Almacn de Pelcula
24
20
1.02062073
Si
Almacn de Tintas
10
14
1.10679718
Si
rea de Carga
27
24
1.15470054
Si
Baos Obreros
10
14
1.10679718
Si
Bodega Viruta
16
16
Si
Comedor
24
20
1.02062073
Si
Control Calidad
20
18
1.00623059
Si
Depsito Basura
12
14
1.01036297
Si
Desbarbe
16
16
Si
Desembarque de MP
30
22
1.00415802
Si
Embarque de PT
32
24
1.06066017
Si
Enfermera
15
16
1.03279556
Si
Estacionamiento
84
40
1.09108945
Si
Fotolito
25
20
Si
Impresin
104
42
1.02960971
Si
Oficina Embarques
32
24
1.06066017
Si
Oficina Supervisin
36
24
Si
Oficinas Administrativas
143
48
1.00349041
Si
Pegado
40
26
1.02774024
Si
Pegado Manual
39
26
1.040833
Si
Taller Mecnico
15
16
1.03279556
Si
Vestidores
30
22
1.00415802
Si
62
1<=F<=1.4
Acabados
316
76
1.06883351
Si
Almacn Cartn
132
56
1.21854359
Si
Almacn de Pelcula
60
32
1.03279556
Si
Almacn de Tintas
10
1.02062073
Si
rea de Carga
24.3
20.1
1.01937254
Si
Baos Obreros
30
26
1.18673221
Si
Bodega Viruta
30
26
1.18673221
Si
Comedor
Control Calidad
56
30
1.00222966
Si
Depsito Basura
10
1.25
Si
Desbarbe
30
26
1.18673221
Si
Desembarque de MP
60
32
1.03279556
Si
Embarque de PT
12.2
14.1
1.00920456
Si
Enfermera
Estacionamiento
Fotolito
60
46
1.48464362
No
Impresin
470
90
1.03784761
Si
Oficina Embarques
40
28
1.10679718
Si
Oficina Supervisin
60
32
1.03279556
Si
Oficinas Administrativas
290
78
1.14507943
Si
Pegado
256.7
80
1.24829451
Si
Pegado Manual
111.05
79.9
1.89551623
No
Taller Mecnico
48.6
32.1
1.15113672
Si
Vestidores
12
14
1.01036297
Si
A = rea
P = Permetro
63
Alternativa
Nmero de
departamentos
con forma
aceptable
Eficiencia
24
24
24
21
1
2
3
Actual
100%
100%
100%
90%
La tabla anterior revela que todos los departamentos de las tres alternativas
cumplen con los requerimientos de forma para un correcto funcionamiento de la planta.
Acab.
Alm.
Car.
A.
Carg.
Bod.
Vir.
Cont.
Cal.
Dep.
Bas.
Peg.
0
0
0
0
0
0
0
0
0
10.79
0
0
0
0
0
0
0
0
0
3.5
0
0
0
0
0
0
0
0
5.5
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
5
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
5
6.8
0
0
0
3.5
0
0
0
0
0
0
0
0
10.55
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
3.16 8.08
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
4.72
0
0
4.61
0
0
0
0
0
0
0
11.8
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
Peg.
Man.
64
Acab.
Alm.
Car.
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
8.66
0
0
13.58 0
0
0
0
0
A.
Carg.
Bod.
Vir.
0
0
0
0
3.5
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
4
0
0
0
0
0
Cont.
Cal.
Dep.
Bas.
0
0
0
0
0
0
0
3.21
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
5.41
0
5.15
0
9.71
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
5.51
0
0
2.76
0
0
0
0
0
0
Peg.
Peg.
Man.
0
0
0
9.26
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0 10.05 4.61
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
Peg.
Man.
Acab.
Alm.
Car.
A.
Carg.
Bod.
Vir.
Cont.
Cal.
Dep.
Bas.
Peg.
0
0
0
0
0
0
0
0
0
10
0
0
0
0
0
0
0
0
0
7.5
0
0
0
0
0
0
0
0
4.03
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
4
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
11.2
5.53
0
0
0
3.5
0
0
0
0
0
0
0
0
10.4
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
4.92 5.96
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
6.04
0
0
4.03
0
0
0
0
0
0
0
9.55
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
65
Acab.
Alm.
Car.
A.
Carg.
Bod.
Vir.
Cont.
Cal.
Dep.
Bas.
Peg.
Peg.
Man.
0
0
0
0
0
0
0
0
0
18.4
0
0
0
0
0
0
0
0
0
35.3
0
0
0
0
0
0
0
0
8.9
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
3
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
13.7
24.2
0
0
0
3.6
0
0
0
0
0
0
0
0
14.4
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
25.7
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
37.6
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
5
0
0
2
0
0
0
0
0
0
0
20.8
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
Una vez que se tienen las distancias entre departamentos de cada alternativa, se
calcula el costo de manejo de materiales de la siguiente manera:
C = cij f ij d ij
en donde:
C = costo total
cij = costo de manejar el material entre los departamentos i y j (en este caso es
despreciable).
fij = flujo de material entre los departamentos i y j (del diagrama desde-hasta).
dij = distancia entre los departamentos i y j.
66
Alternativa 2
C = (3.5)(8.7) + (3.5)(9.3) + (3.5)(13.6) + (3.5)(9.71) + (.2)(4) + (.2)(3.21) + (.2)(2.76) +
(1.65)(10.1)+(1.65)(4.6)+(1.65)(5.41) + (1.65)(5.15) + (3.3)(3.5) + (3.3)(5.51) = 217.575
Alternativa 3
C = (3.5)(7.5) + (3.5)(9.6) + (3.5)(10) + (3.5)(10.4) + (.2)(4) + (.2)(3.5) + (.2)(4.03) +
(1.65)(4.92)+(1.65)(6)+(1.65)(11.2) + (1.65)(5.53) + (3.3)(4.03) + (3.3)(6.04) = 212.1355
Distribucin Actual
C = (3.5)(35.3) + (3.5)(20.8) + (3.5)(18.4) + (3.5)(14.4) + (.2)(3) + (.2)(3.6) + (.2)(2) +
(1.65)(25.7)+(1.65)(38)+(1.65)(13.7) + (1.65)(24.2) + (3.3)(8.9) + (3.3)(5) = 525.72
67
Distribucin
Evaluacin por
Adyacencia de
Departamentos
Evaluacin por
la Forma de
los
Departamentos
Evaluacin
por el Costo
de Manejo
de
Materiales
70.21%
100%
202.604
70.21%
100%
217.575
72.34%
100%
212.1355
Distribucin
Actual
50%
90%
525.72
Comparando resultados, se puede observar que hay dos distribuciones que pudieran
ser las mejores, ya que cada una es la ms eficiente en un criterio especfico (alternativa 1
en el criterio de costos, y alternativa 3 en el criterio de adyacencias). Se le pregunt a la
gerencia si haba una preferencia sobre alguno de estos dos criterios para elegir la ms
adecuada y sta determin que es ms importante la adyacencia de departamentos
importantes, para evitar cruces de material excesivos.
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