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INDICE DE LA TESIS
Pg.
RESUMEN
RELACIN DE TABLAS
RELACIN DE FIGURAS
11
INTRODUCCIN
12
14
1.1
1.2
1.3
1.3.1
1.3.2
1.4
1.5
14
16
17
18
18
18
18
20
2.1
2.1.1
2.2
2.2.1
2.3
2.3.1
2.3.2
2.3.3
2.3.4
2.3.4.1
2.3.4.2
2.4
2.4.1
2.4.2
2.4.3
2.4.4
2.4.5
20
20
22
22
23
23
24
26
28
29
29
31
31
32
33
35
35
PAVIMENTOS
REQUISITOS DE CALIDAD DE PAVIMENTOS ASFLTICOS
PLANIFICACIN Y CONTROL DE PROYECTOS
PROCESOS DE PLANEAMIENTO
PRODUCTIVIDAD EN LA CONSTRUCCIN
DEFINICIN DE PRODUCTIVIDAD
FACTORES QUE AFECTAN LA PRODUCTIVIDAD EN LA CONSTRUCCIN
PRODUCTIVIDAD EN OBRAS VIALES
HERRAMIENTAS DE CONTROL Y MEDICIN DE LA PRODUCTIVIDAD
Control de la Productividad
Medicin de la productividad
MEJORA CONTINUA EN LA CONSTRUCCION
MEJORA CONTINUA
PRODUCCIN SIN PRDIDAS Y DEFINICIN DEL VALOR
CONSTRUCCIN SIN PRDIDAS
DEFINICIN DE VALOR EN TRMINOS DE LOS CLIENTES
PRDIDAS Y CLASIFICACIN
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1
2.4.6
LEAN PARA LA MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD DEL TRABAJO
2.4.6.1
Mapa de Flujo de Valor (MFV)
2.4.6.2
Ciclos de Mejoramiento Continuo
2.4.6.3
Control y Planeamiento de la Produccin (Last Planner TM)
2.4.6.4
Otras herramientas
2.5
INNOVACIN
2.5.1
INNOVACIN TECNOLGICA EN LA CONSTRUCCIN
2.5.1.1
Casos de innovacin de producto
2.5.1.2
Casos de Innovacin de proceso
2.5.2
DINMICA DE LA INNOVACIN TECNOLGICA
2.5.3
MECANISMOS PARA INCORPORAR INNOVACIN TECNOLGICA
2.5.3.1
Caza Tecnolgica
2.5.3.2
Investigacin, Desarrollo Tecnolgico e innovacin (I+D+i)
2.6
EVALUACION DE PROYECTOS DE MEJORA
2.6.1
ANLISIS DE VIABILIDAD
2.6.2
RIESGOS DE LA INNOVACIN TECNOLGICA
36
39
43
44
46
48
48
49
50
51
53
55
56
57
57
59
61
3.1
MEJORA CONTINUA E INNOVACIN
3.2
GUA PARA APLICACIN DE LAS METODOLOGAS
3.2.1
DEFINICIN DE TRMINOS A USAR
3.2.2
CONSIDERACIONES Y LIMITACIONES
3.2.3
ESTRATEGIA GENERAL PROPUESTA
3.2.3.1
Eleccin de Conjunto de Procesos y Revisin de informacin
3.2.3.2
Identificacin del proceso crtico o rector
3.2.3.3
Medicin
3.2.3.4
Evaluacin
3.2.3.5
Intervencin
3.2.3.6
Plan de Implementacin
3.2.3.7
Monitoreo
3.2.4
ETAPAS PARA INCORPORAR INNOVACIN TECNOLGICA A LOS PROCESOS
3.2.4.1
Evaluacin - Vigilancia Tecnolgica
3.2.4.2
Evaluacin - Jerarquizacin de oportunidades y caza tecnolgica
3.2.4.3
Evaluacin tcnica, econmica y anlisis de riesgos
3.2.4.4
Plan de implementacin
3.2.4.5
Incorporacin al conocimiento de la empresa
61
63
63
65
66
69
69
71
74
74
75
76
77
77
78
79
80
81
82
4.1
4.1.1
82
82
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2
4.1.3
SISTEMA DE GESTIN DEL PROYECTO
4.1.4
PLANEAMIENTO Y PROGRAMACIN
4.1.5
PERSONAL INVOLUCRADO Y CONSIDERACIONES TICAS
4.1.6
INGENIERA DE PAVIMENTOS EN EL PROYECTO
4.1.7
ESPECIFICACIONES TCNICAS DE INTERS
4.2
REVISIN DEL ALCANCE
4.3
DETERMINACIN DEL PROCESO CRTICO
4.4
MEDICIN DEL ESTADO ACTUAL DE LA PRODUCTIVIDAD
4.4.1
OBSERVACIN DE ACTIVIDADES EN EL CAMPO
4.4.2
IDENTIFICACIN DE PROBLEMAS EN CAMPO
4.4.3
IDENTIFICACIN DEL FLUJO DE VALOR DENTRO DEL PROCESO
4.4.3.1
Definicin de indicadores
4.4.3.2
Brecha de Costo Unitario de Produccin (BCUP):
4.4.3.3
Tiempos No Contributorios (TNC y TIF)
4.4.3.4
Desabastecimiento de Material Granular (DESAB):
4.4.3.5
Inventarios (INV):
4.4.3.6
Tiempo de Inventarios (TI):
4.4.3.7
Desperdicio (DESP):
4.4.3.8
Disponibilidad Mecnica (DM):
4.4.3.9
Tiempo de Ciclo (CT) y de valor agregado (TVA)
4.4.3.10
Produccin promedio (PP) y variabilidad de produccin:
4.4.3.11
Porcentaje de Plan Cumplido diario (PPC)
4.4.3.12
Tiempo de No-Calidad (NQT) y Anlisis de la calidad
4.4.3.13
Mapa de Flujo de Valor (MFV)- Estado Actual
4.5
EVALUACION
4.5.1
DISCUSIN DE RESULTADOS
4.5.2
IDENTIFICACIN DE CAUSAS RAZ
4.5.2.1
Variabilidad de Produccin
4.5.2.2
Bajo rendimiento de los equipos de nivelado y compactacin
83
85
85
85
86
86
87
90
90
96
96
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115
115
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126
128
128
130
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133
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5.1
INTERVENCIN
5.1.1
ASEGURAMIENTO DEL FLUJO:
5.1.1.1
Mejoras al Plan de Gestin de la Calidad
5.1.1.2
Mejoras al sistema de programacin a mediano plazo
5.1.2
OPERACIONES EFICIENTES
5.1.2.1
Reduccin de actividades que no aaden valor
5.1.3
ESTANDARIZACIN DEL FLUJO
5.1.4
MAPA DE FLUJO DE VALOR (MFV) - ESTADO MEJORADO
5.1.5
RESUMEN DE PLANES DE MEJORA
135
135
136
139
144
144
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6.1
6.2
6.3
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6.4.1
6.4.2
6.4.3
6.5
6.5.1
6.5.2
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6.6.3.2
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165
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174
174
175
175
176
176
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179
179
181
183
183
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188
190
191
7.1
7.2
191
195
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFA
197
ANEXOS
199
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RESUMEN
La mejora de la productividad del trabajo en el sector construccin permitir un
mejor manejo de los recursos con que cuenta el pas y que se destinan a proyectos,
lo que posteriormente se traducir en beneficios como un mayor nmero de
proyectos y el incremento de los salarios con la consecuente mejora en los
estndares de vida de las personas. Sin embargo, diversos estudios muestran que
los niveles de productividad de la construccin no slo no han mejorado sino que
tienden a disminuir en los ltimos aos. Ante este panorama, una buena alternativa
es seguir los pasos que llevaron a otras industrias, como la manufacturera, a
incrementar su productividad.
Entonces, la presente tesis tiene por objetivo principal aplicar 2 metodologas
utilizadas con mucho xito en el sector industrial: una a nivel organizacional
(Construccin sin Prdidas) y otra a nivel tecnolgico (Innovacin Tecnolgica).
Ambas se utilizan para identificar oportunidades de mejora en la productividad del
trabajo en proyectos de carreteras y de manera especfica en procesos de
pavimentacin, se eligi este tipo de proyectos pues la bibliografa relacionada es
inconclusa.
Para lograr el objetivo planteado se desarroll una gua de aplicacin prctica de
ambas metodologas, la cual se utiliz en el proyecto rehabilitacin y mejoramiento
de la carretera Ayacucho-Abancay Km. 50+000 - Km. 98+800 que cumplir la
funcin de caso de estudio. Luego, se propone planes de mejora que permitan
capitalizar las oportunidades halladas en cuanto a la gestin de los recursos y
adems se analiz la viabilidad tcnica y econmica de implementar equipos con
tecnologa innovadora a los procesos constructivos.
Los resultados muestran que ambos enfoques se complementan de manera
satisfactoria y adems permiten identificar oportunidades de mejora en la
productividad de procesos de pavimentacin a travs de la reduccin prdidas
relacionadas a la eficiencia y la calidad del entregable e implementado nuevas
tecnologas de construccin.
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RELACIN DE TABLAS
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RELACIN DE FIGURAS
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INTRODUCCIN
El sector construccin es uno de los motores del crecimiento econmico de una
nacin, de su buen desempeo depende la mejora en la calidad de vida de la
poblacin. Un objetivo muy importante, entonces, es el relacionado al incremento
sustentable de sus niveles de productividad, ya que de esta manera se racionalizan
los recursos y ser posible ejecutar mayor nmero de proyectos. Pero, comparado
con otros sectores, la construccin no ha presentado grandes tasas de aumento en
la productividad del trabajo.
El presente estudio aborda el problema de la mejora de la productividad del trabajo
en procesos constructivos -especialmente en proyectos de carreteras- aplicando 2
metodologas de mucho xito en el sector manufacturero: la construccin sin
prdidas (Lean Construction) y la Innovacin Tecnolgica. El primero aboga por
mejoras del tipo organizacional en mbitos como el planeamiento y la calidad que
se reflejan de manera progresiva en la eficiencia de los recursos en el campo,
mientras que el segundo aboga por mejoras mucho mayores al incorporar nuevos
avances cientficos en las tecnologas de construccin con la que se lleva a cabo
los proyectos. Ambos enfoques no deben ser implementados aisladamente, sino
que deben complementarse para obtener mayores beneficios. A continuacin se
resume brevemente el contenido de cada captulo:
En el captulo 1 se indica el problema que motivo la presente investigacin, un
breve repaso de los antecedentes encontrados durante la revisin bibliogrfica y los
objetivos que se buscan cumplir as como la metodologa de investigacin a
emplear.
En el captulo 2 se profundiza en el estado del arte de la productividad en la
construccin y los fundamentos tericos de la construccin sin prdidas y la
Innovacin Tecnolgica con el fin de elaborar un marco conceptual que permita
establecer la gua de implementacin de ambas metodologas a los procesos
operativos en un caso de estudio que servir para recoleccin de datos empricos.
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CAPITULO I:
1.1
Figura 1.1 ndice de productividad (tomado de "Applying Lean Techniques in the Delivery
of Transportation Infraestructure Projects", Wodalski et al, 2011)
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tecnolgico.
La
industrializacin1
mediante
pre-fabricados
la
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ANTECEDENTES
Aspecto Organizativo:
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Construccin Integrada
por
computadora:
Las
nuevas
tecnologas
de
OBJETIVOS
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Elaboracin de un marco terico que resuma el estado del arte existente de las
metodologas Construccin Sin Prdidas (Lean Construction) e Innovacin
Tecnolgica para el desarrollo de una gua de aplicacin prctica a nivel
operativo
1.4
HIPTESIS DE LA INVESTIGACIN
Es posible complementar el enfoque de gestin por procesos que seala el PMI
(Project Management Institute) con la metodologa Construccin sin Prdidas
1.5
METODOLOGIA DE INVESTIGACIN
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PAVIMENTOS
Confort: Debe brindar una adecuada capa superficial que asegure una cmoda y
eficiente circulacin
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Figura 2.1 Estructura tpica del pavimento asfltico (adaptado de Equipos para compactacin de
suelos y mezclas asflticas. Huamn Guerrero, Nstor. UNI-FIC 2008)
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suelos en capas granulares. Roberto Centeno (2010) aclara, luego de gran cantidad
de tramos de prueba con vibro-compactadores, que las frecuencias altas (y de
amplitud baja) de hasta 2500 RPM son las recomendadas para compactar material
granular como el que compone la Base y Sub Base.
2.2
De acuerdo a la gua del PMBOK3, la planificacin viene a ser una parte del ciclo de
vida de los proyectos en el cual se debe definir con detalle los objetivos que se
deben cumplir, las mejores alternativas para lograrlo y los procedimientos que se
llevaran a cabo en ese sentido. Mientras que el seguimiento y control viene a ser la
actividad encargada de detectar posibles desviaciones a lo planeado, por ejemplo
un costo en un determinado trabajo que est por encima de lo presupuestado debe
ser detectado a tiempo con el fin de corregirlo.
Dada la importancia de la planificacin y control en los proyectos se entiende la
necesidad de disponer de conceptos, herramientas y soporte informtico que
permitan generar la informacin requerida as como su eficaz procesamiento para
la posterior toma de decisiones.
2.2.1 Procesos de Planeamiento
El Project Management Institute (PMI) brinda los pasos a seguir para una adecuada
planificacin, totalizando 24 procesos de planeamiento segn la quinta edicin del
PMBOK. Donde, como se indic anteriormente, se integran otras reas del
conocimiento adems del costo y el tiempo para formar el plan de gestin general
con el que se desarrollar el proyecto. Sin embargo, las estrategias de planificacin
del PMI no son las nicas que puede aplicarse a la construccin, existen otros
enfoques igualmente valiosos que son utilizados para la gestin de proyectos y han
resultado ms eficientes y eficaces que el del PMI en ciertas reas en particular. Se
puede citar casos como el Just In Time para la gestin de las adquisiciones, Six
Sigma para la gestin de la calidad, el sistema de planificacin Last Planner
(Ballard, 2001) y la Teora de Restricciones (Goldratt, 1984) para la gestin del
Tiempo. Esta 2 ltimas pueden integrarse entre s y dada sus ventajas
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PRODUCTIVIDAD EN LA CONSTRUCCIN
Equipos: De igual manera que la mano de obra, slo que en este caso se
considera la cantidad de Horas Mquina. (m3 de excavacin/HM empleadas)
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Utilizacin de Recursos
Buena
Alto
Logro
de
Metas
Pobre
Efectivo y Eficiente
ALTA
PRODUCTIVIDAD
Efectivo pero
ineficiente
Eficiente pero
inefectivo
Ineficiente e
inefectivo
Bajo
Figura 2.2 Eficiencia y Eficacia (Adaptado de Administracin de Operaciones de
Construccin, Serpell Bley, Alfredo, Chile, 2000)
Actualmente existen diversos modelos de gestin con los cuales se trata de obtener
altos niveles de productividad: iniciando desde el
desarrollo conceptual de la
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Supervisin
Calidad Recoleccin de
datos y control
Procura
Acarreo
Planeamiento
Prcticas
de Gestin
Materiales
Mano de
Obra
Input
Llegada de
Materiales
a tiempo
Proyecto de
Construccin
Output
Unidad de
Produccin
Efectividad
del trabajo
Maquinaria
Mtodo
Constructivo
Layout
Ambiente de
Trabajo
Motivacin
Seguridad y
Salud
Toma de
Acciones
Correctivas
Limitaciones
Fsicas
Medicin
(Recurso/
Unidad)
Comparacin
con el
estimado
proponen el Modelo de
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Tabla 2.1 Modelo de Factores de Thomas y Yiakoumis (adaptado de Factor Model for
Construction Productivity, Estados Unidos, 1987)
FACTOR
Del Proceso
Ambiente Externo
INDICADOR
EJEMPLOS
Planificacin y programacin de
actividades
Supervisin en el sitio de trabajo
Metodologa constructiva
Disposicin de frentes de trabajo
Procura (disponibilidad de materiales)
Disponibilidad de equipos
Disponibilidad de informacin
Condiciones climticas
Relacin con los sindicatos
Corrupcin
Especificaciones Tcnicas
Grado de complejidad
Disposiciones contractuales
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Figura 2.6 Curva de influencia durante el ciclo de vida del proyecto (Tomado de Design
and Construction, R. Best, Reino Unido, 2002)
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Administracin Cientfica: Fue desarrollada a inicios del siglo XIX por el ingeniero Frederick
Taylor, quien intent incorporar el mtodo cientfico al estudio del trabajo de los obreros
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Herramientas
Anlisis de tiempos y movimientos
Descripcin
El objetivo es identificar y eliminar el
tiempo improductivo de los recursos
(MO y EQ)
Carta Balance
Estudio de mtodos
Diagrama de hilos
EZStrobe
Simulacin
Cyclone
First Run Studies
Redes neuronales
2.4
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continua es bsicamente una cultura con la que todos dentro de un equipo deben
comprometerse y que no slo debe aplicarse cuando aparecen malos resultados.
Diversas metodologas se han desarrollado para lograr este cometido dentro de las
organizaciones tales como la Produccin sin Prdidas (Lean Production), Kaizen,
Control Total de la Calidad (TQM), Seis Sigma entre otras. Las tres primeras estn
muy relacionadas e inclusive Lean abarca al Kaizen y al TQM,
el hecho de
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32
El libro Lean Thinking adems presenta distintos niveles en los que la metodologa
Lean se puede aplicar en las organizaciones:
A nivel productivo (Lean Production): A este nivel se utilizan los principios para
optimizar el flujo de procesos en el rea operativa, donde se crea el valor.
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Tabla 2.3 Los 11 Principios del Lean Construction (Adaptado de Application of the new
Production Philosophy to Construction, Koskela, 1992)
Criterio
Principios
Incrementar la eficiencia de las actividades que agregan valor
Mejorar Procesos
Reducir Prdidas
Valor - Cliente
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factores de calidad,
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tercera parte del costo total, cuyas mayores fuentes son reparacin de obras
entregadas y sobre espesores de mortero.
Luego de reconocer la existencia de las prdidas y su impacto negativo, es
necesario clasificarlas para una mejor gestin de las mismas, Shingo, basndose
en el marco del sistema de produccin esbelto de Ohno, fue el primero en proponer
tipos de prdidas de acuerdo a su naturaleza, enumerando en total 7,
posteriormente Liker (2004) y Ballard (2001) aaden 2 tipos de prdidas adicionales
respectivamente, Formoso (1999) tambin brinda una clasificacin basada en la
clasificacin de Shingo y Liker pero aade prdidas por reemplazo de materiales
ms costosos y problemas de seguridad, la tabla 2.4 resume las clasificaciones
mencionadas:
Tabla 2. 4 Clasificacin de prdidas (elaboracin propia)
tem
Shingo
Formoso (1999)
Sobreproduccin
Sobreproduccin
Esperas
Sustitucin de materiales*
Excesivo Transporte
Esperas
Trabajos ineficiente
Excesivo Transporte
Excesivo Inventario
Trabajos ineficiente
Excesivo movimiento de
personal
Excesivo Inventario
Defectos/Re-trabajos
Excesivo movimiento de
personal
Malas condiciones de
seguridad
* Reemplazo de materiales por uno mas costoso sin ser necesario
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bibliogrfico desde una perspectiva prctica. En ese sentido Akira Inokuma (2014),
de la federacin de constructores de Japn, analiza el sistema de produccin
TOYOTA y su evolucin en el tiempo y luego resume las ideas principales en
trminos relacionados a la gestin de proyectos de construccin. Segn Akira
Inokuma, desde un punto de vista prctico el Lean Thinking se compone de 2 ideas
fundamentales: el Jidoka (mtodo que detiene la produccin cuando un defecto es
reconocido) y el Just-In-Time (mtodo que asegura una lnea de produccin
eficiente), estas 2 ideas evolucionaron y se adecuaron a la construccin mediante
los conceptos del aseguramiento de la calidad y de la gestin de produccin, donde
esta ltima se basa en determinar el tiempo que las tareas en el campo deberan
tomar de manera ideal. A partir de estas 2 ideas el plantea que para efectos de la
construccin de proyectos civiles la metodologa Lean es una tcnica de gestin
que incluye 3 caractersticas principales:
Aseguramiento de la calidad a travs de la deteccin automtica de defectos y
desviaciones durante la ejecucin
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1. Recursos (insumos)
2. Flujos de informacin
3. Entrega de productos
4. Etapas de conversin e indicadores
5. Lnea de tiempo
6. Leyenda
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40
Figura 2.9 Formato de MFV (Tomado de Rosenbaum, Sergio. Aplicacin de Mapas de Cadena de
Valor para deteccin de prdidas productivas y medioambientales, Chile, 2012)
Luego del diagnstico, se debe buscar posibles soluciones a las actividades que no
aaden valor halladas, las cuales deben buscar soluciones reactivas (inmediatas)
como la simplificacin de pasos y flujos de informacin y materiales ms rpidos y
las proactivas que requerirn de mayor tiempo y trabajo para su implementacin
(planeamiento, constructabilidad, innovacin, etc.). El MFV mejorado servir para
planificar el cambio involucrando a todas las reas de las que dispone un proyecto
mediante la asignacin de responsabilidades. La herramienta posee su propio
lenguaje el cual est compuesto de smbolos para su interpretacin, la tabla 2.5
muestra los principales smbolos que utiliza.
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41
Nombre
Agente externo
Proceso de
conversin
Definicin
Representa una fuente de recursos (proveedor)
Representa un proceso de conversin tecnolgica por el cual
fluyen los recursos
Flujo empujado
Supermercado
Inventarios
Control de
Produccin
Informacin manual
Informacin
electrnica
Puesto Kanban
Lnea de tiempo
Casilla de datos
Transporte
Kanban de retiro
Flujo Jalado
Evento Kaizen
Operarios
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42
Por lo general las etapas que sigue la cadena de valor en la construccin son
complejas y sometidas a mucha variabilidad
Los parmetros del MFV (Tiempo de Ciclo, Inventarios, etc.) son ms sencillos
de calcular en fbricas que en las actividades de construccin en campo, por
ejemplo en las industrias es sencillo observar y contar los inventarios mientras
que en la construccin estos no lo son
2.4.6.2
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43
El producto es nico
2.4.6.3
Glenn Ballard (2000), en su tesis de doctorado, manifiesta que una buena fuente de
prdidas en los proyectos de construccin se debe a la pobre planificacin de las
actividades que origina gran variabilidad en la produccin, lo que adems disminuye
la confiabilidad en lograr lo plazos estipulados. En ese sentido, propone una nueva
metodologa de programacin con mayores niveles de detalle y horizontes
variables, iniciando en el cronograma maestro general hasta programaciones
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44
Figura 2.11 Niveles de programacin del Last Planner (tomado de http://ennova.com.au, visita
realizada el 02 de enero del 2013)
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45
Tampoco se toma en cuenta las fases posteriores de Look Ahead que brindan
planeamientos detallados de horizonte semanal y diario, estas ltima conocidas
como instruccin de trabajo es parte fundamental del sistema de programacin
Last Planner al ser conocida la robusta correlacin de las instrucciones verbales y
errores e ineficiencias en el campo. La herramienta Last Planner es muy til pero
debe ser complementada con otras actividades como el feedback entre
trabajadores (conocidas en el mundo Lean como eventos Kaizen) para identificar y
solucionar problemas referidos a la calidad y con el incremento del compromiso del
rea de produccin. Un caso que se desarrolla en nuestro medio es el de la
empresa EDIFICA: en cuyos planes diarios los ingenieros de campo y capataces
deben firmar demostrando de esa manera su compromiso por el cumplimiento de
las metas. De esta manera se utiliza eficientemente el concepto ms importante del
Last Planner pues se deja que quienes estn en contacto directo con el trabajo
sean los ltimos planificadores.
2.4.6.4
Otras herramientas
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46
Herramienta
Descripcin
Dificultad de
implementacin
Diagramas de flujo
Moderado
Moderado
Moderado
Difcil
Moderado
Moderado
Tarjetas Kanban
Difcil
10
Fcil
11
Estandarizacin de trabajos
Moderado
12
Las 5 "S"
Fcil
Fcil
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47
2.5
INNOVACIN
Tecnolgica
Mercado
Organizacional
Producto
Proceso
-
Servicio
Precio
Lugar
Promociones
Estrategia
Estructura
Sistema
Personas
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48
interrelaciones que poseen para llevar a cabo una operacin, estas interrelaciones
pueden darse por ejemplo en la manera en que se opera un equipo o como este
trabaja con los materiales. Luego, una innovacin tecnolgica es cuando una
tecnologa de construccin se utiliza para realizar una tarea en un proyecto por
primera vez. La innovacin tecnolgica tendr mayor impacto en la construccin
que en otros sectores (manufactura, servicios, etc.) ya que sus niveles de desarrollo
tecnolgico se encuentran muy atrasados con respecto a los dems, esto se hace
evidente al observar la mayora de las obras, en donde se siguen utilizando las
mismas tecnologas que hace 1 o 2 dcadas (Ghio, 1997).
Por lo anterior se deduce que las compaas constructoras deben tener en cuenta
los potenciales beneficios de incorporar innovacin tecnolgica dentro de las
organizaciones, la cual puede ser de 2 maneras (ver tabla 2.7), ya sea dentro del
proceso donde el cliente no lo percibir pero su implementacin traer consigo
reduccin de costos y tiempos adems de mejoras en la calidad, o tambin puede
ser innovando el producto en donde el cliente s lo percibir volvindose una fuente
de adicional de valor aadido y aumento de las ventas.
2.5.1.1
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49
2.5.1.2
Mediante las fresadoras en fro, se puede reciclar material de alta calidad para
reutilizarlo en posteriores actividades, ahorrando costos en eliminacin y
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50
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51
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52
Beneficios econmicos de la
tecnologa
Curva B
Innovacin
Tecnolgica
Curva A
Madurez
Mejora Continua
Crecimiento
Emergencia
Experim entacin
t1
Tiempo
Figura 2.15 Dinmica de la Innovacin Tecnolgica (tomado de Pasin por Innovar, Monti y Ferrs,
Espaa, 2013)
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53
.
*Evaluacin
Tcnica
Mtodo
Constructivo
Tradicional
*Evaluacin
Econmica
Diagnstico
de la
situacin
macro del
proyecto
Seleccin de la
mejor alternativa
Seleccin
Preliminar de
alternativas
Construccinde
un prototipo
Tecnologas
Alternativas/Mejoramientos
Gobierno
Necesidades
*Sastisfechas
*Insastisfechas
Constratista
Construcc
Caza
Tecnolgica
Investigacin
Pura
Aplicacin en
proyectos de
construccin
Cliente
Figura 2.16 Metodologa para incorporacin de innovacin tecnolgica en la construccin (Gua para la
innovacin tecnolgica en la construccin, Ghio et al, 1997)
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54
2.5.3.1
Caza Tecnolgica
Agente
% de todas las
innovaciones
% de innovacin en el % de innovacin en el
proceso
producto
Constructor
7.5
14.6
2.9
Proveedor
72.5
56.2
82.7
Arquitecto
0.9
2.2
Consultor
11.4
16.9
7.9
Otros
7.9
10.1
6.5
Tamao de la
muestra
228
89
139
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55
2.5.3.2
como
organizacional.
La
creatividad
organizacional
proviene
desde
la
obtencin
del
conocimiento
hasta
la
generacin
de
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56
Tabla 2. 9 Tcnicas para innovar (Tomado de Daniel Barrio y Salvador Garca, Modelo para la gestin
de la innovacin tecnolgica en el sector inmobiliario, Tecnolgico de Monterrey, 2011)
Tcnica
Descripcin
Tormenta de ideas
Pensamiento
Multidireccional
Pensamiento de los 6
sombreros
Despliegue de funcin de
calidad
TRIZ
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Dnde:
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58
T= periodos individuales
Si el VAN > 0 el proyecto ser rentable, de otra manera debe ser rechazado.
El valor del TIR se obtendr con los mismos valores del VAN al igualar su
expresin a cero:
El criterio de decisin se basa en que el TIR > Cok y que sea lo mayor posible,
as se asegura que la rentabilidad de la inversin es mayor que los costos de
no invertir en la mejor oportunidad.
Tcnica: Se define como la disponibilidad tecnolgica de la alternativa
planteada y si se cuenta con las capacidades mnimas requeridas para
poder aplicarla con xito, por ejemplo: personal entrenado, sistemas de
gestin que permitan administrarlo, etc.
Operativa: Hace referencia a la facilidad de que el proyecto funcione tal
como se plante en etapas ms tempranas, es decir, que los usuarios no lo
dejen de lado ni que lo utilicen con fallas de cualquier ndole.
Legal: Se evala las posibles interacciones negativas entre el sistema
planteado y la normatividad vigente.
Poltica: En esta parte se toma en consideracin si existe la voluntad de
quien o quienes deben decidir el inicio del proyecto. Es ms importante en
los proyectos sociales donde las autoridades tienen el poder de decisin.
2.6.2 Riesgos de la innovacin tecnolgica
La innovacin trae consigo riesgos, en la construccin por ejemplo, adquirir equipos
con innovacin tecnolgica conlleva un mayor grado de incertidumbre que otros
tipos de proyectos de inversin debido a la falta de experiencia, datos confiables
sobre su desempeo y la propia complejidad de las nuevas tecnologas. Siendo
entonces muy importante la identificacin de los potenciales riesgos y su adecuada
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59
Tcnico
De la organizacin
Externo
Direccin de Proyectos
Requisitos
Subcontratistas y Proveedores
Tecnologa
Recursos
Regulatorio
Planificacin
Complejidad e interfases
Financiacin
Mercado
Control
Rendimiento y Fiabilidad
Priorizacin
Cliente
Comunicacin
Calidad
Estimacin
Tabla 2.11
Condiciones Climticas
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62
Crculo de Mejora
Productividad
y Eficiencia
P D
A C
Reemplazo de
tecnologa madura
Grfico 3
Aprendizaje
Grfico 2
Innovacin
Grfico 1
Nivel de eficiencia y
productividad actual, (de
acuerdo al nivel tecnolgico
de la empresa)
Incrementos
debido a
mejoramientos
continuos
Incrementos
debido a
innovacin
tecnolgica
Prdidas de
eficiencia con el
tiempo (no se
aprendi, impacto de
prdidas de flujo)
Tiempo
Grfico 1
Grfico 2
Grfico 3
3.2
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63
mayores que Huang clasifica: industria y proyecto (ver captulo 2). Esta metodologa
debe integrar tanto los enfoques de la mejora continua como de la innovacin, sin
embargo puede generarse confusin en ciertos trminos del marco terico como
innovacin incremental con mejora continua, innovacin organizacional como la
implementacin del Lean Construction, por ello primero se debe aclarar los
conceptos que sern utilizados en la presente tesis:
La metodologa ser aplicable para proyectos en la etapa de ejecucin a nivel de
tarea debido a las caractersticas contractuales de proyectos de carreteras (obras
pblicas), por ello ser ms conveniente utilizar la innovacin tecnolgica del
proceso ya que est enfocada en su produccin, no se toma en cuenta la
innovacin del producto pues esta, en opinin del autor, debe tratarse en etapas
ms tempranas del proyecto integrndose con la constructabilidad y las restantes
(innovacin mercado y organizacional) son aplicables a un nivel mayor como las
ventas y el desarrollo corporativo. La innovacin tecnolgica ser considerada
como la bsqueda, reconocimiento, evaluacin y adquisicin de tecnologas de
construccin para realizar una tarea determinada (por lo general activos), que no
han sido utilizadas anteriormente en la organizacin, que posea riesgos de
implementacin (que puedan alterar su impacto estimado en la productividad) y por
lo tanto la decisin final de su utilizacin ser realizada por la direccin de la
empresa en la sede central y ser necesario ayuda externa para su adecuado uso
(consultor externo o proveedores). Esto adems incluye casos de adecuacin de
tecnologa existente a otras funciones (innovacin ortogonal).
Por otro lado, la mejora continua, ser entendida como todas las acciones cuya
decisin final de implementacin se dar dentro del proyecto (algunas veces
pueden ser soportadas por la oficina principal), estas se enfocan en optimizar el uso
de los recursos y mtodos constructivos existentes a travs de la identificacin y
eliminacin de prdidas, adems de esfuerzos a nivel del planeamiento y gestin de
la calidad. Los planes de optimizacin sern esfuerzos operacionales cuya fuente
principal son el Know-How interno del proyecto y las buenas prcticas,
eventualmente pueden darse soluciones creativas (innovacin incremental) como la
modificacin de herramientas y optimizacin de los diseos de mezcla pero los
riesgos involucrados sern mnimos, no siendo necesario la capacitacin externa de
proveedores o consultores.
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64
10
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65
Estrategia General
Mejora Continua
de los procesos
Innovacin
Tecnolgica
Reduccin de
prdidas y
creacin de un
ambiente de
aprendizaje
continuo
Permite superar el
comportamiento
asinttico de la
mejora continua
cuando la
tecnologa llega a
su madurez
Mejora Continua
de los procesos
Reduccin de
nuevas prdidas
producto de la
incertidumbre de
la nueva
tecnologa y
bsqueda de la
perfeccin
Al complementar ambos
enfoques se asegura la
competitividad
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66
Indicadores de
gestin
Alcance
Elegir los
conjuntos de
procesos ms
relevantes
SELECCIONAR
Revisar
informacin
tcnica y
procedimientos
INDAGAR
Mapeo de flujo de
valor
Seleccin del
proceso a
mejorar
Identificar el flujo
de valor y
dificultades
IDENTIFICAR
MEDIR
Jerarquizar
problemas y
evaluar las
causas raiz
EVALUAR
Proponer y
evaluar medidas
correctivas
Incoporar al
sistema de
Gestin del
Conocimiento
APRENDER
Monitorear
contantemente el
desempeo
Implementar las
medidas
CONTROLAR
INTERVENIR
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67
Comparacin con
tendencias y
ltimos avances
tecnolgicos
Seleccin del
proceso a mejorar
IDENTIFICAR
Jerarquizacin de
oportunidades de
mejora
Caza y
adaptacin
tecnolgica
Anlisis de
viabilidad y de
riesgos
Plan de
Implementacin
INTERVENIR
Vigilancia
Tecnolgica
Identificacin de
problemas y
limitaciones
tecnolgicas
Diseo
conceptual y
prototipado
Generacin de
ideas (TRIZ)
Anlisis de
viabilidad y de
riesgos
Incoporar al
sistema de
Gestin del
Conocimiento
APRENDER
Proyecto Piloto
INTERVENIR
EVALUAR
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68
La mejora continua es, como su propio nombre lo indica, una actividad constante
que permitir obtener resultados de manera rpida; mientras que la innovacin
tecnolgica, dado su mayor tiempo de evaluacin y potencial de mejora, se llevar
a cabo de manera peridica, al referenciar la tecnologa propia con la que poseen
los competidores (si es posible) y con los nuevos avances tecnolgicos, lo cual es
conocido como el proceso de vigilancia tecnolgica.
3.2.3.1
El WBS y el plan de fases elaborado al inicio del proyecto dividen el alcance del
proyecto en una serie de paquetes de trabajo que darn lugar a los entregables.
Esta informacin servir para determinar los conjuntos de procesos que por su
criticidad, incidencia en el presupuesto y/o requisitos de calidad tendrn mayor
impacto en el proyecto. Aunque, tambin existirn procesos que se sealan como
elementos de control pues su magnitud es elevada pero que no son fsicamente
palpables: por ejemplo el transporte de material en carreteras o limpieza de
escombros en un tnel, etc. Se sugiere estudiar estos casos incluyndolos con las
partidas a las que alimentan pues si estos son ineficientes comprometern el
desarrollo de los siguientes.
3.2.3.2
holgura mnima entre ellos y dan origen a un entregable, esto siempre y cuando los
trabajos tengan margen de mejora en el proyecto (metrados del saldo
considerables). Puede mostrarse el siguiente caso como ejemplo (ver tabla 3.1):
Proceso
Crtico
Metrado
CPI
Acumulado
Proceso
Responsable
Acero
WAM
56%
Encofrado
JCC
Colocacin de
ACL
Concreto
Donde:
CPI : Cost Perfomance Index
SPI : Schedule Perfomance Index
NC : Nmero de No Conformidades
SPI
NC
0.99
1.02
45%
0.84
0.92
40%
1.01
1.04
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70
3.2.3.3
Medicin
Pasos Especficos
1. Reconocer la secuencia de actividades que
componen el proceso
2. Detectar dificultades y problemas
3. Identificar el flujo de valor
4. Anlisis de la calidad del entregable y
gestin de la calidad en el proceso
Tcnicas y Herramientas
- Mapeo del Flujo de Valor (MFV)
- Observacin Crtica de las operaciones
- Diagramas de flujo
- Estudio del trabajo
- Entrevistas con personal de campo
- Evaluacin de la calidad
Figura 3.5 Pasos Especficos y Metodologa para la medicin del estado actual de los procesosMejora Continua (elaboracin propia)
Cabe indicar que la principal tcnica a usar ser el Mapeo del Flujo de Valor (MFV),
el resto de herramientas lo complementarn. Sin embargo, en el marco terico se
seal 5 restricciones (pues naci en el mbito manufacturero) para su correcta
aplicacin en la construccin (ver marco terico 2.4.6.1), los cuales se superarn
tomando las siguientes consideraciones respectivamente:
Se definir un entregable repetitivo (mediante una unidad comn) que sea
ejecutada en toda la duracin del proyecto
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71
Se debe definir una unidad de tiempo con la que se medirn los procesos (das,
semanas, meses), dependiendo de la magnitud del estudio pues se han
desarrollado casos que estudiaron la duracin total de los procesos en el
proyecto
Evaluacin
Figura 3.6 Pasos Especficos y Metodologa para la evaluacin de las causas raz de los problemas Mejora Continua (elaboracin propia)
En este nivel del ciclo se recomienda reunir a los involucrados en los procesos junto
con personal de planeamiento, control e ingeniera para comparar los diversos
criterios que se tengan sobre un determinado problema y, mediante el anlisis
crtico de los datos, llegar a una conclusin. Las herramientas de gestin diagrama
de Ishikawa, rbol de causas y los 5 por qu?, para problemas de calidad es
comn reunir las posibles causas de los productos defectuosos a 6 factores
principales: Mano de Obra, Materiales, Maquinaria, Medicin, Medio Ambiente,
Mtodo de Trabajo y Mediciones.
3.2.3.5
Intervencin
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74
causa raz de los problemas. Una vez llegado a un consenso sobre este punto, la
estrategia de implementacin de acciones correctivas se repartir en 3 niveles para
la gestin de la produccin:
Aseguramiento el flujo: Eliminar detenciones por falta de recursos y/o
informacin y reducir la variabilidad en la produccin
Pasos Especficos
Tcnicas y Herramientas
Asegurar el Flujo
Sistema de programacin Last PlannerTM
Entrega Justo a Tiempo (Just-In-Time)
Consultoras
Lecciones aprendidas de la
organizacin
3.2.3.6
Plan de Implementacin
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75
Tcnicas y Herramientas
Figura 3.8 Pasos Especficos y Metodologa para desarrollo del plan de implementacin (elaboracin
propia)
3.2.3.7
Monitoreo
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76
Tcnicas y Herramientas
Pasos Especficos
1. Identificacin de la tecnologa actual de
construccin del proceso
2. Comparacin con prcticas de empresas ms
desarrolladas y con nuevos avances tecnolgicos
- Benchmarking tecnolgico
- Estudio exploratorio sobre tendencias e investigacin
reciente
- Clasificacin de la tecnologa segn su nivel de
madurez*
Figura 3.10 Pasos Especficos y Metodologa para Medicin - Innovacin Tecnolgica (elaboracin
propia)
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77
Fuentes de Innovacin
Tecnolgica
Tecnologa de Construccin
Mtodo
Constructivo
Equipos
Materiales
Mano de Obra
Herramientas
Conferencias y congresos
Entidades gubernamentales
Competidores (si es posible)
Publicaciones y artculos
Proveedores
Universidades
Bsqueda online
Interelaciones
entre ellos
3.2.4.2
Una vez comparada la tecnologa actual con las nuevas tendencias tecnolgicas, se
debe discernir las tecnologas ms beneficiosas de reemplazar en funcin de los
beneficios potenciales en productividad e impactos negativos en el flujo de
produccin, esto es necesario pues si se sigue el modelo tradicional y se introducen
innovaciones tecnolgicas sin considerar el flujo slo se mejorar los procesos de
conversin de manera aislada, siendo posible que se mejore un proceso que no es
crtico generando mayores inventarios y problemas posteriores. En la figura 3.12 se
muestra los pasos especficos y las tcnicas correspondientes a esta parte.
EVALUACIN
Pasos Especficos
1. Identificacin de las tecnologas con mayor
necesidad de cambio
2. Definir el tipo de innovacin tecnolgica a
implementar
3. Seleccionar alternativas
Tcnicas y Herramientas
- Diagrama de Pareto
- Mapa de Flujo de Valor (MFV) actual
- Nivel de madurez de la tecnologa
- Consulta a proveedores
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78
3.2.4.3
Pasos Especficos
Tcnicas y Herramientas
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79
Evaluacin de alternativas
Experiencias pasadas
tecnolgicas
Anlisis de procesos
Tcnico
Requisitos
Tecnologa
Complejidad e interfases
Rendimiento y Fiabilidad
Rendimientos iniciales
Cules son los problemas
obtenidos por debajo de lo
tcnicos que presenta el proyecto y
planeado
cuya resolucin necesita que se
realicen actividades de
Necesidad de investigacin
investigacin?.
posterior
De la
organizacin
Calidad
Disponibilidad de operadores
(caso de innovacin en equipos)
El rea de mantenimiento
desconoca el proceso de
funcionamiento de las
cuneteras Power Curber
Externo
Subcontratistas y Proveedores
Regulatorio
Mercado
Cliente
Direccin de
Proyectos
Condiciones Climticas
Estimacin
Planificacin
Control
Comunicacin
Plan de implementacin
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80
Tcnicas y Herramientas
1. Adaptacin de la tecnologa
2. Compatibilizacin con el plan de gestin de
calidad
2. Visto bueno de Stakeholders
3. Capacitacin del equipo del proyecto
4. Ejecucin de pruebas
5. Asignacin de responsabilidades
6. Incentivos
Figura 3.14 Pasos Especficos y Metodologa para desarrollo del plan de implementacin - Innovacin
tecnolgica (elaboracin propia)
Al igual que con los planes de mejoramiento a corto plazo, es necesario adecuar la
nueva tecnologa con el plan de gestin de la calidad del proyecto y con ello
obtener el visto bueno de los Stakeholders (supervisores, cliente), es importante
demostrar que la incorporacin de las tecnologas generar valor al proyecto.
3.2.4.5
Todo plan de mejora que demuestre buenos resultados debe ser parte del
conocimiento corporativo ya que uno de los mayores problemas en la construccin
es la falta de aprendizaje entre proyectos, lo que obliga a buscar las mismas
soluciones una y otra vez. Se sugieren las tcnicas de conversin de conocimiento
tcito a explicito como los talleres de lecciones aprendidas y presentaciones
virtuales en la base de datos de la empresa. La figura 3.15 seala los pasos que
deben realizarse.
Incorporacin al conocimiento de la organizacin
Tcnicas y Herramientas
Pasos Especficos
1. Recopilacin de informacin sobre la
mejora y dificultades de implementacin
2. Estimacin de impactos positivos en costo
y plazo
3. Almacenamiento de la informacin
4. Difusin del conocimiento adquirido
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de pavimentacin
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81
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de pavimentacin
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82
bermas laterales. La tabla 4.1 seala los metrados de las partidas ms importantes
del proyecto:
Tabla 4.1 Principales Partidas (adaptado del expediente tcnico del Proyecto Carretera
Ayacucho Abancay Km. 50+000 - Km 98+800, Consorcio Centro II, 2011)
Und.
Movimiento de Tierras
Corte en Roca Suelta
Corte en Roca Fija
Corte en Material Suelto
Conformacin de terraplenes
Mejoramientos
Metrado
Contractual
Metrado
Sincerado
m3
m3
m3
m3
m3
253,165
470,022
318,768
397,802
12,647
303,520
375,290
394,600
260,905
12,647
Pavimentos
Sub-Base Granular
Base Granular
Pavimento Asfltico
m3
m3
m3
58,524
69,902
28,995
58,524
69,902
28,995
Obras de Arte
Excavacin de Estructuras
Relleno para estructuras
Concreto (general)
m3
m3
m3
47,888
36,007
12,392
47,888
36,007
12,392
m3-km
m3-km
m3-km
m3-km
m3-km
m3-km
460,801
11,053,529
28,578
570,422
866,654
12,446,619
297,485
3,169,808
28,578
570,422
949,567
4,815,627
Partida
Transporte
Material Granular d<=1 km
Material Granular d>1 km
Mezcla Asfltica d<=1 km
Mezcla Asfltica d>1 km
Material excedente d<=1km
Material excedente d>1km
Las
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83
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de pavimentacin
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84
que los obtenidos con el mtodo del Instituto del Asfalto por lo que se seleccion
como la alternativa a ser usada, la tabla 4.2 muestra de manera resumida las
valores de las capas. En los anexos se muestra los planos del diseo de las capas
por cada tramo.
Tabla 4.2 Espesores del pavimento (Tomado del Informe N5, Captulo de canteras, suelos y
pavimentos del expediente tcnico de ingeniera, Consorcio Centro II, 2011)
TRAMOS
Progresiva Progresiva
Inicio
Final
(km)
(km)
50+000
55+750
68+500
74+250
82+000
94+000
55+750
68+500
74+250
82+000
94+000
98+750
AASHTO
CA
(cm)
BASE
(cm)
SUB
BASE
(cm)
7.5
7.5
7.5
7.5
7.5
7.5
20
15
15
18
15
18
0
18
20
0
23
0
REFUERZO
A LOS 10
AOS
(cm)
3
3
4
3
4
3
Se agrupar las partidas del control de la estructura de divisin del trabajo del
proyecto que tengan relacin con los procesos constructivos de pavimentacin
asfltica:
Extendido y Compactado de Sub Base Granular
Extendido y Compactado de Base Granular12
12
No toda la longitud del proyecto contempla la capa de Sub Base, en el marco terico se detall
el diseo del pavimento, sus espesores y sus respectivos tramos
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86
Imprimacin Asfltica
Construccin de cunetas
arranque de una obra, todas las reas poseen el personal necesario y la curva de
aprendizaje se ha estabilizado. Cabe indicar que tambin se ha superado la poca
de lluvias que motiv la reduccin de personal y ralentiz el ritmo de avance del
proyecto (enero a marzo). La informacin del ISP (Informe Semanal de Produccin)
relativa a costo, plazo y adems el registro de auditoras de calidad acumulada
hasta fines de mayo del 2013 se resume en la tabla 4.3 para los procesos que
tienen relacin directa con la pavimentacin asfltica.
Tabla 4.3 Control de Procesos (adaptado del Resultado Operativo de Mayo 2013 del proyecto
Carretera Ayacucho-Abancay Km. 0+050-Km. 98+800)
Incidencia
(% )
Responsable
Metrado
Acumulado
0.2%
JOA
73.69%
1.21
1.2%
PPF
10.5%
PPF
0.5%
0.8%
Imprimacin Asfltica
Cunetas
Proceso
Proceso
Crtico
CPI
SPI
acum acum
NC
FOM
0.92
0.18
0.95
1.24
JOA
64%
0.84
0.78
0.76
JOA
62.30%
0.77
0.80
1.29
0.2%
JOA
58.24%
1.16
0.86
0.20
1.4%
EZM
55.12%
1.2
0.98
1.18
2.7%
PPF
0.94
0.6%
PPF
1.39
0.5%
JOA
51.54%
0.99
0.87
0.58
Donde:
CPI : Cost Perfomance Index acumulado
SPI : Schedule Perfomance Index acumulado
NC : Nmero de No Conformidades
Cabe indicar que el factor de oportunidad de mejora (FOM), slo se aplica para los
casos de procesos que pertenecen a la ejecucin de actividades relacionadas a la
ejecucin lineal y no a los de soporte como produccin de agregados y transporte.
De la tabla 4.3 se puede observar que el transporte de material granular posee
buenos indicadores, esto es consecuencia de haber tomado medidas adecuadas
para disminuir lo mayor posible las interrupciones en la movilizacin interna de
material de relleno y eliminacin de los excedentes. De los procesos de
pavimentacin resalta que la colocacin de base granular tiene indicadores de muy
baja cuanta y por lo tanto el factor FOM es el mayor lo que indica que muy
probablemente es el proceso crtico. Esto se refuerza al considerar que adems
posee mayor nmero de observaciones a la calidad (en los anexos se adjunta el
detalle de las no-conformidades), los indicadores adems reflejan que el ritmo de
avance de Base y Sub Base es lento en tal medida que la imprimacin asfltica
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88
est por alcanzarlo, y adems como ambas capas son realizadas por la misma
cuadrilla no se puede estudiar aisladamente a la base. Se incluy el proceso de
cunetas debido a su criticidad pues es necesario ejecutarlas para poder continuar
con el asfalto.
En cuanto a los procesos relacionados a la colocacin de mezcla asfltica, la
produccin de mezcla y la posterior colocacin y compactacin se encuentran cerca
del lmite, el proceso de colocacin en s mismo ha venido llevndose a cabo con
eficiencia econmica pero se encuentra retrasado (SPI<1) debido al retraso general
acumulado de las capas anteriores y adems es el segundo proceso con mayor
nmero problemas en la calidad.
Por lo sealado en el prrafo anterior, los procesos operativos que poseen el
desempeo ms pobre son la colocacin de Sub Base, Base y colocacin de
mezcla asfltica, pero el resultado econmico de los 2 primeros es mucho ms
desfavorable y la incidencia en costo de amos en conjunto es mayor, adems su
ritmo de produccin ha generado una distorsin en el avance continuo, esto se
puede observar en la diferencia de avance con el proceso anterior (Sub Rasante)
que bordea el 10% mientras que los siguientes (imprimacin y cunetas) son ms
cercanos (5% y 7%). Esto indica que tanto el uso de los recursos es excesivo y
tampoco se cumplen las metas establecidas. Como la ejecucin tanto de Sub Base
y Base es realizada por la misma cuadrilla, siguen los mismos procedimientos y el
entregable es muy parecido (slo vara el espesor) se escoge a ambos como los
procesos crticos o rectores.
Luego, podemos analizar los distintos recursos que componen los procesos crticos
y su respectiva incidencia (ver figura 4.1):
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90
Plantas
Industriales
Plantas
Industriales
Explanaciones y
pavimentos
Oficina Tcnica
Dosificacin de
material granular
1 Planta OSBORN
Transporte de
material
24 Volquetes
Calidad
Capa inferior
liberada
Explanaciones y
pavimentos
1 Esparcidora
Compactacin
inicial
1 Rodillo
Nivelado y
refinado
Nivelacin
topogrfica
(plantillado)
1 Motoniveladora
Hay
Defectos?
Compactacin
final
2 Rodillos
Correccin
Figura 4.2 Mapa de procesos de la colocacin y compactacin de Base y Sub Base granular (elaboracin propia)
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SI
Siguiente
capa
NO
Transporte de material:
Dependiendo de la cantidad de material solicitado (el cual se monitorea
constantemente mediante los jefes de planta de y de frente) se envan los volquetes
cargados hasta la progresiva donde se lleva a cabo la colocacin de Base o Sub
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Compactacin final:
Simultneamente al nivelado y refinado, 2 rodillos se encargan de transmitir la
energa de compactacin a la capa de tal manera que se alcance los niveles
solicitados en la especificacin para este trabajo se requiere proporcionarle cierta
humedad al material, de lo cual est a cargo la cisterna de agua, ver figura 4.7.
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Problemas Hallados
Descripcin
Demoras en la llegada de
material granular
Definicin de indicadores
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NOMBRE DEL
INDICADOR
UND
BCUP
$/m3
Porcentaje de Tiempos
No Contributorios
TNC
Tiempos Improductivos
por falta de frente
TIF
Desabastecimiento de
material granular
DESAB
hrs
Inventarios de trabajo en
proceso
INV
ml
Tiempo de Inventarios
TI
das
Desperdicio
DESP
Disponibilidad Mecnica
DM
Tiempo de Entrega
TE
das
Tiempo de valor
agregado
TVA
das
Porcentaje de valor
agregado
PVA
Produccin Promedio
PP
ml
Variabilidad de
Produccin
VP
Porcentaje de plan
cumplido
PPC
Tiempo de no calidad
(Non-Quality Time)
NQT
Estudio de tiempos
Calidad
Eficacia
Eficiencia
NOMBRE
4.4.3.2
CUANTIFICA
FUENTE
Registro de avances diarios (en m3) y
consumo de horas mquina (HM) y horas
hombre (HH)
Estudio de tiempos
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Tabla 4.6 Resumen del Control en Colocacin de Sub Base (elaboracin propia)
GUARDIA
DESCRIPCION DE ACTIVIDADES
FOTOGRAFIAS
COMPOSICION DE LA CUADRILLA
EQUIPOS
MATERIALES
MANO DE OBRA
Recurso
MATERIALES
EQUIPOS
MANO DE OBRA
Recurso
Categora
Cant.
1
Jefe de Grupo
Op. Esparcidora
Oficial
Vigas
Rodillo de 12 Ton
Luminaria Terex
GET's de equipos
5% de MO
Herramientas
Categora
Cant.
1
Jefe de Grupo
Op. Motoniveladora
Operario
Oficial
Ayudantes
Vigas
Rodillo de 12 Ton
GET's de equipos
5% de MO
Herramientas
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100
RESULTADO
DESCRIPCION DE ACTIVIDADES
FOTOGRAFIAS
COMPOSICION DE LA CUADRILLA
MATERIALES
EQUIPOS
MANO DE OBRA
Recurso
MATERIALES
EQUIPOS
MANO DE OBRA
Recurso
Categora
Cant.
1
Jefe de Grupo
Op. Esparcidora
Oficial
Vigas
Rodillo de 12 Ton
Luminaria Terex
GET's de equipos
5% de MO
Herramientas
Categora
Cant.
1
Jefe de Grupo
Op. Motoniveladora
Operario
Oficial
Ayudantes
Vigas
Rodillo de 12 Ton
GET's de equipos
5% de MO
Herramientas
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RESULTADO
Turno
CU Previsto
(S./m3)
CU Diario
Prom (S./m3)
Brecha
(S./m3)
Noche
5.08
4.42
0.66
Da
10.55
14.24
-3.69
Turno
CU Previsto
(S./m3)
CU Diario
Prom. (S./m3)
Brecha
(S./m3)
Noche
6.46
4.31
2.15
Da
13.42
18.47
-5.05
Se tomaron mediciones por 7 das (del 21 al 30 de junio del 2013 sin considerar
2 domingos) durante toda la jornada, incluyendo tiempo de llenado de ATS y
refrigerios
Actividad
Fechas
22/06/2013 - 29/06/2013
Periodo de estudio
07:00 pm - 06:00 am
Progresivas
85+880 - 89+090
Longitud Analizada
974m
Ing. Responsable
Jefe de Grupo
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103
CLASE
TP
TC
TNC
ACTIVIDAD
COLOCACION DE MATERIAL
ENCENDIDO DE MOTOR
TRANSPORTE A ZONA DE TRABAJO
TRANSPORTE
CAMBIO DE VOLQUETE
MEDICIONES (LATERALES Y DE
INDICACIONES
COMBUSTIBLE Y ENGRASE
PARO (MOTOR APAGADO)
ESPERA POR MATERIAL
FALLA MECANICA
ESPERA POR FALTA DE FRENTE
ESPERAS DE ARRANQUE
OTRAS ESPERAS
Tabla 4.12 Resultado del estudio de tiempos de la esparcidora Blaw Knox (elaboracin propia)
SABADO
LUNES
MARTES
MIRCOLES
JUEVES
VIERNES
SBADO
22/6/13
24/6/13
25/6/13
26/6/13
27/6/13
28/6/13
29/6/13
TP
TC
TNC
35.2%
29.0%
35.8%
34.2%
25.7%
40.2%
34.5%
30.9%
34.7%
30.5%
29.8%
39.8%
31.9%
25.5%
42.7%
34.6%
26.5%
38.9%
24.7%
24.5%
50.8%
740
200
320
620
450
380
150
78
24
35
67
48
40
16
9.49 ml/Volq.
8.33 ml/Volq.
9.14 ml/Volq.
9.25 ml/Volq.
9.38 ml/Volq.
9.50 ml/Volq.
9.38 ml/Volq.
160
460
600
220
310
360
320
14
35
53
18
25
28
23
11.43 ml/Volq.
13.14 ml/Volq.
11.32 ml/Volq.
12.22 ml/Volq.
12.40 ml/Volq.
12.86 ml/Volq.
13.91 ml/Volq.
65.1 min
72.3 min
62.4 min
67.6 min
65.5 min
69.8 min
73.9 min
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104
32.2%
27.4%
Promedio de Tiempo No
Contributorio (TNC)
40.4%
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105
Se puede observar que las esperas por volquetes con material y las esperas por
falta de frente son la mayor fuente de tiempos improductivos, los cuales condiciones
el avance de la esparcidora. En el rubro Otras Esperas se encuentran aquellas
paras que por s solas no poseen gran impacto como la Interferencia con muros de
contencin e inspeccin de ATS por parte de personal de seguridad.
En esperas de arranque se incluyeron los tiempos antes del inicio de las
operaciones como:
Porcentaje de Tiempo No
Contributorio
TNC
Tiempos Improductivos
por falta de frente
TIF
Nivelado y Refinado:
De la misma manera se proceder a detallar los resultados del estudio para las
motoniveladoras y los rodillos (ver tablas 4.14 a 4.17).
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Actividad
Nivelado y Refinado
Equipos
Periodo de estudio
07:00 am - 06:00 pm
Ing. Responsable
Jefe de Grupo
Actividad
Compactacin
Equipos
Periodo de estudio
07:00 am - 06:00 pm
Ing. Responsable
Jefe de Grupo
Capa
Sub Base
Base
Equipo
M1
M2
M1
M2
R1
R3
R1
R3
Fecha
R2
R4
R2
R4
22 de junio
24 y 25 de junio
26 y 27 de junio
28 y 29 de junio
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ACTIVIDAD
CLASE
ESCARIFICADO
TP
TC
TNC
CONFORMADO Y BATIDO
NIVELADO (CORTE Y RELLENO COMPENSADO)
REFINADO
ENCENDIDO DE MOTOR
TRANSPORTE A ZONA DE TRABAJO
INDICACIONES
INSPECCIN DE NIVELES
PLANTILLADO TOPOGRFICO
COMBUSTIBLE Y ENGRASE
ESPERAS POR CISTERNA
ESPERA POR BRIGADA TOPOGRFICA
TRABAJO EN OTRO FRENTE (RETRABAJO)
OTRAS ESPERAS
PARO (MOTOR APAGADO)
FALLA MECNICA
La distribucin del tiempo de los 7 das que dur el estudio se muestran en la figura
4.10.
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108
48.9%
27.7%
Promedio de Tiempo No
Contributorio (TNC)
23.4%
Como se puede apreciar en la figura 4.10, los tiempos improductivos no son muy
altos y de hecho son superados por los tiempos que si aaden valor (TP mayores a
40%), por lo que es muy probable que los malos resultados se deban a trabajos
ineficientes, lo cual es ms fcil de visualizar con un estudio de mtodos; el formato
utilizado para el estudio (adjunto en los anexos) no slo permite realizar estudio de
tiempos sino tambin graficar el Cursograma Analtico respectivo (ver tabla 4.18).
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109
Equipo:
Tramo:
Fecha:
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
DESCRIPCION
Capa:
Turno:
600
20
20
700
1340
15
10
5
20.3
3.1
7.2
24.3
13.2
31.4
2.8
42.3
8.7
45.7
5.3
4.9
239.2
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
4
x
4
3
4
Siguiente Capa
Capa granular
1
1
4
2
1
Figura 4.11 Resumen grfico del estudio de mtodos de la motoniveladora (elaboracin propia)
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110
Actividad
Operacin
Transporte
Espera
Inspeccin
Almacenamiento
Distancia (m)
Tiempo (min)
Actual
4
4
4
3
0
1340
239.2
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111
TNC
23.4%
Tiempos
Improductivos por
falta de frente
TIF
0.0%
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112
Compactacin Final:
Finalmente se presentar los resultados correspondientes al estudio de los rodillos
(tabla 4.21).
Tabla 4.21 Clasificacin del trabajo (elaboracin propia)
ACTIVIDAD
CLASE
COMPACTACION VIBRATORIA
TP
ENCENDIDO DE MOTOR
TRANSPORTE A ZONA DE TRABAJO
TC
INDICACIONES
PLANTILLADO TOPOGRFICO
COMBUSTIBLE Y ENGRASE
ESPERAS CISTERNA
ESPERA POR TOPOGRAFIA
TNC
Porcentaje de Tiempo
No Contributorio
TNC
28.8%
Tiempos
Improductivos por falta
de frente
TIF
0.0%
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113
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de pavimentacin
Bach. Romn Cabrera, Brahian
114
4.4.3.4
Porcentaje de Tiempo
No Contributorio
TNC
28.8%
Tiempos
Improductivos por falta
de frente
TIF
0.0%
4.4.3.5
Equipo
% del TNC
Esparcidora
31.86%
69.6
Inventarios (INV):
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de pavimentacin
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115
794
Aplicacin de las metodologas Construccin sin Prdidas e Innovacin Tecnolgica para la mejora de la productividad en procesos
de pavimentacin
Bach. Romn Cabrera, Brahian
116
1901
Figura 4.18 Lnea de balance - Capas de Sub Base y Base (elaboracin propia)
4.4.3.6
Aplicacin de las metodologas Construccin sin Prdidas e Innovacin Tecnolgica para la mejora de la productividad en procesos
de pavimentacin
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117
Demanda del
cliente (ml/da)
TI (das)
Sub Base
1160
324.7
3.6
Base
794
290.6
2.7
1901
322.9
5.9
Tipo de Inventario
Entre esparcido y Refinado
Entre capas
4.4.3.7
Desperdicio (DESP):
Capa
Desperdicio
Promedio (%)
Desperdicio del
presupuesto (%)
Exceso (%)
Sub Base
10.61
7.00
3.61
Base
9.33
7.00
2.33
4.4.3.8
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de pavimentacin
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118
EQUIPO
Rodillos
ROD-01
Rodillo Vibrat. Hamm 14.2 Ton (136HP)
ROD-05
Rodillo Vibrat. Bomag 15 Ton (160 HP)
ROD-20
Rodillo Sakai
ROD-25
Rodillo Sakai
Motoniveladoras
MOT-16
Motoniveladora John Deere 670G
MOT-18
Motoniveladora John Deere 670G
Esparcidora
47005003 Pavimentadora de Asfalto BlawKnox
4.4.3.9
PROPIETARIO
A LA
FECHA
% DISP A LA
FECHA
HORAS
TALLER
Cosapi
Cosapi
CGM Rental
CGM Rental
28-Jun
27-Jun
28-Jun
28-Jun
100.00%
100.00%
100.00%
96.67%
2.00
CGM Rental
CGM Rental
28-Jun
28-Jun
83.33%
99.33%
10.00
0.40
Cosapi
28-Jun
100.00%
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119
que el tiempo que las capas demoran en ser liberadas se consideraron dentro de
los tiempos de inventario.
Flujo de produccin
Esparcido
Sub Base
Inventario 1
Refinado Sub
Base
3.6 das
0.5 da
Inventario 2*
Esparcido
Base
5.9 das
0.5 da
Inventario 3
Refinado
Base
12.2 das
2.7 das
0.5 da
Total
0.5 da
2 da
*Se considera que los tiempos de liberacin por parte de control de calidad estarn dentro del tiempo de inventario
Como se puede observar la mayor parte del tiempo las capas se encuentran
esperando en inventario para ser procesadas, los valores finales se operan en
trminos porcentuales, cuyo resultado se resume en la tabla 4.27
Tabla 4.27 Tiempo de Ciclo - CT (elaboracin propia)
14.2 das
Tiempo de valor
agregado (TVA)
2 das
Porcentaje de valor
agregado (PVA)
14.08%
De acuerdo a la tabla, slo durante el 17% del tiempo se aade valor al producto en
el flujo de produccin, esto sin considerar la cantidad de tiempo improductivo que
existe durante las propias operaciones puesto que el objetivo en esta parte es
mostrar cuanto tiempo se podra ganar al reducir los lotes de transferencia, ya en el
estudio del trabajo se observ las prdidas en cada operacin.
4.4.3.10 Produccin promedio (PP) y variabilidad de produccin:
Mediante el tratamiento estadstico de los registros de produccin diario se obtienen
los valores buscados, la tabla 4.28 y 4.29 muestra los resultados para cada una de
las operaciones por capa (la fuente de informacin se adjunta en los anexos):
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120
Operacin
Produccin
Promedio
Desviacin
estndar
Coeficiente de
dispersin
Esparcido
365.9
188.2
51.4%
Nivelado
324.7
62.7
19.3%
Operacin
Produccin
Promedio
Desviacin
estndar
Coeficiente de
dispersin
Esparcido
322.9
155.9
48.3%
Nivelado
290.6
58.79
20.2%
El valor del coeficiente de dispersin se puede interpretar como la medida del grado
de homogeneidad de un grupo de datos, en este caso los valores altos (rangos
mayores al 50%) indican que existe alto grado de variabilidad en la produccin
diaria.
4.4.3.11 Porcentaje de Plan Cumplido diario (PPC)
Mediante este indicador se pretende determinar el grado de cumplimiento de las
metas diarias de produccin, se opt por un anlisis diario y no semanal como
suele hacerse para obtener un control ms detallado. La tabla 4.30 muestra los
resultados hallados:
Sub Base
Esparcido
Sub Base
Nivelado
Base
Esparcido
Base
Esparcido
11
14
15
18
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121
Es fcil notar que el esparcido tiene mayor nivel de cumplimiento que el proceso
siguiente (nivelado y refinado), esta diferencia se acenta para la capa de Base
Granular en donde la cuadrilla de nivelado apenas super en 2 das la meta
indicada.
4.4.3.12 Tiempo de No-Calidad (NQT) y Anlisis de la calidad
La calidad de los entregables se mide segn el cumplimiento de los requisitos
mostrados en la matriz de calidad, que no es ms que la unin de todas las
especificaciones tcnicas del contrato. La tabla 4.31 indica todas las exigencias de
calidad exigidas en el proyecto, las 3 ltimas (resaltadas en naranja) no son parte
de la matriz original (incluida en el plan de gestin del proyecto) ya que no
requieren ensayos especializados pero se incluyen pues son requisitos de las EETT
contractuales y su incumplimiento originar re trabajos.
Artculo 303.09 de las EETT: No se extender ninguna capa de material de
subbase mientras no haya sido realizada la nivelacin y comprobacin del grado
de compactacin de la capa precedente. Tampoco se ejecutar la subbase
granular en momentos en que haya lluvia, ni cuando la temperatura ambiente
sea inferior a dos grados Celsius (2 C).
Artculo 303.11 de las EETT: Si despus de aceptada la subbase granular, el
Contratista demora por cualquier motivo la construccin de la capa
inmediatamente superior, deber reparar, a su costo, todos los daos en la
subbase y restablecer el mismo estado en que se acept.
Artculo 303.12 de las EETT: Que la cota de cualquier punto de la subbase
conformada y compactada, no vare en ms de diez milmetros (10 mm) de la
cota proyectada
Artculo 303.12 de las EETT: Todas las irregularidades que excedan las
tolerancias mencionadas, as como las reas en donde la subbase presente
agrietamientos o segregaciones, debern ser corregidas por el Contratista, a su
costo, y a plena satisfaccin del Supervisor
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122
% de Saturacin
Deterioro de la capa
PF
PI
Fecha
Control de Lisura
Semana
Fase: Pavimentos
Proctor Modificado
Matriz de Calidad
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123
Segn el artculo 303.09 de las EETT para Sub Base no se puede ejecutar ninguna
capa hasta que la inmediatamente inferior haya cumplido todos los requisitos de la
matriz mostrada en la tabla 4.34. Por consiguiente, si existen defectos no se podr
liberar las capas y por lo tanto la longitud que la cuadrilla siguiente ejecutar
disminuye, lo que generar tiempos improductivos por falta de frente. Para ilustrar
como se manifiestan los problemas de calidad se muestran a continuacin 2
grficos que sealan la longitud de tramos liberados en comparacin con la
distancia meta por capa (ver figuras 4.22 y 4.23) y posteriormente el indicador
seleccionado (Tiempo de No-Calidad).
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124
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125
Base-, si este longitud es menor al meta (613 m3 o 380 ml) entonces por muy
efectiva que dicha la cuadrilla de esparcido sea no se conseguirn los objetivos.
Lo mismo y con mayor nivel de intensidad sucede con la liberacin de Base, de
todas las distancias liberadas slo 5 superan la meta, presumiblemente por los
requisitos de calidad ms exigentes que en la capa inferior. La variabilidad de
produccin mencionada se complementa con el indicador de produccin promedio
de 4.4.3.11, en donde el alto valor del coeficiente de dispersin indicaba que los
valores no eran homogneos.
El indicador relacionado a problemas de calidad es la cantidad de tiempos debido a
re trabajos por correccin de defectos, deterioro y por escarificado de la capa (se le
consider como re-trabajo), estos se obtuvieron del estudio del trabajo y se
muestran en la tabla 4.32.
Tabla 4.32 Tiempos de No Calidad - NQT (elaboracin propia)
Re-trabajos (min)
Equipo
Deterioro y
defectos
Escarificado
Tiempo
aproximado por
jornada (min)
Motoniveladora
31.0
34.8
65.8
Rodillo
57.1
34.8*
91.9
* Se considera que el tiempo de conformacin hasta que la capa queda lista para plantillarse
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126
al
mensu
acin
ldos
de sa
ul
ial gran
er
de mat
ar
Departamento de
Produccin
liz
Actua
Pedido diario
Planta Dosificadora
de suelos
Control de Calidad
CP = 1.09
Demoras en el
abastecimiento de
material granular
Tramos
Ventana
Programacin semanal
Inspeccin de Cotas
Topogrficas
Trabajo ineficiente
en nivelado y
compactacin
Compactacin Final
Sub Base
Material Granular
Control de Calidad
Sub Base
I
2 Motoniveladoras
1 Rodillo
1 Operario
3 Ayudantes
1901 m
Longitud de
capas liberadas
insuficiente
Baja nivel de
cumplimiento de
metas
1 Pavimentadora
Brigada Topogrfica
Nivelado y Refinado
Base
2 Motoniveladoras
794 m
BCUP = 2.15 S./m3
TNC = 41 %
TF = 13.1%
DM = 100%
DESAB = 69.6 min/jornada
Sellado y
Compactacin inicial
Base
1 Rodillo
Brecha de costo
negativa en refinado y
compactacin reduce
los beneficios del
esparcido
Compactacin Final
Base
4 Rodillos
TNC = 28.8 %
TF = 0%
DM = 99.1 %
NQT = 91.9 min/jornada
DM = 99.1 %
TNC = 28.8 %
TF = 0%
DM = 99.1 %
NQT = 91.9 min/jornada
PP = 324.7 ml/da
CC = 19.3 %
PPC = 30%
PP = 322.9 ml/da
CC = 48.3 %
PPC = 25%
PP = 290.6 ml/da
CC = 20.2 %
PPC = 10%
3.6 das
0.5 da
Inspeccin de cotas
topogrficas
Esparcido - Base
4 Rodillos
DM = 99.1 %
PP = 365.9 ml/da
CC = 51.4 %
PPC = 45%
Nivelado y Refinado
Sub Base
Brigada Topogrfica
1116 m
Sellado y
Compactacin inicial
Sub Base
Alta Variabilidad
de Produccin en
el esparcido
Defectos
Material Granular
Alta cantidad
de inventarios
Alta cantidad de
tiempos
improductivos
Planta
Dosificadora de
suelos
5.9 das
0.5 da
2.7 das
0.5 da
Leyenda:
REND =
=
TNC
=
DM
DESAB =
=
PP
=
CC
=
PPC
DESP =
=
INV
Rendimiento
% de tiempos no contributorios
Disponibilidad mecnica
Desabastecimiento de material granular
Promedio de produccin
Coeficiente de variacin de la produccin
Porcentaje de plan cumplido diario
Desperdicio de material granular
Inventarios
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127
0.5 da
14.2 das
2 das
14.08%
4.5
EVALUACION
Metodologa de Trabajo
Maquinaria
Mano de Obra
Gestin del proyecto
Entorno
Materiales
Contrato (relativo a las EETT, el diseo y el presupuesto oferta)
Metodologa de medicin
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130
4.5.2.1
Variabilidad de Produccin
El anlisis permiti identificar que la variabilidad de produccin era slo uno de los
sntomas de un problema ms complejo que involucraba distintas causas, lo que se
evidenciaba durante las reuniones semanales en donde los ingenieros de campo,
de control y el propio gerente de proyecto coincidieron que era el problema que
causaba mayor dificultad pues condiciona el ritmo del esparcido. Sin embargo, el
personal de calidad acus que, mientras si era cierto que necesitaban aumentar su
capacidad para realizar ensayos en las capas puesto que no se abastecan para
todos los frentes, tambin eran comn que no se liberara toda la distancia requerida
por la existencia de tramos con defectos (sobre todo por niveles de compactacin
deficientes y segregacin) y deterioro por excesivo tiempo de exposicin de las
capas. Adems las esperas por correccin de defectos les hacan perder mucho
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131
Metodologa
de Trabajo
Descarga muy rpida de
volquetes a la tolva de la
esparcidora
Excesiva velocidad
del Sinfin de la
esparcidora
Gestin
Falta de Supervisin
Falta de plan de
puntos de inspeccin
eficiente
Segregacin del
material granular
Excesivo tamao de pilas
de material acumulado
Mal funcionamiento
del silo de descarga
de la planta
Materiales
Equipos
A continuacin, la figura 4.27 muestra el diagrama de Ishikawa para las capas con
grado de compactacin menor al especificado.
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132
Metodologa
de Trabajo
Uso incorrecto de las
frecuencias de
compactacin
Gestin
Falta de tramos de
prueba
representativos
Baja confiabilidad de
ensayos con densmetro
nuclear
Medicin
Insuficiente
Grado de
Compactacin
Equipo Rodillo Sakai
inadecuado
Equipos
De igual manera se presentan en las figuras 4.28 y 4.29 los diagramas de Ishikawa
para el problema del bajo rendimiento de los equipos.
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133
Metodologa
de Trabajo
Gestin
Alta cantidad de
esperas y
detenciones
Escarificado
innecesario
Capas segregadas
y/o deterioradas
Falta de Supervisin
Bajo
rendimiento de
las
motoniveladoras
Baja calidad de
las cuchillas
Operadores con
poca experiencia
Personal
Equipos
Figura 4.28 Diagrama Causa Efecto Bajo Rendimiento de las Motoniveladoras (elaboracin propia)
Metodologa
de Trabajo
Gestin
Alta cantidad de
esperas y
detenciones
Re-trabajos por
defectos
Capas segregadas
y/o deterioradas
Falta de Supervisin
Bajo
Rendimiento
de los rodillos
Equipo Rodillo Sakai
inadecuado
Equipos
Figura 4.29 Diagrama Causa Efecto Bajo Rendimiento de los rodillos (elaboracin propia)
Una vez modelado el flujo de produccin y detectadas las prdidas y problemas que
lo afectan, se deber analizar tambin el estado actual de la tecnologa de
construccin con el objetivo de identificar oportunidades de mejora mediante
innovacin tecnolgica.
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134
INTERVENCIN
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135
Figura 5.1 Asegurar el flujo - Problemas hallados y propuesta de mejora (elaboracin propia)
5.1.1.1
a los
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136
Segregacin de material
luego del esparcido
CAUSAS RAIZ
Planeamiento de la Calidad
Procedimientos constructivos
Procedimientos constructivos
Grado de compactacin
inferior al requerido
ACCION CORRECTIVA
Las medidas sealadas en la tabla 5.1 abarcan diversos aspectos del plan de
gestin de calidad del proyecto pero de manera genrica, para una eficaz
implementacin se debe profundizar en el detalle de cada accin correctiva. Las
tablas 5.2, 5.3 y 5.4 que se muestran a continuacin describen cada una de las
acciones incluyendo la descripcin, los potenciales beneficios y de manera
cualitativa costos de calidad adicionales a incurrir (no se realiz el clculo pues
estos son difciles de calcular y no seran muy representativos).
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137
Segregacin de material
luego del esparcido
ACCION CORRECTIVA
DESCRIPCION
BENEFICIOS POTENCIALES
En el procedimiento constructivo slo cita a la segregacin en un prrafo, donde hace mencin a las recomendaciones de
las EETT, la cual indica tener cuidado en la granulometra del material, sin embargo tambin se debe tener en cuenta otras
- Reduccin de costos de retrabajos (EQ y MO)
etapas del procedimiento constructivo para evitar la segregacin
Almacenamiento en pilas de material
COMENTARIOS ADICIONALES
Mezclado y esparcido
Tabla 5. 3 Acciones correctivas contra los niveles de compactacin deficientes (elaboracin propia)
DEFECTO
ENCONTRADO
ACCION CORRECTIVA
BENEFICIOS POTENCIALES
Las acciones corectivas sealadas son resultado de la investigacin en campo, donde fundamentalmente se aprecia que se deja
- Reduccin de costos de retrabajos (EQ y MO),
al criterio del operador de rodillo el cumplimiento de las especificaciones durante el proceso
Planeamiento de ejecucin de capas
COMENTARIOS ADICIONALES
El rodillo Sakai adquirido no es compatible con los requerimientos de ejecucin, esto es visible ante la falta de compactacin
adecuada en los tramos ejecutados por dicho rodillo, se recomienda adquirir nuevos rodillos y ejecutar tramos de prueba con los
mismos para determinar un nmero referencial de pasadas considerando el espesor de las capas (23 cm y 15 cm)
Utilizacin efectiva del densmetro nuclear
La supervisin indic que para el caso de Base, los ensayos de medicin del grado de compactacin sern realizados slo con
el mtodo del cono de arena debido a la importancia de dicha capa y a la baja confiabilidad del densmtero del proyecto lo cual
afecta el rendimiento de la cuadrilla de control de calidad. Se sugiere calibrar el equipo en coordinacin en el proveedor y realizar
pruebas experimentales para corelacionar los resultados entre ambos ensayos
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138
5.1.1.2
Uno de los problemas tratados el acpite anterior fueron las ventanas de trabajo
debido a deficiencias en el planeamiento y falta de coordinacin. Esto a pesar de
que el proyecto ya tiene instaurado el sistema de programacin Last Planner (y
COSAPI en general desde el 2005) y de que los ingenieros de campo han recibido
la capacitacin necesaria y realizan cada semana el Look Ahead correspondiente a
su especialidad de trabajo (Pavimentos y Explanaciones, Obras de Arte y
Produccin de Agregados). Sin embargo, es esta elevada cantidad de frentes
interdependientes la mayor fuente de problemas en el planeamiento, pues cada uno
de ellos programa de acuerdo a su propio ritmo y disponibilidad de recursos, sin
considerar el impacto que recibe de los otros departamentos ni el efecto que puede
tener en las dems especialidades. Adems, existen indefiniciones al momento de
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139
tratar restricciones y otras falencias que han llevado a que la herramienta Last
Planner pierda su efectividad.
A continuacin se detalla algunas recomendaciones que surgieron luego de
estudiar los problemas hallados en los procesos de Base y Sub Base granular pero
que probablemente se dan en otros procesos, as se podr asegurar el flujo de
trabajo.
Planificacin Maestra por Hitos Contractuales:
Entregable
S1
S2
S3
S4
Fecha trmino
final
Prog.
Fecha
Prog.
Fecha
Prog.
Fecha
Prog.
Fecha
91+333
08-jul
92+167
15-jul
93+000
22-jul
98+820*
30-jul
30-jul
85+408
08-jul
87+556
15-jul
89+704
22-jul
91+582
30-jul
708/2013
Base Granular
82+600
08-jul
85+638
15-jul
88+675
22-jul
91+713
30-jul
14-ago
76+00
08-jul
77+000
15-jul
51+667**
22-jul
53+333
30-jul
30-ago
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141
Como ejemplo de las ventajas que ofrecera usar el Pull Phase se puede citar un
caso muy interesante que ocurri durante la reunin de produccin del 07 de Junio:
se program el lanzado de sub rasante desde en el tramo comprendido entre
93+880 - 94+880 desde el da 17 de junio hasta el 19 Junio, pero se prevea
construir el muro de concreto armado correspondiente a 93+920- 94+120 entre el
14 de junio hasta el 21 de dicho mes inclusive. Es decir (si se cumple lo
programado) tenan que superponerse ambas actividades lo cual es fsicamente
imposible dada las caractersticas de criticidad de la obra de arte. Al ser prioritario
finalizar con los trabajos de sub rasante en esa zona, se persuadi a los ingenieros
responsables a adelantar los trabajos del muro de contencin con lo que se
descubri que ellos no tenan los recursos de mano de obra ni de andamios
suficiente para ello y adems el diseo no estaba conforme a la forma del terreno
(la ubicacin de una de las uas del muro caa directamente sobre material suelto).
En este caso el proyecto realiz una sesin de Pull Phase, al margen de que no
se utiliz el formato de etiquetas ni pizarras, puesto que, a partir de la necesidad de
cumplir los hitos se determinan lo que se debe realizar y que restricciones
impiden su realizacin que suelen ser responsabilidad de diversas reas del
proyecto. Lamentablemente, todas las acciones requerida para conseguir la
reprogramacin eficaz (sin alterar las actividades restantes) no podan ser
levantadas en el tiempo puesto que se identificaron con slo 1 semana se
anticipacin y requera de al menos 14 das.
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142
Requerimiento
Responsable
Fecha que se
requiere
05-jun
06-jun
07-jun
08-jun
Revisin en
campo con
supervisin
Planos de
construccin
actualizados
Llegada de
albailes de
Huamanga
05-jun
07-jun
09-jun
10-jun
17-jun
Entregable
Llegada de
andamios ULMA
Muro de contencin
Km 93+920- Km
94+120 finalizado
Sub Rasante Km
93+880 - Km
94+880
Jos Galvez
(Adm)
A. Orihuela
(Logstica)
08-jun
10-jun
17-jun
17-jun
contratos
de
las
empresas
ARABE,
CHALPON,
manejados
por
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143
Figura 5.3 Problemas hallados vs propuestas de mejora - procesos eficientes (elaboracin propia)
5.1.2.1
Primero se debe reducir todas las esperas y tiempos improductivos menores que
ocurren durante las operaciones producto de la falta de previsin y comunicacin
entre frentes, guardias y personal de soporte operativo (topografa, almacn y
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144
Revisin 1
Pgina 1
Descripcin de la Actividad
Progresivas
Hora
(aproximada)
rea: Produccin
Nro. De registro:
Ubicacin: Ayacucho
Recursos
Cuadrilla
Pull
Materiales
Soporte
Interferencias
Und
Produccin
meta
Nivelado y Refinado
75+000 - 75+400
Plantillas
Topografa
Disponibilidad de
cisterna
ml
400
Sub Rasante
80+550 - 80+900
10:00 - 2:00
Paz Soldan
Relleno
Topografa
ml
350
Imprimacin Asfltica
72+300-72+500
8:00 - 12:00
Jhonny Paz
2 Trajes
Tibet
ml
200
ml
400
Colocacin de Mezcla
Asfltica
65+500 - 65+900
Escantilln
Disponibilidad de
compresora
Presencia de ing. De
supervisin
Luego de reducir los tiempos improductivos menores que son comunes a cada
actividad, se debe estudiar las fuentes de prdidas especficas.
Esparcidora:
El mayor problema especfico que genera tiempos improductivos durante el
esparcido (luego de la falta de frente ya tratado en el acpite anterior) se debe a
esperas por falta de volquetes con material granular, respecto a este problema el
indicador DESAB indica que el promedio de esperas de la esparcidora por cada
jornada es en promedio 50 minutos debido en la mayora de casos al incorrecto
dimensionamiento de la cantidad de volquetes necesaria para ejecutar los trabajos
en progresivas alejadas y en menor medida a la influencia de condiciones
ambientales que impiden el libre trnsito en la ruta (heladas). Ante este problema se
sugiere monitorear constantemente el indicador DESAB (no se requiere de un
estudio a productividad a profundidad si no slo cronometrar los tiempos de paras
por este problema), cuando este indicador demuestre un incremento sostenido ser
necesario adicionar camiones adicionales.
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146
Motoniveladora:
Si se contrasta los resultados obtenidos en el estudio del trabajo en el campo entre
los procesos de esparcido y refinado, se puede observar que los valores promedio
de trabajo productivo de la motoniveladora son mayores que los de la esparcidora y
sin embargo el rendimiento econmico del segundo es mayor. Esta contradiccin se
explicaba con los siguientes puntos (incluidos en el diagrama causa y efecto de la
figura 4.28)
Operadores con poca experiencia Se detect que los operadores de ambas
motoniveladoras no tenan ms de 4 aos de experiencia y adems la mayor parte
de ella eran actividades relacionadas al mantenimiento de caminos. Considerando
que los requerimientos de precisin de los trabajos de nivelado y refinado son
mucho ms exigentes y de mayor dificultad que los del mantenimiento rutinario, los
operadores aplicaban de mayor cantidad de pasadas para obtener el nivel deseado,
esto adems aceleraba el desgaste de las cuchillas de corte y cantoneras de los
equipos. Por lo tanto se sugiere contratar operadores con mayor tiempo de
experiencia en proyectos netamente de carreteras.
Escarificado Inicial: Este punto requera de mayor investigacin, se consult con
los operadores, jefes de grupo e ingenieros sobre las posibles razones que
forzaban a escarificar la capa luego del esparcido. La causa ms comn hallada fue
la percepcin de deterioro que se tena sobre una capa esparcida debido a
condiciones ambientales (heladas, precipitaciones y paso de vehculos), un jefe de
grupo adems consideraba que las capas esparcidas presentaban alto nivel de
segregacin por lo que deba reconformarse en su totalidad (ver figura 5.5).
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147
14
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148
Seguir los procedimientos de calidad indicados en la tabla 5.2 con el fin de evitar
defectos que requieran de escarificacin
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149
Tabla 5.7 Cursograma analtico mejorado del nivelado y refinado (elaboracin propia)
Equipo:
Tramo:
Fecha:
N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Capa:
Turno:
15
10
3.1
31.4
2.8
42.3
8.7
45.7
5.3
4.9
169.2
20
20
700
740
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
3
Siguiente Capa
3
2
2
1
Capa granular
1
2
Poner en marcha las sugerencias de la tabal 5.3, sobretodo cambiar los rodillos
Sakai que estaban ocasionado defectos debido a que no son adecuados para
este tipo de trabajos y tramos de prueba en condiciones parecidas a la ejecucin
con los nuevos rodillos midiendo las densidades obtenidas con cada nmero de
pasadas
Controlar que el equipo se encuentre con el motor apagado durante los tiempos
muertos
15
Pasillo FIFO: De las siglas en Primero en entrar-Primero en salir, se denomina as a los sistemas de
produccin basados en jalar, donde se produce la cantidad exacta que el siguiente proceso necesita
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152
Sectorizacin:
Se debe cuantificar la cantidad de produccin a realizarse en un tiempo
determinado (das generalmente) tal que pueda ser realizado por una cuadrilla y
que sea mayor o igual a la produccin diaria meta. Entonces, si seguimos los
rendimientos de avance meta del cronograma interno (que coincide con el
presupuesto meta) notamos que Sub Base debe producir menos (380 m/da) que la
capa de Base (400 m/da) lo cual dejara sin frente al segundo tarde o temprano, lo
ideal es igualar los avances de cada uno para as no tener problemas. Se propone
400 m/da como objetivo inicial para cada capa, el cual es mayor e igual que los
meta respectivos, vale mencionar que estos valores fueron validados por los
ingenieros de campo que incluso refirieron que es posible obtener rendimientos
mayores.
Dimensionamiento de las cuadrillas:
Luego de definir los objetivos de avance lineal diarios (sectorizacin) se debe
dimensionar las cuadrillas de los procesos involucrados con tal que sus
capacidades sean equivalentes, al inicio del proyecto ya se realiz este anlisis
(basndose en 2 proyectos pasados) que prevea utilizar 2 pull de equipos de
refinado para compensar la produccin del esparcido con pavimentadora. Segn el
estudio realizado, este balanceo de capacidades no viene ocurriendo, pero al
mejorar el rendimiento de las motoniveladoras y rodillos -a travs de la eliminacin
de prdidas tratado anteriormente- se considera que el ritmo de produccin ser
muy parecido al planteado originalmente. La figura 5.7 muestra el equilibrio terico.
Esparcido de material
Nivelado y Refinado: Cuadrilla 1
Nivelado y Refinado: Cuadrilla 2
200
Base
Sub Base
400
400
200
200
200
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154
Al formar un tren, todas las actividades se tornan crticas, lo que significa que el
menor retraso en una (debido a falla de equipos, condiciones climticas, etc.)
traer consigo problemas a todo el flujo, entonces es necesario utilizar buffers
ya sea de capacidad (un equipo adicional) o de programacin (tramos) y
adems
se
deben
tomar
las
previsiones
contractuales
necesarias
E
NR
L
B
T
Sub Base
Base
Esparcido
Nivelado y Refinado
Liberacin de capa anterior
Distancia Buffer
Capa Terminada
DIA 1 - ESPARCIDO DE CAPAS
100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
E
E
E
E
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
B
B
B
B
B
Sub Base
Base
Sub Base
Base
Sub Base
Base
400 m
400 m
1200 m
400 m
400 m
1200 m
Figura 5.9 Propuesta de ejecucin de capas de Sub Base y Base (elaboracin propia)
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155
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156
Actua
lizaci
n se
ldos
de sa
manal
ul
ial gran
er
de mat
ar
Departamento de
Produccin
Programacin de
tramos a liberar
Pedido diario
Planta Dosificadora
de suelos
Control de Calidad
Programacin a 4 semanas y
planificacin diaria
400 m
Pull Planing
Schedule
Material Granular
400 m
400 m
FIFO
1 Pavimentadora
Eliminacin de
tiempos muertos
por falta de frente
TNC = 22.6 %
TF = 0 %
DM = 100 %
DESAB = 43.2 min/jornada
Sellado y Compactacin
inicial Sub Base
Inspeccin de Cotas
Topogrficas
Brigada Topogrfica
(Mx.550 m)
Nivelado y Refinado
Sub Base
2 Motoniveladoras
TNC = 12.7 %
TF = 0 %
DM = 98.33 %
NQT = 0 min/jornada
Control de Calidad
Sub Base
2 Operarios
6 Ayudantes
Programacin de
tramos a liberar
ET
TQM
Compactacin Final
Sub Base
4 Rodillos
TNC = 13.3 %
TF = 0%
DM = 99.33 %
NQT = 27 min/jornada
Alta confiabilidad
en el planeamiento
Disminucin de
re-trabajos
Esparcido - Base
400 m
FIFO
1 Pavimentadora
TNC = 22.6 %
TF = 0 %
DM = 100 %
DESAB = 43.2 min/jornada
Sellado y
Compactacin inicial
Base
(Mx.550 m)
Inspeccin de cotas
topogrficas
Nivelado y Refinado
Base
Brigada Topogrfica
2 Motoniveladoras
ET
TQM
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
PP = 400 ml/da
CC = 12.5 %
PPC = 85 %
1 da
0.5 da
Rendimiento
% de tiempos no contributorios
Disponibilidad mecnica
Desabastecimiento de material granular
Promedio de produccin
Coeficiente de variacin de la produccin
Porcentaje de plan cumplido diario
Desperdicio de material granular
Inventarios
Estandarizacin de trabajos
Control total de la calidad
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157
Compactacin Final
Base
TNC = 13.3 %
TF = 0%
DM = 99.33 %
NQT = 27 min/jornada
3 das
TNC = 22.6 %
TF = 0 %
DM = 98.33 %
DESAB = 0 min/jornada
4 Rodillos
1 Rodillo
0.5 da
Leyenda:
REND
TNC
DM
DESAB
PP
CC
PPC
DESP
INV
EDT
TQM
400 m
PP = 400 ml/da
CC = 37.5 %
PPC = 85 %
PP = 400 ml/da
CC = 12.5 %
PPC = 85 %
1 da
0.5 da
1200 m
FIFO
ET
TQM
DM = 99.33 %
PP = 400 ml/da
CC = 37.5 %
PPC = 85 %
Material Granular
(Mx.
1350 m)
1 Rodillo
Reduccin de la
Variabilidad de
Produccin
FIFO
Planta
Dosificadora de
suelos
Revisin semanal de
cantidad de volquetes
0.5 da
7 das
Tiempo de valor
agregado (TVA)
2 das
Porcentaje de valor
agregado (PVA)
28.6%
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158
Mejora de la eficiencia del trabajo del rodillo: Al igual que la motoniveladora, son
los re-trabajos los causantes de su baja productividad, entonces al aplicar los
principios del aseguramiento de la calidad mencionados y dado que el rodillo
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160
atencin
por
parte
del
equipo
del
proyecto.
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161
Este acpite se limitar a mostrar las ventajas de aplicar la tcnica TRIZ para la
obtencin de ideas innovadoras a limitaciones tecnolgicas del proceso
constructivo. Entre las limitaciones inherentes al nivel de la tecnologa de
construccin ms importantes se encuentran:
Slo se utilizar la tcnica TRIZ para brindar una solucin conceptual al primer
problema y demostrar la aplicabilidad que posee, luego se puede disear un
prototipo y as mejorar el nivel tecnolgico existente: Para poder reducir el problema
de tiempos contributorios de la esparcidora, sera necesario aumentar la capacidad
de los volquetes con el objetivo de reducir la cantidad total de estos. Esta solucin
es imperfecta pues traer consigo problemas como la mayor dificultad al operar
volquetes ms grandes, lo cual adems compromete la seguridad (en curvas con
gran peralte aumentan los riesgos). La contradiccin tcnica buscada sera: para
mejorar la prdida de tiempo producto de los volquetes (parmetro 25), se
debera reducir la conveniencia de los mismos (parmetro 31), esto se ingresa
en la matriz de contradicciones (ver tabla 6.1)
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162
Principios
Inventivos
Asimetra
10
Accin Previa
28
Reemplazo de un
sistema mecnico
34
Deshechar o
regenerar partes
Solucin Especfica
- Alimentar la tolva del volquete inmediamente este termin de descargar (este podra ser
descargado desde otro volquete o de un almacn mvil)
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163
Figura 6.3 Aplicacin del principio del reemplazo de un sistema mecnico (elaboracin propia)
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164
Figura 6.4 Aplicacin del principio del reemplazo de desechar o regenerar partes (elaboracin propia)
6.2
BENCHMARKING TECNOLGICO
Tiempo de
utilizacin
Tecnologas emergentes y en
crecimiento
Mtodo Kompaktasphalt:
Equipos*
Mtodo constructivo
Se compone de 5 procesos
constructivos:
- Dosificacin en planta
- Transporte
- Colocacin in-situ
- Conformacin en pista
- Compactacin en pista
- Colocacin y compactacin en
pista de 2 capas al mismo tiempo
Desde el 2010
Ventajas de la innovacin
Trabajos de pavimentacin
durante pocas de lluvia:
- Uso de cobertores moviles para
evitar deterioros producto de
precipitaciones
Desde el 2010
Desde el 2010
No se encontr avances
considerables al respecto
* Se consider como innovacin a equipos con nuevas funciones y no a nuevas versiones de modelos ya existentes
Materiales
Herramientas
Mano de Obra
Desde el 2010
Ms de 20 aos
Operadores de ms de un equipo
(mltiples)
Viga Benkelman
Inspeccin,
medicin y
ensayo (IME)
Densmetro nuclear
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166
Compactacin inteligente:
La base de estos sistemas son sensores electrnicos que se instalan en los rodillos
los cuales miden en tiempo real la rigidez de una zona compactada, estos se
transmiten a travs de una interface en la cabina del operador por lo que es fcil
localizar las reas con menor grado de compactacin, de esta manera se evitan
realizar doble trabajos y dao sobre el material en capas que ya estn compactadas
y adems permite aumentar la confiabilidad de la calidad que tiene el producto
terminado (ver figura 6.7)
percepcin del operario encargado sino que tambin actan de manera correctiva
dejando de por s defectos en tramos antes de ajustar los niveles de espesor
mientras que el concepto de calidad actual se basa en la prevencin de riesgos de
no cumplimiento de las especificaciones tcnicas. En la figura 5.10 se muestra la
dificultad de controlar las cotas de rasante terminada mediante escantillones y se
puede notar que no slo permitir reducir el nmero de pasadas de corte y refinado
sino que tambin permitir reducir el desperdicio de material granular ver figura
6.8).
Figura 6.8 Control del espesor mediante Escantillones (tomado de http://www.moba.de/es/componentes.com, visita
realizada el 22 de febrero del 2014
Para superar este problema se tiene la alternativa tecnolgica que representan los
sistemas de nivelacin, estos son independientes de la marca del equipo pues se
adhieren a los sistemas automtico e hidrulico sin mayores inconvenientesExisten 2 grupos de sensores distintos: los sistemas 3D que trabajan con
dispositivos que procesan coordenadas topogrficos previamente establecidos y
con ayuda de equipos de posicionamiento y los 2D que se guan de referencias
existentes mediante tcnicas de sonido y lser.
A continuacin se describe
Sensores Snicos:
Se utiliza un sensor ultrasnico para mantener la hoja en el caso de una niveladora,
o de la regla en el caso de una esparcidora, a la misma distancia vertical en
relacin con una referencia exterior, como una cuerda, un bordillo o una proteccin
lateral de una carretera. El sistema realiza automticamente los ajustes de la altura
de la hoja que normalmente eran realizados por el operador. El operador
nicamente debe dirigir la mquina para que el sensor se mantenga sobre la
referencia exterior a seguir. As se evitan los errores provocados por las variaciones
de nivel en las capas inferiores (ver figura 6.9)
Sistema Lser:
6.3
Adems, es conveniente
recordar que los equipos de nivelado y compactacin tenan menor rendimiento que
los de esparcido y compactacin inicial por lo que si se incorpora innovacin que no
est relacionada con estos procesos se podran generar mayores inventarios y
adems los equipos de nivelacin y compactacin son los de mayor tiempo de uso
en los procesos constructivos sin grandes cambios tecnolgicos. La tabla 6.4
muestra los criterios utilizados para la seleccin de alternativas y su importancia.
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172
Prioridad
Criterio
Mtodo Constructivo
Mtodo Kompaktasphalt:
- Colocacin y compactacin en pista de
2 capas al mismo tiempo
Mano de
Obra
Materiales
Equipos
Vehculos de transferencia
Herramientas
Baja
Alta
Media
Alta
Alta
Compactacin inteligente
Alta
Media
Bajo
Media
Alta
Operadores de ms de un equipo
(mltiples)
detalle
la
innovacin
tecnolgica
(caractersticas
tcnicas,
de
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173
6.4
Actividad
Tecnologa seleccionada
Nivelado y
Refinado
2
Equipos de movimiento de tierra con guiado
laser y GPS
3
Producto disponible
en el mercado
Marca
VOGELE
Caterpillar
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174
Tipo
Sistema
Snico
2 Dimensiones
(longitudinal)
Lser
Medicin de Peralte
Control con GPS
3 Dimensiones
Control con Estacin Total
Aplicacin
Productos en el mercado
Motoniveladoras, Pavimentadoras y
Bulldozers
Motoniveladoras
Motoniveladoras, Bulldozers,
Excavadoras, Pavimentadoras
6.5
ALTERNATIVAS POSIBLES
Proveedor
Marca del Producto
Sistema 2D-Snico
1.
2.
MOBA - Per
US$
TRIMBLE
7,190
REMOPU US$
LAYCA
15,016.9
MOBA incluye en el precio los costos de traslado, y ofrece capacitacin gratuita adems de
tener la mejor oferta econmica
Machine Control ofrece $1000 en consumibles (enchufes y conectores)
Segn el cuadro 6.6 y los comentarios mostrados se puede concluir que MOBA
posee la mejor oferta y por lo tanto ser con ese proveedor que se realizarn los
anlisis posteriores. Vale mencionar que para fines de anlisis econmico esta
alternativa ser considerada como si se comprar una esparcidora Blaw Knox PF1500 (como la usada en el proyecto) del ao 2000.
6.5.2 Alternativa 2
La segunda opcin es incrementar la capacidad productiva de la motoniveladora al
reemplazar el mtodo visual con plantillas utilizado actualmente por el de los
sensores snicos, tal que 1 sola pueda soportar la demanda de trabajo en progreso
que deja la pavimentadora, se plante inicialmente utilizar 2 motoniveladoras con
sensores o 1 con sensores y otra normal, sin embargo esto significara mantener la
misma cuadrilla con costos an mayores, es posible que el rendimiento mayor
compense los nuevos costos pero el proveedor indic que el rendimiento de las
motoniveladoras puede mejorar hasta en un 241 % (se adjunta el informe de
investigacin de CAT en los anexos) por lo que si se tiene ms de 1 el rendimiento
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177
la
adquisicin
de
la
compactacin inteligente
y sensores
para
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178
6.6
Propuestas
Tcnica
Adquisicin de motoniveladoras
con sistema de control de
nivelacin AccuGradeTM
Legal
No hay contradiccin entre las
EETT contractuales y el sistema
propuesto, de hecho los
sensores incrementarn la
probabilidad de cumplimiento de
las EETT
Comentarios
Operativa
Poltica
2D-Snico
Incompatibilidad entre la
esparcidora y los sensores
2D-Snico
El director de proyecto
Se podra prescindir de
recomend utilizar la terminadora
motoniveladoras y cisternas
para el trabajo en estudio
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179
Figura 6.12 Imagen de adaptadores del sistema de sensores snicos (tomado de www.moba.com,
visita realizada el 6 de mayo del 2014)
en carreteras
Consulta a los proveedores de MOBA y VOGELE
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181
Tabla 6.9 Matriz de riesgos, probabilidad e impacto de las propuestas de innovacin (elaboracin
propia)
FACTOR / ELEMENTO DE RIESGO
PROB.
(*)
IMPACTO
IMPORTANCIA
(**)
Medio
Severo
Medio
Moderado
Bajo
Severo
Alto
Moderado
Bajo
Moderado
Medio
Moderado
Alto
Severo
Alto
Severo
TCNICO
DE LA
ORGANIZACIN
ITEM
EXTERNO
TIPO
DIRECCIN DE PROYECTOS
PLAN DE RESPUESTA
X
Se requerir el servicio de puesta en marcha
por parte del proveedor seleccionado asi como
la respectiva capacitacin
X
Dentro del plan de implementacin, se incuirn
incentivos hasta asegurar el uso correcto y
constante de la innovacin tecnolgica
Existen 2 riesgos (tems 7 y 8) que pueden comprometer los objetivos del proyecto
de innovacin pues impedirn la
Falta de precisin deseada requerir refinado posterior (en tramos con gran
peralte): es posible que la precisin del sistema no sea suficiente en tramos con
peralte pronunciado lo cual llevar a la necesidad de refinar la capa, para ello se
contar con la motoniveladora de respaldo ya mencionada y adems se evaluar
posteriormente la posibilidad de incorporar un sensor de nivelacin de peralte, el
proveedor de MOBA indic que poseen un sistema (Big Sonic Ski) que es
compatible con los sensores que la pavimentadora Vogele ya posee instalados.
6.6.3 Evaluacin econmica
6.6.3.1
Punto de equilibrio en este caso se refiere al valor mnimo del rendimiento para el cual el proyecto
es rentable
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183
Condiciones de anlisis
Datos para clculo de costos horarios de mano de obra y equipo alquilado: dada
la variedad de proveedores en el mercado, el tiempo de antigedad, y las
condiciones geogrficas es muy difcil definir valores representativos, por ello se
17
Valor referencial de GyM, obtenido de Kallpa Securities - Sociedad Agente de Bolsa (fecha:
febrero 2013)
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184
Escenario inicial: el escenario inicial ser el costo unitario del presupuesto del
caso en estudio
de los
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185
Actual
20 Mano de Obra
M3
95
4520
m3
95
5010
Extendido y Compactado
m3
20
20
20
20
20
101000
102000
103000
104000
104040
H-H
H-H
H-H
H-H
H-H
31 Equipo propio
Esparcidora de suelos Blaw
Knox
Motoniveladora CAT 140 H
31
34011260
185 HP
31
43028007 Rodillo Vibratorio 12 Ton
Total Rubro:31 - Equipo
Propio
32 Vehculos
32
52035043 Camin Cisterna 5000 Gl.
Total Rubro:32 - Vehculos
31
34011230
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186
H-M
H-M
H-M
H-M
6.6.3.3
MAT.
EQUIPOS
MANO DE OBRA
Recurso
Categora
Cant.
1
Jefe de Grupo
Op. Esparcidora
Op. Motoniveladora
Op. Cisterna
Operario
Oficial
Ayudantes
Vigas
Rodillo de 12 Ton
gln
glb
Herramientas (%MO)
sellado
(compactacin
inicial)
pudiendo
compactarse
la
capa
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187
6.6.3.4
Equipo
Pavimentadora
Vogele 1800-3
202,512.0 **
Como se puede observar los costos de adquisicin son muy elevados debido al
alto costo del equipo, este ser compensado por los beneficios econmicos
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188
Precio Unitario
contractual*
Diferencia (S./m3)
Beneficios
(S./m3)
Sub Base
11.38
17.53
6.2
58524
359,984.42
Base
15.08
22.28
7.2
69902
503,144.09
Se debe aclarar que la tabla 6.12 slo muestra beneficios debido a mayor avance y
menores recursos en equipos y mano de obra, pero tambin existirn beneficios en
el desempeo que son muy difciles de cuantificar en trminos econmicos como
por ejemplo la reduccin del desperdicio de material granular y con ello el
transporte y explotacin de canteras, adems la pavimentadora Vogele al ser ms
reciente tendr mayor disponibilidad mecnica y mejorar los niveles de seguridad
del proyecto.
Conocidos los costos a incurrir y los potenciales beneficios se genera el flujo de
caja para el clculo de los ndices de rentabilidad y del periodo de retorno de la
inversin (ver tabla 6.13).
Tabla 6.13 Flujo de Caja para el proyecto de innovacin tecnolgica (elaboracin propia)
Aos
0
2014
Costos
Ingresos
Flujo
1,078,000.00
-1,078,000.00
2015
202,512.00
863,128.51
660,616.51
2016
202,512.00
863,128.51
660,616.51
2017
202,512.00
863,128.51
660,616.51
2018
202,512.00
863,128.51
660,616.51
2019
202,512.00
863,128.51
660,616.51
2020
202,512.00
863,128.51
660,616.51
2021
202,512.00
VALOR RESIDUAL
863,128.51
660,616.51
215,600.00
215,600.00
Finalmente, los parmetros buscados sern los siguientes (ver tabla 6.14):
Aplicacin de las metodologas Construccin sin Prdidas e Innovacin Tecnolgica para la mejora de la productividad en procesos
de pavimentacin
Bach. Romn Cabrera, Brahian
189
6.7
1,923,219.47
59%
1.64 aos
560 m
CONCLUSIONES DE LA EVALUACIN
Aplicacin de las metodologas Construccin sin Prdidas e Innovacin Tecnolgica para la mejora de la productividad en procesos
de pavimentacin
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CONCLUSIONES
Elaboracin de un marco terico que resuma el estado del arte existente de las
metodologas construccin sin prdidas (Lean Construction) e innovacin
tecnolgica para el desarrollo de una gua de aplicacin prctica a nivel
operativo
Realizar un diagnstico del estado actual del flujo de procesos de
pavimentacin en un caso de estudio, identificando lecciones aprendidas que
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Objetivo Especfico 1:
a. Es posible complementar el sistema de gestin de proyectos tradicional (PMI)
con las metodologas construccin sin prdidas (Lean Construction) e Innovacin
Tecnolgica mediante la identificacin del proceso con los ndices de costo,
plazo y calidad ms desfavorables (proceso crtico o rector)
b. Las metodologas Construccin sin Prdidas e Innovacin Tecnolgica se
complementan, ya que la primera permite mejorar el planeamiento a mediano
plazo, establecer una lnea de produccin balanceada y asegurar la calidad del
entregable mientras que la segunda posibilita un gran incremento en la eficiencia
del trabajo al incorporar nuevas tecnologas
c. La herramienta Mapa de Flujo de Valor (MFV) es adecuada para la identificacin
de prdidas en procesos constructivos repetitivos (caso de capas granulares de
pavimentos) y para la posterior implementacin y seguimiento de planes de
mejora
d. Toda innovacin tecnolgica trae consigo riesgos de implementacin dada su
naturaleza desconocida, razn por la cual debe evaluarse la viabilidad tcnica y
econmica de su incorporacin
Objetivo Especfico 2:
Para este fin se us el estudio del caso en un proyecto de carreteras localizado en
Ayacucho, la recoleccin de datos se realiz aplicando un enfoque cuantitativo con
datos de control del proyecto y estudio del trabajo, los resultados obtenidos fueron:
a. Se identific diversos tipos de prdidas en la construccin de base y sub base
granular que no suelen tomarse en cuenta al momento de mejorar la
productividad, como por ejemplo: las grandes cantidades de inventario de trabajo
en progreso, la variabilidad de produccin y re-trabajos.
b. La innovacin tecnolgica realizada (uso de esparcidora para colocacin de
base) no brindaba todos los beneficios de aumento de productividad que podra
debido, lo cual se refleja en que los procesos de esparcido poseen buenos
indicadores mientras que los de nivelado y compactacin poseen parmetros
negativos lo cual conlleva a una prdida de productividad global, esto se deba a
la existencia de prdidas que no haban identificado anteriormente y por lo tanto
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Objetivo Especfico 4:
Para abordar el problema de la innovacin tecnolgica se utiliz el mismo caso de
estudio que para la Construccin sin prdidas, pero en este caso el enfoque de
recoleccin de datos fue mixto (cuantitativo y cualitativo)
a.
b.
c.
d.
e.
Los mayores riesgos identificados, que podan impedir obtener los beneficios
de la innovacin tecnolgica eran debido a la resistencia de las cuadrillas al
cambio y la no utilizacin del sistema por desconocimiento, ambos aspectos
relacionados a los recursos humanos del proyecto
f.
g.
h.
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RECOMENDACIONES
El alcance del presente estudio se limita al nivel de propuesta, debido a
limitaciones de tiempo, existe la necesidad de ms casos de estudio donde se
apliquen los planes de mejora con el fin de determinar tasas de crecimiento de
inventarios
Se recomienda la aplicacin de la gua prctica en otro tipo de procesos
constructivos repetitivos como la colocacin de mezcla asfltica, tendido de
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la
Densificacin
de
Materiales
Granulares
Cementados
no
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ANEXOS
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