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MECNICA DE SLIDOS
INDICE
Pg.
INTRODUCCION
13
1. OBJETIVOS
14
1.1.
Objetivo General
14
1.2.
Objetivos Especficos
14
15
2.1.
Introduccin
15
2.2.
Objetivos
15
2.3.
Equipos y materiales
15
2.4.
Procedimiento
16
2.5.
Desarrollo experimental
18
2.6.
Anlisis y resultados
19
2.7.
Conclusiones
21
ASTMD143.
22
3.1.
Introduccin
22
3.2.
Objetivos
22
3.3.
Equipos y materiales
22
3.4.
23
3.5.
Desarrollo experimental
25
3.6.
Anlisis y resultados
26
3.7.
Conclusiones
27
Introduccin
29
4.2.
Objetivos
29
4.3.
Equipos y materiales
29
4.4.
30
4.5.
Desarrollo experimental
31
4.6.
Anlisis y resultados
31
4.7.
Conclusiones
33
3
5.
34
5.1.
Introduccin
34
5.2.
Objetivos
34
5.3.
Equipos y materiales
34
5.4.
35
5.5.
Desarrollo experimental
36
5.6.
Anlisis y resultados
37
5.7.
Conclusiones
38
40
6.1.
Introduccin
40
6.2.
Objetivos
40
6.3.
Equipos y materiales
40
6.4.
40
6.5.
Desarrollo experimental l
42
6.6.
Anlisis de resultados
43
6.7.
Conclusiones
46
7.
47
7.1.
Introduccin
47
7.2.
Objetivos
47
7.3.
Equipos y materiales
47
7.4.
47
7.5.
Desarrollo experimental
49
7.6.
Anlisis y resultados
49
7.7.
Conclusiones
60
8.
8.1.
Introduccin
61
8.2.
Objetivos
61
8.3.
Equipos y materiales
61
8.4.
62
8.5.
Desarrollo experimental
62
8.6.
Anlisis y resultados
63
8.7.
Conclusiones
66
9.
10. BIBLIOGRAFIA
67
68
LISTA DE TABLAS
Pg.
Tabla N1 Datos dimensiones promedio de especmenes empleados
En el ensayo
18
19
19
25
25
25
26
31
31
32
32
36
36
37
37
37
42
42
43
48
49
49
58
59
62
62
62
63
63
LISTA DE FOTOGRAFIAS
Pg.
Fotografa N1. Cilindro en Concreto
16
17
18
23
24
24
30
31
35
35
36
41
10
41
42
48
48
11
LISTA DE GRAFICAS
Pg.
26
32
37
43
50
58
59
12
INTRODUCCION
13
1.
1.1.
OBJETIVOS
Objetivo General
1.2.
Objetivos Especficos
14
2.1.
INTRODUCCION
La prctica que se lleva a cabo consistente en aplicar una carga axial de forma
que el cilindro de concreto simple se comprima hasta ocasionar la falla; para lo
cual se determina una velocidad dentro de un rango, la cual debe estar constante
de una forma que la carga sea continua y sin impacto.
2.2.
OBJETIVOS
2.3.
EQUIPOS Y MATERIALES
Cilindro de concreto
Calibrador
Balanza electrnica
15
Deformmetro
Plato retenedor y almohadillas de neopreno.
Mquina de ensayo universal
2.4.
16
17
2.5.
DESARROLLO EXPERIMENTAL.
Toma de Datos.
N
Espcimen
Dimetro (mm)
Altura
(mm)
PESO
(g)
d1
d2
d3
dprom
102
1057
101
1029
205,71
3200
154
154
147
1517
304
12800
18
2.6.
ANALISIS Y RESULTADOS.
N
Espcimen
rea (m2 )
Volumen
(m3)
Densidad
(kg/m3)
8.659*10-3
1781,16
1796
0,018146
5516,33
2320
N
Espcimen
Carga mxima
(KN)
Resistencia a la
compresin (MPa)
Falla Tipo
1017,9
56,095
19
20
2.7.
CONCLUSIONES
21
3.
3.1.
INTRODUCCIN
OBJETIVOS
EQUIPOS Y MATERIALES
22
3.4.
Viga de Madera
Calibrador o pie de rey
Balanza elctrica
Deformmetro
Mquina de ensayo universal
23
3.5.
DESARROLLO EXPERIMENTAL.
Largo (cm)
N
Espcimen
L1
L2
L3
4,96
4,97
4,96
Altura
(cm)
Peso (g)
LProm
Ancho
(cm)
4,96
4,9
20,06
173,21
N Espcimen
rea (mm2)
Volumen (cm3)
2460,16
487,54
355,27
MADERA 1
Lectura N
Carga (KN)
Deformacin (mm)
0,1
0,191
0,4
1,143
9,5
2,350
23,8
2,985
39,1
3,683
52,9
4,445
59,2
5,334
65,4
6,096
65,4
8,573
3.6.
ANALISIS Y RESULTADOS:
Lectura
N
Carga(N)
Deformacin
unitaria
Mdulo
de
elasticidad
(MPa)
1
100
0,191
0,040647763 0,003850806
2
400
1,143
0,162591051 0,023044355
3
9500
2,35
3,861537461 0,047379032
4
23800
2,985
9,674167534 0,060181452
5
39100
3,683
15,89327523 0,074254032
6
52900
4,445
21,50266649 0,089616935 239,93977
7
59200
5,334
24,06347555 0,107540323
8
65400
6,096
26,58363684 0,122903226
9
65400
8,573
26,58363684 0,172842742
Tabla N7. Resultados resistencia a la compresin de la madera paralela a la fibra
Fuente: Manual Laboratorio Resistencia de Materiales UMNG
26
3.7.
CONCLUSIONES
27
28
4.
4.1.
INTRODUCCION
4.2.
OBJETIVOS
4.3.
EQUIPOS Y MATERIALES
Viga de Madera
29
4.4.
4.5.
DESARROLLO EXPERIMENTAL.
N Espcimen
Largo (cm)
Ancho (cm)
Altura (cm)
4,9
14,07
Peso (g)
203,71
N Espcimen
rea (m2)
Volumen (m3)
6,894*10-3
3,4471*10-4
590,96
4.6.
ANALISIS Y RESULTADOS
Lectura N
Carga (KN)
Deformacin (mm)
0,1
0,572
0,3
1,524
31
0,7
2,477
19,3
4,254
29,7
6,350
35,3
8,382
39,8
10,44
Lectura
N
Carga(N)
Deformacin
unitaria
Mdulo
de
elasticidad
(MPa)
1
100
0,572
0,014505367
0,01144
2
300
1,524
0,043516101
0,03048
3
700
2,477
0,101537569
0,04954
4
19300
4,254
2,799535828
0,08508
32,904746
5
29700
6,35
4,308093995
0,127
6
35300
8,382
5,120394546
0,16764
7
39800
10,44
5,77313606
0,2088
Tabla N11. Resultados resistencia a la compresin de la madera penperdicular a
la fibra
Fuente: Manual Laboratorio Resistencia de Materiales UMNG
4.7.
CONCLUSIONES
33
INTRODUCCIN
El ensayo que se realiza es a una barra de acero corrugado estructurado,
donde la velocidad es constante hasta que la carga medida cause la ruptura
del acero.
5.2.
OBJETIVOS
EQUIPOS Y MATERIALES
Barra de acero corrugado estructurado
Calibrador o Pie de Rey
Balanza Elctrica
Deformimetro
Mquina de ensayo universal
34
5.4.
Realizar el montaje de la barra de acero, de tal forma que haga contacto con las
platinas de la mquina universal y por lo tanto conectada al software.
Revisar de acuerdo a los resultados la carga aplicada en el punto de fluencia, al
igual que su esfuerzo.
Registrar las cargas generadas por la maquina universal y las deformaciones del
espcimen para la elaboracin del informe.
35
5.5.
DESARROLLO EXPERIMENTAL
N
Espcimen
Dimetro (mm)
Longitud
(mm)
9,19
512
N
Espcimen
Dimetro (mm)
Longitud
(mm)
Peso (g)
9,19
512
266,62
rea (mm2)
Volumen (cm3)
66,3
16,57
5.6.
ANALISIS Y RESULTADOS
Lf ensayo(cm)
567,05
Dimetro (mm)
rea(mm2)
6,1
29,22
Lf ensayo(cm)
567,05
Dimetro (mm)
rea(mm2)
6,1
29,22
37
5.7.
CONCLUSIONES
38
39
6.1.
INTRODUCCIN
La prctica de laboratorio para determinar la resistencia de la madera a la
flexin, se realiz empleando una viga simple con una carga aplicada en el
punto medio perpendicular a su cara y sin excentricidad.
Para ste ensayo se tomaron dos caras de la madera para poder comparar
resultados.
6.2.
OBJETIVOS
6.3.
6.4.
EQUIPOS Y MATERIALES
Viga de madera
Calibrador o Pie de Rey
Balanza elctrica
Deformmetro
Mquina de ensayo universal
41
DESARROLLO EXPERIMENTAL
Espcimen
Largo (mm)
Madera
745
12,7
12,7
Peso (g)
881,19
Carga (KN)
Deformacin (mm)
0,1
0,635
0,3
1,778
0,5
3,302
2,1
6,985
3,8
10,44
5,3
14,669
6,4
21,09
7,2
26,480
Tabla N18. Datos resultados del ensayo de resistencia a la flexin de una viga
simple apoyada de madera con una carga puntual. Madera.
Fuente: Manual Laboratorio Resistencia de Materiales UMNG
42
6.6.
ANALISIS DE RESULTADOS
Lectura
N
Carga
(KN)
Deformacin
(mm)
0,1
0,635
0,3
1,778
0,5
3,302
2,1
6,985
3,8
10,44
5,3
14,669
6,4
21,09
Esfuerzo
(Mpa)
deformacin
unitaria
0,014505367
0,0127
0,043516101
0,03556
0,304612707
0,06604
0,551203945
0,1397
0,76878445
0,20828
0,928343487
0,29338
1,044386423
0,4218
MODULO DE
ELASTICIDAD
4,6125486
Tabla N19. Datos resultados del ensayo de resistencia a la flexin de una viga
simple apoyada de madera con una carga puntual. Madera.
Fuente: Manual Laboratorio Resistencia de Materiales UMNG
43
44
45
6.7.
CONCLUSIONES
46
INTRODUCCIN
sta prctica se realiza empleando una viga simple con una carga aplicada en el
punto medio perpendicular a su cara y sin excentricidad.
El ensayo tiene como uso principal una vez se ha determinado la resistencia a la
flexin, establecer el cumplimiento de especificaciones tcnicas para el diseo de
elementos estructurales.
7.2.
OBJETIVOS
7.4.
EQUIPOS Y MATERIALES
Viga de aluminio
Calibrador o pie de rey
Balanza elctrica
Marco para ensayo a flexin
Deformmetro
METODOLOGIA Y/O PROCEDIMIENTO
47
7.5.
DESARROLLO EXPERIMENTAL
Espcimen N
7.6.
ANLAISIS Y RESULTADOS:
Barra Aluminio T:
SECCION
AREA (A)mm
Y(mm)
YA(mm)
Y(mm)
1
0,9525
620
590,55
2
157,47
309,98
48812,55
311,85
158,42
929,98
49403,1
Tabla N21. Perfiles T en aluminio. Calculo de Centroides
Fuente: Manual Laboratorio Resistencia de Materiales UMNG
Lectura
N
Carga(N)
Deformacin
unitaria
Mdulo
de
elasticidad
(MPa)
1
200
0,147
1,26246686 0,000237097
2
620
0,234
3,913647267 0,000377419
3
1150
0,337
7,259184446 0,000543548
4
1610
0,423
10,16285822 0,000682258 14895,915
5
2320
0,537
14,64461558 0,000866129
6
3020
0,658
19,06324959 0,00106129
Tabla N22. Datos de resulados del ensayo a flexin de una viga simple de
aluminio con carga puntual. Especimen 1.
Fuente: Manual Laboratorio Resistencia de Materiales UMNG
49
50
51
52
53
54
55
56
57
Lectura
N
Carga(N)
Deformacin
unitaria
Mdulo
de
elasticidad
(MPa)
1
250
20
0,304136253 0,030864198
2
297
40
0,361313869 0,061728395
3
344
60
0,418491484 0,092592593 4,519708
4
94
80
0,114355231 0,12345679
5
383
100
0,46593674 0,154320988
6
434
132
0,527980535 0,203703704
7
508
170
0,783950617 0,262345679
8
579
202
0,704379562 0,311728395
Tabla N23. Datos de resultados del ensayo a flexin de una viga simple de
aluminio con carga puntual. Especimen 2.
Fuente: Manual Laboratorio Resistencia de Materiales UMNG
58
Barra # 3 Aluminio.
Lectura
N
Carga(N)
Deformacin
unitaria
Mdulo
de
elasticidad
(MPa)
1
220
0,147
0,01375 0,000233333
2
410
0,234
0,025625 0,000371429
3
640
0,337
0,04 0,000534921
4
850
0,423
0,053125 0,000671429 79,12234
5
1110
0,537
0,069375 0,000852381
6
1410
0,658
0,088125 0,001044444
Tabla N24. Datos de resultados del ensayo a flexin de una viga simple de
aluminio con carga puntual. Especimen 3.
Fuente: Manual Laboratorio Resistencia de Materiales UMNG
59
7.7.
CONLUSIONES
60
8.1.
INTRODUCCIN
8.2.
OBJETIVOS
8.3.
EQUIPOS Y MATERIALES
8.4.
8.5.
DESARROLLO EXPERIMENTAL
Espcimen
Dimetro(mm)
Longitud(mm)
Acero
12,07
1500
Bronce
13
1500
Dimetro(mm)
Longitud(mm)
Peso (g)
Acero
12,07
1500
1479,27
Bronce
13
1500
1607,83
Espcimen
rea(mm2)
Volumen(cm3)
Densidad
(Kg/m3)
Acero
18,96
28,43
0,052
Bronce
132,73
199,10
8,07*10-3
|
LECTURA N
DEFORMACION () EN
CARGA (mm)
DEFORMACION () EN
DESCARGA (mm)
500
0,15
1000
0,26
0,15
1500
0,49
0,30
2000
0,70
0,50
LECTURA N
DEFORMACION () EN
CARGA (mm)
DEFORMACION () EN
DESCARGA (mm)
500
0,28
0,28
1000
0,56
0,65
1500
1,04
2000
1,47
1,47
ANLISIS DE RESULTADOS
63
64
65
8.7.
CONCLUSIONES
El momento par de torsin vemos como el acero y bronce se
someten a pares de torsin con la misma magnitud pero en sentido
contrario.
Las densidades de los materiales varan mucho a las densidades
tericas, esto puede ser por la toma de medidas.
Cuando un elemento esta sometido a un momento o par de torsin
deben mantener un equilibrio para que puedan desarrollar un
momento a par torsin, por lo tanto la deformacin varia con
respecto a la longitud.
66
67
10. BIBLIOGRAFIA
68