Blanqueo ptico

Marco terico.
El grado de blanco conseguido por blanqueo qumico contiene un matiz
amarillento (amarillo residual) que no permite alcanzar un blanco verdadero.
En algunos casos es necesario aplicar un segundo proceso de blanqueo
qumico, disminuyendo (pero no eliminando por completo) la amarillez residual
del sustrato.
Para compensar hasta cierto punto el matiz amarillo del blanco qumico, la
colorimetra nos dice que debemos emplear el color azul, pues es su opuesto.
La solucin fue desarrollar sustancias fluorescentes que absorbieran el
espectro UV y emitieran luz visible en el espectro azul. Con estos agentes de
blanqueo se mejora el matiz azul sin perder luminosidad, puesto que la regin
ultravioleta absorbida no puede ser percibida por el ojo humano.
Funcionamiento de los blanqueadores pticos
Los blanqueadores pticos son por general cuerpos incoloros o ligeramente
coloreados que poseen la propiedad de absorber la luz ultravioleta invisible y
emitirla como luz visible de una longitud de onda determinada (y que en
muchos casos corresponde a la banda espectral violeta, azul y hasta verde),
con lo que se tiene un aumento de la cantidad de luz emitida por el cuerpo, con
el siguiente incremento de la sensacin de blanco, es decir, basan su accin en
el principio de la fluorescencia.
El efecto blanqueador del agente fluorescente es un efecto aditivo, es decir, la
coloracin amarillenta es corregida por la adicin de la luz suministrada por el
blanqueador y proporcionada por la luz ultravioleta invisible.
Proceso
El blanqueo ptico no es un teido, sino un proceso realizado sobre artculos
que tendrn como color final el blanco puro, realizndose normalmente luego
de las operaciones de preparacin (descrude y blanqueo), aunque en los
sistemas por agotamiento tambin es comn efectuar operaciones de
descrude, blanqueo qumico y blanqueo ptico de forma simultnea, en el
mismo bao.

Cuando se tien colores claros, en

algunos casos se tien sobre
sustratos blanqueados pticamente o
bien se aaden cantidades de
blanqueador ptico durante la tintura,
para incrementar la percepcin de
limpieza del color.
El sulfato de sodio, ayudar a agotar el
bao, promoviendo la subida del
blanqueador en el bao y se emplea para aquellas variantes de productos
estilbnicos que presentan menor sustantividad. La cantidad a emplear es
indicada por el productor del blanqueador ptico. Con los productos de mayor
afinidad se prescinde el uso de sal.

Fundamentos del aumento de grado de blancura

Resumiendo, los fundamentos del aumento de grado de blancura de un
substrato son:
- Aumento de la reflexin de la luz en la zona azul del espectro.
- Compensacin de la falta de azul en la zona de 400 a 800 nm
Parmetros a controlar del proceso
-

Concentracin del blanqueador

pH
Temperatura
Tiempo
Lavado

Defectos de un mal blanqueo ptico

- Blanqueos irregulares
- Formacin de oxicelulosa (en el algodn)

- Amarillamiento del sustrato blanqueado

- Posible aparicin de agujeros por puntos de xido.

Reactivos
-

Blanqueador ptico (0.5 g disuelto en 100 ml de agua) 0.1 1%

Sulfato de Sodio (Na2SO4) 20 g/l
Humectante 1 ml/l

Material
-

Vaso metlico
Termmetro
Mechero
Tripie
Rejilla
2 Probetas
2 agitadores

Clculos
PM :11.1 g

RB:1 :2 0

VB:11.1 X 2 0=222 ml

Blanqueador optico ( sol . 5 g en 100ml de agua ) 0.11

x=0.111 g de blanqueador

0.5 g100 ml

11.1 g100

0.111 gx

x=22.2 ml de solucin de blanqueador

S ulfato de Sodio ( Na 2 SO 4 ) 20 g /l

20 g1000 ml

x222 ml

x=4.44 d Sulfato de Sodio

Humectante

1 ml1000 ml

Curva de agotamiento

x222 ml

x=0.222 ml de Humectante

x1

1. Prepara el vaso metlico con el volumen de bao correspondiente con el

blanqueador ptico y el humectante.
2. Eleva la temperatura a 1C por minuto, hasta llegar a 80-90 C y agrega
el Sulfato de Sodio.
3. Deja actuar los reactivos por 30 o hasta a 45 minutos.
4. Retira del fuego y enjuaga con abundante agua.

Resultados
-

Fsicamente se observa un tono ms blanco en la fibra con la ganancia

de tonos azules y prdida de tonos amarillentos.
Qumicamente se modificaron las ondas de absorcin de la fibra
obteniendo un aumento de la reflexin de la luz en la zona azul del
espectro.
La funcin del sulfato es lograr el agotamiento del blanqueador ptico,
impregnndolo mejor a la muestra.
Un aumento en la temperatura de aplicacin permite elevar el lmite de
saturacin

Conclusiones
An el blanqueo qumico ms intenso no elimina del todo el ltimo resto del
todo amarillento de la fibra.
Es por esta razn que se emplean pequeas cantidades de colorantes azules o
violetas que acrecientan la sensacin visual de blancura, ya que estos
colorantes neutralizan el tono amarillento no deseado, lo cual es percibido por
el ojo humano como un mejoramiento en el grado de blancura.

Tintura de algodn 100% con

colorantes reactivos
(monocroma)
Marco terico
Colorantes reactivos
Los colorantes reactivos son sustancias de estructuras no saturadas, orgnicas
solubles en agua se preparan comercialmente para tener uno o dos tomos de
cloro que reaccionen con la celulosa formando enlaces covalentes con los

grupos nucleofilos de la fibra. Obedecen a la misma estructura qumica bsica,

es decir todos pertenecen al grupo cromforo denominado MonoCloroTriazina
(MCT).

Estas sustancias son solubles en medio cido, neutro o bsico, poseen una
estructura molecular no saturada. Es decir son electrnicamente inestables y
por eso absorben energa a determinada longitud de onda, si fueran estables
absorberan todas o rechazaran todas.

Los Colorantes Reactivos tipos Monoclorotriazina y Diclorotriazina son aplicados

por el mtodo de agotamiento, se usan normalmente a temperaturas entre 8085C. Tienen la posibilidad de teir todo tipo de celulosa, teniendo las
siguientes ventajas:
Excelente rendimiento de color.
Excelente compatibilidad.
Consistente nivel de repeticin de tintura a tintura.
Proceso de tintura
El mtodo tradicional consiste en calentar el bao de colorante y auxiliares
muy lentamente hasta llegar a la temperatura de mxima fijacin segn la
familia de colorantes reactivos que se utilice y se agrega el lcali, manteniendo
a esa temperatura entre 30 y 60 minutos segn la intensidad del color. Luego
se lava intensamente para retirar el colorante no fijado que se encuentra sobre
la superficie del textil.
Los colorantes reactivos deben aplicarse en un medio acuoso y con una buena
agitacin ya que en ellos compiten tres reacciones:
- reaccin entre colorante y fibra
reaccin entre agua y colorante (hidrlisis)
- auto asociacin o reaccin entre molculas de colorante

La reaccin que se desea es la primera, la segunda puede reducirse

considerablemente controlando el pH y la temperatura lo que es de vital
importancia.
Etapas de tintura
Absorcin
Es la primera etapa de la tintura, el colorante reactivo no sufre
ninguna descomposicin, producindose tan slo la difusin
hacia el interior d la fibra donde se absorbe sobre las cadenas
celulsicas a travs de Fuerzas de tipo secundario.
Una pequea parte de colorante se encuentra en el agua
contenida en el interior y el resto permanece en la solucin
externa.
1.- Difusin en el bao
2.- Adsorcin en la superficie de la fibra
3.- Difusin en la fibra
4.- Fijacin en la fibra
Una vez alcanzado el equilibrio en la absorcin, aadimos lcali a la solucin de
tintura inicindose la segunda fase, la reaccin
Reaccin
Una vez alcanzado el equilibrio a pH neutro, se aade lcali a la solucin
inicindose la reaccin del colorante con la celulosa y con el agua. Es
sorprendente que siendo posible la reaccin del colorante con la celulosa y con
el agua y estando sta ltima en ms proporcin superior, el colorante
reaccione preferentemente con la celulosa.
Eliminacin del colorante hidrolizado
La ltima etapa de la tintura consiste en la eliminacin del colorante
hidrolizado, que si bien se procura que sea mnimo, siempre existe en mayor o
menor proporcin. De acuerdo con la fase final, dicho colorante hidrolizado se
encuentra en dos situaciones distintas. Se halla disuelto en la fase acuosa, con
lo cual su eliminacin se reduce al vaciado del bao de tintura. Y al lavado con
agua para extraer la solucin intermicelar de la fibra con el arrastre
consiguiente del colorante.

Reactivos
-

Colorante reactivo (sol 5g en 200 ml) 0.1 0.5%

Sulfato de Sodio (Na2SO4) 20 g/l
Carbonato de Sodio (Na2CO3) 15 g/l
Tensoactivo 0.5 g/l

Material
-

Vaso metlico
Termmetro

Mechero
Tripie
Rejilla
2 Probetas
2 agitadores

Clculos
PM :11.1 g

RB:1 :30

VB:11.1 X 30=333 ml

11.1 g100

Colorante Reactivo ( sol . 5 g en200 ml de agua ) 0.10.5

x=0.0111 g de colorante

0.5 g200 ml

x0.1

0.0111 gx

x=4.4 ml de solucin de colorante

S ulfato de Sodio ( Na 2 SO 4 ) 20 g/l

20 g1000 ml

x333 ml

x=6.67 g Sulfato de Sodio

Carbonato de Sodio ( Na2 CO 3 ) 15 g/l

15 g1000 ml

x333 ml

x=5.004 g de Carbonato de Sodio

Tensoactivo 0.5 ml/l

0.5 ml1000 ml

Curva de agotamiento

x333 ml

x=0.1 ml de tensoactivo

A: Agrega los auxiliares al vaso metlico: Igualante, Dispersante, Antiquiebre,

Antiespumante, Secuestrante.
B: Agrega la solucin de colorante.
C: Agrega la sal textil (sulfato de sodio) dosificada en tres partes.
D: Agrega el Carbonato de Sodio y Sosa custica (ajustar pH 11-11.2)
E: Lavado, Neutralizado (cido actico 1ml/l), Jabonado.
F: Fijado
G: Suavizado

Resultados
-

Los resultados son muy buenos en ambos casos, los colores obtenidos
son vivos y de gran calidad, y por lo tanto, de gran solidez.

Conclusiones
En primer lugar, se demuestra claramente la gran necesidad de sal, con el
propsito de mejorar la sustantividad.
En segundo lugar, se ve claramente durante el proceso que hasta que no se
aade el lcali el bao no cambia de color, no penetra del todo el color y no se
fija en la fibra. Por lo tanto el pH alcalino es imprescindible para concretar la
tintura.
Es importante tener en cuenta que el proceso no termina en el enjuague, sino
que es necesario un lavado enjabonado enrgico para completar el proceso. E
incluso en algunos casos para colores realmente intensos puede llegar a
necesitarse un fijado posterior.

Tintura de algodn 100% con

colorantes reactivos (bicroma)
El colorante reactivo monta en la fibra con el auxilio de la sal.

Adems de eso, el colorante reactivo origina una reaccin qumica con la

celulosa debido al lcali de la receta. Esto hace que el colorante permanezca
muy bien fijado a la fibra del algodn.

Tienen un inconveniente; adems de la reaccin qumica que ellos hacen con la

fibra celulsica, reaccionan tambin con el agua, este colorante que reacciona
con el agua es llamado colorante hidrolizado.

Para garantizar una buena solidez hmeda (al lavado, al agua) es esencial la
completa eliminacin del colorante hidrolizado. Esta remocin es hecha a
travs del jabonado, despus de la tintura.

Definicin de Bicroma
Uso de dos colorantes en una tintura.

Reactivos
-

Colorantes reactivos (sol 5g en 200 ml) 0.1 0.5%

Sulfato de Sodio (Na2SO4) 20 g/l
Carbonato de Sodio (Na2CO3) 15 g/l
Tensoactivo 0.5 g/l

Material
-

Vaso metlico
Termmetro
Mechero
Tripie
Rejilla
2 Probetas
2 agitadores

Clculos
PM :6.2 g

RB:1 :30

VB: 6.2 X 30=186.3 ml

Colorante Reactivo ( sol . 5 g en200 ml de agua ) 0.10.5

x=0. 006 g de colorante

0.5 g200 ml

6.2 g100

0.0 06 gx

x=2.4 ml de solucin de colorante

S ulfato de Sodio ( Na 2 SO 4 ) 20 g/l

20 g1000 ml

x186.3 ml

x=3.72 g Sulfato de Sodio

Carbonato de Sodio ( Na2 CO 3 ) 15 g/l

15 g1000 ml

x=2.7 g de Carbonato de Sodio

Tensoactivo 0.5 ml/l

0.5 ml1000 ml

x=0. 09 ml de tensoactivo

Curva de agotamiento

x186.3 ml

x186.3 ml

x0.1

A: Agrega los auxiliares al vaso metlico: Igualante, Dispersante, Antiquiebre,

Antiespumante, Secuestrante.
B: Agrega la solucin de colorante.
C: Agrega la sal textil (sulfato de sodio) dosificada en tres partes.
D: Agrega el Carbonato de Sodio y Sosa custica (ajustar pH 11-11.2)
E: Lavado, Neutralizado (cido actico 1ml/l), Jabonado.
F: Fijado
G: Suavizado

Resultados
-

Nuestra madeja se someti una bicroma entre azul y rojo, al 0.1% y

obtuvimos una coloracin homognea y con gran solidez pues el proceso
fue elaborado de manera adecuada.
En la relacin de bao 1:10 se observa un mayor rendimiento del
colorante por la corta relacin de agua con respecto al sustrato.
En la relacin de bao 1:30 la intensidad del color baja por la cantidad
de agua, ya que una mayor parte del colorante se hidroliza.

Conclusiones
La influencia de los diferentes factores que intervienen en la tintura de gnero
de punto algodn 100% con colorantes MCT no nos permite tener una buena
reproducibilidad si no se mantienen estndares de tintura adecuados.