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FACULTAD DE INGENIERA
DEPARTAMENTO DE INGENIERA EN MINAS
Santiago
2014
Trabajo
de
titulacin
presentado
en
Santiago
2014
ii
Agradecimientos
Agradezco a mis padres por todo el apoyo que me han brindado durante toda mi
vida y me han enseado a ser la persona que hoy soy. Todo se los debo a ellos.
Tambin quiero agradecer a mi familia, tos, tas, primos, a mis amigos y a todo
aquel que contribuy con un granito de arena a finalizar este trabajo.
En especial quiero agradecer a la seora Eliana que me ayud cada vez que
necesit algn instrumento cuando no estaba el encargado.
Adems quiero agradecer al profesor Luis Vilchez por la ayuda con el filtro de vaco.
Quiero agradecer en especial a mi amigo Claudio Martnez que me inst a comenzar
mi memoria cuando la motivacin escaseaba, me brind su aliento para afrontar este
desafo, me motiv a comenzar y a seguir adelante con esto.
Tampoco quiero dejar de lado a mis compaeros de laboratorio Madeleine, Alex y
Fabin quienes siempre tuvieron la mejor disposicin para ayudarme. Me ensearon a usar
instrumentos, me ayudaron en mltiples ocasiones indicndome donde estaban las cosas
cuando recin haba llegado al laboratorio y por sobre todo por su amabilidad.
Finalmente no puedo dejar de darle mis ms infinitos agradecimientos a mi profesor
gua Dr. Juan Pablo Hurtado, quien me ayud siempre y me soport todos estos meses.
Me siento muy agradecido de la confianza depositada en m para desarrollar este trabajo.
iii
Resumen
Este trabajo se desarrolla en el Laboratorio de Ventilacin de Minas de la
Universidad de Santiago de Chile. El objetivo es estudiar experimentalmente el
funcionamiento de una cmara de filtrado por agua, analizando los diferentes efectos en el
sistema de filtrado por agua con tobera sumergida. Para la realizacin de esta investigacin,
a partir de una simulacin realizada en un estudio previo usando el software Ansys-Fluent,
se construy una cmara de filtrado que consiste en un cubo de vidrio con agua y una
tobera sumergida con un difusor de burbujas. Mediante un ventilador se hace ingresar aire
con material particulado previamente caracterizado con su respectiva curva de distribucin
granulomtrica construida a partir de tamizaje en seco. Este aire sale a travs del difusor
de burbujas ubicado en la tobera sumergida. El difusor ayuda a generar una mayor cantidad
de burbujas y de menor tamao. Las pequeas burbujas hacen que el material que est
atrapado dentro de ellas se adhiera al agua y de esta forma queda retenido dentro de la
cmara.
Este mtodo de limpieza fue testeado con partculas en el rango de 850 a 38 micras.
Las principales variables estudiadas son prdidas por procesos de laboratorio, modalidad
de funcionamiento del ventilador (inyeccin o extraccin), caudal de aire circulante y masa
retenida por el sistema.
Debido a los procesos de manipulacin en laboratorio, se pierden en promedio 2,9
g de material, lo cual equivale al 1% del total de material de alimentacin.
Al comparar el porcentaje de eficiencia debido a la retencin de slidos de la
modalidad de inyeccin como de extraccin no se observan mayores diferencias.
Finalmente los resultados obtenidos al utilizar el sistema de filtrado con el ventilador
en modalidad de impulsin con un caudal de 0,0233 m 3/s indican que este posee una
eficiencia en promedio del 98,9%, donde se pierden en promedio 3,4 gramos de los 300 g
que son alimentados al sistema.
iv
Tabla de contenidos
1
1.2
1.2.1
1.2.2
1.3
1.4
1.5
Presin ..................................................................................................................... 4
2.1.1
2.1.2
2.1.3
2.1.4
2.1.5
2.1.6
2.1.7
2.1.8
2.2
2.3
Instrumental.............................................................................................................. 7
2.3.1
2.3.2
Manmetro ........................................................................................................ 7
2.3.3
2.3.4
2.3.5
Tacmetro ......................................................................................................... 8
2.3.6
2.3.7
Ro-tap ............................................................................................................... 9
2.3.8
Tamiz ................................................................................................................ 9
2.3.9
Filtro ................................................................................................................ 10
2.3.10
Horno .............................................................................................................. 10
2.4
2.4.1
2.5
2.5.1
2.5.2
Separadores de polvo..................................................................................... 13
2.5.3
2.5.3.1
2.5.4
2.5.4.1
2.5.4.2
Ciclones ................................................................................................... 17
2.5.4.3
Multiciclones ............................................................................................ 18
2.5.5
2.5.5.1
2.5.5.2
2.5.5.3
2.5.5.4
3.2
3.3
3.3.1
3.3.2
3.3.3
3.3.4
3.3.5
3.3.6
3.3.7
3.3.8
tamizado ........................................................................................................................ 31
3.3.9
impulsin ........................................................................................................................ 32
3.3.10
3.4
3.4.1
Cmara de vidrio............................................................................................. 33
3.4.2
Tuberas .......................................................................................................... 33
3.4.3
Ventilador ........................................................................................................ 33
3.4.4
4.2
4.2.1
4.2.1.1
4.2.1.2
4.2.2
4.3
Impulsin ......................................................................................................... 37
Extraccin ....................................................................................................... 39
4.2.2.1
4.2.2.2
4.3.1
Extraccin ....................................................................................................... 42
4.3.2
Impulsin ......................................................................................................... 42
4.3.3
4.4
4.5
4.6
4.6.1
Extraccin ....................................................................................................... 48
4.6.2
Impulsin ......................................................................................................... 48
4.7
4.7.1
4.7.2
ANEXOS ........................................................................................................................ 66
vii
ndice de figuras
ix
ndice de tablas
Tabla 2.1. Serie de Tyler y ASTM. ....................................................................................... 11
Tabla 2.2. Separadores hmedos. ....................................................................................... 19
Tabla 3.1. Mallas TYLER para caracterizacin del material ................................................ 25
Tabla 3.2. Registro de presiones mediante tubo de pitot. ................................................... 29
Tabla 4.1. Caracterizacin del material de alimentacin. .................................................... 35
Tabla 4.2. Caracterizacin del material de alimentacin segn rangos de tamao de
partcula. ............................................................................................................................... 36
Tabla 4.3.Clasificacin de suelos segn tamao de partcula. ........................................... 36
Tabla 4.4. Caracterizacin del material de alimentacin segn porcentaje de material bajo
la malla. ................................................................................................................................. 36
Tabla 4.5. Registro de presiones modalidad de impulsin 0,0165 m 3/s. ............................ 37
Tabla 4.6. Resultados impulsin 0,0165 m 3/s ...................................................................... 38
Tabla 4.7. Registro de presiones modalidad de impulsin 0,0233 m 3/s. ............................ 38
Tabla 4.8. Resultados impulsin 0,0233 m3/s. .................................................................... 39
Tabla 4.9. Registro de presiones modalidad de extraccin 0,0168 m 3/s. ........................... 39
Tabla 4.10. Resultados extraccin 0,0168 m 3/s................................................................... 40
Tabla 4.11. Registro de presiones modalidad de extraccin 0,0232 m 3/s. ......................... 40
Tabla 4.12. Resultados de extraccin 0,0232 m3/s. ............................................................ 41
Tabla 4.13. Resumen de pruebas de medicin de caudal. ................................................. 41
Tabla 4.14. Resultados cuantificacin de prdidas por procesos de filtrado, secado y
tamizado................................................................................................................................ 47
Tabla 4.15. Resultados generales modalidad de extraccin. .............................................. 49
Tabla 4.16. Resultados generales modalidad de extraccin. .............................................. 50
Tabla 4.17. Resultados spray sin difusor de burbujas. ........................................................ 52
CAPTULO I:
1.1
INTRODUCCIN
1.2.1
Objetivo General
Estudiar experimentalmente el funcionamiento de una cmara de filtrado por agua
analizando los efectos al realizar distintas configuraciones al diseo de esta.
1.2.2
Objetivos Especficos
Realizar un anlisis bibliogrfico de los sistemas de control y supresin de polvos
existentes.
1.3
1.4
Metodologa de trabajo
A continuacin, se presenta la metodologa a seguir. Se considera que la confeccin de
Diseo del sistema de filtrado por agua en proceso batch. A partir de una simulacin
computacional previamente realizada, se elabora la cmara de filtrado de forma
fsica.
1.5
Anlisis de resultados.
Descripcin del problema
En las operaciones mineras el polvo es un problema muy importante, tanto en las
CAPTULO II:
2.1
MARCO TERICO
Presin
La presin corresponde a una razn entre la fuerza y el rea de la superficie de
aplicacin, donde esta incide en forma normal. En un fluido corresponde a la energa por
unidad de volumen del mismo.
2.1.1
Presin Baromtrica
Es la presin absoluta ejercida por el peso de la atmsfera sobre la superficie
(2.1)
Presin Relativa
Es la presin medida con instrumentos cuyo valor base es la presin atmosfrica.
Presin Absoluta
Es la suma de los valores de la presin baromtrica y presin relativa. Es el valor de
(2.2)
Con el fin de mostrar la interaccin de las tres presiones se presenta el siguiente esquema,
Figura 2.1, que muestra las relaciones existentes entre ellas. Por lo que se tiene que:
(2.3)
Presin esttica
La presin esttica es la que tiene un fluido, independientemente de la velocidad del
Presin dinmica
Se puede decir que cuando los fluidos se mueven en un conducto, la inercia del
= 2
2
(2.4)
Presin total
La presin total que ejerce un fluido -bien sea gaseoso o lquido- se define como la suma
de la presin esttica y la presin dinmica.
= +
(2.5)
4. La magnitud real de la presin atmosfrica vara con el lugar y con las condiciones
climatolgicas. La presin baromtrica que se informa en los reportes de radio es
una indicacin de la presin atmosfrica que vara continuamente.
2.2
por la norma AMCA-ASHRAE la cual indica que la densidad estndar del aire medida a 1
atm y 21C es 1,2 kg/m3.
2.3
Instrumental
En esta seccin se mencionan y describen los instrumentos que se utilizan en este estudio.
2.3.1
Tubo de Pitot
Este instrumento de medida (figura 2.3) se utiliza junto a un manmetro para la
Manmetro
Los manmetros miden la diferencia de presin existente entre una presin de
referencia y una presin que se desea medir mediante una diferenciacin de alturas de dos
columnas de lquido. La presin de referencia (normalmente la presin atmosfrica) es
aplicada en una de las salidas del tubo y en la otra salida la presin que se quiere medir.
La presin genera una diferencia de alturas entre las dos columnas de lquido la que ser
igual a la presin que se desea medir.
2.3.3
Manmetro digital
Es un instrumento de precisin que permite medir la presin dinmica, esttica y
total. Este aparato se conecta a un tubo de pitot. Al conectar las dos mangueras permite
medir la presin dinmica, al conectar slo la manguera que sale por la parte superior del
tubo se mide la presin total y al conectar solamente la manguera que se ubica
perpendicular al tubo se mide la presin esttica.
2.3.4
Pinza amperimtrica
La pinza amperimtrica (figura 2.4) es un tipo especial de ampermetro que permite
obviar el inconveniente de tener que abrir el circuito en el que se quiere medir la corriente
para colocar un ampermetro clsico.
Tacmetro
Un tacmetro es un dispositivo que mide la velocidad de giro de un eje, normalmente
Variador de voltaje
Un regulador de tensin o regulador de voltaje (figura 2.5) es un dispositivo elctrico
2.3.7
Ro-tap
Agitador mecnico que realiza movimientos rotatorios y de golpe a la vez, lo que
simula el harneado manual. Este equipo se utiliza para estudios granulomtricos mediante
una serie de tamices.
2.3.8
Tamiz
Es un instrumento de precisin que consiste en una serie de hilos entrelazados los cuales
se ubican vertical y horizontalmente. Estos hilos van separados equidistantes uno del otro
generando una abertura igual para cada uno de los puntos. Estas aberturas se encuentran
estandarizadas. En la tabla 2.1 se pueden observar las aberturas estandarizadas para los
tamices segn TYLER y ASTM.
2.3.9
Filtro
El equipo empleado en este estudio permite separar la fase acuosa de la fase slida.
Este equipo funciona realizando un vaco y mediante esa fuerza se extrae el agua y el
material slido queda retenido en el papel filtrante.
2.3.10 Horno
Equipo que permite realizar el secado de muestras. Posee regulador de temperatura
y temporizador para programar la duracin del proceso de secado.
2.4
Clasificacin Granulomtrica
Se denomina clasificacin granulomtrica a la medicin y graduacin que se lleva a
cabo de los granos de un material granular, con fines de anlisis, tanto de su origen como
de sus propiedades mecnicas, y el clculo de la abundancia de los correspondientes a
cada uno de los tamaos previstos por una escala granulomtrica.
El mtodo de determinacin granulomtrico ms sencillo es hacer pasar las
partculas por una serie de tamices de distintos anchos de entramado (a modo de coladores)
que acten como filtros de los granos que se llama comnmente serie de tamices.
Para su realizacin se utiliza una serie de tamices con diferentes dimetros que son
ensamblados en una columna. En la parte superior, donde se encuentra el tamiz de mayor
dimetro, se agrega el material original (suelo o sedimento mezclado) y la columna de
tamices se somete a vibracin y movimientos rotatorios intensos en un Ro-Tap. Luego de
algunos minutos, se retiran los tamices y se desensamblan, tomando por separado los
pesos de material retenido en cada uno de ellos y que, en su suma, deben corresponder al
peso total del material que inicialmente se coloc en la columna de tamices (Conservacin
de la Masa).
Tomando en cuenta el peso total y los pesos retenidos, se procede a realizar la
curva granulomtrica, con los valores de porcentaje retenido que cada dimetro ha
obtenido. La curva granulomtrica permite visualizar la tendencia homognea o
heterognea que tienen los tamaos de grano (dimetros) de las partculas.
10
2.4.1
Los dispositivos utilizados para depurar el aire se dividen en dos grupos principales:
Filtros de aire.
Separadores de polvo.
12
2.5.1
Filtros de aire
Son dispositivos diseados para disminuir la concentracin de las partculas que se
concentracin de partculas en el aire no debe ser demasiado elevada, pues de otro modo
el filtro quedar colapsado rpidamente con lo que el mantenimiento de la instalacin sera
muy caro. El lmite superior de concentracin de polvo en el aire para poder emplear filtros
es de 35 mg/m.
2.5.2
Separadores de polvo
Si se observa la Figura 2.8 se ve que cuando las partculas tienen un dimetro de
cmaras de sedimentacin.
Separadores hmedos:
13
Llamados en Ingls "scrubbers" en los que se utiliza el agua para evitar que las partculas
vuelvan a la corriente de aire.
En la Figura 2.8 se han recogido los principales parmetros que pueden ser de
utilidad al escoger un separador de polvo, pudindose comparar, en la misma tabla, con los
que definen los filtros de aire.
2.5.3
15
16
17
abandona el cicln por la parte superior. Las partculas de mayor tamao separadas, se
descargan por el fondo del cicln.
2.5.4.3 Multiciclones
El dimetro del cicln es determinante para aumentar, tanto el rendimiento como el
poder de separacin de pequeas partculas. La velocidad tangencial en la espiral principal
puede ser varias veces la del flujo del aire. Hay un gradiente de velocidad desde la
tangencial hasta la velocidad casi cero en el fondo del cicln. Los ciclones de pequeo
dimetro tiene pequeos radios de curvatura por lo que producen mayores aceleraciones
radiales para una misma velocidad tangencial. Esto unido a la menor distancia radial que el
polvo debe recorrer hasta alcanzar la pared del cicln hace que los pequeos ciclones sean
mucho ms eficientes para colectar pequeas partculas que los ciclones mayores.
Por el contrario, ciclones de pequeo tamao slo son aptos para el tratamiento de
pequeas cantidades de aire. Una solucin al anterior dilema se ha conseguido instalando
un conjunto de pequeos ciclones en paralelo con lo que, sin disminuir el rendimiento y el
poder separador, se pueden tratar caudales de aire de cualquier orden. La Figura 2.12
muestra un esquema de una instalacin de este tipo denominado multicicln.
Separadores hmedos
Cuando las partculas a separar son inferiores a 5 m se emplean separadores
1,5
30
60
120
366
205
125
72
medida del riesgo de explosin o ignicin, que siempre est presente en otros tipos de
procesos de separacin de polvos.
Otra caracterstica del aire que sale de estos separadores es el alto grado de
humedad que llevan, cercano a la saturacin, con lo que puede aprovecharse como fuente
de refrigeracin. Todas estas caractersticas pueden presentar aspectos positivos pero
tambin negativos, por lo que hay que considerarlos detenidamente a la hora de tomar una
decisin.
2.5.5.1 Torres de pulverizacin
Son los separadores hmedos ms sencillos y consisten en una cmara dentro de
la cual se han instalado unos pulverizados de agua que impregnan el aire de humedad. La
entrada de aire al separador se efecta por un lateral en la parte baja y sale por la parte
superior, Figura 2.13.
19
20
22
CAPTULO III:
Diseo de la cmara
Luego de haber obtenido una simulacin exitosa con las dimensiones asignadas
23
las variables de forma aislada y de esta forma analizar cmo influye cada parmetro en el
funcionamiento del sistema de filtrado de aire.
3.3.1
ventilador cuando funciona como impulsor y como extractor, para as lograr equipararlos al
realizar los experimentos con material de alimentacin y, de esta forma, tener dos pruebas
que puedan ser comparables entre si.
Una de las principales variables presente en esta prueba es el caudal suministrado
al ventilador que depende de la presin dinmica de aire circulante en el sistema.
24
Malla TYLER
[N]
28
35
48
65
100
150
200
270
400
Abertura
[m]
600
425
300
212
150
106
75
53
38
25
26
Figura 3.4. Ubicacin de los puntos a medir para una tubera de dimetro D.
La norma AMCA-ASHRAE indica que se debe realizar la medicin en los ejes
situados a 60 tal como se indica en la figura 3.4. Sin embargo, para propsitos prcticos
se realizan las medidas solamente en el eje vertical, puesto que no se pretende calibrar ni
confeccionar la curva caracterstica de un ventilador. El propsito de estas medidas es
trabajar bajo los mismos caudales en las pruebas purificacin en sus dos modalidades:
inyeccin y extraccin de aire.
Las medidas tanto para inyeccin como para extraccin se realizan en el mismo punto de
la tubera cuyo dimetro interno es 86 mm. En la figura 3.5 se observan los puntos a medir
para la tubera de 86mm.
Al realizar el barrido segn los puntos que se indican en la figura 3.5, se registran
las lecturas obtenidas para las presiones: esttica, dinmica y total. Adems mediante la
pinza amperimtrica se registra la intensidad de corriente y el voltaje con que est
trabajando el regulador de voltaje. Luego en la tabla 3.1 se anotan las medidas obtenidas
segn el orden indicado en la figura 3.6, esto para facilitar la recoleccin, almacenamiento
e interpretacin de los datos.
27
Figura 3.5. Ubicacin de los puntos a medir segn norma para tubera de 86mm.
28
3.3.3
[A]
[V]
Presin dinmica [Pa]
Luego de registrados los datos para impulsin y para extraccin se procede a realizar el
clculo de la velocidad, presin y potencia del ventilador. Para esto se utiliza una
modificacin abreviada del procedimiento indicado en Hernndez (2010). Este
procedimiento no tiene como propsito realizar la calibracin de un banco de ensayos, por
ende, no es necesario llevar a cabo todos los pasos indicados. Sin embargo, el
procedimiento mencionado anteriormente es una buena referencia para este estudio.
Paso 1:
Obtener la presin dinmica en el plano mediante las 8 lecturas realizadas y registradas en
la tabla 3.2.
8=1
= (
) []
(3.1)
29
[ ]
(3.2)
= [
(3.3)
(3.4)
(3.5)
100[%]
(3.6)
30
3.3.4
generan las burbujas entre cada medida. Para esto se realiza la primera prueba con la
tubera a 5cm del fondo de la cmara y luego se realizan incrementos de la altura (respecto
al fondo) de 5cm hasta llegar a 15 cm del fondo de la cmara. Esta prueba se desarrolla sin
material en circulacin a travs del sistema.
Para el anlisis se capturan 10 fotografas las cuales cuentan con una escala grfica
la cual sirve de referencia para identificar el tamao promedio de las burbujas.
3.3.8
sistema y por consiguiente se puede saber la fraccin msica del material que se pierde.
De esta forma, se puede analizar la eficiencia del circuito de ventilacin segn la masa
retenida y su fraccin granulomtrica.
Para esta prueba se realizan mediciones con el ventilador funcionando tanto como
extractor y como impulsor. Se alimenta con 300g de material previamente caracterizado
segn su granulometra y se utiliza un caudal de aire constante a lo largo de la prueba.
Ambas pruebas se realizan con la misma altura de llenado de agua de la cmara y
la tubera por la cual ingresa el flujo a la cmara se ubicar a la misma distancia del fondo
para ambas pruebas.
Tambin se utilizan las mismas tuberas, codos, expansiones y contracciones
aunque no sean necesarias, esto debido a que se busca realizar el mismo circuito para
tener las mismas prdidas de carga y de esta manera no tener que cuantificarlas puesto
que sern las mismas para ambos experimentos. En la figura 3.7 se incluye el flujo de
trabajo para el proceso de filtrado.
Secar
Tamizar
Masar
Figura 3.7. Flujo de trabajo para proceso de filtrado
32
Tuberas
Para la circulacin del aire en este prototipo se utiliz PVC hidrulico el cul fue
unido con cinta de enmascarar y luego cinta adhesiva transparente, con el propsito de una
vez terminado este proyecto dejar reutilizables la mayor cantidad de piezas posibles, pero
a su vez durante el proceso de experimentacin tener un buen sellado para que no se
produzcan filtraciones de aire que pueden alterar los resultados.
3.4.3
Ventilador
Para todas las experiencias se utiliza el ventilador de una aspiradora el cual provee
Alimentador de material
En este caso se construy un alimentador (figura 3.8) utilizando un motor con un
engranaje reductor de alto torque unido al mandril de un talado y una broca que cumple la
funcin de tornillo sin fin. De esta forma, se obtiene una alimentacin continua ya que debido
al alto torque del motor no se queda trabado debido al atasco de partculas y tampoco se
rompe puesto que todos sus componentes son metlicos. Como silo de alimentacin se
implementan dos botellas cortadas a la mitad y una jeringa para unir ambas partes. De este
modo queda totalmente cerrada la parte superior lo que impide que se escape material por
la botella en el caso del modo de impulsin ya que queda totalmente sellado el chute de
alimentacin.
33
34
4.1
CAPTULO IV:
Abertura
[m]
20
28
35
48
65
100
150
200
270
400
-400
850
600
425
300
212
150
106
75
53
38
-38
TOTAL
Masa de alimentacin
[g]
0,0
30,4
43,4
44,4
44,7
46,3
40,8
23,6
11,3
5,2
10,0
300
Masa de alimentacin
[%]
0
10,1
14,5
14,8
14,9
15,4
13,6
7,9
3,8
1,7
3,3
100
Los resultados de la tabla 4.1 indican a que malla corresponde la masa retenida. Sin
embargo, esto no quiere decir que todo el material es de ese tamao, ms bien, este posee
un rango cuyo lmite superior lo indica la malla pasante y el lmite inferior la malla que retiene
la masa. Esto se puede apreciar en la tabla 4.2.
Si se observa la tabla 4.2 y se contrasta con la clasificacin USDA de la tabla 4.3 se
puede ver que el 90% del material corresponde a arenas de distintos grados entre gruesa
y muy fina, luego el 10% restante corresponde a Limo.
Luego para terminar con la caracterizacin del material de alimentacin, se
construye una curva de distribucin granulomtrica. Para esto se deben calcular los
porcentajes acumulados de tamao inferior a la malla, es decir el material pasante. (Ver
tabla 4.4).
35
Masa retenida
[g]
30,4
43,4
44,4
44,7
46,3
40,8
23,6
11,3
5,2
10,0
Tamao [m]
1000-2000
500-1000
250-500
100-250
50-100
2-50
<2
Tabla 4.4. Caracterizacin del material de alimentacin segn porcentaje de material bajo
la malla.
Malla
[n]
28
40
48
65
100
150
200
270
400
-400
Abertura
[m]
600
425
300
212
150
106
75
53
38
-38
Masa retenida
[g]
30,4
43,4
44,4
44,7
46,3
40,8
23,6
11,3
5,2
10,0
Masa acumulada
[g]
30,4
73,7
118,1
162,8
209,1
249,9
273,6
284,8
290,0
300,0
% pasante
[%]
89,9
75,4
60,6
45,7
30,3
16,7
8,8
5,1
3,3
0,0
36
80,0
70,0
60,0
50,0
40,0
30,0
20,0
10,0
0,0
300
30
Abertura de malla [m]
Impulsin
2,1
50
Presin dinmica [Pa]
4
4
4
4
7
6
5
5
[A]
[V]
Presin esttica [Pa] Presin total [Pa]
1597
1601
1598
1602
1599
1603
1601
1605
1601
1608
1601
1607
1600
1605
1605
1610
37
Luego de obtenidas las presiones, se puede calcular la velocidad del flujo y luego el caudal.
En este caso el caudal es 0,0165 [m3/s] lo que equivale a 59,3 [m3/h]. Los dems resultados
se encuentran en la tabla 4.6.
Tabla 4.6. Resultados impulsin 0,0165 m 3/s
Modalidad
Intensidad de Corriente
Voltaje
Ps en el plano
Pd en el plano
Pt en el plano
Velocidad
Caudal
Potencia Elctrica
Potencia Hidrulica
Eficiencia
Impulsin
2,1
50
1600,2
4,5
1605,1
2,8
0,0165
105
26,4
25,2
[A]
[V]
[Pa]
[Pa]
[Pa]
[m/s]
[m3/s]
[Watts]
[Watts]
[%]
Impulsin
3,8
75
Presin dinmica [Pa]
8
11
10
9
11
11
11
7
[A]
[V]
Presin esttica [Pa] Presin total [Pa]
1921
1913
1926
1915
1929
1919
1928
1919
1933
1922
1932
1921
1933
1922
1939
1928
Luego de obtenidas las presiones, se puede calcular la velocidad del flujo y luego el caudal.
En este caso el caudal es 0,023 [m3/s] lo que equivale a 84,0 [m3/h]. Los dems resultados
se encuentran en la tabla 4.8.
38
Impulsin
3,8
75
1922,5
9,7
1932,4
4,0
0,0233
285
45
15,8
[A]
[V]
[Pa]
[Pa]
[Pa]
[m/s]
[m3/s]
[Watts]
[Watts]
[%]
Extraccin
Extraccin
2,1
50
Presin dinmica [Pa]
5
5
8
4
5
4
4
6
[A]
[V]
Presin esttica [Pa] Presin total [Pa]
1568
1573
1562
1567
1555
1563
1559
1563
1563
1568
1562
1566
1568
1572
1570
1576
Luego de obtenidas las presiones, se puede calcular la velocidad del flujo y luego el caudal.
En este caso el caudal es 0,0168 [m3/s] lo que equivale a 60,7 [m3/h]. Los dems resultados
se encuentran en la tabla 4.10.
39
Extraccin
2,1
50
1563,4
5,1
1568,5
2,9
0,0168
105
26,4
25,2
[A]
[V]
[Pa]
[Pa]
[Pa]
[m/s]
[m3/s]
[Watts]
[Watts]
[%]
Extraccin
3,8
75
Presin dinmica [Pa]
10
11
9
9
7
7
9
11
[A]
[V]
Presin esttica [Pa] Presin total [Pa]
1884
1894
1872
1883
1870
1879
1871
1881
1873
1881
1872
1880
1888
1897
1889
1889
Luego de obtenidas las presiones, se puede calcular la velocidad del flujo y luego el caudal.
En este caso el caudal es 0,0232 [m3/s] lo que equivale a 81,3 [m3/h]. Los dems resultados
se encuentran en la tabla 4.12.
40
Extraccin
3,8
75
1877,4
9,1
1885,5
3,9
0,0232
285
42,6
14,9
[A]
[V]
[Pa]
[Pa]
[Pa]
[m/s]
[m3/s]
[Watts]
[Watts]
[%]
Impulsin
2,1
50
1600,2
4,5
1605,1
2,8
0,016
105
26,4
25,2
Extraccin
2,1
50
1563,4
5,1
1568,5
2,9
0,017
105
26,4
25,2
Impulsin
3,8
75
1922,5
9,7
1932,4
4,0
0,023
285
45
15,8
Extraccin
3,8
75
1877,4
9,1
1885,5
3,9
0,023
285
42,6
14,9
Unidad
[A]
[V]
[Pa]
[Pa]
[Pa]
[m/s]
[m3/s]
[Watts]
[Watts]
[%]
41
4.3
4.3.1
Impulsin
El tamao promedio de burbuja para esta prueba en la parte media del agua se
42
43
4.3.3
Anlisis de resultados
Bsicamente, ambos resultados son idnticos por lo cual no es un factor
44
45
4.5
secado y tamizado las cuales sirven para determinar las prdidas de material generadas
por los procesos antes mencionados. Cada prueba es realizada con una muestra
(caracterizada en el punto 4.1) de 300g.
Luego del proceso de filtrado y secado despus de realizadas 4 pruebas se obtiene
en promedio una masa de 297,9g lo que significa que hay una prdida de 2,1g equivalente
al 0,7% de la masa total de alimentacin.
Despus de realizar el proceso de filtrado y secado, se debe caracterizar
nuevamente el material por lo que se hace necesario tamizarlo nuevamente. En promedio
las prdidas asociadas a este proceso son 0,8g lo que equivale al 0,3% de la masa total.
En conjunto los procesos de Filtrado, secado y tamizado provocan una prdida
promedio de 2,9g equivalente al 1% de la masa de alimentacin.
En la tabla 4.14 se pueden observar los resultados completos de cada una de las 4
pruebas realizadas y tambin se seala una columna llamada CDG (Curva de Distribucin
Granulomtrica) la cual es la caracterizacin del material que ingresa al sistema el cual
sirve como referencia para contrastar resultados.
En la figura 4.13 se aprecia que inicialmente la masa de referencia de la curva de
distribucin granulomtrica es mayor que el material caracterizado luego de realizadas las
pruebas para cuantificar las prdidas. Esto ocurre entre los 850 m a 150 m. Luego
aumenta la cantidad de material respecto a la curva de referencia (entre los 150 m a <38
m).
Las causas ms probables de este fenmeno son: Debido a que el alimentador es
totalmente metlico, el roce entre el tornillo sin fin y el cilindro que contiene el tornillo sin fin
puede moler el material haciendo que su granulometra se ve afectada. Otra causa es que
se produce la conminucin de partculas producto de la humectacin del material y adems
el movimiento que se produce dentro de la cmara con la generacin continua de burbujas.
Esta es la causa ms probable ya que la diferencia entre la curva de referencia y las pruebas
ronda 0,5g a 1g, lo cual no representa un error significativo y es totalmente atribuible a este
fenmeno
46
Masa [g]
Muestra
Masa despus de filtrado y secado
50,0
45,0
40,0
35,0
30,0
25,0
20,0
15,0
10,0
5,0
0,0
M8
297,8
masa
29,7
42,8
43,2
42,6
46,1
41,5
23,6
11,6
5,7
10,4
297,1
2,2
0,7
0,7
0,2
2,9
1,0
M7
295,3
masa
29,8
42,4
42,5
41,7
44,4
40,7
25,3
11,7
5,9
10,2
294,5
4,7
1,6
0,8
0,3
5,5
1,8
M6
299,2
masa
30,0
42,8
43,5
42,6
46,0
41,1
23,4
12,2
5,8
11,2
298,7
0,8
0,3
0,6
0,2
1,3
0,4
M5
299,0
masa
29,81
42,42
42,89
42,3
45,59
41,56
24,53
11,99
5,71
11,21
298,01
1,0
0,3
1,0
0,3
2,0
0,7
Promedio Unidad
[g]
297,9
[g]
masa
[g]
29,8
[g]
42,6
[g]
43,0
[g]
42,3
[g]
45,5
[g]
41,2
[g]
24,2
[g]
11,9
[g]
5,8
[g]
10,8
[g]
297,1
[g]
2,1
[%]
0,7
[g]
0,8
[%]
0,3
[g]
2,9
[%]
1,0
CDG
30,4
43,4
44,4
44,7
46,3
40,8
23,6
11,3
5,2
10,0
M8
29,7
42,8
43,2
42,6
46,1
41,5
23,6
11,6
5,7
10,4
M7
29,8
42,4
42,5
41,7
44,4
40,7
25,3
11,7
5,9
10,2
M6
30,0
42,8
43,5
42,6
46,0
41,1
23,4
12,2
5,8
11,2
M5
29,81
42,42
42,89
42,3
45,59
41,56
24,53
11,99
5,71
11,21
4.6
4.6.1
M7B. Las 3 primeras pruebas se realizaron a 0,017 m 3/s y la ltima a 0,023 m 3/s. En las 3
primeras se observa que algunas bombillas del difusor de burbujas se obstruyen con
material por lo cual se decide aumentar el caudal circulante de 0,017m 3/s a 0,023 m3/s del
ventilador y por consiguiente aumenta el caudal circulante con lo que se resuelve el
problema suscitado.
Los resultados obtenidos de estas 4 pruebas se presentan en la tabla 4.15. En esta
se diferencian los resultados como tericos o experimentales. Con terico se hace
referencia al resultado que se obtiene al sumar las prdidas por procesos de filtrado, secado
y tamizado, es decir se considera que no existen prdidas. Por otra parte, los resultados
experimentales son los obtenidos directamente considerando las prdidas del sistema en
los procedimientos experimentales.
La masa real promedio que es retenida por el sistema es de 293,7g. Si a esta se
suman 2,9g que se pierden por procedimientos experimentales segn los resultados
obtenidos en el punto 4.5 se obtiene que la masa terica se obtiene que la masa terica
retenida es 296,6g con un rendimiento terico del sistema de 98,9% en el cul en promedio
se pierden 3,4g. La eficiencia experimental del sistema en promedio alcanza un 97,9% con
una prdida promedio de 6,3g.
4.6.2
Impulsin
En la tabla 4.15 se observan los resultados obtenidos de las pruebas M9B y M8B.
La primera prueba se realiz a 0,017 m 3/s y la segunda a 0,023 m 3/s. Al igual que en la
prueba de extraccin, en impulsin a 0,017 m 3/s se observa que algunas bombillas del
difusor de burbujas se obstruyen con material. Esta obstruccin se genera en el codo rugoso
de las bombillas donde debido a la humectacin se aglomeran las partculas y quedan
atrapada obstruyendo el paso del aire. Por este motivo se decide aumentar el caudal del
ventilador a 0,023 m3/s con lo que se resuelve el problema suscitado.
Los resultados obtenidos de estas 2 pruebas se presentan en la tabla 4.16. En esta
se diferencian los resultados como tericos o experimentales. Con terico se hace
referencia al resultado que se obtiene al sumar las prdidas por procesos de filtrado, secado
48
y tamizado, es decir se considera que estas prdidas no existen. Por otra parte los
resultados experimentales son los obtenidos directamente considerando las prdidas del
sistema en los procedimientos experimentales.
La masa real promedio que es retenida por el sistema es de 294,9g, si a esta se le
suma los 2,9g que se pierden por procedimientos experimentales segn los resultados
obtenidos en el punto 4.5 se obtiene que la masa terica se obtiene que la masa terica
retenida es 297,8g con un rendimiento terico del sistema de 99,3% en el cul en promedio
se pierden 2,3g. La eficiencia experimental del sistema en promedio alcanza un 98,3% con
una prdida promedio de 5,2g.
10,0
8,0
6,0
4,0
2,0
0,0
M4
M3
M2
M7B
Promedio
Promedio Unidad
[g]
29,0
[g]
41,6
[g]
42,3
[g]
42,2
[g]
44,1
[g]
40,2
[g]
25,6
[g]
12,2
[g]
5,8
[g]
10,6
[g]
293,7
[g]
6,3
[g]
2,9
[g]
3,4
[%]
1,1
[g]
296,6
[%]
98,9
[g]
293,7
[%]
97,9
49
6,0
5,0
4,0
3,0
2,0
1,0
0,0
M9B
M8B
Promedio
marca k-75 con una presin de aire de 20 PSI, la que segn Figueroa (2012) posee el mejor
rendimiento en comparacin a las pistolas disponibles en el laboratorio. El consumo de
agua de esta pistola es de 348,4 ml/min.
50
Esta prueba consiste en retirar las bombillas de la salida de la tobera y dejar la descarga
libre. De esta forma, el material no queda atrapado en las bombillas. Los resultados se
muestran en la tabla 4.17.
En esta prueba se ven acrecentados los efectos en el material. El primer contacto
es con agua del spray y el segundo al ingresar en la cmara de agua. Otro factor que incide
en la aparicin de finos en desmedro de las partculas ms gruesas es la construccin del
alimentador. El alimentador es totalmente metlico y debido al roce entre el tornillo sin fin y
la tubera que lo contiene puede moler el material haciendo que su granulometra se vea
afectada.
51
M4
28,7
44,1
37,0
41,2
32,2
38,8
34,8
15,8
6,9
12,4
291,9
8,1
2,9
5,2
1,7
294,8
98,3
291,9
97,3
Unidad
[g]
[g]
[g]
[g]
[g]
[g]
[g]
[g]
[g]
[g]
[g]
[g]
[g]
[g]
[%]
[g]
[%]
[g]
[%]
Figura 4.17. Comparacin spray sin difusor de burbujas con respecto a CDG2.
50,0
45,0
40,0
Masa [g]
35,0
30,0
25,0
20,0
15,0
10,0
5,0
0,0
53 m
38 m
<38 m
CDG
30,4
43,4
44,4
44,7
46,3
40,8
23,6
11,3
5,2
10,0
M4B
28,7
44,1
37,0
41,2
32,2
38,8
34,8
15,8
6,9
12,4
CAPTULO V:
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
53
Tamao pequeo.
No requiere de aire adicional ya que es un purificador, por este motivo puede ser
muy til por ejemplo para una caverna de chancado subterrnea ya que no se
necesita trasladar aire por grandes distancias.
Desventajas:
-
54
CAPTULO VI:
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
Hartman, Howard L., Mine Ventilation and Air Conditioning. Tercera Edicin. Ao
1949.
de
ChileMcPherson.
Subsurface
ventilation
and
environmental
Retamal B., Jos Ignacio. Supresores de polvo por aplicacin de neblina de agua.
Abril de 2007.
55
56
ANEXOS
ANEXOS
Anexo I: Grficos.
En el presente anexo se incluyen grficos de comparacin entre la curva de distribucin
granulomtrica y el promedio del material retenido.
a) Cuantificacin de prdidas por pruebas de laboratorio.
50,0
45,0
40,0
35,0
Masa [g]
30,0
25,0
20,0
15,0
10,0
5,0
0,0
53 m
38 <38 m
m
CDG
30,4
43,4
44,4
44,7
46,3
40,8
23,6
11,3
5,2
10,0
Promedio
29,8
42,6
43,0
42,3
45,5
41,2
24,2
11,9
5,8
10,8
66
50,0
45,0
40,0
35,0
Masa [g]
30,0
25,0
20,0
15,0
10,0
5,0
0,0
850
m
600
m
600
m
425
m
425
m
300
m
300
m
212
m
212
m
150
m
150
m
106
m
CDG
30,4
43,4
44,4
44,7
46,3
40,8
23,6
11,3
5,2
10,0
Promedio
29,8
42,6
43,0
42,3
45,5
41,2
24,2
11,9
5,8
10,8
106 75 m 53 m
m 53
38
75 m
m
m
<38
m
67
b) Modalidad de extraccin.
50,0
45,0
40,0
35,0
Masa [g]
30,0
25,0
20,0
15,0
10,0
5,0
0,0
53 m
38 <38 m
m
CDG
30,4
43,4
44,4
44,7
46,3
40,8
23,6
11,3
5,2
10,0
Promedio
29,0
41,6
42,3
42,2
44,1
40,2
25,6
12,2
5,8
10,6
68
50,0
45,0
40,0
35,0
Masa [g]
30,0
25,0
20,0
15,0
10,0
5,0
0,0
850
m
600
m
600
m
425
m
425
m
300
m
300
m
212
m
212
m
150
m
150
m
106
m
CDG
30,4
43,4
44,4
44,7
46,3
40,8
23,6
11,3
5,2
10,0
Promedio
29,8
42,6
43,0
42,3
45,5
41,2
24,2
11,9
5,8
10,8
106 75 m 53 m
m 53
38
75 m
m
m
<38
m
69
c) Modalidad de impulsin.
50,0
45,0
40,0
35,0
Masa [g]
30,0
25,0
20,0
15,0
10,0
5,0
0,0
53 m
38 <38 m
m
CDG
30,4
43,4
44,4
44,7
46,3
40,8
23,6
11,3
5,2
10,0
Promedio
29,3
42,2
42,9
42,3
42,4
40,4
26,1
12,5
5,8
11,2
70
50,0
45,0
40,0
35,0
Masa [g]
30,0
25,0
20,0
15,0
10,0
5,0
0,0
850
m
600
m
600
m
425
m
425
m
300
m
300
m
212
m
212
m
150
m
150
m
106
m
CDG
30,4
43,4
44,4
44,7
46,3
40,8
23,6
11,3
5,2
10,0
Promedio
29,3
42,2
42,9
42,3
42,4
40,4
26,1
12,5
5,8
11,2
106 75 m 53 m
m 53
38
75 m
m
m
<38
m
71
Masa [g]
30,0
25,0
20,0
15,0
10,0
5,0
0,0
53 m
38 <38 m
m
CDG
30,4
43,4
44,4
44,7
46,3
40,8
23,6
11,3
5,2
10,0
M4B
28,7
44,1
37,0
41,2
32,2
38,8
34,8
15,8
6,9
12,4
Figura 7.7. Grfico de barras. Masa retenida spray sin difusor de burbujas.
72
50,0
45,0
40,0
35,0
Masa [g]
30,0
25,0
20,0
15,0
10,0
5,0
0,0
850
m
600
m
600
m
425
m
425
m
300
m
300
m
212
m
212
m
150
m
150
m
106
m
CDG
30,4
43,4
44,4
44,7
46,3
40,8
23,6
11,3
5,2
10,0
Promedio
28,7
44,1
37,0
41,2
32,2
38,8
34,8
15,8
6,9
12,4
106 75 m 53 m
m 53
38
75 m
m
m
<38
m
Figura 7.8. Grfico de lneas. Masa retenida spray sin difusor de burbujas
73
74
75
76