Introduccin

El estudio de tiempo representa de suma importancia para lograr la productividad de una empresa; a travs
de ello es posible realizar una determinacin de los estndares de tiempo para realizar una actividad.
Es significativo resaltar que la empresa que busque un alto nivel competitivo debe concentrar la atencin en
realizar una tcnica de estudio de tiempos, y ser capaz de seleccionar la prctica adecuada para analizar la
actividad escogida.
Esta tcnica es utilizada principalmente para reducir el contenido de trabajo, y sustituir los malos mtodos por
unos ms efectivos; y as eliminar los tiempos improductivos, tomando en cuenta que las necesidades de
cada empresa varia, pero destacando que lo que se quiere es beneficios para el trabajador pero sin afectar el
proceso a estudiar.
Tomando en cuenta lo antes mencionado se cree necesario realizar dicha tcnica para as disminuir el tiempo
ineficaz que tiene el operario en la actividad de almacn el archivo judicial Regional de Puerto Ordaz;
evaluando adems de ello las tolerancia por concepto de fatiga, de inconformidad del trabajador si es
montona la actividad, consideraciones de temperatura y otros factores importantes para la determinacin de
esta trascendental tcnica.
Este trabajo plantea resolver un problema real existente, con datos obtenidos mediante un equipo necesario
para el mismo y a travs de la observacin directa para evaluar las pasividades del operario.
CAPITULO I

El problema

1.1 Objetivo General

Determinar el tiempo estndar del proceso de archivado en el archivo Judicial regional de Puerto Ordaz.
1.2 Objetivos especficos:
Determinar la actividad a estudiar
Determinar el tamao de la muestra
Calculo del tiempo promedio seleccionado del proceso de archivo de los expedientes del archivo
judicial regional de puerto Ordaz
Determinar la calificacin velocidad presentado cuando se realiza el proceso de archivo de los
expedientes.
Determinar el tiempo normal que se presenta mediante el proceso ante mencionado
Calculo del tiempo estndar.
1.3 Planteamiento del problema
En el Archivo Judicial Regional de Puerto Ordaz se presentan una serie de problemas de remisin en la
realizacin de las actividades de bsqueda de expedientes y atencin al usuario, los trabajadores encargados
de buscar la informacin solicitada y de atender a las personas generan demoras evitables de tiempo y
prdida de energa que se pueden aprovechar para lograr una mayor eficiencia en su jornada de trabajo; esta
realidad se concibe principalmente por la falta de espacio, la mala distribucin de las estanteras en el
almacn, la falta de iluminacin, adems de la carencia de un sistema computarizado que permita obtener de
manera ms rpida la ubicacin exacta de los documentos.
Partiendo de los problemas antes mencionados se puede decir que se sufre una mayor prdida de tiempo en
cuanto a la bsqueda de expedientes ya que existe un excesivo almacenamiento producido por la
acumulacin de archivos que se reciben semanalmente los cuales son de aproximadamente 500 documentos
y la existencia de los mismos que no pertenecen al Archivo Judicial, teniendo como consecuencia que el
operario al momento de examinar las estanteras pierda mucho tiempo por la enorme cantidad de legajos que
sobresale de los estantes, utilizando en su bsqueda una escalera para la obtencin de stos, provocando
con ello fatiga y una demanda visual, adems de alergias por el acumulado de polvo en los expedientes .
CAPTULO II

Marco terico
2.1. Estudio del tiempo
Comprende la tcnica de establecer un estndar de tiempo permisible para realizar una tarea determinada,
con base en la medicin del contenido del trabajo del mtodo prescrito, con la debida consideracin de la

fatiga y las demoras personales y retrasos inevitables. El analista de estudios de tiempos tiene varias tcnicas
que se utilizan para establecer un estndar como el estudio cronomtrico de tiempos, datos estndares, datos
de los movimientos fundamentales, muestreo del trabajo y estimaciones basadas en datos histricos. Cada
una de estas tcnicas tienen aplicacin en ciertas condiciones.
2.2 Objetivos del estudio de tiempos
Minimizar el tiempo requerido para la ejecucin de trabajos.
Conservar los recursos y minimizan los costos.
Efectuar la produccin sin perder de vista la disponibilidad recursos de energticos o de la energa.
Proporcionar un producto que es cada vez ms confiable y de alta calidad.
2.2.1. Tcnicas para el estudio de tiempos
Cronometraje
Datos Estndares
Sistemas de Tiempo
Muestreo del Tiempo
Estimaciones basadas en datos histricos
2.2.2. Equipos
Cronmetro
Tableros
Formas impresas
2.2.3 Medicin del tiempo
Es la aplicacin de tcnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo
una tarea definida efectuando la segn una norma (mtodo) de ejecucin preestablecida
2.3 Tcnicas para medir el trabajo
Las principales tcnicas que se utilizan en la medicin del trabajo son las siguientes:
1. Estudio de tiempos con cronmetro.
2. Mtodos de observacin instantneos (muestreo del trabajo).
3. Normas predeterminadas de tiempos-movimientos, (MTM, MODAPS).
4. Empleo de pelculas.
5. Sntesis de datos tipo.
6. Evaluacin analtica. (Experiencia personal)
2.4. Elementos del estudio de tiempos
Es una parte esencial de una actividad o tarea determinada, compuesta de uno o ms movimientos
fundamentales del operario o las fases de un proceso seleccionado para fines de observacin y cronometraje,
entre las que se destacan:
1. Seleccin del operario.
2. Anlisis del trabajo.
3. Descomposicin del trabajo en elementos.
4. Registro de los valores elementales transcurrido.
5. Clasificacin de la actuacin del operario.
6. Asignacin de mrgenes apropiados (tolerancias).
7. Ejecucin del estudio.
Registro de informacin
1. Estudio a Realizar.
2. Producto / Servicio.
3. Proceso, mtodo, instalacin, equipo.
4. Operario.
5. Duracin del estudio.
6. Condiciones fsicas de trabajo.
7. Ejecucin del estudio.
2.5 Clasificacin de los elementos durante el tiempo de trabajo.
Los elementos por naturaleza en el ciclo de trabajo los podemos clasificar en los siguientes tipos:
a) Elementos de repeticin o ciclo: Son aquellos que se presentan una o varias veces en un ciclo de la
operacin o del trabajo estudiado.

b) Elementos constantes: Son elementos que se localizan en varias operaciones de la planta y que tienen
caractersticas semejantes sea son aquellas cuyo tiempo de ejecucin es siempre igual.
c) Elementos variables: Son aquellos cuyo tiempo de ejecucin cambia segn ciertas caractersticas del
producto o proceso como de dimensiones, peso, calidad etc.
d) Elementos casuales o contingentes (o cclicos): Son los que no aparecen en cada ciclo de trabajo sino a
intervalos tanto irregulares pero que son necesarios para la operacin generalmente en forma peridica.
e) Elementos extraos: Son los observados durante el estudio y que al ser analizado no resultan no ser una
parte necesaria del trabajo.
La tcnica ms usada o empleada en el departamento de ingeniera o capacitacin para medir el trabajo es el
estudio de tiempos por cronmetro.
2.6 Estudio de tiempos con cronmetro
Un estudio de tiempos con cronmetro se lleva a cabo cuando:
a) Se va a ejecutar una nueva operacin, actividad o tarea.
b) Se presentan quejas de los trabajadores o de sus representantes sobre el tiempo de una operacin.
c) Se encuentran demoras causadas por una operacin lenta, que ocasiona retrasos en las dems
operaciones.
d) Se pretende fijar los tiempos estndar de un sistema de incentivos.
e) Se encuentran bajos rendimientos o excesivos tiempos muertos de alguna mquina o grupo de mquinas.
Pasos para su realizacin:
1. Preparacin:
Se selecciona la operacin
Se selecciona al trabajador
Se realiza un anlisis de comprobacin del mtodo de trabajo.
Se establece una actitud frente al trabajador.
2. Ejecucin:
Se obtiene y registra la informacin.
Se descompone la tarea en elementos.
Se cronometra.
Se calcula el tiempo observado.
3. Valoracin:
Se valora el ritmo normal del trabajador promedio.
Se aplican las tcnicas de valoracin.
Se calcula el tiempo base o el tiempo valorado.
4. Suplementos:
Anlisis de demoras
Estudio de fatiga
Clculo de suplementos y sus tolerancias.
5. Tiempo estndar:
Error de tiempo estndar
Clculo de frecuencia de los elementos
Determinacin de tiempos de interferencia
Clculo de tiempo estndar
Mtodos de estudio del tiempo con cronmetro
2.7.1 Mtodo de regreso a cero
El mtodo de regreso a cero tiene ventajas como desventajas comparado con la tcnica de tiempo continuo.
Algunos analistas de estudio de tiempo usan ambos mtodos, con la idea de que los estudios en los que
predominan los elementos prolongados se adaptan mejor a las lecturas con regresos a cero, y es mejor usar
el mtodo continuo en los estudios de ciclos cortos. Como los valores del elemento que ocurri tienen una
lectura directa con el mtodo de regresos a cero, no es necesario realizar las restas sucesivas, como en el
mtodo continuo. Entonces la lectura se inserta directamente en la columna de TO (tiempo observado).
Tambin se pueden registrar de inmediato los elementos que el operario ejecuta en desorden sin una notacin
especial. Entre las desventajas del mtodo de regreso a cero esta la que promueve que los elementos
individuales se eliminen de la operacin. Estos elementos no se pueden estudiar en forma independiente
porque los tiempos elementales dependen de los elementos anteriores y posteriores.

2.7.2 Mtodo continuo

El mtodo continuo para registrar valores elementales es superior al de regreso a cero. Lo ms significativo es
que el estudio que se obtiene presenta un registro completo de todo el periodo de observacin; esto complace
al operario y al representante sindical. El operario puede ver que se dejaron tiempos fuera en el estudio y que
se incluyeron todos los retrasos y elementos extraos. Como todos los hechos se presentan con claridad, es
ms sencillo explicar y vender esta tcnica de registro de tiempos.30 Tambin se adapta mejor a la medicin y
registro de elementos muy cortos. Con la prctica, un buen analista de estudio de tiempos puede detectar con
precisin tres elementos cortos. Se requiere ms trabajo de escritorio para calcular el estudio si se usa el
mtodo continuo. Como se lee el cronmetro en los puntos terminales se cada elemento mientras las
manecillas del reloj continan su movimiento, es necesario hacer restas sucesivas de las lecturas
consecutivas para determinar el tiempo transcurrido en cada elemento.
2.8 Tiempo estndar
Es la funcin de la cantidad de tiempo necesario para desarrollar una unidad de trabajo, usando un mtodo y
equipos dados, bajo ciertas condiciones de trabajo, ejecutado por un obrero posea ciertas cantidades de
habilidades.
2.8.1 Propuestas del tiempo estndar
1. Base para el pago de incentivos.
2. Denominador comn para la comparacin de diversos mtodos.
3. Medio para asegurar una distribucin del espacio disponible.
4. Medio para determinar la capacidad de la planta.
5. Base para la compra de un nuevo equipo.
6. Base para equilibrar la fuerza laboral con el trabajo disponible.
7. Mejoramiento del control de produccin.
8. Control exacto y determinacin del costo de mano de obra.
9. Base para primas y bonificaciones.
10. Base para un control presupuestal.
11. Cumplimiento de las normas de calidad.
12. Simplificacin de los problemas de direccin de la empresa.
13. Mejoramiento de los servicios a los consumidores.
14. Elaboracin de planes de mantenimiento.
2.8.2 Aplicaciones del tiempo estndar
1. Para determinar el salario que produce desventaja por esa tarea especfica, slo es necesario convertir el
tiempo en valor monetario.
2. Ayuda a la planeacin de la produccin. Los problemas de produccin y de ventas podrn basarse en los
tiempos estndares despus de haber aplicado la medicin del trabajo de los procesos respectivos,
eliminando una planeacin defectuosa basada en las conjeturas o adivinanzas.
3. Facilita la supervisin, cuyo trabajo est relacionado con hombres, materiales, mquinas, herramientas y
mtodos; los tiempos de produccin le servirn para lograr la coordinacin de todos los elementos, sirviendo
como un patrn para medir la eficiencia productiva de su departamento.
4. Es una herramienta que ayuda a establecer estndares de produccin precisos y justos. Adems de indicar
lo que puede producirse en un da normal de trabajo, ayuda a mejorar los estndares de calidad.
5. Ayuda a establecer las cargas de trabajo. Facilita la coordinacin entre los obreros y las mquinas, y
proporciona a la gerencia bases para inversiones futuras en maquinaria y equipo en caso de expansin.
6. Ayuda a formular un sistema de costeo estndar. El tiempo estndar al ser multiplicado por la cuota fijada
por hora, nos proporciona el costo de mano de obra directa por pieza.
7. Proporciona costos estimados. Los tiempos estndar de mano de obra, presupuestar el costo de los
artculos que se planea producir y cuyas operaciones sern semejantes a las actuales.
8. Proporciona bases slidas para establecer sistemas de incentivos y su control. Se eliminan conjeturas
sobre la cantidad de produccin y permite establecer polticas firmes de incentivos a obreros que ayudarn a
incrementar sus salarios y mejorar su nivel de vida; la empresa estar en mejor situacin dentro de la
competencia, pues se encontrar en posibilidad de aumentar su produccin reduciendo costos unitarios.
9. Ayuda a entrenar a nuevos trabajadores. Los tiempos estndar sern parmetro que mostrar a los
supervisores la forma como los nuevos trabajadores aumentan su habilidad en los mtodos de trabajo.
2.8.3 Ventajas de la aplicacin de los tiempos estndar:

1. Reduccin de los costos; al descartar el trabajo improductivo y los tiempos ociosos, la razn de rapidez de
produccin es mayor, esto es, se produce un mayor nmero de unidades en el mismo tiempo.
2. Mejora de las condiciones obreras; los tiempos estndar permiten establecer sistemas de pagos de salarios
con incentivos, en los cuales los obreros, al producir un nmero de unidades superiores a la cantidad obtenida
a la velocidad normal, perciben una remuneracin extra.
2.9 Tolerancia
Consiste en la adicin de un suplemento o margen que se deben tener cuenta las numerosas interrupciones,
retrasos y movimientos lentos producidos por la fatiga inherente a todo trabajo.
2.10 Generalidades
Mientras el observador del estudio de tiempos est realizando un estudio, se fijar, con todo cuidado, en la
actuacin del operario durante el curso del mismo. Muy rara vez esta actuacin ser conforme a la definicin
exacta de los que es la " normal ", o llamada a veces tambin "estndar". De aqu se desprende que es
esencial hacer algn ajuste al tiempo medio observado a fin de determinar el tiempo que se requiere para que
un individuo normal ejecute el trabajo a un ritmo normal.
El tiempo real que emplea un operario superior al estndar para desarrollar una actividad, debe aumentarse
para igualarlo al del trabajador normal; del mismo modo, el tiempo que requiere un operario inferior estndar
para desarrollar una actividad, debe aumentarse para igualarlo al del trabajador normal; del mismo modo, el
tiempo que requiere un operario inferior al estndar debe reducirse al valor representativo de la actuacin
normal. Slo de esta manera es posible establecer un estndar verdadero en funcin de un operario normal.
2.11 Muestreo de trabajo
Es una tcnica que se utiliza para investigar las proporciones del tiempo total dedicada a las diversas
actividades que componen una tarea, actividades o trabajo. Los resultados del muestreo sirven para
determinar tolerancias o mrgenes aplicables al trabajo, para evaluar la utilizacin de las mquinas y para
establecer estndares de produccin.
2.12 Mtodo del rango de aceptacin
Consiste en realizar un conjunto de muestra bajo un nivel de confianza determinado que obliga a las mismas
a satisfacer el estudio de ellas, se define la lectura mayor y menor que garantiza que aquellos valores que no
estn dentro de ese rango no son recomendados para el estudio; se trabaja con la probabilidad T-Student.
Figura 1: Esquema de lmites de rango de aceptacin

2.13 Mtodo de general electric

Es un mtodo que establece el nmero de ciclos a estudiar en funcin de la duracin de los mismos y es el
ms recomendado cuando los tiempos de ejecucin son largos, para ello, la compaa estableci una tabla
con los valores aproximados al Nmero de ciclos a observar.
Tabla1: Tabla utilizada para el mtodo de general electric
TIEMPO DEL CICLO (MIN)

OBSERVACIONES A REALIZAR

0.10

200

0.25

100

0.50

60

0.75

40

1.00

30

2.00

20

4.00

15

5.00 a 10.00

10

10.00 a 20.00

20.00 a 40.00

Ms de 40.00

2.14 Calificacin de velocidad

El sistema de calificacin debe ser exacto, evaluar la influencia del juicio personal del analista, cuando exista
variacin en los estndares mayores que la tolerancia de 5 % se debe mejorar o sustituir. Debe ser simple,
conciso, de fcil explicacin y con puntos de referencias bien establecidos.
2.15 Mtodos
1.- Sistema Westinghouse (ms utilizado)
2.- Sistema Westinghouse Modificado
3.- Calificacin Simtrica
4.- Calificacin por Velocidad
5.- Calificacin Objetiva
2.15.1 Sistemas westinhouse (ver anexo 2)
La calificacin de la actuacin es el paso ms importante del procedimiento de medicin de trabajo, sta, es
una tcnica para determinar con equidad el tiempo requerido para que el operario normal ejecute una tarea
despus de haber registrado los valores observados de la operacin de la operacin en estudio. No hay
ningn mtodo universalmente aceptado para calificar actuaciones, aun cuando a la mayora de las tcnicas
se basan primordialmente en el juicio del analista de tiempos. Uno de los sistemas de calificacin ms,
antiguos y de los utilizados ms ampliamente, es el desarrollado por la Westinghouse Eledric Company, en
donde se consideran cuatro factores al evaluar la actuacin del operario, que son: habilidad, esfuerzo o
empeo, condiciones y consistencia.
2.15.2 Habilidad
Pericia en seguir un mtodo, se determina por su experiencia y sus aptitudes inherentes como coordinacin
natural y ritmo de trabajo, aumenta con el tiempo.
2.15.3 Esfuerzo
Demostracin de la voluntad para trabajar con eficiencia, rapidez con que se aplica la habilidad, est bajo el
control del operario.
2.15.4 Condiciones
Aquellas que afectan al operario y no a la operacin, los elementos que incluyen son: ruido, temperatura,
ventilacin e iluminacin.
2.15.5 Consistencia
Se evala mientras se realiza el estudio, al final, los valores elementales que se repiten constantemente
tendrn una consistencia perfecta.
2.15.6 Fatiga
a) Es el estado de la aptitud fsica o mental, real o imaginaria, de una persona, que incluye en forma adversa
en su capacidad de trabajo.
b) Cualquier cambio ocurrido en el resultado de su trabajo, que est asociado con la disminucin de la
produccin del empleado.
c) Reduccin de la habilidad para hacer un trabajo debido a lo previamente efectuado.
2.15.7 Propsitos
Agregar un tiempo suficiente al Tiempo de Produccin Normal que permita al operario de tipo medio cumplir
con el estndar a ritmo normal. Se expresa como un multiplicador, de modo que el tiempo normal, que
consiste en elementos de trabajo productivo, se pueda ajustar fcilmente al tiempo de margen.
Si las tolerancias son demasiadas altas los Costos de Produccin se incrementan indebidamente y si los
mrgenes fueran bajos, resultarn estndares muy estrechos que causarn difciles relaciones laborales y el
fracaso eventual del sistema.
2.16 Mtodo sistemtico para asignar tolerancia por fatiga
Evaluar de forma objetiva y a travs de la observacin directa, el comportamiento de las actividades
ejecutadas por el operario, mediante un conjunto de factores los cuales poseen una puntuacin segn el nivel

(evaluacin cualitativa y cuantitativa). La sumatoria total de esos valores determina el rango y la clase (%) a
que pertenece, segn la Jornada de Trabajo que aplique, para asignarle un porcentaje del tiempo total que
permita contrarrestar la fatiga. La frmula correspondiente para este mtodo es la siguiente:

Leer ms: http://www.monografias.com/trabajos104/determinacion-del-tiempo-estandar-procesoarchivo/determinacion-del-tiempo-estandar-proceso-archivo.shtml#ixzz3WrHnWoKJ