Tecnologa de Virutaje

REA: Torno
TEMA: Informe de la prctica realizada en el rea de Torno

1. OBJETIVO GENERAL:

Conocer las operaciones que se pueden realizar mediante las mquinasherramientas para llegar a ejecutar adecuadamente la hoja de procesos
en la construccin de los elementos mecnicos.

2. OBJETIVOS ESPECFICOS:
Comprender el funcionamiento correcto del torno as como sus
operaciones bsicas.
Adquirir cierta habilidad en el manejo de las herramientas con respecto
al correcto uso del torno (colocacin de la torre, ngulo del porta
herramientas, etc.) y tambin dentro del rea de afilado de la cuchilla.
Aprender a llenar en forma adecuada la hoja de procesos que se
encuentra en la gua de prcticas de mquinas y herramientas.
Elaborar un plan de mantenimiento para las mquinas-herramientas del
rea de torno.
3. MARCO TERICO:

3.1 ANTECEDENTES

El torno
El torno es una mquina herramienta de movimiento de corte rotativo que hace
girar a la pieza alrededor de su propio eje. Este movimiento de corte hace que
el torno produzca piezas de revolucin. Es decir que la seccin de cualquier
pieza obtenida por torneado es circular. El movimiento de avance en el
torneado se halla dado por la herramienta de corte llamada til, cuchilla de
tornear o buril de torno. El til de tornear se grada a la profundidad o espesor
de viruta que se desee, realizando el movimiento de profundidad de corte o de
ajuste.
Las piezas torneadas pueden tener diversas tolerancias dimensionales,
geomtricas y rugosidades.
Principio de Funcionamiento

Su principio de funcionamiento de estas mquinas-herramienta es operar

haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal mientras una o varias
herramientas de corte que van montadas sobre un carro que se desplaza sobre
unas guas o rieles paralelos al eje de giro de la pieza que se tornea, llamado
eje Z (sobre este carro hay otro que se mueve segn el eje X, en direccin
radial a la pieza que se tornea) son empujadas en un movimiento regulado de
avance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta de acuerdo con las
condiciones tecnolgicas de mecanizado adecuadas.
Los tornos cuentan con un sistema de poleas y engranes que se encargan de
transmitir el movimiento y la potencia que ejerce el motor. Adems de que los
engranes que estn localizados en la caja Norton ayudan a que esta efectu el
cambio manual de engranajes para fijar los pasos de las piezas a roscar. Esta
caja puede constar de varios trenes desplazables de engranajes o bien uno
basculante y un cono de engranajes, y conecta el movimiento del cabezal del
torno con el carro portaherramientas que lleva incorporado un husillo de rosca
cuadrada.
3.2 TIPOS DE TORNO
Actualmente se utilizan en la industria del mecanizado varios tipos de tornos,
cuya aplicacin depende de la cantidad de piezas a mecanizar por serie, de la
complejidad de las piezas y de la envergadura de las piezas.
Torno paralelo

Caja de velocidades y avances de un torno paralelo.

El torno paralelo o mecnico es el tipo de torno que evolucion partiendo de los

tornos antiguos cuando se le fueron incorporando nuevos equipamientos que
lograron convertirlo en una de las mquinas herramientas ms importante que
han existido. Sin embargo, en la actualidad este tipo de torno est quedando
relegado a realizar tareas poco importantes, a utilizarse en los talleres de

aprendices y en los talleres de mantenimiento para realizar trabajos puntuales

o especiales.
Para la fabricacin en serie y de precisin han sido sustituidos por tornos
copiadores, revlver, automticos y de CNC. Para manejar bien estos tornos se
requiere la pericia de profesionales muy bien calificados, ya que el manejo
manual de sus carros puede ocasionar errores a menudo en la geometra de
las piezas torneadas.

Torno copiador
Se llama torno copiador a un tipo de torno que operando con un dispositivo
hidrulico y electrnico permite el torneado de piezas de acuerdo a las
caractersticas de la misma siguiendo el perfil de una plantilla que reproduce
una rplica igual a la gua.
Este tipo de tornos se utiliza para el torneado de aquellas piezas que tienen
diferentes escalones de dimetros, que han sido previamente forjadas o
fundidas y que tienen poco material excedente. Las condiciones tecnolgicas
del mecanizado son comunes a las de los dems tornos, solamente hay que
prever una herramienta que permita bien la evacuacin de la viruta y un
sistema de lubricacin y refrigeracin eficaz del filo de corte de las
herramientas mediante abundante aceite de corte.

Torno Copiador

Torno revlver
El torno revlver es una variedad de torno diseado para mecanizar piezas
sobre las que sea posible el trabajo simultneo de varias herramientas con el
fin de disminuir el tiempo total de mecanizado. Las piezas que presentan esa
condicin son aquellas que, partiendo de barras, tienen una forma final
de casquillo o similar. Una vez que la barra queda bien sujeta mediante pinzas
o con un plato de garras, se va taladrando, mandrilando, roscando o

escariando la parte interior mecanizada y a la vez se puede ir cilindrando,

refrentando, ranurando, roscando y cortando con herramientas de torneado
exterior.
El torno revlver lleva un carro con una torreta giratoria en la que se insertan
las diferentes herramientas que realizan el mecanizado de la pieza. Tambin se
pueden mecanizar piezas de forma individual, fijndolas a un plato de garras de
accionamiento hidrulico.

Torno Revlver

Torno automtico
Se llama torno automtico a un tipo de torno cuyo proceso de trabajo est
enteramente automatizado. La alimentacin de la barra necesaria para cada
pieza se hace tambin de forma automtica, a partir de una barra larga que se
inserta por un tubo que tiene el cabezal y se sujeta mediante pinzas de apriete
hidrulico.
Estos tornos pueden ser de un solo husillo o de varios husillos:

Los de un solo husillo se emplean bsicamente para el mecanizado de

piezas pequeas que requieran grandes series de produccin.

Cuando se trata de mecanizar piezas de dimensiones mayores se

utilizan los tornos automticos multihusillos donde de forma programada en
cada husillo se va realizando una parte del mecanizado de la pieza. Como
los husillos van cambiando de posicin, el mecanizado final de la pieza
resulta muy rpido porque todos los husillos mecanizan la misma pieza de
forma simultnea.

Torno Automtico

Un tipo de torno automtico es el conocido como "cabezal mvil" o "tipo suizo"

(Swiss type), en los que el desplazamiento axial viene dado por el cabezal del
torno. Es capaz de mecanizar piezas de gran longitud en comparacin a su
dimetro. El rango de dimetros de un torno de cabezal mvil llega actualmente
a los 38 milmetros de dimetro de barra, aunque suelen ser mquinas de
dimetros menores. Este tipo de tornos pueden funcionar con levas o CNC y
son capaces de trabajar con tolerancias muy estrechas.
Torno vertical

Torno vertical.
El torno vertical es una variedad de torno, de eje vertical, diseado para
mecanizar piezas de gran tamao, que van sujetas al plato de garras u otros
operadores y que por sus dimensiones o peso haran difcil su fijacin en un
torno horizontal.
Los tornos verticales no tienen contrapunto sino que el nico punto de sujecin
de las piezas es el plato horizontal sobre el cual van apoyadas. La
manipulacin de las piezas para fijarlas en el plato se hace mediante gras de
puente o polipastos.

Torno CNC

Torno CNC.
El torno CNC es un torno dirigido por control numrico por computadora.
Ofrece una gran capacidad de produccin y precisin en el mecanizado por su
estructura funcional y porque la trayectoria de la herramienta de torneado es
controlada por un ordenador que lleva incorporado, el cual procesa las rdenes
de ejecucin contenidas en un software que previamente ha confeccionado
un programador conocedor de la tecnologa de mecanizado en torno. Es una
mquina que resulta rentable para el mecanizado de grandes series de piezas
sencillas, sobre todo piezas de revolucin, y permite mecanizar con precisin
superficies curvas coordinando los movimientos axial y radial para el avance de
la herramienta.
La velocidad de giro de cabezal porta piezas, el avance de los carros
longitudinal y transversal y las cotas de ejecucin de la pieza estn
programadas y, por tanto, exentas de fallos imputables al operario de la
mquina.
Otros tipos de tornos:

Torno al aire o torno frontal: el destinado a la mecanizacin de

grandes piezas de pequeo espesor y gran dimetro (ruedas de ferrocarril
etc.); las guas son perpendiculares al eje del cabezal.

Torno de alfarero: maquina simple consistente en dos platos circulares,

el inferior de mayor tamao y peso, unidos entre si por un eje vertical y que
giran en el impulso que le procura el pie de artesano; sobre el plato superior
se trabaja la pieza de alfarera.

Torno de decolletaje: aquel automtico o semiautomtico concebido

para realizar pequeas piezas a partir de tubo o barra de materiales o
aleaciones de fcil maquinabilidad, en grandes series, y con alimentacin a
travs del agujero central del cabezal.

Torno de gra: mecanismo elevador anejo a una gra.

Torno de perforacin: torno de gran potencia utilizado para izar el
trpano desde el fondo de un pozo, pudindolo hacer con una gran rapidez.

Torno de repujar: tipo rudimentario de torno, empleado en el repujado

de metales, en el que la pieza que se desea trabajar est dispuesta
verticalmente sobre el canto de un mandril unido al husillo y que gira
horizontalmente solidario con este.

Torno de repulsar: el que se usa para realizar piezas de revolucin a

partir de chapas de material maleable que se prestan a ser aplacadas por
deformacin sobre el molde que gira impulsado por el cabezal.

Torno de segar: mquinas herramienta en el que las piezas son

torneadas y cortadas de una barra.

Torno elevador: torno mvil de una gra puente, que va montado sobre
un carro y puede ser desplazado sobre carriles.
3.3 OPERACIONES PRINCIPALES DE TORNEADO:

Las principales operaciones del torneado son el cilindrado, el refrentado y el

torneado de forma. Estas operaciones pueden ser tanto exteriores como
interiores. En el torneado de forma se hallan el roscado, el tornado cnico, el
ranurado, etc.
El cilindrado es la operacin de obtener superficies cilndricas en la pieza, al
girar sta sobre su eje de revolucin, mientras el til de herramienta desaloja
material en un desplazamiento paralelo al eje de revolucin.

Cilindrado en torno
El refrentado es la operacin de generar superficies planas y perpendiculares
al eje de revolucin de la pieza. El til avanza perpendicular al eje de rotacin.

Refrentado en torno
El moleteado es un proceso de conformado en fro del material mediante
unas moletas que presionan la pieza mientras da vueltas. Dicha deformacin

produce un incremento del dimetro de partida de la pieza. El moleteado se

realiza en piezas que se tengan que manipular a mano, que generalmente
vayan roscadas para evitar su resbalamiento que tendran en caso de que
tuviesen la superficie lisa.

Eje moleteado.
El moleteado se realiza en los tornos con unas herramientas que se llaman
moletas, de diferente paso y dibujo.
Troceado Es la operacin de separacin de un trozo de material utilizando un
til de cortar que avanza perpendicular al eje de rotacin.

Troceado en Torno
Puntos de centrado, son operaciones realizadas con las brocas de centros,
luego de refrentar la superficie que requiere del punto de centro. Estos puntos
de centrado permiten apoyar las piezas en el punto del contrapunto.

Punto Fijo Giratorio, Punto de Puntas Largas y Punto de Punta Intercambiable

Taladrado en el torno, son operaciones de taladrado en las que las brocas se

colocan en un mandril apropiado y montado en el contrapunto.

Taladrado en torno
Roscado es la operacin de tallar ranuras helicoidales en las piezas de
revolucin. Las helicoides pueden ser exteriores o interiores. Para tallar las
roscas es necesario sincronizar el movimiento de corte rotativo de la pieza y el
movimiento de avance paralelo del til de roscar al eje de rotacin de la pieza.

Roscado en Torno

Rimado es la operacin de obtener alojamientos rectificados en el torno. El

rimado se hace luego de haber taladrado convenientemente el agujero.

Rimado en torno
Torneado cnico es la operacin de obtener conos de revolucin en las
piezas. Existen tres mtodos de torneado cnico:

Torneado cnico
1. Torneado cnico con rotacin de la torreta porta herramienta y avance
de la herramienta en la direccin de este desplazamiento angular. Se
utilizan para pequeas longitudes de la directriz y para valores angulares
altos del cono.
2. Torneado cnico con desplazamiento del contrapunto. Se utilizan para
grandes longitudes de la generatriz y pequeo valor del ngulo de
conicidad.
3. Torneado con la barra coliza, es la utilizacin de un mecanismo gua
que fijado convenientemente en la estructura de la bancada, hace que el
til de tornear siga una trayectoria inclinada (no paralela) al eje de
revolucin de la mquina, permitiendo obtener las superficies cnicas
deseadas. Se aplica apara longitudes de generatriz y ngulos de
conicidad intermedios.

3.4 HERRAMIENTAS UTILIZADAS:

3.4.1 HERRAMIENTAS DE CORTE

3.4.1.1 TIPOS

Aceros Rpidos (HS").

Se denomina acero rpido a la aleacin hierro-carbono con un contenido de
carbono de entre 0.7 y 0.9 % a la cual se le agrega un elevado porcentaje de
tungsteno (13 a 19'%), cromo (3.5 a 4.5 %), y de vanadio (0.8 a 3.2 %). Las
herramientas construidas con estos aceros pueden trabajar con velocidades de
corte de 60 m/min. A 100 m/min. (Variando esto con respecto a la velocidad de
avance y la profundidad de corte), sin perder el filo de corte hasta,
la temperatura de 600 C y conservando una dureza Rockwell de 62 a 64.
Aceros Extra-Rpidos (HSS).
Estos aceros estn caracterizados por una notable resistencia al desgaste" del
filo de corte an a temperaturas superiores a los 600 C por lo que las
herramientas fabricadas con este material pueden emplearse cuando las
velocidades de corte requeridas son mayores a las empleadas para trabajar
con herramientas de acero rpido.
Carburos Metlicos o Metales Duros (HM).
Tambin conocidos como METAL DURO (Hard Metal - HM), se desarroll hacia
1920, con base en los carburos de tntalo (TaC), carburo de titanio ( TiC) y
carburo de wolframio (WC), los cuales eran unidos por medio del Co y el Ni,
previamente molidos (polvos metalrgicos), la cohesin se obtiene por el
proceso de sinterizado o fritado (proceso de calentar y aplicar grandes
presiones hasta el punto de fusin de los componentes, en hornos elctricos).
3.4.2 CUCHILLA DE ACERO RPIDO
Instrumento que por su forma especial y por su modo de empleo, modifica
paulatinamente el aspecto de un cuerpo hasta conseguir el objeto deseado. En
este caso se utilizo una cuchilla de Acero Extra Rpido HSS de 5/16.

Tipos de cuchillas:

Set de cuchillas para torno (Para: 1) Cilindrar, 2) Ranurar, 3) Roscar, 4)

Refrentar y para 5) Tranzar)

Cuchillas de desbastar: tratan de arrancar la mayor cantidad posible de

material en el menor tiempo posible, aprovechando al mximo tanto la
capacidad de corte de la herramienta como la capacidad del torno. Las
cuchillas, por tanto, han de ser robustas. Pueden ser curvas y rectas, tanto a la
derecha como a izquierda.
Cuchillas de corte lateral: se utilizan para refrentar y labrar ngulos muy
marcados. Deben trabajar de dentro hacia fuera, ya que el corte secundario no
es adecuado para el arranque de viruta.
Cuchillas de trocear: sirven tanto para hacer ranuras o gargantas, como
parea cortar en el torno. Para evitar que la cuchilla roce con la pieza, aquella se
estrecha en su cabeza de delante hacia atrs y de arriba abajo.
Cuchillas de forma: numerosos trabajos de torno exigen un perfil
determinado. Se realizan con barritas o planchuelas de acero rpido bien
recocido, acabando con limas de matricero.
Cuchillas de roscar: pueden considerarse como cuchillas de forma. Su corte
vara de acuerdo con el perfil de la rosca que se ha de tallar.

3.4.3 GALGAS O CALIBRES FIJOS

Calibre fijo
Se llama galga o calibre fijo a los elementos que se utilizan en el mecanizado de piezas para
la verificacin de las cotas con tolerancias estrechas cuando se trata de la verificacin de
piezas en serie.

3.4.4 CALIBRADOR PIE DE REY O VERNIER

Es un instrumento altamente utilizado para medir dimensiones de objetos relativamente
pequeos, desde centmetros hasta fracciones de milmetros (1/10 de milmetro, 1/20 de
milmetro, 1/50 de milmetro). En la escala de las pulgadas tiene divisiones equivalentes a 1/16
de pulgada, y, en su nonio, de 1/128 de pulgada.

Calibrador Vernier

3.4.5 MOLETA DE TORNO

Moleta de torno
Esta es utilizada en el moleteado de piezas que se tengan que manipular a mano para evitar
el resbalamiento que tuviesen en caso de ser lisa. El moleteado se realiza en los tornos con las
moletas de diferentes pasos y dibujos. Para que el moleteado quede exacto se debe llevarlo
primero al cabezal del torno para que quede paralelo.

3.4.6 CALIBRES PARA ROSCAS (Cuenta hilos)

Calibres para roscas

Los calibres para roscas pueden ser del tipo de anillo para controlar roscas
exteriores o de tambin para comprobar roscas internas. Lo que comprueba es
el dimetro externo, el dimetro medio o primitivo y el dimetro del fondo del filete.
Para el control total del filete de un tornillo ste puede ser seguido por el calibre
de herradura diferencial a rodillos para filetes de roscas. Como todos los
calibres diferenciales, se controla con el sistema pasa no pasa. La parte
pasa est constituida por dos rodillos roscados por los que debe pasar
fcilmente la rosca a examen. La parte no pasa est constituida por dos rodillos situados ms adentro y la rosca a examen no debe pasar los rodillos. Con
este instrumento se controlan el dimetro medio, el paso y la regularidad del
tringulo generador de la rosca.

3.4.7 BROCAS PARA METALES

Sirven para taladrar metal y algunos otros materiales. Estn hechas de acero rpido
(HSS), aunque la calidad vara segn la aleacin y segn el mtodo y calidad de
fabricacin
Calidades de Brocas
HSS Laminada: Es la ms econmica de las brocas de metal. Es de uso general en
metales y plstico en los que no se requiera precisin. No es de gran duracin.
HSS Rectificada: Es una broca de mayor precisin, indicada para todo tipo de metales
incluyendo fundicin, aluminio, cobre, latn, plsticos, etc. Tiene gran duracin.

HSS Titanio Rectificada: Estn recubiertas de una aleacin de titanio que permite
taladrar metales con la mxima precisin, incluyendo materiales difciles como el acero
inoxidable. Se puede aumentar la velocidad de corte y son de extraordinaria duracin.
HSS Cobalto Rectificada: Brocas de mxima calidad, y son recomendadas para
taladrar metales de todo tipo incluyendo los muy duros y los aceros inoxidables. Tienen
una especial resistencia a la temperatura, de forma que se pueden utilizar sin
refrigerante.

Especificacin dimensiones de Brocas

3.5 AFILADO DE LAS HERRAMIENTAS:

La herramienta o cuchilla es el elemento activo del proceso de tornear, es el util
de arrancar el material de la pieza desprendiendo en forma de virutas, por lo
tanto, el material de la cuchilla debe ser mas duro que el material a tornear por
lo tanto el afilado correcto de las cuchillas o buriles de corte es uno de los factores ms
importantes que se debe considerar para mecanizar los metales en las mquinas. La
cuchilla de corte debe estar correctamente afilada, de acuerdo con el tipo particular de
metal que va a ser torneado y debe tener un filo adecuado para cortar exacta y
eficientemente.

Partes de la cuchilla elemental de torno

El ngulo de 30 en los extremos de la barra, para las cuchillas de corte, sirve como gua
para dar el ngulo de incidencia o de despejo frontal a la herramienta al ser colocada en
el portaherramientas, se adapta al portaherramientas con un ngulo de 20,
aproximadamente, dejando una incidencia frontal de 10, con el que se utiliza para
trabajos generales.
En casi todas las herramientas de corte existen de manera definida: superficies, ngulos
y filos.
Las superficies de los tiles de las herramientas son:

Superficie de ataque.- Parte por la que la viruta sale de la herramienta.

Superficie de incidencia.- Es la cara del til que se dirige en contra de la

superficie de corte de la pieza.

ngulos de las herramientas de corte:

Especificacin de ngulos
- ngulo de incidencia (alfa).- Es el que se forma con la tangente de la pieza y la
superficie de incidencia del til. Sirve para disminuir la friccin entre la pieza y la
herramienta.
- ngulo de filo (beta).- Es el que se forma con las superficies de incidencia y de ataque
del til. Establece que tan punzante es la herramienta, y al mismo tiempo que tan dbil
es.
- ngulo de ataque (gamma).- Es el ngulo que se forma entre la lnea radial de la pieza
y la superficie de ataque del til. Sirve para el desalojo de la viruta, por lo que tambin
disminuye la ficcin de sta con la herramienta.
- ngulo de corte (delta).- Es el formado por la tangente de la pieza y la superficie de
ataque del til. Define el ngulo de la fuerza resultante que acta sobre el buril.
- ngulo de punta (epsilon).- Se forma en la punta del til por lo regular por el filo
primario y el secundario. Permite definir el ancho de la viruta obtenida.
- ngulo de posicin (xi).- Se obtiene por el filo principal de la herramienta y el eje de
simetra de la pieza. Aumenta o disminuye la accin del filo principal de la herramienta.
- ngulo de posicin (lambda).- Es el que se forma con el eje de la herramienta y la
radial de la pieza. Permite dar inclinacin al a herramienta con respecto a la pieza.
La suma de los ngulos alfa, beta y gamma siempre es igual a 90.

3. Los filos de la herramienta son:

Filo Principal.- Es el que se encuentra en contacto con la superficie desbastada y
trabajada.
Filo Secundario.- Por lo regular se encuentra junto al filo primario y se utiliza para
evitar la friccin de la herramienta con la pieza.

3.6 PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LAS MQUINAS

USADAS
Debe elaborarse un programa especfico de mantenimiento para cada pieza del equipo
dentro del torno en general en las instalaciones del Laboratorio de Virutaje de la EPN,
pero como muestra, se presentar el siguiente programa que consta de una lista
completa de las tareas de mantenimiento que se podra realizar en el equipo, ubicacin,
nmero de referencia del programa, lista detallada de las tareas que se podran llevar a
cabo (inspecciones, mantenimiento preventivo, reemplazos), frecuencia de cada tarea,
herramientas especiales que se necesitaran, materiales necesarios y detalles acerca de
cualquier arreglo de mantenimiento.
Mantenimiento preventivo
Consiste en una revisin o inspeccin del funcionamiento del equipo para la
localizacin y reparacin de posibles daos sufridos durante el tiempo de uso.
Para esto se lleva un registro para cada equipo que debe ser diligenciado por el
encargado de mantenimiento, el cual debe reportar el mantenimiento realizado.
Para qu se realiza el mantenimiento preventivo?
Este tipo de mantenimiento supone que las piezas se desgastan y sufren daos, para lo
cual se lleva a cabo una verificacin detallada y as identificar los posibles reemplazos
de estas piezas.
Para el correcto desempeo del programa de mantenimiento es necesario documentar el
programa.
De la misma forma, los documentos que lo componen son: las fichas tcnicas de
mquinas y la hoja de vida de los equipos. (Catering, 2007).
Fichas tcnicas

Son documentos bsicos y fundamentales que resumen las caractersticas originales de

cada equipo, datos operativos, componentes, y contiene la siguiente informacin: tipo
de mquina, datos especficos fsicos (modelo, tipo, dimensiones, peso) y tecnolgicos
(parmetros operativos).
Hoja de vida
Describe las acciones de mantenimiento preventivo aplicadas a cada equipo.
Pasos para la generacin e implementacin de planes de mantenimiento preventivo
segn Nava (2001)
Las etapas que deben cumplirse para elaborar y poner en accin un sistema de
mantenimiento preventivo son:
Codificar los equipos e instalaciones de la (s) planta (s) objeto del programa de
Mantenimiento Preventivo para los Tornos Convencionales en el Laboratorio de
Virutaje de la FIM de la EPN.
Hacer un inventario de los equipos del sistema de estudio.
Clasificar los equipos sujetos al programa.
Determinar las actividades correspondientes al mantenimiento preventivo por tipo de
estudio.
Determinar las caractersticas de las acciones de mantenimiento por cada equipo.
Elaborar los programas por rutina y por equipo.
Implementar el sistema.
Controlar y evaluar la aplicacin prctica del sistema.
Codificacin de equipo
Consiste en identificar mediante siglas y/o arreglo alfanumrico cada equipo o
instalacin que formen parte del sistema o planta. Inventario de equipos e instalaciones
Es necesario elaborar un formato previo que ayuda a recoger la informacin que se
tomar a todos los equipos que se les realizar el mantenimiento preventivo.
Torno: Se le da el nombre de torno, a una serie de mquinas herramientas, que
partiendo de un origen comn, han evolucionado con el tiempo segn las necesidades de
produccin, precisin y avances tecnolgicos. Tambin, el torno es una mquina
herramienta adecuada para fabricar piezas de forma geomtrica de revolucin, haciendo
girar la pieza a mecanizar, la cual est sujeta al cabezal, mientras una herramienta de

corte de un solo filo es empujada contra la superficie de la pieza, arrancando la viruta en

una serie de operaciones de torneado diferentes.

3.7 NORMAS DE SEGURIDAD E HIGIENE

Cuando se est trabajando en un torno, hay que observar una serie de
requisitos para asegurarse de no tener ningn accidente que pudiese ocasionar
cualquier pieza que fuese despedida del plato o la viruta si no sale bien
cortada. Para ello la mayora de tornos tienen una pantalla de proteccin. Pero
tambin de suma importancia es el prevenir ser atrapado(a) por el movimiento
rotacional de la mquina, por ejemplo por la ropa o por el cabello largo.
Normas de seguridad:

Utilizar el equipo de seguridad siempre y sin excepciones: overol,

gafas de seguridad, guantes, etc.
Durante y posteriormente al uso del torno observar que no exista
ningn elemento obstaculice o sea o resbaloso en el piso.
Utilizar calzado de seguridad.
Si se mecanizan piezas pesadas utilizar polipastos adecuados para
cargar y descargar las piezas de la mquina.
No vestir joyera, como collares, pulseras o anillos.
Es muy recomendable trabajar en un rea bien iluminada que ayude al
operador, pero la iluminacin no debe ser excesiva para que no cause
demasiado resplandor.
No dejar objetos que puedan resbalar o rotar sobre el torno.
Siempre se deben conocer los controles y funcionamiento del torno. Se
debe saber como detener su operacin.

Normas de higiene:

Posteriormente al uso del torno dejar siempre libre de viruta al mismo

as como sus alrededores haciendo uso de una brocha pequea, pala y
escoba.
Dejar los instrumentos en orden y en su respectivo lugar luego de
usarlos.
No ingerir alimentos dentro del rea de trabajo (taller).
Llevar el pelo corto, caso contrario no debe estar suelto sino recogido.
Realizar un mantenimiento adecuado de las mquinas de acuerdo a su
uso tanto exteriormente como interiormente.

CONCLUSIONES

El conocimiento del correcto uso, funcionamiento y operaciones bsicas

del torno es indispensable al momento de elaborar una determinada
pieza mecnica con el mismo.
Si bien el conocimiento terico del funcionamiento del torno es necesario
para trabajar en el mismo, es trascendental el obtener experiencia en el
mismo para poder dominar y mejorar los resultados finales.
A travs del torno podemos obtener piezas de diversas tolerancias
dimensionales, geomtricas y rugosidades.
Existen diversos tipos de tornos que se adaptan a las necesidades de
trabajo y de especificaciones que se desean obtener en una pieza.
El afilado correcto de las cuchillas de corte es uno de los factores ms
importantes que se debe considerar al momento de mecanizar los
metales en las mquinas.
El proceso de afilar a pulso de cuchillas de torno no siempre es
satisfactoria por el hecho de que es difcil conservar, durante la
operacin, el mismo ngulo de espacio libre, as como tambin el de
inclinacin de incidencia, lo cual si podra ser perjudicial al tratarse de
una produccin en serie, en que el uso continuo de una cuchilla exige el
tenerla que reafilar cada cierto nmero de horas, y aun minutos.

Si se forma un gran ngulo de ataque en la cuchilla, se crea un gran

ngulo de corte en el metal durante la accin del maquinado.

Al tener un ngulo grande de corte son se produce una viruta delgada, la

zona de corte es relativamente reducida, se crea menor calidad en dicha
zona y se produce un buen acabado superficial.

Un ngulo de ataque pequeo crea un menor ngulo de corte en el

metal durante el proceso de maquinado produce una viruta gruesa, zona
de corte amplia, ms calor y se requiere ms potencia mecnica para la
operacin de maquinado.

Para determinar el tipo y el valor del ngulo de ataque debe

considerarse la dureza del material a cortar, el tipo de operacin de corte
(continuo o interrumpido), el material y forma de la herramienta de corte
y la resistencia al borde del corte.

Dentro de un proceso industrial se puede concluir que para manejar bien

estos tornos se requiere la pericia de profesionales muy bien calificados,
ya que el manejo manual de sus carros puede ocasionar errores a
menudo en la geometra de las piezas torneadas.

RECOMENDACIONES

Utilizar siempre la indumentaria de seguridad.

Mejorar la iluminacin dentro del taller de trabajo.
Al realizar una comprobacin tanto geomtrica como dimensional se lo
debe realizar con la mquina detenida.
Tomar en cuenta las velocidades, posicin de las cuchillas y tiempo de
ejecucin de las subfases del proceso tanto para llenar la hoja
respectiva como para obtener buenos resultados en la pieza.
Si no se tiene seguridad al momento de realizar algn procedimiento
siempre preguntar a la personal encargado del taller.

BIBLIOGRAFA

Pginas de Internet:

http://clubensayos.com/Tecnolog%C3%ADa/Principio-De-Funcionamiento-DelTorno/758112.html
http://todoingenieriaindustrial.wordpress.com/procesos-de-fabricacion/3-3desprendimiento-de-viruta-por-maquinado-convencional-y-cnc/
http://arukasi.wordpress.com/category/tornos/accesorios-para-el-torno/
http://www.monografias.com/trabajos68/tornos/tornos2.shtml
https://sites.google.com/site/mcf2107f9/afilado-de-las-herramientas-decorte-para-torno
http://www.cutterod.com/cutter_zone/General/How_To_Grind_Lathe_Tools.pdf
http://www.aprendizaje.com.mx/Curso/Proceso2/Temario2_III_3.html

http://www.monografias.com/trabajos68/tornos/tornos3.shtml#afiladodea
http://es.scribd.com/doc/89693272/Acero-ASTM-A36

Libros / Folletos:
FIM; Apuntes Tecnologa de Virutaje 2013; EPN; Quito-2013

B. H. Amstead. Ostwald M. Begeman Procesos de

Manufactura; Compaa Editorial Continental;Pgs. 520 - 541

H. C. Kazanas, Genn E. Backer, Thomas Gregor. Mc Graw Hill. Procesos

bsicos de manufactura ; Mc Graw Hill.Pgs. 195 a 203

U. Scharer, J. A. Rico, J. Cruz; Ingeniera de Manufactura; Compana Editorial

Continental. Pgs. 252,257,265, 266,271, 272,

Krar, Oswald, St. Amand. Operacin de mquinas herramientas; Mc Graw Hill;

Pgs. 119 a 129
Materiales y procesos de manufactura para ingenieros, de lawrence E. Doyle
et al. Prentice Hall. Pgs. 508 a 542

Alrededor de las Mquinas-Herramientas, de Heinrich Gerling, ditorial Revert.

Pgs. 25 a37

Anexo:

Pos.
1

HOJA DE PROCESOS DE TORNO

PRCTICA N 1

Nombre del la unidad: Mango del Martillo

Tiempo de Total de Duracin: 150

mins.

Cantidad
1

Denominacin
Mango de
Martillo

Material
Acero A/36
V - 155

Dimensiones en
bruto
200 mm x 25mm

Obs.
Acero estructural
al carbono

Sub
Fase

Torno

Fase

10

20

Operaciones

Croquis

N
r.p.m

tiles
Trab

Cont.

Tiempo
150 min

11

Refrentar 1

625 - 560

cc

10 min

12

Centro 2

625 - 560

bc

5 min

21

Cilindrar 3, 22
mm x 190 mm

625 - 560

cc

ca

20 min

22

Cilindrar 4, 17
mm x 25 mm

625 - 560

cc

ca

15 min

23

Cilindrar 5, 14
mm x 20 mm

625 - 560

cc.

ca

15 min

24

Tronzar 6, 5 x 2.5
mm

180 - 130

ct.

ca

10 min

25

Cono 5, 7

625 - 560

cc.

ca

10 min

26

Chaflan 8

90 95

cr.

10 min

30

40

27

Roscar 9, M 14 x
2mm

90 95

cr.

ca
Ga
ch

20 min

31

Refrentar 10, 190

mm

625 560

cc

ca

20 min

32

Chaflanar 11, 2 x
45

625 - 560

cc

ca

5 min

41

Moletear 12

90 45

Mo.

10min

CDIGO DE TLILES
bc broca de centros
ca calibrador
cc cuchilla de cilindros
ch cuenta hilos
cr cuchilla de roscas
ct cuchilla de tronzar
Ga galga de roscas 60
r regla
Mo moleteador

LABORATORIO DE MQUINAS-HERRAMIENTAS

INGENIERA MECNICA