Tipos de prensa Para vulcanizado de Hule o Caucho

Existen diferentes tipos de prensa, stas pueden ser de muy diferentes formas, con
diferente disposicin del pistn de compresin (superior o inferior), cuerpo de cierre
(vertical u horizontal), alimentacin del hule manual o automtica, de compresin o
extrusin, para moldes de compresin directa, por transferencia o inyeccin.

En Gugar usamos prensas verticales con una configuracin de pistn de compresin

principal inferior, alimentadas manualmente y aceptan moldes de compresin directa
y por transferencia.
Las principales partes de un sistema de prensa hidrulica para el vulcanizado de hule
las vemos en la siguiente figura:

Prensa Hidrulica.
Es donde se realiza el proceso de vulcanizado con presin, temperatura y tiempo
controlado.

Los componentes principales de una prensa los vemos en la siguiente ilustracin:

Cuerpo de la Prensa.
Es la estructura robusta que sostiene el cuerpo de cierre y debe soportar la alta
presin a que es sometida por el pistn principal durante la compresin del molde.
Travesao fijo.
Parte del cuerpo del la prensa que no se mueve a la que se fija la platina superior de
calentamiento y el subensamble superior del molde. (Normalmente el plato superior
del molde).
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Platina Superior de calentamiento:

Bloque metlico en el que se alojan las resistencias que proveen el calentamiento
necesario para elevar la temperatura del subensamble del molde adherido a l y que
ste alcance la temperatura de trabajo.
Platina inferior de calentamiento:
Bloque metlico en el que se alojan las resistencias que proveen el calentamiento
necesario para elevar la temperatura del subensamble del molde adherido a l para
que ste alcance la temperatura de trabajo.
Travesao mvil.
Es la parte del cuerpo de la prensa al que estn sujetos la platina inferior de
calentamiento, el subensamble inferior del molde y que se mueve con la accin del
pistn principal permitiendo la carga de hule y la descarga de piezas ya curadas.
Molde:
Es un ensamble metlico formado por diferentes secciones de a cuerdo a la
complejidad de la pieza o partes a producir y que contiene cavidades con la forma a
producir.

Tipos de moldes
Los moldes se fabrican de acuerdo al mtodo de moldeo a utilizar y de acuerdo al tipo
de molde es el tipo de prensa hidrulica que se emplea, bsica existen dos mtodos
de moldeo.

a.- Moldeo por extrusin.

b.- Moldeo por compresin.

Por Extrusin. Es un proceso en el cual se fuerza

al material suavizado a fluir a travs del orificio de un
troquel o dado (Die en ingls) para generar un
producto largo y continuo cuya forma de la seccin
transversal queda determinada por la forma de la
boquilla como en el caso de la fabricacin de la
mayora de las mangueras y molduras.

Por Compresin.
Es el proceso mediante el cual caucho suavizado es introducido dentro de
un molde caliente y luego cerrado a presin hasta que el proceso qumico de
vulcanizacin se ha realizado. Posteriormente se abre el molde y se saca la pieza
ya moldeada.
Podemos distinguir tres tcnicas de moldeo principales tomando en cuenta la
forma como el hule se hace llegar a la cavidad o cavidades del molde.

a.- Moldeo por compresin directa.

b.- Moldeo por transferencia.
c. Moldeo por inyeccin.
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Moldeo por Compresin directa.

En sta tcnica el hule con peso y forma predefinida (preforma) es depositado
directamente en los cavidades del molde caliente seguidamente ste se cierra a
presin durante el tiempo necesario para que se efectu la vulcanizacin, al
concluir el proceso se abre el molde y se extrae la pieza o piezas.
Ventajas:
- La fabricacin y diseo del molde es sencilla.
- Se optimiza el uso del hule.( El desperdicio solo es la rebaba alrededor de la
pieza)
Desventajas:
-

Se tiene que hacer primero la preforma. (Se emplea mayor mano de obra)
En moldes de muchas cavidades es lenta la carga del hule debido a que hay
que colocar una preforma por cada cavidad que posea el molde.

Carga

Compresin y Vulcanizado

Descarga

Moldeo por Transferencia.

En este proceso se introduce la carga de hule en la cmara inmediatamente
anterior a la de la cavidad del molde (cmara de transferencia), donde se calienta,
despus se aplica presin para forzar al hule suavizado a fluir a travs de canales
hacia la cavidad del molde caliente donde ocurre la cura. El material sobrante en
la cmara de transferencia constituye un material que se desperdicia, (Lo
llamamos tapete). Debido a que el hule vulcanizado se convierte en un polmero
termofijo, los desechos no pueden recuperarse para fabricar nuevas piezas.
Ventajas:
-

El proceso es ms rpido y se producen ms piezas.

Desventajas:
-

La fabricacin del molde es ms compleja que la de un molde de compresin

directa.
El desperdicio es significativamente mayor. (Tapete y rebaba, ms gasto de
hule).

Cmara de
transferenc
ia

Canales
de
inyecci

Moldeo por Inyeccin.

En este mtodo de moldeo el hule es alimentado automticamente en forma de
una tira continua a una cmara, manteniendo ste en su estado de mejor fluidez,
con temperatura controlada que luego es llevado a las cavidades del molde por la
accin de un pistn a travs de canales controlados trmicamente de tal manera
que la vulcanizacin solo ocurra en las cavidades de molde pero no en los canales
de inyeccin. Este proceso permite hacer piezas continuamente en un ciclo casi
automtico de inyeccin-vulcanizacin- extraccin de piezas, por lo que es el
mtodo ms recomendable cuando el volumen de piezas a fabricar es muy grande
y requiere que la prensa trabaje en turnos de 24 horas.
Ventajas.
-

Fabricacin continua de piezas, y en mayor cantidad.

Fabricacin de piezas ms complejas.
Menor desperdicio de hule.
Desventajas.

Fabricacin y diseo del molde muy complejo y costoso.

Se requiere de prensas con mayor nmero de automatismos. (Ms sofisticadas)
Los Arranques y paros de la prensa producen mucho desperdicio de hule.
Los sistemas de control de temperatura son mucho ms complejos.

Partes caractersticas del molde de compresin directa.

Partes caractersticas del molde de transferencia.

Partes caractersticas del molde de inyeccin.

Que es un pistn hidrulico.

Pistn o Cilindro hidrulico.
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Es un dispositivo que convierte la energa de un aceite a presin en trabajo

mecnico de desplazamiento.
De acuerdo con su funcin podemos clasificar a los cilindros hidrulicos en 2 tipos:
de Efecto simple y de accin doble. En el primer tipo se utiliza fuerza hidrulica
para empujar y una fuerza externa, diferente, para contraer. El segundo tipo se
emplea la fuerza hidrulica para efectuar ambas acciones. Su uso ms comn es
para ejercer grandes presiones o levantar o mover objetos o cosas muy pesadas.

Pistn o Cilindro neumtico.

Es un mecanismos que convierten la energa del aire comprimido en trabajo
mecnico se les denomina actuadores neumticos. Aunque en esencia son
idnticos a los actuadores hidrulicos, el rango de compresin de estos ltimos es
mucho mayor.
Se emplea mucho este tipo de cilindros en la industria para automatizacin por la
velocidad de respuesta y por la limpieza que implica usar aire en vez de aceite.

Temporizador o Timer.
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Un temporizador es un aparato con el que podemos regular la conexin

desconexin de un circuito elctrico despus de que se ha programado un
tiempo. En el temporizador programamos el tiempo de ciclo de la prensa , tiempo
que dura el hule dentro del molde cerrado a presin, y en el temporizador de
precalentamiento se programa la hora de encendido de las resistencias de las
platinas de la prensa horas antes de iniciar el turno de trabajo.

Controlador de temperatura.
El controlador de temperatura es un dispositivo en el cual se establece la
temperatura que se desea en un medio, (molde, aceite, refrigerante, etc.), y este
dispositivo monitorea la temperatura, y produce una orden de cambio si la
temperatura se eleva o disminuye ms all del rango programado.

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Sonda de temperatura.
Dispositivo que usa el control de temperatura para medir la temperatura del molde
o medio a controlar.
En nuestro caso normalmente usamos sondas de temperatura de termopar o
temocupla tipo J, (forro de cables rojo y blanco).

Contactor.
Los contactores tambin conocidos como relevadores industriales son
interruptores controlados electromecnicamente, que le permite a los
controladores, temporizadores y otros dispositivos manejar amperajes y voltajes
de alta potencia.

Fusibles.
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El fusible es un elemento de proteccin de sobre carga en los circuitos y aparatos

elctricos, funciona de tal manera, que, cuando la corriente supera el valores
especificado en su diseado, se funde impidiendo el paso de la corriente sobre l,
protegiendo de sobretensiones al circuito principal. En

Resistencias.
Es el componente que al hacer circular una corriente elctrica por l libera energa
en forma de calor.

1.

Base.

2.

Recubrimiento de acero

3.

Disco cermico de aislamiento.

4.

Oxido de magnesio.

5.

Hilo calefactor Nikel-Cromo .

6.

Nucleo cermico.

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7.

Cabezal cermico duro.

8.

Cable conductor.

9.

Pasta dura refractaria.

Desmoldante y su uso.
El desmoldante al igual que en los moldes que se usan en panadera sirve
para desmoldar o sacar las piezas ms fcilmente. Permite al hule fluir con
ms facilidad por canales, ranuras y cavidades. Nosotros usamos un
desmoldante Franklynn W-3427x especialmente recomendado para el hule
por no resecar ni agrietar la superficie de las piezas, adems es amigable
con la superficie del molde y el medio ambiente.

Precauciones y Puntos de Seguridad.

1. Recuerde que ante todo est su seguridad personal y la de los dems.
2. Use siempre equipo de proteccin adecuado al trabajo que est realizando.
3. Antes de operar una maquina o equipo asegrese de estar capacitado
para ello.
4. Recuerde que los moldes son muy pesados, y al manipularlos extremar
precauciones.
5. El pistn Principal ejerce presiones de 1400 libras de presin, este al
pendiente de fugas, pernos rotos en el anillo del empaque principal.
6. Realizar mantenimientos en tiempo y forma. Cualquier pieza en mal estado
o floja constituye un peligro para su integridad fsica.

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