ACT6.

TRABAJO COLABORATIVO 1
SISTEMA DE GESTIN AMBIENTAL

EMPRESA MAKARIZA S.A

PRESENTADO POR:
LIZETH ALEJANDRA CARREO PARRA COD. 1096948173
BERNARDO RIVERA SANABRIA COD. 1.099.205.283
JENNY PAOLA GARCA MACAS COD. 1.096.198.009
GRUPO N 202025 - 38

TUTOR
FELIX ORLANDO AMAYA

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA ESCUELA

DE CIENCIAS BASICAS TECNOLOGIA E INGENIERIA Abril 2013

INTRODUCCIN

Para realizar de una manera lgica la planificacin y el manejo ambiental de un

proyecto o empresa se requiere fundamentalmente tener claridad y conocimiento
con respecto a la naturaleza y a las implicaciones de las actividades propias del
proyecto; y sobre las obligaciones y responsabilidades de carcter ambiental que
se derivan de su ejecucin.
A partir de esto se dio paso a desarrollar teniendo en cuenta la gua de actividades
del trabajo colaborativo 1, la seleccin de una empresa elegida en consenso por
los integrantes del curso la cual fue MAKARIZA S.A, seguido de esto se hizo una
descripcin de las actividades del campo en el que se encuentra dicha empresa,
sus operaciones principales, diagnostico ambiental del impacto que esta genera,
como tambin identificar la normatividad, legislacin ambiental, licencias, permisos
o autorizaciones que se requieren para todos los procesos que realiza la empresa.

OBJETIVOS

Realizar un estudio general teniendo en cuenta conceptos de la unidad

1, partiendo del anlisis de una empresa escogida grupalmente.
Comprender la problemtica ambiental en la industria, as como las
posibles alternativas de solucin para su atencin y control.

MAKARIZA S.A
Es una empresa dedicada a la produccin de panela, que atiende de manera
integral las necesidades de cultivadores de caa, procesadores, distribuidores y
consumidores de panela.
Surge como resultado del conocimiento, investigacin y gestin de un grupo de
empresarios inversionistas, que plantean una estrategia de promocin de la
agroindustria panelera en la Hoya del Rio Suarez, a partir del mejoramiento de
sus procesos de produccin, comercializacin y distribucin.
MISION
Contribuir al desarrollo agrario del pas, mediante la produccin y la
comercializacin de productos naturales de calidad, derivados de la caa
panelera, con fundamento en la en la implementacin de tecnologa limpia, el
mejoramiento continuo de los procesos involucrados, el profesionalismo y
compromiso del talento humano, innovacin de los y conservacin del medio
ambiente.

VISION
Consolidacin de una empresa lder, moderna, altamente competitiva en la
produccin, y comercializacin de productos derivados de la caa panelera, en
concordancia en el uso racional integral y sostenido con el medio ambiente,
que permita atender de manera satisfactoria las necesidades y expectativas
del sector panelero.
SUS VALORES COMO EMPRESA
CULTURA AMBIENTAL: vanguardistas en el desarrollo sostenible de la gestin
ambiental con la participacin activa de la comunidad.
CALIDAD: profesionalismo del talento humano en el mejoramiento contino de
los procesos
y productos en atencin en la satisfaccin plena de los
consumidores.
TRABAJO EN EQUIPO: consolidacin de un ambiente armnico, y sustentado
en la comunicacin que promueva el cumplimiento de estrategias, metas y
objetivos.
LEALTAD: fidelidad en el actuar frente a los linimentos estratgicos y principios
de la interaccin con los proveedores, consumidores y comunidad.

PRINCIPIOS
TRANSPARENCIA E INTEGRIDAD: nuestras actuaciones se realizan en
concordancia con la normatividad legal establecidas tanto en el mbito
nacional como internacional y reflejan compromiso con la organizacin.
RESPONSABILIDAD: cumplimos con los acuerdos establecidos en atencin
las especificaciones sealadas.
EFECTIVIDAD: nuestros proceso productivos y administrativos gerenciales y
de atencin al cliente optimizan la relacin existen te entre el trabajo
desarrollado, el tiempo invertido, la inversin realizada y los resultados
obtenidos.
OBJETIVOS DE CALIDAD

Satisfaccin del cliente

Crecimiento y participacin en el mercado nacional
Generacin de mayores ingresos

VENTAJAS COMPETITIVAS
TALENTO HUMANO: el equipo de trabajo est integrado por profesionales
altamente capacitados y con la experiencia requerida en el desarrollo de los
procesos organizacionales.
CALIDAD DE PROPOSITO: visualizamos de manera holstica las situaciones
de negocios, al fijar de manera clara los objetivos, el impacto en el mercado y
su afectacin en la compatibilidad y responsabilidad empresarial.
SOLUCION INNOVADORA CREATIVA DE PROBLEMAS: aplicamos
alternativas de accin integrales e innovadoras ante los problemas y
dificultades, las cuales agregan valor a la gestin y generan nuevas
oportunidades de negocio.

PRODUCCIN
MULTIGENIOS MAKARIZA iniciara su operacin en fases; la primera fase dar
inicio en el mes de junio de 2009 con el 25% de su totalidad, equivalente a 362
toneladas mensuales.
La segunda fase se culminara en junio de 2012, garantizando una capacidad
productiva de la primera planta equivalente a 1.450 toneladas mensuales.
Las plantas cuentan con monitoreros permanente de Ingenieros de produccin,
revisores de Calidad, acciones que garantizan a la comercializadores y clientes
finales productos homogneos, con presentaciones impecables y en atencin a
las normas de calidad establecidas.
COMERCIALIZACIN
Con el fin de disminuir la brecha entre productores y consumidores, la empresa ha
implementado un sistema de comercializacin orientado a cancelar la
intermediacin y marcar la diferencia, mediante la aplicacin de estrategias
comerciales orientadas a lograr:
Atencin personalizada: a travs de promotores comerciales, responsables de
asesorar al cliente e impulsar los productos.
Entrega puntual de la orden de pedidos en el da y hora establecida, para la cual
la compaa cuenta con un sistema logstico de transporte.
Centro de atencin al cliente, mediante call center que monitorea
permanentemente el proceso de entrega y satisfaccin al cliente, garantizando
trazabilidad de almacenamiento, transporte y entrega al distribuir el producto.
DISTRIBUCIN
La empresa cuenta con una red logstica de distribucin propia, que garantiza el
cumplimiento de la estrategia comercial y la trazabilidad del producto que incluye
bodegas de almacenamiento provisional del producto antes de entrega en la
ciudad de Bogot y prximamente en Medelln y Barranquilla.
ASPECTOS GENERALES
La panela al ser un producto alimenticio requiere de todos los controles y normas
de calidad apropiados para su comercializacin y distribucin, por lo tanto
encontramos que esta se puede clasificar de tres formas; la primera dada por el
ministerio de salud el cual hace nfasis en la forma en que el producto llega al

consumidor, la segunda dada por el Icontec que clasifica la panela segn el

contenido de slidos sedimentables1 y de materias extraas y la tercera es segn
la forma en que se procesa y se presenta al final el producto.
Comenzando con el ministerio de salud, este en su resolucin 2284 de 1995,
establece las medidas sanitarias sobre produccin, elaboracin y comercializacin
de la panela y la divide en dos categorias2:
EXTRA: Panela que esta envasada individualmente o por unidades y bajo estas
condiciones se expende al consumidor rotulado conforme a lo establecido a la
resolucin ya mencionada.
CORRIENTE: Panela que est en embalaje o a granel pero se expende al
consumidor sin envase.
El Icontec certifica los productos, de acuerdo con la Clasificacin Industrial
Internacional Uniforme de todas las actividades econmicas, adaptadas para
Colombia y en su norma NTC 131 de 1991, resolucin 2546:2004 del ministerio
de proteccin social ttulo I; ttulo II, captulos II, III, IV y V3, en la cual se establece
reglamento tcnico de emergencia a travs del cual se sealan los requisitos
sanitarios que se deben cumplir en la produccin y comercializacin de la panela
para el consumo humano.
En la clasificacin segn su forma de procesar y presentacin final tendremos
para el presente proyecto 2 tipos de clasificacin los cuales son en bloques y
pulverizada; estas dos presentaciones tienen las siguientes caractersticas:

Panela en bloques:

Panela cuadrada: Este tipo de presentacin es la segunda en popularidad en el

mercado nacional, se utiliza comnmente para consumo directo presentada por
libra y por kilo; para grandes distribuciones se vende a granel.
Panela pulverizada: Esta presentacin se utiliza comnmente como edulcorante
o como materia prima en procesos industriales y puede ser utilizada en el
consumo directo, puede venir en prestaciones de 500 gramos y por kilo
NORMAS DE CALIDAD
El Ministerio de Salud en la resolucin numero 2284 y la norma Icontec NTC 1311
de Productos Agrcolas y el ministerio de proteccin social exigen que la
produccin panelera cumpla con Los requisitos de calidad.

REQUISITO
Azucares reductores expresados en
glucosa (%)
Azucares no reductores expresados
en sacarosa (%)
Protenas en %
Humedad (%)

MNIMO

MXIMO

5,5

12,0

73,0

83,0

0,2
-

Bloques
9
pulverizada 2
1,9
0,2
0,1

Cenizas (%)
Plomo (mg/Kg)
Arsnico (mg/Kg)
Colorantes
SO2
Color

0,8
Negativo
Negativo
Diferentes tonos de amarillo, pardo o
pardo oscuro
Resolucin 2284 del Ministerio de Salud y Normas Icontec NTC
1311

PARMETROS FSICO QUMICOS Y MICROBIOLGICOS

Los parmetros fsico qumicos se basan en la resolucin 2284 del Ministerio de
Salud y en la Norma Icontec NTC 1311 indicados anteriormente en la tabla 1. Los
parmetros Microbiolgicos que deben cumplir los productos se presentan a
continuacin en la tabla.
REQUISITOS
Recuento de Hongos y levaduras ufc/gr.

N
3

m
200

M
500

C
2

Recuento de coliformes totales NMP bac/gr

11

Recuento de coliformes fecales

Donde:
N: numero de muestras que se van a examinar
m: parmetro normal
M: valor mximo permitido
C: numero de muestras aceptadas con el valor M
La norma de calidad de la panela (Proexport Colombia, 1998), especifica que se
deben utilizar Ciertas tcnicas de laboratorio para la determinacin de los
parmetros de calidad de la Panela, las cuales se muestran en la tabla

PARMETRO
Humedad

TCNICA
Sacado en estufa normal a 102 durante tres horas.

Cenizas
Protenas
Azucares

Calcinacin a 550 durante seis horas

Mtodo Kjeldahl (semi.micro anlisis)
Mtodo volumtrico Lane-Eynon con hidrolisis enzimticas
de la sacarosa previa a la titulacin.

Arsnico

Espectrofotometra de absorcin
generacin de hidruros LD

Plomo

Espectrofotometra de absorcin atmica LD 0,05 mg/l

Colorantes

Extraccin acuosa y separacin por cromatografa de capa

delgada en silicagel con estndares de Tartrazina n 6
amarillo queso n 6 y amarillo huevo.

Fuente. Proexport Colombia, 1198 (documento UEP.PC-04)

PROCESO DE PRODUCCIN DE PANELA
El proceso de obtencin de
Panela se divide en varias
etapas que van desde la
siembra de la caa de
azcar hasta el empaque del
producto final.

atmica

mediante

Las etapas en las cuales podra mejorarse el proceso de produccin van desde la
molienda hasta la concentracin, por lo cual sern detalladas a continuacin.
MOLIENDA
Tambin conocida como extraccin, se lleva a cabo en molinos denominados
trapiches, con una capacidad que vara desde media tonelada/hora en los de
traccin animal hasta siete o ms toneladas en los ms avanzados. En esta
operacin se obtienen dos productos: el jugo crudo y el bagazo hmedo. El nivel
de extraccin y la concentracin de slidos solubles de los jugos afectan
directamente el rendimiento en la produccin. El porcentaje de extraccin (peso
del jugo*100/peso de la caa) depende de las condiciones de operacin del
molino y tiene efectos marcados sobre la calidad y cantidad de jugo que se
obtiene.
PRE LIMPIEZA
Consiste en eliminar por medios fsicos y a temperatura ambiente el material
grueso con el que sale el jugo de caa del molino. Este material consiste
principalmente en tierra, partculas de bagazo y cera, para su separacin se usa
un pozuelo, las mallas y los sistemas de pre limpieza. Cualquiera de estos equipos
de pre limpieza requieren para su buen funcionamiento un adecuado
mantenimiento y limpieza, mnimo cada 6 h, con el fin de evitar la fermentacin de
los jugos y como consecuencia un aumento de la acidez de los mismos, y de los
azucares reductores. Se recomienda utilizar en su construccin acero inoxidable,
material resistente a la corrosin y fcil de limpiar.
Los pre limpiadores usan la diferencia de densidad de las partculas como
principio para su separacin. Deben estar cubiertos para evitar la cada de
impurezas mayores, como hojas las cuales dificultan el buen funcionamiento del
equipo y durante la molienda las impurezas que flotan se deben retirar varias
veces al da, este material puede pasarse nuevamente por el molino, con el fin de
recuperar parte del jugo retenido. La diferencia entre la altura del nivel del jugo y la
altura total debe ser mayor a 15cm para evitar su saturacin rpida y el desborde
de las impurezas.
CLARIFICACIN
Tiene como fin eliminar los slidos en suspensin, las sustancias coloidales y
algunos compuestos colorantes presentes en los jugos durante la produccin de
panela mediante la aglomeracin de dichas partculas.
Terminada la prelimpieza se pasa el jugo directamente a la paila clarificadora a
una temperatura cercana a la del ambiente para iniciar su calentamiento hasta
50 o 55 C. El calentamiento del jugo acelera su velocidad de movimiento, lo que
permite la coagulacin o formacin de partculas de mayor tamao y densidad.
Estas partculas son ms fcilmente removibles por medios fsicos.

Las impurezas que flotan, denominadas cachaza, se retiran manualmente con un

remelln (o cuchareta) y se depositan en unos recipientes llamados cachaceras.
Sin embargo, hay algunas impurezas de tamao bastante pequeo que no se
pueden retirar por el mtodo tradicional de limpieza, siendo necesario filtrar los
jugos con el fin de disminuir su turbiedad a travs de lonas o mallas de acero
inoxidable con 140 a 180 orificios por pulgada lineal.
El grado de acidez de los jugos es uno de los factores importantes de controlar en
el proceso de elaboracin de la panela, se debe trabajar con un pH que evite el
desdoblamiento de la sacarosa, pero que a la vez no destruya los azcares
reductores presentes, pues esto da origen a compuestos que oscurecen la
panela. Cuando el manejo agronmico no ha sido el ptimo y el pH inicial es
inferior a 5.2 se recurre al encalamiento de los jugos con el propsito de ajustar el
pH a las condiciones ideales. Un exceso de cal es perjudicial pues cuando se
encala a pH superiores a 6,0 se presenta un marcado oscurecimiento de la
panela.
El encalado se debe hacer en forma de lechada de cal, es decir una suspensin
de cal apagada en agua o en el mismo jugo en concentraciones de 12-15 grados
Baum (100 a 150 gramos de cal por litro de agua). El agregar cal en fro presenta
el inconveniente de formar una cachaza menos densa e incrementar el tiempo de
separacin del jugo en la cachacera por la poca diferencia de densidades del jugo
y la cachaza. En las fbricas tradicionales esta adicin de cal se realiza confiando
nicamente en la experiencia del trabajador asignado a esta tarea, sin una
medicin del pH.
La calidad de la cal es un factor importante a tener en cuenta en el proceso de
produccin de panela pues si la cal no es grado alimenticio, su adicin aporta
impurezas al producto final. La calidad de la cal se determina por anlisis de
laboratorio. Si se observa un incremento gradual del pH del jugo alcalinizado y el
asentamiento de materiales lodosos, es indicio de que se est usando cal de mala
calidad, sobrecalcinada o muerta, cuyas partculas se hidratan muy lentamente.
EVAPORACIN
En esta fase se suministra calor al jugo y se contina extrayendo las impurezas.
El calor suministrado es aprovechado bsicamente en el cambio de fase del agua
(de lquido a vapor), se elimina cerca del 90% del agua presente, durante esta
etapa los jugos permanecen a la temperatura de ebullicin del agua.
CONCENTRACIN
Esta fase consiste en elevar el contenido de azcar en el jugo de 20% a 90%. La
manera como se lleve a cabo este proceso incide directamente en la textura final
de la panela. Cuando el pH del jugo es bajo, se favorece la formacin de azcares
reductores (glucosa y fructuosa) que modifican la consistencia final del La

inversin de la sacarosa es funcin de la temperatura, el pH y el tiempo de

residencia de los jugos en la hornilla. A partir de los 100 C la inversin se acelera
notablemente, por lo que se debe procurar mantener los jugos el menor tiempo
posible en esta etapa y a un pH cercano a 5,8 para evitar el aumento de los
reductores.
El Punto de panela, dependiendo de la altura sobre el nivel del mar, se obtiene
entre 118 122 C, la cual corresponde a un porcentaje de slidos solubles
entre
88-94 Brix, para panela en bloque y 125-128 C la cual corresponde a un
porcentaje de slidos solubles entre 96-98 Brix para panela granulada.
En las fbricas tradicionales, se utilizan mtodos empricos para determinar el
punto de la panela, entre los cuales tenemos:
a. Observar cuando la miel no corre sobre el agitador (remelln).
b. Al batir la miel con el remelln, en el aire forma una bomba.
c. Se toma un poco de miel con la ua y se lleva a la boca para ver si se
cristaliza,
d. Se forma una bola, luego se bota al suelo y si suena al chocar, est a punto
La velocidad de respuesta de los aparatos que determinen el punto de la panela
debe ser alta, porque los cambios de las caractersticas ocurren rpidamente
en las mieles en su punto final y stas se pueden caramelizar fcilmente y en caso
contrario se dificultar la solidificacin. La temperatura de ebullicin de las mieles
se relaciona con la presin atmosfrica del lugar, del Brix y de la pureza de las
mieles, nos da una lectura rpida del punto de panela.
El paso de la miel de una tina a otra se realiza mediante el llenado y vaciado
continuo de cucharas grandes.
PARMETRO

Caa de azcar
procesada
Panela producida
Bagazo sobrante
Eficiencia energtica
Prdidas por chimenea
Rendimiento global

(kg/h)
(kg/h)
(porcentaje)
(porcentaje)
(porcentaje)
(kg bagazo/
kg panela)

Tradicional
antiguo
982
108
-4,1
39,4
48,5
1,8

TRAPICHE
Tradicional Nuevo
reciente
diseo
1.364
2.360
150
19,3
42,7
43,4
1,5

260
33
62,3
27,5
1,1

COMPROMISOS CON EL MEDIO AMBIENTE

La estrategia ambiental se fundamenta en los siguientes lineamentos.

Utilizacin de los residuos de la produccin de la panela como insumos de

nuevos procesos.

Produccin limpia tanto en el cultivo como en el proceso fabril.

Produccin cero emisiones de actividades de utilizacin de los recursos de la

industria y la configuracin de un sistema de produccin biotecnolgica.

CRITERIOS METODOLGICOS PARA IDENTIFICAR LOS IMPACTOS AMBIENTALES

A continuacin, una descripcin de los principales impactos positivos y negativos

de la agroindustria panelera.
Consumo de agua
El mantenimiento de las condiciones higinicas y sanitarias en las plantas
productoras de panela, demanda un volumen considerable de agua en
operaciones de lavado y limpieza de instalaciones y equipos, que generan
vertimientos lquidos.
Para lavar las pailas, herramientas manuales y gaveras, se utiliza agua del
acueducto veredal, de fuentes superficiales cercanas o provenientes de la
recoleccin de aguas lluvias. Las fallas ms comunes que se encontraron en
el uso del agua en las plantas productoras de panelas son:
No se registra el consumo de agua: no fue posible hacer un seguimiento y
control al uso del recurso en cada enramada. Con un registro del consumo, se
podra detectar picos o valores irregulares con respecto de un promedio
histrico ocasionado por fugas, daos en la red o descuido del personal

Falta capacitacin y sensibilizacin en los operarios: cuando el personal de los

trapiches desconoce los impactos ambientales y econmicos del abuso del
recurso hdrico, se presentan prcticas y actitudes que generan desperdicios.
El uso ineficiente del recurso hdrico implica mayores costos de operacin,
tanto por el consumo mismo, como por la generacin elevada de aguas
residuales que a su vez, exigen mayores recursos para su tratamiento

Consumo de energa
Para el funcionamiento de los equipos de la molienda, especficamente los
molinos y hornillas paneleras, por lo general se utilizan los combustibles y la
energa elctrica.
Energa elctrica: la ineficiencia en el uso de la energa en las plantas
procesadoras de panela, tiene diversas causas: iluminacin, cuando las
plantas tienen elevado consumo de energa elctrica por depender de la luz
artificial; ciertas reas de operacin tienen techos sin claraboyas, que no
permiten el paso de la luz natural durante el da.
Vertimientos lquidos
Las operaciones de los trapiches que consumen agua, generan vertimientos
lquidos que se mezclan en un sistema nico de drenaje de aguas residuales, y se
caracteriza por la elevada DBO5, como consecuencia de:

Vertimientos de la cachaza lquida en fuentes de aguas

superficiales
Disposicin de ceniza directa sobre las fuentes de agua superficiales, que
aumentan los slidos sedimentables en sus lechos
Lavado de los elementos y equipos de la planta
Tambin se presentan fugas debido al desgaste de los elementos motrices del
molino (piones y chumaceras), perforaciones o deformaciones de los
recipientes protectores y contenedores de lubricantes, que por su naturaleza
combustible, atentan contra la integridad fsica de operarios o personas

expuestas, as como el medio ambiente y la calidad de la panela, cuando

entran en contacto con los jugos en el momento de la molienda.
Los impactos que causan las aguas residuales son:
Presencia de moscas y aves de carroa: los residuos slidos en los
vertimientos, generan un medio propicio donde las moscas depositan huevos y
crecen sus larvas; las aves carroeras frecuentan los puntos de descarga y los
sistemas de tratamiento.

Contaminacin de cuerpos de agua: el vertimiento directo de aguas residuales

afecta los cuerpos de agua superficiales, y el vertimiento sobre el suelo,
tambin afecta las aguas subterrneas por infiltracin. La materia orgnica
y los nutrientes enriquecen el medio acutico y causan un fenmeno llamado
eutrofizacin que favorece el crecimiento del fitoplancton que agota el oxgeno
disuelto y limita la vida acutica. Los patgenos que existen en los
vertimientos, presienten y se propagan en los cuerpos receptores y causan
enfermedades en las poblaciones que se sirven de ellos. Cuando las aguas
residuales se vierten en la red de alcantarillado pblico, se encarecen
notoriamente los sistemas de potabilizacin de las aguas.

Malos olores: el manejo inadecuado de las aguas residuales (estancamientos),

favorece la actividad anaerbica que causa los malos olores.

Residuos slidos
Las siguientes son las situaciones de manejo inadecuado de residuos slidos ms
comunes en los trapiches:
Mezcla de residuos slidos con aguas residuales: residuos valorizados como la
cachaza, se desaprovechan cuando se diluyen en las aguas residuales y a la
vez, aumentan su carga contamnate.
Disposicin al aire libre o en fosos improvisados: cuando los residuos slidos se
disponen a cielo abierto o en fosos sin adecuacin especial, producen
contaminacin de suelos, infiltracin de lixiviados hacia acuferos, malos olores y
proliferacin de aves de carroa, roedores y moscas.
Emisiones atmosfricas
Como consecuencia de la falta de mantenimiento de los motores de los molinos,
se produce humo por averas en el sistema de combustin. De igual forma, en las
etapas de clarificacin, evaporacin y concentracin que se hacen en la hornilla u
horno, donde se concentra el calor necesario para evaporar ms del 90% del
agua del jugo, se utiliza el bagazo que por su baja eficiencia energtica, es
necesario emplear otros materiales combustibles que ocasionan consecuencias
negativas en el medio ambiente y la salud humana, debido a los gases de la
combustin. Al respecto, casi todas las hornillas son de tipo tradicional y
corresponde al menor grado de aprovechamiento energtico, caracterstico de
su desarrollo emprico. Las emisiones atmosfricas que produce la hornilla
panelera son:

Gases de combustin: se originan por la combustin incompleta del bagazo

hmedo en la cmara de combustin de la hornilla. Cuando el balance del
bagazo es un valor negativo, se recurre a otros combustibles como lea,
llantas y carbn mineral, que originan graves problemas de contaminacin
porque durante la combustin, se producen gases txicos como CO, SO2,
NOx, CO2 y vapor de agua. Los efectos de las emisiones se resumen a
continuacin:

Deterioro de la calidad del aire, debido a la emisin de gases de efectos

invernadero que causa lluvia cida y smog.

Riesgo en la salud del personal y vecinos del trapiche, por los olores y gases
de combustin que son potencialmente riesgosos para la salud respiratoria y
pueden generar problemas como asma ocupacional, bronquitis, irritacin de
mucosas e intoxicacin.

Presencia de vectores que llegan cuando el inadecuado manejo de residuos

slidos, origina malos olores.

Malestar de las comunidades vecinas cuando se afectan por la

actividad panelera, y ejercen su derecho de presentar las respectivas quejas
ante la autoridad ambiental.

PLAN DE GESTION AMBIENTAL PARA LA EMPRESA

Para la realizacin de este plan fue necesario planificar y evaluar las actividades
ambientales y actuaciones para una mejora continua, este debe llevar cambios en
el comportamiento y las actividades, dentro de la organizacin y debe revisarse
peridicamente para ajustar los cambios en objetivos y metas establecidos.

Procedimiento operativo para el manejo de los riesgos identificados, con el

fin de optimizar el proceso productivo, de acuerdo a la prioridades y metas
ambientales se establecieron procedimientos de actuacin ante una
emergencia ambiental, asegurando la existencia de una respuesta
adecuada ante cualquier accidente, dicho plan de realizo por medico de
acciones correctivas y preventivas.
Procedimiento de seguridad industrial para los trabajadores para esto se
deben tener equipos de y herramientas de seguridad, salud ocupacional
(primeros auxilios), derechos laborales, entre otros.
Procedimientos de manejo de residuos slidos en la empresa con el fin de
darle un buen manejo a los residuos slidos y evita la contaminacin
ambiental.

PLAN DE GESTIN
AMBIENTA

FASE

HERRAMIENTA

REVISION
FASE
DESCRIPTIVA

Matriz de identificacin
y
valoracin
de
aspectos e impactos
ambientales

ACTIVIDAD
-

Identificacin y priorizacin
de aspectos ambientales.
Revisin de la normatividad
asociada a las actividades
del proceso productivo.
Revisin bibliogrfica
Visita al rea de estudio
Entrevistas con personas
competentes en el tema
Entrevistas con el personal
de la finca y la organizacin
Recoleccin de la
informacin primaria y
segundaria
Visitas a campo
Anlisis de la matriz de
identificacin y valoracin
de aspectos e impactos
ambientales

METAS
-

Elaboracin de la matriz
de identificacin y
valoracin de aspectos e
impactos ambientales

Formulacin de la poltica
ambiental

Identificacin de la
problemtica ambiental de
la empresa

PLANEACION
FASE
PROPOSITIVA

Perfil
de
capacitacin
interna (PCI)
Perfil
de
amenazas
y
oportunidades
(POAM)
Matriz DOFA

Anlisis de los procesos

de la empresa.
Definir estrategias para la
mejora continua.
Diseo de las diferentes
acciones de manejo
(costos, dimensiones,
ubicacin, personal
encargado

MONITOREO
FICHAS DE
MONITOREO

PLAN DE CONTIGENCIA
Determinar las pautas para
mitigacin y el control de
impacto ambiental
Revisin de informacin
relacionada con el tema
Investigar sobre mtodos
de seguridad

Recoleccin de informacin
relacionadas con el manejo
de los residuos
Caracterizacin y
cuantificacin de residuos.

Anlisis de la informacin

Estrategias internas y
externas de la empresa
Acciones de manejo
Ambiental

Procedimientos
operativos para el manejo
de los posibles riesgos
identificados
Procedimientos de
seguridad industrial y
salud ocupacional para
los trabajadores de la
empresa.

Seguimiento y monitoreo

de los procedimientos de
manejo
Anlisis de las acciones de
manejo ambiental en caso
de que se presente un
riesgo

CONCLUSIONES
Se logro identificar a partir del desarrollo del trabajo colaborativo 1 el proceso de
produccin de la panela tanto en bloque como pulverizada que realiza la empresa
MAKARIZA, a partir de ello se permiti conocer su produccin y operacin que
tiene dentro de la regin como tambin los impactos ambientales que esta genera,
ya que su materia prima es un recurso natural renovable, y por ende implica el
tratar con suelo, tierra, aire y agua de una comunidad.
Como estudiante profesional debemos tener en cuenta los procesos de
produccin que tiene una empresa como tambin la responsabilidad que esta trae
en su entorno ambiental, social e industrial, por tal razn es imperioso crear
patrones y mecanismos que permitan armonizar y equilibrar el proceso productivo
y ambienta en un solo patrn de manera que el desarrollo de la actividad no
interfiera de forma negativa sobre el medio ambiente y los recursos ambientales.

BIBLIOGRAFIA

Seplveda Flrez Nelson Leonardo. (2008) .Mdulo Sistema de Gestin

Ambiental. Bogot: : Universidad nacional abierta y a distancia UNAD

WEBGRAFIA

http://www.makariza.com/

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%C3%B3n+f%C3%ADsica+de+las+instalaciones+la+cual+contiene+
el+equipamiento%2C+el+terreno+y+las+operaciones+de+proce so%2C+
para+optimizar&oq=El+dise%C3%B1o+de+plantas+industriales+consiste
+en+la+distribuci%C3%B3n+f%C3%ADsica+de+las+instalaciones+la+cu
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oceso%2C+para+optimizar&gs_l=hp.3...19657.19657.8.20048.1 .1.0.0.0.
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