SISTEMA DE MANUFACTURA

Sistema Justo A Tiempo

JIT

Integrantes:

Carolina Pico
David Manobanda
Daro Chipantiza
Ricardo Arcos
Christian Anda

INTRODUCCIN

Las siglas J.I.T. se

corresponden a la
expresin anglosajona
"Just In Time",
cuya traduccin es
"Justo A Tiempo".

Y
precisamente
la
denominacin de este
novedoso mtodo prod
uctivo
nos
indica
su filosofa de trabajo:

"las materias primas y

los productos llegan just
o a tiempo, bien para la
fabricacin o para
el servicio al cliente".

El mtodo J.I.T. explica gran parte de los actuales xitos de

las empresas japonesas, sus grandes precursoras.

Sus bases son la reduccin de los "desperdicios", es decir, de todo

aquello que no se necesita en el preciso momento, grandes lotes
almacenados en los inventarios.

De esta manera, lo primero que nos llama la atencin es la cuantiosa

reduccin de los costes de inventario, desembocando en una
mejor produccin, una mejor calidad,

QU ES?

El JIT no es un medio para

conseguir que los proveedores
hagan muchas entregas y con
absoluta puntualidad sino que
es una filosofa de produccin
que se orienta a la demanda.

La
ventaja
competitiva
ganada
deriva
de
la
capacidad que adquiere la
empresa para entregar al
mercado
el
producto
solicitado, en un tiempo
breve,
en
la
cantidad
requerida.

Evitando los costes que no

producen
valor
aadido
tambin se obtendrn precios
competitivos.
Con
el
concepto
de
empresa
ajustada hay que aplicar unos
cuantos
principios
directamente
relacionados
con la Calidad Total.

HISTORIA
El just in time naci en Japn, donde fue aplicado por
la empresa automovilstica Toyota que lo empez a utilizar a principios de
los aos 50 y el propsito principal de este sistema era eliminar todos los
elementos innecesarios en el rea de produccin

Considerado por muchos que su creador es el japons Tai Ichi-Ohno exvicepresidente de Toyota Motors Company.

En una nacin pequea

como Japn, el bien ms
preciado es sin lugar a duda
el espacio fsico. Por ello, uno
de los pilares de la nueva
filosofa fue precisamente
el ahorro de espacio, la
eliminacin de desperdicios y,
en conclusin, la eliminacin
de la carga que supone la
existencia del inventario.

EVOLUCIN
Si en la dcada de los 50 el
avance tecnolgico y
el desarrollo industrial
eran propiedad casi exclusiva
de los Estados Unidos debido
en gran parte a su victoria en
la II Guerra Mundial,

La cual perjudic
enormemente a
la nacin nipona, en la
dcada de los 80, esta
tendencia se invirti hacia el
que fue su gran enemigo en
la guerra, Japn.

Debido en gran parte a las

favorables condiciones
econmicas y laborales en
las empresas niponas.

El avance de la electrnica y
otros grandes sectores
industriales relacionados con
las ms
florecientes industrias se
asentaron en aquel pas

Pero el nacimiento de un
gran nmero de empresas,
casi todas ellas relacionadas
con los mismos sectores
provoc la aparicin de una
feroz competencia.

Las empresas japonesas

fueron las primeras en
enfocar sus productos e
innovaciones en
esta direccin.

La lucha por la supremaca

mundial se enfoc en
aspectos que nunca antes
haban tenido tanta
importancia, La innovacin.

Las empresas deban ser

superiores a sus
competidoras, y lo deban ser
en aquellos aspectos que a
nadie antes se le haba
ocurrido.

El gran nmero de empresas

provoc la aparicin casi
simultnea de productos
similares fabricados por
diferentes empresas,

reduciendo as la cuota
de mercado y, por lo tanto,
los beneficios.

Pero el avance tecnolgico impidi que aumentar la diferencia de

tiempo desde que se lanzaba el nuevo producto hasta que los
competidores lo "reproducan".

Por lo tanto, se deba buscar un nuevo mtodo para seguir

innovando pero aumentando el margen de beneficios.

Y precisamente sta ser la filosofa de la innovacin que estamos

tratando: El J.I.T..

Rpidamente, las empresas que lo implantaron, todas ellas

japonesas, consiguieron resolver dos problemas a la vez:

la falta de espacio fsico y la obtencin del mximo beneficio: "

reduccin de inventarios y eliminacin de prcticas
desperdiciadoras"

La primera empresa que

implanto este mtodo
productivo, Toyota, se convirti
rpidamente en lderes
mundiales en su sector.

La eficacia del J.I.T. las

llev rpidamente a
mejorar y perfeccionar su
filosofa, la cual pas a
afectar a todos los
mbitos de la empresa, y
no solo a la produccin,
Personal laboral,
Direccin,

CARACTERSTICAS PRINCIPALES
El JIT tiene
4 objetivos
esenciales:

Poner en evidencia los problemas fundamentales.

Eliminar despilfarros.
Buscar la simplicidad.

Disear sistemas para identificar problemas.

1.- Poner en evidencia los problemas

fundamentales

Para describir el primer

objetivo de la filosofa JIT los
japoneses utilizan la
analoga del ro de las
existencias.

El nivel del ro representa las

existencias y las
operaciones de la empresa
se visualizan como un
barco.

Descubre rocas, es decir,

problemas.

Cuando una empresa

intenta bajar el nivel del ro,
en otras palabras, reducir el
nivel de las existencias,

Hasta hace poco, cuando estos problemas surgan en algunas

empresas, la respuesta era aumentar las existencias para tapar
el problema

Diferencia Entre El Enfoque Tradicional

Y El Enfoque JIT.

Diferencia Entre El Enfoque Tradicional

Y El Enfoque JIT.

2.- Eliminar Despilfarros

Eliminar despilfarros implica eliminar todas las
actividades que no aaden valor al producto con lo
que se reduce costes, mejora la calidad, reduce los
plazos de fabricacin y aumenta el nivel de servicio al
cliente.

En Este Caso Consiste En:.

Hacerlo bien a la primera.
El operario asume la responsabilidad de controlar, es decir,
el operario trabaja en autocontrol.
Garantizar el proceso mediante el control estadstico (SPC).
Analizar y prevenir los riesgos potenciales que hay en un
proceso.
Reducir stocks al mximo.

3.- En busca de la simplicidad

El JIT pone mucho nfasis en la bsqueda de la simplicidad,
basndose en el hecho de que es muy probable que los enfoques simples
conlleven una gestin ms eficaz.

Flujo de
material
El primer
tramo del
camino hacia
la simplicidad
cubre 2 zonas:

Control de
estas lneas de
flujo

Un enfoque simple respecto al flujo de

material es eliminar las rutas complejas y
buscar lneas de flujo ms directas, si es
posible unidireccionales.
Otro es agrupar los productos en familias que
se fabrican en una lnea de flujo, con lo que
se facilita la gestin en clulas de produccin
o minifactoras.
La simplicidad del JIT tambin se aplica al
manejo de estas lneas de flujo. Un ejemplo es
el sistema Kanban, en el que se arrastra el
trabajo.

4.-Establecer sistemas para

identificar los problemas
Con

los sistemas de arrastre / kanban se

sacan los problemas a la luz. Otro
ejemplo es el uso del control de calidad
estadstico que ayuda a identificar la
fuente del problema.
Con el JIT cualquier sistema que
identifique los problemas se considera
beneficioso y cualquier sistema que los
enmascare, perjudicial.

Si realmente queremos aplicar el JIT en serio

tenemos que hacer 2 cosas:
Establecer mecanismos para identificar
los problemas
Estar dispuestos a aceptar una reduccin
de la eficiencia a corto plazo con el fin
de obtener una ventaja a largo plazo.

Fundamentos del proceso

Recursos flexibles
Distribucin en planta celular
Sistema "Pull" o "de arranque"
Produccin en pequeos lotes
Reduccin de los tiempos de fabricacin y minimizado de los
tiempos de entrega
Minimizar el stock
Tolerancia cero a errores
Metodologa 5 (S)
Cero paradas tcnicas
Adaptacin rpida de la maquinaria. Sistema SMED.
Metodologa TPM
Produccin uniforme
Calidad en la fuente. Cero defectos
Redes de proveedores
Mejora continua
Kanban

IMPLANTACION DEL JIT

1.- Primera fase: cmo poner

el sistema en marcha
Esta primera fase establece la base sobre la cual se
construir la aplicacin. La aplicacin JIT exige un
cambio en la actitud de la empresa, y esta primera
fase ser determinante para conseguirlo.
Para ello ser necesario dar los siguientes pasos:
Comprensin bsica.
Anlisis de coste/beneficio.
Compromiso.
Decisin si/no para poner en prctica el JIT.
Seleccin del equipo de proyecto para el JIT.
Identificacin de la planta piloto.

2.- Segunda fase:

mentalizacin, clave del xito
Esta fase implica la educacin de todo el personal.
Se le ha llamado clave del xito porque si la
empresa escatima recursos en esta fase, la
aplicacin resultante podra tener muchas
dificultades.
Un programa de educacin debe conseguir dos
objetivos:
Debe proporcionar una comprensin de la
filosofa del JIT y su aplicacin en la industria.
El programa debe estructurarse de tal forma que
los empleados empiecen a aplicar la filosofa JIT
en su propio trabajo.

3.- Tercera fase: mejorar los

procesos
El objetivo de las dos primeras fases es ofrecer el
entorno adecuado para una puesta en prctica
satisfactoria del JIT.
La tercera fase se refiere a cambios fsicos del
proceso de fabricacin que mejorarn el flujo de
trabajo.
Los cambios de proceso tienen tres formas
principales:
Reducir el tiempo de preparacin de las
mquinas.
Mantenimiento preventivo.
Cambiar a lneas de flujo.

4.- Cuarta fase: mejoras en el

control
La forma en que se controle el sistema de
fabricacin determinar los resultados globales
de la aplicacindel JIT.
El principio de la bsqueda de la simplicidad
proporciona la base del esfuerzo por mejorar el
mecanismo de control de fabricacin:
Sistema tipo arrastre.
Control local en vez de centralizado.
Control estadstico del proceso.
Calidad en el origen (autocontrol, programas
de sugerencias, etc.).

5.- Quinta fase: relacin

cliente-proveedor
Esta

quinta fase se debe empezar en

paralelo con parte de la fase 2 y con las
fases 3 y 4, ya que se necesita tiempo
para discutir los requisitos del JIT con los
proveedores y los clientes, y los cambios
que hay que realizar requieren tiempo.
Es importante la seleccin de
proveedores en base a criterios logsticos
(entre otros).

 Con

el JIT, el resultado neto es un

aumento de la calidad, un suministro a
ms bajo coste, entrega a tiempo, con
una mayor seguridad tanto para el
proveedor como para el cliente.

EJEMPLO
Desde

el momento que entra un material

o componente al proceso de
fabricacin, hasta que sale el producto
final, se estn incluyendo una serie de
fases como el transporte, los controles y la
espera entre fases de fabricacin
sucesivas.
De todas estas fases mencionadas, la
fabricacin es la nica que aade valor
al producto.

 La

reduccin del tiempo de produccin

trae consigo numerosas ventajas. La
figura muestra un
ciclo de fabricacin clsico (sistema
push), donde se ejecutan cuatro fases de
fabricacin consecutivas, con lotes de
1.000 unidades cada uno.

PRODUCCION POR LOTES Y SISTEMA PUSH

 Si

cada unidad requiere una media de 7

segundos de tiempo de proceso en cada
fase, se completar un lote de 1.000
piezas en dos horas aproximadamente.
Por lo tanto, el tiempo de produccin
requiere alrededor de 8 horas.

Supongamos que reducimos el tiempo de

produccin al mnimo posible. Esto se puede
lograr trabajando con lotes de una sola
unidad y limitando el nmero de unidades a
una por cada fase.
No se debe permitir que se acumule el
material semielaborado, ya que las diversas
fases no pueden realizar su tarea hasta que
la fase siguiente est lista para recibir las
unidades semielaboradas.
Es decir, sistema pull.

En este ejemplo el tiempo de produccin total es de

alrededor de 30 segundos. Las ventajas obtenidas a causa
de esta reduccin de tiempo son las siguientes:
En cada momento, debemos contar como trabajo en
curso solamente 4 unidades.
Supongamos que se descubre en la fase 4 que el producto
tiene un defecto causado en la fase 1, o bien que ya era
defectuoso el material al comienzo del ciclo de
fabricacin.
Si tenemos que reparar el material o, lo que es peor
todava, rechazarlo, el nmero de piezas afectadas ser
de 4 en vez de 4.000.
El coste de mantener el material en stock es mil veces
menor de lo que sera para lotes de 1.000 unidades.