Universidad Autnoma de Zacatecas

Francisco Garca Salinas

rea de Ciencias e Ingeniera
Unidad Acadmica de Ingeniera
Tecnologa Mecnica I
Captulo I
Introduccin a las Mquinas-Herramientas
Material didctico preparado por:
Dr. Alejandro Lpez Ibarra y M. En Enrique Alejandro Lpez Baltazar
Docentes-Investigadores

Lneas de investigacin:
-Procesos y Materiales
-Caracterizacin y soldabilidad de aleaciones metlicas
-Maquinabilidad de materiales

Objetivo
Conocer los tipos de mquinas-herramientas y
operaciones que realizan, as como tambin
identifique las variables que intervienen en el
proceso de maquinado y comprenda los principios
del corte de los materiales con arranque de viruta y
que obtenga un panorama general del mbito de
competencia y su importancia en la industria metalmecnica.

Contenido
I. Introduccin.
II. Clasificacin de los Procesos de Manufactura.
III. Definicin de Maquinado o Arranque de Viruta.
IV. mbito de competencia de los procesos de arranque de viruta
V. Clasificacin de las Mquinas-Herramientas.
VI. Operaciones en las Mquinas-Herramientas
VII. Ejemplos de trabajos realizados en el Programa de Ingeniera
Mecnica
VIII. Proyectos de investigacin

I. Introduccin

I. Introduccin

I. Introduccin

Fundicin

Deformacin
plstica

Arranque de
viruta
Producto funcional
6

I. Introduccin
Proceso: se puede definir en general
como un cambio en las propiedades de
un objeto, incluyendo geometra, dureza,
estado y contenido de informacin.

Agentes
especiales

1) Material
2) Energa
3) Informacin

Procesos de material: son aquellos que

producen cambios geomtricos, y/o
cambios en las propiedades de los
materiales.
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I. Introduccin
Manufactura: conversin de los materiales
en productos tiles.
Procesos
de
Manufactura:
Es
la
coordinacin de personal, herramientas y
mquinas para convertir las materias
primas mediante cambios geomtricos y/o
propiedades en productos tiles.
La manufactura moderna es una actividad
que
requiere
recursos
humanos,
materiales, mquinas y capital, los cuales
deben
organizarse,
coordinarse
y
controlarse para lograr una produccin
eficiente, econmica y competitiva.

I. Introduccin
Etapas bsicas para la manufactura de un producto

Investigacin y desarrollo del producto

Planeacin y herramental para la produccin

Manufactura

Comercializacin
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II. CLASIFICACIN DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA

1. Segn el
tamao

2. Segn el
producto

6. Flujo del
material

4. Segn el
tipo
de material

3. Segn el tipo de
sistema de manufactura

5. Segn el
tipo
de proceso

7. Bsicos y
especiales para
metales

a) Nmero de empleados
b) Volumen de ventas
c) Nmero de piezas
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II. CLASIFICACIN DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA

a) Nmero de empleados

Microempresa
de 1 a 15

Mxico
(Nafinsa)

Pequea
empresa
de 16 a 100
Mediana empresa
de 101 a 250

Pequea empresa
< 50

Unin
Europea

Mediana empresa
de 50 a 250

Grande empresa
> 250

Grande empresa
ms de 250
11

II. CLASIFICACIN DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA

b) Volumen de ventas

Pequea empresa
- Activo neto < 200x106 pesetas
- Ventas < 850x106 pesetas

Grande empresa
- Activo neto > 450x106 pesetas
- Ventas > 1750x106 pesetas

Mediana empresa
- Activo neto oscila entre 200x106 y 450x106 pesetas
- Ventas oscilan entre 850x106 y los 1,750x106 pesetas

12

II. CLASIFICACIN DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA

c) Nmero de piezas

Masiva
(>100,000 piezas/ao)
Moderada
(2,500 a 100,000 piezas/ao)

Limitada
(10 a 500 piezas/ao)

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Segn el tipo de producto

Alimentos
Medicamentos
Textil
Automotrz.
Naval
Aeronutica
Ferroviaria
Electrnica y Elctrica
Construccin
Mobiliario
Cermicos.
Petroqumica
Metal - Mecnica
14

Segn el tipo de sistema de manufactura

Sistema Fijo

Sistema Flexible

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II. CLASIFICACIN DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA

4. Segn el tipo de material

Metales

Compuestos

Polmeros

Cermicos

Otros

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II. CLASIFICACIN DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA

5. Segn el tipo de proceso

Cambian la forma

Cambian las propiedades

mecnicas

Ensamble

Arranque de viruta

Acabado superficial

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II. CLASIFICACIN DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA

6. Segn el flujo del material

Flujo Divergente
(reduccin de masa)

Flujo Directo
(conservacin de
masa)

Flujo Convergente
(ensamble y/o unin)

18

II. CLASIFICACIN DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA

7. Bsicos y especiales

Fundicin

Deformacin plstica

Maquinado

Bsicos

Soldadura

Tratamientos trmicos

Especiales

Metalurgia de polvos
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Procesos que cambian la forma del

material
METALURGIA EXTRACTIVA
FUNDICIN
CONFORMADO EN FRO Y EN CALIENTE
METALURGIA DE POLVOS
MOLDEO DE PLSTICO

20

Procesos para el ensamble o

unin de materiales
SOLDADURA POR FUSIN
SOLDADURA DEL ESTADO SLIDO
SOLDADURA FUERTE Y BLANDA
ENSAMBLE CON ELEMENTOS ROSCADOS
REMACHADO
ENSAMBLE POR PEGADO

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Procesos para modificar las

propiedades de los metales

TRATAMIENTOS TRMICOS
TRABAJADO EN CALIENTE
TRABAJADO EN FRIO
TRATAMIENTOS TERMOMECNICOS

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Procesos para el acabado superficial

PULIDO
RECTIFICADO
TAMBOREO
ELECTRORRECUBRIMIENTO
BRUIDO
PULVERIZADO
ANODIZADO
GALVANIZADO

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Procesos de arranque de viruta

MAQUINADO MEDIANTE
CONVENCIONALES

MTODOS

MAQUINADO MEDIANTE METODOS NO

CONVENCIONALES

24

Procesos segn el sistema

de Flujo del material

Flujo Divergente
(reduccin de masa)

Flujo Convergente
(ensamble o unin)

Flujo directo (conservacin

de masa)

25

Segn la categora

Mecnicos

Trmicos

Qumicos

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Procesos Bsicos y especiales para metales

Bsicos

Fundicin

Deformacin
Plstica

Arranque de
viruta

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Especiales

Soldadura

Tratamientos
Trmicos

Metalurgia de
Polvos

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III. Definicin de maquinado o proceso de

arranque de viruta.
Fundicin

Deformacin Plstica

- Forma
- Dimensiones
- Acabado superficial

Producto funcional

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-Forma
-Dimensiones
-Acabado superficial

Remocin de material

Producto funcional o
ensamblable
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III. Cul es la definicin de Maquinado o

Arranque de Viruta?

Arranque de Viruta
Manual

Arranque de Viruta a
Mquina

Mquina-Herramienta

Cul es la definicin de Maquina-Herramienta?

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IV. mbito de competencia de los procesos

de arranque de viruta
Diseo

Procesos

Metalurgia Fsica

Caracterizacin y
seleccin de aleaciones
metlicas

Metales
Anlisis de fallas

Arranque
de viruta
Anlisis de la Integridad
estructural

Desarrollo sustentable
(Impacto ambiental)

Aptitud para el servicio

Seguridad e higiene

Diagnstico,
pronstico y
prevencin de fallas

Costos

Diseo de
experimentos
Supervisin, calificacin,
certificacin, control y
aseguramiento de la calidad

Recuperacin de

piezas

Arranque de viruta manual

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V. Clasificacin de las MquinasHerramientas

Arranque de Viruta

Convencional

No Convencional

34

Clasificacin de las Mquinas-Herramientas

para el Maquinado Convencional

Segn el grado del

acabado
superficial

Segn el tipo de
herramienta de corte

Mecnicas

Segn el tipo de
generacin de superficies.

Segn el tipo
de operacin

Segn el grado de
automatizacin

Monofilo

CNC

Segn el
Tamao

Multifilo

Planas

Revolucin

Herramienta Fija
Pieza Mvil
(Cepilladora de mesa)

Superficies
Planas

Movimiento
alternativo

Herramienta Mvil
Pieza Fija
(Cepilladora de codo,
brochadora, sierra,
mortajadora)

Herramienta Fija
Pieza Mvil
(Tornos)

Superficies de
Revolucin

Movimiento
rotativo
Herramienta Mvil
Pieza Fija
(Taladradoras, Fresadoras,
Rectificadoras,
Mandrinadoras)
36

Mquinas-Herrramientas de Movimiento Alternativo:

Herramienta Fija - Pieza Mvil

Cepilladora de Mesa
37

Mquinas-Herramientas de Movimiento Alternativo:

Herramienta Mvil - Pieza Fija

38

Mquinas-Herramientas de Movimiento Rotativo:

Herramienta Mvil - Pieza Fija

39

Mquinas-Herramientas de Movimiento Rotativo:

Herramienta Fija - Pieza Mvil

40

41

Clasificacin del Maquinado

No Convencional

Maquinado por
Chorro de
Abrasivo (MCA)

Maquinado
Ultrasnico

Maquinado
electroqumico

Maquinado con
chorro de lquido

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Mquinas-herramientas que utilizan

herramientas monofilo

43

TORNOS

Torno paralelo o
de puntas

Torno paralelo con CNC

44

TORNOS

Torno revlver

Torno vertical

45

TORNOS

Torno al aire

Torno horizontal

46

TORNOS

Torno copiador

47

MANDRINADORA

48

MORTAJADORA

49

CEPILLADORAS

Cepilladora de mesa
50

CEPILLADORAS

Cepilladora de codo
51

Mquinas-herramientas que utilizan

herramientas multifilo

52

TALADRADORAS

Columna

Radial

53

FRESADORAS

Vertical

Horizontal
54

FRESADORAS

Vertical universal

Horizontal universal
55

FRESADORAS

Fresadora con fresa madre

56

FRESADORAS

Centro de maquinado
57

BROCHADORAS

Vertical

Brochas y piezas
58

BROCHADORAS

Horizontal
59

SIERRAS

Sierra cinta

Sierra alternativa

60

VI. TIPOS DE OPERACIONES EN LAS

MQUINAS-HERRAMIENTAS

Tornos

Mandrinadora

Cepilladoras

Mortajadora

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TIPOS DE OPERACIONES EN LAS

MQUINAS-HERRAMIENTAS

Taladradoras

Sierra cinta

Fresadoras

Brochadoras

Rectificadora

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TORNOS

Cilindrado (desbastado y afinado)

Roscado

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TORNOS

Taladrado

Moleteado

Moleteador
64

TORNOS

Rectificado

Torneado duro

Tronzado

Ranurado, refrentado y torneado interior

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TORNOS

Desplazamiento del cabezal mvil

Carrillo compuesto o auxiliar

Herramienta de forma

Regla gua
Torneado cnico

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TORNOS

Torneado de forma
67

TORNOS

Avellanado
Abocardado

Escareado
68

CEPILLADORA

69

FRESADORA

70

TALADRADORA

71

RECTIFICADORA

72

ASERRADORAS

TORNO-FRESADORA

74

V. Operaciones en las mquinas-herramientas

OPERACIONES EN LAS MQUINAS-HERRAMIENTAS

OPERACIONES EN LAS MQUINAS-HERRAMIENTAS

OPERACIONES EN LAS MQUINAS-HERRAMIENTAS

OPERACIONES EN LAS MQUINAS-HERRAMIENTAS

OPERACIONES EN LAS MQUINAS-HERRAMIENTAS

OPERACIONES EN LAS MQUINAS-HERRAMIENTAS

OPERACIONES EN LAS MQUINAS-HERRAMIENTAS

OPERACIONES EN LAS MQUINAS-HERRAMIENTAS

OPERACIONES EN LAS MQUINAS-HERRAMIENTAS

OPERACIONES EN LAS MQUINAS-HERRAMIENTAS

OPERACIONES EN LAS MQUINAS-HERRAMIENTAS

OPERACIONES EN LAS MQUINAS-HERRAMIENTAS

OPERACIONES EN LAS MQUINAS-HERRAMIENTAS

OPERACIONES EN LAS MQUINAS-HERRAMIENTAS

OPERACIONES EN LAS MQUINAS-HERRAMIENTAS

1. Mquinas-herramientas que utilizan herramientas de corte monofilo

- Tornos
- Mandrinadora
- Cepilladoras
- Mortajadora
2. Mquinas-herramientas que utilizan herramientas de corte multifilos
- Taladradoras
- Fresadoradoras
- Brochadoras
3. Mquinas-herramientas que utilizan muelas o ruedas abrasivas
- Rectificadoras

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VII. Ejemplos de trabajos realizados

Efecto de la velocidad de corte y profundidad sobre la rugosidad

Tipo de viruta y desgaste de la herramienta de corte

VIII. Proyectos de Investigacin

- Maquinabilidad de los materiales mediante el torno CNC

- Influencia de las condiciones de corte sobre el acabado
superficial, la duracin de la herramienta y economa en
el maquinado.
- Obtencin de modelos matemticos para obtener
ecuaciones de regresin con el fin de predecir el
comportamiento o el efecto de la relacin entre las
condiciones de corte y las variables dependientes