Invent A Rios

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA
ESCUELA DE CIENCIAS BSICAS, TECNOLOGA E INGENIERA

Programa de Ingeniera Industrial
ADMINISTRACION DE INVENTARIOS
MODULO
CESAR AUGUSTO FIGUEREDO GARZON
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS BSICAS, TECNOLOGIA E INGENIERA
PROGRAMA INGENIERA INDUSTRIAL
2008

CONTENIDO
INTRODUCCIN
1. GENERALIDADES Y MODELOS BASICOS DE INVENTARIOS
1.1 GENERALIDADES.
1.1.1 Aspectos Bsicos de los Modelos de Inventarios.
1.1.2 Costos asociados a los inventarios.
1.1.3 Tipos de Demanda en los inventarios.
1.2 SISTEMAS DE INVENTARIO DETERMINISTICOS.
1.2.1 Modelos de Orden Econmica.
1.2.2 Modelos de Lote Econmico.
1.2.3 Descuentos por Cantidad.
1.2.4 Polticas para el Manejo de Inventarios.
1.2.5 Anlisis de sensibilidad en los modelos de inventarios.
1.3 Modelo para Mltiples Artculos con Restriccin de Recursos
1.3.1 Modelo para Varios Artculos con Limitaciones en Almacenamiento.
1.4 Modelos con Demanda Determinstica Dinmica
1.4.1 Modelos Sencillos.
1.4.2 Modelos ptimos.
1.4.3 Modelos Heursticos.

2. SISTEMAS DE INVENTARIO PROBABILISTICOS

2.1 MODELO ESTOCATICO PARA UN SOLO PERIODO.
2.2 MODELOS ESTOCASTICOS DE REVISIN CONTINUA.
2.2.1 Modelo Estocstico con y sin Dficit.
2.2.2 Inventario Base.
2.2.3 Dos Contenedores.
2.3 MODELOS ESTOCASTICOS DE REVISIN PERIODICA.
2.3.1
EOQ.
2.3.2 Sistema (S,T)

2.3.3 Sistema (s,S)
2.4 SISTEMAS PARAEL CONTROL DE VARIOS ARTCULOS
2.4.1 Sistema ABC.
BIBLIOGRAFIA.

LISTA DE TABLAS.
Pg.
Tabla 1. Datos ejemplo descuentos en todas las unidades.
39
Tabla 2. Datos ejemplo cantidad Econmica a Ordenar.
46
Tabla 3. Datos ejemplo Cantidad Econmica con Descuento Incremental. 50

Tabla 4. Desarrollo Inicial Cantidad Econmica
51
Tabla 5. Sistemas de reaprovisionamiento del inventario.
53
Tabla 6. Datos Problema con restricciones de Almacenamiento.
68
Tabla 7. Calculo de para problemas con Restriccin de

Almacenamiento.
69
Tabla 8. Datos problema Demanda de periodo fijo.
73
Tabla 9. Datos problema Cantidad a Ordenar por Periodo
75
Tabla 10. Datos problema Lote por Lote.
76
Tabla 11. Datos problema Wagner-Whitin
78
Tabla 12. Desarrollo primer periodo Wagner-Whitin
78
Tabla 13. Desarrollo segundo periodo Wagner-Whitin.
79
Tabla 14. Desarrollo tercer periodo Wagner-Whitin.
79
Tabla 15. Desarrollo cuarto periodo Wagner-Whitin pg
80
Tabla 16. Datos ejemplo SILVER-MEAL
82
Tabla 17. Demanda aleatoria por periodo problema estocstico.
96
Tabla 18. Demanda durante le tiempo de anticipacin problema

Estocstico.
Tabla 19. Probabilidad de faltantante o dficit durante el tiempo de
anticipacin.
97
Tabla 20. Probabilidad del tiempo de Anticipacin
100
Tabla 21. Demanda en el tiempo de Anticipacin y entre Pedidos.
101
Tabla 22. Demanda para un sistema (s,S).
105
97

Pg.
Tabla 23. Resultados para todos los periodos sistema (s,S).
106
Tabla 24: Datos para obtener el inventario ABC
108
Tabla 25. Determinacin de la participacin monetaria de cada

artculo en el valor total de inventario
112
Tabla 26. Participacin de los artculos en % de la valorizacin.
113

INTRODUCCIN
Este modulo es escrito para servir como texto gua en el curso de
ADMINISTRACIN DE INVENTARIOS, y esta dirigido principalmente a los
estudiantes y persona afines que necesiten aplicar los diferentes modelos de
inventarios y la formulacin matemtica de los mismos de manera que la
informacin suministrada facilite la toma de decisiones oportunas que
permitan el desarrollo normal de las actividades dentro de una organizacin.
El curso acadmico ADMINISTRACIN DE INVENTARIOS, es de tipo terico
al cual le corresponden dos (2) crditos acadmicos y esta ubicado dentro de
la formacin profesional especfica del programa de INGENIERIA
INDUSTRIAL, de la UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA
UNAD, la metodologa empleada es a distancia, el proceso se fundamenta
en el estudio independiente y autnomo con acompaamiento por parte del
tutor.
El mdulo consta de dos unidades didcticas, la primera unidad denominada
GENERALIDADES Y MODELOS BASICOS DE INVENTARIOS tiene como
finalidad dar a conocer al estudiante los principales conceptos, la terminologa
mas importante como lo es su definicin, la importancia que tienen los
inventarios dentro de una empresa,
los principales sistemas de
administracin y los sistemas bsicos para la Administracin de Inventarios.
En la segunda unidad SISTEMAS DE INVENTARIO PROBABILISTICOS, se
plantean los principales modelos de inventarios, en los cuales la demanda
cambia con el tiempo y tiene como finalidad que el estudiante este en
capacidad conocer y plantear un modelo para el control de inventarios de
acuerdo a los requerimientos de necesidades que se pueda presentar en un
momento dado dentro de una organizacin.
El objetivo principal del curso es proporcionar al estudiante un conjunto de
conocimientos bsicos y prcticos que le permitan conocer la importancia de
la administracin de inventarios, manejar sus principales conceptos de
manera que pueda desarrollar habilidades en la aplicacin de diferentes
tcnicas y modelos que aseguren a las organizaciones una administracin de
inventarios eficiente, la cual sea capaz de cumplir con la demanda de
productos y a la vez asegurar que las operaciones de produccin y venta
funcionen sin obstculos al menor costo posible.

La identificacin, interpretacin y anlisis de los elementos que componen los

modelos de inventarios son uno de los propsitos de este curso lo mismo que
examinar disear y proponer un modelo de inventario que permita satisfacer
las necesidades reales de la empresa en lo que tiene que ver con la gestin
de inventarios.
Para lograr esto es importante desarrollar en el estudiante una cultura
investigativa basada en el aprendizaje autnomo con el fin de alcanzar
aprendizajes significativos, para lo cual se deben tener en cuenta los factores
que hacen posible el funcionamiento del sistema de aprendizaje en el
contexto de la educacin a distancia.
Para facilitar el autoaprendizaje es necesario consultar la bibliografa
recomendada, utilizar la biblioteca virtual y el acceso a Internet, con esto se
est tambin potenciando en los estudiantes la capacidad de investigacin y
de auto gestin para llegar al conocimiento segn su proceso de aprendizaje.

1. GENERALIDADES Y MODELOS BASICOS DE INVENTARIOS
1.1 GENERALIDADES.
Los inventarios hacen relacin con el almacenamiento de bienes para un uso
posterior ya sea para ser utilizados en produccin o servicios, o guardados
para su comercializacin, su propsito fundamental es proporcionar a la
empresa los
materiales necesarios, para un continuo y regular
desenvolvimiento de sus actividades. Los inventarios es uno de los rublos
ms importantes dentro de la empresa.
Los inventarios se definen como el conjunto de bienes tangibles que posee
una empresa para ser vendidos o consumidos en su proceso de produccin o
servicio y que posteriormente son comercializados.
La administracin de inventarios tiene como objetivo garantizar el suministro
permanente de bienes para hacer frente a la demanda ya sea por parte de
ventas o produccin. Pero por otra parte se debe minimizar las inversiones en
inventario pues los recursos no utilizados en inventarios se pueden utilizar en
otros proyectos rentables para la empresa, teniendo en cuenta que
reduciendo las cantidades invertidas en inventarios se minimiza la inversin
pero se corre el riesgo de no estar en capacidad de cumplir las demandas de
produccin o ventas.
El problema fundamental de la administracin de inventarios se puede
plantear mediante dos preguntas fundamentales, cuanto pedir? y cada
cuando pedir?, la determinacin de la cantidad de inventario que deber
mantenerse, la fecha en que debern colocarse los pedidos y las cantidades
de unidades a ordenar.
Si la finalidad de la administracin de inventario fuera solo minimizar las
ventas satisfaciendo instantneamente la demanda, la empresa almacenara
cantidades excesivamente grandes del producto y as no incluira en los
costos asociados con una alta satisfaccin ni la perdida de un cliente etc. Sin
embargo resulta extremadamente costoso tener inventarios estticos
paralizando un capital que se podra emplear con provecho en otros
proyectos. La empresa debe determinar el nivel apropiado de inventarios en
trminos de la opcin entre los beneficios que se esperan no incurriendo en
faltantes y el costo de mantenimiento del inventario que se requiere.

A continuacin se explican estos dos factores importantes para la

administracin de inventarios
1. MINIMIZAR LA INVERSIN EN LOS INVENTARIOS: El objetivo de la
Administracin de Inventarios debe ser el de mantener un nivel bajo de
inventarios, pero el hecho de tener un inventario cero y producir sobre pedido
le impide a la empresa satisfacer de forma inmediata los pedidos de los
clientes, por otro lado no se contara con un inventario que permita asegurar
un programa de produccin, lo que implica una perdida potencial de clientes
pues estos buscaran empresas que puedan satisfacer sus necesidades
inmediatamente.
Toda empresa busca minimizar la inversin en inventarios porque resulta
costoso su financiamiento y su almacenamiento.
2. AFRONTAR LA DEMANDA: Los costos asociados con la perdida potencial
de clientes insatisfechos se podra evitar con el almacenamiento de grandes
cantidades
de producto, sin embargo resulta excesivamente costoso
mantener un capital paralizado el cual puede ser utilizado en otros proyectos.
Por lo anterior mente expuesto es necesario determinar un nivel apropiado de
inventarios manteniendo un balance entre el costo en que se incurre debido a
los faltantes y el costo de mantener determinado nivel de inventarios.
Por otra parte la Administracin de Inventarios es primordial dentro de un
proceso de produccin ya que existen diversos procedimientos que nos va a
garantizar como empresa, lograr la satisfaccin para llegar a obtener un nivel
ptimo de produccin. Dicha poltica consiste en el conjunto de reglas y
procedimientos que aseguran la continuidad de la produccin de una
empresa, permitiendo una seguridad razonable en cuanto a la escasez de
materia prima e impidiendo el exceso de inventario, con el objeto de mejorar
la tasa de rendimiento. Su xito va estar enmarcado dentro de la poltica de la
administracin de inventario.
Chase,Aquilano,Jacobs1 en su libro Administracin de produccin y
operaciones sostiene que toda firma (incluyendo las operaciones Jit)
mantienen una provisin de inventario por las siguientes razones:
1. Mantener una Independencia en las operaciones. Un suministro de
materiales en un centro permite que ese centro tenga flexibilidad en las
operaciones.
Chase Aquilano, Jacobs (2001). Administracin de Produccin y Operaciones. Mxico: Mc.Grawhill.

pg.582.

2. Ajustarse a la variacin de la demanda de productos. Si la demanda de

un producto se conoce con precisin, puede se posible (aunque no
necesariamente econmico) producir el bien para satisfacer de manera
exacta la demanda.
3. Permitir una flexibilidad en la programacin de la produccin. Una
provisin de inventario libera al sistema de produccin de la presin de
sacar los bienes.
4. Proveer una salvaguardia para la variacin en el tiempo de entrega de
materias primas. Cuando se le pide a un vendedor que despache un
material, pueden presentarse demoras por una serie de razones: una
variacin normal en el tiempo de despacho, una escasez de material
en la planta del vendedor etc.
5. Sacarle provecho al tamao del pedido de compra econmico. Colocar
un pedido tiene sus costos: trabajo, llamadas telefnicas, mecanografa
correo etc. En consecuencia entre mas grande sea el tamao de cada
pedido, menor ser el nmero de pedidos que debe escribirse.
1.1.1 Aspectos Bsicos de los Modelos de Inventarios.

Generalmente los inventarios representan una gran inversin, generalmente
representan un rubro muy importante en el balance de una empresa, lo mismo
sucede con las compras en el estado de resultados, por lo tanto son muy
importantes y deben ser responsables las decisiones respecto a las
cantidades a mantener en el inventario. Veamos entonces porque es
importante la administracin del inventario y cuales son las caractersticas
mas importantes de un modelo de inventarios.
EL PROBLEMA DE LOS INVENTARIOS2: Un problema de inventario existe
cuando es necesario guardar bienes fsicos o mercancas con el propsito de
satisfacer la demanda sobre un horizonte de tiempo especificado (finito o
infinito). Casi cada empresa debe almacenar bienes para asegurar un trabajo
uniforme y eficiente en sus operaciones. Las decisiones considerando cundo
hacer pedidos y en qu cantidad, son tpicas de cada problema de inventario.
La demanda requerida puede satisfacerse almacenando una vez segn todo
el horizonte de tiempo o almacenando separadamente cada unidad de tiempo
durante el horizonte. Los dos casos que pueden considerarse son sobrealmacenamiento (con respecto a una unidad de tiempo) o subalmacenamiento (con respecto al horizonte completo).
Un sobre-almacenamiento requerira un capital invertido superior por unidad
de tiempo pero menos ocurrencias frecuentes de escasez y de colocacin de
2
Bellini M.Franco (2004). Investigacin de Operaciones. En http:/www.investigacionoperaciones.com./Inventario.

pedidos. Un sub-almacenamiento por otra parte disminuira el capital invertido

por unidad de tiempo pero aumentara la frecuencia de los pedidos as como
el tiempo de estar sin mercanca. Los dos extremos son costosos. Las
decisiones considerando la cantidad ordenada y el tiempo en el cual se
ordena pueden, por consiguiente, estar basadas sobre la minimizacin de un
a funcin de costo apropiada la cual balancea los costos totales resultantes
de sobre-almacenamiento y sub-almacenamiento.
Antes de comentar acerca de los sistemas de inventarios se presentan
primero caractersticas bsicas de un sistema de inventarios:
Parmetros econmicos: estos parmetros incluyen los siguientes:
a. Costo fijo. Se refiere a los costos administrativos y de oficina al elaborar
una orden de compra o de produccin. Esto implica el costo fijo asociado a la
colocacin de un pedido o con la preparacin inicial de una instalacin de
produccin. El costo fijo usualmente se supone independiente de la cantidad
ordenada o producida.
b. Precios de compra o costo de produccin. Este parmetro de especial
inters cuando pueden obtenerse descuentos por mayoreo o rebajas en
precio o cuando grandes corridas de produccin pueden dar como resultado
una disminucin en el costo de la misma. En estas condiciones la cantidad
ordenada debe ajustarse para aprovechar de estos cambios en el precio.
c. Precio de venta. En algunas situaciones de inventaro la demanda puede
ser afectada por la cantidad almacenada. En tales casos el modelo de
decisin est basado en un criterio de maximizacin de beneficios el cual
comprende el ingreso de venta de la mercanca. El precio de venta unitario
puede ser constante o variable dependiendo, por ejemplo, de si se permite un
descuento o no en la cantidad.
d. Costo de mantenimiento del inventario. Esto representa el costo de
tener el inventario en el almacn. Incluye el inters sobre capital invertido,
costos de almacenamiento, costos de manejo, costos de depreciacin, etc.
Los costos de llevar el inventario usualmente se supone que varan
directamente con el nivel de inventario, as como con el tiempo que el artculo
se tiene en almacn.
Demanda. El modelo de demanda de una mercanca puede ser determinista
o probabilista. En el caso del determinista se supone que se conocen con
certeza las cantidades necesarias sobre perodos subsecuentes. Esto puede
expresarse segn perodos iguales en trminos de demandas constantes
conocidas, o en funcin de demandas variables conocidas. Los dos casos se
denominan demandas esttica y dinmica, respectivamente:

La demanda probabilsticas ocurre cuando los requisitos durante un cierto

perodo no se conocen con certeza si no que su modelo puede describirse por
una distribucin conocida de probabilidad. En este caso, se dice que la
distribucin de probabilidad es estacionaria o no estacionaria en el tiempo.
(Estos trminos son equivalentes a demandas esttica y dinmica en el caso
determinista).
La demanda para un perodo dado puede satisfacerse instantneamente al
inicio del perodo o uniformemente durante dicho lapso. El efecto de
demandas instantneas y uniformes deber reflejarse directamente en el
costo total de llevar el inventario.
Ciclo para ordenar. Consiste en la medida de tiempo de la situacin de
inventario. Un ciclo de rdenes o pedidos puede identificarse por el perodo
entre dos rdenes sucesivas, lo ltimo puede iniciarse en una de dos formas:
a. Revisin continua donde un registro del nivel de inventario se actualiza
continuamente hasta que se alcanza un cierto lmite inferior, en cuyo punto se
coloca un nuevo pedido. Esto se conoce algunas veces como el sistema de
"dos depsitos".
b. Revisin peridica donde los pedidos se hacen usualmente a intervalos
igualmente espaciados.
Demoras en la entrega: Cuando se coloca un pedido, puede entregarse
inmediatamente o puede requerir algn tiempo antes de que la entrega se
efecte. El tiempo entre la colocacin de un pedido y su surtido se conoce
como demora en la entrega. En general, las holguras de entrega pueden ser
deterministas o probabilista.
Reabasto del almacn: aunque un sistema de inventario puede operar con
demora en las entregas, el abastecimiento real del almacn puede ser
instantneo o uniforme. El instantneo ocurre cuando el almacn compra de
fuentes externas. El uniforme puede ocurrir cuando el producto se fabrica
localmente dentro de la organizacin. En general, un sistema puede operar
con demora positiva en la entrega y tambin con reaprovisionamiento de
almacn
Horizonte de Tiempo: el horizonte define el perodo sobre el cual el nivel de
inventarios estar controlado. Este horizonte puede ser finito o infinito,
dependiendo de la naturaleza o la demanda.

Abastecimiento mltiple: Un sistema de inventario puede tener puede tener

varios puntos de almacenamiento (en lugar de uno). En algunos casos estos
puntos de almacenamiento estn organizados de tal manera que un punto
acta como una fuente de abastecimiento para algunos otros puntos. Este
tipo de operacin puede repetirse a diferentes niveles de tal manera que un
punto de demanda pueda llegar a ser un nuevo punto de abastecimiento. La
situacin usualmente se denomina sistema de abastecimiento mltiple.
Nmero de artculos: Un sistema de inventarios puede comprender ms de
un articulo (mercancas). Este caso es de inters, principalmente si existe una
clase de interaccin entre los diferentes artculos. Por ejemplo, estos pueden
competir en espacio o capital total limitados.
1.1.2 Costos Asociados a los Inventarios.

La meta de la Administracin de Inventarios es proporcionar los inventarios
necesarios para sostener las operaciones al ms bajo costo posible. En tal
sentido el primer paso que debe seguirse para determinar el nivel optimo de
inventario son, los costos que intervienen en su compra y su mantenimiento, y
que posteriormente, en que punto se podran minimizar estos costos.
Excluyendo el costo real de la mercanca, los costos que origina el inventario
pueden dividirse en tres grandes grupos: costos de pedido, costos de
mantenimiento de inventario y costo total.
Costos de mantener el inventario (h): Incluye el costo de suministrar el
espacio fsico para almacenar los artculos, los costos relacionados con
impuestos y seguros, los costos relacionados con roturas, deterioros y
obsolescencia, tambin se incluyen el costo de oportunidad dada una
inversin alternativa, este ltimo es considerado el aspecto ms importante al
momento de determinar los costos.
De acuerdo con lo propuesto por Steven Nahamias, el valor de la tasa de
inters que corresponde al costo de oportunidad de la inversin alternativa se
relaciona con varias medidas contables usuales, que incluyen la tasa interna
de retorno, el rendimiento de los activos, y la tasa mnima que hara atractiva
una inversin para la empresa.3
S. NAHAMIAS, Steven, (2004), Anlisis de la Produccin y las Operaciones, Mxico: Edt.CECSA.

Como por lo general este costo viene dado en unidades monetarias, y no en

porcentaje la frmula a aplicar sera la siguiente:
h = I.c
Donde:
I= tasa de inters del costo de oportunidad.
c= Valor monetario de una unidad de inventario.
El costo de mantener el inventario es variable por unidad resultante de
mantener un artculo durante un periodo.
Costo de Pedido (k): Es independiente de la cantidad pedida ya sea para
compra o para produccin. Incluye los gastos administrativos fijos para
formular y recibir un pedido, esto es, el costo de elaborar una orden de
compra, de efectuar los limites resultantes y de recibir y cortejar un pedido
contra su factura, o los costos de preparacin de la produccin. Los costos de
pedidos se formulan normalmente en trminos de unidades monetarias por
pedido.
Costo de escasez (p): Son los costos originados por el hecho de no tener los
bienes cuando son solicitados, incluye tanto el costo por perdida de ingresos,
como el costo por la prdida del cliente o el buen nombre de la empresa.
Cuando ocurre un faltante el pedido se puede aplazar, se analiza cuanto falta
y por cuanto tiempo el costo varia directamente con la cantidad y con el
tiempo.
El pedido se pierde cuando no se puede aplazar y este costo varia solamente
con la cantidad que hace falta.
1.1.3 Tipos de Demanda en los inventarios.
El otro aspecto muy importante dentro de la administracin de inventarios es
determinar el tipo de demanda del modelo. Las decisiones en inventarios son
tomadas en funcin de como se espera que sea la demanda futura, (ver figura
1), la cual puede ser clasificada como:
a) DEMANDA INDEPENDIENTE: Se tiene una demanda independiente,
cuando la cantidad de producto mantenida en el inventario depende
principalmente de las condiciones del mercado y no esta relacionada con
el consumo de otro producto, generalmente se presenta en la venta de
productos al menudeo. Por ejemplo la venta de carros particulares en una

semana no se ve afectada por la demanda de carros de servicio pblico en

esa semana.
b) DEMANDA DEPENDIENTE: En este caso la demanda de un artculo se ve
afectada por la demanda de otro, para la elaboracin de un determinado
producto se requiere de otros productos, por ejemplo los cambios en la
demanda de carros afecta la demanda de llantas.
c) DEMANDA DETEMINISTICA: CuaNdo la demanda de un producto es
conocida con certeza.
d) DEMANDA DETERMINISTICA ESTATICA: La demanda de un producto se
conoce con certeza y es constante para todos los periodos.
e) DEMANDA PROBABILISTICA: La demanda es descrita mediante una
funcin de densidad de probabilidad, dad la incertidumbre y variabilidad de
la demanda.
f) DEMANDA PROBABILISITCAESTATICA: La demanda es aleatoria y tiene
una distribucin de probabilidad, pero es igual para todos los periodos.
g) DEMANDA PROBABILISTICA DINAMICA: La demanda es probabilstica
con una distribucin de probabilidad variable en cada periodo.

FIGURA1. Modelos de Inventarios, en funcin del tipo de

Demanda
DETERMINISTICA
DINAMICA
PROBABILISTICA
INDEPENDIENTE
DETERMINISTICA
ESTATICA
DEMANDA
PROBABILISTICA
DEPENDIENTE
Para Hugo Bastidas (2005), la administracin de inventarios, en general, se

centra en cuatro aspectos bsicos:4
1. Cuantas unidades deberan ordenarse o producirse en un momento
dado.
2. En que momento deberan ordenarse o producirse el inventario.
3. Que artculos del inventario merecen una atencin especial.
4. Puede uno protegerse contra los cambios en los costos de los artculos
del inventario.
El inventario permite ganar tiempo ya que ni la produccin ni la entrega
pueden ser instantnea, se debe contar con existencia del producto a las
cuales se puede recurrir rpidamente para que la venta real no tenga que
esperar hasta que termine el proceso de produccin.
Este permite hacer frente a la competencia, si la empresa no satisface la
demanda del cliente s ira con la competencia, esto hace que la empresa no
4
Bastidas Hugo (2005). Administracin y Control de Inventarios. Consultado en 2007 en

http://senavirtual.edu.co/CURSOS.

solo almacene inventario suficiente para satisfacer la demanda que se espera,

si no una cantidad adicional para satisfacer la demanda inesperada.
El inventario permite reducir los costos a que da lugar la falta de continuidad
en el proceso de produccin. Adems de ser una proteccin contra los
aumentos de precios y contra la escasez de materia prima.
Si la empresa provee un significativo aumento de precio en las materias
primas bsicas, tendr que pensar en almacenar una cantidad suficiente al
precio mas bajo que predomine en el mercado, esto tiene como consecuencia
una continuacin normal de las operaciones y una buena destreza de
inventario.
1. Establecer relaciones exactas entre las necesidades probables y los
abastecimientos de los diferentes productos.
2. Definir categoras para los inventarios y clasificar cada mercanca en la
categora adecuada.
3. Mantener los costos de abastecimiento al ms bajo nivel posible.
4. Mantener un nivel adecuado de inventario.
5. Satisfacer rpidamente la demanda.
6. Recurrir a la informtica.
Algunas empresas consideran que no deberan mantener ningn tipo de
inventario porque mientras los productos se encuentran en almacenamiento
no generan rendimiento y deben ser financiados. Sin embargo es necesario
mantener algn tipo de inventario porque:
1. La demanda no se puede pronosticar con certeza.
2. Se requiere de un cierto tiempo para convertir un producto de tal
manera que se pueda vender.
Adems de que los inventarios excesivos son costosos tambin son los
inventarios insuficientes, porque los clientes podran dirigirse a los
competidores si los productos no estn disponibles cuando los demandan y
de esta manera se pierde el negocio. La administracin de inventario requiere
de una coordinacin entre los departamentos de ventas, compras, produccin
y finanzas; una falta de coordinacin nos podra llevar al fracaso financiero.

1.2. MODELOS DE INVENTARIO DETERMINISTICOS.

Es intencin analizar en esta primera parte los modelos bsicos de
inventarios dada la importancia que tienen para comprender como es el
comportamiento de estos modelos y la
relacin entre los diferentes
parmetros que manejan, no importando volver a tratarlos mas adelante en la
clasificacin en cuanto a la cantidad a ordenar o en la decisin de cada
cuanto ordenar.
En esta parte se agrupan los modelos que manejan un solo artculo y cuya
demanda es conocida, se pueden aplicar a procesos de produccin, como a
ventas al menudeo.
1.2.1. Modelos de Orden Econmica (EOQ).
El modelo de orden econmica o lote econmico (EOQ. Economic order
Quantity), es el modelo de inventario de mayor uso y popularidad dado su
simplicidad y amplia aplicabilidad y sirven de base para modelos mas
avanzados. Fue creado por Ford W Harris entre 1913-1915.
Los modelos que se presentan a continuacin buscan dar respuesta a las
preguntas bsicas que se presentan en un modelo de inventarios: Cul debe
ser el tamao del pedido u orden de produccin? Y Cundo se debe emitir
la orden de compra o de produccin?
1.2.1.1 Modelo de compra sin escasez.
Este modelo es uno de los ms sencillos, para su desarrollo se deben tener

en cuenta las siguientes consideraciones:
-
La demanda es constante, se conoce con anterioridad.

El reaprovisionamiento es instantneo, todo el lote se coloca en el
inventario al mismo tiempo.
La tasa de reaprovisionamiento es infinita.
Los parmetros de costos son todos constantes,
No permite faltantes.
Dado que la demanda y el tiempo de entrega son parmetros conocidos
se puede calcular exactamente cuando de debe realizar el pedido.

En la figura 1 se muestra el comportamiento de este modelo. Para este

modelo Q es el inventario mximo, T corresponde al tiempo de anlisis, para
sencillez del modelo se toma un ao, t corresponde al tiempo entre pedidos.
Figura 1: Modelo de compra sin Dficit.
D
Q=Im
Las variables del modelo se conocen y son las siguientes:

t
Q = Cantidad del pedido.
T
Cp = Costo total por periodo.
A medida que pasa el tiempo (t), el inventario se va consumiendo a una tasa

constante D (pendiente de la recta), cuando el nivel del inventario es cero se
ordenan Q unidades, el nivel del inventario llega al inventario mximo en Q
unidades (el modelo supone que el reaprovisionamiento es instantneo)de ah
en adelante se repite el proceso.
A continuacin se definen los parmetros del modelo:
CA = Costo total por ao.
N = Nmero de pedidos / ao.
Ca = Cp * N
C1 = costo por unidad
C2= costo de preparacin del pedido ($ / orden)
i = Costo de mantener el inventario en %
C3 = costo de almacenamiento o de mantener el inventario C3 = i*C1
D = Demanda
t = Tiempo entre pedidos.
T= Tiempo de anlisis un ao.
El costo total anual del inventario del modelo corresponde al costo por periodo
multiplicado por el nmero de periodos por ao:

CA =Cp * N
El costo por periodo Cp corresponde a la sumatoria del costo unitario, el costo
de ordenar (realizar el pedido o preparacin del pedido), el costo de
mantener el inventario (costo de almacenamiento) por periodo.
CP = C1Q+C21+C3t
Q
2
Donde:
C1Q = Costo por unidad por el nmero de unidades del pedido cantidad
pedida.
C21= Costo de ordenar multiplicado por el nmero de pedidos por ao, uno
en este caso.
C3 t Q/2= Costo de almacenamiento por periodo multiplicado por el tiempo
entre pedidos (uno por ao para este caso), por el inventario promedio (Q/2).
Q
CA =CPN=(C1Q+ C21+ C3t )N
2
Si expresamos el tiempo (t) como el tiempo entre pedidos o lo que e es igual
al la cantidad pedida (Q) divida entre la demanda (D) tenemos:
1
Q
t =
=
N
D
E n to n c e s :
D
Q
Tiempo entre
pedidos
Nmero de
Pedidos por
periodo

Reemplazando nuevamente en la frmula del costo anual el valor de t y el

valor de N, se llega a la siguiente frmula para el costo anual:
Q D
)
2 Q
Q
D
C A = C1 D + C2 + C3
2
Q
C A = (C1Q + C21 + C3t
El valor ptimo se obtiene derivando el costo anual respecto de Q e igualando

a cero la derivada, Igualando a cero la funcin alcanza su punto mnimo.
C D C3
Ca
= 22 + = 0
Q
Q
2
2C D
Q2 = 2
C3
Despejando Q de la anterior ecuacin se obtiene el valor ptimo de Q.
Q=
2C2 D
C3
Algunos autores al deducir la frmula del costo total lo hacen teniendo en

cuenta solamente los costos variables por lo tanto el costo total anual se
calcula mediante la siguiente frmula:
C A = C2
D
Q
+ C3
2
Q
Para el desarrollo de ejercicios en este mdulo si el problema plantea el costo

de compra o de manufactura C1, se tendr en cuenta en la frmula del costo
total del inventario.

Ejemplo: La demanda de un artculo comprado es de 1500 unidades al mes el

costo de cada unidad es de 20 pesos, el costo de preparacin de la compra
es de 6000 pesos y el costo de tenencia de cada unidad es de 20 pesos al
ao, si el artculo no permite dficit calcular:
a.
b.
c.
d.
Cantidad ptima a comprar.

El nmero de pedidos por ao.
El tiempo entre pedidos.
El costo total ptimo
Datos:
D =1500 unidades / mes
C1 = 20 $ / unidad
C 2 = 6000 $ / pedido
20
C 3 = 20 $ / unidad ao = $ / unidad mes
12
Solucin:
a. Cantidad ptima a comprar.
Q* =
2C 2 D
C3
Q* =
2 * 6000 * 1500
= 3286 . 33 unidades
1 . 667
Respuesta: se Deben comprar 3287 Unidades.
OJO!
CON LAS
UNIDADES
Se deben expresar en
el mismo periodo de
tiempo

b. Nmero de pedidos por ao.
N=
D 1500 unidades / mes

=
= 0.4564 pedidos / mes
3286 unidades
Q
N = 0.4564 pedidos / mes * 12 meses / ao = 5.477 pedidos / ao

En un ao se realizan 5.47 pedidos.
c. Tiempo entre pedidos.
t=
OJO!
CON LAS
UNIDADES
Q
3286 unidades
=
= 2.2 meses
D 1500 unidade / mes
El tiempo que transcurre entre pedidos es de 2.2 meses.

d. Costo total:
C A = C1D + C 2
D
Q
+ C3
Q
2
C *a = (20 $ / unidad * 1500 unidades * 12meses/ ao) + (6000$ / pedido * 5477 pedidos/ ao) +
(20 $ / unidad ao * 3286 / 2 unidades) = 425680 $ / ao
Costo total del pedido: $425680.

1.2.1.2 Modelo de Compra con Dficit.

En este modelo es posible aplazar el pedido, por lo que se presenta un
tiempo de consumo con dficit, una vez se reciba el pedido el dficit
desaparece.
En este modelo se tienen en cuenta las siguientes consideraciones:
La demanda es constante.
Los parmetros de costos son constantes.
La tasa de reaprovisionamiento es infinita.
Se permite dficit.
Durante el intervalo de tiempo T, el nivel del inventario es suficiente para
satisfacer la demanda durante un lapso de tiempo t1, despus de este tiempo
se presenta el dficit o faltantes, durante un tiempo t2, estos faltantes se
entregan inmediatamente se recibe el pedido.
A dems de los parmetros del anterior modelo tenemos:
S= Cantidad de dficit (faltante) permitido por periodo.
C4= Costo de dficit de una unidad por periodo.
t1= Tiempo de almacenamiento (consumo sin dficit)
t2= Tiempo de consumo con dficit.
Q= cantidad a pedir = Inventario mximo (Im) ms el Dficit permitido (S)
En la figura 2 se muestra el comportamiento de este modelo.
Figura 2: Modelo de Compra con Dficit.
Im
Q
t1
t2
t

Los costos del dficit son ocasionados por el agotamiento de las existencias,
incluyendo el costo por dficit, el costo por periodo seria el siguiente:
IM
S
t1 + C 4 t 2
2
2
= QS
C P = C 1Q + C 2 1 + C 3
Q = IM + S IM
Q
Q
1
D
t =
, N = =
t
D
t
Q
t = t1 + t 2
D =
El costo por periodo corresponde a la sumatoria de los siguientes costos:

pedida.
C21= Costo de ordenar multiplicado por el nmero de pedidos por ao, uno
en este caso.
C3 t Q/2= Costo de almacenamiento por periodo multiplicado por el tiempo
entre pedidos (uno por ao para este caso), por el inventario promedio (Im/2).
C4.S/2. t2= costo debido a los faltantes multiplicado por la cantidad promedio
de faltantes por el tiempo de consumo con dficit.
Teniendo en cuenta un periodo de anlisis de un ao, el costo total anual de
inventario es:
CA = Cp * N
Es necesario expresar t1 y t2 en funcin de Q y S, (Ver figura 3)
tan =
Im
=D
t1
t1 =
tan =
S
=D
t2
t2 =
Im Q S
=
D
D
S
D

Figura3: Valores de t1 y t2.
t1
t2
Reemplazando en la formula del costo total anual se tiene:
S S D
Q S Q S D
C A = C 1 Q + C 2 + C 3
+ C 4
2 D 3 Q
2 D 3 Q
D
D
Q S Q S D
S S D
C A = (C1Q ) + (C 2 ) + C 3
+ C 4
2 D Q
2 D Q
Q
Q
(Q S) + C S 2
D
C A = C1 D + C 2 + C 3
4
2Q
2Q
Q
2
La frmula anterior corresponde al costo total por ao para el inventario,

Como el costo total tiene dos variables Q y S y se quiere hallar su valor
ptimo, se calculan las derivadas parciales respecto a cada una de las
variables.
Derivando la funcin de costo respecto de S, e igualando a cero, se obtiene
el valor ptimo de S:

(Q S )2 + C S 2
D
C 1 D + C 2 + C 3
4
2Q
2Q
Q
C A
=
S
S
C S C S
C3 + 3 + 4 = 0
Q
Q
Despejando S se obtiene :
C3
S = Q
C3 + C4
Derivando la funcin de costo respecto de Q, e igualando a cero, se obtiene el

valor ptimo de Q:
C A
Q
C 1 D + C
=
C A
= C
Q
C
(Q S ) + C
D
+ C3
Q
2Q
2
D
C3
C 3S 2
C 4S 2
+
= 0
Q2
2
2Q 2
2Q 2
D
C3
S2
(C 3 + C
+
Q2
2
2Q 2
)=
Reemplazando el valor de S en la ecuacin anterior se tiene:
S2
2Q

C 2
C 2
C 2
C 2
C
C3
D
C + C
+ 3 3 2 4 Q
2
Q
2
2Q
C 3 + C 4
= 0
C3
C 32
D
+
= 0
2
Q
2
2(C 3 + C 4 )
2
2 C 3 + 2 C 3 C 4 2 C 32
D
+
= 0
Q2
4(C 3 + C 4 )
C 3C 4
D
+
= 0
2
Q
2(C 3 + C 4 )
C 2D
C 3C 4
=
2
Q
2(C 3 + C 4 )
Q2 =
Q* =
2C 2D C 3 + C 4
C3
C4
2C 2D C 3 + C 4
C3
C4
C3
S* = Q
=
C3 + C4
C3
2C 2D
*
C4
C3 + C4
Ejemplo:
La demanda de un artculo adquirido es de 1000 unidades/mes, y se permite
dficit. El costo unitario es de 1.50 $/unidad, el costo de hacer una compra es
de $600, el costo de tenencia de una unidad es de 2$/ao y el costo de dficit
de una unidad es de 10$/ao, determinar:
a. La cantidad ptima a comprar.
b. El nmero ptimo de unidades de dficit.
c. Costo total anual ptimo.
d. El nmero de pedidos por ao.
e. Tiempo entre pedidos.
f. Duracin del dficit.
g. El inventario mximo.

Solucin:
Datos del problema:
C1 = 150 $/unidad
C 2 = 600 $/pedido
C 3 = 2 $/unidad-ao
C 4 = 10 $/unidad-ao
D = 1000 unidades/mes=12000 unidades/ao
a. Cantidad ptima a comprar:
Q* =
2C 2D
C3
C3 + C4
C4
C3
S * = Q
C3 + C4
2 * 600 * 12000 2 + 10
=
2
10
b. Dficit permitido:
C3
S * = Q
C3 + C4
S* =
C3
2C 2 D
*
C4
C3 + C4
2 * 600 * 12000
2
*
= 489 . 89 Unidades
10
2 + 10

c. Costo total anual del inventario:
(Q S) + C S 2
D
C A = C1 D + C 2 + C 3
4
2Q
2Q
Q
2
2
12000 (2683 489 )
) + 2
C A = (150 12000) + (600
2 2683
2683
C A = 2342805,385 $ / ao
d. Numero de pedidos por ao:
N=
D
12000
=
= 4.47 pedidos / ao
Q 2683.28
e. Tiempo entre pedidos:
Q 1
= = 0.2236 Aos = 2.68 Meses
D N
f. Duracin del dficit:
T=
t2 =
S
489.89 unidades
=
= 0.48989 Meses
D 1000 unidades / mes
g. Inventario Mximo:
I m = Q S = 2193.39 Unidades
( )2
+ 10 489
2 2683

1.2.2 Modelos de Lote Econmico.

1.2.2.3 Modelo de Manufactura (Produccin) sin Dficit.
Este modelo busca determinar el tamao del lote a producir.
Se tienen en cuenta las siguientes suposiciones:
-La demanda es constante.
-La tasa de reaprovisionamiento es constante, finita y mayor que la demanda.
-Parmetros de costos constantes.
-No se permite dficit o faltantes.
-En este modelo el costo de compra se reemplaza por el costo de organizar
una corrida de produccin.
D= Demanda del producto
R= Tasa de reaprovisionamiento, tasa de manufactura, tasa de produccin,
es constante finita y siempre R> D
t = tiempo entre pedidos
t1= Tiempo de produccin y consumo
t2= Tiempo de consumo exclusivo.
Cp= Costo de produccin por periodo.
En la figura 4, se muestra el comportamiento de este modelo.
Figura4: Modelo de Manufactura sin Dficit.
D= Demanda
R-D
Q
Im
t1
t2
t
T

Teniendo en cuenta un periodo de anlisis de un ao, el costo total anual del

inventario es:
CA = Cp * N
El costo por periodo corresponde a la sumatoria de los siguientes costos:
pedida.
C21= Costo de organizar una corrida de produccin multiplicado por el
nmero de pedidos por ao, uno en este caso.
C3 t Im/2= Costo de almacenamiento por periodo multiplicado por el tiempo
entre pedidos, por el inventario promedio (Im/2).
CP = C1Q + C21 + C3
Im
t
2
El inventario mximo por periodo es igual al tiempo de manufactura (t1)

multiplicado por la tasa de acumulacin R-D (Tasa de produccin menos la
demanda), entonces:
Q
( R D),
R
Q
1 D
D= , N= =
T
T Q
1 Q
t = = = t1 + t 2
N D
Im =
Al multiplicar la ecuacin del costo por periodo por el nmero de periodos por
ao se obtiene el costo total anual as:

CP = C1Q + C 21 + C3 m t N
2
D
Q D 1
CA = C1D + C 2 + C3 1 N
Q
2 R N
CA = C1D + C 2
D
Q D
+ C3 1
Q
2 R
donde (1 D ) = Indice de crecimiento del inventario

R
Para hallar el valor ptimo de Q, se logra Derivando la funcin del costo anual
con respecto a Q e igualando a cero se obtiene:
C A
=
Q
D
Q
D
C 1D + C 2
+ C3
1 R
Q
2
= 0
Q
C
C 2D
D
+ 3 1
2
Q
2
R
C
C 2D
D
= 3 1
2
Q
2
R
Q* =
2C 2D
C3 1 D
Ejemplo:
Una compaa necesita 12000 artculos por ao para emplearlos en su
proceso de produccin, la compaa fabrica estos artculos a una tasa de
48000 unidades al ao. Si el costo unitario de fabricacin se de $5, el costo
de tenencia es de $9,6 al ao y el costo de hacer una corrida de produccin
es de $100.
Determinar:
a. Cantidad ptima a manufacturar.
b. Costo total anual ptimo.
c. Inventario mximo.

d. Tiempo de manufactura.
e. Tiempo entre tandas de produccin.
f. Nmero de tandas de produccin.
Solucin:
Datos del problema:
C1 = 5 $/unidad
C 2 = 100 $/pedido
C 3 = 9.6 $/unidad-Ao
D = 12000 unidades/Ao
R = 48000 unidades/Ao
a. Cantidad ptima a manufacturar.
Q* =
Q* =
2C 2 D
C3 1 D
2 100 12000
= 577.35 Unidades
9.6 1 12000
48000
b. Costo total anual ptimo.
Q D
D
+ C 3 1
2 R
Q
577.35 12000
12000
+ 9. 6
C A = 5 12000 + 100
1
2 48000
577.35
C A = 10156,92
C A = C1 D + C 2
c. Inventario mximo.
Q
(R D ) = Q(1 D R )
R
I m = 577.35(1 1200
) = 433 Artculos
48000
Im =

d. Tiempo de manufactura.
t1 =
Q
577.35 Unidades
=
= 0.012 Aos = 0.144 Meses
R 48000 unidaes / ao
e. Tiempo entre tandas de produccin.

T=
Q
577.35 Unidades
=
= 0.0481 Aos = 0.577 Meses
D 12000 unidaes / ao
f. Nmero de tandas de produccin.

1 Q
=
N D
N=
D 12000 Unidades / ao
=
= 20 Tandas de Pr oduccin / ao
Q
577.35 Unidades
1.2.2.4 Modelo de Manufactura (Produccin) con dficit.

El modelo busca determinar la cantidad a producir, cuando se permite dficit,
faltantes o pedidos pendientes.
Se tienen en cuenta las siguientes consideraciones:
La demanda es constante.
La tasa de reaprovisionamiento es constante y finita.
Parmetros de costos constantes.
Se permite dficit.
R= tasa de reaprovisionamiento.
R>D
t1= Tiempo de produccin y consumo sin faltantes.
t2= Tiempo de consumo sin produccin sin faltantes.
t3= Tiempo de consumo exclusivo con dficit.
t4= Tiempo de produccin y consumo con dficit.
t1+t2= Tiempo de almacenamiento durante el periodo.
t3+t4= tiempo de dficit durante el periodo.
t1+t4= Tiempo de produccin y consumo.
t2+t3= tiempo de dficit del periodo.

Cp= Costo de produccin.

En la figura 5, se muestra el comportamiento de este modelo.
Figura 5: Modelo de Manufactura con Dficit.
D= Demanda
R-D
Q
Im
S
t4
t1
t2
t3
t
T
En primer lugar se deben calcular los valores de t1,t2,t3,t4, e Im

Teniendo en cuenta la figura 4, se obtienen algunas relaciones importantes:

Im
RD
Q
t1 + t 4 =
R
t1 =
Im
D
S
D
Im + S
t 2 + t3 =
D
t2 =
t3 =
D
)S
R
1
1
t1 + t 2 = I m (
+ )
R D D
S
RD
I m = Q(1
t 3 + t 4 = S(
1
1
+ )
RD D
El costo por periodo para este modelo es:
CA = Cp N
N=
D 1
=
Q T
Im
S
+ C 4 ( T3 + T4 )
2
2
I
S
C A = C1Q + C 2 1 + C 3 ( T1 + T2 ) m + C 4 ( T3 + T4 ) N
2
2
Cp = C1Q + C 2 1 + C 3 ( T1 + T2 )
C A = C1 D + C 2
C 4 2
D C 3
D
1
1
1
S
S
+
D
Q 2Q
R
1 R 2Q 1 D R
Para hallar las cantidades ptimas de Q y S, se hallan las derivadas parciales

con respecto a Q y respecto a S
C A
C A
= Q*
= S * CON Q* Y S * SE OBTIENE C A*
Q
S
C + C4
* 3
C4
Q* =
2C2 D
C3 1 D
S* =
C + C4
2C2 D
1 D 3
R
C4
C4
S * = Q* 1 D
C3 + C4
R C4

Ejemplo:
La demanda de un artculo es de 1.500 unidades al mes, se permite dficit. El
artculo se puede manufacturar a una tasa de 6.000 unidades al mes, el costo
de cada producto es de $35 por unidad el costo de ordenar un pedido es de
$900, el costo de tenencia de una unidad es de $3 por ao y el costo de
dficit es de $15 por unidad al ao, determinar:
a) Cantidad optima a manufacturarse y dficit permitido
b) Costo total anual optimo
c) Numero de tandas de produccin
d) Tiempo entre tandas de produccin y Tiempo de fabricacin
e) Duracin del dficit e Inventario mximo
Solucin:
D= 1.500 unid/mes = 18.000 unid/ao.
R= 6.000 unid/mes
C1= Costo del producto = 35 $/unidad
C2= Costo de organizar una corrida de produccin = 900 $/orden
C3= Costo de almacenamiento por periodo = 3 $/ao.
C4= Costo dficit = 15 $-unidad/ao
a) Cantidad optima a manufacturarse y dficit permitido
Si: (1-D/R)= (1-1500/6000)=(0.75)
2C
=
C
D
1 D
C 3 + C
*
C 4
2 900 18 . 000
3 (0 . 75 )
= 4 . 157
Unidades
3 + 15
*
15

S* =
C3 + C4
2C 2 D
1 D
R
C4
C4
S* =
2 900 18000
15
15
(0 . 75 ) 3 + 15
= 1394 Unidades
b) Costo total anual optimo
2
D C 3
1 C 4 2 1
S
1 D S
+
+
R
Q 2Q
1 D 2Q 1 D
R
R
C1 D = 35 * 18.000 = 630.000
C A = C1 D + C 2
[(
) ]
D
18.000
= 900
= 3.897
Q
4.157
1 D = 1/ 4
R
1
=4
1 D
R
C
3
3 1 D S 2 1 =
(1 / 4 37 )2 4 = 1.9493
2Q
R
2 4157
1 D
R
C2
[(
) ]
C 4 2 1
15
S
=
37 2 (4 ) = 9.8797
D
2Q
2 4157
1
R
C A = 630.000 + 3.897 + 1,9493 + 9,8797 = 633.908.83 $ / ao

c) Numero de tandas de produccin

1 Q
=
N D
N=
D 18000 Unidades / ao
=
= 4.33 5 Tandas de Pr oduccin / ao
Q
4157 Unidades
d) Tiempo entre tandas de produccin y Tiempo de fabricacin
t=
4.157 Unidades
Q
=
= 0,2309 Aos = 2,7713 Meses
D 18.000 unidaes / ao
t1 + t 4 =
4.157 Unidades
Q
=
= 0.6928 Meses = 20.78Das
R 6.000Unidades / mes
e) Duracin del dficit e Inventario mximo
1
1
1
1
+ = 37unidades
+
t3 + t4 = S
RD D
6000Unid / mes 1500Unid / mes 1500Unid / mes
t 3 + t 4 = 0.03288Meses = 0.9866das
1500unidades / mes
D
Im = Q1 S = 4157Unidades1
37Unidades
R
6000Unid / mes
Im = 3.080 unidades

1.2.3. DESCUENTOS POR CANTIDAD

En los modelos anteriores el costo por unidad es independiente de la cantidad
solicitada. Con frecuencia se observa que los proveedores cobran menos
cuando las cantidades solicitadas superan cierto nmero de unidades, las
empresas manejan este tipo de descuentos por proporcionar costos mas
bajos que los costos de mantener el inventario.
Aunque existen muchas formas de descuento las ms utilizadas son:
Descuento en todas las unidades: cuando el descuento se aplica a todas

las unidades en un pedido. Por ejemplo si una empresa compra artculos al
por mayor segn la siguiente tabla de descuentos:
Tabla 1. Datos ejemplo descuentos en todas las unidades.
Cantidad
De
Costo por unidad
% de Descuento
5.000
$500
5.001
10.000
$475
10.001
20.000
$450
10
20.001
En adelante
$425
15
Si la empresa compra 5.000 unidades el costo de todas las unidades es de

$2.500.000, resultado de (5.000*500). En el caso de comprar 20.000
unidades el costo total de la compra es de $9.000.000, resultado de
(20.000*450).
Descuentos Incrementales: cuando el descuento aplica al precio de las

unidades que exceden la cantidad de corte. Trabajando con la misma
informacin del ejemplo anterior, si la empresa compra 15.000 unidades el
costo total de la compra es:

5.000 unidades a $500, las siguientes 5.000 unidades a $475 y las siguientes
5.000 unidades a $450, para un costo total es:
Ct = (5.000*500)+(5.000*475)+(5.000*450) = $7.125.000
A continuacin se desarrollan los modelos que permiten tomar la decisin de

cuantas unidades pedir en cada uno de los casos.
1.2.3.1 DESCUENTO EN TODAS LAS UNIDADES:

El objetivo del modelo de inventario es encontrar la cantidad a pedir que
minimice el costo total por periodo.
Para el desarrollo de este modelo se considera que no se permite escasez y
la reposicin se realiza instantneamente, el costo total por periodo incluye el
costo de compra, el costo fijo de hacer el pedido y el costo de mantenimiento
del inventario, sea:
C a = cos to por unidad cuando Q > q

C b = cos to por unidad cuando Q q
donde C a > C b
En primer lugar se calcula el valor de Q empleando la frmula de lote

econmico.
Q* =
2C 2 D
C3
Luego se calcula el costo total cuando Q < q es:
C A1 = C a D + C 2
Cuando Q>q el costo es:
D
Q
+ C3
Q
2

CA2 = Cb D + C2
D
Q
+ C3
Q
2
Las funciones de costo CA1 y CA2 se muestran en la figura 6, donde se

observa que la cantidad econmica a pedir depende del valor de q, el cual
puede estar en las zonas 1,2 o 3 definidas al hallar el valor q1 a partir de la
siguiente frmula:
C A1 (q ) = C A 2 (q 1 )
Ca D + C2
q
D
Q
D
+ C3 = C b D + C 2
+ C3 1
2
q1
2
Q
Figura 6: Funciones de Costo
Costo
Ca1
Ca2
Como q1 tendr dos valores por definicin se escoge el mayor.

Fuente: El Autor
q1tabla:
La cantidad optima a pedir se define en la siguiente
Zona I
Q,
Q = q,
Q
si 0 q < Q
Zona II
( zona 1)
si Q q < q 1 ( zona 2)
si q q 1
( zona 3)
Zona III

Ejemplo:
Un artculo se consume a razn de 300 artculos por mes. El costo por unidad
es de $100 para cantidades menores o iguales a 350 y $80 para cualquier
otra cantidad. El costo de mantenimiento del inventario por unidad es de $6, y
el costo de hacer un pedido es de $15. Suponiendo que el modelo no permite
escasez. Calcular la cantidad de artculos a pedir.
D= 300 Unidades por mes
Ca= $100 por unidad.
Cb= $80 por unidad.
C2= $ 6 por unidad.
C3= $15 por pedido.
q= 350
Primero se calcula la cantidad a pedir.
Q* =
2C2 D
C3
Q* =
2 * 6 * 300
= 15.49 Unidades 16 Unidades
15
Se evala este valor en la zona I, as:
Q,
Q = q,
Q
si 0 q < Q (zona 1)
si Q q < q1 (zona 2)
si q q1
(zona 3)

Como Q= 16 Unidades y q =350 Unidades, Q, no se encuentra en la zona 1,

por lo tanto se debe analizar si Q se encuentra en la zona 2 o la zona 3.
D
Q
+ C3
Q
2
300
16
= 100 * 300 + 6 *
+ 15 *
16
2
= 30157, 5
C A1 = Ca D + C 2
C A1
C A1
CA 2 = Cb D + C 2
q
D
+ C3 1
q1
2
CA 2 = 80 * 300 + 6 *
q
300
+ 15 * 1
q1
2
Como
CA1 (q ) = CA 2 (q1 )
Ca D + C 2
q
D
Q
D
+ C 3 = C b D + C 2 + C3 1
Q
2
q1
2
30157.5 = 24000 +
1800
+ 7.5 * q1
q1
30157.5 24000 =
1800 + 7.5q12
q1
6157.5q1 = 1800 + 7.5q12

Ordenando la ecuacin se tiene:
7 . 5q 12 6 1 5 7 . 5q 1 + 1 8 0 0 = 0
Resolviendo la anterior ecuacin cuadrtica as:

q1 =
b2 4ac
2a
(6157.5)2 4(7.5)(1800)
q1 =
2(7.5)
q1 = 1578
Se analiza este nuevo valor con el valor de cada intervalo as:
Q,
Q = q,
Q
si 0 q < Q
( zona 1)
si Q q < q 1 ( zona 2)
( zona 3)
si q q 1
Ya que q= 350, se deduce que esta en la zona II. Por lo tanto la cantidad a
pedir corresponde a 350 Unidades.
El costo del pedido es:
CA2 = Cb D + C2
q
D
+ C3 1
q1
2
300
350
+ 15 *
350
2
= 24000 + 5.14 + 2625
CA2 = 80 * 300 + 6 *
CA2
CA2 = 26630.14
En el ejemplo anterior se manejan solamente dos lmites de precio, ahora en
el siguiente ejemplo se plantea el procedimiento a seguir cuando se manejan
ms de dos lmites de precios.
PASO 1: Calcular la cantidad ptima a pedir para cada intervalo de

descuentos que se manejen utilizando la frmula de la cantidad econmica a
pedir teniendo en cuenta que se manejan diferentes precios.

*
i
2C 2D
C3
*
i
2C 2D
i * C1
Donde:
Q*= Cantidad ptima a pedir.

D= Demanda.
C1= Costo de compra unitario.
C2= Costo de preparacin del pedido ($ / orden)
C3= Costo de almacenamiento o de mantener el inventario C3 = i*C1
i = Costo de mantener el inventario en %
Paso 2: Determinar si Qi es viable comparando el valor obtenido de Qi con

respecto al intervalo de costo correspondiente. Cuando el valor obtenido no
es viable el valor ptimo de Qi se define por el lmite inferior del intervalo.
Paso 3: Calcular el costo total par cada uno de los valores de Qi obtenidos en
el paso anterior. Teniendo en cuenta la frmula de costo total:
CA = C1D + C 2
D
Q
+ C3
Q
2
Paso 4: Comparar los costos totales y escoger el menor costo, este menor
costo determinara el nmero de unidades que se deben pedir.

Ejemplo: Determinar la cantidad econmica a ordenar para un artculo con los

siguientes precios:
Tabla 2. Datos ejemplo cantidad Econmica a Ordenar

Intervalo
Cantidad
(Q)
Precio
0 a 500
30
501 a 1000
25
1001 en
adelante
20
Si la demanda del producto es de 600 unidades al mes, el costo de hacer un

pedido es de $800, y los costos de mantenimiento del inventario se calculan
sobre una base de inters del 10% mensual.
Paso 1: Determinar la cantidad ptima a pedir para cada intervalo de

descuentos.
D= 600 Unidades/mes
C11 = 30
C12 = 25
C13 = 20
C2 = 800
C31 = 30 * 0.1 = 3
C32 = 25 * 0.1 = 2.5
C33 = 20 * 0.1 = 2
*
i
Q 1* =
2C 2D
C3
2 * 800 * 600
= 5 6 5 .6 8 U n id a d e s
3

2 * 800 * 600
= 6 1 9 .6 7 U n id a d e s
2 .5
Q 3* =
2 * 800 * 600
= 6 9 2 .8 2 U n id a d e s
2
*
2
Paso 2: Determinar si Qi es viable comparando el valor obtenido de Qi con

respecto al intervalo de costo correspondiente. Cuando el valor obtenido no
es viable el valor ptimo de Qi se define por el lmite inferior del intervalo.
0 < 565 . 68 < 500
No Viable
Por lo cual Q 1 = 0
500 < 619 . 67 < 1000 Viable
1000 < 692 . 82 < No viable
Por lo cual Q 3 = 1000
Paso 3: Calcular el costo total par cada uno de los valores de Qi obtenidos en
el paso anterior:

D
Q
+ C3
Q
2
600
0
= 30 * 600 + 800
+3
0
2
= 18000
CA1 = C1D + C2
CA1
CA1
CA1 = 18000
600
619.67
+ 2.5
619.67
2
= 15000 + 774.60 + 774.58
CA 2 = 25 * 600 + 800
CA 2
CA 2 = 16549.18
600
1000
+2
1000
2
= 12000 + 480 + 1000
CA3 = 20 * 600 + 800

CA3
CA3 = 13480
Paso 4: Comparar los costo totales y escoger el menor costo.
C A 1 = 18000
C A 2 = 16549 . 18
C A 3 = 13480
En conclusin el mnimo costo total corresponde a CA3 = 13480, por lo tanto el
nmero de unidades a pedir es de 1000 unidades.

1.2.3.2 DESCUENTOS INCREMENTALES.

En este modelo se maneja un precio de compra en referencia a la cantidad
solicitada. La idea del modelo es calcular la cantidad ptima a pedir en base a
la escala de descuentos que se manejen.
En la figura 7 se evala el costo unitario para cada regin de corte de precios,
con los costo unitarios se calcula el costo anual para cada intervalo.
La funcin del costo promedio anual para un determinado intervalo es la
siguiente:
Si :
q j 1 < Q < q j
C A = C 1D + C 2
D
Q
+ C3
Q
2
Si C3 = i * C j
D
Q
+ (i * C j )
Q
2
El costo promedio anual se obtiene dividiendo la funcin de costo anual por la
cantidad a pedir Q
C A = C 1D + C 2
CA
D
Q
= C1D + C2 + (i * C j ) / Q
Q
Q
2
CA C1D C 2 D iC jQ
=
+
+
Q
Q
Q
2Q
Derivando la funcin del costo anual promedio respecto de Q e igualando a

cero se obtiene la cantidad econmica a pedir:
Qi =
2D(C2 + CAi1 + C1(qi qi1 )

i * Ci
Donde
CAi-1= costo total del periodo anterior.

C1(qi-qi-1)= Costo unitario de las unidades del intervalo i.

Como se trabajan varios intervalos cada uno con diferente precio debemos
tener en cuenta esta diferencia de precio para el clculo del costo anual
El siguiente es el resumen de los pasos para solucionar un modelo que
contiene descuentos incrementales:
Paso 1: Calcular por separado el valor de Q correspondiente a cada

intervalo de precios. Es necesario que la frmula para hallar el valor de Q se
tenga en cuenta el costo unitario del producto.
Paso 2: Determinar cual de los valores calculados anteriormente caen en el
intervalo correcto.
Paso 3: Hallar el costo total correspondiente a los valores de Q fijados en el
paso 2, y compararlos y elegir el mnimo.
Ejemplo: Determinar la cantidad econmica a ordenar para un artculo con los
siguientes precios con descuento incremental:
Tabla 3. Datos ejemplo Cantidad Econmica con Descuento Incremental.

Intervalo
Cantidad
(Q)
Precio
0 a 500
30
501 a 1000
25
1001 en
adelante
20
Si la demanda del producto es de 600 unidades al mes, el costo de hacer un

pedido es de $800, y los costos de mantenimiento del inventario se calculan
sobre una base de inters del 10% mensual.
Paso 1: Determinar la cantidad ptima a pedir para cada intervalo de

descuentos.

D= 600 Unidades/mes
C11 = 30
C12 = 25
C13 = 20
C2 = 800
C31 = 30 * 0.1 = 3
C32 = 25 * 0.1 = 2.5
C33 = 20 * 0.1 = 2
En la siguiente tabla se muestran los datos necesarios del problema:
Tabla 4. Desarrollo Inicial Cantidad Econmica

Intervalo i
Ci
qi
CAi 1 + C1 ( q i q i 1 )
30
500
(30*Q)-0=15000
25
1000
15000- 25(500)=2500
20
>1000 25000+20(10000)
Q i* =
2D( C 2 + C Ai 1 + C1 ( q i q i 1 )
i * Ci
Q1* =
2 * 800( 600 + 0 0)
= 565.68 Unidades
3
Q *2 =
2 * 800( 600 + 15000 25 * 500)

= 1408.54 Unidades
2 .5
Q 3* =
2 * 800( 600 + 25000 20 * 1000)

= 2116.60 Unidades
2

1.2.4 POLITICAS PARA EL MANEJO DE INVENTARIOS.

Los sistemas de administracin o Gestin de inventarios es una de las
principales preocupaciones en una empresa, independientemente de su
tamao o sector de su actividad, debido a la importancia que tiene el:
-No hacer esperar al cliente.
-Efectuar la produccin a un ritmo regular aunque la demanda fluctu.
-Comprar los bienes al precio ms bajo.
Es por esto que se hace necesario definir perfectamente lo siguiente:
- Qu artculos pedir?
-Qu cantidad debemos pedir?, debe ser una cantidad fija o una cantidad
variable segn el nivel del inventario.
-Cundo debemos hacer el pedido?, a fecha fija o a fecha variable,
dependiendo del nivel del inventario.
De acuerdo con lo anterior se deben tomar decisiones sobre la gestin de los
inventarios, las cuales podemos clasificar en base a lo siguiente:
a) POLTICAS DE INVENTARIOS, para las cuales se definen diferentes
modelos de anlisis.
b) DIMENSIONAMIENTO DE LAS CANTIDADES A ORDENAR, las cuales
estn en funcin de las Polticas definidas.
c) SISTEMAS DE CONTROL A IMPLEMENTAR.
La Poltica de Inventario se refiere a la Revisin y Disciplina utilizada para
ordenar y controlar los inventarios.
La poltica de Inventario trata de responder a las siguientes interrogantes:
Cundo debe ser emitida la orden?
Cunto se debe comprar (tamao del lote)?
Existen dos tipos de Polticas de Revisin de Inventarios: Poltica de Revisin
Peridica y Poltica de Revisin Continua.
La eleccin de un sistema de revisin depender de varios factores:

1. En el caso de Sistemas de Revisin Peridica, estos sistemas estn

asociados bsicamente a modelos de reaprovisionamiento. Como ventajas
de estos sistemas de revisin peridicos se pueden mencionar:
fcil de llevar.
Es bueno para coordinar tems relacionados, ya que aprovecha mejor
la infraestructura de transporte.
Es bueno en el caso de que se quiera manejar artculos baratos.
Como desventajas de los sistemas de revisin peridicos se pueden
mencionar:
Es ms caro, del punto de vista de que maneja una mayor cantidad de
mercadera en inventario.
Es susceptible a que ocurran faltas cuando la demanda es variable.
2. En el caso de los Sistemas de Revisin Continua, como ventajas tenemos
que:
Optimiza los niveles de recursos involucrados.
El nivel de servicio es mejor, ya que mejora la probabilidad de que el
pedido sea abastecido con el inventario existente.
Es apropiado para artculos caros.
Pero el sistema de revisin continua tiene los siguientes inconvenientes:
Tiene un alto costo por manejos de registro y requiere una constante
atencin en el producto.
De acuerdo con lo anterior se pueden considerar cuatro sistemas de
reaprovisionamiento para cada artculo, como se muestra en la tabla 1.
Tabla 5. Sistemas de reaprovisionamiento del inventario.
PERIODO
CANTIDAD
FIJO
FIJO
VARIABLE
FIJO
FIJO
VARIABLE
VARIABLE
VARIABLE
Fuente: Logstica Empresarial
Teniendo en cuenta la tabla 1 se puede describir una poltica de gestin de
stocks indicando, mediante un par ordenado, cundo (periodo) y cunto
(cantidad) se pide, as: una poltica (s,Q) significar que se lanza una orden
de tamao fijo Q cada vez que la posicin del stock sea inferior a s unidades.
Otras polticas posibles son: (T,S) con la cual se lleva a cabo un pedido cada

T unidades de tiempo, de tamao igual a la diferencia entre la cobertura S y el

nivel de stock detectado; la poltica (s,S), la cual implica la solicitud de un
pedido de un tamao suficiente para abastecer la cobertura S cada vez que la
posicin del stock sea inferior al punto de pedido s; y la poltica (T,Q), en la
que se solicitara un pedido fijo Q cada T unidades de tiempo.
1.2.4.1 POLITICAS DE REVISIN CONTINUA.

En la poltica de revisin continua se revisa el nivel del inventario en forma
continua, cuando el nivel del inventario llega al punto de pedido o punto de
reorden (R) se debe ordenar una cantidad Q.
El procedimiento a seguir es el siguiente:
IDENTIFICACIN DEL MODELO:
MODELO DE COMPRA SIN DEFICIT.
CALCULAR LOS PARMETROS DEL MODELO:
Recordemos los resultados de un modelo de compra sin dficit:
Q = 3286 Unidades
t = 2.2Meses = 66 Das.
DETERMINAR EL TIEMPO DE ANTICIPACIN. Definir

en este
modelo el tiempo de anticipacin es un dato histrico, L=30 Das.
Calcular la demanda durante este tiempo de anticipacin.
D L = D.L = 1500 unidades
Mes
1 Mes = 1500 Unidades
CALCULAR EL PUNTO DE PEDIDO (Dp).

En este caso Dp es igual a DL
D p = D L = 1500 Unidades

ADMINISTRACIN:
Revisar el nivel del inventario en forma continua. Cuando el nivel del
inventario sea igual al punto de pedido (1500 unidades) ordenar una cantidad
Q (3286 unidades).
En el ejemplo anterior el tiempo de anticipacin es menor que el tiempo del
ciclo.
En el ejemplo siguiente se tiene un tiempo de anticipacin mayor que el
tiempo del ciclo.
Suponer que L= 75 Das.
MODELO: COMPRA SIN DEFICIT.
PARMETROS:
Q = 3286 Unidades
t = 2.2Meses = 66 Das.
DEMANDA DURANTE EL TIEMPO DE ANTICIPACIN:
D L = D.L = 50 unidades
Da
75Das = 3750 Unidades
CALCULAR EL PUNTO DE PEDIDO:

D p = D L = 3750 Unidades
Como se puede apreciar la cantidad del punto de pedido es mayor que la

cantidad a ordenar de 3286 unidades.
Cuando el tiempo de anticipacin es mayor que el tiempo del ciclo es
necesario cambiar la administracin del sistema.
ADMINISTRACIN:

Cuando el nivel del inventario (existencias disponibles en el momento) MAS el

nmero de unidades pedidas (Up), pero no recibidas sea igual al punto de
pedido se debe ordenar Q unidades. En este caso se tiene:
#P= Nmero de pedidos pendientes
#P= parte entera entre: (L/t)
#P= ENT(75 Das/ 66 Das)= 1 Pedido.

UP = #P. Q = 3286 Unidades
D p = ED + U P
ED = D p U P = D p ( P.Q)
Por lo tanto el nuevo punto de pedido es:
NDp = DP PQ
.
NDp =37503286= 464Unidades
Tambin se puede calcular el nuevo tiempo de anticipacin:
En conclusin: Cuando el nivel del inventario llegue a 464 unidades, lo cual

sucede 9 das antes de agotarse las existencias del inventario se debe
solicitar un nuevo pedido Q de 3286 unidades.

1.2.4.2. POLITICAS DE REVISIN PERIODICA.
Bajo esta poltica, los Niveles de Inventario son monitoreados a intervalos de

tiempo T, donde T es la longitud de tiempo determinada segn sea el criterio
ordenado.
Cuando el sistema de inventario es determinstico y la tasa de demanda es
constante, existe poca diferencia entre el sistema P y el sistema Q.
A travs del siguiente ejemplo se desarrolla la administracin del inventario
por el sistema P.
Datos:
Demanda del artculo = 1500 Unidades por mes, se permite Dficit, los costos
del modelo son:
Costo unitario del producto = 20$/unidad.
Costo de preparacin del pedido = 6000$/pedido.
Costo de almacenamiento = 20 $/unidad-ao.
Costo por faltantes = 100 $/unidad-ao.
MODELO: COMPRA CON DEFICIT.
PARMETROS:
Q =
2C 2 D C3 + C 4
.
=
C3 C 4
2 * 6000 * 1500 20 + 20
(
)
20
20
Q = 3600 Unidades
t =
Q 3600
=
= 2, 4 Meses = 72 Das.
D 1500
C3
S = Q
C3 + C 4
= 600 Unidades
I m = Q S = 3 0 0 0 U n id a d e s

TIEMPO DE ANTICIPACIN:
L= 30 Das.
Cantidad a pedir:
Cp = Q + Es Ed Up + D L S
Es= Existencias de seguridad = 0, para un modelo determinsitco.

Ed= Existencias Disponibles =Dp-Up=(D*L) - #P*Q
Up= Unidades pedidas pero no recibidas = 0, cuando no hay pedidos
pendientes, en este caso L< t.
S= Dficit Permitido= 0, cuando se trabaja un modelo sin dficit.
DL = Demanda durante el tiempo de anticipacin = D*L = 50*30= 1500
Unidades.
Cp = Q + Es Ed Up + D L S
Cp1 = 3600 0 1500 0 + 1500 600 = 3000 Unidades
Cp2 = 3600 0 900 0 + 1500 600 = 3600 Unidades
Cp3 = 3600 0 900 0 + 1500 600 = 3600 Unidades
ADMINISTRACIN:
Revisar el nivel del inventario en forma peridica, cada 72 das y en ese
momento colocar un pedido de Cp Unidades. Ver figura 7
Inicialmente la primera revisin se hace a los 30 das (tiempo de anticipacin).

Figura 7: Comportamiento de un modelo administrado por el sistema P.
900
30 das
72 das
Cuando el tiempo de anticipacin es mayor que el tiempo del ciclo el nmero

de pedidos pendientes se calcula con la siguiente frmula:
#P= Nmero de pedidos pendientes

#P= parte entera entre: (L/t)
Ejemplo:
L= tiempo de anticipacin= 75 das. L> t
Modelo de Compra con Dficit.
Parmetros:

Q = 3600 Unidades
t = 72 Das.
S= 600 Unidades
L = 75 Das
#P= ENT(75 Das/ 72 Das)= 1 Pedido.

UP = #P. Q = 3600 Unidades
Tiempo para la primera revisin= 30 das.
Demanda durante el tiempo de anticipacin: DL= D*L=50*75=3750 Unidades.
Nuevo tiempo de anticipacin:
L' =L#P* t =75(1+72) =3das

Es= Existencias de seguridad = 0, para un modelo determinsitco.
Cp = Q + Es Ed Up + DL S
Cp1 = 3600 0 1500 3600 + 3750 600 = 2650Unidades
Cp2 = 3600 0 1500 1650 + 3750 600 =3600Unidades
Cp3 = 3600 0 + 450 3600 + 3750 600 =3600Unidades
1.2.5 Anlisis de sensibilidad en los modelos de inventarios

Los modelos vistos anteriormente parten del hecho de que la informacin del
modelo se conoce con certeza pero en muchos de los casos esto no es cierto,
la mayora de las veces las variables del modelo se trabajan con datos
estimados o aproximadamente constantes. Debido a lo anterior los resultados

obtenidos con estos modelos en algunas ocasiones no son viables lo cual le

resta validez al modelo.
Para Victor Jaime Garca Urdaneta5, el anlisis de sensibilidad que se
describen a continuacin busca no restringir la gran cantidad de aplicaciones
que tienen los modelos que manejan variables aproximadamente constante y
no restringir la aplicacin de estos modelos.
1.2.5.1 Anlisis de sensibilidad Tipo 1
Este tipo de anlisis permite medir los cambios que se generan en la cantidad
econmica de pedido ante cambios en las variables de entrada, los cuales
pueden deberse a fallas en su estimacin (deben ser relativamente pequeas
si se efectan correctamente), o a cambios en las condiciones del mercado o
de la empresa que de alguna manera obligan a replantear las estimaciones
iniciales.
Estos cambios se pueden medir manejando los valores reales sobre los
presupuestados, segn:
D = Demanda real
Co = Costo de pedido real
estimado
Cc = Costo de mantenimiento real
Dt = Demanda terica o estimada

Cot = Costo de pedido terico o
Cot = Costo de mantenimiento terico
Que al remplazar en la expresin:
conduce a un valor de K que nos permite ver el cambio en la cantidad

econmica de pedido. Estos cambios pueden en un momento determinado
mostrar una faceta diferente a la que se obtendra a partir del anlisis
financiero, donde uno de los indicadores que se maneja es rotacin de
inventarios, el cual debe mantenerse en determinados parmetros de acuerdo
a algunos tericos, quienes afirman que los cambios en la cantidad a pedir
deben moverse en la misma proporcin y sentido que los cambios en la
demanda y desconocen el efecto que pueden generar en los costos de pedido
y de conservacin. Desde la ptica que estamos utilizando podemos
demostrar que: la cantidad econmica de pedido vara en proporcin directa
5
Garca Urdaneta, Vctor Jaime (2002). Anlisis de Sensibilidad . Consultado en 2007 en

http://basicamente.usta.edu.co/anteriores/numero2/mainartic2.htm.

a la raz cuadrada de los cambios en la demanda y en el costo de pedido y en

relacin inversa a la raz cuadrada de los cambios en los costos de
mantenimiento.
La gran ventaja de este tipo de anlisis de sensibilidad, a diferencia del que
se emplea en otros temas, es que nos permite ver los efectos combinados de
cambios en las diferentes variables de entrada en forma conjunta y/o
separada.
Ejemplo:
Una empresa, despus de un cuidadoso estudio del comportamiento de su
mercado y de sus costos, estim que la demanda para el prximo periodo va
a ser de 500.000 unidades, con un costo de pedido de $40.000 y un costo de
conservacin de $100. De acuerdo a estos datos, es necesario encontrar la
cantidad econmica de pedido y estimar como vara si se presentan
incrementos en la demanda, en los costos de pedido y en los costos de
mantenimiento del 10%.
En las condiciones estimadas la cantidad econmica de pedido ser:
--Un incremento del 10% en la demanda implicara una nueva cantidad, de la

siguiente forma:
Lo que nos permite ver que un incremento en la demanda del 10% tan solo
incrementa mi cantidad de pedido en un 4,88% (976,8/20000).
-- Un incremento del 10% en el costo de pedido, implica exactamente los
mismos cambios que el incremento que acabamos de analizar en la
demanda, ya que el K se obtendra de calcular la raz cuadrada del
incremento, es decir, de 1.1.

-- El incremento en el costo de mantenimiento tiene un tratamiento diferente,

ya que:
En este caso, un incremento en los costos de mantenimiento del 10% implica

una disminucin de la cantidad a pedir del 4,65%
-- En caso de querer analizar los cambios en la tres variables de entrada
simultneamente el nuevo valor a pedir ser:
Donde podemos apreciar que los cambios en las variables de entrada se

pueden compensar en un momento dado, logrando de esta forma que mis
cambios en la poltica de inventarios no sean significativos, siempre y cuando
las estimaciones sean coherentes con la realidad.
1.2.5.2 Anlisis de sensibilidad tipo 2

Este tipo de anlisis nos permite ver cmo se incrementan los costos
asociados al manejo de inventarios, cuando por condiciones externas al
modelo se deben pedir cantidades diferentes; las frmulas a utilizar son:

Donde la constante k permite medir el cambio entre la cantidad real y la

cantidad econmica de pedido terica, y la constante L el incremento en los
costos asociados al modelo.
Ejemplo:
Una empresa estima que su demanda anual es uniforme y de 420.000
unidades del insumo A25, el cual es muy importante en su proceso productivo
y tiene un costo de pedido de $50.000 y un costo de mantenimiento de $200;
debe determinarse, en primer lugar, la poltica de inventarios a seguir y, en
segundo lugar, si el proveedor solo despacha mltiplos de 5.000 unidades,
cmo debe cambiar la poltica de compras y el nuevo costo asociado.
Inicialmente la empresa debe efectuar compras de 14.491,37 unidades si

desea trabajar de acuerdo a un modelo clsico, dicha poltica le representa un
costo asociado de $2.898.257,37, en caso de tener que comprar solamente
mltiplos de cinco mil unidades, debe ensayar con los valores ms cercanos a
dicha cantidad, que para el ejemplo seran diez y quince mil unidades, valores
que cumplen por encima y por debajo de la cantidad terica.
Con diez mil unidades:
Con quince mil unidades:

De acuerdo con los valores encontrados, el pedir una cantidad inferior a la

terica, en este caso diez mil unidades, implica un incremento cercano al 7%
en los costos asociados al modelo, mientras que si se piden quince mil
unidades podemos apreciar que un incremento en la cantidad a pedir del
3.5% con respecto a la cantidad terica tan solo incrementa los costos en un
0.05%, cantidad que no es realmente significativa.
Con el ejemplo anterior podemos ver que si los condicionamientos externos al
modelo no obligan cambios importantes, el manejar valores aproximados a la
cantidad terica no implica grandes diferencias en los costos asociados al
modelo, al contrario, si los cambios son relativamente importantes, la
variacin en los costos asociados puede disminuir considerablemente la
rentabilidad de la empresa, por lo que resulta necesario conocer tales
cambios para poder disear polticas que permitan a la empresa manejar en
forma adecuada la situacin; se debe ser muy cuidadoso al estudiar la
magnitud de los cambios, ya que si estos son relativamente altos pueden
disparar nuestros costos considerablemente y si no somos consientes de ello
podemos incurrir en prdidas sin darnos cuenta.
1.3. Modelo para Mltiples Artculos con Restriccin de Recursos

Los modelos de inventario analizados anteriormente se aplican para un solo
producto. Cuando una empresa maneja varios artculos se puede aplicar
estos modelos a cada producto por separado. Sin embargo pueden existir
restricciones que hacen no ptima la solucin obtenida, como el espacio
suficiente para el almacenamiento o no contar con los recursos suficientes
para su adquisicin.

En muchas ocasiones las restricciones de recursos y almacenamiento son las

mas comunes, para la explicacin del modelo se maneja cada una por
separado y luego se realiza el anlisis al caso de las dos restricciones.
1.3.1 Modelo para Varios Artculos con Limitaciones en Almacenamiento.

Sea A, el rea mxima disponible para el almacenamiento de n artculos, ai el
rea ocupada por cada artculo y Qi la cantidad a ordenar por cada uno de los
artculos, la restriccin de almacenamiento esta dad por la siguiente frmula:
n
a iQ
i=1
Para el desarrollo del modelo se supone que el artculo se repone

instantneamente, no hay descuentos por cantidad, y no se permite escasez.
Para hallar el valor ptimo se obtiene minimizando el costo anual
Como primera parte de la solucin es necesario verificar si la restriccin es

activa o no, lo cual se logra hallando la cantidad ptima Qi, para cada
producto y verificando si estas cantidades satisfacen la restriccin de
almacenamiento.
2C 2 i D i
C 3i
Qi =
Si
n
a Q
i
A ( Re striccin No Activa )
> A ( Re striccin Activa )
i =1
a Q
i
i =1

Recuerde que:
Si la restriccin es No activa, la solucin esta dada por los valores Qi
obtenidos y terminara el problema.
Cuando la restriccin es activa, es necesario buscar nuevos valores para Qi
que satisfacen la restriccin de almacenamiento en el sentido de la igualdad.
En esta segunda parte del problema se utiliza la funcin de LAGRANGE, la
cual considera tanto la funcin objetivo como la restriccin.
n
L(, Q1, Q 2 ...Q n ) = C A (Q1, Q 2 ...Q n ) a i Q i A
i =1
donde es el multiplicador de LAGRANGE.
Igualando a cero las primeras derivadas parciales se obtiene los valores

ptimos de Qi y
Q *i =
2C 2 i D i
C 3i 2* a i
Como el valor de * es negativo, se puede encontrar por prueba y error

asignado valores sucesivos a * de manera que los Qi* satisfagan la
restriccin de almacenamiento.
Ejemplo: Determine la cantidad optima a ordenar de cada uno de los

productos que maneja una determinada empresa, la informacin sobre este
problema se presenta a continuacin.
n
C D C Q
Min C A = 2i i + 3i i
2
i =1 Q i
Sujeto a :
n
a Q
i
i =1
Q i > 0,
para toda i

Tabla 6. Datos Problema con Restricciones de Almacenamiento.

Producto 1
Producto 2
Producto 3
10, 000
8, 000
12, 000
Costo de Ordenar
$ 120
$ 150
$ 130
Costo de mantener
$5
$7
$6
Costo unitario
$ 25
$ 15
$ 30
0.5 m2
1.0 m2
1.2 m2
Demanda
rea que ocupa
La empresa cuenta con un almacn de 1 500 m2, no tiene restriccin sobre el

capital a invertir.
Solucin:
Para desarrollar este problema aplicaremos el algoritmo antes descrito.
PASO 1:
Determinar las cantidades ptimas para cada uno de los productos.
Q1 = 692.82 (Producto 1)
Q2 = 585.54 (Producto 2)
Q3 = 721.11 (Producto 3)

PASO 2:
Ahora se evala si la restriccin de rea es activa o no, esto se realiza
multiplicando la cantidad optima obtenida para cada producto por el rea que
ocupa cada producto.
Q1 = 692.82(0.5m2) =346.41
Q2 = 585.54(1.0m2) = 585.54
Q3 = 721.11(1.2m2) =865.33
El espacio total que ocupa pedir estas cantidades es:

Espacio total =1 797.28
Por lo tanto la restriccin es activa, entonces se desarrollar el algoritmo
recursivo para encontrar un intervalo donde se encuentre el valor de la
restriccin.
La cantidad ptima se determinar por la siguiente ecuacin.
El valor de se encuentra tomando diferentes valores hasta que se

encuentre la
restriccin de espacio de almacenamiento de 1500 metros
cuadrados.
Tabla 7. Calculo de para problemas con Restriccin de Almacenamiento
Q1
Q2
Q3
Qiai
0.005
692.45(0.5m2) 585.12(1.0m2) 720.39(1.2m2) 1795.82
632.45(0.5m2) 516.39(1.0m2) 609.44(1.2m2) 1563.95
1.2
622.17(0.5m2) 505.29(1.0m2) 592.74(1.2m2) 1527.67
1.5
607.64(0.5m2) 489.89(1.0m2) 570.08(1.2m2) 1477.80

1.3664
613.98(0.5m2) 496.89(1.0m2) 579.85(1.2m2) 1499.39
Como se puede apreciar el intervalo dentro de cual se encuentra 1 500 es 1.2

y 1.5.
Para determinar el valor exacto se realiza una interpolacin, dando como
resultado l =1.3664. las cantidades optimas para cada producto sern:
Q1 = 613.98 unidades

1.3.2 Modelo para varios Artculos con limitaciones en varios

(espacio y presupuesto).
Recursos
Existen ocasiones en donde se involucran otro tipo de variables con

referencia a la cantidad optima a pedir, como por ejemplo el capital con que
se cuente y el espacio para almacenar las unidades adquiridas. Cuando una
empresa maneja varios tipos de productos se vuelve complicado. La empresa
debe de ajustar la cantidad optima a pedir para todos sus productos a las
restricciones de capital y rea de almacenaje.
Por ejemplo una empresa maneja tres productos A, B, C y debe de realizar
pedidos de estos productos. El costo de estos pedidos no deben exceder al
capital con que cuente la empresa y al espacio del almacn destinado para
almacenar estos pedidos.
Para este caso una o ambas restricciones puede ser inactiva, el problema se
puede plantear como sigue:
n
C D C Q
Min C A = 2i i + 3i i
2
i =1 Q i
Sujeto a :
n
C Q
i
C Re striccin de pre sup uesto
i =1
n
a Q
i
A Re striccin de almacenamiento
i =1
Q i > 0,
para toda i
El procedimiento se resume en los siguientes pasos:

Paso 1. Resolver el problema sin tener en cuenta las restricciones, si ambas
restricciones son inactivas la solucin es ptima.
Paso 2. Si las restricciones son activas, se incluye una de las restricciones y
se determinan los valores de Qi . Si la restriccin se cumple la respuesta es
ptima.
Paso 3. Si la restriccin no se cumple se repite el proceso con la otra
restriccin,

Paso 4. Cuando ninguna de las soluciones anteriores se cumple, ambas

restricciones son activas. Por lo que se debe resolver el problema con ambas
restricciones segn la siguiente frmula.
C D C Q
C(Q i , 1, 2 ) = C i D i + 2i i + 3i i
Qi
2
i =1
n
+ 1 C i Q i C + 2 a i Q i A
i =1
i =1
Para solucionar el problema se resuelven las ecuaciones simultneamente
C
= 0 i = 1,2,......n
Q i
C
C
=0
=0
2
1

1.4 MODELOS CON DEMANDA DETERMINISTICA DINAMICA

Corresponden a las decisiones de cantidad en modelos con demanda esttica
pero variable o irregular.
En todos los modelos anteriores, se ha supuesto que la demanda es
homognea, a lo largo del periodo de evaluacin, sin embargo esta afirmacin
no siempre es cierta; En la vida real existen muchos casos en los que la
demanda aunque de carcter determinista, es variable debido a diversos
factores, principalmente debido a la estacionalidad.
Estos modelos en los cuales a pesar que se conoce la demanda esta cambia
cada periodo, algunos autores la denominan demanda irregular, se clasifican
segn Sipper y Bulfin de la siguiente manera: Reglas Simples, reglas
Heursticas, Wagner-Whitin y regla de Peterson-Silver.
1.4.1 Modelos Sencillos.

Se dividen en demanda de periodo Fijo, Cantidad a Ordenar por Periodo y
Lote por Lote.
1.4.1.1 DEMANDA DE PERIODO FIJO: Hace referencia a un solo artculo y
esta basado en la cantidad, es equivalente a ordenar la sumatoria de la
Demanda de n periodos siguientes, se pueden usar das, semanas o meses.
EJEMPLO: En la siguiente tabla se dan los pronsticos de demanda para 12
semanas:
Tabla 8. Datos problema Demanda de periodo fijo
Semana
1
2
3
4
5
6
7
Demanda 50 70 30 90 80 10 100
Evaluar la cantidad a ordenar para 4 y 7 semanas de demanda.

a)
Cantidad a ordenar para 4 semanas:

Q =
i =1
Q =
= 50 + 70 + 30 + 90
i =1
Q = 2 4 0 U n id ad es.
b)
Q =
Cantidad a ordenar para 7 semanas:
i =1
Q =
= 50 + 70 + 30 + 90 + 80 + 10 + 100
i =1
Q = 4 3 0 U n id ad es.

1.4.1.2 CANTIDAD A ORDENAR POR PERIODO: Es una modificacin del

modelo de periodo fijo, que usa la estructura del modelo para determinar un
periodo fijo lo cual se logra dividiendo la demanda promedio entre el tamao
del lote promedio.
Ejemplo: En la siguiente tabla se dan los pronsticos de demanda para 5
semanas:
Tabla 9. Datos problema Cantidad a Ordenar por Periodo
Semana
1
Demanda 50
2
70
3
30
4
90
5
80
Calcular la cantidad a ordenar por periodo, para Q= 100,150 unidades

respectivamente.
a) Para Q= 100:
50 + 70 + 30 + 90 + 80 320
=
5
5
D = 64 Unidades / semana
D=
Pfijo =
Q 100
=
= 1 . 56 Semanas
64
D
Por lo tanto se debe ordenar 100 unidades cada 1.56 semanas.

b) Para Q= 150:
50 + 70 + 30 + 90 + 80 320
=
5
5
D = 64 Unidades / semana
D=
Pfijo =
Q 150
=
= 2 . 34 Semanas
64
D
Ordenar 150 unidades cada2.34 semanas.

1.4.1.3 LOTE POR LOTE: En este caso la cantidad a ordenar es la demanda

de cada periodo, mediante este mtodo se reduce los niveles de inventario y
su costo de mantenimiento pero aumentan los costos de pedido al tener que
solicitar mas frecuentemente. Generalmente se usa para aquellos artculos
que tienen un alto costo y cuya demanda es irregular.
Ejemplo: En la tabla 10, se dan los pronsticos de demanda para 5 semanas:
Tabla 10. Datos problema Lote por Lote
Semana
1
2
3
4
5
Demanda 50 70 30 90 80
a) Calcular la cantidad a ordenar utilizando la regla de lote por lote.
Para la semana 1
Q= 50 Unidades.
Para la semana 2
Q= 70 Unidades.
Para la semana 3
Q= 30 Unidades
Para la semana 4
Q= 90 Unidades
Para la semana 5
Q= 80 Unidades

1.4.2 Modelos ptimos.

ALGORITMO DE WAGNER- WHITIN: Es un modelo heurstico que minimiza
los costos variables, los costos de mantener el inventario y los costos de
almacenamiento durante el horizonte de planeacin. El procedimiento de
optimizacin esta basado en la programacin dinmica lo especial de este
algoritmo es que se puede aplicar a funciones de costo decrecientes lo cusl
ocurre cuando los costos por unidad son constantes, o cuando se presentan
los descuentos por cantidad.
El algoritmo tiene en cuenta dos condiciones que permiten tener clculos
simplificados:
1. Dado un inventario inicial cero, se puede satisfacer la demanda de
cualquier periodo, ya sea con nueva produccin o desde el inventario
de entrada pero nunca se pueden presentar ambos casos.
2. La cantidad ptima a producir para un periodo puede ser cero o
satisfacer la demanda exacta para uno o ms periodos sucesivos
contiguos.
Sea:
Zi = Cantidad Ordenada
Di = Demanda para el periodo i
x i = Inventario Inicial
C2 = Costo de preparacin
C3 = Costo por unidad de almacenamiento
La funcin de costo para un periodo determinado es:

zi = 0
0,
Ci ( Z i ) =
c 2 + ci ( zi ) , z i > 0
El algoritmo minimiza los costos de produccin y almacenamiento para todos

los periodos.
Utilizando la ecuacin recursiva de avance del modelo de programacin
dinmica la funcin de costo es:

f1 ( x2 ) = min{c1 ( z1 ) + h1x2}
f1 ( x2 ) = min{c1 ( z1 ) + h1xi+1 + fi1 ( xi+1 + Di zi )}, i = 12
, ,3......n
Ejemplo: Determinar la cantidad a pedir utilizando el algoritmo de WagnerWhitin para cuatro periodos con los sdatos que se prentan en la tabla 11.
Tabla 11. Datos problema Wagner-Whitin
Periodo i
Demanda =D Costo de preparacin
(unidades)
cpi ($)
1
76
98
2
26
114
3
90
185
4
67
70
Inventario inicial= 15 Unidades.

Costo de produccin c1 = $ 2
Costos de almacenamiento = hi= $ 1 para todos los periodos.
Los resultados para el primer periodo se muestran en la tabla 12.

Tabla 12. Desarrollo primer periodo Wagner-Whitin
C1(z1)+h1x2
solucin ptima
Z1= 64
87
177
244
zi
c1(z1)+cp c1(z2)+cp c1(z3)+cp c1(z4)+cp
fi(xi+1)
x2
= 220
h1x2
= 272
= 452
= 586
0
0
220
---------220
61
26
26
---298
------298
87
116
116
-------568
---568
177
183
183
----------769
769
244
Orden en 1
1
1,2
1,2,3
1,2,3,4
para:

Los resultados para el segundo periodo se muestran en la tabla 13.

Tabla 13. Desarrollo segundo periodo Wagner-Whitin
C2(z2)+h2x3+f1(x3+d2-z2)
Z2= 0
26
166
X3
0
h2x3
0
90
90
157
157
Orden en 2
para:
solucin
ptima
fi(xi+1)
zi
183
C2(z2)+cp
=0
0+298=298
c1(z2)+cp
c1(z2)+cp
c1(z2)+cp
= 166
= 346
= 480
------166+220=
386
90+568=658
----436+220=
---656
157+769=926
--------637+220=
857
---2
2,3
2,3,4
298
656
116
857
183
Los resultados para el tercer primer periodo se muestran en la tabla 14.

Tabla 14. Desarrollo tercer periodo Wagner-Whitin
C3(z3)+h3x4+f2(x4+d3-z3)
x4
0
h3x4
0
Z3= 0
C1(z3)+cp
=0
0+656= 656
67
67
67+857=924
Orden en 3
para:
----
solucin
ptima
90
157
c1(z3)+cp
c1(z3)+cp fi(xi+1)
= 365
= 499
365 + 298
---656
= 663
-----566+298= 864
864
3
3,4
Zi
0
157
Los resultados para el tercer periodo se muestran en la tabla 15.

Tabla 15. Desarrollo cuarto periodo Wagner-Whitin

C4(z4)+h4x5+f3(x3+d4-z4)
solucin
ptima
Z4= 0
67
c1(z4)+cp fi(xi+1)
zi
C1(z4)+cp
x4
=0
= 204
h3x4
0
0
0+864= 864 204 + 656 860
67
= 860
Orden en 4
---4
para:
La solucin al problema es:

Ordenar para el periodo 1= 61 Unidades
Para el periodo 2 = 116 Unidades.
El costo total es de $860.
1.4.3 Modelos Heursticos.

A continuacin se presentan algunos modelos donde los resultados obtenidos
se han logrado a travs de la experiencia o intuicin.
1.4.3.1. METODO SILVER-MEAL (SM).

Este mtodo consiste en ordenar para varios periodos futuros, considerando
el costo de ordenar mas el costo de mantener el inventario, la idea es lograr el
costo promedio mnimo.
Sea:
D1 , D 2 , D 3 ,.........D m
la demanda para m periodos siguientes.
C pm el costo promedio por periodo si la orden cubre m periodos

C 2 = Costo de preparacin del pedido

C 3 = Costo de mantener una unidad en el inventario durante un periodo

Suponiendo que el costo de mantener el inventario ocurre al final del periodo
y que la cantidad necesaria para el periodo se usa al principio del mismo, el
costo para el primer periodo, si se ordenan D1 unidades es:
C p1 = C 2
Si se ordenan D1 + D 2 unidades en el periodo 1 para cubrir la demanda de
los periodos 1 y 2, el costo del inventario para el periodo 2 es el siguiente:
C p 2 = 12 ( C 2 + C 3D 2 )
Recordar que C 3 es el costo e almacenamiento durante un periodo, como se
almacenan D 2 unidades para el periodo siguiente, para obtener el costo
promedio se divide entre dos periodos.
Para el tercer periodo se tiene:
C p 3 = 13 ( C 2 + C3D 2 + 2C3D3 )
En forma general la frmula ser:
C pm =
Cuando
1
m
( C 2 + C 3D 2 + 2C3D 3 + ...........( m 1)C3D m )

C p( m +1) > C pm
se obtiene la solucin ptima. Es decir que
cuando el costo promedio por periodo comienza a crecer se debe ordenar
Q * = D1 + D
+ ........ D
unidades con las cuales se cubren m
periodos futuros.
El proceso se repite durante todo el periodo de planeacin.

Ejemplo
Los datos del problema se presentan tabla 16.
Tabla 16. Datos ejemplo SILVER-MEAL
PERIODOS DEMANDA
(UNIDADES)
1
500
2
3100
3
600
4
6500
5
7700
6
6500
Costo
preparacin
pedido= $750
de Costo de mantener
del una unidad en el
inventario
durante
un periodo= $0.2
Costo para el primer periodo:
C p1 = C 2
C p1 = 750
Este costo es debido exclusivamente al costo de preparacin del pedido, ya
que el pedido se utilizara inmediatamente, no hay costo de almacenamiento.
Si se solicita una cantidad suficiente para cubrir la demanda de los dos
primeros periodos, la cantidad solicitada seria de 100+3500= 3600 unidades,
de estas 500 unidades se utilizaran inmediatamente, y el resto se dejaran
para el inicio del segundo periodo: por lo tanto se tiene un stock de 3100
unidades durante un periodo, lo cual supone un costo de almacenamiento.
C p 2 = 12 (C 2 + C3D 2 )
C p 2 = 12 (750 + 0.2 3100) = 685
Se observa que es ms econmico solicitar este ltimo lote que no slo el que
cubra el primer periodo.
No olvidar que la solucin ptima se obtiene cuando cumple con la condicin:

C p( m +1) > C pm
Clculo para solicitar la demanda de los tres primeros periodos:
El tamao del lote sera de 4200 unidades. De estas 500 se utilizaran
inmediatamente y 3700 se almacenaran durante un periodo, de estas 3100
se utilizaran al principio del segundo periodo, y 600 quedan en stock hasta
principios del tercer periodo.
El costo promedio sera:
C p 3 = 13 ( C 2 + C3D 2 + 2C 3D 3 )
C p 3 = 13 ( 750 + 0.2 3100 + 2( 0.2 600) = 536.66
Como se puede observar este costo es menor y es la mejor opcin que la
anterior.
Se realiza el anlisis se solicita la demanda para los cuatro primeros
periodos, el costo promedio sera:
C pm =
1
m
( C 2 + C 3D 2 + 2C3D 3 + .......... .( m 1)C 3D m )
C p 4 = 14 ( 750 + 0.2 3100 + 2( 0.2 600) + 3( 0.26500 )

C p 4 = 1377,50
Como:
C p( m +1) > C pm
Cp4 > Cp3
1377,50 > 536,66

La solucin ptima es solicitar un pedido de 4200 unidades con el cual cubrir

la demanda de los tres primeros periodos. Una vez tomada esta decisin el
proceso se repite durante todo el periodo de planeacin.
1.4.3.2 COSTO UNITARIO MINIMO.

Este mtodo consiste en ordenar para varios periodos futuros, considerando
el costo de ordenar mas el costo de mantener el inventario, la idea es lograr el
costo promedio mnimo. La diferencia con el mtodo de Silver-Meal radica en
que la decisin se toma en base al costo variable promedio por unidad.
Sea
C'p(m) =
costo promedio variable por unidad para m periodos.
C 'p ( 1 ) =
C2
D1
C 'p ( 2 ) =
C 2 + C 3D 2
D1 + D 2
C 'p ( 3 ) =
C 2 + C 3D 2 + 2C 3D 3
D1 + D 2 + D 3
En
general
C 'p ( m ) =
Cuando
C 2 + C 3 D 2 + 2 C 3 D 3 + ........( m 1 ) C 3 D m
D 1 + D 2 + D 3 + ....... D m
C 'p ( m +1) > C'pm
se obtiene la solucin ptima. Es decir que
cuando el costo promedio por periodo comienza a crecer se debe ordenar

Q * = D 1 + D 2 + ........ D m
unidades con las cuales se cubren m
periodos futuros.
El proceso se repite durante todo el periodo de planeacin.
Ejemplo: utilizando los mismos datos de la tabla 16.
En el periodo 1:
C 'p(1) =
C2
D1
C 'p(1) =
750
= 1. 5
500
En el periodo 2:
C 'p( 2 ) =
C 2 + C3D 2
D1 + D 2
C 'p( 2 ) =
750 + 0.2 3100

= 0,38
500 + 3100
Como:
C 'p ( m +1 ) > C 'pm

0,38 < 1,5
Se debe continuar.
En el periodo 3:
C 'p( 3) =
750 + 0,2 3100 + 2(0,2 600)

500 + 3100 + 600
= 0,355
C 'p( 3) =
C 'p( 3)
C 2 + C 3 D 2 + 2C 3 D 3
D1 + D 2 + D 3

Como:
C 'p ( m +1 ) > C 'pm

0,355 < 0,38
Se debe continuar.
Para el periodo 4:
C 'p( 4 ) =
C 2 + C 3 D 2 + 2C 3 D 3 + 3C 3 D 4
D1 + D 2 + D 3 + 4
750 + 0,2 3100 + 2( 0,2 600) + 3(0,2 6500)

500 + 3100 + 600 + 6500
= 0.515
C 'p( 4 ) =
C 'p( 4 )
Como:
C 'p ( m +1 ) > C 'pm

0,515 > 0,355
La solucin es:
Q * = D1 + D 2 + ........D m
Q * = 500 + 3100 + 600 = 4200
La solucin ptima es ordenar un pedido de 4200 unidades con el cual cubrir

la demanda de los tres primeros periodos. Una vez tomada esta decisin el
proceso se repite durante todo el periodo de planeacin.

UNIDAD 2
SISTEMAS DE INVENTARIO PROBABILISTICOS.

Hasta el momento los diferentes modelos de inventario manejan una

demanda Determinstica, es decir que la informacin se conoce con certeza.
Esta informacin no es cierta para todos los casos la demanda puede ser una
variable aleatoria, para lo cual es necesario utilizar una fundn de
probabilidad para poder representar en este caso el comportamiento de la
demanda.
2.1 MODELO ESTOCATICO PARA UN SOLO PERIODO

Este tipo de modelo se maneja para productos que se ordenan una sola vez
para satisfacer la demanda de un periodo determinado, es el caso de los
productos de temporada los cuales son obsoletos despus de la temporada.
El modelo necesita determinar el nmero de unidades a ordenar antes del
periodo para el cual se requiere.
Demanda Determinstica: Para el caso de la demanda determinstica el

problema se soluciona ordenando el nmero exacto de unidades
demandadas.
En el caso cuando la demanda es desconocida pero se puede describir
mediante una funcin de probabilidad, se pueden presentar dos casos en los
que los modelos manejan o no costos de preparacin.
Demanda probabilstica: En los modelos de un solo periodo se utilizan en

situaciones como la determinacin de polticas de pedido para productos
alimenticios de corta duracin, o determinacin del tamao de un lote de
produccin para artculos con una vida til corta, o cuya demanda es slo
durante periodos cortos de tiempo, (por ejemplo durante la temporada
navidea, temporadas de ingreso al colegio). Un ejemplo tpico de este
modelo es el modelo denominado modelo de repartidor de peridicos
El objetivo es de este modelo es encontrar un equilibrio entre los costos de
pedido y los costos originados por la perdida potencial de ventas en otros
palabras lograr un equilibrio entre los costos originados por medir muy poco y
los costos originados por pedir demasiado.
En este modelo se pide un solo producto al principio del periodo, y solo se
puede usar para satisfacer la demanda de dicho periodo.
Las variables que se manejan son las siguientes:
D= Demanda probabilstica durante el periodo.

f(D)= funcin de densidad de probabilidad durante el periodo.

F(D)= funcin de densidad de probabilidad acumulada.
Q= Cantidad pedida.
cf = Costo de penalizacin por unidad faltante al final del periodo.
ce= Costo de excedente por unidad que sobra al final del periodo.
El costo de compra del producto pude incorporarse dentro de los costos de
excedentes y faltantes, o no tenerse en cuenta dado que no afecta la solucin
del problema.
Anlisis Incremental: Mediante este mtodo se compara el costo o prdida

de ordenar una unidad adicional, con el costo de no ordenar una unidad
adicional.
Desarrollo de la frmula: El costo esperado del excedente corresponde al
nmero esperado de unidades sobrantes por el costo de excedente:
F(Q ) ce
El costo esperado de faltantes corresponde al nmero esperado de unidades
faltantes por el costo de faltantes:
(1 F( Q )) cf
El valor ptimo de Q corresponde al punto donde el valor del costo por
faltantes es igual al valor del costo por excedentes:
F ( Q ) ce = ( 1 F ( Q ) ) c f
Al despejar el valor de F(Q) se obtiene:
F ( Q ) ce = cf F ( Q ) cf
F ( Q ) ce + F ( Q ) cf = cf
F ( Q )( ce + cf ) = cf
cf
F( Q ) =
( ce + cf )

Esta frmula se conoce como razn crtica y corresponde a la probabilidad de

satisfacer la demanda durante un periodo correspondiente.
La cantidad a ordenar Q se determina con le uso de la distribucin normal (ver
anexo 1), que satisface la condicin F(Q*) dada la media y la desviacin
estndar.
Ejemplo: Una compaa fabrica un producto MN para la temporada de fin de
ao, con base en la experiencia la demanda del producto tiene una
distribucin normal con media de 1500 unidades y desviacin estndar de
100 unidades. El costo de excedente o costo de sobre estimar la demanda
es de $ 80 por unidad, el costo de penalizacin por cada unidad que falte es
de $200 por unidad. Con base en la anterior informacin la compaa debe
decidir cuantas unidades debe fabricar.
D= 1500
Desviacin estndar = 100
cf = 200 Unidades.
ce = 80 Unidades.
cf
(ce + cf )
200
F (Q * ) =
= 0,7142
(80 + 200)
F (Q * ) =
En una tabla de la Distribucin normal se encuentra el valor que satisface la

condicin de que la demanda sea menor que Q*. En la tabla de la distribucin
normal se encuentra que 0,7142 corresponde a un valor de z de 0,57.
Con lo cual:
Q * = + z
Q * = 1500 + 0,57 * 100
Q * = 1557 Unidades

2.2 MODELOS ESTOCASTICOS DE REVISIN CONTINUA.

En los modelos de inventarios vistos anteriormente la Demanda se ha
considerado como un valor conocido con cierto grado de certeza (modelos
deterministicos), pero en la realidad la demanda es un variable cuyo valor se
conoce con una determinada probabilidad de ocurrencia en este capitulo
trataremos los modelos de inventario con demanda probabilstica esttica
dada la complejidad de los modelos con demanda probabilstica dinmica
para los cuales hay que recurrir a la simulacin para poder resolverlos.
2.2.1 Modelo Estocstico con y sin Dficit.

En este modelo se cuenta con un inventario de seguridad (Is) que permita
cubrir el dficit que se pueda presentar en un momento determinado. El
inventario de seguridad sirve como proteccin contra la incertidumbre que se
pueda presentar en el comportamiento de la demanda o en el tiempo de
entrega.
Se utilizan las mismas formulas de los modelos de compra o manufactura sin
dficit, reemplazando la demanda conocida por la demanda promedio
obtenida a travs de la siguiente frmula:
D =
x p(x )
i=1
Sistema Q (Tiempo de anticipacin constante / Demanda Variable.)

Se desea un sistema de inventario sabiendo que cada producto vale $2, el
costo de una compra es de $ 160, y el costo de almacenamiento de 1 unidad
es de 10 centavos por semana.
Sistema Q.
Tiempo de anticipacin: 2 semanas
En la tala 17 se muestra la demanda aleatoria, expresada en unidades por
semana:
Tabla 17. Demanda aleatoria por periodo problema estocstico.
Probabilidad
Cantidad
(unidades/semana)
150
0.3
200
0.4
250
0.3

Demanda promedio en el tiempo de anticipacin

D = 150 * 0,3 + 200 * 0,4 + 250 * 0,3 = 200 Unidades
Cantidad a Pedir (unidades):
Q = (2*C2*D / C3) = (2*160*200/0,1) = 800 Unidades
Tiempo promedio entre pedidos (semanas):

T = Q / D = 800 / 200 = 4 Semanas
En la tabla 18 se muestran las distintas demandas en el tiempo de
anticipacin
Tabla 18. Demanda durante le tiempo de anticipacin problema Estocstico
Demanda Demanda Demanda Probabilidad
Primera
Segunda
Semana
Semana
150
150
150
200
200
200
250
250
250
150
200
250
150
200
250
150
200
250
300
350
400
350
400
450
400
450
500
0.3.*0.3=0.09
0.3*0.4=0.12
0.3*0.3=0.09
0.4*0.3=0.12
0.4*0.4=0.16
0.4*0.3=0.12
0.3*0.3=0.09
0.3*0.4=0.12
0.3*0.3=0.09
En la tabla 19 se muestran los clculo de las probabilidades de faltantes

durante le tiempo de anticipacin.

Tabla 19. Probabilidad de faltantante o dficit durante el tiempo de

anticipacin.
Probabilidad
Probabilidad Dficit
Demanda en el
tiempo de
Acumulada (1-PA)
anticipacin
300
0.09
0.09
0.91
350
0.12+0.12=0.24
0.33
0.67
400
0.09+0.16+0.09=0.34
0.67
0.33
450
0.12+0.12=0.24
0.91
0.09
500
0.09
1.0
0
El riesgo de dficit es: 1 Probabilidad Acumulada.
El nmero de unidades de las existencias de seguridad (Is), depende del
dficit pretendido:
-
Si no se quiere dficit, (dficit, S= 0), se elige el stock que corresponde a

la mayor demanda en el perodo de anticipacin. (500 Unidades).
Is = Dd=0% -D * L = 500 - (200 * 2) = 100 Unidades
- Para un dficit del 10%, se toma la demanda correspondiente a 450

unidades.
Is = Dd=10% -D * L = 450 -( 200 * 2) = 50 Unidades

Para un dficit del 33%, se toma la demanda de 400 unidades
Is = D
- D * L = 400 - (200 * 2) = 0
d=33%
La cantidad a pedir se determina mediante la siguiente frmula:
Cantidad a pedir= Q ptimo + Existencias de Seguridad Inv. Disponible Unidades pedidas pero no recibidas + Demanda durante el

Periodo de Anticipacin.
Cantidad a pedir en el caso de no permitir dficit.
Inv. Disponible = Corresponde a la demanda promedio.
Unidades pedidas pero no recibidas = 0 Unidades (El tiempo entre pedidos es
menor que el tiempo de anticipacin).
Cantidad a pedir= 800 + 100 500 0 + 400 = 800 Unidades.
Costo Anual:
D = 200, Q = 800, Is = 100
Costo por Semana = (C1 * D) + (C2 * D / Q) + (C3 * Q / 2) + C3 * Is
Cps = 2*200 + 160*200 / 800 + 0,1* 800/ 2 + 0,1*100
Cps = 400 + 40 + 40 + 10 = 490 por Semana
Costo Anual = Cps * 50 Semanas/ao = 490 * 50 = $ 24500 por ao.
Administracin del Inventario: VERIFICAR CONTINUAMENTE EL NIVEL
DEL INVENTARIO Y CUANDO ESTE LLEGUE A 500 UNIDADES, HACER
UN PEDIDO DE 800 UNIDADES.
En el ejemplo anterior se trabajo con una distribucin emprica, en algunos
casos es posible reemplazar las distribuciones empricas por distribuciones
tericas, por ejemplo la distribucin Normal o la distribucin de Poisson,
cuando esta distribucin describe adecuadamente la demanda o el tiempo de
entrega.
Inicialmente se supone que el tiempo de entrega es determinstico, la
demanda es una variable aleatoria representada mediante una funcin de
densidad de probabilidad f(d),
Se tiene:
D = Demanda Esperada para un periodo

= Desviacin Estandar de la Demanda
L = Tiempode Entrega o Tiempode Anticipacin

La demanda y la desviacin estndar durante el tiempo de anticipacin se

calcula de la siguiente forma:
DL = D * L
L = L
Recuerde que la demanda y el tiempo de entrega deben tener las mismas

unidades de tiempo.
Ejemplo: un fabrica requiere para su proceso de produccin de talco para

pintura, la demanda de este producto se puede representar mediante una
distribucin normal con una demanda promedio de 900 unidades anuales, y
una desviacin estndar de 26 unidades. El tiempo de entrega es de 6 das,
el costo de compra es de $1600 y el costo de almacenamiento es de $200.
Determinar la poltica de administracin del inventario para que el riesgo de
dficit no sea mayor a 5%.
Q=
2C2 D
2(1600)(900)
=
= 120 Unidades
C3
200
Ahora se calcula la demanda y la desviacin estndar durante el tiempo de

anticipacin.
D L = Demanda durante el periodo de anticipacin
DL = D* L
D L = 900 * (6 / 250) = 21.6 22 Unidades
L = Desviacin es tan dar durante el tiempo de anticipacin
Como la demanda esta

en aos y el tiempo de
entrega en das es
necesario hacer la
conversin (suponer 250
das por ao)

L = L
L = 26 6 = 63.68 Unidades
Si:
Dd =5% = Demanda para un deficit del5%
Para hallar el valor de la demanda para un dficit del 5% se evala la

distribucin estndar normal:
Z=
Dd =5% DL
L
El valor de Z para un 95 % (1-0.05) de xito se obtiene de una tabla de la

distribucin Normal, para este caso Z=1.645. Reemplazando en la formula
anterior se tiene:
Dd - 21,6
63,68
Dd = (1,645 * 63,68) + 21,6 = 126,35 126Unidades
1,645 =
Las existencias de seguridad son:
Is = Dd=5% DL = 126 22 = 104Unidades

Administracin del Inventario: Revisar continuamente el nivel del inventario,
cuando el nivel llegue a 126 Unidades se deben pedir 120 Unidades

2.2.2 Inventario Base.

Es un sistema hbrido porque tiene caractersticas de los sistemas P y Q.
Lee J. Krajewski6 en su libro Administracin de Operaciones sostiene: En su
forma simple, el sistema de inventario base expide una orden de
reabastecimiento, Q, cada vez que se realiza un retiro, por la misma cantidad
extrada en dicho retiro. Esta poltica de sustitucin uno por uno mantiene la
posicin del inventario en un nivel de inventario base igual a la demanda
esperada durante el tiempo de entrega, ms un inventario de seguridad. Por
lo tanto, el nivel de inventario base es equivalente al punto de reorden en un
sistema Q.
Por ejemplo si el nivel del inventario es de 200 unidades y se retiran 50
unidades, se emite una orden por 50 unidades, para elevar nuevamente el
nivel de inventario a 200 unidades.
Sin embargo ahora las cantidades de los pedidos varan para mantener la
posicin del inventario en el nivel del punto de reorden en todo momento.
Puesto que esta posicin representa la posicin del inventario ms baja
posible que permitira mantener un nivel de servicio especificado, el sistema
de inventario base puede usarse para minimizar el inventario del ciclo. De
este modo se hacen ms pedidos, pero cada uno de ellos es ms pequeo.
Este sistema es apropiado para artculos muy costosos. No se maneja un
inventario mayor que la demanda mxima esperada mientras se recibe el
pedido de reaprovisionamiento.
2.2.3 Dos Contenedores.

Es un sistema visual, es decir un sistema que permite al encargado del
manejo de inventarios, hacer pedidos cunado el inventario alcanza una marca
determinada. En el sistema de dos contenedores el inventario de un artculo
de terminado se maneja en dos depsitos o contenedores diferentes.
Cuneado el primer contenedor esta vaco, el segundo contenedor sirve de
respaldo para cubrir la demanda hasta que llegue el pedido correspondiente
al pedido de reabastecimiento. Cuando el primer contenedor esta vaco se
hace un nuevo pedido. Cuando llega el nuevo pedido, el segundo contenedor
se vuelve a llenar hasta su nivel normal y el resto se coloca en el primer
Lee J. Krajewski (2000). Administracin de Operaciones. Mxico: Perason. Pg. 568

depsito. En el l sistema de dos contenedores, el primero funciona como un

sistema Q y el segundo contenedor representa el punto de reorden.
Si cerca de los contenedores se colocan formularios de pedido totalmente
llenos el encargado del manejo del inventario pueden enviar uno al
departamento de compras.
El sistema de dos contenedores puede implementarse con un solo
contenedor, si previamente se ha marcado el nivel correspondiente al punto
de reorden.

2.3 MODELOS ESTOCASTICOS DE REVISIN PERIODICA.
2.3.1 EOQ: Sistema P (Tiempo de anticipacin Variable. / Demanda

constante)
Se desea un sistema de inventario sabiendo que cada producto vale $2, el
costo de una compra es de $ 160, y el costo de almacenamiento de 1 unidad
es de 10 centavos por semana.
Demanda: 200 unidades por semana
El tiempo de anticipacin aleatorio, expresado en semanas se muestra en la
tabla 20.
Tabla 20. Probabilidad del tiempo de Anticipacin
Semanas Probabilidad
1
0.25
2
0.5
3
0.25
Cantidad a Pedir (unidades):
Q = (2*C2 *D / C3 ) = (2*160*200/0,1) = 800Unidades
Tiempo promedio entre pedidos (semanas):

T = Q / D = 800 / 200 = 4 Semanas
El tiempo promedio de anticipacin se obtiene multiplicando la probabilidad
por cada una de las semanas as:
Lp = (1 * 0,25) + (2 * 0,50) + (3 * 0,25) = 2 Semanas

La demanda en el tiempo de anticipacin y entre pedidos se muestra en la

tabla 21.
Tabla 21. Demanda en el tiempo de Anticipacin y entre Pedidos.
Demanda
Tiempo de
Intervalo entre
Probabilidad
durante el
anticipacin
pedidos mas
tiempo de
tiempo de
anticipacin= Dd
anticipacin
1
4+1= 5
200*5=1000
0.25
2
4+2= 6
200*6=1200
0.50
3
4+3= 7
200*7=1400
0.25
El riesgo de dficit es: 1 Prob.acum.

Para un riesgo de dficit cero se elige el stock que corresponde a la mayor
demanda en el perodo de anticipacin. (1400 unidades).
Para un riesgo de dficit del 75% (1-0.25) se elige el stock correspondiente a
1200 unidades.
Las existencias de seguridad depende del dficit pretendido, tienen como
base el intervalo entre pedidos (T) mas el tiempo promedio de anticipacin
(Lp).
Is = Dd=0% D(Lp + T) =1400 200(2 + 4) = 200Unidades
Cantidad a pedir en el caso de no permitir dficit.:

Cantidad a pedir= Q ptimo+ Existencias de seguridad Inventario disponible
- unidades pedidas + demanda promedio en el tiempo de
anticipacin
Unidades pedidas pero no recibidas = 0 Unidades (El tiempo entre pedidos es
menor que el tiempo de anticipacin).
VERIFICAR EL STOCK CADA 4 SEMANAS, Y CALCULAR EN ESE

MOMENTO LA CANTIDAD A PEDIR.

2.3.2 Sistema (S,T)

El modelo de inventarios (S,T) es un modelo de revisin peridica el cual
maneja un inventario meta S. En cada revisin se compara la posicin del
inventario contra el inventario meta; si el inventario meta es menor se ordenan
Q unidades hasta alcanzar el inventario meta propuesto.
Para este modelo:
La demanda es una variable aleatoria.
L= Tiempo de entrega constante.
s = Inventario de seguridad o dficit permitido
Q=
2C 2 D
C3
R = D*L + S
Q
D
Re emplzando Q se obtiene :
t=
t=
2C 2
C3 D
Para decidir el inventario meta (S) se debe considerar tanto la demanda

durante el periodo de anticipacin como las existencias de seguridad o
inventario de seguridad. Por lo tanto para el sistema (S,T) la orden debe ser lo
suficientemente grande que alcance hasta el siguiente periodo de revisin.
S = D (t+L ) + s
Para una demanda con distribucin normal las existencias de seguridad
corresponden a:
s = Z * ( L +t )

Siendo: ( L +t ) = La desviacin estndar de la demanda durante (L+t). La cual

se puede halla a partir de la desviacin estndar de la demanda:
(2L +t ) = 2 (l * t )
(l +t ) = 2 (l * t )
Entonces:
S = D ( L + t ) + z ( L + t )
Un sistema de revisin peridica necesita ms inventario de seguridad debido
a que el periodo de proteccin contra faltantes es ms grande.
Ejemplo: El dueo de un almacn estima que la demanda anual de cierto
producto tiene una distribucin normal con D= 300 unidades y desviacin
estndar = 32 unidades. El tiempo de entrega de una orden es de medio mes.
Si para controlar el inventario se adopta una poltica de revisin peridica
(S,T) y se establece un periodo de revisin mensual. Calcular el punto de
reorden para un nivel de servicio del 95%.
D = 300 unidades
por ao
= 32 unidades
t = 1 mes = 1
ao
12
L = 0 , 5 meses = 1
ao
24
( )
D (t + L) = 300 1 + 1
= 300 1 = 37,5 unidades
8
12
24
( t + L ) = 2 (t + L) = 32 2 * ( 18 ) = 11.31unidades

Como:
S = D ( L + t ) + z ( L + t )
El valor de Z se halla en las tablas de una distribucin normal:
Para : = 95%
z = 1.65
S = D ( L + t ) + z ( L + t )
S = 37,5 + (1,65 *11.31)
S = 56 Unidades
Por lo tanto se debe revisar el nivel del inventario cada mes y en ese
momento solicitar la cantidad necesaria para alcanzar el inventario meta de
56 unidades.
2.3.3 Sistema (s,S)

En este sistema el punto de reorden se determina teniendo en cuenta el
inventario disponible Id y no la posicin del inventario.
Inicialmente es necesario hallar el inventario disponible, el inventario meta y el
tiempo de revisin,
Decisin: si el inventario disponible Id es menor o igual que el inventario de
seguridad se ordenan S - Id unidades. Cuando el inventario disponible es
mayor no se ordena:
Id s
ordenar
S Id
I d > s No ordenar
Los valores de s y S son bastante difciles de calcular por lo que es comn
utilizar:

s = punto de reorden
S = Punto de reorden + Q
Ejemplo:
Considere un sistema de inventario (s,S), donde el comportamiento de la
demanda se ilustra en la tabla 22.
Tabla 22. Demanda para un sistema (s,S).
Mes
1
2
3
4
Demanda 30
54
50
62
55
Cuando el punto de reorden es de 45 unidades, el inventario meta es de 140

unidades y existe un inventario inicial de 100 unidades, calcular la poltica de
revisin (s,S) par determinar las cantidades a pedir si se revisa el inventario
cada mes.
Primer mes:
I d = 100 30 = 70 unidades
Id > s
70 > 45 no se ordena.
Segundo mes:
I d = 70 30 = 40 unidades
Id s
40 45
Ordenar :
S I d = 140 20 = 120 unidades

Los resultados para todos los periodos se muestran en la tabla 23.

Tabla 23. Resultados para todos los periodos sistema (s,S).
Mes
1
2
3
Inv.Inicial
100
100-30=70
120+20=140
78
D
Id
Q*
30
100-30=70
0
50
70-50=20
140-20=120
62
140-62=78
0
55
78-55=23
140-23=117
5
117+23=1
40
54
140-54=86
0

2.4. SISTEMAS PARAEL CONTROL DE VARIOS ARTCULOS
2.2.1. Sistema ABC

Un aspecto importante para el anlisis y la administracin de un inventario es
implementar un sistema que permita determinar qu artculos representan la
mayor parte del valor del mismo y si se justifica la consecuente inmovilizacin
de recursos.
El sistema ABC utiliza el principio econmico planteado por VILFREDO
PARETO, quien estudi la distribucin de la riqueza en el siglo XIX: Gran
parte de la riqueza pertenece a un pequeo segmento de la poblacin.
Ford Dickie (1951) aplica este principio a la administracin de inventarios y lo
llam anlisis ABC.
Dado que mantener un nivel de inventario implica un capital inactivo es
natural que se ejerza un control sobre aquellos artculos que representen una
mayor inversin en capital, al contrario aquellos artculos que contribuyen muy
poco en la inversin en capital merecen poca atencin.
El Sistema ABC permite establecer y determinar en una forma sencilla cuales
artculos son de mayor valor y cuales de menor valor de manera que se
pueda tomar decisiones eficientes lo cual permite optimizar la administracin
de recursos asignados a los inventarios.
El sistema ABC clasifica los artculos del inventario en tres grupos:
Grupo A: Se incluyen los artculos ms importantes para efectos de control.
Aquellos que contribuyen al
80% del valor monetario acumulado y
generalmente constituyen alrededor del 20% de los artculos. Como se puede
apreciar representan pequeas cantidades de artculos costosos los cuales
deben estar sujetos a un estrecho control, se utilizan procedimientos
complejos de pronstico y debe tenerse cuidado al estimar los diversos
parmetros de costo para establecer las polticas de operacin.
Grupo B: Corresponde a aquellos artculos de importancia secundaria,
corresponden a valores monetarios porcentuales entre el 80% y el 95%, y
comprende alrededor del 25% de todos los artculos. A estos artculos se les
aplica un control moderado, los artculos se pueden revisar de forma
peridica, se solicitan por grupos y no de forma individual y se utilizan
mtodos de pronostico menos complicados.

Grupo C: Son artculos de importancia reducida, corresponden entonces al

5% del valor monetario porcentual y comprenden mas o menos el 55% de los
artculos. A estos artculos se les ejerce un grado mnimo de control, se
deben realizar pedidos de gran tamao con el fin de minimizar la frecuencia
de pedidos
Esta clasificacin es arbitraria pudiendo existir un numero diferente de grupos
Si se desea un mayor refinamiento, tambin el % exacto de artculos de cada
clase vara de un inventario al siguiente. Esta relacin emprica formulada por
Vilfredo Pareto, ha demostrado ser una herramienta muy til y sencilla de
aplicar a la gestin empresaria. Permite concentrar la atencin y los esfuerzos
sobre las causas ms importantes de lo que se quiere controlar y mejorar.
El procedimiento a seguir para el sistema e inventarios ABC es el siguiente:
a)
b)
c)
d)
Determinar la participacin monetaria de cada artculo en el valor total

del inventario. Tabular los artculos del inventario en orden descendente
segn el total de dinero invertido en cada tem del inventario. (Multiplicar
el costo unitario de cada artculo por el nmero total de unidades
demandadas).
Calcular porcentaje acumulado de artculos basado en el nmero total de
artculos.
Calcular porcentaje acumulado de uso del dinero basado en el uso total.
Graficar la curva ABC del porcentaje acumulado del uso del dienro en
funcin del porcentaje acumulado de artculos.
A continuacin se desarrollar un ejemplo desarrollado por el ing Tomas A. r.

Fucci7 que permitir visualizar cmo se determinan las tres zonas (A-B-C) en
un inventario constituido por 20 artculos:
Tabla 24: Datos para obtener el inventario ABC

Art. N
1
2
3
4
5
6
7
Consumo anual Costo unitario

(unidades)
($)
5000
1500
10000
6000
3500
6000
1.50
8.00
10.50
2.00
0.50
13.60
Toms A. R. Fucci (1999). Sistema de Inventario ABC. Consultado en 2007 en

www.unlu.edu.ar.

7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
5000
4500
7000
3000
6000
2000
6500
9300
3060
3177
1500
1962
7000
1246
0.75
1.25
5.00
2.00
10.00
15.00
28.00
31.00
14.00
4.00
1.20
8.00
30.00
15.00
Solucin
1. Se debe determinar la participacin monetaria de cada artculo en el valor
total del inventario. Para ello se debe construir una tabla (ver tabla 23) de
acuerdo a lo siguiente:
Columna n 1: Corresponde al n de artculo.
Columna n 2: Los porcentajes de participacin de cada artculo en la
cantidad total de artculos. Para nuestro ejemplo, como tenemos un inventario
constituido por 20 artculos, cada artculo representa el 5% dentro del total
(100%/ 20 art.= 5%)
Columna n 3: Representa la valorizacin de cada artculo. Para obtenerla,
multiplicamos su precio unitario por su consumo. Al pie de la columna
obtenemos el valor de nuestro inventario de los 20 artculos.
Columna n 4: Nos muestra el % que representa cada una de las
valorizaciones en el valor total del inventario.

Tabla 25. Determinacin de la participacin monetaria de cada artculo en el

valor total de inventario.
2. Ahora se deben reordenar las columnas 1 y 4, tomando las participaciones

de cada artculo en sentido decreciente, lo que dar origen a la tabla 26.
Tabla 26. Participacin de los artculos en % de la valorizacin.

3. Trazado de la grfica y determinacin de zonas ABC.

A partir de los datos de la tabla 23 y la grfica se puede observar que unos

pocos artculos son los de mayor valorizacin. Si solo se controlaran
estrictamente los tres primeros, se estara controlando aproximadamente el
60% del valor del inventario.
Asignamos la zona A para estos artculos. Controlando tambin los art. 3, 6 y
11, se estara controlando, en forma aproximada, el 82% del valor del
inventario. (Zona B)
Se ve claramente en la grfica que el 15% del inventario justifica el 60% del
valor, mientras que el 30% del mismo justifica el 82% de dicho valor; a su vez,
el 70% del inventario justifica el 18% del valor. Si se tiene en cuenta los
costos de mantenimiento y de control de estos ltimos, se llega a la
conclusin que no es necesario controlarlos estrictamente, ya que son de
poca valorizacin, y que debe mantenerse el mnimo stock posible de los
mismos.
La asignacin de las zonas A, B y C en la grfica que estamos analizando se
realiz en funcin del alto % de valorizacin de los tres primeros artculos
(25,47%, 18.55% y 16.08%, respectivamente), sin embargo, las zonas pueden
asignarse de forma diferente, por ejemplo, incluyendo en la zona A los seis
primeros artculos, que representan alrededor del 80% del valor del inventario,
en la zona B los siguientes tres artculos, y los restantes en la zona C. De esta
forma, controlando el 30% del inventario (zona A) se estara controlando
aproximadamente el 80% del valor del mismo.
Observando las zonas A y B de la grfica que se da a continuacin, se puede
ver que el 45% del inventario justifica alrededor del 90% de su valor y que el
55% del inventario justifica, aproximadamente, el 10% del mismo valor.

Conclusiones
Si bien cada almacn tiene distintos tipos de curvas ABC, lo importante
es recordar que:
Para los artculos A se debe usar un estricto sistema de control, con
revisiones continuas de los niveles de existencias y una marcada atencin
para la exactitud de los registros, al mismo tiempo que se deben evitar sobrestocks.
Para los artculos B , llevar a cabo un control administrativo intermedio.
Para los artculos C , utilizar un control menos rgido y podra ser suficiente
una menor exactitud en los registros. Se podra utilizar un sistema de revisin

peridica para tratar en conjunto las rdenes surtidas por un mismo

proveedor.
Los sistemas informticos permiten hacer uso de niveles uniformes de control
para todos los artculos, sin embargo, el establecimiento y anlisis de
prioridades que se pueden realizar con la tcnica ABC resultan muy tiles a
los fines de mejores tomas de decisiones.

EJERCICIOS PROPUESTOS UNIDAD 1

TOMADOS DE www.investigacion-operaciones.com
Problema #1) Un gran distribuidor de equipo de perforacin de pozos
petroleros ha operado los ltimos dos aos con polticas EOQ con base en
una tasa costo anual de posesin del inventario del 22 %. Bajo la poltica
EOQ, se ha pedido un producto especfico con un Q* = 80 Una evaluacin
reciente de los costos de posesin del inventario muestra que debido a un
incremento en la tasa de inters asociada con los prestamos bancarios, la
tasa del costo anual de posesin debera ser del 27% Cul es la nueva
cantidad econmica a pedir para el producto?
Problema #2) Una empresa A consume mensualmente 30 unidades de un
producto P, que puede fabricar en sus propios talleres a razn de 50 unidades
mensuales. Cada vez que se fabrica P en la empresa A, se gastan $100 para
el lanzamiento de la produccin. Por otra parte, almacenar en A una unidad
de P durante un mes cuesta $0,05.
a) Hallar el lote ptimo de fabricacin y la repercusin, en el costo de cada
unidad de P, de los gastos de lanzamiento y de almacenaje.
b) Si un proveedor B ofrece suministrar el producto P en las fechas y
cantidades preestablecidas por A. El costo de almacenaje sigue siendo $0,05
por unidad de P almacenada durante un mes, pero el costo de cursar un
pedido a B es tan slo de $10.
Hallar el pedido ptimo y la correspondiente repercusin en el costo de cada
unidad de P, de los gastos de pedido a B y almacenaje en A.
c) Calcular para la poltica ptima de A hallada en la pregunta anterior, cul
ser para el proveedor B, la repercusin en sus propios costes por unidad de
P, de los gastos de lanzamiento y almacenaje. Se sabe que el ritmo de
produccin de P en B es de 100 unidades al mes, que el coste de
lanzamiento es de $75 y que almacenar en B una unidad de P durante un
mes cuesta $0,1.
Dicho clculo se har para los casos en que la cantidad de P producida por B
en cada lote de fabricacin es:
a) Igual a la solicitada por A en cada pedido.
b) Doble de la solicitada por A en cada pedido.
Se supondr tambin que, en ambos casos, el lanzamiento se hace en el
momento ms conveniente.
Problema #3) ELECTROAUTO C.A. adquiere directamente de su proveedor
un componente que se utiliza en la manufactura de generadores para

automvil. La operacin de produccin de generadores de ELECTROAUTO

C.A. que funciona a una tasa constante, requerir de 1000 componentes
mensuales durante todo el ao (12.000 unidades anualmente). Suponga que
los costos de elaborar un pedido son 25 dlares por pedido, el costo unitario
es de 2.50 $ por componente y los costos anuales de posesin son 20 %
del valor del inventario. ELECTROAUTO C.A., labora 250 das al ao y el
plazo de entrega es de 5 das. Responda a las siguientes preguntas de
polticas (de inventarios de la Empresa:
a. Cual es el EOQ de este componente?
b. Cual es el punto de pedido?
e. Cual es el tiempo del ciclo?
d. Cuales son los costos totales anuales de posicin y de pedir, asociados con
su EOQ recomendado.
Problema #4) Suponga que ELECTROAUTO, que tiene una demanda anual
de 12.000 generadores por ao, con un costo de almacenamiento de 0,50
dlares la unidad ao y costo de preparacin de un pedido por 25 dlares
cada pedido, ha decidido operar con una poltica de inventarios de pedidos
pendientes por surtir, que le acarrea un costo anual de 5 dlares la unidad.
Determine los siguientes parmetros:
a)
Cantidad a pedir a costo mnimo
b)
Nmero mximo de pedidos pendientes por surtir
c)
Nivel mximo de inventarios
d)
Tiempo del ciclo
e)
Costo total anual
Problema #5) TELE-RECORD es una nueva tienda de especialidades que

vende televisores, grabadoras de cinta, juegos de video y otros productos
relacionados con la televisin. Una nueva grabadora de video fabricada en
Japn, le cuesta a TELE-RECORD unos 600 dlares por unidad. La tasa del
costo anual de posesin del inventario de TELE-RECORD es del 22% del
mismo. Los costos de elaborar un pedido se estiman en 70 dlares por
pedido.
a.) Si la demanda de la nueva grabadora de videocinta se estima constante a
una tasa de 20 unidades por mes, cual es la cantidad recomendada de
pedido para la grabadora de cinta?
b) Cuales son los costos estimados anuales del inventario y de realizar un
pedido asociado a este producto?
c) Cuntos pedidos se colocaran al ao

d) Con 250 das laborables por ao. cul es el tiempo del ciclo de este
producto?
Problema #6) Usted como Administrador del Sistema de Inventarios de una
Empresa, considera que los modelos de Inventarios son de importante ayuda
para la toma de decisiones y que el modelo de pedidos pendientes por surtir
debe evitarse. Sin embargo, debido a la presin de la Gerencia de reducir sus
costos, se le ha pedido al Administrador que analice la economa de una
poltica de pedidos pendientes por entregar, para algunos productos que
pueden quedar en espera. Un producto especifico tiene una demanda anual
de 800 unidades, costo de preparacin del pedido de 150 dlares y costo
anual de almacenamiento de cada unidad es de 3 dlares y el costo de
mantener pedidos pendientes es de 20 dlares la unidad por ao. Cul es la
diferencia en el costo total anual entre el modelo EOQ y el de faltante
planificado? Si el administrador agrega como restriccin la de que no ms
del 25% de las unidades puedan quedar en la lista de unidades pendientes
por surtir y que ninguno de sus clientes deba espera ms de 15 das para
satisfacer su pedido deber adoptarse la poltica de inventarios de pedidos
pendientes por surtir, considerando que la operacin es continua durante 250
das del ao?
Problema #7) La empresa TRANSPORTE S.A., est orgullosa de su
programa de capacitacin de seis semanas para todos sus nuevos
conductores de camiones. Siempre que el tamao de la clase, sea inferior
igual 35 choferes, el programa de capacitacin de seis semanas, le cuesta a
TRANSPORTE S.A. unos 22.000 dlares por lo que se refiere a Instructores,
Equipos, Etc. El programa de capacitacin de TRANSPORTE S.A. debe darle
a la empresa aproximadamente cinco nuevos conductores al mes. Despus
de finalizar el programa de capacitacin, se les paga a los nuevos choferes
1.600 dlares mensuales pero no trabajan hasta que quede disponible una
posicin de tiempo completo de chofer. TRANSPORTE S.A., considera los
1.600 dlares mensuales cancelados a cada conductor ocioso como un costo
de posesin necesario para mantener esa fuente de nuevos choferes de
camiones capacitados disponibles para servicio inmediato. Considerando los
nuevos choferes como unidades del tipo de inventario, de que tamao
debera ser la clase de capacitacin para minimizar los costos totales anuales
de capacitacin y de tiempo ocioso de los nuevos choferes? Cuantas clases
de capacitacin deber impartir la Empresa cada ao? Cul es el costo total
anual asociado con su recomendacin?
Problema #8) Una empresa que se dedica a la fabricacin de transformados
metlicos debe comprar en el exterior una pieza de plstico que incorpora a
sus productos, siendo su coste de adquisicin de 0.125um/unidad. El
consumo diario de dicha pieza es prcticamente constante y asciende a 178
unidades. Cada vez que se hace un pedido, ste tarda en llegar 7 das y se

generan unos costes por emisin iguales a 500um. Un estudio realizado sobre
los costes, cp, originados por el almacenamiento de las piezas de plstico en
la empresas, revela que stas suponen 1.25um/unidad y ao. La empresa no
viene practicando ningn mtodo cientfico de gestin de stocks y parece ser
que esto provoca unos gastos demasiado elevados en el departamento de
aprovisionamiento. Debido a ello, el gerente solicita del mismo un estudio
adecuado para la gestin de las diferentes materias primas y productos de
fabricacin ajena que son adquiridos por la empresa, entre los cuales se
encuentra la pieza de plstico a la que venimos haciendo referencia. Para
ellos, y dentro del estudio general encomendado, se desea conocer, para un
perodo q, de 360 das laborables:
-
El tamao del lote de pedido, Q*, que minimiza los costes totales
de la gestin de inventarios de este producto.
El nmero de pedidos a realizar.
El perodo de reaprovisionamiento ptimo.
El punto de pedido.
El coste total de gestin, CT.
Problema #9) Suponga que usted esta revisando la decisin del tamao del
lote asociado con una operacin de produccin de 8000 unidades por ao,
con una demanda del producto de 2000 unidades por ao, el costo de
efectuar un pedido es de 300 dlares por pedido y el costo de
almacenamiento es de 1.60 dlares la unidad por ao. Considere adems que
la practica actual incluye corridas de produccin de 500 unidades cada tres
meses recomendara usted cambiar el tamao del lote de produccin actual?
porqu si y porqu no? Cunto se podr ahorrar al convertir la produccin
a su recomendacin del tamao del lote de produccin?
Problema #25) PUBLICACIONES C.A. produce libros para el mercado infantil
cuya demanda anual constante se estima en 7.200 ejemplares. El costo de
cada libro infantil es de 14,50 dlares. El costo de posesin se basa en una
tasa anual del 18% y los costos de puesta en marcha de la produccin es de
150 dlares por cada puesta en marcha de la produccin. La imprenta tiene
una capacidad de produccin de 25.000 libros infantiles por ao, con una
operacin de 250 das al ao y plazo de entrega de una corrida de produccin
de de 15 das. Utilizando el modelo de tamao de lote de produccin
determine lo siguiente:
a)
Tamao del lote de produccin con costo mnimo
b)
Nmero de corridas de produccin al ao
c)
Tiempo del ciclo
d)
Duracin de una corrida de produccin
e)
Nivel mximo de inventario
f)
Costo total anual

g)
Punto de pedido
Problema #10) COLGATE-PALMOLIVE, fabricante de pastas dentales, utiliza

un modelo de tamao de lote de produccin para determinar la cantidad de
produccin de sus diferentes presentaciones del producto. El producto
CREST actualmente se est produciendo en tamao de lotes de 5.000
unidades, con una corrida de produccin que dura 10 das. Debido a la
escasez de una materia prima, su proveedor le ha anunciado un incremento
en su precio que afectar el costo de produccin de la pasta de dientes
CREST. Las estimaciones indican que por esa razn, el costo de manufactura
de CREST, se incrementa un 23% por unidad. Cul es el efecto de este
incremento en costo sobre el tamao del lote de produccin de CREST?
Problema #11) Una empresa distribuidora de rollos de cables quiere adoptar
una poltica de inventarios que le permita minimizar el costo total esperado. La
poltica a utilizar ser la de comprar lotes de artculos utilizando una
frecuencia entera ptima.
La demanda de rollos prevista para el perodo se calcula que ser de
400 unidades. Un proveedor ofrece un modelo de ese rollo a un precio
unitario de $ 12 cuando la cantidad a comprar sea menor a 19 unidades, $ 10
cuando compre entre 20 y 79 unidades y $ 9.50 cuando compre mas de 79
unidades. El costo administrativo por realizar cada compra se calcula en $ 15.
Para averiguar el costo de almacenaje se determino que tener un rollo
almacenado en el deposito cuesta un 55% de su precio unitario, este
porcentaje incluye seguros, custodia, valor de recuperacin (valor de desecho
del producto para la empresa, como por ejemplo una venta con descuento) y
la tasa de descuento (el costo por tener invertido dinero en artculos
almacenados y no por ejemplo en un plazo fijo). Determinar el lote ptimo de
compra
Problema #28) La empresa de calzado deportivo ADDIDAS, tiene un modelo
que se vende a razn de 500 pares cada tres meses. La poltica actual de
pedidos a fbrica es de pedir 500 pares cada vez que se elabora un pedido a
un costo de 30 dlares para elaborar cada pedido. La tasa del costo de
posesin del inventario es del 20%. Con la cantidad a pedir igual a 500 pares,
ADDIDAS, obtiene el costo ms bajo para cada par de zapatos, es decir 28
dlares el par. Con la tabla de descuentos por volumen de compra anexa,
Cul es la cantidad a pedir con un costo mnimo para los zapatos? Cules
son los ahorros anuales de su poltica de inventarios en comparacin a la
utilizada actualmente por ADDIDAS?
Clase de Descuento Tamao del pedido
Unitario (US$)
A
30,00
- 499
Descuento (%)
0
Costo

500
ms
20
24.00
Problema #12) Una Empresa puede producir un artculo comprarlo a un
comerciante. Si lo fabrica, a una tasa de 100 unidades por da, le costar 20
dlares cada vez que se preparan las maquinas. Si se lo compra al
comerciante le costar 15 dlares cada vez que hace un pedido. El costo de
mantener un articulo en existencia ya sea fabricado comprado es de 0.02
dlares la unidad por da. El uso que la Empresa hace del artculo se estima
en 260.000 unidades al ao. Suponiendo que no se permite ningn faltante,
Debe la compaa comprar el artculo producirlo?
Problema #30) Un proveedor les ofrece un producto a descuento, si la
demanda anual del producto es de 500 unidades, el costo de preparar un
pedido es de 40 dlares y la tasa anual por posesin del inventario es del
20%, basado en la tabla de descuento anexa, que cantidad recomendara
usted pedir?
Clase de Descuento Tamao del pedido
(US$)
Descuento (%) Costo Unitario
0 - 99
10,00
100 ms
9.70

BIBLIOGRAFA
FOGARTY, etal. Administracin de la produccin e Inventarios. CECSA.
Mxico. 1995.
HILLER, Frederick. LIEBERMAN, Gerald. (1993) Introduccin a la
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Produccin. McGRaww-Hill. Mxico
TAHA, Hamdy. (1998) Investigacin de operaciones, una introduccin.
Mxico: Prentice Hall.
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Mxico: CECSA.
BEJARANO BARRERA, Hernn. (2000).Mtodos Cuantitativos II. UNAD.
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Mxico: Thomson
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Mtodos
Cuantitativos
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Ttulo: Introduccin a la Investigacin de Operaciones

En: http://www.investigacion-operaciones.com/ Teora de Inventarios.
Ttulo: Administracin de Inventarios.
En: http://www.solo cursos.com/ Administracin de Inventarios.
Ttulo: Administracin Financiera de Inventarios.
En: http://www.monografias.com/trabajos12/trabajho/trabajho.shtml.
Ttulo: Investigacin de Operaciones. Dr. Ing. Franco Bellini M.
En: http://www.investigacion-operaciones.com/Modelo%20Inventarios.htm.
Titulo: Inventarios ABC. Ing. Toms A. R. Fucci. Actualizacin: Lic. Elda
Monterroso, 1999. En www.unlu.edu.ar

4. ANEXOS
4,1 DISTRIBUCION NORMAL

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ESCUELA DE CIENCIAS BSICAS, TECNOLOGA E INGENIERA

CESAR AUGUSTO FIGUEREDO GARZON

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2. SISTEMAS DE INVENTARIO PROBABILISTICOS

2.3.2 Sistema (S,T)

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Tabla 2. Datos ejemplo cantidad Econmica a Ordenar.

Tabla 3. Datos ejemplo Cantidad Econmica con Descuento Incremental. 50

Tabla 5. Sistemas de reaprovisionamiento del inventario.

Tabla 6. Datos Problema con restricciones de Almacenamiento.

Tabla 7. Calculo de para problemas con Restriccin de

Tabla 8. Datos problema Demanda de periodo fijo.

Tabla 9. Datos problema Cantidad a Ordenar por Periodo

Tabla 10. Datos problema Lote por Lote.

Tabla 11. Datos problema Wagner-Whitin

Tabla 12. Desarrollo primer periodo Wagner-Whitin

Tabla 13. Desarrollo segundo periodo Wagner-Whitin.

Tabla 14. Desarrollo tercer periodo Wagner-Whitin.

Tabla 15. Desarrollo cuarto periodo Wagner-Whitin pg

Tabla 16. Datos ejemplo SILVER-MEAL

Tabla 17. Demanda aleatoria por periodo problema estocstico.

Tabla 18. Demanda durante le tiempo de anticipacin problema

Tabla 20. Probabilidad del tiempo de Anticipacin

Tabla 21. Demanda en el tiempo de Anticipacin y entre Pedidos.

Tabla 22. Demanda para un sistema (s,S).

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Tabla 24: Datos para obtener el inventario ABC

Tabla 25. Determinacin de la participacin monetaria de cada

Tabla 26. Participacin de los artculos en % de la valorizacin.

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La identificacin, interpretacin y anlisis de los elementos que componen los

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A continuacin se explican estos dos factores importantes para la

Chase Aquilano, Jacobs (2001). Administracin de Produccin y Operaciones. Mxico: Mc.Grawhill.

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2. Ajustarse a la variacin de la demanda de productos. Si la demanda de

1.1.1 Aspectos Bsicos de los Modelos de Inventarios.

Bellini M.Franco (2004). Investigacin de Operaciones. En http:/www.investigacionoperaciones.com./Inventario.

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pedidos. Un sub-almacenamiento por otra parte disminuira el capital invertido

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La demanda probabilsticas ocurre cuando los requisitos durante un cierto

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Abastecimiento mltiple: Un sistema de inventario puede tener puede tener

1.1.2 Costos Asociados a los Inventarios.

S. NAHAMIAS, Steven, (2004), Anlisis de la Produccin y las Operaciones, Mxico: Edt.CECSA.

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Como por lo general este costo viene dado en unidades monetarias, y no en

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semana no se ve afectada por la demanda de carros de servicio pblico en

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FIGURA1. Modelos de Inventarios, en funcin del tipo de

Para Hugo Bastidas (2005), la administracin de inventarios, en general, se

Bastidas Hugo (2005). Administracin y Control de Inventarios. Consultado en 2007 en

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solo almacene inventario suficiente para satisfacer la demanda que se espera,

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1.2. MODELOS DE INVENTARIO DETERMINISTICOS.