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Proyecto Final Diseo de un mvil de agitacin

Introduccin
Desde la antigedad la observacin de fenmenos asociados a los
movimientos de los fluidos y su interaccin con lo que lo rodea como el
vuelo de una gaviota o el agua recorriendo una tubera han fascinado al
hombre. A partir de estas observaciones la ciencia plante diversos modelos
matemticos para estudiar el comportamiento de estos fenmenos.
En la actualidad, Se no se dispone una de las ecuacinecuaciones de Navier
Stokes analticas que puedena describir de forma general el
comportamiento de los fluidos; buscando en la literatura se cuenta con una
serie de ecuaciones que se acercan a cada tipo de fenmeno fsico, estas
ecuaciones presentan un alto nivel de complejitad y restricciones que
delimitan su aplicacin y solucin en diferentess situaciones, buscando una
respuesta ms certera.
La complejidad se ve incrementada cuando se desea analizar la interaccin
entre el comportamiento del fluido y su entorno como por ejemplo cuerpos
solidos o estructuras. La mecnica de fluidos, ha tenido la mayor
repercusin por la dificultad de resolucin empleando mtodos
tradicionales, por esta razn surgieronpara el caso de la mecnica de fluidos
se desarroll losla CFD (Computational Fluid Dynamics) como un
aherramienta e calculo que permite representar el comportamieto de los
fluidos, estos describen la dinmica de fluidos por empleando herramientas
computacionales, permitindonos realizar gran cantidad de clculos, que
desarrollan las leyes fsicas por las que se rigen los fluidos.
Definicin del problema
La aplicacin principal del diseo es realizar la mezcla de dos lquidos
inmiscibles (Aguaglicerina) los cuales forman una suspensin, a medida
que los lquidos entraran en contacto se presenta un aumentando en la
viscosidad de la mezcla, por esta razn el sistema de mezclado debe
presentar un rgimen turbulento y alta tasa de cizallamiento.
El departamento de ingeniera qumica busca desarrollar el mejor mvil de agitacin,
para el tanque de mezclado ubicado en el laboratorio ML-305. El objetivo es que los
nuevos estudiantes diseen un nuevo agitador que sea mejor que la turbina Rushton
(Tasa de cizalla ~20 s-1) empleando CFD para determinar la taza de cizalla promedio,
el esfuerzo cortante promedio y las zonas muertas.
Materiales y Mtodos
Para el desarrollo de este proyecto se emplearon dos software
principalmente, el software de modelamiento Autodesck-Inventor y el
software para realizar el CFD es STAR CCM+.
Autodesck-Inventor.
Permite el modelamiento paramtrico en 3D de montajes complejos y
extensos, el programa se basa en ingreso de datos como la geometra, las
dimensiones y el material, buscando que si alguno de estos parmetros
sufre modificaciones los otros se ajusten de automticamente,
convirtindolo en una herramienta de diseo en tiempo real.

La metodologa se basa en la construccin de piezas que se crean de sus


vistas en 2D y una posterior extrusin (herramienta presente que permite
dar volumen a la figura que se encuentra en el plano de trabajo), esto
permite una interface de trabajo ms dinmica y amigable al momento de
construir modelos complejos.
La conexin de piezas y partes diseadas independientemente aplicando
restricciones de superficie bordes y planos permite un ambiente de trabajo
dinmico con respuestas ms rpidas y eficientes, esto nos permite la
creacin de ensamblajes muy grandes y complejos, especialmente porque
los sistemas de piezas pueden ser puestos juntos antes de que se
ensamblen en el ensamblaje principal; algunos proyectos pueden tener
muchos sub-ensamblajes parciales.
Inventor permite la creacin de archivos especficos para las piezas,
ensamblajes, vista del dibujo y presentaciones, pero una gran herramienta
es que estos formatos pueden ser exportados un formato de archivo boceto
que se puede emplear en otros softwares, como modelamiento simulacin.
Star CCM+.
Paquete de simulacin basado en la mecnica continua de computo que
permite a los ingenieros enfrentar modelos complejos y realistas para
obtener respuestas del comportamiento de mltiples variables de flujo,
STAR-CCM + est diseado para utilizar recursos de hardware con la mayor
eficacia posible y permite el acceso interactivo a todos los datos y
soluciones mientras el simulador ejecuta la simulacin.
Diseo del agitador y modelamiento en CFD

La configuracin geomtrica es tan importante por ejemplo, la


suspensin de slidos depende mucho ms de la forma del fondo del
tanque; la dispersin gas-lquido y lquido-lquido depende de la
geometra del impelenter, y el mezclado depende del tamao relativo
entre el tanque y el impelenter [1], el diseo del impeler se fue basado en
la revisin bibliogrfica, la seleccin de un agitador de tipo turbina.
Estos agitadores presentan una alta eficiencia para un alto rango de
viscosidades; cuando el lquido presenta bajas viscosidades, el
agitador de turbina produce corrientes intensas, que se extienden por
todo el tanque, destruyendo masas de lquido estancado.
El cambio de viscosidad en el proceso de mezclado, la generacin de
un rgimen turbulento y la bsqueda de generar una suspensin son
requerimientos que puede cumplir un agitador de turbina con alabes
inclinados.
Las dimensiones del impeler se calcularon a partir de las dimensiones
del tanque,
Dimencsiones del impeler

. G.B. Tatterson. Fluid mixing and gas dispersion in agitated tanks. Ed McGraw-Hill.. 1991

Figura 1Impeler diseado

Alto del impeler: 40 mm


Alto de las aspas: 35 mm
Ancho de las aspas: 39 mm (en su punto mas ancho)
Espesor de las aspas 5 mm
Angulo de las aspas 45
Cantidad de aspas: 4
Ancho total del impeler: 90 mm
Ancho del disco impeler: 10 mm

Imagen en inventor del agitador

Figura figra 1 Ensamble exportado a Star CCM+ para la simulacin

La particularidad que caracteriza a este modelo CFD es su capacidad de


modelar la superficie libre del fluido a lo largo del tiempo. El modelo permite
que una celda est parcialmente ocupada por el fluido, mediante el cual se
formulan todas las ecuaciones con una funcin de rea y volumen. Esta
funcin permite modelar con gran detalle geometras complejas.
El programa no tiene un lmite superior especificado en cuanto a la cantidad
de celdas que puede tener una simulacin; sin embargo, una malla ms fina
resulta en un mayor dominio de clculo, afectando directamente el tiempo
de computadora empleado en cada simulacin. Por lo tanto, el grado de
refinamiento de la malla computacional resulta de una solucin de
compromiso entre el grado de precisin deseado en cada simulacin y el
tiempo de clculo requerido por la simulacin.

Construccin del modelo geomtrico


El proceso de diseo estructural, por ellos es necesario utilizar una
herramienta de uso comn a ambas disciplinas que permitan una rpida y
eficiente comunicacin. El uso de la herramienta Autodesck-Inventor ha
permitido un diseo rpido y optimo en 3D de la geometra, como se
observa en la figura 1. El formato de exportacin cuya extensin es:
.igsam. La geometra est compuesta de varios bloques o piezas
construidas de manera individual y despus ensamblada, procurando que
aqullas que son susceptibles de ser modificados durante el diseo, puedan
ser reemplazados completamente para simplificar este proceso.
Proceso de mallado, seleccin de fronteras y condiciones iniciales.

Para modelar la geometra se opt por mallas celdas ortogonales que


oscilan entre 350.000 y . 400.000. Se debe seguir un procedimiento de
refinamiento de malla para estabilizar y asegurar el gasto por continuidad.
Fase 1. Puesta en rgimen con mallas celdas gruesas, estas mallas
permites definir zonas de bajo impacto (5 mm).
Fase 2. Refinamiento de la malla: en las zonas de frontera o de mayor
impacto se implement una malla celda de menor tamao, buscando los
mejores resultados en zonas crticas.
La fase de modelado parte de una condicin de flujo donde se llena el
tanque con la mezcla de fluidos, esta comienza con una velocidad nula
hasta completar un tiempo de simulacin de 17.5 seg, periodo durante el
cual se obtendrn 5 iteraciones por paso de tiempo, el paso de tempo se
defini como 0,1 seg, el modelo empleado en la simulacin fue el de
turbulencia k-w SST.
En las caras de las aspas del impeler se generogener una condicin de
borde, la altura del fluido constante con condiciones para agua y glicerina,
un espacio de confinamiento del fluido que se fue definido como un borde y
para el resto de las caras las condiciones de simetra (Symmetry), la
condicin de borde utilizada siempre ha resultado en corridas ms estables.
Preguntas
a. Determinar la velocidad angular crtica para que el flujo en el tanque est en rgimen turbulento.
b. Se debe presentar los planos horizontal y vertical de la magnitud de la velocidad y TKE para las
diferentes velocidades angulares.
c. Qu es una zona muerta? Cmo se puede localizar usando CD? Identificar las zonas muertas
para las simulaciones, si es que existen.
Las bolsas estancadas o mejor conocidas como zonas muertas, corresponden a regiones de la
mezcla en la que existe un contacto muy deficiente entre las aspas y el fluido, por ejemplo en
cabezales, rincones o bordes rectos.
d. Sugerir maneras de reducir el tamao de estas zonas muertas y aumentar la capacidad de
mezcla.
Durante el diseo del agitador se evalu la posibilidad de acoplar una turbina tipo Cowles en la
parte superior de la Rushton buscando generar contacto en la parte media del tanque, que es la
zona identificada con menor porcentaje de mezcla (zona muerta), Sin embargo para efectos de
calculo no se empleo esta turbina puesto que aumentaba enormemente el dominio de clculo, la
cantidad de celdas y el tiempo de computo.
e. Qu significa cortocircuito? Cmo puede ser localizado utilizando CFD?
En los procesos reales o fluidos no ideales, se considera el fenmeno de formacin de canales o
cortocircuito. Este consiste en la unin de la corriente de alimentacin con la corriente de salida
generando el paso del fluido a travs del tanque sin pasar por el proceso de mezclado dentro de
l. Este fenmeno se genera por la rapidez del fluido debido a un defecto en el diseo de la
estructura del tanque (pequea relacin longitud/dimetro), por variacin de concentracin o por
la rotacin de las paletas sin floculadores mecnicos. El programa Star CCM+ grafica las
corrientes de flujo tericas del sistema, permitiendo identificar dichas anomalas en el modelo.
f.

Qu es TKE y para qu se usa?


La energa cintica de turbulencia conocida como TKE por sus siglas en ingls (Turbulence
Kinetic Energy) es la medida de la cantidad de energa (intensidad de la turbulencia) del flujo

constituida por los tres componentes del vector velocidad (x, y, z). El control de este indicador se
usa para identificar las zonas muertas de los flujos de la mezcla dentro de un tanque.
g. Qu es el y-plus (y+)? Qu valores de y+ se obtienen para el agitador (no el tanque)?
h. Indica que tan precisos pueden ser los resultados calculados con las condiciones definidas para
el mallado.
i.
j.

Sobre los resultados de CFD, es posible afirmar que existe el concepto de CSTR (argumentar)?
Qu pasa con el glicerol? Cul es la velocidad angular crtica? Qu implicaciones tiene la
viscosidad en la mezcla y qu sucede con las zonas muertas?
k. Reportar la siguiente tabla:

BIBLIOGRAFA
Himmelblau, D. M., & Bischoff, K. B. (s.f.). Anlisis y Simulacin de Procesos.
Barcelona: Revert S.A.
Savli, M. (2012). Turbulence Kinetic Energy - TKE. Seminar 4th (pgs. 1-14).
University of Ljubljana - Facultad de Mathematics and Phisics.