Tolerâncias Geométricas

TOLERNCIA GEOMTRICAS
Prof. Rosley Anholon
Tolerncia Geomtrica: Conceitos
Em situaes que envolvem montagens, na maioria das
vezes as tolerncias dimensionais so insuficientes para se

garantir um funcionamento adequado, conforme demonstra a
figura a seguir.
Nota-se que um eixo medido com um sistema de calibrao
apresenta um valor dimensional de 30mm, pois mede-se o

dimetro entre duas faces paralelas. Tal componentes no se
encaixar em um furo com o mesmo dimetro nominal.
Outro exemplo: pinos com apenas tolerncias dimensionais

especificadas podendo apresentar diversas distores de
forma.
0
10 -0,3
10
10
9,7
10
9,7
9,7
4
Esses desvios provm da falta de rigidez da mquina ferramenta,
de um dispositivo de usinagem, da perda do gume cortante de
uma ferramenta e outros inmeros fatores que influenciam
diretamente a qualidade final de uma pea usinada.
De um modo geral, deve-se indicar a TG nas seguintes

condies:
a) Em peas nas quais a exatido de forma requerida no seja

garantida com os meios de fabricao.
b) Em peas onde deve haver uma coincidncia bastante
aproximada entre as superfcies.
c) Em peas de um modo geral onde se necessite alm do
controle dimensional controle de formas.
Assim, os desvio geomtricos devem ser especificados e
tolerados dentro de uma faixa admissvel, podendo ser

classificados em diversas formas.
Como se pode observar pela figura, h 16 smbolos que
estudaremos a seguir.
TOLERNCIAS DE FORMA (6) = tolerncias admitidas dos
elementos em relao sua forma geomtrica terica.
TOLERNCIAS DE ORIENTAO (3) = tolerncias permitida de um
elementos em relao outro elemento geomtrico da prpria pea,
denominado referncia.
TOLERNCIAS
DE
LOCALIZAO
(4)
tolerncias
de
deslocamento possveis de um elemento geomtrico em relao

uma referncia da prpria pea.
TOLERNCIAS DE BATIMENTO (2) = correspondem s imprecises

de giro de um elemento de revoluo e so tolerncias que
compreendem desvios compostos.
DIMENSO EFETIVA LOCAL = qualquer distncia individual em

qualquer seo de um elemento, ou seja, qualquer tamanho medido
entre dois elementos opostos.
ELEMENTO = termo geral designando pores fsicas das

peas ( exemplo linhas de centro e superfcie)
ELEMENTO
DIMENSIONAL
um
elemento
recebe
denominao de elemento dimensional quando se refere a

um superfcie cilndrica ou esfrica ou quando se trata de
dois elementos opostos.
DIMENSO DE AJUSTE PARA UM ELEMENTO DIMENSIONAL
EXTERNO = dimenso do menor elemento perfeito que pode

ser circunscrito ao elemento dimensional, de maneira que ele
contate os pontos mais proeminentes obtidos pea medio
das dimenses efetivas locais.
11
DIMENSO DE AJUSTE PARA UM ELEMENTO DIMENSIONAL
INTERNO = dimenso do maior elemento perfeito que pode

ser inserido ao elemento dimensional de maneira que s ele
contate os pontos mais proeminentes.
12
CONDIO DE MXIMO MATERIAL = a condio na qual

todos os pontos de um elemento dimensional esto na
dimenso limite, ou seja, em que o elemento dimensional tem
maior peso.
No caso de um eixo quando ele estiver no
mximo especificado e no caso de um furo quando ele

estiver no mnimo especificado (sempre maior peso da pea)
13
Tolerncia Geomtrica
No exemplo da Figura a dimenso de mximo material para o
furo de 8,1mm e para os pinos 7,9 mm.
14
Zona de tolerncia de posio para trs situaes
15
CONDIO LIMITE = corresponde ao limite extremo em que
se tem a pior situao de um elemento para montagem. No

caso anterior, vimos que a condio limite era caracterizada
pela CONDIO DE MXIMO MATERIAL (CMM).
CONDIO VIRTUAL =
a condio quando h a
especificao de mximo material.
16
CONDIO
LIMITE
PARA
ELEMENTOS
DIMENSIONAIS
EXTERNOS E INTERNOS
a condio limite para elementos dimensionais externos ou
internos em que no h a representao da condio de
mximo material no quadro de controle. gerada pela
dimenso mxima com a tolerncia geomtrica. NO H

TOLERNCIA BONUS!!! NO SE USA O TERMO COND.
VIRTUAL
17
CONDIO LIMITE PARA ELEMENTOS DIMENSIONAIS
EXTERNOS E INTERNOS
18
CONDIO LIMITE PARA ELEMENTOS
dada pelo limite da Tolerncia Dimensional
19
QUADRO PARA A OBTENO DAS CONDIES LIMITES
20
Smbolos de tolerncias geomtricas
21
Como representar uma tolerncia geomtrica
22
Tolerncia Geomtrica: Tolerncia Bnus

Quando o modificador de mximo material usado, existir uma
tolerncia bnus, que somada tolerncia geomtrica, quando se vai da
condio de mximo material para a condio de mnimo material.
Exemplo: para um furo F30H11, tem-se uma zona de tolerncia

dimensional que vai de 30,00 at 30,13 mm. A sua tolerncia geomtrica
de 0,10. A tabela abaixo representa o bnus de tolerncia em relao
dimenso real do furo:
Mx.
Material
Mn.
Material
23
Dimenso Tolerncia
Real
Geomtrica
30,00
0,10
30,01
0,10
30,02
0,10
...
...
30,13
0,10
M
0,00
0,01
0,02
...
0,13
Bnus
L
0,13
0,12
0,11
...
0,00
S
0,00
0,00
0,00
...
0,00
Tolerncia
Total ( M )
0,10
0,11
0,12
...
0,23
=
Tolerncia
+
Bnus M
Tolerncia Geomtrica: tolerncia Bnus
Smbolo
Posio
Forma de Superfcie Qualquer
Forma de Perfil Qualquer
Circularidade
Cilindricidade
Planeza
Retitude (eixo)
Retitude (contorno)
Perpendicularidade
Paralelismo
Inclinao
Batimento
Batimento Total
Concentricidade
Simetria
24
Modificador aplicvel
tolerncia
M
no pode ser modificado

M
M
M

Tolerncia Geomtrica: referncias para medio
Quando uma pea no contm referncia em sua

especificao, sua medio torna-se problemtica.
25
As referncias (datum) podem ser um ponto, um plano ou um eixo e
recebem a denominao de primria, secundria ou terciria

dependendo de suas caractersticas para o controle.
Formas possveis de serem expressas:
1 Conectar a base do smbolo superfcie ( B, C e D)
2 Conectar a base do smbolo uma linha de extenso da
superfcie (A).
3 Conectar a base do smbolo uma extenso da cota (E, G).
4 Conectar a base do smbolo um quadro de controle.
26
Formas de colocao das referncias
27
Tolerncia de Forma
28
Tolerncia de Forma: Retitude
RETITUDE = a condio em
que cada elemento uma linha
reta. O desvio da retitude de
uma superfcie a variao que

o elemento pode ter em relao
uma linha reta.
29
Tolerncia de Forma: Retitude
A retitude uma tolerncia de forma que pode ser aplicada a um

elemento dimensional, como mostra o desenho abaixo.
30
Tolerncia de Forma: Planeza
PLANEZA =
a condio de
uma superfcie tendo todos os

seus elementos em um plano.
O desvio de planeza o desvio
da superfcie ideal plana e
representado
pela
distncia
entre dois planos.
31
DESVIOS DE PLANEZA ADMISSVEL EM FUNO DA DIMENSO
A tolerncia mxima de planeza que pode ser especificada em

uma pea o valor da tolerncia dimensional.
32
DESVIOS DE PLANEZA: EXEMPLO DE APLICAO

Os limites de imperfeio de plano so de grande interesse,
especialmente na construo de mquinas ferramentas, onde os

assentos de carros e caixas de engrenagens sobre guias
prismticas ou paralelas tem grande influncia na preciso
exigida da mquina.
33

DESVIOS DE PLANEZA
Geralmente os erros de planeza ocorre pelos seguintes fatores:

a) Variao de dureza da pea
b) Desgaste prematuro do fio de corte da ferramenta
c) Deficincias de fixao da pea que possam provocar
movimentos indesejveis durante a usinagem
TOLERNCIAS ADMISSVEIS DE PLANEZA

Torneamento: 0,01 a 0,03 mm;
Fresamento: 0,02 a 0,05 mm;
Retfica: 0,005 a 0,01 mm;
34
Tolerncia de Forma: Circularidade
CIRCULARIDADE = o desvio de circularidade representado por

dois crculos concntricos com uma distncia radial mnima
(Coroa). Assim como na planeza, o valor mximo que pode ser
aplicado corresponde tolerncia dimensional.
35
Tolerncia de Forma: Circularidade
Exemplo: torneamento de buchas de paredes finas ou espaadores

que podem sofrer distoro na usinagem, porm so foradas a
dimenses corretas na montagem.
TOLERNCIAS ADMISSVEIS DE CIRCULARIDADE
Torneamento: at 0,01 mm;
Mandrilamento: 0,01 a 0,015 mm;
Retfica: 0,005 a 0,015 mm;
36
Tolerncia de Forma: Circularidade: mtodos de clculo do desvio
37
MCC
MIC
Utilizando-se o
Utilizando-se o
mnimo circulo
mximo circulo
circunscrito
inscrito
Desvio = 0,88mm
Desvio = 0,76mm
MZC
LSC
Utilizando-se a
Utilizando-se os
zona de
mnimos
tolerncia mnima
quadrados
Desvio = 0,72mm
Desvio = 0,75mm
Tolerncia de Forma: Cilindricidade
CILINDRICIDADE = corresponde distncia radial entre dois

cilindros coaxiais que incluem todos os elementos de uma
superfcie cilndrica.
38
Tolerncia de Perfil
39
Tolerncia de Perfil: Linha qualquer
FORMA DE UMA LINHA QUAQUER = o campo de tolerncia

limitado por duas linhas geradas por um crculo de dimetro e o
perfil real deve se localizar entre essas linhas.
40
Tolerncia de Perfil: Superfcie qualquer
FORMA DE UMA SUPERFCIE QUALQUER = o campo de tolerncia

limitado por duas superfcies geradas por esferas de dimetro e o
perfil real deve se localizar entre essas superfcies.
41
Tolerncia de Perfil: Superfcie qualquer
A indicao da tolerncia para superfcie qualquer faz-se importante
na replicao de matrizes para forjamento ou de estampagem,
quando usinadas em fresadoras copiadoras ou por sistemas no
convencionais, como eletroeroso, usinagem eletroqumica, etc.
42
Tolerncia de Orientao
43
Tolerncia de Orientao: Paralelismo
PARALELISMO = a condio que resulta quando um elemento ou

elemento dimensional exatamente paralelo referncia. O mais
comum o paralelismo aplicado uma superfcie ou a um dimetro.
44
96 0,20
Eixo do Orientao
datum A permitida do
eixo cotado
paralelos
0,022
20,7 0
0,15
45

A Tolerncia de Paralelismo
pode ser usada mesmo quando

no houver indicao no
desenho. A Interpretao
normal seria que a pea
aceitvel dentro de duas zonas
de tolerncia de 0,40mm ou
seja, 0,20mm para cada furo. A
mesma tolerncia poderia

ainda significar que os
mesmos furos estariam

inclinados entre si.
46
Tolerncia de Forma: Paralelismo
TOLERNCIAS ADMISSVEIS PARA PARALELISMO

Mandrilamento: 0,05 a 0,1 mm/100mm;
Fresamento: 0,08 a 0,15 mm/100mm;
alargamento: 0,2 a 0,3 mm/100mm;
Torneamento: 0,01 a 0,1 mm/100mm;

Fresamento: 0,02 a 0,1 mm/100mm;
A Tolerncia de paralelismo depende bastante das condies de
usinagem que se tenha mo.
47
Tolerncia de Orientao: Perpendicularidade
PERPENDICULARIDADE = a condio que resulta quando um

elemento ou elemento dimensional est exatamente 90 com a
referncia. As aplicaes mais comuns so em superfcies e

dimetros.
48
Tolerncia de Orientao: Perpendicularidade
Exemplo de
perpendicularidade
aplicada a um dimetro,
(elemento dimensional) e
tolerncia bnus.
Condio Virtual =
condio Limite = 50,2
+ 0,05 = 50,25 mm
49
Tolerncia de Orientao: Perpendicularidade com T. bnus
12 -0,3
Orientao
permitida do
eixo cotado
0,3 M A
Como a dimenso real parte de 12,00, a
tolerncia geomtrica ganha um bnus que

adicionada a ela quando a dimenso se
afasta da condio de mximo material
50
Plano do
datum A
Dimenso
Real
12,00
11,95
11,90
11,85
11,80
11,75
11,70
Zona de tolerncia do
dimetro permitida
0,3
0,35
0,4
0,45
0,5
0,55
0,6
Tolerncia de Orientao: Inclinao
INCLINAO = a condio que resulta quando um elemento ou

elemento dimensional est inclinado exatamente de acordo com um
ngulo especfico. Aplica-se superfcies e dimetros.
51
Tolerncia de Localizao
52
Tolerncia de Posio: Posio de um elemento
POSIO DE UM ELEMENTO = se refere a localizao teoricamente

exata de um elemento dimensional, sendo muito utilizado para
furos, rasgos, etc.
53
A utilizao conjunta dimenses bsicas e tolerncias de posio

permite que se trabalhe com uma zona de tolerncia 57% maior que
no caso de se utilizar somente tolerncia retangulares.
54
Localizao de um furo com a

condio de mximo material
55
Tolerncia de Posio: Simetria
SIMETRIA = a condio em que o plano mdio de dois elementos,

sendo um de referncia e outro de medio so coincidentes. A
zona de Tolerncia dada por dois planos paralelos, centralizados
em torno do eixo de referncia.
56
Tolerncia de Posio: Simetria: Exemplo
Desvios de simetria
57
Tolerncia de Posio: Simetria
Os desvios de simetria podem ser

considerados como um caso particular
dos desvios de localizao para os

casos de chavetas, estriados, rebaixos,
ou ressaltos de forma prismtica. Se a

tolerncia dimensional for especificada
para uma figura simtrica, como um
canal de chaveta, a tolerncia de
simetria deve estar localizada dentro
desta tolerncia.
58
Tolerncia de Posio: Concentricidade
CONCENTRICIDADE = dois ou mais furos so concntricos quando

os centro de ambos coincidem. O desvio de concentricidade se
refere diferena entre esses centros e um circulo de dimetro
59
Tolerncia de Posio: Coaxilidade
COAXILIDADE = dois ou mais furos so coaxiais se as linhas de

centro destes eixos so coincidentes. O desvio de concentricidade
se refere diferena entre essas linhas e um cilindro de dimetro
60
Tolerncia de Batimento
As tolerncias de batimento (imperfeies de giro) so sempre

aplicadas a elementos de revoluo.
BATIMENTO CIRCULAR OU RADIAL = se refere a imperfeio de
giro de uma pea rotacionada.
BATIMENTO AXIAL= se refere a imperfeio de giro de apenas uma
seo.
61
BATIMENTO TOTAL = refere-se impreciso de giro de uma pea

rotacionada, na qual toda a superfcie verificada.
62
Batimento Axial
AoA movimentar-se em torno do

eixo de referncia, o movimento
0,03 A
na direo axial de qualquer
posio do cilindro no deve
ultrapassar o valor t
63
Eixo do datum
A (base)
0,2 (zona de
tolerncia)
elementos
circulares
(planos) de
medio
Batimento Total
Exemplo
Ao movimentar-se em torno do
0,04 A B
eixo de referncia AB, no pode
0,03 A B
haver um erro de giro superior a t
B
A
= 0,04
mm em toda a extenso
transversal do cilindro
0,03 A B
Ao movimentar-se
em torno do
eixo de referncia AB, no pode
haver um erro de giro superior a t
= 0,03 mm em qualquer plano
transversal ao cilindro
64
Interpretao
0,04
0,03
Elementos circulares
(planos) de medio
Eixo A B (datum)
O BATIMENTO , PORTANTO, UM DESVIO

COMPOSTO, POIS PODE COMPREENDER OS
DESVIOS DE:
BAT AXIAL = PLANEZA + PERPENDICULARIDADE
BAT RADIAL = CILINDRICIDADE OU
CIRCULARIDADE + RETITUDE
65
Exemplos
66
Exemplos
67
Exemplos
68
Exemplos
69

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Assim, os desvio geomtricos devem ser especificados e

tolerados dentro de uma faixa admissvel, podendo ser

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DIMENSO DE AJUSTE PARA UM ELEMENTO DIMENSIONAL

EXTERNO = dimenso do menor elemento perfeito que pode

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DIMENSO DE AJUSTE PARA UM ELEMENTO DIMENSIONAL

INTERNO = dimenso do maior elemento perfeito que pode

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CONDIO DE MXIMO MATERIAL = a condio na qual

No caso de um eixo quando ele estiver no

mximo especificado e no caso de um furo quando ele

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No exemplo da Figura a dimenso de mximo material para o

furo de 8,1mm e para os pinos 7,9 mm.

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Zona de tolerncia de posio para trs situaes

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CONDIO LIMITE = corresponde ao limite extremo em que

se tem a pior situao de um elemento para montagem. No

especificao de mximo material.