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SS && OO PP

p la n o d e
ve n d a s
a g re g a d o

o r a m e n to

Planejamento de Necessidades Materiais


MRP

lis t a d e
re c u rs o s ,
te m p o s

RR CC CC PP

M o to r

p la n o d e
p ro d u o
a g re g a d o

GG eesst too ddee


DD eemm aannddaa

MM PPSS

p o l t ic a d e
e s to q u e s

p la n o m e s t r e
d e p ro d u o

C o m a n d o
c e n tro s
p r o d u tiv o s ,
r o te ir o s ,
te m p o s

e s t r a t g ia s

e s tru tu ra s ,
p a r m e tro s

CC RR PP

MM RR PP
p la n o d e ta lh a d o
d e m a te r ia is e
c a p a c id a d e

CC oomm ppr raass

R o d a s

MRP - Material Requirements Planning


Em ambientes do tipo flow shop, tcnicas de
desagregao usuais fornecem planos de produo
razoveis.
Em ambientes do tipo job shop, onde o layout de
processo e no de produto, o fluxo dos produtos
mais complexo:
partes circulam entre sees e compartilham recursos
comuns e escassos;
lead times so muito longos.

p ro g ra m a d e
fo rn e c e d o re s

p o s i o d e
e s to q u e s

SS FFCC
p ro g ra m a
d e ta lh a d o d e
p ro d u o

Demanda Dependente e Independente


Demanda Independente demanda por produtos
acabados:
originada por fontes externas ao sistema produtivo;
bem descrita atravs de modelos estatsticos de forecasting.

Demanda Dependente demanda por componentes,


matrias-primas e partes incompletas:
derivada dos nveis planejados dos produtos acabados;
calculada a partir da demanda independente;
no contnua; ocorre em bolses de demanda.

Exemplo:
1, 2 produtos acabados
A, B, C, D submontagens
, , componentes

Exploso dos Componentes (Parts


Explosion)
Schedule das necessidades
de produtos acabados

(2)

(3)

Componentes so comprados ou produzidos

(2)

B
(2)

(3)

(2)

Submontagens e montagens finais so feitas usando os componentes

(3)

C
(2)

B
(3)

(2)

(2)

(2)

B
(3)

(3)

Suponha 100 unidades demandadas do produto .

nvel 1

Determine a demanda dependente de submontagens e


componentes resultante diretamente da demanda no nvel 0.

nvel 2

nvel 3

(2)

1
B

(4)

4
C

(3)

(4)

(2)

(3)

(2)

Exerccio 1

(3)

nvel 0

(2)

Construo triangular superior reflete


hierarquia de nveis na matriz B
1

(3)
(2)

(3)

Exploso dos componentes = determinao da necessidade


de compra/produo de componentes e submontagens

B
(3)

(2)

nvel 4

6
(4)

100 100 200 400

Exerccio 2

Exerccio 2

A
(2)

1
B

(4)

(4)

(2)

(2)

(4)

(2)

1
B

(4)

(4)

6
(4)

A demanda do produto final de 30 unidades e da


submontagem B de 56 unidades. Qual a necessidade total das
submontagens A, B e C e dos componentes 1, 2, 3, 4, 5 e 6?

Nvel
1 2
A C
B 3
1 4
2 6

3
5

Exemplo: (1) Para 30 unidades de B tem-se a necessidade de 30


de C relao 1 para 1;
(2) Para 30 unidades de A tem-se a necessidade de 60 de 3
relao 1 para 2;

Exerccio 2

Exerccio 3

(4)

(2)

A
(2)

1
B

(4)

4
C

Supondo uma demanda de 100 unidades do produto 1


num referido perodo e as seguintes quantidades
mantidas em estoque:
40 un de 1;

60 un de B;

(4)

60 de A;

90 de C;

A demanda do produto final de 30 unidades e da


submontagem B de 56 unidades. Qual a necessidade total das
submontagens A, B e C e dos componentes 1, 2, 3, 4, 5 e 6?

30

30

86

60

120

86

60

120

86

344

40 de Beta e 0 dos demais itens).

Pede-se a quantidade do item Beta; Gama e E a serem


produzidas para atender a demanda do produto 1 no
referido perodo.

Exerccio 3

Exerccio 4
Qual o Lead time (LT) total mnimo, em semanas
para atender um pedido do produto Caneta A, cuja
estrutura mostrada abaixo, supondo que no haja
nenhum estoque. Considere o LT em semanas

Item
1
A
B
lfa
C
Beta
Gama
E

Demanda
100 und
60 und
120 und
180+60 + 360
180 und
90 +180
180+180
180 und

40 =
60 =
60 =
0=
90 =
40 =
0=
0=

Estoque Necessidade liquida


60
0
60
600
90
230
360
180

Soluo: Exerccio 4
13 semanas

Exerccio 5
O Produto A montado a partir dos itens B e C (uma unidade de cada). O item C
montado utilizando-se F e H. Por sua vez, o item B montado utilizando-se D e
E como componentes diretos (uma unidade de cada). Finalmente, o subconjunto
E produzido a partir dos componentes diretos G e H ( uma unidade de cada).
Note que o item H tem dois itens pais, ou seja, aparece como componente de
dois itens. A tabela a seguir mostra os diversos lead times para os itens
envolvidos.

a. Qual o Lead time (LT) total mnimo, em semanas, necessrio para atender um
pedido, supondo que no haja nenhum estoque?
b. Se houver estoques suficientes dos itens D, F,G e H, mas no dos outros
componentes, qual ser o lead time total mnimo?

Soluo: Exerccio 5
a. A estrutura pode ser representada a seguir:

Exerccio 6
Considerando a estrutura de produto abaixo e as informaes de estoque. Sabendo
que os lead times so de uma semana para todos os itens e no h nenhum
recebimento agendado para as prximas semanas. PEDE-SE: Quantas unidades
do produto A podem ser entregues aos clientes, no incio da prxima semana,
para cada uma das seguintes situaes, no cumulativamente

Soluo: Exerccio 5
b. Considerando estoques suficientes dos itens D, F,G e H, temos:

Soluo: Exerccio 6
a. 30 UNIDADES ENTREGUES: Lead time de montagem: 1 semana; Lead time
de produo de itens: 1 semana . Logo ser possvel entregar 10 A ( mantidos em
estoque) + 20 A ( produo da semana) ( RESTRIO ITEM B VEJA):
B: (40 unidades em estoque)/2 = 20 unidades de A possveis de serem montadas
C: (60 unidades em estoque)/2 = 30 unidades de A possveis de serem montadas
D: (60 unidades em estoque)/1 = 60 unidades de A possveis de serem montadas
RESTRIO ITEM B: 20 unidades
b. 40 UNIDADES ENTREGUES Lead time de montagem: 1 semana; Lead time de
produo de itens: 1 semana . Logo ser possvel entregar 10 A ( mantidos em
estoque) + 30 A ( produo da semana) ( RESTRIO ITEM C VEJA):

a. A lista de materiais est errada, precisa-se de duas unidades de B para montar cada
item A.
b. O estoque disponvel de D de apenas 40 unidades
c. 10 unidades do item C em estoque foram eliminadas devido a defeitos.

B: (40 unidades em estoque)/1 = 40 unidades de A possveis de serem montadas


C: (60 unidades em estoque)/2 = 30 unidades de A possveis de serem montadas
D: (40 unidades em estoque)/1 = 40 unidades de A possveis de serem montadas
RESTRIO ITEM B: 30 unidades

Soluo: Exerccio 6
Exemplo de operacionalizao do MRP
b. 35 UNIDADES ENTREGUES Lead time de montagem: 1 semana; Lead time
de produo de itens: 1 semana . Logo ser possvel entregar 10 A ( mantidos em
estoque) + 25 A
(produo da semana) ( RESTRIO ITEM C VEJA):

Informaes necessrias p/ rodar o MRP:


lista de materiais (BOM);

B: (40 unidades em estoque)/1 = 40 unidades de A possveis de serem montadas


C: (50 unidades em estoque)/2 = 25 unidades de A possveis de serem montadas
D: (60 unidades em estoque)/1 = 60 unidades de A possveis de serem montadas

MRP II

status atual dos estoques;

roteamento dos produtos e lead times de produo de cada


parte manufaturada; e

RESTRIO ITEM B: 25 unidades

plano mestre de produo.

Decises a serem feitas:


horizonte de planejamento; e
intervalos de tempo no horizonte (semanas, meses, etc.).

Inputs do MRP (Exemplo)

Quanto as decises:
1

Horizonte de planejamento:
no deve exceder a capacidade de forecasting;
deve preferencialmente contemplar perodos com pedidos
confirmados ou firmes.

Intervalos de tempo (time buckets) determinam o nvel


de controle desejado, podendo ser:
semanais;

(2)

A
(2)

(3)


(3)

2
(2)

D
(2)

(3)

Demanda independente
por perodo

(3)

bi-semanais;
mensais.

(2)

Nvel Item Estoque Lead time Tamanho


disponvel de pedido de lote
em t = 0 (semanas) pedido
0
1
120
1
120
0
2
85
1
100
1
A
0
2
500
1
D
10
2
500
2
B
500
1
500
3
C
160
1
500

3
0
2
1000

4
1200
1
1000
4
4000
2
1000

C
(2)

(3)

C (3)

Item
1
2
A
D
B
C

1
50
20

2
20
30
10

3
30
20

4
40
35

Perodo
5
6
40
30
10
35

8
15
25
15

9
30
30

10
20

7
25
20

100

Relatrio Tpico do MRP (Exemplo)


1

Perodo
5

Componentes do nvel 0 do relatrio


8

Item 1, Nvel 0
Necessidade bruta

50

20

30

120

70

50

Entrega Agendada
Estoque Esperado

50

20

30

120

70

50

40
120
20
20

Perodo
5

40

30

25

30

100

60

30

15
120
5
10

Item 1, Nvel 0

Necessdade lquida

40
120
20
20

40

30

25

100

60

30

120

Liberao planejada do pedido

15
120
5
10

30

Necessidade bruta
Entrega Agendada

110

Estoque Esperado
Necessdade lquida

120

Liberao planejada do pedido

120

110

120

Item 2, Nvel 0
Necessidade bruta

20

30

25

85

65

35

Entrega Agendada
Estoque Esperado
Necessdade lquida

35
100
10
25

10

35

20

75

65

30

100

Liberao planejada do pedido

25
100
10
15

30
85

100

Necessidade Bruta - G = quantidade total do item a ser


disponibilizada durante cada perodo. Corresponde ao
forecast de demanda independente (+ dependente).

Relatrio parcial, ilustrando somente o nvel 0 do MRP.

Componentes do nvel 0 do relatrio


1

Perodo
5

Componentes do nvel 0 do relatrio


9

50

20

30

Entrega Agendada
Estoque Esperado

50

20

30

120

70

50

40
120
20
20

Perodo
5

40

30

25

30

100

60

30

15
120
5
10

Item 1, Nvel 0

Item 1, Nvel 0
Necessidade bruta

120

70

50

Necessdade lquida
Liberao planejada do pedido

Entrega Agendada - S:

40
120
20
20

120

40
100

30
60

25
30

15
120
5
10

30

Necessidade bruta
Entrega Agendada

110

120

Lead time

- MRP periodicamente atualizado.


- entregas correspondem a pedidos de submontagens e componentes (em
nveis hierrquicos inferiores) colocados em atualizaes anteriores do
MRP.
- uma entrega agendada de 1 unidd em um dado nvel inclui todos os
comp. e submont. necessrias p/ completar 1 unidd do item naquele nvel.

Estoque Esperado
Necessdade lquida
Liberao planejada do pedido

120

120

Estoque esperado - I: corresponde ao nvel do estoque no


incio do perodo; o clculo dado abaixo:
- Ijt = qtdd esperada do item j em estoque no incio do perodo t
(exceto itens atrasados).
- Sjt = entrega agendada do item j durante perodo t.
- Gjt = necessidade bruta do item j durante o perodo t.

I j t = max {0, I j , t 1 + S j , t 1 G j , t 1}

110

Exemplo: clculo de Ijt


1

50

20

30

120

70

50

40
120
20
20

Componentes do nvel 0 do relatrio

Perodo
5

40

30

25

30

100

60

30

15
120
5
10

Item 1, Nvel 0
Necessidade bruta
Entrega Agendada
Estoque Esperado
Necessdade lquida

120

Liberao planejada do pedido

30

120

70

50

40
120
20
20

Necessidade bruta
Entrega Agendada

40

30

25

30

100

60

30

15
120
5
10

Necessdade lquida

120

= 100

- Njt = necessidade lquida do item j no perodo t.

Perodo
5

110

120

= 20 + 120 40

N jt = max {0, G jt I jt }
- Ijt = qtdd esperada do item j em estoque no incio do
perodo t (exceto itens atrasados).
- Gjt = necessidade bruta do item j durante o perodo t.

Componentes do nvel 0 do relatrio


7

50

20

30

120

70

50

40
120
20
20

Perodo
5

40

30

25

30

100

60

30

15
120
5
10

Item 1, Nvel 0

Item 1, Nvel 0
50

20

30

Entrega Agendada

120

70

50

Necessdade lquida
Liberao planejada do pedido

20

- sinaliza uma situao potencial de atraso na entrega, o que


requer a liberao planejada de um pedido p/ evitar atrasos.

Exemplo: clculo de Njt

Estoque Esperado

50

Perodo
5

- itens necessrios p/ atender demanda bruta no disponveis no


estoque disponvel ou a partir das entregas agendadas.

- Ijt = qtdd esperada do item j em estoque no incio do


perodo t (exceto itens atrasados).
- Sjt = entrega agendada do item j durante perodo t.
- Gjt = necessidade bruta do item j durante o perodo t.

Necessidade bruta

Necessidade lquida:

I1,5 = I1, 4 + S1, 4 G1, 4

Liberao planejada do pedido

120

Estoque esperado do item 1 no perodo 5:

Item 1, Nvel 0

Estoque Esperado

110

40
120
20
20

40
100

30
60

120

Necessidade lquida do item 1 no perodo 8:

25
30
120

15
120
5
10

30

Necessidade bruta
Entrega Agendada

110

Estoque Esperado
Necessdade lquida
Liberao planejada do pedido

120

110

120

Liberao planejada do pedido (LPP):

N 1,8 = G1,8 I 1,8

- em um dado perodo, sempre que a necessidade bruta for maior


que estoque esperado, haver a liberao planejada de um pedido.

= 15 5

- tamanho do pedido baseia-se em regras de formao de lote p/ o


item em questo.

= 10
- Ijt = qtdd esperada do item j em estoque no incio do
perodo t (exceto itens atrasados).
- Gjt = necessidade bruta do item j durante o perodo t.

- alguns esquemas de formao de lote utilizados no MRP sero


vistos mais adiante.
Flvio Fogliatto

Exerccio 7

Exemplo de LPP
1

50

20

30

120

70

50

40
120
20
20

Perodo
5

40

30

25

30

100

60

30

15
120
5
10

Considerando a rvore de produto a seguir pede-se:

Item 1, Nvel 0
Necessidade bruta
Entrega Agendada
Estoque Esperado
Necessdade lquida
Liberao planejada do pedido

120

Pedido liberado no perodo 7:


necessidade bruta em t = 8: 15
estoque esperado em t = 8: 5
lead time de produo: 1 semana

120

110

a. Complete os campos do relatrio do MRP para o Item 1,


considere o lead time (LT)=1 e Lote (Q) = 120.
b. Complete os campos do relatrio do MRP para o Item
A, considere o lead time (LT)=2 e Lote (Q) = 400
c. Complete os campos do relatrio do MRP para o Item B,
considere o lead time (LT)=1 e Lote (Q) = 500

concluso: pedido liberado no perodo 7.


Flvio Fogliatto

Exerccio 7

Exerccio 7
1

Perodo
5

50

30

30

10

40

30

25

15

30

Item 1, Nvel 0 L=1 Q=120


Necessidade bruta
Entrega Agendada
Estoque Esperado
Necessdade lquida
Liberao planejada do pedido

Item A, Nvel 1 L=2 Q=400


Necessidade bruta
Entrega Agendada
Estoque Esperado
Necessdade lquida
Liberao planejada do pedido

Item B, Nvel 2L=1 Q=500


Necessidade bruta
Entrega Agendada
Estoque Esperado
Necessdade lquida
Liberao planejada do pedido

120

Soluo: Exerccio 7

Exerccio 8

50

30

30

10

40
120

30

25

15

120

70

40

10

80

50

25

30
120
10
20

Item 1, Nvel 0 L=1


Q=120
Necessidade bruta
Entrega Agendada
Estoque Esperado
Necessdade lquida
Liberao planejada do
pedido

40
120

120

240
400

240
400
160
80

Item A, Nvel 1 L=2


Q=400
Necessidade bruta
Entrega Agendada
Estoque Esperado
Necessdade lquida
Liberao planejada do
pedido

160

160

160

240
400

400

400
500

400
500
100
300

320

Considerando a rvore de produto a seguir pede-se:


a. Complete os campos do relatrio do MRP para o
Item 1, considere o lead time (LT)=1 e Lote (Q) =
120.
a. Considerando rvore de produto a seguir complete
os campos do relatrio do MRP para o Item A,
considere o lead time (LT)=2 e Lote (Q) = 500.

Item B, Nvel 2L=1


Q=500
Necessidade bruta
Entrega Agendada
Estoque Esperado
Flvio
Fogliatto
Necessdade
lquida
Liberao planejada do
pedido

100

100

100

400
500

200

200

200

PCP II - 37

500

Exerccio 8

Exerccio 8
1

Perodo
5

50

20

30

40

40

30

25

15

30

Item 1, Nvel 0 L=1 Q=120


Necessidade bruta
Entrega Agendada
Estoque Esperado
Necessdade lquida
Liberao planejada do pedido

Item A, Nvel 1 L=2 Q=500


Necessidade bruta
Entrega Agendada
Estoque Esperado
Necessdade lquida
Liberao planejada do pedido

120

Soluo: Exerccio 8

50

20

30

120

70

50

40
120
20
20

Bibliografia

Perodo
5

40

30

25

30

100

60

30

15
120
5
10

Item 1, Nvel 0 L=1


Q=120
Necessidade bruta
Entrega Agendada
Estoque Esperado
Necessdade lquida
Liberao planejada do
pedido

110

120

240
500

240

15

260

20

260
240
500

260

260

FOGLIATTO, F.S., Notas de Aula. Programao e Controle da Produo


PPGEP/UFRGS 2010.
RITZMAN, Larry P.; KRAJEWSKI, Lee.J. Administrao da produo e
operaes. So Paulo: Prentice Hall, 2004.

120

Item A, Nvel 1 L=2


Q=500
Necessidade bruta
Entrega Agendada
Estoque Esperado
Necessdade lquida
Liberao planejada do
pedido

CORREA, H.L., GIANESI, I.G.N. & CAON, M. (2007). Planejamento,


Programao e Controle da Produo MRP II/ERP: Conceitos, Uso e
Implantao, 5a Ed. So Paulo: Atlas.