El caso de

diciembre de 2011 Calidad

Ford utiliza Seis Sigma para reducir costes, al tiempo que mejora del impacto am
biental
por Janet Jacobsen
de Ford Motor Co. por parte de los consumidores estrategia Seis Sigma implica anl
isis peridicos de parmetros de puntuacin para De un vistazo. . . Detectar las tende
ncias del rendimiento. En otoo de 2009, durante una revisin de rutina, los funcion
arios de la orga- nizacin de Saarlouis, Alemania, planta descubierta una escalada
de consumo pintura capa base. No slo fue

mtricas de rendimiento el aumento de los costes de produccin ms elevados

pero tambin seal hacia un mayor consumo de disolventes,
seal incrementos
que, a su vez, condujo a un mayor nivel de emisiones de
compuestos orgnicos voltiles (COV). Un equipo
de Seis Sigma capa
pintura dirigida tanto el costo y los problemas ambienta
les y, al mismo tiempo, descubri un inesperado consumo solucin
de
Ford
centro de operaciones del vehculo
que sorprendentemente condujo a un cambi
o de un robot en un proceso manual.
en
Saarlouis,
Alemania. Acerca de Ford Motor Company
una
cruz-fun
cional
equipo Seis Sigma
fue
fletado para
solucion
ar
el
problema
con
la Ford Motor Co. , fundada en 1903, dis
ea, desarrolla, fabrica y servicios automviles y camiones
de
DMAIC . a travs de seis continentes en virtud de la Ford y Lincoln nomb
res de marca. La compaa tambin proporciona servicios

Mediante el uso de
una
gran variedad de
productos y cali
dad en las reas de mantenimiento, colisin, accesorios del vehculo, y
herramientas de servicio,
el
equipo identific
las garantas en v
irtud de la verdadera las piezas de Ford, Ford Accesorios personalizados, y nomb
res de marca Motorcraft.
causas
antes de que
la organizacin, con sede en Dearborn, MI, emplea
a ms de 166.000 personas y opera
en desarrollo y
pruebas 70 plantas en todo el mundo.
las soluciones potenciales.

Pintura Al reducir
la organizacin, uno de los emplazamientos
extranjeros es el centro de operaciones de vehculo en Saarlouis, Alemania. Este
gasto, el
equipo , que se encuentra en la regin suroeste del pas, es la nica
fuente de plantas para el 2011 Ford
logr un
2
millones de dlares
en Europa, as como un modelo euro
peo llamado Kuga saldeanas iekartu. La planta emplea a 6.500 personas y
ahorros
anuales,
produce 1.850 coches diarios en tres turnos.

Ford
entr
en este proyecto
Internac
ional 2011 de ASQ
Identificacin de oportunidades de mejora Equipo
Excellen
ce
Award competicin
donde se
obtuvo
honores finalist
a. Balanced Scorecard de Ford sistema proporciona herramientas de generacin de in
formes que ofrecen los valores mensuales versus objetivo fig- ures, ao-a-fecha/fi
n de ao de los valores, prioridades y con rojo/verde/amarillo las evaluaciones pa
ra determinar dnde se requieren mejoras. Mediante este sistema de evaluacin, la ar
madora clasifica los datos como:

Verde: las medidas son sobre o encima de la meta prevista.

Amarillo: Los indicadores estn por debajo de la meta, pero mejor que el ao pasado

Rojo: los resultados estn por debajo de la meta.

En el otoo de 2009, los datos de consumo de pintura de la carrocera y el Kuga sald
eanas iekartu fueron clasificados como rojo, captar la atencin de los responsables
de la fbrica. Una rpida revisin de los datos histricos mostraron pintura capa consu
mo fue de 3,74 kg/unidad en el ao 2007, mientras que el consumo fue de 4,18 kg/un
idad.
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cuando las oportunidades de mejora como esta son los objetivos del proyecto eran
tres:
descubierto, tpicamente, la organizacin se convierte en resolucin de problemas herr
amientas como Seis Sigma, si 1. Reducir los costes: reducir consumo pintura para
reducir los costos de produccin.
las siguientes preguntas sobre el proyecto 2. Mejorar la satisfaccin del cliente:
mejorar capacidad de proceso para satisfacer mejor resultado en las respuestas
afirmativas: las necesidades de los clientes.

Tiene el proyecto eventos recurrentes? 3. Menor impacto en el medio ambiente: Red

ucir el consumo de disolvente para lograr una es el alcance del proyecto estre
chas? Mejor equilibrio COV.

No existen mediciones? Las mediciones pueden ser establecidas por un monto adecu
ado Cada Seis Sigma Black Belt proyecto de Ford se inicia con un proyecto estndar
carta de tiempo? Que incluye una evaluacin de los efectos estimados del proyecto
de tar-
tiene el control de los procesos? Obtiene. El equipo predijo que
el grado de impacto de cada uno de los objetivos de medicin el proyecto mejor
ar el cliente beneficios previstos contra objetivos de la organizacin y las medid
as. Se determin: la
satisfaccin?

El grado de impacto para la reduccin de los gastos es muy alta, como 1,5 millones
de dlares podra estar basado en las respuestas positivas, funcionarios de Ford sa
lvar cada ao.
esta oportunidad de mejora de satisfaccin del cliente impacto fue medio con el
objetivo de 127,000 ppm Cinturn Negro Six Sigma project, con una ubicacin ideal (p
iezas defectuosas por milln) la reduccin y montar un Ford con la estrategia que se
centra en "trabajar juntos eficazmente como uno de los equipos."
impactos
ambientales tambin se prev un medio de 50.000 kg anuales de COV.
Utilizando el modelo DMAIC para la Mejora de la Calidad Tabla 1-los miembros del
equipo y sus funciones en el proyecto
El proyecto se inici en octubre de 2009 con funcin de Equipo Equipo equipo Papel T
area
seleccin de los miembros y la participacin. La nueva planta de 7.000 empleo Ingeni
ero M. Fischer Black
Belt
el
proyecto
eee, ms de 50 son Seis Sigma Black Belts y
plan de datos
otros 400 estn capacitados como cinturones verdes, herramientas
y
mtodos de
un grupo calificado de los miembros del equipo A. Eisele Master
Black
Belt Master
Black Belt
experiencia de Entrada para ayudar con e
l proyecto. Jefe de Equipo y
entrenador
de
herramientas Seis
Sigma Cinturn Negro y Mar
tin Fischer basa sus mtodos las selecciones de un candidato en responsabilidades,
R. Hfner
jefe de rea Proyecto campen proporcionar
recursos
de
conocimiento especializado del tema y propiedad del proceso, proyecto y necesida
d relativa en todo proyecto de desarrollo
Proceso de mantenimiento R. Schmitt
propietario
de proporcionar recursos para, planificacin, implementacin y seguimiento de proyec
tos Otros factores son las habilidades de comunicacin y
produccin Ingeniero H. Nagel, objeto de
ensayos de prueba
de
la capacidad del candidato para interactuar en un equipo de
produccin
de experto en el tema estructura basada. Los 12 miembros del equipo se enumeran
Ingeniera ingeniero W. Kretschmer,
consumo,
grabacin
en la Tabla 1.
experto en el tema
de investigacin para
definir equipo
Capataz Mantenimiento S. Schmidt,
tema de
investigacin y en
sayos de prueba
aplicando el definir, medir, analizar, mejorar,
experto en el tema
y el control (DMAIC), el equipo comenz J. Buchholz Capataz Mantenimiento,
objeto de
investigacin y ensayos de prueba
para definir los participantes en el proyecto con una lgi-

ers experto en el tema, insumos, procesos, productos, clientes (SIPOC) F. conces

ionario Scholtes Capataz Mantenimiento,
objeto de
ensayos de prueb
a
y
anlisis de la investigacin. Este anlisis ha llevado a tres grupos, experto
en el tema
interno, externo, y un grupo mixto que U. Michelbach Capataz Mantenimiento,
objeto de
investigacin y ensayos de prueba
contiene los clientes tanto internos como externos.
experto en el tema
al grupo mixto incluye no slo los clientes S. Bronder analista financiero
analista financiero
anlisis de costo-beneficio
que compra los coches, sino que tambin los clientes internos J. Rosa Superintende
nte
experto del producto
ensayos de prueba
, como los propietarios, en este caso la pintura (responsable
las prop
iedades de los materiales
y el grupo de control de calidad de la gerencia)
proveedor
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Tabla 2-Herramientas que se utilizan en la medida fase

Value-Stream Mapping Ideas diagramas de causa-efecto Datos Estadsticos Anlisis de
Tendencias
Cmo visualizar el
caudal de pintura
libre flujo de
ideas Mostrar todas las
posibles
causas Recopilar
datos
Revisar y analizar
datos de consumo
y los
equipos
de aplicacin de
las
ideas para
descubrir
hechos del pasad
o
que el cliente todos
los interesados todos los interesados Mantenimiento
Mantenimiento de Produccin
Por qu
entender
racionalizacin para
ayudar a
un
grupo
para
ayudar al
proveedor
Comprador/controlador inspeccin Final Produccin
grupo de produccin
para
recoger datos y
seleccione la op
cin
de
mostrar
los procesos de trabajo histrico
utilizando
herramientas
crear ya que muchas de
las ideas
considerar
todos los
posibles
anlisis adecuado
de
lean
manufacturing herramientas tan pronto como
posibles causas
de
los
datos para
determinar
el
problema de muchos
atributos
Medir
varias herramientas se usan al comienzo de la medicin, como se indica en el Cuadr
o 2. Por ejemplo, un valor de asignacin de corriente sirve como una herramienta v
isual para ayudar al grupo a comprender el flujo de materiales y el proceso de a
plicacin de pintura. Las medidas estadsticas les han ayudado a filtro, evaluar y o
btener datos slidos para el proyecto. Causa y efecto diagramas son tiles para iden
tificar las causas bsicas de consumo y los problemas de rendimiento, as como reuni
ones de intercambio de ideas se utiliza para calificar todas las posibles causas
.
El siguiente paso fue crear un plan de recopilacin de datos para ayudar a reducir
la lista de posibles causas, centrndose en los siguientes factores crticos o Xs:
1. Capa base consumo diario. Hay alguna dependencia basada en da o turno?
2. Espesor de la pelcula de pintura. Hay un aumento, y si es as, por qu?
3. Consumo por robot automatizado (pintor). Hay diferencias, y si es as, por qu?
4. Consumo por manual pintor. Controlar el consumo para comprobar la capacidad d
el proceso.
5. Por primera vez a travs de frente al consumo. Una tasa baja significa ms repara
ciones, lo cual se traduce en mayor capa base.

6. Equipo de aplicacin. Verificar la presencia de daos o problemas tcnicos.

Analice
los Seis Sigma equipo llev a cabo un anlisis 5 Por qu, as como ensayos de prueba de l
os seis posibles causas. Los resultados mostraron que los factores uno, dos, cua
tro y cinco no fueron significativas. Factor tres, el consumo por robot, mostrar
on un aumento de la compuerta levadiza del robot.
Mediante la realizacin de pruebas de factor de seis equipos de aplicacin el equipo
descubri una vlvula daada recuperacin de solventes que justifica, median- te invest
igacin. Las pruebas adicionales al descubierto que una vlvula defectuosa recuperac
in de solventes directa estaba provocando un caudal de pintura del color cambiado
r de depsito el reciclaje, por lo tanto, incrementar el consumo.
Normalmente, la recuperacin de los disolventes se abre la vlvula slo para el progra
ma de limpieza para que el disolvente de limpieza a un reciclado depsito.
ASQ www.asq.org
Mejorar
el equipo utiliz una gran variedad de herramientas para desarrollar las solucione
s y acciones de mejora para atender las dos causas. Valor de flujo mapa de ping
y actividades de benchmarking ha demostrado ser de utilidad para la bsqueda de un
a solucin manual para controlar la vlvula. Por otro lado, mientras se reduce a cer
o en el robot en cuestin, el equipo examin el valor de flujo mapa y descubrieron q
ue podan cambiar el proceso automtico que uno manual para pintar los liftgates. Ta
mbin, a travs de la investigacin y los debates con los proveedores, se dieron cuent
a la planta podra aplicar la pintura ms eficiente mediante la actualizacin a un pro
ceso de aplicacin de pintura electrosttica.
Al seleccionar soluciones finales, el equipo es consciente de los objetivos gene
rales del proyecto de mejora de la satisfaccin del cliente, la reduccin de los cos
tos, y disminuy los compuestos orgnicos voltiles.
Sobre la base de los resultados de la fase analizar, cuatro posibles acciones de
mejora se identificaron por la defectuosa factor de recuperacin de solventes:
1. Sustituir las vlvulas de plstico con vlvulas de acero inoxidable.
2. Crear una recuperacin automtica de sistema.
3. Compruebe las vlvulas semanalmente.
4. Eliminar el disolvente proceso de recuperacin.
El equipo utiliz cuatro mtodos principales para seleccionar la ltima mejora de acci
ones: ensayos de prueba para evaluar vlvulas de acero inoxidable las vlvulas de pls
tico, tcnicos de investigacin para desarrollar un re- cuperacin revisar el sistema
de ideas, y el valor de asignacin para determinar la eficacia de retencin de la vlv
ula de una semana, y la eliminacin del disolvente proceso de recuperacin.
Uno de los ensayos de prueba compararon la durabilidad de la plas- tic y vlvulas
de acero inoxidable en la recuperacin de solventes.
La prueba mostr un 48 por ciento mayor durabilidad al cambiar a una vlvula de acer
o inoxidable. Durante una tormenta de ideas, el anlisis del valor de flujo mapa d
e las reas crticas de la proceso dio lugar a la decisin de cambiar las vlvulas esenc
iales antes de que el defecto posibilidad tasa alcanz el 5 por ciento. A continua
cin, con una prueba de durabilidad, el equipo determina el tiempo que se tardara e
n llegar al 5 por ciento.
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Los resultados de la prueba revelaron que un rpido y barato cambiar de plstico par
a vlvulas de acero inoxidable se traducira en un 45 por ciento de rendimiento mejo
ra. Las pruebas tambin demostraron que la recuperacin automtica de sistema de contr
ol sera rentable y podra ofrecer un eficaz dispositivo de comprobacin de errores. L
as otras dos soluciones fueron rechazadas porque semanalmente revisiones de la vl
vula es demasiado costoso, y la eliminacin de la solvente proceso de recuperacin n
o est en consonancia con la organizacin de las normas ambientales.
Para la compuerta levadiza robot factor, tres posibles soluciones:

1. Desarrollar un nuevo programa de limpieza.

2. Cambiar el proceso del robot a un manual aplicacin de pintura.
3. Actualizacin de una aplicacin de pintura electrosttica.
Las pruebas se centraron en mejorar el actual programa de limpieza y, a continua
cin, comparar los datos de consumo del proceso del robot a un proceso manual. El
equipo tambin cre un anlisis costo-beneficio para una actualizacin de una aplicacin d
e pintura electrosttica. Las pruebas mostraron que no haba ninguna diferencia sign
ificativa entre el antiguo y el nuevo programa de limpieza. Pero, por simple hec
ho de cambiar a manual de procesos de pintura slo la pintura, se estima que Ford
podra ahorrar 0,28 kg/unidad. Por ltimo, el equipo tambin deter- minada la actualiz
acin a un sistema aplicacin de pintura electrosttica no sera rentable.
Las soluciones fueron una vez finalizado, el equipo cre un plan de tres pasos pla
n de ejecucin que comprende los siguientes pasos:

Pensar: Plan todas las actividades de ejecucin.

Actuar: aplicar las soluciones.

Control: Verificar si las soluciones se han implementado correctamente.

Otro elemento crtico en el proyecto era la de superar la resistencia a las partes
interesadas soluciones. Esto se logr a travs de una efectiva construccin de relaci
ones, as como proporcionar datos, la capacitacin y las oportunidades para discutir
las soluciones de proyecto.
Reducir el consumo, mejorar la satisfaccin
una vez se implementaron las soluciones, el equipo logr cada objetivo del proyect
o e incluso superado las previsiones de reduccin del coste medio milln de dlares al
ao, como se muestra en la Tabla 3. Ms especficamente, en el cumplimiento de esos o
bjetivos, la capa base pintura consumo disminuy de 4,18 kg/unidad a un consumo me
dio de 3,3 kg/unidad.
Tabla 3-El equipo super todas objetivos del proyecto
Objetivo de reducir
los costes de $1.5
millones
anuales de $2
millones
por ao al cliente Mejorar
129,000 127,000
ppm
ppm
satisfaccin
ambiental reduccin
de
COV cov inferior
impacto reducido
anualmente 50,00
0 kg 70,000
kg
anuales
ASQ www.asq.org
Albert Eisele, Six Sigma Master Black Belt para el proyecto, atribuye el xito del
equipo a utilizar mtodos Seis Sigma, como el DMAIC, as como excelente trabajo en
equipo.
Adems de los beneficios tangibles del proyecto, tambin entrega impresionante los i
ntangibles, incluyendo la aplicacin de un sistema de control que ofrece una visin
completa de los procesos y mejora la moral de los trabajadores de mantenimiento
porque de enriquecimiento del trabajo.
Controlar
el nuevo sistema de vigilancia y los procedimientos de operacin estndar son vitale
s para ayudar a sostener la planta Saarlouis los resultados obtenidos en este pr
oyecto. Este sistema proporciona una vista en tiempo real de consumo de pintura
en detalle de cada una de las cuatro zonas para pintura. Todos de la planta de p
rocedimientos operativos estndar son parte de la planta cumple con la norma ISO 9
001 sistema de gestin de la calidad, y son por tanto las auditoras incluidas en ru
tina. Esto ayuda a asegurar que la pintura consumo seguir siendo dentro de las es
pecificaciones.
Compartir las lecciones aprendidas
por los resultados del proyecto global de Ford Seis Sigma organizacin nominada el
equipo para competir en ASQ del Equipo Internacional Premios a la Excelencia (I
TEA) proceso.
El proyecto obtuvo honores finalista, y los miembros del equipo tuvieron la opor
tunidad de presentar su proyecto en el ao 2011 Conferencia Mundial sobre la calid
ad y la mejora.
Eisele dice que este proyecto fue un fuerte candidato para el di- porque se trata
de un equipo funcional, que inclua a los miembros de la produccin, mantenimiento,
calidad, ingeniera de fabricacin, y el proveedor: "Que trabajaron juntos como un
equipo de forma excelente, demostrando el poder de un equipo y la suma de las co

mpetencias de un equipo."
Para obtener ms informacin

Para saber ms sobre este proyecto, pngase en contacto con Albert Eisele en aeisel
@ford.com o Martin Fischer por mfisch31@ford.com .

Obtener detalles completos sobre la ASQ ITEA proceso estn disponibles en http://w
cqi.asq.org/team-competition/.

Visite http://asq.org/2011/09/design-of-experiments/ ford-equipo de proyectos se

basa en las relaciones.html para leer un estudio de caso desde otro equipo Ford
que calificado como finalista en el 2011 ITEA.
Sobre el autor
Janet Jacobsen es una escritora independiente especializada en temas de cumplimi
ento y calidad. Graduado de Universidad de Drake, que resida en Cedar Rapids, Io
wa.
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