Beruflich Dokumente
Kultur Dokumente
1.- Cantidad. El volumen o cantidad de produccin debe ser suficiente para cubrir el costo de la
preparacin de la lnea. Esto depende del ritmo de produccin y de la duracin que tendr la
tarea.
2. Equilibrio. Los tiempos necesarios para cada operacin en la lnea deben ser
aproximadamente iguales.
3. Continuidad. Una vez puesta en marcha debe continuar pues la detencin en un punto, corta
la alimentacin del resto de las operaciones. Esto significa que deben tomarse precauciones para
asegurar un aprovisionamiento continuo del material, piezas, subensambles, etc., y la previsin
de fallas en el equipo.
Los casos tpicos en el balanceo de lneas de produccin son:
I.- Conocidos los tiempos de las operaciones, determinar el nmero de operadores necesarios
para cada operacin.
II.- Conocido el tiempo de ciclo, minimizar el nmero de estaciones de trabajo
III.- Conocida el nmero de estaciones de trabajo, asignar elementos de trabajo a las mismas.
Los resultados que se esperan alcanzar despus de balancear una lnea son:
En toda la lnea de ensamble existen operaciones en secuencia.
Los tiempos para completar los operaciones son distintos.
Cada operario puede ejecutar una o varias operaciones.
de 8 hrs.
CASO II.
ELEMEN
TO
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
TOTAL
TIEMPO ESTNDAR
(MIN.)
1.10
3.20
2.50
0.95
3.42
1.80
2.57
2.60
1.80
1.90
22.84
CASO III.
En una operacin que consta de 10 elementos se quiere asignar estos a 5 estaciones de
trabajos y determinar la produccin diaria siendo que se trabajan los 3 turnos. El orden de los
elementos no puede variar de acuerdo al proceso.
Como
podemos
ver en el tiempo acumulado mayor se da en la estacin de trabajo No. 3, por lo tanto la
produccin estar en funcin de ese tiempo.
Tiempo = 24 X 60 = 1440 minutos al da.
PRODUCCION = 1440/5.22 = 275.86
Por lo tanto su produccin es de 276 unidades diarias