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CAPTULO 4
4.1SISTEMA DE
PARTICULADO
REMOCIN
DE
MATERIAL
una
buena
remocin
del
material
particulado,
debido
141
Por otro lado cabe sealar, que como medida para asegurar la remocin,
tanto de partculas como de gases contaminantes, se considerar que no
existe remocin de estas sustancias en la cmara de enfriamiento; de
esta forma no se requerir sobredimensionar los equipos de control para
asegurar su buen desempeo. Entonces la carga de las sustancias a
removerse ser la misma que se determin en el captulo 1 de este
trabajo.
Aunque el objetivo en esta parte de la tesis es describir el funcionamiento
y ejecutar el diseo de un lavador Venturi, se presentarn tambin de
forma general las principales tcnicas aplicables a la remocin de material
particulado, tratando en lo posible de destacar las razones que
condujeron a seleccionar el mencionado lavador de partculas como la
mejor opcin.
Separacin mecnica
Lavado
Precipitacin electrosttica
Filtracin
142
Separacin mecnica
Este mecanismo se basa en la accin de una fuerza externa sobre
las partculas contenidas en la descarga gaseosa, de tal manera que
mientras estas son retenidas en el dispositivo, el gas contina su
trayectoria hacia fuera del equipo, libre de partculas o con una menor
concentracin de stas.
Los dispositivos de separacin mecnica ms conocidos, son el
cicln y la cmara de sedimentacin, para los cuales las fuerzas
responsables de la remocin de partculas, son la centrfuga y la
gravitacional respectivamente.
143
Los ciclones son aparatos sencillos y no utilizan partes que deban ser
reemplazadas o requieran continuo mantenimiento; de ah la ventaja
respecto a costos.
En las cmaras de sedimentacin, la corriente gaseosa es dirigida
hacia una cmara aproximadamente rectangular, en la cual, debido al
cambio de seccin transversal, el gas se desacelera junto con las
partculas que transporta, de manera que stas tienen menos
potencial para fluir en la direccin horizontal y son atradas hacia el
fondo de la cmara por efecto de la gravedad.
De los dispositivos que actan por separacin mecnica, el ms
adecuado es el cicln; ste ha sido utilizado desde hace ms de 100
144
Lavado
El mecanismo de lavado (scrubbing), consiste en hacer pasar el gas
cargado con partculas por una cmara en la cual es puesto en
contacto directo con un lquido, que generalmente es agua, de tal
forma que las partculas a removerse son colectadas en las gotas del
lquido.
La forma ms conveniente de clasificar los lavadores de partculas,
parece ser aquella en la que se considera la energa que demanda el
dispositivo para mover el fluido en su interior; de manera que los
lavadores se clasifican en:
145
146
147
Precipitacin electrosttica
Este mecanismo de remocin es llevado a cabo por medio de
aparatos conocidos como precipitadores electrostticos (ESPs), en
los cuales las partculas son atrapadas por la accin de fuerzas
electrostticas generadas por el precipitador. En estos dispositivos,
el gas contaminado es ionizado al fluir a travs de electrodos
cargados elctricamente (positiva o negativamente), de manera que
la carga es transferida a las partculas contenidas en el flujo gaseoso.
Una vez que las partculas han sido cargadas elctricamente, stas
van a ser atradas hacia unas placas colectoras; la razn por la cual
las partculas migran hacia las placas, es que stas ltimas por lo
general van a estar conectadas a tierra, por ello la carga tender a
eliminarse por medio de ellas, ya sea positiva o negativa. De esta
forma las partculas son separadas de la corriente gaseosa y caen
hasta el fondo del aparato donde son colectadas.
Los
precipitadores
electrostticos
son
capaces
de
manejar
148
149
Filtracin
Este mecanismo de remocin de partculas es llevado a cabo
mediante dispositivos llamados filtros, los cuales son estructuras
porosas elaboradas con materiales fibrosos o granulados. Cuando el
gas pasa a travs de los diminutos espacios que quedan entre las
fibras, las partculas son retenidas en la estructura del filtro y la
fraccin de partculas que logren atravesarlo depender de las
caractersticas de ste.
ambos son
150
151
filtro de mangas.
de
flujo.
Johnstone
(1949)
otros
cientficos,
152
ZONA DIVERGENTE
153
154
a
gota
b
gota
gota
155
Tiempo de residencia
156
157
158
por
lo
general
presentarn
diversos
dimetros
correspondientes
cada
uno
de
esos
rangos
Tal
159
o = j mj
(4.1)
donde
j =
m i mo
100
mi
(4.2)
Pt = 1
(4.3)
Parmetro de impacto
Un valor importante en el diseo de lavadores de partculas es el
nmero de impacto o parmetro de impacto Kp, que se define como
160
Kp
2 xs
dd
(4.4)
Kp
K c p d p2 V p
9 g d d
d a2 V p
9 g dd
(4.5)
donde
Kc = factor de correccin de Cunningham
p = densidad de partcula, g/cm3
dp = dimetro fsico de partcula, cm
Vp = velocidad de partcula (igual a la del gas), cm/s
161
162
58600
dd
VG L
0.5
597
0.45
0.5
1000
QL
QG
1.5
(4.6)
donde
dd = dimetro medio de Sauter para las gotas, m
VG = velocidad del gas, cm/s
= tensin superficial del lquido, dinas/cm
L = densidad del lquido, g/cm3
L = viscosidad del lquido, poise
QL = flujo volumtrico del lquido, m3/s
QG = flujo volumtrico del gas, m3/s
Penetracin
Aunque se han desarrollado varias ecuaciones para predecir la
penetracin y por lo tanto la eficiencia de coleccin en un lavador de
partculas tipo Venturi, una de las ms completas es la que desarroll
Calvert (1972), para la cual tom en cuenta aspectos tales como el
163
Q L VG L d d
55 QG G
Pt EXP
K p f' 0.7
0.7
0.49
0.7 K p f' K p
( 4.7 )
donde
Kp = parmetro de impacto calculado con la ecuacin 4.5 para la
velocidad del gas a la entrada de la garganta
f = factor emprico
los dems parmetros y sus unidades, son los mismos de las
ecuaciones anteriores; el dimetro de Sauter dd debe estar en cm. El
factor f se puede tomar como 0.25 para partculas hidrofbicas y 0.50
para partculas hidroflicas.
Sin embargo, a partir de datos experimentales, Hesketh [2] encontr
que un lavador Venturi es esencialmente 100% eficiente para
partculas mayores a 5 m, y que la penetracin para partculas
164
Pt = 3.47( P ) 1.43
(4.8)
consideramos
QL
1 X 2 X 4 X 2
QG
P 2 L VG2
( 4.9 )
165
3 l t CD G
1
16 d d L
(4.10)
donde
X = longitud adimensional de la garganta
lt = longitud de la garganta, cm
CD = coeficiente de arrastre para las gotas en funcin del dimetro de
Sauter
Los dems factores y sus unidades son los mismos de las
ecuaciones anteriores, incluido dd que es el dimetro medio de
Sauter. Por lo general, en un lavador Venturi las condiciones son
tales que el nmero de Reynolds est entre 10 y 500; en ese rango el
valor de CD puede calcularse con
CD
24
4
1/ 3
Re D Re D
(4.11)
166
lt
2 d d L
CD G
( 4.12 )
Al disear un
167
TABLA 28
VALORES RECOMENDABLES PARA EL DISEO
DEL LAVADOR DE PARTCULAS
Remocin de PM
Cada de presin
10 < P < 150 in H2O
Dimensiones tpicas
rea de entrada / rea de la garganta = 4:1
ngulo de convergencia = 12.5
ngulo de divergencia = 3.5
168
n.R u .T
P
m 3 .Pa
x 341.48 K
mol.K
101300 Pa
G 427.67 m 3 /h 0.118 m 3 /s
G
VG
A2
0.118 m 3 /s
46 m/s
A 2 2.56 x 10 -3 m 2
D2 = 5.73 cm
169
lt
D1 / 2
b
1
lc
D2 / 2
ld
D1 D 2
2
2
a = 5 cm 2.865 cm
a = 2.135 cm
Por lo tanto, la longitud de la zona convergente l c se calcula
como
170
lc
a
Tg 1
lc
2.135 cm
Tg12.5
lc 9.62 cm
b
Tg 2
ld
2.135 cm
Tg 3.5
l d 34.90 cm
171
QL = 0.00102 QG
QL = 0.00102 0.118 m3/s
QL = 1.21x104 m3/s (1.92 gpm)
Las propiedades del gas a 68C son: densidad del gas: G =
1.03x10-3 g/cm3, viscosidad del gas: G = 2.04x10-4 poise.
El agua a utilizarse se la tomar del mismo tanque de
recirculacin de la cmara de enfriamiento, por lo que tendr
una temperatura aproximadamente igual a la de saturacin
172
65.9 dyn/cm
58600
597
0.5
0.00488 P
3
65.9 dyn/cm 0.98g/cm
0.45
0.5
1000
1.21x10 4
0.118
1.5
dd = 125.99 m
Kp = 6015.45
Pt EXP
0.49
1
6015.45 0.5 0.7
0.7
0.7 6015.45 0.5 6015.45
1.4 LN
173
Pt = 0.0764
= 1 - Pt = 1 0.0764 = 0.9236
TABLA 29
EFICIENCIA DE REMOCIN DEL LAVADOR DE PARTCULAS
Eficiencia de coleccin
Rango
dpm
( m )
( m )
(%)
0.625
0.3125
Kp
Pt
jmj
31.1
0.2198
0.7802
24.2655
0.8125
4.3
0.2198
0.7802
3.3550
2.5
1.75
7.9
0.2198
0.7802
6.1639
3.75
8.7
0.2198
0.7802
6.7881
10
7.5
13
111.86
0.0973
0.9027
11.7348
10
100
55
35
6015.45
0.0764
0.9236
32.3272
0
0.625
1
2.5
o =
84.63
175
176
177
Re D
Re D
G VG dd
G
1.03x10 3 g/cm 3 4600 cm/s 125.99x10 4 cm
2.04x10 4 P
ReD = 292.62
24
4
292.62 292.621/3
CD = 0.684
lt = 35.02 cm
178
X = 1.375
1.21x10 4 m 3 /s
0.118 m 3 /s
P = 1721.74 Pa