Mi Parte

3.
Tcnicas para reducir las emisiones de

partculas
En la combustin de combustibles fsiles, parte de la materia mineral (impurezas
orgnicas) se convierte en cenizas, mientras que otra parte sale de la caldera en
forma de cenizas volantes, junto con el gas de combustin. Estas partculas,
suspendidas en el gas de combustin, constituyen la materia particulada primaria
que entra en el dispositivo de control de partculas. Las caractersticas y la cantidad
de cenizas volantes dependen del combustible utilizado, por ejemplo, en el caso del
carbn, de su composicin mineral y del tipo de combustin.
Figura 16. Equipamiento utilizado para la eliminacin de partculas
3.1. Precipitadores electrostticos secos

Un precipitador
volante
electrosttico
en polvo
carga
presentes en los
elctricamente las partculas

humos, para su recoleccin
de ceniza
y posterior
evacuacin. La unidad se compone de una serie de placas verticales entre las

que circulan los humos; entre cada dos placas consecutivas, se encuentran los
electrodos que facilitan el campo elctrico debidamente centrados.
Los precipitadores electrostticos (PE) se utilizan considerablemente en las
instalaciones de combustin y pueden funcionar con distintas temperaturas y
condiciones de presin y carga de polvo. Los PE no son especialmente sensibles al
tamao de las partculas, y capturan el polvo tanto en condiciones hmedas como
en seco. Adems, son resistentes a la corrosin y la abrasin.
Figura 17. Precipitador electrosttico seco
Tcnicas de reduccin de emisiones de xidos de azufre, de nitrgeno y de partculas en

centrales trmicas
3.1.1 Funcionamiento
Carga
Cuando
los humos
atraviesan el campo elctrico, las partculas
se cargan
negativamente. El campo elctrico se establece entre:

- Las placas colectoras conectadas a tierra y que constituyen el electrodo positivo
- Los electrodos de descarga inmersos en el flujo de humos, conectados a una
fuente elctrica de alta tensin, con polaridad negativa.
Figura 18. Carga y captura de partculas en un (ESP)
Recoleccin
Las partculas
cargadas negativamente son atradas
por las placas colectoras
conectadas a tierra, con polaridad positiva, y emigran a travs del flujo de humos.
Algunas partculas tienen dificultades para adquirir la carga elctrica, por lo que
se requiere
una fuente energtica de alto voltaje. Otras se
facilidad y
se dirigen rpidamente
cargan con
suma
hacia las placas colectoras, pero tambin
pueden perder fcilmente su carga elctrica por lo que es necesario volverlas a

recargar y recolectar.
La velocidad de circulacin de los humos entre las placas es un factor muy
importante en el proceso de recoleccin,
tiempo
ya que bajas velocidades permiten un
mayor para que las partculas cargadas se desplacen hacia las placas
colectoras y se reduzca la probabilidad de ser arrastradas por los humos.

Las partculas de ceniza forman una capa, conforme se acumulan sobre las
placas colectoras, y permanecen en stas debido:
- Al campo elctrico
- A las fuerzas moleculares
- A las fuerzas mecnicas de cohesin entre partculas
Master Ingeniera Energtica Sostenible (Fuentes Convencionales)

2

centrales trmicas
Estas fuerzas tienden a formar aglomerados entre las diversas partculas.

Golpeado
La capa de polvo de ceniza volante que se forma sobre las placas colectoras se
elimina peridicamente,
mediante un golpeteo
instantneo
colectora que fuerza el desalojo del polvo acumulado.
de la superficie
Como las partculas
tienden a aglomerarse, la capa de ceniza se desprende en escamas, forma que es

muy importante para evitar un nuevo arrastre de partculas individuales por el flujo
de humos.
Mientras que la mayora de las partculas se dirigen hacia la superficie de las
placas colectoras, otras que resultan cargadas positivamente se adhieren a los
electrodos
de descarga, por lo que para su limpieza se utiliza otro sistema de
golpeteo independiente.
Retirada de la ceniza
Las partculas desalojadas de las superficies colectoras caen desde las placas
al interior de unas tolvas.
3.1.2. Aplicaciones
Energticas
Como el carbn es el combustible ms comn empleado en la generacin de vapor,
la utilizacin ms extendida de un colector de partculas es la recogida de las
partculas
de ceniza del
carbn, siendo el ms utilizado el precipitador
electrosttico (ESP).
En el caso de carbones con contenidos medios y altos en ceniza, son comunes
eficiencias en la captura superiores al 99,9%
Industriales
En unidades de tipo industrial que no queman carbones, en las que los (ESP) han
tenido xito, son
- Los incineradores de basuras municipales
- Las calderas que queman madera, cortezas y aceites
Para estos combustibles, la resistividad de sus cenizas en humos es menor que la
del carbn, por lo que las partculas se pueden colectar fcilmente con un
(ESP) de tamao modesto. El parmetro que ms contribuye a la baja resistividad
3

centrales trmicas
de sus cenizas, es el contenido en humedad de las basuras, maderas y cortezas,

junto con el carbono, ceniza y combustible inquemado que tenga el residuo.
Pulpa y papel
En la industria de la pulpa y del papel, los precipitadores electrostticos se usan
en las calderas energticas clsicas y en las recuperadoras.
- Los requisitos de emisiones de partculas en calderas energticas clsicas son
los
mismos que
los aplicados a
calderas industriales que utilicen los mismos
combustibles.
- En las calderas recuperadoras, los precipitadores se utilizan para capturar el
polvo de sal residual presente en los gases; una caldera recuperadora, en lo que
al precipitador
se refiere, constituye
una aplicacin singular debido al pequeo
tamao de las partculas y a la tendencia de la ceniza a aglomerarse entre s.

La resistividad de las partculas es baja, de modo que se pueden colectar fcilmente
en el (ESP). El arrastre de partculas por los gases se minimiza con velocidades de
humos menores. La eficiencia
de la captura
de partculas
es del 99,8%
para
cumplimentar una opacidad del 20% y los requisitos de emisiones.
3.1.3. Aspectos importantes a tener en cuenta

Distribucin entre electrodos
Los PE funcionan segn la frmula Deutsch, que relaciona la eficiencia con el rea
de superficie total de los electrodos colectores, el caudal volumtrico de los gases y
la velocidad de migracin de las partculas. Por lo tanto, resulta fundamental
aumentar el rea de superficie de los electrodos colectores y, por este motivo,
actualmente se utiliza un amplio espaciado entre electrodos. Esta prctica depende,
asimismo, de una buena concepcin y control del rectificador.
Utilizacin de rectificadores
El sector de la industria utiliza rectificadores adecuados, con secciones separadas
para cada campo o porcin de un campo del PE. De esta forma, se pueden utilizar
voltajes distintos en las zonas de entrada y de salida, para tener en cuenta la baja
carga de partculas hacia el final del proceso. Adems, este tipo de rectificadores
permiten
activar
los
campos
con
voltajes
que
aumentan
de

4
potencia

centrales trmicas
progresivamente sin que se produzcan descargas disruptivas. Tambin se considera

adecuado el uso de sistemas de control automticos. Estos sistemas mantienen una
alta tensin ptima, que se aplica a los electrodos en una zona especfica sin
descargas disruptivas. Los controles automticos permiten aplicar el voltaje mximo
sin generar descargas disruptivas y variar constantemente la alta tensin. Los
suministros de alta tensin constante no suelen ofrecer una eficiencia de captura
ptima.
Lmites de resistividad de las partculas

La resistividad (contrario de conductividad) de las partculas es especialmente
importante. Si es demasiado baja, las partculas que se encuentren cerca del
electrodo recogedor perdern fcilmente su carga y podran volver a ser arrastradas
hacia el flujo de gas. Por otro lado, cuando las partculas tienen una resistividad
demasiado elevada, se forma una capa aislante en el electrodo que dificulta la
descarga corona normal y comporta una reduccin de la eficiencia de captura
(efecto corona inverso).
Tamao de partculas
La distribucin del tamao de las partculas influye en la velocidad de migracin.
Las partculas > 1 m poseen una velocidad de migracin inversamente
proporcional al dimetro de la partcula, mientras que, en las partculas < 1 m, el
tamao de la partcula es independiente.
Adems, una carga elevada de partculas finas puede modificar sustancialmente las
condiciones elctricas de un PE. Dentro del PE, las partculas del gas de combustin
se cargan en una nube inica de carga espacial. La naturaleza de la carga espacial
depende de la distribucin del tamao de las partculas y de la carga del gas de
combustin. La carga espacial de las partculas aumenta cuando se incrementa el
nmero de partculas por unidad de volumen del gas de combustin que entra en el
PE. Un aumento de las partculas finas y una velocidad de migracin de partculas
relativamente alta en una carga elevada de gas de combustin pueden aumentar la
carga espacial y, por lo tanto, causar un cortocircuito elctrico. La corriente corona
en el campo de entrada se puede eliminar aumentando la carga espacial. Si se
elimina la corriente corona en todo el PE, la carga espacial ser mucho mayor.
Uniformidad en el flujo de gas

5

centrales trmicas
La distribucin del flujo de gas de combustin influye en el funcionamiento general

de los PE. Es preferible que la distribucin de la velocidad del gas de combustin
sea uniforme en toda la seccin transversal del PE, ya que permite obtener la
mxima eficiencia de captura de la unidad. Para obtener el mejor rendimiento de un
precipitador, el flujo de gas que se introduce en las unidades se optimiza para
conseguir un flujo uniforme y evitar que el gas entre en el campo elctrico. Una
concepcin adecuada de los conductos de entrada y el uso de dispositivos de
distribucin del flujo en la boquilla de entrada del PE pueden contribuir a
uniformizar el flujo en la entrada del precipitador.
Contenido de azufre
Un contenido moderado de azufre en el gas de combustin disminuye la resistividad
de las partculas y contribuye a aumentar la reduccin. Sin embargo, si la
distribucin del gas en el precipitador no es uniforme, algunas partes del dispositivo
pueden registrar temperaturas ms bajas que otras. Y, cuanto ms elevado sea el
contenido de azufre del combustible, ms elevado ser el punto de roco que se
puede alcanzar.
Si estas dos circunstancias ocurren al mismo tiempo, es decir, la distribucin de la
temperatura no es uniforme y el punto de roco del cido sulfrico es ms elevado,
se pueden producir daos materiales y, por lo tanto, existe un mayor riesgo de
averas en el dispositivo.
Costes de explotacin y mantenimiento
Para calcular el coste de los PE hay que tener en cuenta los costes de consumo de
electricidad, los gastos de mantenimiento (que dependen, en su mayor parte, de la
caldera y las propiedades del combustible) y la descarga de las cenizas
precipitadas. Sin embargo, normalmente, los PE resultan econmicamente rentables
para reducir las emisiones de partculas.
Costes de inversin
Dependiendo del combustible que se utilice, los costes de inversin iniciales pueden
ser ms o menos elevados que los costes que se derivan de otras tcnicas
disponibles, como los filtros de mangas. No obstante, los costes de funcionamiento
son menores que los de otras tecnologas y el uso de sistemas de control modernos
permiten reducir todava ms estos gastos. Sin embargo, los costes pueden variar
enormemente segn las propiedades de las cenizas volantes. Por otro lado, los
costes de mantenimiento suelen ser razonables cuando el dispositivo se utiliza con

6

centrales trmicas
cenizas comunes. Los PE resultan rentables en centrales energticas que poseen

una gran variedad de instalaciones energticas y distintos tipos de calderas.
3.2. Precipitadores electrostticos hmedos

En algunos procesos industriales, la captura de ciertos fluidos cidos que se
componen de partculas finas,
se realiza
por medio
de precipitadores
electrostticos hmedos, que difieren de las unidades secas convencionales, en los

materiales que componen el equipo, siendo el mecanismo de captura el mismo. La
operacin tiene lugar a la temperatura del punto de roco del gas hmedo y
con una carga de partculas que disminuye comparada con la de las aplicaciones
para calderas que queman carbn.
Para soportar la atmsfera corrosiva, la seleccin de los materiales con los que
se construye un (ESP) hmedo, en contacto con los humos, son:
- Superficie colectora, camisa de plomo o plstico
- Cerramiento, camisa de plomo, ladrillo cido, plstico o revestimiento plstico
En lugar de un sistema de golpeo, las partculas capturadas se retiran mediante
agua pulverizada o una pelcula de agua. Cuando los mdulos del precipitador se
colocan en serie la eficiencia de captura es del 99%.
3.3. Cmaras de sacos

Un filtro de sacos captura partculas secas, a medida que los humos enfriados
pasan a su travs; se compone de un cerramiento de compartimentos mltiples,
cada uno de los cuales contiene varios miles de sacos de tela, largos, soportados
verticalmente y de pequeo dimetro. Los humos pasan a travs de los poros del
material del saco, que retiene las partculas que arrastran los humos.
Figura 19. Cmara de sacos

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centrales trmicas
3.3.1. Fundamentos operativos

Los humos cargados de partculas que salen de una caldera que quema carbn,
pasan por el calentador de aire y entran en la cmara de entrada del filtro de sacos,
desde la que
se distribuyen a
cada
uno
de los
compartimentos
para su
limpieza; en la salida de cada uno de los compartimentos se renen los gases

ya limpios de partculas y se dirigen hacia la chimenea mediante un ventilador
de tiro inducido. Para la limpieza y mantenimiento de los sacos, se incomunica
cada
compartimento, mediante cortatiros a la
entrada y salida;
cada
compartimento tiene una tolva para el flujo de humos de entrada, y un equipo

para la recoleccin y retirada de partculas.
Los sacos individuales estn cerrados por uno de sus extremos y conectados a un
manguito tubular por el otro, para permitir el paso de los humos a su travs.
Las fuerzas principales que provocan la captura son:
- El choque por contacto directo
- El cribado de la torta de polvo
La capa de polvo, que se recoge en los sacos se denomina torta de polvo, que se
forma por la acumulacin de partculas sobre los sacos; una vez formada, es
sta y no el material del filtro
del
saco, la
que
facilita la mayor parte de la
captura de partculas.
Aunque la captura por choque es ms efectiva para las partculas de mayor
tamao y la retencin por cribado colecta todos los tamaos de partculas, la
torta de polvo se debe formar para maximizar la captura global. Conforme la torta
de polvo crece, la cada de presin del gas a travs del filtro de tela aumenta, por
lo que cuando sta alcance un determinado valor, los sacos se tienen que limpiar.
Se deja un determinado residuo de polvo para mejorar la captura posterior.
3.3.2. Tipos de filtros de sacos

El mtodo de limpieza determina el tamao relativo, mediante la relacin Aire/Tela
y la superficie (interior o exterior) de filtracin del saco en el que se realiza la
retencin.
Los mtodos de limpieza con sacos distinguen tres tipos de filtros de tela:
- Aire inverso
- Desinflado por sacudida
8

centrales trmicas
- Chorro de pulsos
Figura 20. Tipos de filtros de sacos
Los mtodos de aire inverso y de desinflado por sacudida son para filtracin del
lado interior del saco, es decir, el flujo de humos pasa desde el interior hacia el
exterior del saco. El chorro de pulsos es para una filtracin desde el lado exterior
del saco, con el gas a limpiar pasando del exterior al interior del mismo. En los
filtros del lado interior, la placa tubular se sita debajo de los sacos, mientras que
en los filtros con limpieza por chorro de pulsos, la placa tubular est encima de
los sacos.
El filtro de aire inverso, o de gas inverso, invierte el flujo de humos limpio,
procedente
de la cmara de salida de gas limpio, hacia el
compartimento, para
compartimento
desinflar mediante aplastamiento
interior
de cada
los sacos de un
incomunicado y desalojar la torta de polvo. Una vez que las
partculas desalojadas
caen
en
la tolva,
los
sacos
se
vuelven
inflar
suavemente, antes de admitir el flujo de humos para su filtracin.

Este sistema precisa de un ventilador de inversin de humos, para suministrar el
flujo de humos de limpieza, con sus correspondientes cortatiros para control. Con el
sistema de filtro en algunas aplicaciones de ceniza volante en polvo, la limpieza con
slo gas inverso no facilita una aceptable cada de presin, por lo que algunas
unidades incorporan emisores snicos en cada compartimento, para ayudar a la
limpieza.
Los filtros de desinflado por sacudida son similares a las unidades de aire inverso,
en cuanto que:
- La limpieza tiene lugar en un compartimento previamente incomunicado

9

centrales trmicas
- Se usa una pequea cantidad de gas limpio para desinflar ligeramente los sacos
- Se puede utilizar un movimiento mecnico para sacudir los sacos y desalojar la
torta de polvo acumulada
Figura 21. Tecnologa del chorro de pulsos
La tecnologa del chorro de pulsos, es un mtodo de limpieza riguroso, y se pude

utilizar tanto si el compartimento est incomunicado como
si est en
servicio.
Desde el extremo abierto del saco se dirige un impulso de aire comprimido hacia el
interior, lo que provoca una onda de choque descendente a lo largo de toda la
longitud del saco que desaloja la torta de polvo depositada en la superficie
exterior del saco.
El sistema de chorro de pulsos utiliza una armadura de tela metlica en cada
saco, para impedir que ste se colapse durante la operacin normal, por cuanto
est colgado de la placa tubular.
Figura 22. Depurador de filtros de sacos con chorros de pulsos de aire
3.3.3. Materiales de los sacos y soportes

La flexibilidad durante la limpieza es el factor principal que afecta a la vida del
saco. El taponamiento que se produce en los sacos, cuando pequeas partculas
10

centrales trmicas
quedan atrapadas en los intersticios del tejido, limita su duracin al provocar una
excesiva cada
de presin
en los humos.
Para que algunos sacos
sean ms
resistentes y mejorar la limpieza, se precisa de un cierto acabado de la superficie

del saco. El
material utilizado en los
sacos
con filtros
de aire inverso y
de
desinflado por sacudida, en unidades energticas que queman carbn, es la fibra de

vidrio.
Como alternativa a la fibra de vidrio, se pueden utilizar filtros de materiales
sintticos, que tienen la ventaja de una mejor resistencia
la abrasin y una
mayor resistencia al ataque cido, siendo las desventajas un coste ms elevado y

unas temperaturas limitadas.
3.3.4. Tolvas
Cada compartimento del filtro dispone de
una tolva que recoge las partculas
desprendidas de los sacos y las dirige hacia el sistema de retirada de ceniza. La

mayora de los filtros utilizan la tolva como parte de la entrada de los humos a
cada compartimento.
La tolva se disea con superficies laterales escarpadas que favorecen la retirada
de la ceniza, y con un sistema para una adecuada distribucin del flujo de humos;
otras caractersticas constructivas son:
- La dotacin de calentadores de tolvas
- Detectores de nivel
- Agujeros para picas
- Puertas de acceso
3.3.5. Caractersticas funcionales y aplicaciones

Los
filtros
de tela bien diseados,
en la retencin de partculas alcanzan
eficiencias por encima del 99,9%, con lo que cumplimentan todas las normativas
de la (EPA). Adems de las aplicaciones en unidades energticas que queman
carbn, las cmaras de sacos se utilizan en:
- Calderas de lecho fluidificado circulante
- Unidades industriales con hogares de carbn pulverizado y mecnicos

11

centrales trmicas
- Unidades que queman basuras en combinacin con depuradores secos de humos

- La industria siderrgica
La ventaja de los filtros de sacos es que la totalidad de los gases se limpian
cuando pasan a
travs de la torta de polvo, que
tiene una alta alcalinidad,
emplendose para retener componentes cidos de los humos, como el SO2.
3.4. Colectores mecnicos

Los colectores mecnicos de polvo, son los ciclones que separan las partculas de
tamao superior a 10 micras suspendidas en los humos; para tamaos de partculas
ms pequeos, la eficiencia de captura cae por debajo del 90%. El flujo ciclnico
de humos y la fuerza centrfuga dirigen las partculas hacia el exterior del flujo de
humos. Las tolvas que se encuentran bajo los ciclones recogen las partculas y
las llevan al sistema de retirada de ceniza.
Los colectores mecnicos son adecuados cuando las normas sobre emisiones
son menos restrictivas y cuando las tcnicas habituales de combustin producen
partculas de tamaos mayores.
Figura 23. Colector mecnico
Se utilizaron para la reinyeccin de partculas, y mejorar la eficiencia de la unidad,

en el caso de hogares mecnicos que quemaban carbn y biomasa; con normas
ms estrictas, no se pueden utilizar como dispositivos principales para el control
de emisiones.
Con la aparicin de las calderas de lecho fluidificado, los colectores mecnicos
han resurgido para facilitar el reciclado del material del lecho. En este caso, se

12

centrales trmicas
utiliza un colector de alta eficiencia,
en serie con el colector mecnico, para
cumplimentar los particulares requisitos de emisiones.
3.5. Depuradores hmedos

Un depurador hmedo
se utiliza para recoger las partculas
suspendidas en un
flujo de humos, mediante el contacto ntimo entre el flujo de humos y un lquido

depurador. En la operacin de un depurador hmedo la eficiencia de la captura, el
tamao de las partculas, la cada de presin del lado de humos, estn
estrechamente relacionadas.
Para una eficiencia de captura dada, la cada
de presin es inversamente
proporcional al tamao de las partculas de polvo, o lo que es lo mismo, para un

tamao dado de partcula,
la eficiencia
de captura aumenta cuando
crece
la
cada de presin de la operacin. Debido a la excesiva cada de presin y a la

exigente normativa sobre partculas, los depuradores hmedos, como dispositivos
principales de captura de partculas, se utilizan poco.
Figura 24. Relacin entre la cada de presin, tamao de partculas y eficiencia.
Sin embargo, en la mayora de las aplicaciones que se refieren a unidades que

queman carbn, los depuradores hmedos se utilizan en serie con colectores de
alta eficiencia, para el control de las emisiones de gases cidos, de modo que la
captura extra de partculas es slo una mejora aadida.
Para entender mejor el funcionamiento de este tipo de depuradores, analizaremos
algunas de las tcnicas que se aplican, como:
- Depurador de aletas
- Depurador dinmico
- Depurador Venturi
3.5.1. Depurador hmedo de aletas

13

centrales trmicas
El lquido depurador se introduce como un aerosol dirigido hacia abajo sobre una
disposicin circular que son las aletas de limpieza. A medida que el lquido pasa
a travs de las aletas, se van creando cortinas del lquido de limpieza, de forma que
los humos cargados de polvo
inciden
sobre
el depurador
tangencialmente
chocan con las cortinas inicindose la aglomeracin de las partculas de forma

que las de mayor tamao se arrastran a la zona de mezcla generando un slurry o
lechada que se evaca al exterior.
Figura 25. Depurador hmedo de aletas.
Un disco instalado en el sistema de limpieza de las aletas acelera la velocidad

tangencial de los humos; esta accin combinada con
atomizado
del
aerosol
origina la formacin
la inundacin del
lquido
de gotitas lquidas finas que
encapsulan las macropartculas restantes, de menor tamao, aglomerndolas.

Las gotitas ms gruesas afectan a las aletas del eliminador de niebla (humedad)
y las gotitas ms finas se fuerzan para caer en la suspensin por efecto de la
gravedad y centrifugacin, que actan sobre la corriente de los humos en su salida
al exterior.
3.5.2. Depurador dinmico

Los
humos cargados
inferior
la cmara
de polvo
del
se incorporan
tangencial-mente por
depurador, comunicando un efecto
la parte
ciclnico a
la
corriente. Las partculas gruesas se eliminan por combinacin de las fuerzas de

gravedad y centrfugas.

14

centrales trmicas
Figura 26. Depurador hmedo dinmico.
La corriente de humos en esta zona, se encuentra con el slurry descendente de la

cmara superior, en un estado avanzado de formacin, y se moja parcialmente,
inicindose la aglomeracin.
La corriente
hace girar
una serie de
aletas del depurador,
que captan las
partculas de tamao me-dio cuando chocan con las superficies mojadas de las
aletas y se eliminan hacia abajo.
La corriente de humos, que ya contiene slo partculas de polvo fino, se traslada
a
una cmara
pulveriza en
ad-yacente
que tiene un ventilador. El lquido de
limpieza se
el ojo del ventilador, reduciendo el tamao de las gotitas que
encapsulan las partculas de polvo finas, aumentando as la aglomeracin.

La corriente de humos fluye hacia la cmara superior tangencialmente a alta
velocidad. Las part-culas aglomeradas mojadas, forzadas por la accin ciclnica,
alcanzan las paredes de
la cmara
se es-curren al cono-tolva interno de
descarga. La corriente de humos ya seca, libre de gotitas lquidas, sale al exterior.
3.5.3. Depurador Venturi

Consiste en un Venturi seguido de un separador de lquido. Los humos cargados
de polvo entran en el Venturi y contactan con el lquido introducido de limpieza
pulverizado, que se mueve hacia abajo sobre las paredes convergentes del Venturi.
Figura 27. Depurador Venturi.

15

centrales trmicas
En la garganta del Venturi, las corrientes de los humos y del lquido se entrecruzan
de forma que las gotitas de lquido atrapan
partculas de polvo. Esta mezcla
humos/lquido pasa a travs de un codo inundado, y despus entra en el separador

de arrastre
partculas
a travs de una entrada tangencial. El efecto centrfugo elimina las

mojadas de la corriente del
gas. Como alternativa,
cuando
los
separadores requieren dimetros muy grandes, el lquido se separa pasando la

corriente a travs de un baffle eliminador de niebla.
La mezcla polvo/lquido se descarga en el canal de la parte inferior del separador
y los humos limpios pasan a travs de la tapa del separador.

16

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3.

Tcnicas para reducir las emisiones de

Figura 16. Equipamiento utilizado para la eliminacin de partculas

3.1. Precipitadores electrostticos secos

elctricamente las partculas

evacuacin. La unidad se compone de una serie de placas verticales entre las

Figura 17. Precipitador electrosttico seco

Tcnicas de reduccin de emisiones de xidos de azufre, de nitrgeno y de partculas en

atraviesan el campo elctrico, las partculas

negativamente. El campo elctrico se establece entre:

Figura 18. Carga y captura de partculas en un (ESP)

cargadas negativamente son atradas

por las placas colectoras

una fuente energtica de alto voltaje. Otras se

hacia las placas colectoras, pero tambin

pueden perder fcilmente su carga elctrica por lo que es necesario volverlas a

ya que bajas velocidades permiten un

colectoras y se reduzca la probabilidad de ser arrastradas por los humos.

Master Ingeniera Energtica Sostenible (Fuentes Convencionales)

Tcnicas de reduccin de emisiones de xidos de azufre, de nitrgeno y de partculas en

Estas fuerzas tienden a formar aglomerados entre las diversas partculas.

colectora que fuerza el desalojo del polvo acumulado.

Como las partculas

tienden a aglomerarse, la capa de ceniza se desprende en escamas, forma que es

de descarga, por lo que para su limpieza se utiliza otro sistema de

carbn, siendo el ms utilizado el precipitador

Tcnicas de reduccin de emisiones de xidos de azufre, de nitrgeno y de partculas en

de sus cenizas, es el contenido en humedad de las basuras, maderas y cortezas,

calderas industriales que utilicen los mismos

una aplicacin singular debido al pequeo

tamao de las partculas y a la tendencia de la ceniza a aglomerarse entre s.

cumplimentar una opacidad del 20% y los requisitos de emisiones.

3.1.3. Aspectos importantes a tener en cuenta

Master Ingeniera Energtica Sostenible (Fuentes Convencionales)

Tcnicas de reduccin de emisiones de xidos de azufre, de nitrgeno y de partculas en

progresivamente sin que se produzcan descargas disruptivas. Tambin se considera

Lmites de resistividad de las partculas

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Tcnicas de reduccin de emisiones de xidos de azufre, de nitrgeno y de partculas en

La distribucin del flujo de gas de combustin influye en el funcionamiento general

Master Ingeniera Energtica Sostenible (Fuentes Convencionales)

Tcnicas de reduccin de emisiones de xidos de azufre, de nitrgeno y de partculas en

cenizas comunes. Los PE resultan rentables en centrales energticas que poseen

3.2. Precipitadores electrostticos hmedos

electrostticos hmedos, que difieren de las unidades secas convencionales, en los

3.3. Cmaras de sacos

Figura 19. Cmara de sacos

Tcnicas de reduccin de emisiones de xidos de azufre, de nitrgeno y de partculas en

3.3.1. Fundamentos operativos

limpieza; en la salida de cada uno de los compartimentos se renen los gases

compartimento, mediante cortatiros a la

compartimento tiene una tolva para el flujo de humos de entrada, y un equipo

facilita la mayor parte de la

3.3.2. Tipos de filtros de sacos

Tcnicas de reduccin de emisiones de xidos de azufre, de nitrgeno y de partculas en

Figura 20. Tipos de filtros de sacos

de la cmara de salida de gas limpio, hacia el

desinflar mediante aplastamiento

incomunicado y desalojar la torta de polvo. Una vez que las

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