Distribucin de una planta de

fabricacin de Pernos Hexagonales y

Tuercas de
Introduccin
En todas las industrias y tambin en el medio domstico se puede apreciar
siempre y con naturalidad, elementos de ajuste y fijacin. Entre ellos, los
ms comunes son los tornillos y las tuercas. Su uso se da de forma masiva,
existiendo de diferentes clases y caractersticas de acuerdo a la utilizacin
dada.
La industria del tornillo y la tuerca pertenece a la rama metalmecnica y
tiene como materia prima principal el alambrn; se producen por
deformacin en fro y mediante el forjado se obtienen las varillas redondas
para la conformacin de tornillos y tuercas en sus diferentes medidas y
cualidades, en acero 1020, 1045 u otros.
La produccin de estos dos elementos de sujecin es realizada usando
mquinas moldeadoras que convierten el metal usado en la forma
especfica. Estas mquinas de moldeado, que constituyen la mayor parte de
la planta, son durables, fciles de operar, no causan contaminacin, su
mantenimiento es econmico y pueden producir una amplia variedad de
tornillos y tuercas. El tamao y tipo estn determinados por las matrices
que son utilizadas. Como el proceso de moldeado y enroscado es elaborado
automticamente, slo es necesario disponer de un nmero mnimo de
operadores semicalificados. Esto, en conjunto con el bajo precio de la
maquinaria, permite que el establecimiento y operacin de la planta sea
relativamente bajo.
Dado que la mquina de moldeado de tuercas de alta velocidad ha sido
producida en los aos sesenta por Taiwn, este se ha convertido, en menos
de 20 aos, en uno de los pases lderes de produccin de tornillos y tuercas
a escala mundial. Cualquiera de los proveedores experimentados en Taiwn,
proporciona todo el equipo necesario para establecer la planta de
produccin. Adems de aportar la maquinaria y equipo utilizados en el
proceso productivo, tambin brindan un amplio rango de servicios tales
como localizacin de la planta, transferencia de tcnicas, programas de
capacitacin y administracin de la planta. Cualquier inversionista
interesado en el establecimiento de una planta con bajos costos y capaz de
producir un producto con un alto potencial de mercado, puede estar seguro
que est escogiendo un negocio rentable cuyos productos poseen una alta
demanda sostenida a travs de los aos.

OBJETIVOS
Objetivos generales
Definicin y especificacin del diseo de los diferentes tipos de
tornillos y tuercas a fabricar.
Estudio y definicin de los procesos de produccin a travs de los
diagramas de operaciones, para la fabricacin de los productos
terminados.

Objetivos especficos
Definicin de las caractersticas de cada clase de tornillo y tuerca.
Descripcin y elaboracin del diagrama del proceso de produccin.

JUSTIFICACION

I.

DEFINICIN DE PRODUCTO:
I.1

Descripcin:
La lnea de produccin est definida por la fabricacin de pernos
de cabeza hexagonal y tuercas en diferentes dimensiones desde
a 1 en dimetro y a 25 en longitud. A continuacin se
detallan los planos de las piezas, indicando previamente la norma.
As mismo se les dar un acabado especial para las diversas
aplicaciones que se requieren en el mercado actual.
MERCADO:
El mercado actual cuenta con la presencia de contadas fabricas
que se dedican a la fabricacin de pernos; por tanto el ingreso al
mercado no tendr que ser con una campaa muy agresiva; sin
embargo se aprovechara la localizacin de la planta para la
distribucin de productos y la insercin en el mercado.

Anlisis de Mercado:
Nuestros productos estn destinados al SECTOR INDUSTRIA como:

Empresas Constructoras:
- Pernos Estructurales
Empresas Servicios Sanitarios:
- Pernos y Tuercas Galvanizados
- Pernos y Tuercas Inox
Industria Minera
- Pernos en Aceros Especiales
- Pernos para corazas de molinos
Metalmecnica y Metalurgia
- Pernos especiales segn Plano
Otros Campos:
- Escalones de Seguridad
- Fabricaciones Especiales Estructuras Metlicas

Tipos de Pernos a Fabricar:

PERNO HEXAGONAL
Detalles:
Norma :
ANSI/ASME B18.2.1;SAE J429;
DIN 931/933
Material :
ACERO; ACERO INOXIDABLE Y BRONCE
Calidad :
Grado 2, 5, 8 / Clase 5.8, 8.8, 10.9
Dimetros :
" hasta 1.1/2" / M-3 hasta M-42
Longitud :
" hasta 25" / 10mm hasta 300mm

PERNO ESTRUCTURALES
Detalles:
Norma :
ANSI/ASME B18.2.1, ASTM A325
Material :
ACERO
Calidad :
A325
Dimetros :
" hasta 1"
Longitud :
1." hasta 4.1/2"

PERNO INOXIDABLE
Detalles:
Norma :
ANSI/ASME B18.2.1;SAE J429;
DIN 931/933
Material :
ACERO INOXIDABLE
Calidad :
Grado 2, 5, 8 / Clase 5.8, 8.8, 10.9
Dimetros :
" hasta 1.1/2" / M-3 hasta M-42
Longitud :
" hasta 25" / 10mm hasta 300mm

I.2

Caractersticas del material

Los metales listados a continuacin, que pueden ser varillas
de 6mm-40mm de dimetro, sern usados en una proporcin
de 220 toneladas por 200 toneladas de pernos producidos.
(A)
18,
(B)
(C)

Varillas de acero con contenido de carbono: C10-08, C10C10-35, etc.

Varillas de acero inoxidable: T304M, T302H2.
Varillas de acero combinado: SCM3, B21, etc.

A los pernos y tuercas se les dar un

acabado:
Galvanizado en Caliente
Negro
Tropicalizado
Zincado

Los materiales para comprar son distribuidos en empresas

de acero; ya sea en Arequipa o Lima; el catlogo de varillas
es el siguiente:

Aceros al carbono:
La composicin qumica de los aceros al carbono es
compleja, adems del hierro y el carbono que generalmente
no supera el 1%, hay en la aleacin otros elementos
necesarios para su produccin, tales como silicio y
manganeso, y hay otros que se consideran impurezas por la
dificultad de excluirlos totalmente azufre, fsforo, oxgeno,
hidrgeno. El aumento del contenido de carbono en el acero
eleva su resistencia a la traccin, incrementa el ndice de
fragilidad en fro y hace que disminuya la tenacidad y la
ductilidad.

Acero dulce: El porcentaje de carbono es de 0,25%,

tiene una resistencia mecnica de 48-55 kg/mm2 y una
dureza de 135-160 HB. Se puede soldar con una tcnica
adecuada.

Acero semidulce: El porcentaje de carbono es de 0,35%.

Tiene una resistencia mecnica de 55-62 kg/mm2 y una
dureza de 150-170 HB. Se templa bien, alcanzando una
resistencia de 80 kg/mm2 y una dureza de 215-245 HB.

Acero semiduro: El porcentaje de carbono es de 0,45%.

Tiene una resistencia mecnica de 62-70 kg/mm2 y una
dureza de 280 HB. Se templa bien, alcanzando una
resistencia de 90 kg/mm2, aunque hay que tener en
cuenta las deformaciones.

Acero duro: El porcentaje de carbono es de 0,55%. Tiene

una resistencia mecnica de 70-75 kg/mm2, y una dureza
de 200-220 HB. Templa bien en agua y en aceite,
alcanzando una resistencia de 100 kg/mm2 y una dureza
de 275-300 HB.

Tratamientos:

Recocido: El objeto de este tratamiento es ablandar el

acero, homogenizar su estructura, composicin qumica y
aumentar su ductilidad. Se aplican varios tipos de
recocido.

Temple y revenido: Al dar a los aceros al carbono un

temple y revenido se consiguen muy buenas
caractersticas cuando el perfil es delgado. En un acero al

carbono bien templado o revenido, el valor del lmite

elstico suele llegar a ser un 75% de la carga de rotura

Aceros Inoxidables:
En metalurgia, el acero inoxidable se define como una
aleacin de acero con un mnimo de 10 % de cromo
contenido en masa.[1] Otros metales que puede contener
por ejemplo son el molibdeno y el nquel.
El acero inoxidable es un acero de elevada resistencia a la
corrosin, dado que el cromo, u otros metales aleantes que
contiene, poseen gran afinidad por el oxgeno y reacciona
con l formando una capa pasivadora, evitando as la
corrosin del hierro.
Aleaciones de acero inoxidable comerciales ms comunes:

Acero inoxidable extrasuave: contiene un 13 % de

Cr y un 0,15 % de C. Se utiliza en la fabricacin de:
elementos de mquinas, labes de turbinas, vlvulas,
etc. Tiene una resistencia mecnica de 80 kg/mm y
una dureza de 175-205 HB.

Acero inoxidable 16Cr-2Ni: tiene de 0,20 % de C,

16 % de Cr y 2 % de Ni; resistencia mecnica de 95
kg/mm y una dureza de 275-300 HB. Se suelda con
dificultad, y se utiliza para la construccin de labes de
turbinas, ejes de bombas, utensilios de cocina,
cuchillera, etc.

Acero inoxidable al cromo nquel 18-8: tiene un

0,18 % de C, un 18 % de Cr y un 8 % de Ni Tiene una
resistencia mecnica de 60 kg/mm y una dureza de
175-200Hb, Es un acero inoxidable muy utilizado
porque resiste bien el calor hasta 400 C

Acero inoxidable al Cr- Mn: tiene un 0,14 % de C, un

11 % de Cr y un 18 % de Mn. Alcanza una resistencia
mecnica de 65 kg/mm y una dureza de 175-200HB.
Es soldable y resiste bien altas temperaturas. Es
amagntico. Se utiliza en colectores de escape.

I.3

Planos

ROSCA:

TUERCAS:

PERNOS:

TRATAMIENTO:

II. PROCESO DE PRODUCCION:

II.1 Descripcin:

Fabricacin de tornillos
Procesamiento del alambrn
El primer paso es tomar el alambrn de acero, ya sea en rollo o en
barras, y mantenerlo unas 30 horas en un horno para poder ablandarlo y
as poder trabajarlo; el segundo paso en la preparacin de este alambre
es sumergirlo en un bao de cido sulfrico para retirar cualquier
partcula de xido y luego darle un bao en fosfato. Todo esto evita que
el acero se oxide antes de fabricarse el tornillo, y tambin lo lubrica para
moldearlo mejor.

Enderezado y corte
La mquina moldeadora, primero endereza el alambre, luego lo corta en
trozos ligeramente ms largos que el futuro tornillo (el sobrante se
convertir en la tuerca, por eso el corte ligeramente ms grande).

Moldeado
Cada pieza pasa por
un molde, que la
deja perfectamente
redonda, (y para
aquellos pernos con
cabeza, que no es el
caso ac en los pernos de bicicleta, despus por una serie de moldes que
van configurndola cabeza del perno en un extremo).

Achaflanado
Una herramienta llamada punteadora da forma al tornillo, en este caso
ambos extremos, para que no quede la punta plana, creando as la parte
en que se engancha la tuerca.

Roscado del tornillo

Luego, como el tornillo necesita filetes para que se puedan enroscar las
tuercas, unos moldajes de rodillos a alta presin imprimen la forma de la
rosca.

Con este ltimo paso se termina la fabricacin del tornillo o perno.

Fabricacin de tuercas
Aplastado de las postas
En el caso de las tuercas, todo comienza con lo que llamamos postas,
estas se aplastan primeramente, y luego se les da la forma hexagonal.
La posta se aplasta en una primera instancia

Forjado de la forma hexagonal

Luego se realiza el forjado de su forma hexagonal, mediante 8 martillos
neumticos que golpean la posta.

As quedar despus del forjado hexagonal.

Troquelado
Como prximo paso, se troquela el orificio en su centro, con el proceso
de aplastado, y troquelado se realizan en las tuercas, tambin el suple y
otras piezas.

Roscado
Finalmente, con la roscadora, se ha creado el hilo de la tuerca,
obteniendo una tuerca hexagonal

II.2 Diagrama de Operaciones:

PERNO

TUERCA

II.3 Diagrama de Flujo

PERNO

TUERCA

III. TAMAO Y LOCALIZACION DE LA

PLANTA:

III.1 Determinacin del tamao de la planta:

Los factores de tamao de la planta son los siguientes:
Mercado
Tecnologa
Recursos Productivos
Financiamiento
Localizacin
Dentro del anlisis de la planta se tom en cuenta la rentabilidad
de la produccin; la inversin disponible y los costos de las
mquinas para poder determinar el tamao de la planta. Acorde al
proceso de fabricacin; tomando en cuenta los tiempos que toman
cada proceso y las maquinas seleccionadas para dicho proceso, se
aproxim la capacidad en:
Capacidad diseada: La capacidad de 30 toneladas al mes en
pernos de los distintos dimetros normalizados; as como tambin
en tuercas de 30 toneladas de acuerdo a los distintos dimetros y
alturas normalizados.
Dependiendo de la insercin en el mercado asi como tambin la
demanda; la produccin variara, ya sea para ampliar o limitar la
produccin.