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49 0 59.5
8 9o1 17.10
1.75' 2.98
F.111:111
1.1GSMY
0
5 20 25 30 35 10 45 50
140 " V . i t y t . d .
1 800 Fig. 8.39 Electo de la escama
1
sobre :as
curvas de
600
400
200
0 5 10
enfriamiento
obtenidas en
centro
tras'
1 095
rea superficial a la masa y, por tanto, grandes rapideces de enfriamiento. Considrese un cilindro de largo tal que el rea superficial de los extremos sea despreciable.
El rea superficial es igual a la circunferencia multiplicada por la longitud del ci lindro, y la masa es :igual al rea transversal por la longitud multiplicada por la
densidad del materia},) La razn es
rea superficial
donde
p=
densidad.
Masa
w-DL
(11-14)DTp Dp
1600
1400-N,
1200
1000
eco
600
400
206
Kr.nny.:
1100-35
160
ger.
1000
de
de
SAE
el
muesacero
10
15
20
25
30
35
40
45
50
T i e m p o ,
s e g u n d o s
Fig. 8.40 Efecto de le masa sobre las curvas
ce enfriamiento obtenidas en el centro de
muestras 'de acero inoxidable templadas en
aceite
convenc ion al
par a
te m p la r.
Te mp er a tu ra d el ac ei te : 125"F, (Gull Oil
Corporation.)
f-tI clculo muestra que la razn es inversamente proporcional al dimetro. Si el
dimetro aumenta, la razn del rea superficial a la masa disminuir, as como tambin la rapidez de enfriamiento. En otras palabras, con un medio de temple lijo, una
pieza grande se enfriar ms lentamente que una pequea (fig. 8.40). Conforme el
dirnetro aumenta, la duracin de la etapa de capa de vapor aumenta. La etapa
de transporte de vapor es menos marcada y la transicin de la etapa de
transporte de vapor a la ltima etapa se hace ms gradual. La rapidez de
enfriamiento para las tres etapas disminuye considerablemente. (fig. 8.41).
Ahora se realizar un experimento en un acero al carbono con 0.45% de car bono. Sc calientan una serie de piezas que varan desde 1/2 hasta 5 pulg de dimetro