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Antofagasta, Chile
2014
TABLA DE CONTENIDOS
CONTENIDOS
RESUMEN..................................................................................................................VIII
INTRODUCCIN............................................................................................................1
CAPTULO I. PROCESO DE FUNDICIN DE COBRE..........................................3
1.
Fundicin de Cobre..................................................................................................3
1.1.
Mata y Escoria...................................................................................................4
1.1.1.
Mata.............................................................................................................4
1.1.2.
Escoria.........................................................................................................5
1.2.
Proceso de conversin........................................................................................5
1.3.
Fundiciones en Chile.........................................................................................9
2.1.1.
2.1.2.
2.1.3.
2.1.4.
2.1.5.
2.1.6.
Fundicin Altonorte.................................................................................13
2.1.7.
Tratamientos de escorias........................................................................................17
3.1.
3.2.
3.3.
Escorias...................................................................................................................21
4.1.
Escoria de Cobre..............................................................................................21
4.1.1.
Acidez y Basicidad....................................................................................21
4.1.2.
Propiedades fsicas...................................................................................22
4.1.3.
Viscosidad..................................................................................................24
4.1.4.
4.1.5.
Propiedades qumicas...............................................................................25
4.1.6.
4.1.7.
4.1.8.
4.1.9.
Escorias de convertidor............................................................................29
4.1.10.
4.2.
4.2.1.
4.2.2.
Propiedades fsicas...................................................................................32
4.2.3.
Propiedades qumicas...............................................................................33
4.2.4.
Propiedades mecnicas............................................................................33
4.3.
4.3.1.
Escoria cristalizada..................................................................................34
4.3.2.
4.3.3.
Escoria expandida....................................................................................35
CONAMA...............................................................................................................36
5.1.
5.2.
5.3.
5.4.
Disposiciones generales...................................................................................41
5.5.
6.1.1.
Antecedentes Histricos...........................................................................45
6.1.2.
Cemento Prtland....................................................................................46
6.1.3.
6.1.4.
6.1.5.
6.1.6.
6.2.
6.2.1.
Aspectos medioambientales.....................................................................54
6.2.2.
Aspectos tcnicos......................................................................................55
6.3.
6.3.1.
6.4.
Estudios en Chile......................................................................................59
6.4.1.
Propiedades...............................................................................................60
6.4.2.
Aplicacin..................................................................................................61
CONCLUSIONES..........................................................................................................62
GLOSARIO....................................................................................................................64
BIBLIOGRAFA............................................................................................................66
ANEXOS.........................................................................................................................68
Anexo N1. Granulacin y escoria granulada de alto horno..................................68
Anexo N2. Obras realizadas con cementos de escoria como materia prima.......69
NDICE DE TABLAS
Tabla 1. Composicin y estructura de escorias silicatadas.........................................22
Tabla 2. Propiedades de Mata y Escoria......................................................................23
Tabla 3. Propiedades de escoria de Fusin...................................................................24
Tabla 4. Efecto de CaO y Al2O3 en la separacin de fases a 1200 C........................27
Tabla 5. Parmetros que afectan al escorificado durante la fusin del cobre..........28
Tabla 6. Composicin qumica de escorias de cobre Chilenas...................................30
Tabla 7. Composicin qumica de la escoria de Alto horno........................................31
Tabla 8. Propiedades fsicas de las escorias de Alto horno.........................................32
Tabla 9. Clasificacin cemento Prtland......................................................................47
NDICE DE FIGURAS
Figura N1: Procesos piro-metalrgicos de extraccin del cobre................................8
Figura N2. Diagrama FeO-FeS-SiO2 e inmiscibilidad a 1200 C. ............................26
Figura N3: Principales productos obtenidos a partir de escoria para el rea de la
construccin................................................................................................................58
Figura N4. Granulacin de escoria.............................................................................68
Figura N5. Escoria granulada.....................................................................................68
Figura N6. Dique de Mnaco. Fase final del proceso de construccin...................69
Figura N7. Adriatic LNG Terminal. Fase de montaje de las instalaciones.............70
Figura N8. Puente de La Pepa: Construccin de las pilas....................................71
NOMENCLATURA
CT
Convertidor Teniente.
CPS
Convertidores Peirce-Smith.
HLE
a/c
SR
Sulfato Resistente.
MR
Mar Resistente.
IGE
UNESID
CONAMA
SEIA
RESUMEN
Las escorias productos de las fundiciones del cobre se van acumulando ao a
ao, con aproximadamente 2,2 toneladas de escoria por tonelada de cobre blster
producido, por ende es necesario tener un control de este residuo minero. Por ello se
investig sobre las vas para reciclarlas y no solamente depositarlas en botaderos.
El estudio comienza con la recopilacin de informacin sobre el proceso de
fusin de concentrado de cobre y hierro, para ello se realiz un resumen de cmo
funciona cada paso en el proceso de fundicin y adems se describen las fundiciones
primarias en Chile. Un punto importante en el reciclado de los residuos de las
fundiciones es saber las composiciones de las escorias a ser utilizadas para reciclarlas, es
por ello que se estudian las caractersticas de las escorias de las fundiciones. Se
presentan tambin las normativas que rigen a las grandes mineras sobre la depositacin
de residuos industriales. Finalizando con la investigacin se presentan los diferentes
usos en otros procesos industriales que se les da a las escorias.
Se ha logrado establecer que es posible derivar la escoria de fundicin a otro
proceso industrial, y la principal va que se est implementando es derivar la escoria a la
industria cementera. Tambin se afirma que hoy en da el reciclaje es de real
importancia, y la demanda de cemento Portland se incrementa conforme aumenta la
poblacin mundial. Los altos requerimientos energticos y las fuertes emisiones de
contaminantes asociados a las industrias cementeras, hacen de los residuos de las
fundiciones una buena opcin para ayudar al medio ambiente y de paso favorecer la
economa, utilizando dichas escorias como materias primas.
INTRODUCCIN
Las polticas medio ambientales del Estado de Chile estn promoviendo los
conceptos de reduccin, reciclaje y reutilizacin de los residuos industriales, dentro de
los cuales encontramos las escorias de la industria del cobre y hierro. Debido a estas
nuevas regulaciones ambientales han visto las problemticas como desafos para generar
nuevos recursos.
En las fundiciones de concentrados de cobre u otros minerales tales como hierro,
las escorias estn compuestas por elementos que no tienen valores econmicos, pero
tambin por pequeos porcentajes de metales valiosos, que son arrastrados por dichas
escorias y posteriormente son recuperados por diferentes procesos, tales como:
-
Cu 2 S
FeS
(50 70%
produccin de cobre blster. La escoria de fusin se enva a una etapa de limpieza para
recuperar la mayor parte de cobre que contiene. (Comisin Chilena del Cobre, Abril
2004).
El beneficio de minerales de cobre produce concentrados que consisten
principalmente de minerales de sulfuros, con pequeas cantidades de xidos y de ganga
(A12O3, CaO, MgO, SiO2). Tericamente, este material podra hacerse reaccionar
directamente para producir Cu metlico por oxidacin de los sulfuros, segn reacciones
(1), (2), (3).
5
(1)
Cu 2 S+O2 2 Cu+ 2 SO 2
(2)
5
FeS2 + O 2 FeO+2 SO 2
2
(3)
Estas reacciones son exotrmicas, lo que significa que generan calor. Como
resultado, la fundicin de concentrados de cobre debe generar cobre fundido y una
escoria fundida que contiene las impurezas, principalmente xidos tales como: FeO,
Fe3O4, entre otros y fundentes, SiO2 principalmente que no son de valor econmico. Sin
embargo, bajo condiciones oxidantes, como la inyeccin de exceso de oxgeno al
proceso, el Cu tiende a formar xido de Cu, segn reaccin (4).
3
Cu2 S+ O 2 Cu 2 O+2 SO2
2
(4)
1.1.
Mata y Escoria.
1.1.1. Mata.
El propsito principal de la fundicin a mata, es convertir los minerales sulfurados
presentes en los concentrados de cobre, en tres productos: mata fundida, escoria fundida
y gas residual. Al proceso es inyectado O2 como aire enriquecido, la reaccin principal
(5) toma la forma:
CuFeS 2+ O 2 CuFeS( mata)+ FeO + SO 2
(5)
1.1.2. Escoria.
La escoria es una solucin de xidos fundidos. Los xidos que se encuentran
comnmente en las escorias son: xido ferroso (FeO), xido frrico (Fe 2O3), slice
(SiO2), almina (A1203), xido de calcio (CaO) y magnesio (MgO).
1.2.
Proceso de conversin.
En esta etapa el objetivo principalmente es eliminar el Fe y S y otras impurezas
ppm) y el oxgeno (del orden de 5.000 ppm) del cobre blster, a fin de evitar la
formacin de ampollas durante la solidificacin. Tradicionalmente, esto se realiza en dos
etapas:
- Oxidacin: del azufre a SO2, mediante la adicin de aire, hasta alcanzar valores de
10 30 ppm de azufre en el cobre.
-Reduccin: eliminacin del oxgeno disuelto en el cobre proveniente de la
conversin y de la anterior etapa de oxidacin, hasta alcanzar valores del orden de
500 1.000 ppm. Esto se realiza introduciendo un reductor (madera en bruto no
impregnada con algn compuesto qumico, hidrocarburo, carbn) para remover el
oxgeno como CO y H2O.
El refino a fuego se realiza principalmente en hornos rotatorios alcanzando stos una
temperatura de operacin del orden de 1.200 C, lo que aporta el suficiente
sobrecalentamiento para la posterior etapa de moldeo de nodos.
Las reacciones de la etapa de refinacin producen muy poco calor, por lo que
para mantener la temperatura de los hornos es necesario utilizar algn combustible.
Una vez terminados los procesos de refinacin se realiza el moldeo del producto
final en grandes ruedas de moldeo del tipo giratorio, donde tambin las temperaturas
fluctan alrededor de los 1.200 C. (Comisin Chilena del Cobre, Abril 2004).
Fundiciones en Chile.
La escoria del horno Flash se trata en un horno piro-metalrgico para recuperar parte
del cobre y luego va a botadero. La escoria del CT va a un horno elctrico de limpieza
de escorias, donde se recupera el cobre atrapado, el que es retornado a los CPS.
(Comisin Chilena del Cobre, Abril 2004).
2.1.2.
Fe y 26% SO2.
SO2.
con 0,9%
Cu y 16 a
18% de Fe3O4 y una corriente de gases con un 23 a 26% de SO 2 en la boca del reactor,
concentracin que depende principalmente del enriquecimiento en oxgeno del aire de
soplado.
Los gases del convertidor Teniente arrastran una cantidad de polvo que es
recuperado en los precipitadores electrostticos y posteriormente enviados a la planta de
tratamiento de polvos, donde se recupera el cobre soluble por mtodos hidrometalrgicos y el material no soluble es retornado a la fundicin mezclado con el
concentrado. Este retorno representa alrededor del 0,1% del concentrado alimentado a la
fundicin.
Adems de concentrado en el convertidor Teniente se alimentan otros materiales
internos de la fundicin:
Carga fra, que es una mezcla de materiales proveniente del enfriamiento del
material lquido circulante en la fundicin;
Ripios, material recirculante desde la planta de tratamiento de polvos mezclado
con el concentrado;
Lquidos internos recirculantes, metal de hornos de limpieza de escorias,
escorias de conversin y etapas de refinado.
La escoria generada en los convertidores Teniente se trata en 4 hornos pirometalrgicos de limpieza de escorias. Los productos que se obtienen en estos hornos son
una escoria descartable con un contenido bajo en Cu (0,7 a 1,0%) y un metal blanco con
contenidos de 60 a 74% de
Cu), que
SO2 se lleva a la
gran parte de los circulantes que se producen en la fundicin, como derrames de metal
blanco, costras y otros materiales. Los productos lquidos que se obtienen son un eje de
alta ley (70% Cu) que va a los CPS y una escoria de descarte que se lleva a botadero.
(Comisin Chilena del Cobre, Abril 2004).
2.1.5.
Fundicin Altonorte.
Esta fundicin procesa 820.000 toneladas anuales para producir del orden de
290.000 toneladas/ao de nodos de cobre.
En el reactor continuo Noranda se produce la fusin de la carga alimentada,
generando un bao lquido a una temperatura entre 1.200 y 1.280 C, de dos fases
lquidas inmiscibles entre s, metal blanco y escoria. Las cargas fras y circulantes son
los materiales que se utilizan para el control de la temperatura del bao lquido del
reactor.
La escoria generada de una ley de entre (6% y 8 % de Cu), es descargada del reactor
de fusin a travs de una placa de sangra instalada en el muro opuesto a la sangra de
Cu) se
extrae del reactor a travs de dos placas de sangras, instaladas en la parte baja de la
culata de metal blanco y se transporta en ollas a los hornos convertidores tipo PeirceSmith, para continuar con el proceso de conversin, que involucra la oxidacin del
azufre remanente con aire enriquecido con oxgeno insuflado a travs de toberas
sumergidas en el bao lquido, para obtener como producto principal cobre blster
La escoria producida por los convertidores Peirce-Smith se recircula e inyecta como
carga fra para ser procesada por el reactor de fusin en estado slido. (Comisin
Chilena del Cobre, Abril 2004).
2.1.7.
La fundicin Chagres tiene una capacidad instalada para procesar 480.000 toneladas
anuales de concentrados de cobre y producir entre 150.000 y 170.000 toneladas de
nodos.
En la zona de preparacin de la carga se hacen las mezclas adecuadas de concentrado
y slice para ser procesadas en el horno Flash. El secado de concentrado y fundente se
efecta en dos hornos secadores a vapor, reducindose la humedad del concentrado
desde 8% a 0,2% y la slice de 2,5% tambin a 0,2%. La mezcla seca se transporta
neumticamente hasta la tolva de almacenamiento y al sistema de dosificacin
controlada para la alimentacin al horno de fusin.
El reactor donde se realiza la fusin es un horno Flash de tecnologa y diseo
Outokumpu, que consta de tres partes principales: la torre de reaccin, el sedimentador y
la torre de salida de gases.
Una de las partes ms importantes del horno Flash es el quemador de concentrado,
que va instalado en el centro del techo superior de la torre de reaccin. Recibe
simultneamente el flujo de carga seca y aire de proceso enriquecido con oxgeno. La
tratamiento.
Dixido de azufre, cuya concentracin en los gases del convertidor es del
orden de 5 8%.
Para la recuperacin del cobre contenido en las escorias se utilizan hornos pirometalrgicos de tratamiento. La operacin de estos hornos es un proceso batch que
comprende bsicamente 4 etapas: carga de la escoria al horno, reduccin de la magnetita
contenida en la escoria alimentada, sedimentacin de la mata o separacin de las fases
metal escoria y extraccin de la escoria final y mata de alta ley. Los productos obtenidos
son una escoria descartable con bajo contenido de cobre (0,7 1%) que va a botadero, y
una mata con alto contenido de cobre (50 70%), que es recirculada al proceso de
3. Tratamientos de escorias.
Esta etapa del proceso permite la recuperacin del cobre contenido en las escorias de
alta ley (4 10% Cu) provenientes de los procesos de fusin y/o conversin. En Chile se
usan tres procesos para el tratamiento de las escorias: hornos tipo Teniente, hornos
elctricos y planta de flotacin de escorias.
3.1.
electrodos de grafito en una o dos filas a lo largo del eje. Acepta mata y escoria del
horno de fundicin y los separa en capas.
La mata sub-desborda continuamente desde del horno elctrico hacia el horno de
conversin utilizando un sistema de sifn. La escoria se desborda continuamente a travs
de un orificio de colada, es granulada con agua y posteriormente es vendida o
almacenada. Los tiempos de residencia en el horno son de 1 a 2 horas.
El propsito de los electrodos y la energa elctrica es mantener la escoria y el
fluido calientes. El calor se obtiene por la resistencia al flujo de corriente elctrica entre
los electrodos de grafito en la escoria alcanzando 1.250 C.
Slo una pequea cantidad de gas de escape se genera en el horno elctrico. Se
recoge del orificio de la campana de colada de escoria, y posteriormente son ventilados a
la atmosfera. (Biswas y Davenport, 2002).
3.3.
complejos en
burbuja apropiado.
Modificadores: se utilizan para regular las condiciones de funcionamiento de
colectores y aumentan su selectividad.
Aniones
Principale Composici
s
n Molecular
Bsica
<1
Neutral
cida
>1
3FeoSiO2;
2FeoCaoSiO2
2CaOSiO2;
CaOFeOSiO2
4CaO.3SiO2;
2CaO2FeO3Si
O2
4(CaOSiO2)
3(CaO2SiO2)
O2- y
SiO44-
SiO44-
SiO44Cadenas de
aniones
silicatados
Anillos de
aniones
silicatados
Anillos de
aniones
silicatados
interconectados
Si3O10-8
Si4O12-8
Si6O15-6
Propiedades fsicas.
El conocimiento de propiedades fsicas tales como densidad, viscosidad,
temperatura de existencia de la fase lquida. Una escoria muy delgada, esto es, muy
baja en slice, puede producir serios problemas durante el tapado de sangra. Por otro
lado, una escoria muy viscosa provocar otro tipo de problemas operacionales (mal
escurrimiento, mala dispersin de la fase gaseosa a travs de ella).
La conductividad elctrica de las escorias es determinantes en el funcionamiento
de los hornos elctricos, y ello puede producir problemas en la eleccin de la escoria de
trabajo. Por ejemplo, la adicin de cal, que contribuye a disminuir el cobre soluble en la
escoria, tambin disminuye su conductividad elctrica, adems de producir otra
distribucin de las impurezas presentes por el efecto sobre la viscosidad. Algunas
propiedades tpicas de las escorias y otros compuestos en la fusin de cobre se muestran
en la tabla siguiente. (Ver tabla N2). (Mario Snchez, Ivn Imris; 2004).
Tabla 2. Propiedades de Mata y Escoria. (Archivo personal, 2014)
Material
Cu blster
Cu2S
FeS
Mata Cu2S-FeS
30% Cu
50% Cu
80% Cu (metal
blanco)
FeO
Fe3O4
SiO2
Escoria de fusin
Escoria de
convertidor
Punto de
Fusin (C)
1.080
1.130
1.190
7,8
5,2
4,0
1.050
1.000
4,1
4,6
1.130
1.377
1.597
1.723
Aprox. 1.150
5,2
5,0 5,5 (slido)
2,6 (slido)
3 3,7
Aprox. 1.150
3,2 3,6
Viscosidad
1200 C
(poise)
3.3
10
Escorias
Escoria con
> 33% SiO2
< 32% SiO2
Escoria de
convertidor
Escorias andicas
Densidad (g/cm3)
3,0 - 10
2,0 5,0
aprox. 3,8
Depende del contenido de
cobre
1,0 3,0
<1
4.1.3. Viscosidad.
Una escoria fayaltica, alta en slice tiene mayor viscosidad que una escoria en la
cual la slice ha sido diluida con xidos metlicos, tales como FeO, Fe 2O3 o CaO. La alta
viscosidad de la escoria rica en slice es diluida a la presencia de estructuras polimricas
tridimensionales de aniones silicatados. Esta estructura se rompe con la adicin de
xidos metlicos.
En el caso de escorias fayalticas, la influencia de la temperatura es mayor para
altas concentraciones de slice, debido a la despolimerizacin de los aniones silicatados.
La cromita, Cr2O3 aumenta la viscosidad de las escorias, mientras que el MnO la
disminuye. Por otro lado, la presencia de slidos en la escoria, particularmente
magntica, tambin aumenta la viscosidad tanto al distribuirse como suspensin slida
en los reactores de fusin, como al formar compuestos estables con cromita (Cr2O3).
Los resultados obtenidos por varios autores respecto a esta propiedad pueden
resumirse en los siguientes conceptos.
A. La adicin de Al2O3 aumenta la viscosidad.
B. La adicin de CaO o MgO decrece la viscosidad.
C. El reemplazo parcial de CaO por MgO provoca un decrecimiento en la
viscosidad.
D. La adicin de FeO, o Fe2O3 reducen la viscosidad.
Finalmente estudios afirman que el xido de hierro es el componente ms
efectivo para reducir la viscosidad de las escorias. (Mario Snchez, Ivn Imris; 2004).
4.1.4.
Propiedades qumicas.
Es conocido que la formacin de magnetita durante los procesos piro-
metalrgicos del cobre acarrean serios problemas para la operacin tales como: Falsos
pisos, crecimiento del piso, prdidas considerables de metales en la escoria, entro otros,
en particular, durante la etapa de fusin. De esta manera la formacin de magnetita
pudiera ser catalogada como una de las propiedades qumicas ms importante de las
escorias. (Mario Snchez, Ivn Imris; 2004).
4.1.6.
FASE
Escoria
Mata
Escoria
FeO
54,82
27,42
46,72
FeS
17,90
72,42
8,84
SiO2
27,78
0,16
37,80
CaO
6,64
Al2O3
Cu2S
FeS-FeO-SiO2+Al2O3
Cu2S-FeS-FeO-SiO2
4.1.7.
Mata
Escoria
Mata
Escoria
Mata
28,46
50,05
27,54
57,73
14,92
69,39
7,66
72,15
7,59
54,69
2,15
36,35
0,31
33,83
0,25
5,94
0,85
30,14
Tabla 5. Parmetros que afectan al escorificado durante la fusin del cobre. (Mario
Snchez, Ivn Imris; 2004).
Parmetro
Termodinmica
Cintica
Factores
Coeficiente de distribucin, equilibrio qumico, actividad,
coeficiente de actividad, solubilidad, punto de fusin, punto de
ebullicin, influencia de oxgeno y potencial de azufre.
Flujo de gas y lquido, coeficientes difusionales (de masa, de
Procesos
4.1.8.
SiO2
1.488
7.358
1.402
408
2.344
9.039
2.500
5.164
815
3,23
7,4
13,3
40,3
0,94
9,4
41,1
28,9
38,3
11,8
18,1
28,4
11,0
7,0
27,7
26,1
18,9
11,1
32,8
3,57
2,37
0,79
0,82
0,99
0,94
1,23
0,82
38,3
45,0
7,0
9,5
4,8
32,8
28,2
29,5
0,99
1,57
0,33
2.860
2.516
344
3,55
0,85
30,8
Porcentaje (%)
38,0 - 42,0
32,0 - 37,0
7,0 - 9,0
10,0 - 14,0
< 1,0
0,4 - 0,8
0,2 - 0,6
0,3 - 0,5
< 1,2
<1,3
Valor
2,38
2,63
3,70
2,98
8,80
20,4
La escoria que sale del altohorno a una temperatura prxima a los 1.600 C, se puede
enfriar siguiendo diferentes tcnicas, obtenindose materiales con caractersticas de
utilizacin claramente diferenciadas:
Escoria cristalizada.
Escoria vitrificada (granulada o peletizada).
Escoria expandida.
4.3.1. Escoria cristalizada.
La escoria cristalizada se obtiene por enfriamiento lento de la escoria lquida en
grandes fosos. La materia cristaliza formando distintos componentes quedando
nicamente una pequea parte de ella en estado vtreo. Una vez enfriada, la escoria se
transporta mediante camiones a la planta de trituracin y cribado para su preparacin en
las granulometras adecuadas. (Unesid Espaa, 2011).
4.3.2. Escoria vitrificada (granulada o peletizada).
La escoria granulada se obtiene por enfriamiento brusco de la escoria lquida,
dejndola caer sobre un potente chorro de agua fra, de forma que expanda y sirviendo el
propio chorro como vehculo de transporte hasta las balsas de decantacin. Este proceso
se denomina granulacin, porque la escoria se descompone en pequeas partculas
alveolares con aristas cortantes, de aspecto similar a una arena. La granulacin vitrifica
la escoria, convirtindola en un slido cuyos tomos no han tenido tiempo de orientarse
al estado cristalino por la rapidez del enfriamiento.
La escoria peletizada (Ver Anexo N1) se obtiene dejando caer la escoria fundida
sobre un tambor giratorio, regado con agua, que lanza la escoria al aire, formando una
pila al caer al suelo. Mediante los oportunos ajustes en los equipos de peletizacin
(velocidad del tambor, relacin agua/escoria, etc.) es posible controlar las proporciones
producidas de los tamaos de partculas, as como su grado de vitrificacin.
A diferencia de la escoria cristalizada y expandida, la escoria peletizada tiene una
forma redondeada y textura lisa, siendo su porosidad y capacidad de absorcin de agua
mucho ms baja. (Unesid Espaa, 2011).
4.3.3. Escoria expandida.
Artculo 3.- Sin perjuicio de las sanciones que seale la ley, todo el que culposa
o dolosamente cause dao al medio ambiente, estar obligado a repararlo
materialmente, a su costo, si ello fuere posible, e indemnizarlo en conformidad a
la ley.
Artculo 39.- La ley velar porque el uso del suelo se haga en forma racional, a
fin de evitar su prdida y degradacin.
Reglamento
Considerando:
1- Que al Estado le corresponde velar que se haga efectivo el derecho de las
personas a vivir en un medio ambiente libre de contaminacin as como
garantizar su derecho a la proteccin de la salud.
2- Que el crecimiento de la actividad econmica ha multiplicado la generacin de
residuos peligrosos, con el consiguiente aumento de los riesgos que amenazan la
salud humana y el medio ambiente.
3- Que para cumplir cabalmente los compromisos del Estado y enfrentar el peligro
creciente que representan los residuos peligrosos, es indispensable regular el
proceso completo de su manejo, desde que se generan y hasta que se eliminan, en
trminos que permitan su adecuado control y seguimiento, en un marco de
Disposiciones generales.
-
Artculo 3, Para los efectos del presente reglamento, las expresiones que aqu se
indican tendrn el significado que se seala:
Almacenamiento o acumulacin: se refiere a la conservacin de
residuos en un sitio y por un lapso determinado.
Contenedor: recipiente porttil en el cual un residuo es almacenado,
transportado o eliminado.
Disposicin final: procedimiento de eliminacin mediante el depsito
definitivo en el suelo de los residuos peligrosos, con o sin tratamiento
previo.
Estabilizacin: proceso mediante el cual un residuo es convertido a una
forma qumica ms estable, el que puede incluir la solidificacin cuando
sta produce cambios qumicos para reducir la movilidad de los
contaminantes.
e) las escorias.
No obstante, la Autoridad Sanitaria podr, en casos calificados, requerir de un
generador la caracterizacin de sus residuos mineros masivos. La Autoridad
Sanitaria podr en todo caso muestrear, analizar y caracterizar la peligrosidad de
dichos residuos toda vez que lo estime oportuno. Para la caracterizacin de la
toxicidad extrnseca de los residuos masivos mineros, el "Test de Toxicidad por
Lixiviacin" a que se refiere el artculo 14 (Ver Articulo 14), se reemplazar por
el mtodo de "Lixiviacin por Precipitacin Sinttica" de acuerdo a las
concentraciones que en dicha norma se contemplan.
-
5.5.
CaO) y silicio (
Al2O3) y hierro (
de la materia prima (0,3kg CO/kg cemento). El uso de fuentes de CaO diferentes puede
aliviar parcialmente tal situacin. Por otro lado, es posible usar cenizas y escorias como
materias primas con una proporcin de un 30 - 75%. Se puede definir un material
adhesivo alternativo como aquel que tenga propiedades cementosas o latentes (que
requieren ser potenciadas externamente), esto es, que pueda emplearse como substituto
parcial o total del cemento Portland.
Es posible emplear escorias de procesos como la de aceracin, produccin de
fsforo, cobre, zinc y plomo. Pueden considerarse como materiales sintticos dado que
qumica. En este orden, un anlisis qumico evidencia que el uso de mayor porcentaje de
escoria aumenta los tiempos de fraguado inicial y final del ligante.
Algunos datos experimentales investigados sugieren que en cuanto al calor de
hidratacin, como es de esperar, el incremento del porcentaje de escoria disminuye
porcentualmente el calor de hidratacin de los cementos resultantes y desplaza el tiempo
en que se produce el pico mximo. Asimismo, en torno a la durabilidad, puede afirmarse
que los cementos con escoria poseen adecuada respuesta frente a los factores externos
agresivos. Igualmente esta adicin suele ser muy deseada si se tiene en cuenta la accin
externa de las sales de sulfatos en el concreto, dado que sta puede ser atenuada entre
otras alternativas reemplazando una parte del cemento por escorias.
Puede resumirse que la escoria granulada de alto horno constituye un material el
cual mediante estudios tecnolgicos, puede ayudar a resolver diferentes dificultades en
el concreto fresco y en el endurecido. Existe suficiente experiencia a nivel internacional
para orientar los estudios previos en los porcentajes convenientes que se deben usar para
lograr los objetivos deseados. Asimismo, es indispensable disponer de los resultados de
las experiencias previas antes de aplicarlos a las obras. Tambin es necesario realizar
controles permanentes durante la produccin para verificar la regularidad. Se observa
que al introducir variaciones en la composicin de la escoria, en los porcentajes, en la
metodologa o industrializacin pueden aparecer consecuencias no deseadas.
6.1.5. Alternativa de incorporar la escoria al proceso.
Para incorporar la escoria al cemento se ofrecen dos alternativas:
Molienda conjunta.
Molienda por separado y mezcla posterior.
La molienda conjunta incorpora la escoria granulada directamente al molino de
cemento. La molienda separada se justifica en razn de las distintas durezas de ambos
pueden combinarse con otros ridos naturales tales como arenas para que cierren
las mezclas y las hagan ms trabajables. (Jos Ivn Escalante Garca, 2004).
6.3.
mnima, pero, debido a que es una preocupacin latente tanto para el gobierno como
para la industria minera debido al impacto medioambiental que est produciendo, se han
ido creando diversos usos alternativos de la escoria para reducir el tamao de los
botaderos existentes hoy en da. A nivel mundial existen una serie de usos para la escoria
de fundicin del cobre, siendo las principales:
Material de construccin: existen diversos estudios que buscan la reutilizacin
de la escoria en materiales de construccin (Ver figura N3), especialmente
como aditivo para cementos, reemplazando en cierta manera las puzolanas y
yeso, sirviendo para el mejoramiento en la tecnologa de la construccin de
carreteras.
6.4.2. Aplicacin.
El cemento siderrgico de nuestro pas presenta ventajas en las siguientes
aplicaciones:
- Hormigones simples y armados (bombeados o autocompactantes).
- Hormigones masivos.
- Hormigones en contacto con agua de mar o en presencia de sulfatos.
- Hormigones en contacto con aguas agresivas.
- Hormign compactado con rodillo.
- Hormign arquitectnico.
- Lechadas de inyeccin.
- Morteros en general.
- Hormigones transportados a distancia.
- Pavimentos.
CONCLUSIONES
El acumulamiento y contaminacin de escoria en las fundiciones es una realidad,
es por ello que el empresariado debe tomar cartas en el asunto. En cumplimiento al
artculo 3 de la ley 19.300 (bases generales del medio ambiente), se seala que aquel
que cause dao al medio ambiente debe repararlo materialmente, esta exigencia de ley
debe tomarse como el principio a la innovacin y aprovechar los desechos del proceso
de fundicin como recursos para otros procesos industriales, pero cumpliendo los
estndares de ley descrito en el artculo 10 y 11 de la ley 19.300, donde debe el proyecto
someterse a un sistema de evaluacin de impacto ambiental.
Se ha logrado estipular con aspectos netamente tericos y en base a estudios
propiamente tales a escorias, que la reutilizacin de las escorias de fundiciones es
posible en otros procesos industriales, tales como el de la fabricacin de cemento a base
de escoria, ya que al ser incluido como agregado fino al hormign este aumenta su
densidad y a la vez su trabajabilidad con respecto a hormigones con composicin
normal, lo que se atribuye al alto peso especfico que tienen las escorias de fundicin de
cobre.
Se concluye que las escorias de las industrias Chilenas cumpliran con las
caractersticas para hacer uso en las industrias cementeras, sus composiciones SiO2 3240%, Al2O3 7 17%, Fe3O4 30 40% (composicin qumica general de una escoria
Chilena) no afectaran las propiedades que sta le da al cemento.
Desde el punto de vista ambiental para la empresa significara un impacto al
ecosistema, ya que las escorias estaran profundamente ligadas a la contaminacin del
suelo y a la vez a la de las aguas subterrneas por el solo hecho de ser un residuo pasivo,
considerando el artculo 23 del decreto de ley 148 que habla sobre la contaminacin de
residuos peligrosos, las escorias no seran consideradas como residuos peligrosos, pero
se deben hacerse estudios de sus caractersticas para evitar alguna contaminacin que
pudiera provocar la escoria tratada.
GLOSARIO
Cemento Prtland: Es el que se obtiene por molienda conjunta de clnker y yeso.
Clnker: Es el producto constituido principalmente por silicatos clcicos; se obtiene por
calentamiento de una mezcla homognea finamente molida, en proporciones adecuadas,
formada principalmente por xido de calcio (
menores cantidades, por xido de aluminio (
CaO) y silicio (
Al2O3) y fierro (
SiO2) y, en
Fe2O3), hasta
una temperatura que no podr ser inferior a la temperatura de fusin incipiente (entre
1.400 y 1.600 C).
Aglomerante: Se denominan a los aglomerantes como materiales hidrulicos, que
amasados con agua, fraguan y endurecen sumergidos en este lquido, y son
prcticamente estables en contacto con l.
Material Puzolnico: material de composicin rico en
SiO2. Ejemplos de
stos son la ceniza volcnica, la slice condensada, algunos caolines, ceniza de cascarilla
de arroz y desechos geotermales. Sus caractersticas fsicas, como tamao de partcula y
morfologa, influyen tambin considerablemente en las propiedades del cemento
substituido.
Material Hidrulico: Estos materiales son de los ms comnmente empleados en la
escoria de alto horno granulada. Sin embargo, es posible emplear escorias de otros
procesos como los de aceracin, produccin de fsforo, cobre, zinc y plomo Pueden
considerarse como materiales sintticos dado que son subproductos. En trminos
generales requieren de molienda antes de ser empleados como reemplazo del cemento
Prtland.
Para el caso de escoria de alto horno (produccin de hierro), los niveles de
substitucin por cemento son de 10 a 90% y varan segn las normas locales. Al igual
que las puzolanas, interacciona con los productos de hidratacin del cemento pero la
reaccin es diferente ya que los materiales hidrulicos, como la escoria de alto horno,
contienen calcio en su composicin qumica.
Machaqueo: Consiste en golpear un material hasta reducirlo a trozos muy pequeos.
Mezcla bituminosa: Las mezclas bituminosas estn compuestas por una combinacin
de ridos y ligantes hidrocarbonados que mezclados a altas temperaturas forman una
pelcula continua que envuelve a los ridos. Los ridos son un material elastoplstico y
el betn viscoelstico, por lo tanto se considera que las mezclas bituminosas son un
material viscoelastoplstico. Estas mezclas se fabrican en centrales fijas o mviles y
posteriormente se transportan a obra para su extendido y compactacin.
Betn: El betn o bitumen es una mezcla de lquidos orgnicos altamente viscosa,
negra,
pegajosa,
de
carbono y
compuesta
BIBLIOGRAFA
1.- UTILIZACIN DE RESIDUOS DE PROCESOS INDUSTRIALES EN EL
HORMIGN. 2007. Argentina. 12. Luis Traversa.
2.- EXPERIENCIA DE HOLCIM CON CEMENTOS CON ESCORIAS DE ALTO
HORNO ALTAMENTE ADICIONADO. 2013. Espaa.
3.-
ANEXOS
Anexo N1. Granulacin y escoria granulada de alto horno.
-
Anexo N2. Obras realizadas con cementos de escoria como materia prima.
Ao 2000 Dique de Mnaco.
Las
m3de hormign.
Obra promovida por el Ministerio de Fomento y que est siendo ejecutada por
Dragados. Se trata del segundo puente de acceso de que dispondr la ciudad (el otro es el
puente Carranza, inaugurado en 1969). (Ver Figura N8).
El nuevo puente levadizo, ya conocido como el puente de La Pepa al haber
arrancado su construccin con la intencin de inaugurarlo con motivo de la celebracin
del 200 aniversario de la Constitucin espaola de 1812, La Pepa, tiene una longitud de
3,15 km y una anchura de 30 m. Se levanta sobre el nivel del mar 69 m (glibo bajo el
puente) y tendr una cota mxima de 187 m.