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INDICE
A.-MATERIALES REFRACTARIOS
1. INTRODUCCIN.
2. DEFINICIN.
3. CONO PIROMTRICO EQUIVALENTE.
4. TABLA PERIDICA DE LOS ELEMENTOS.
5. REACCIONES QUMICAS.
6. CARACTERSTICAS DEL OXIDO REFRACTARIO TIL EN LA PRACTICA.
7. CARACTERSTICAS DE LOS XIDOS REFRACTARIOS.
8. TABLA PERIDICA DE LOS XIDOS REFRACTARIOS.
9. CARACTERSTICAS DEL REFRACTARIO IDEAL.
10. REQUERIMIENTO DEL REVESTIMIENTO REFRACTARIO.
11. FACTORES ASOCIADOS A LA VIDA DEL REVESTIMIENTO.
12. CRITERIOS DE SELECCIN DEL REFRACTARIO.
13. CLASIFICACIN DE LOS REFRACTARIOS:
DE ACUERDO A SU PRESENTACIN
DE ACUERDO A SU LIGA
NATURALEZA QUMICA.
NATURALEZA FSICA
14. PROPIEDADES FISCO-QUMICAS DE LOS REFRACTARIOS.
15. FABRICACIN DE REFRACTARIO.
16. SISTEMA DE ANCLAJE,
17. RECOMENDACIONES
PARA
LA
INSTALACIN
DE
MATERIALES
REFRACTARIO:
1. CASTABLES
2. PROYECTABLES
3. PLSTICOS
4. LADRILLOS.
B.-TRANSFERENCIA DE CALOR
1. MARCO TERICO:
CALOR.
GENERACIN.
MEDICIN.
TRANSMISIN.
MECANISMO:
a. CONDUCCIN.
b. RADIACIN.
c. CONVECCIN:
CONSTANTE DE CONVECCIN.
TIPO DE CONVECCIN.
2. TRANSFERENCIA DE CALOR Y CLCULOS:
PERDIDA DE CALOR.
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PRE-CALENTADORES.
UNIDAD DE CRAQUEO CATALITICO (FCCU)
UNIDAD DE HIDRODESULFURACION
REFORMADOR CATALITICO
HIDRO-CRAQUEO
UNIDAD RECUPERDORA DE AZUFRE
REACTOR TERMICO
2. INDUSTRIA PETROQUIMICA:
PLANTA DE AMONIACO
REFORMADOR PRIMARIO
PLANTA DE METANOL
REFORMADOR SECUNDARIO
PLANTA DE OLEFINAS
PLANTA DE BUTADIENO
3. CRITERIO DE SELECCIN DE MATERIALES REFRACTARIO PARA LAS
DIFERENTES ZONAS DE LAS UNIDADES.
4. DISENO DEL REVESTIMIENTO PARA LAS UNIDADES DE PROCESO.
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A.-MATERIALES REFRACTARIOS
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1.-INTRODUCCIN
El objetivo de este curso es dar una visin del conjunto del campo de los materiales
refractarios. Transmitir una serie de conocimientos bsicos sobre la qumico-fsica de
estos materiales, que den al participante una herramienta suficiente para discernir cules
son los parmetros ms significativos en el momento de disear, procesar o elegir un
material refractario para una aplicacin determinada.
A lo largo del curso se ilustrar cmo las propiedades de un material vienen determinadas
por su matriz, la cual es consecuencia del proceso seguido para su manufactura. Para
mejorar un material refractario es necesario un buen conocimiento de todos los aspectos
de la tecnologa cermica, ya que en la fabricacin de los materiales refractarios, todos
los pasos del proceso afectan a las propiedades del producto.
Se explicarn las reacciones de un refractario con su entorno en sus aplicaciones ms
habituales, exponiendo casos reales. Igualmente se profundizar en la causa o causas de
los fallos de los materiales refractarios en servicio.
A manera de reflexin generalmente los costos de los refractarios son solamente entre el
5% al 8% los costos totales de produccin, pero una parada por fallas prematura en el
revestimiento refractario incrementan estos costos totales 3 a 4 veces mas.
Es por eso que parte de nuestro norte es difundir de manera concienzuda lo que significa
la ciencia de los refractarios y los criterios que han de ser considerados cuando se
manejen estos materiales. Hoy en da muchos pases invierten considerables sumas de
dinero solamente para la investigacin y desarrollo de estos materiales. Cabe mencionar
a:
- Japn invierte aprox. U.S. $ 530 millones / ao en investigacin y desarrollo de
materiales, de los cuales U.S. $ 200 millones corresponden a cermicas con una
participacin en el mercado mundial del 65%.
- Estados Unidos invierte aprox. U.S. $ 340 millones / ao en investigacin de
materiales, cerca de U.S. $ 100 millones corresponden a cermicas con una
participacin del 25% en el mercado mundial.
- Alemania y Francia se encuentran en un tercer lugar en el desarrollo de cermicas
con un atraso de cerca de 5 aos respecto a Japn y Estados Unidos. Alemania
invierte U.S. $ 970 millones/ao en materiales.
En concordancia con esta visin del mundo refractario, Secado e Instalaciones de
Refractarios ha tenido desde sus inicios como misin ser una empresa adecuada
tecnolgicamente a la constante evolucin de los materiales refractarios y compartir
nuestros conocimientos y experiencias con nuestros clientes mediante cursos y asesoras
tcnicas especializadas. Todo esto esta enmarcado dentro de nuestro sistema de gestin
de la calidad basado en la norma ISO-9000-2000 con una relacin ganar-ganar con
nuestros cliente.
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Con este curso, nos relacionaremos con sus aplicaciones en la industria de petrleo y
petroqumica, de tal forma que podamos minimizar todas las sorpresas cuando se
disea, instala y se inspecciona un revestimiento refractario en las unidades de
proceso. Adems de tener una mejor prediccin en la planificacin del
mantenimiento predictivo de los mismos.
Este curso dar a los asistentes los conocimientos y herramientas mnimas, para un
buen entendimiento, cuando se disean y manejan materiales refractarios relacionados
con la refinera, as como el de comprender como las propiedades fsicas-qumicas de
los mismos hacen frente a las condiciones de operacin de los equipo utilizados en la
refinacin de petrleo y procesos petroqumicos. Adems de guiarlos a comprender los
sistemas de anclajes del revestimiento refractarios, adems que se tenga una buena
comprensin de los resultados ptimos que se obtienen cuando se hace una juiciosa
seleccin de los productos refractarios, contratistas de instalacin, y procedimientos de
instalacin y la habilidad a registrar y juzgar cules revestimientos deberan repararse /
reemplazados.
En octubre, 1996, el Instituto Americano del Petrleo (API) recomend la practica 936
"GUIA DE CONTROL DE CALIDAD EN LA INSTALACION DE MATERIALES
REFRACTARIOS: Instalacin, Inspeccin y Pruebas de revestimiento Refractarios
Monolticos. Este documento estaba preparado en un esfuerzo para asistir en proveer
una prctica uniforme para el control de materiales refractarios, su instalacin,
experimentar e inspeccin. La experiencia a la fecha indica que el valor dado para aplicar
la RP 936 no es bien conocido o entendido. Este curso ayudar al asistente en ganar
una buena comprensin del valor o ayuda del RP 936.
Los revestimientos refractarios son muy crticos para el desempeo eficiente y seguro del
equipo de la refinera. Pero a menudo se les da poca importancia en lo que se refiere a
diseo, la instalacin y la inspeccin. Los costos del revestimiento refractario puede ser
bajos, pero fallas inesperadas o prematuras de estos, por un mal manejo en la seleccin
e instalacin de los mismos, pueden conllevar a costos sumamente elevados. La
eleccin del material correcto del revestimiento puede ser muy crtica para la operacin
de la unidad. Es por eso que hoy da, constantemente, hay grandes inversiones en el
desarrollo de nuevos productos refractarios para lograr un revestimiento ptimo que
mejore la eficiencia de las unidades de proceso. Al mismo tiempo, sobre lo que se tiene,
se pueden introducir mejoras (mtodo de instalacin, curado y secado.) que puedan
proveer prestaciones significativas y exitosas en la misma unidad.
La industria petrolera debera dar la bienvenida a tales avances y debera hacer cada
esfuerzo para provocar mejoraras a los revestimientos refractarios y as conservar los
costos dentro de lo razonable. En el pasado, muchos tipos refractarios podran ser
considerados genricos y eran provistos por cualquier compaa fabricante de
refractarios. Un problema crucial en el pasado fue que la seleccin de materiales
refractarios, de diferentes proveedores, daban resultados experimentales diferentes para
productos genricos con similar calidad. Hoy da, vamos camino hacia la estandarizacin
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de pruebas selectivas; y es por eso que debe existir siempre una interrelacin entre el
fabricante, instalador y usuario de estos materiales.
2.-DEFINICIN
Tratar de definir lo que realmente y como funciona un material refractario es algo
complicado, sucede igual cuando tratamos de dar un concepto de una mesa, tenemos la
visin de lo que es pero no lo podemos definir con palabras. De hecho los refractarios son
materiales de construccin y por lo tanto estn sujetos a diferentes tipos de fuerzas
destructivas que tienen en comn las altas temperaturas, lo cual requiere su estabilidad
fsica y qumica en toda ocasin. Se utilizan en muchas industrias como elementos de los
hornos. Son elementos fundamentales en industrias tales como las del aluminio, hierro y
acero, vidrio, cemento, etc...,
Hay tres maneras de dar una definicin de lo que es un refractario:
Desde el punto de vista prctico: Son materiales que tienen estabilidad qumica y
resistencia mecnica a alta temperatura, en general superior a 1400 C por lo que
podemos afirmar que un refractario es todo material no metlico estable a altas
temperaturas.
De acuerdo con I.S.O. R 836, la definicin de materiales refractario se limita a la
definicin de la resistencia mnima al calor, es decir el punto mnimo de ablandamiento
Desde el punto de vista qumico: Son sistemas de mltiples componentes oxidados y
por tanto con enlaces interatmicos fuertes. Los refractarios son materiales con puntos de
fusin elevados
Desde el punto de vista fsico: Son productos policristalinos que contienen una o ms
fases cristalinas y usualmente fase lquida o vtrea. Las propiedades fsicas de estos
materiales dependen de la micro estructura o textura del material se determina mediante
las tcnicas de microscopia ptica y electrnica.
En el mundo del petrleo la definicin de refractario es resumida en el Glosario de API RP
936:
Son materiales No-metlicos con propiedades qumicas y fsicas que hacen de ellos
aplicable para las estructuras, o como componentes de sistemas, que est expuesto a
temperaturas por encima de l000 F (538 C). Mientras su funcin primaria es resistencia
para la alta temperatura, usualmente tambin deben resistir otras influencias destructivas,
tal como la abrasin, presin, el ataque del producto qumico, y el cambio brusco de
temperaturas.
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un carcter bsico y son donantes de uno o varios pares de electrones. Esta teora
tambin tiene la ventaja de que es vlida cuando en el sistema elegido existe una fase
liquida que puede ser diferente al agua. Segn esto, elementos de ambos lados de la
tabla peridica pueden reaccionar si y solo existe un elemento de estos en fase liquida.
El carcter cido es mayor si el elemento se encuentra ms hacia la derecha y el carcter
bsico es mayor mientras ms a la izquierda esta el elemento.
Tambin podemos observar que existe un grupo de elementos en la parte central y su
carcter ser cido o bsico mientras ms esta a la derecha o a la izquierda se
encuentre.
4.-REACCIONES QUMICAS.
Reaccin qumica, es el proceso en el que una o ms sustancias (los reactivos) se
transforman en otras sustancias diferentes (los productos de la reaccin).
Los productos obtenidos a partir de ciertos tipos de reactivos dependen de las
condiciones bajo las que se da la reaccin qumica. No obstante, tras un estudio
cuidadoso se comprueba que, aunque los productos pueden variar segn cambien las
condiciones, determinadas cantidades permanecen constantes en cualquier reaccin
qumica. Estas cantidades constantes, las magnitudes conservadas, incluyen el nmero
de cada tipo de tomo presente, la carga elctrica y la masa total.
La cintica qumica, que estudia la velocidad de las reacciones, contempla tres
condiciones que deben darse a nivel molecular para que tenga lugar una reaccin
qumica: las molculas deben colisionar, han de estar situadas de modo que los grupos
que van a reaccionar se encuentren juntos en un estado de transicin entre los reactivos
y los productos, y la colisin debe tener energa suficiente (energa de activacin) para
que se alcance el estado de transicin y se formen los productos. Todo esto se logra se
algunas de las fases de los reactivos forma una fase liquida. Del punto anterior podemos
concluir las siguientes situaciones:
CIDO
CIDO
NO HAY REACCIN
BASE
BASE
NO HAY REACCIN
CIDO(S) +
BASE(S)
NO HAY REACCIN
CIDO(L)
BASE(S)
HAY REACCIN
CIDO(L)
BASE(L)
REACCIN VIOLENTA
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La mayora de los elementos de la tabla peridica forman xidos que solamente funden
cuando son sometidos a la accin del calor (independientemente cual sea la fuente
generadora de calor), este principio los considera como refractarios ya que no violan el
concepto practico que anteriormente hemos anunciado. Sin embargo es bien sabido que
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Oxido
Bario
Estroncio
Calcio
Lantano
Zinc
Nquel
Cobalto
Titanio
Cerio
Cromo
Uranio
Itrio
Berilio
Torio
Zirconio
Aluminio
Magnesio
Silicio
Hidratable
Volatilidad
Reducible
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Toxico
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Costo y / o
Disponibil.
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+
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+
+
+
+
+
+
-
Podemos observar que la tabla peridica queda reducida solamente a tres elementos a
ser considerados como xidos refractarios til en la prctica:
Aluminio.
Magnesio.
Silicio.
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Li2O
Na2O
K2O
B2O3
MgO
CaO
TiO2
V2O5
Al2O3
SiO2
P2O5
Cr2O
MnO
FeO
ZrO2
Fe2O3
Podemos observar que en esta agrupacin peridica aparecen elementos que fueron
descartados por su bajo punto de fusin, pero no pueden ser descartadas ya que ellos se
presentan como pequeas impurezas. Adems observamos como el cromo esta
representado, aun cuando se presenta a ser toxico, y es por sus propiedades de piroplasticidad que otorga al refractario conformado.
9.-CARACTERSTICAS DEL REFRACTARIO IDEAL
Un refractario requerido para hacer frente a todas las fuerzas destructivas prevaleciente
en un horno debe cumplir con las siguientes caractersticas:
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Resistencia mecnica.
Resistencia a altas temperaturas.
Estabilidad ante las variaciones de temperatura.
Poder refractario bajo presin.
Resistencia al ataque qumico.
Resistencia a la abrasin.
Estabilidad de volumen.
Resistencia a la conduccin de calor.
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De acuerdo a su presentacin
De acuerdo a su liga
Naturaleza qumica.
Naturaleza fsica
a) De acuerdo a su presentacin:
Adems de las funciones descritas del materiales refractarios, ellos son clasificados
segn cmo son formados y / o instalado. Las dos clasificaciones principales son: los
revestimientos con ladrillo preformado y los castable que son materiales utilizados para
revestimiento monoltico.
a.1.- Materiales para revestimiento refractario preformados (ladrillos):
En tiempo atrs, los nicos tipos de revestimiento refractario usados en aplicaciones
de alta temperatura fueron hechos con ladrillo. Lo conservador y la tecnologa no
haba promovido cualquier adicional a esto. El uso de ladrillos requiri albailes muy
expertos. Los ladrillos son enviado preformado y cocidos; y en la mayora de los
casos el tiempo requerido para ejecutar un revestimiento es mayor que el de los
castables o moldeables. Los ladrillos son todava necesarios para ciertas
aplicaciones en refineras porque son prensados y cocidos en una variedad de
formas y con ligante cermico ya constituido. Los diversos tipos de ladrillos llenan los
requisitos para el rango entero de temperatura para las unidades de proceso tanto
en la industria petroqumica como de refinera.
Hay tambin una gama de ladrillos aislantes preformados y estn disponibles para el
rango de temperatura deseado. El material refractario para construcciones
monolticas, o sea los castables y mezclas de proyeccin, no estn a menudo
qumicamente y pirometricamente resistente como los revestimientos refractarios de
ladrillo. Sin embargo las expansiones de los ladrillos son ms crticas para este tipo
de revestimiento que los revestimientos monolticos.
Ladrillos y bloques: la mayor parte de los refractarios se emplean en
forma de ladrillos o bloques confeccionados, secados y cocidos en hornos
cermicos, con un proceso muy controlado:
a.2.- Materiales para revestimiento refratario monoliticos:
Un revestimiento monoltico es aquel que es construido con un castable o con un
material plstico, aplicado por vaciado-vibracin, proyeccin, percusin o aplicado a
mano.
Al hablar de instalacin de revestimiento monolticos, hablamos de una instalacin
en condiciones de adicin de agua o humedad ya contenida por los materiales a
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(quimica)
Liga qumica
Liga orgnica
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endurecimiento
Calcinacin
Reacciones hidrulicas
Reacciones qumicas
Secados a temperatura
ambiente.
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La liga cermica se forma a elevadas temperaturas. Esta puede ser bien sea liga
directa o liga convencional o de silicato. En la liga directa la unin de los
agregados refractario se logra por la fusin parcial de los agregados del refractario
y se fusionan, mientras que la liga convencional o de silicato se logra por la
formacin de un vidrio a altas temperaturas que cubre los agregados del
refractario.
c) De acuerdo a su naturaleza qumica:
cidos: Slice, Silico-aluminosos.
Bsicos: dolomita, magnesita, cromo-magnesia.
Neutros: cromo, grafito, carburo de silicio.
c.1 Refractarios cidos:
Refractario de Slice: Por su contenido de cal, son muy sensibles a los
cambios de temperatura y al fabricarlos debe calentarse cuidadosamente para
evitar que se agriete debido al choque trmico. Si se fabrica con arcilla, baja el
punto de fusin, pero se logra ms resistencia a los choques trmicos.
El principal constituyente de los refractarios cidos es la slice (95% SiO2).
Soporta bien los fundentes cidos. Debido a su elevada resistencia a la
compresin en caliente, pueden emplearse a temperaturas prximas a su punto
de ablandamiento, sin embargo es muy sensible a cambios bruscos de
temperatura especialmente bajo los 650C. Tienen un gran coeficiente de
dilatacin lineal a baja temperatura por lo cual hay que prevenir oportunamente
las juntas de dilatacin en la construccin de revestimiento con ladrillos, pero
no sufren variaciones sensibles de volumen en el intervalo de temperatura de
650 a 1600C, as, son muy pequeos los movimientos de la estructura y
bvedas de los hornos durante el proceso de operacin.
Para fabricar los ladrillos de slice, se cuecen en hornos de cuba a 800C: la
slice natural, se mezcla con poca cal (0.5%), se comprime la masa en formas
apropiadas y se cuecen las piezas obtenidas. Con ladrillos de slice se
construyen los revestimientos de los convertidores Bssemer y las bvedas de
los hornos elctricos, de los Siemens-Martn, las cmaras de coque y otros. La
solera de estos hornos se construye de masa refractaria de slice.
Los refractarios silico-aluminosos: resisten bien los cambios bruscos de
temperatura pero soportan poca presin en las pruebas de ablandamiento
mucho antes de alcanzar el punto de fusin (1710C). El comportamiento de
este material refractario esta entre cido y neutro y soportan muy bien las
escorias y fundentes bsicos, tanto ms cuanto mayor es su contenido en
almina. Los refractarios silico-aluminosos son los ms usados en casi todos
los tipos de hogares u hornos y de estufas especialmente para las paredes. El
revestimiento de cubilotes se hace con masa refractaria, o con ladrillos silicio
aluminosos.
CURSO SIR-04-002 PAG: 17
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parecera que los datos previstos por proveedores diferentes estaran comparables. Las
experiencias muestran otra cosa: Los resultados por pruebas ASTM en diferentes
laboratorios muestran diferencia de un laboratorio a otro. La informacin listada por API
RP 936 representa un esfuerzo por parte de la industria petrolera para estandarizar la
prueba de un proveedor refractario a, al menos para la industria petrolera.
Desafortunadamente, dos y algunas veces tres ensayos fsicos de los refractarios sirven
para que las propiedades fsicas de los mismos sean presentadas, especialmente cuando
los productos estn disponibles en todo el mundo.
Durante el curso se discutir: cuales sern las propiedades fsico-qumicas del material
refractario ms resaltante para lograr el mejor desempeo del mismo a las condiciones
prevaleciente en las unidades de proceso donde se instalaran. Las siguientes son
definiciones de las propiedades fsicas realmente probadas para materiales
refractarios. Las definiciones son tomadas de Apendice A - Glosario API RP 936.
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Materias Primas
Clasificacin
Almacenamiento
Anlisis Qumico
cidos o Bsicos
Granulometra
Mezclado
Control
de
Calidad
Prensado
Conformado
Molienda
Control
de
Calidad
Dosificacin
Control
de
Calidad
No-Conformado
Ensayos
fsico-qumico
cidos o Bsicos
Crudo
s
Cocido
s
Ensayos
fsico-qumico
Castables
Proyectables
Plsticos
Apisonables
Morteros
Despacho
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16.-SISTEMA DE ANCLAJE:
Desde que los refractarios monolticos fueron introducidos, ha habido una bsqueda
constante para los mtodos mejorados de sostener estos productos extremadamente
tiles en lugar bajo varias condiciones de servicio. Cada ao, sin embargo, la tecnologa
de los refractarios monolticos se ha ampliado ms all del trabajo de una simple
reparacin. Hoy en da, muchas de las instalaciones refractarias emplean los
revestimientos monolticos y el sistema de anclaje ha surgido como una tecnologa propia
de ellos.
Los primeros anclajes fueron hechos de simple metal soldados en el lugar. Actualmente el
diseo de anclaje abarca una amplia gama de forma y variedad en la calidad del metal,
como tambin sistemas reforzados para ser usados en varias aplicaciones convirtindose
en parte integral del revestimiento monoltico.
Una pregunta siempre presente en las instalaciones de revestimiento monoltico es Cul
debe ser la forma, cuntos y que alto debe ser el anclaje utilizado en la ejecucin de un
revestimiento monoltico?: la longitud del anclaje hoy da se recomienda que debe ser 2/3
o 0,8 el espesor del revestimiento. Por ejemplo para un espesor de revestimiento de 6 la
altura del anclaje debe ser entre 4 y 4,8.
El espaciamiento que deben tener los anclajes debe ser considerado cuidadosamente,
bordes, techos, narices y reas donde la vibracin y el movimiento mecnico imponen
cargas adicionales sobre el revestimiento requieren de ms anclajes que en piso y
paredes. En la siguiente tabla mostramos ciertos criterios:
Localizacin
Paredes
Cilindro
Pendiente
Techos
Bull nose
Pisos
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Temperatura limite
1000 oF (538 oC)
1200 oF (649 oC)
1600 oF (871 oC)
Tipo de acero
Acero al Carbono 0,3% maximo
12% Cr (410S, 405)
Acero inoxidable 304
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Espaciamiento vertical
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Espaciamiento horizontal
3
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A ser especificado
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Anclas
cermicas son usadas en aplicaciones cuando los
revestimientos refractarios funcionan por encima de la temperatura
lmite para los sistemas de anclajes metlicos. Las anclas cermicas o
ladrillos refractarios son usadas en cmaras de combustin de azufre y
aplicaciones de caldera de CO. Estas anclas son difciles para proyectar
alrededor de ellas por su tamao y espaciamiento.
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para realizar el trabajo. Por esta razn, igual, aun si el contratista tiene muchos
anos de experiencia, es importante reconfirmar las habilidades de los instaladores
antes de comenzar los trabajos de instalacin con materiales de nuevas tecnologa.
Las habilidades que se deben evaluar y confirmadas como aceptables antes de
conceder un contrato son las siguientes:
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ceramica son neutros, cundo los gases cido condensan en estos tipos de
revestimiento, el condensado cido es reactivo con la carcaza metalica
causando la corrosin.
19.3.-Choque Trmico:
La exposicin de un material refractario o un cuerpo a cambios bruscos de
temperaturas puede causar efectos de deterioros (API RP 936, Apndice A tomado
de ACI Concreto Refractario 547-79 (Instituto Concreto Americano, Detroit,
Michigan, 1979). El choque trmico puede ser un problema significativo en
unidades que operan trmicamente de manera cclicas. Los choques trmicos
sobre los revestimientos refractarios normalmente causan spalling de la cara
caliente.
El choque trmico es ms severo en materiales refractarios que tienen alta
resistencia y alto coeficiente de expansin trmica. Algunas de las reas del
revestimiento donde el choque trmico puede ocurrir son las siguientes:
El agua residual que queda atrapada durante el curado, cuando se calienta
a la temperatura de operacin producen, internamente en el revestimiento,
altas presiones de vapor. Estas presiones de vapor son lo suficiente para
causar desprendimiento de material refractario.
En reas impregnadas con coque. Estas reas son mas densificadas que el
material original y por lo tanto mas sensibles al choque trmico.
Cuando un revestimiento infiltrado con coque es enfriado rpidamente, se
produce un plano de fractura causado por las diferentes velocidades de
contraccin entre la seccin infiltrada y la que permanece original.
Por otra parte, cuando un revestimiento infiltrado con coque se calienta
bruscamente, como es el caso por la adicin de catalizador caliente, y no
hay un control del calentamiento, se produce tambin el plano de fractura
mencionado anteriormente.
Otra rea potencial para el choque trmico es el de los quemadores. Un mal
funcionamiento en los inyectores puede impregnar de combustible, reas de
la cara caliente del quemador.
Si un material refractario tiene baja expansin trmica es posible que el
efecto del choque trmico sea minimizado. Los productos de liga
convencional o de silicato tienen muy bajo coeficiente de expansin trmica.
Cuando ellos son calentados de una manera no gradual no son observados
ningn tipo de estrs, es por eso que estos productos son los preferidos
para servicios donde hay preocupacin por el choque trmico
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1.-MARCO TERICO
Calor
El calor es un concepto y por lo tanto no se ve: El calor es una energa de trnsito,
slo tiene sentido hablar de variacin de calor mientras la energa fluye de un
cuerpo a otro. El calor es una energa que fluye de los cuerpos que se encuentran
a mayor temperatura a los de menor temperatura.
Cmo se mide el Calor?:
Calor especifico
Calora
Capacidad calorfica
Como se transmite el Calor?:
Sea un sistema aislado con dos cuerpos A y B, en el que se hacen las
siguientes observaciones:
1) Sus temperaturas son Ta > Tb.
2) A y B estn prximos o en contacto adentro del sistema y no hay aislamiento
trmico entre ellos.
3) En un instante inicial, se observa que la Ta > Tb, pero a medida que pasa el
tiempo varan hasta igualarse.
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Conclusiones
a) Cuando dos cuerpos de diferente estado trmico se igualan luego de un
tiempo, existi un fenmeno de calor.
b) En base a la teora calrica se puede interpretar un fenmeno de calor como
si la cantidad de calor se transmitiera de un cuerpo a otro.
c) Para que exista la transmisin de calor mencionada debe existir diferencia de
temperaturas, diferencia que tambin es llamada salto trmico o gradiente de
temperaturas.
2.-MECANISMOS DE TRANSMISIN DE CALOR PARA EL SECADO
Se reconocen tres mecanismos bsicos de transmisin de calor:
a.- CONDUCCIN: Ley de Fourier.
Se lleva a cabo sin movimiento relativo de las partculas que componen a los
cuerpos en cuestin, y es el caso de los cuerpos slidos en contacto.
Para que exista transmisin de calor por conduccin se considera que el calor fluir
a travs de un medio cuyas molculas estn fijas en sus posiciones, es decir un
medio slido.
Este flujo de calor ocurrir slo si existe un salto trmico entre dos puntos del
slido. Este salto trmico o diferencia de temperaturas ser expresado en forma
infinitsima como dt.
A su vez para que tenga lugar el flujo de calor debe transcurrir un tiempo, al que
llamaremos con el infinitsimo d.
b.- RADIACIN: Ley de Stefan Boltzman.
La transmisin de calor se lleva a cabo segn las leyes de la radiacin de energa
por medio ondulatorio.
c.- CONVECCIN: Ley de Newton.
Es cuando la transmisin se realiza con movimiento relativo de las partculas que
componen los cuerpos, y es el caso de los fluidos lquidos o gaseosos.
Para que exista transmisin de calor por conveccin se considera que el calor fluir
a travs de un medio cuyas molculas o partculas presentan movimiento relativo,
es decir un medio lquido, gaseoso, o ms genricamente un medio fluido.
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Figura No. 5
TEMPERATURA DE INTERFACE oF
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TABLA I
EQUIVALENTE DE LADRILLOS
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DESCRIPCION
DEBAJO DE 1000 oF
1000 >1000
2000 oF< 2000
< 1000 F
ARIBA DE 2000
> 2000 F
QUICK-PAK
2.60
1.93
1.78
SUPER PLASTIC
2.60
1.93
1.78
SUPER HYBOND
2.60
1.93
1.78
1.90
1.55
1.43
HYDROSET
1.90
2.20
2.35
KAST-SET
1.90
2.20
2.35
KS-4 (Poured)
1.90
2.20
2.35
KS-4 (Gunned)
1.75
2.00
2.05
MC-22
1.63
1.85
GREENCAST-12
1.75
2.00
1.85
2.05
1.75
2.00
MIZZOU CASTABLE
1.55
1.78
KAST-O-LITE
3.95
3.60
3.95
3.60
3.40
3.05
BLOCK INSULATION
14.5
INSULATING CEMENT
8.0
CASTABLE INSULATION No 20
4.9
12.0
SK-7 (Poured)
4.55
5.05
SK-7 (Gunned)
4.13
4.62
4.47
4.25
4.20
4.05
3.75
3.72
3.50
2.90
2.85
2.82
2.70
2.70
2.70
2.42
2.45
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C.-PROCESO DE SECADO
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1.-CONCEPTO BSICOS
Curado
Es el perodo que sigue a la colocacin del material refractario en donde se forma
la liga hidrulica en los castables convencionales y tiene una duracin de 24 horas.
Liga Hidrulica
Es el enlace de partculas por medio de cemento de aluminato de calcio cuando se
agrega agua.
Liga Cermica
Es la fuerza mecnica desarrollada durante el tratamiento trmico que causa la
cohesin de partculas adyacentes, generalmente por la fusin. Recientemente,
algunos especialistas han sugerido que es necesario calentar el material
refractario a una temperatura entre 850 y 1000 C (1560 y 1830 F) para formar
un enlace cermico.
Liga convencional: Cuando los granos se unen por la formacin de un vidrio.
Liga directa: Es la fusin entre granos en la ausencia del vidrio.
Secado
Es el retiro total del agua de un revestimiento refractario mediante la aplicacin de
calor.
Coccin
Es la condicin de temperatura que debe alcanzar el revestimiento para lograr el
inicio de la liga cermica.
Calentamiento
Es la continuacin del proceso hasta la temperatura de operacin.
Enfriamiento
Desde un punto de vista puramente cermico, un enfriamiento puede ser ms
perjudicial al revestimiento que el calentamiento. No se recomienda enfriar el
revestimiento para saber si hay grietas, porque es bien sabido que las grietas
estn creadas en el revestimiento despus del calentamiento y enfriar produce
tensiones en el revestimiento.
Agua
Agua fsica o de formacin, corresponden al agua o la humedad que agregamos
fsicamente a la pasta, y que se evaporar o ser eliminada mediante el secado.
El agua qumica o de combinacin es la que est qumicamente combinada con la
arcilla (no olvidemos que sta es un silicato de almina hidratado: Al2O3 - 2SiO2 2H2O ), y que se descompone y desprende de las piezas durante la coccin.
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3.-CURADO
Deben curarse los castables refractarios por un mnimo de 24 horas antes del secado y
calentamiento del revestimiento. La reaccin de hidratacin del cemento aluminoso, que
ocurre al mezclar el moldeable con agua, es exotrmica. La cantidad de calor generado
es suficiente para transformar parte de agua en vapor, lo que podra impedir la hidratacin
total del cemento al disminuir la cantidad disponible de agua. Para compensar esta
perdida de humedad y asegurar que el concreto desarrolle su mxima resistencia
mecnica al hidratarse completamente, la superficie del revestimiento debe mantenerse
hmeda y fra, ya sea mediante la atomizacin de agua limpia a intervalos frecuente
cubrindola con sacos mojados para mantener hmedo el cemento. Tambin puede
evitarse la prdida de humedad superficial mediante la aplicacin de un recubrimiento,
compuesto de curado de concreto, a base de resina, que forma una capa impermeable
(barrera de vapor) durante el curado, quemndose luego a bajas temperaturas.
El curado debe comenzarse despus del inicio del fraguado inicial, cuando la superficie
del revestimiento se ha endurecido lo suficiente para impedir que el agua de curado al
chocar contra la superficie arrastre las partculas finas de del cemento, y debe
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mantenerse por un mnimo de 24 horas, antes de retirar las formaletas o moldes. Durante
el curado, la temperatura del revestimiento no debe exceder 32 C. En climas muy
clidos, la rata de evaporacin de agua es muy alta, por lo que la operacin de curado
hmedo es de mxima importancia. Si la instalacin es hecha al aire libre, la superficie
del revestimiento debe ser protegida de la accin directa del sol hasta que finalice el
curado.
Condiciones de Temperatura.
La temperatura debe ser regularmente medida durante el curado.
Si se anticipa que la temperatura de la chapa y/o la temperatura interna del
refractario alcanzara los 28 C, la chapa debe ser enfriada con agua limpia en
forma de spray o cubriendo la superficie del refractario con sacos, los cuales
deben ser mantenidos hmedos.
La temperatura interna puede ser reducida con circulacin de aire forzado
siempre que las condiciones ambientales lo permitan. Se debe tener presente
que la circulacin de aire forzado acelera el secado, entonces un tratamiento
especial se debe aplicar, ejemplo: un fino pulverizado de agua se agrega al aire
(se crea una neblina artificial).
Mtodos de Curado .
Durante el perodo del curado se deben tomar las siguientes precauciones:
Despus del aplicacin, los materiales refractarios deben ser protegidos de
condiciones atmosfricas extremas de fro y calor.
Se debe mantener hmedo para evitar grietas u otros daos debido a la
evaporacin rpida de la humedad, necesaria para las reacciones de
hidratacin del material refractario.
Una resina orgnica impermeable tipo membrana puede ser aplicada a la
superficie refractaria, si y solo si la superficie del refractario no entrara en
contacto con refractario nuevo a ser aplicado mas adelante.
Curado para Castables de Liga Hidrulica
El curado deber ser comenzado tan pronto como la superficie refractaria
expuesta este seca al tacto (normalmente despus de una a ocho horas de
instalado, dependiendo de las condiciones atmosfricas). Durante este tiempo
debe aplicarse una niebla de agua limpia y fresca a la superficie. El aerosol de
agua ser aplicado en intervalos frecuentes para imposibilitar el secado del
revestimiento y continuar por lo menos veinticuatro horas despus de que la
ltima porcin del revestimiento se ha aplicado.
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Un drenaje adecuado debe ser previsto para permitir que el exceso del agua
escurra sin la formacin de charcos en el refractario.
La temperatura de la carcaza y las temperaturas internas del material
refractario nuevo (resultando de condiciones ambiente y/o del calor de la
hidratacin) sern mantenidas entre 18 C y 30 C. En caso de ser necesario
esto ser logrado refrescando la carcaza con un aerosol de agua.
La temperatura de la carcaza ser medida y registrada durante el perodo de
curado.
No debe permitirse que la luz del sol incida directamente sobre el revestimiento
refractario fresco en el plazo de 36 horas despus de instalado.
Castables de Liga Qumica
4.-SECADO
Despus del curado y del secado al aire, los concretos refractarios deben someterse a un
calentamiento inicial bajo condiciones estrictamente controladas para eliminar el agua. El
revestimiento, antes de ser sometidos a la accin del calor, tiene muy baja permeabilidad,
por lo que la remocin del agua debe ser realizada lentamente, a fin de evitar la presencia
de altas presiones en la estructura del refractario del refractario, que podran daar el
revestimiento y/o el sistema de soporte, y en caso extremo, destruir el revestimiento por
explosin.
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El calentamiento inicial debe ser llevado a cabo siguiendo una curva tiempo-temperatura
bien definida, en especial para los moldeables que contienen cemento aluminoso de alta
pureza y alta resistencia. La forma de la curva depender de la cantidad y tipo de
concreto y del espesor total del revestimiento: en general, mientras mayor sea el espesor,
mas tiempo se requiere para el calentamiento inicial. Las curvas tiempo-temperatura
usualmente indican la rata mxima de calentamiento e incorporan perodos durante los
cuales la temperatura se mantiene constante. Las temperaturas indicadas se refieren a
los gases en contacto con el revestimiento. Si en algn momento se observa la presencia
de vapor de agua durante los periodos de calentamiento a temperatura constante, debe
mantenerse la temperatura hasta que no se observe vapor. Si continua el calentamiento
mientras el vapor es visible existe peligro de que por incremento de la presin interna
ocurra una explosin.
El objetivo principal en esta fase del proceso de secado es la remocin del agua
fsica (agua hidrulica) del revestimiento refractario.
Generar la porosidad necesaria para facilitar la remocin del vapor invisible.
Da estabilidad fsica al revestimiento.
La temperatura del aire caliente ser incrementada a rata entre 10 C/h a 30 C/h
5.-COCCIN
Cada instalacin es un caso especial. En general, por efecto de calor, el agua no ligada
qumicamente es removida a 100 C, mientras que el agua de hidratacin se elimina en el
rango de temperatura entre 205 C 650C.
El primer objetivo en esta fase del proceso de secado es la remocin del agua
qumica del revestimiento refractario.
En esta fase del proceso se busca la formacin de la liga cermica.
Es la fase mas critica por la formacin de vapor invisible. Es el vapor invisible en
ltima instancia el que conduce a los problemas de resquebrajamiento explosivo
como resultado de altas presiones dentro del revestimiento refractario.
Se inician cambios cristalogrficos en la matriz del refractario.
La temperatura del aire caliente ser incrementada a rata que no exceda los 30
C/h
6.-CALENTAMIENTO
Al aumentar la temperatura y alcanzar el rango entre 870 C y 1370 C, ocurren
reacciones de sinterizacin entre el agregado refractario y el cemento aluminoso.
Una vez comenzado, el calentamiento no debe ser detenido o interrumpido. Cuando la
interrupcin es inevitable, el revestimiento debe mantenerse caliente.
El objetivo principal en esta fase del proceso de secado es la preparar el equipo
para el arranque de los quemadores de proceso.
Calentar a temperaturas mayores a la de operacin , origina en refractario
transformaciones irreversible.
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La temperatura del aire caliente ser incrementada a rata que no exceda los 60
C/h.
Usualmente los programas de calentamiento se refieren a revestimiento de espesor de 9
(229 mm) o menos. Revestimientos de mayor espesor requieren calentamientos ms
lentos. Igualmente, cuando el revestimiento esta compuesto por dos o ms capas de
concreto tambin es necesario un calentamiento ms lento. Esto es particularmente
importante cuando se instala un moldeable aislante por detrs de un concreto denso
dentro de una carcaza metlica impermeable, toda el agua del moldeable aislante debe
ser eliminada atravesando el concreto denso.
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Planificacin
Procedimiento
Practica operativa
Puntos de inspeccin
Plan de seguridad, higiene y ambiente
Certificacin ISO 9000:2000
Satisfaccin del cliente
Informe
13.-PERSONAL
Nuestro personal cuenta con una amplia experiencia en el secado y calentamiento de
horno que van desde la industria petrolera, qumica, vidrio, siderurgica, aluminio etc.
Este personal ha estado en nuestra organizacin por mas de 6 aos, contando se su a
ver mas de 60 secado. Actualmente contamos con un personal entrenante con ms de
12 secados. Muchos de ellos realizas labores de instalacin de refractario.
Con un nivel acadmico que va desde tcnico medio hasta ingeniero, y una slida
formacin en el rea de: instrumentacin, combustin, mantenimiento industrial y
seguridad industrial.
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Todas estas caractersticas son cubiertas con un solo objetivo, la satisfaccin del
cliente.
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1.-INTRODUCCION
Este curso fue desarrollado con el propsito de guiar a la gente de las refineras a
entender los usos y el manejo de los materiales refractarios en las unidades de proceso
de los hidrocarburos. Asumimos que los asistentes tienen ciertos conocimientos
bsicos de refractarios, tales como los diversos tipos: ladrillo, castables, plsticos, y
fibras cermicas.
Las secciones en la refinacin del petrleo, industrias petroqumicas, e industrias del
gas se abarcan con una breve descripcin de los procesos implicados y de la
recomendacin refractaria de nuevos desarrollos.
La mejor manera de obtener beneficio de este curso es conseguir una idea general
del diseo y recomendaciones refractarias actuales. Entonces, continuemos.
Pre-Calentadores.
Unidad De Craqueo Catalitico (Fccu)
Unidad De Hidrodesulfuracion
Reformador Catalitico
Hidro-Craqueo
Unidad Recuperdora De Azufre
Reactor Termico
Industria Petroquimica:
Planta De Amoniaco
Reformador Primario
Planta De Metanol
Reformador Secundario
Planta De Olefinas
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Planta De Butadieno
3.-REFINACION PETROLERA
Una refinera del petrleo es una planta en donde el petrleo crudo o sus derivados se
transforma (refinado) en productos tiles tales como gasolina, keroseno, combustible diesel,
fuel-oil, combustible de la aviacin, motor, grasa, lubricantes, gases (etano, propano,
butano, gas licuado, etc.), coque de petrleo, y otros productos. Las refineras de petrleo
generalmente estn ubicadas en el mismo complejo petroquimico.
La gran demanda del producto refinado y la necesidad de refinaciones mas complejas para
los prximos aos, recurrir tambin de una mayor demanda de productos refractarios. La
razn principal de la demanda creciente es que las refineras deben mejorar (cambios en las
unidades existentes) o agregar unidades adicionales a procesar crudos pesados. La
segunda razn es la que ms nfasis se est poniendo en la conservacin de energa, que
incluye el mayor aislamiento.
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REFINACION DE PETROLEO
ETANO
PROPANO
BUTANO
GAS LICUADO
PLANTA DE GAS
CALDERA CO
POTENCIA
CALOR
GASOLINA
PLANTA DE SULFURO
FCCU
HDS
REF. CAT
HIDRO CRAQUEO
SULFURO
ALQUILAC.
UNIDAD DE MEZCLA
DESALINIZADOR
UNIDAD DE CRUDO
CRUDO
KEROSEN
DISIEL
FUEL OILS
LUBRICANTES
PLANTA DE HIDROGENO
COQUE
GAS
COQUE DE PETROLEO
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Una fraccin pequea del material que sale de la unidad de crudo es ya gasolina. La
mayora de los productos de la unidad de crudo debe ser tratado ms a fondo antes de que
sea convertida en productos finales.
Parte de los productos intermedios ms grandes que salen la unidad de crudo ir a la unidad
de craqueo cataltico. Esta unidad transforma (rompe) las fracciones que entran en
productos mas deseables. De aqu, parte de estos productos van a la unidad de mezcla,
mientras que otras fracciones necesitan ser tratadas ms a fondo en la unidad de
hydrocraqueo o el reformador cataltico.
El hydrocraqueo es otra unidad importante. Las fracciones que van desde la unidad de
crudo o del FCCU sufre mas craqueo, adems de hidrogenarse algunas (adicion de
hidrgeno a la molcula cruda agrietada). El unidad de hydrocraqueo tambin necesita una
fuente del hidrgeno, frecuentemente viene de una planta de hidrogeno.
El reformador cataltico cambia o reforma las molculas de los hidrocarburos en mezclas de
octano para la unidad de mezcla o la de alquilacion. El reformer cataltico consta de una
serie de recipientes que contienen catalizador extremadamente valioso de los metales
preciosos. Estos catalizadores de los metales preciosos se pueden envenenar (destruido)
por cantidades muy pequeas de sulfuro. Esta es la razn, por lo cual la necesidad de una
unidad de HDS (hydrodesulfuracion) para quitar el sulfuro.
Las unidades de HDS tambin se utilizan para proteger otras unidades de la refinera y para
resolver estndares de calidad ambientales. Uno de los productos de la unidad de HDS es el
sulfuro del hidrgeno (H2S), que es la materia prima para la planta de sulfuro, llamada
tambin unidad de la recuperacin del sulfuro (SRU).
Otro tipo de unidad de craqueo, es la de craqueo trmico. La coquizacin es el tipo ms
comn. La unidad de coque El planta de coque, es una unidad que aumenta el valor de los
productos residuales que salen el fondo de la unidad cruda y las convierte en materia prima
para otras unidades, gases de combustible, y coque de petrleo.
La unidad del alquilacion produce una mezcla compuesto con caractersticas antidetonantes.
Esto es crtico para la produccin de la gasolina y de combustibles para la aviacin.
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Idealmente, todas las unidades que funcionan a altas temperaturas se deben disear para
facilitar la calidad de instalacin de un revestimiento bien diseado. Esto requiere buena
comunicacin entre los diseadores de proceso, mecnicos y refractaristas. Cuando se
requiere la compra de una pieza nueva de un equipo que funciona a altas temperaturas, el
comprador debe confirmar que un plan para instalar y mantener un revestimiento
refractario en el equipo ha sido preparado.
Otro aspecto que debe ser tratado es la sincronizacin para la instalacin del revestimiento
refractario. Muchos suplidores de equipos prefieren instalar los revestimientos refractarios
en los talleres de fabricacin antes de enviar la unidad. La calidad del revestimiento
refractario ejecutado en los talleres del diseador es garantizada por el estricto control de
los procedimientos especificados. Un ejemplo son los revestimientos refractarios de las
lneas de transferencia y el de los ciclones, donde es esencial el estricto control para
asegurar una instalacin de alta calidad.
En otros casos, tales como chimenea e incineradores, la facilidad de orientar el recipiente a
ser revestido es restringida. Los revestimientos de estas unidades estn muy limitados al
abuso mecnico durante la instalacin refractaria, transporte y montaje. Es normalmente
aceptado que instalaciones de castable refractario de alta calidad en cilindros horizontales
es el dificultoso, pero esas instalaciones pueden resultar muy baratas y eficientes si los
cilindros se orientan verticalmente en los talleres para la instalacin del refractario y luego
se posesionan horizontalmente para ser enviados al campo, esto puede ser una ventaja.
En el caso de chimeneas, si un revestimiento debe ser instalado en posicin horizontal,
esto puede dar lugar a imperfecciones en el revestimiento, aun cuando la chimenea pueda
ser girada durante la instalacin. Las imperfecciones producidas en la posicin horizontal
se vern verticales cuando la chimenea es colocada en posicin vertical. Los revestimiento
refractarios de chimeneas o ductos verticales con juntas fras verticales son altamente
erosionados a lo largo de estas bien sea por condensados o flujo de material o gases
circundantes
Espesores delgados (2 a 3.) de revestimientos instalados, en ductos o chimeneas,
horizontalmente tendrn normalmente juntas dbiles porque los revestimientos son
instalados manualmente en la posicin de abajo. Cuando la instalacin es hecha por este
mtodo, hay la tendencia de un gradiente de resistencia que disminuye desde la parte
inferior hasta las reas superiores, ya que el revestimiento se instala en planos inclinados
del cilindro. Cuando se posesiona, en campo, los ductos o chimeneas se obtendrn un
revestimiento que es muy denso en el centro de los paneles instalados y muy dbiles hacia
las juntas fras. Las flexiones que sufren los ductos o chimeneas durante la instalacin en
campo, adems del transporte, debilitan el revestimiento. Parte del revestimiento, que
pudiese haber daado antes de la instalacin de los ductos o chimenea deben ser
reparados por mtodos de proyeccin.
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SECCION
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COMPOSICION QUIMICA
Ladrillo Chamota= 42%, 46% de Al2O3.
Ladrillo Alta Alumina= 63%, 85% de Al2O3.
Ladrillo Alta Alumina Fundida= 76%, 89% de Al2O3.
Bloques de Quemadores
Alta Alumina= 85% de Al2O3.
Alta Alumina Fundida= 74%, 89% de Al2O3.
Ladrillos aislantes 28 ASTM. EN/ISO 150 L -0,95
Ladrillos aislantes 28 ASTM. EN/ISO L -0,89
Ladrillos aislantes EN/ISO 85-0,60
Ladrillos aislantes 23 ASTM. EN/ISO 125 L -0,60
Castable Alta Alumina= 77%, 93% , 95% de Al2O3
Castables Alta Alumina (Self-Flow)= 87%, 97% de Al2O3
Plastico de Alta Alumina= 90% de Al2O3
Castable = 49% de Al2O3
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SECCION
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COMPOSICION QUIMICA
Castables Alta Alumina (Low Cement.) = 88% de Al2O3
Ladrillo Alta Alumina Fundida= 89%, 99%, 88% de Al2O3.
Ladrillo Alta Alumina= 82%, 67%, 59% de Al2O3.
Ladrillo Chamota= 46%, 30% de Al2O3.
Ladrillos de magnesita = 98% de MgO
CURSO SIR-04-002 PAG: 94
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5.3.-Calentadores.
Los calentadores (tambin llamados calentadores aceite, precalentadores,
calentadores y/o hornos) son las unidades que calientan los hidrocarburos a una
temperatura deseada para un proceso particular. Una refinera tendr varios
calentadores, en algunas refineras, grandes, tienen ms de 100 calentadores.
Colectivamente, son los usuarios ms grandes de refractarios en una refinera del
petrleo. El nico producto de un calentador es calentar a una temperatura ms alta
la alimentacin de otras unidades. No hay cambio qumico en la alimentacin.
Los requisitos refractarios del revestimiento para estas unidades son (1)
resistencia a la corrosin anticipada, de los combustibles quemados, (2)
proteccin de corrosin para la chapa metlica, (3) integridad estructural, (4)
resistencia a la temperatura de operacin, (5) disposicin de altas capacidades de
aisladores trmicos, y (6)resistencia a la erosin en la seccin de conveccin.
Los revestimientos refractarios se deben disear, teniendo en mente las
consideraciones anteriores, para (1) los quemadores del piso, (2) quemadores, (3)
paredes de la seccin radiante, (4) techo radiante, (4) bull nose, (5) seccin de
conveccin, y (6) ductos.
Los quemadores en el piso o las paredes ms bajas, calientan los tubos en la parte
mas baja del calentador por radiacin directa del calor. Por esta razn, la seccin
mas baja del calentador es llamada la seccin radiante. Sobre la seccin radiante,
los tubos se acercan mas y la transferencia de calor se logra principalmente por
convencin por medio de los gases circulantes. Esta seccin se llama la seccin de
la conveccin. Los gases calientes que salen de la seccin de la conveccin irn a
travs de un intercambiador de calor o directamente a la chimenea.
Estas unidades operan con una amplia gama de combustibles, incluyendo los gases
del subproducto de otras unidades, gas natural, los aceites limpios, y los aceites o
los fondos sucios (materiales con altas impurezas que sale del fondo de la unidad
de crudo).
Los combustibles limpios proporcionan una atmsfera muy limpia del horno.
Combustibles ms sucios pueden depositar varios tipos de escoria o de cenizas en
el revestimiento refractario. Si el ltimo es el caso, es necesario proteger el
revestimiento contra la escoria.
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CALENTADORES
Seccin
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Conveccion
tubos
Seccin
radiante
Quemadores
Anillo de tubos
Seccin radiante
Pre- fabricados
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Manta cermica
o
Castable aislante 35
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Ladrillos aislantes
Piso
tubos
quemador
Ladrillos de chamota
Castable aislante 35
Insblock - 19
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UNIDAD DE FCCU
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VALVULA DESLIZANTE
CUERPO DE VALVULA
DISCO
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ORIFICIO
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UNIDAD DE FCCU
DISENOS DE NUEVAS TECNOLOGIAS
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SECCION
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COMPOSICION QUIMICA
Ciclones: Castables Alta Alumina (Low Cement.) = 97% de Al2O3
Paredes del reactos: Castables Alta Alumina (Low Cement.) =
97% de Al2O3
Paredes del regenerador: Castables Alta Alumina (Low Cement.) =
97% de Al2O3
Stripper y riser: Castables Alta Alumina (Low Cement.) = 97% de
Al2O3
Linea de transferencia catalitica: Castables Alta Alumina (Low
Cement.) = 97% de Al2O3
Linea de retorno de particulas: Castables Alta Alumina (Low
Cement.) = 97% de Al2O3
5.5.-Reformadores de Gases:
El proceso de reformacin de gas natural, se utiliza a menudo para la produccin
de hidrogeno y monxido de carbono. Los materiales refractarios en el reformador
deben de tener gran estabilidad acompaado de un alto poder de aislamiento
trmico para asegurar alta disponibilidad del proceso a travs del calentamiento
indirecto de los tubos catalizadores. Las altas temperaturas y velocidades del
proceso requieren de productos refractarios y diseos del revestimiento de
calidades superiores.
En la zona del colector y la caldera hay contacto directo entre el material
refractario y el gas de proceso, por lo que, solamente productos refractarios con un
alto nivel de pureza pueden ser instalados. La utilizacin de castables de auto
nivelacin son ahora recomendados. La aplicacin de ellos para el revestimiento
refractario un buen tiempo de servicio, y por lo tanto una estabilidad del proceso.
Una consideracin muy importante es la que hay que tomarse en los
reformadores de hidrogeno, el servicio del material refractario es muy crtico. El gas
hidrgeno (H2) son pequeas molculas que tiene una conductividad trmica mucho
mas alta que el oxigeno (O2). Si hay disponibilidad para que el hidrgeno fluya
hasta la chapa metlica, aparecern puntos calientes en la unidad.
El hidrgeno a altas temperatura y altas presiones, reaccionar con SiO2 (slido)
contenido en el revestimiento refractario para formar SiO (gas) y vapor de agua.
Cuando se enfra, el SiO se convertir de nuevo a SiO2 y se depositar en los tubos
de la caldera reduciendo as la eficiencia del proceso. Es importante que al considerar
un diseo de refractario para estos equipos, se debe pensar en productos de alta
alumina y de bajo contenido de slice. Adems la necesidad de mantener la chapa
metlica por debajo de 350 oF, un revestimiento de doble capa debe ser diseado.
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REFORMADORES DE GASES
DISENOS DE NUEVA TECNOLOGIA
SECCION
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COMPOSICION QUIMICA
Ladrillo Chamota= 46% de Al2O3.
Castable aislante= 25% de Al2O3.
Bloques aislante y lana mineral 1100 ASTM. EN/ISO 1100
Ladrillo Chamota= 45% de Al2O3.
Ladrillo Chamota= 42% de Al2O3.
Castables Alta Alumina (low cement)= 51% de Al2O3
Modulos de fibra ceramica ASTM 1260. EN/ISO 1250
Modulos de fibra ceramica ASTM 1260. EN/ISO 1250
Fibra ceramica preformada 1400
Castable aislante 26 Li= 58% de Al2O3
Castable aislante= 93% de Al2O3
Castable alta alumina= 95% de Al2O3
Castables Alta Alumina (self flow)= 97% de Al2O3
Fibra ceramica preformada 1260
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