3- Limpieza de superficies

3.1- Generalidades
La superficie sobre la que se vaya a aplicar la pintura ser previamente
sometida a una preparacin de acuerdo con las normas enunciadas en el
apartado anterior y con lo que a continuacin se indica.

3.2- Superficies de acero

En general, la ejecucin de todas las construcciones en acero ser tal que
prevenga la corrosin. Como medidas preventivas a la hora de la ejecucin
entre otras, se evitarn dobleces de radio menor a 2 mm, superficies
inaccesibles, interrupciones en los cordones de soldadura (especialmente en
estructuras de acero galvanizadas por inmersin en caliente), salpicaduras de
soldadura, etc.
Las superficies metlicas estarn limpias y libres de contaminantes tales como
cascarillas de laminacin, xido, polvo, suciedad, grasa, pinturas antiguas y
otras materias nocivas. En caso de detectar su presencia en cantidades
significativas, se proceder como sigue:
- Limpiar o frotar la superficie con trapos y/o brochas empapadas en disolvente,
los cuales han de estar limpios o de lo contrario, la suciedad se extendera por
la superficie;
- Los contaminantes distintos de las grasas, tales como suciedad, sales,
salpicaduras de cemento, etc., se eliminan con un cepillo de alambre o fibra,
rascado y seguido de un lavado con agua dulce, o bien por una combinacin de
estos procedimientos.

La preparacin de las superficies a pintar se llevar a cabo mediante el

chorreado abrasivo, con arena o granalla de acero, tal y como se explica a
continuacin:
- Todas las superficies se chorrearn al grado SA 2 1/2, segn ISO-8501,
dejando un perfil de rugosidad de unas 50-100 micras, debiendo tener esta
calidad en el momento de aplicacin de las pinturas;
- El chorreado se ejecutar nicamente cuando haya luz diurna suficiente;
- El aire a presin utilizado debe estar seco, exento de agua y aceite, libre de
contaminacin y con la presin suficiente para mantener el estndar del chorro
especificado;

- El gasto de aire que debe suministrar el compresor del equipo de chorreado

ser de 6 m3 por minuto para cada boquilla de 10 mm, y de 9 m 3 por minuto si
es para boquillas de 12 mm;
- El abrasivo empleado en el chorreado puede ser granalla de acero o arena
silcea de granulometra especificada por las Normas SSPC. El abrasivo deber
estar seco, limpio y libre de contaminantes y sales solubles;
- No se permite la reutilizacin de los abrasivos, salvo si se dispone de
instalacin adecuada de recuperacin;
- No se chorrearn superficies de metal cuya temperatura est a menos de 3
C por encima del punto de roco;
- La humedad relativa del aire no ser superior al 85% para poder proceder al
chorreado;
- Inmediatamente despus del chorreado hay que quitar toda la granalla,
suciedad y polvo de la zona a revestir con ayuda de un sistema de aspiracin.

La superficie que se haya chorreado se cubrir con una capa de imprimacin, o

del pretratamiento que se le especifique, dentro del mismo da en que se
efecte el chorreado y no ms tarde de las 4 6 primeras horas siguientes a
ser limpiados.
Se dejar en esta capa un margen mnimo de 100 mm de lmite con el borde
de la zona que haya sido chorreada a menos que sta est al lado de una ya
protegida. El chorreado penetrar como mnimo 25 mm en las zonas ya
protegidas adyacentes.
Por ltimo se deber seguir en lo posible las siguientes recomendaciones:
- Todas las superficies de acero que no se hayan sometido a imprimacin o que
se encuentren humedecidas por lluvia o similar volvern a ser chorreadas;
- Todas las aberturas de los mecanismos, instrumentos, etc. que hubiere en la
pieza se sellarn, antes de proceder al chorreado. Se prestar una especial
atencin al sellado de los alojamientos de rodamientos y a todos los equipos
rotativos, en caso de haberlos;
- Si en el intervalo entre la limpieza y la pintura de la superficie aparecen
manchas de xido o se contamina de alguna otra manera, la superficie se
volver a limpiar antes de proceder a su pintura.