Unidad 1. Logistica Del Centro de Distribucion INTEGRADO

Planeacin y diseo de centros de distribucin
Unidad 1. Logstica del centro de distribucin
Ingeniera en Logstica y Transporte
8 cuatrimestre
Programa de la asignatura:
Clave
130930832
Universidad Abierta y a Distancia de Mxico
Ciencias Exactas, Ingenieras y Tecnologa | Logstica y Transporte

ndice
Unidad 1. Logstica del centro de distribucin ............................................................... 3
Presentacin de la unidad ................................................................................................... 3
Propsito ............................................................................................................................. 3
Competencia especfica ...................................................................................................... 4
1.1. Procesos operativos de un centro de distribucin ......................................................... 4
1.1.1. Procesos del rea de Recibo ..................................................................................... 4
1.1.2. Procesos del rea de Picking (recoleccin) ............................................................. 11
1.1.3. Procesos del rea de Embarque ............................................................................. 19
1.1.4. Procesos del rea de TransporteTrfico-Distribucin ............................................ 21
Actividad 1. Procesos operativos de un Cedis ............................................................. 24
1.2. Procesos administrativos ............................................................................................ 25
1.2.1. Polticas del proceso administrativo ......................................................................... 28
1.2.2. Sistemas de comunicacin e informacin ................................................................ 31
1.2.3. Distribucin de recursos .......................................................................................... 33
Actividad 2. Procesos administrativos .......................................................................... 35
1.3. Diseo logstico de la instalacin ................................................................................ 35
1.3.1. Mercado y oferta programada.................................................................................. 39
1.3.2. Factores claves para el diseo de un centro de distribucin .................................... 42
1.3.3. Asignacin de espacios ........................................................................................... 44
Autoevaluacin .................................................................................................................. 57
Evidencia de aprendizaje. Diseo de un Cedis. Parte 1 ............................................... 58
Cierre de la unidad ............................................................................................................ 58
Para saber ms ................................................................................................................. 59
Fuentes de consulta .......................................................................................................... 60

Unidad 1. Logstica del centro de distribucin.
Presentacin de la unidad
Bienvenido(a) a esta primera unidad de aprendizaje!
Los Centros de Distribucin (Cedis) son todas aquellas infraestructuras diseadas para que las
empresas puedan realizar operaciones logsticas, dinmicas de acopio y programacin de
muchos proveedores. Entre estas empresas estn algunas tiendas departamentales o en el
mbito de mensajera y paquetera, encontramos a FedEx, Estafeta, DHL, etctera.
La funcionalidad de un Cedis es realizar operaciones slidas de aglomeracin de mercancas,
para que los proveedores finales realicen un pedido. Los Cedis se encargarn de la
unitarizacin de unidades consolidadas con varios productos y con diferentes proveedores. En
este proceso hay intervenciones de diferentes reas operativas encargadas de mejorar y
solucionar las prcticas en las actividades de un Cedis.
Las empresas pueden tener grandes volmenes de carga que ayudan a garantizar la inversin
de una infraestructura de esta naturaleza, pero el costo y las condiciones a considerar son
varias, en la siguiente unidad se presentar la informacin para enfocar un diseo adecuado.
En el Centros de Distribucin se llevan a cabo diferentes actividades del proceso administrativo
de una organizacin, que es concebida como unidad de negocio que interviene dentro del
sistema logstico, fundamental para el alcance de sus objetivos.
En esta primera unidad se explicarn los procesos logsticos internos del Centro de Distribucin,
mediante la revisin de las diversas actividades que se llevan a cabo en cada una de sus reas,
empezando con operaciones e incluyendo de manera genrica la parte administrativa. Otro
aspecto importante que revisars es la intervencin de las proyecciones de la demanda para el
diseo de los procesos logsticos. Adems al concluir esta unidad tendrs conocimientos
slidos respecto a la integracin de cada una de las actividades logsticas, lo que resultar en la
elaboracin de un plan de operaciones que integrars de forma sistemtica a la estructura del
diseo de un Cedis.
Propsito
El propsito de esta unidad es conocer la metodologa para disear los procesos logsticos que
se llevan a cabo en los Centros de Distribucin (Cedis), as como la organizacin de sus reas
operativas y administrativas para optimizar los tiempos del factor humano, actividades de
almacenaje y distribucin de los recursos.

Competencia especfica
Disear a travs de la aplicacin de los procesos administrativos y operativos, la logstica de un
Centro de distribucin para experimentar su funcionamiento.
1.1. Procesos operativos de un centro de distribucin
Las actividades o procesos operativos que se utilizan en los Cedis permiten reducir tiempo,
dinero, permitiendo ser eficientes para ser ms competitivos. Las funciones que se realizan son:
recibo, picking (recoleccin), embarques y trfico o distribucin. Todas estas deben de
estar en sincrona para que la empresa pueda llevar un control desde que la mercanca es
recibida hasta ser embarcada al cliente final. Es importante tener un control estricto en cada
uno de los procesos para poder dar un seguimiento y poder identificar alguna discrepancia y dar
la solucin en tiempo y forma y cumplir con las expectativas del cliente.
Las actividades tangibles y fsicas que se realizan en las reas de un Centro de distribucin se
llaman trabajo operativo, estas determinan la funcionalidad de los departamentos involucrados
dentro del Cedis. Es un factor estratgico y fundamental para poder llegar al cumplimiento de
los objetivos trazados por una empresa. A continuacin se te explicarn una a una las
actividades de las reas estratgicas.
1.1.1. Procesos del rea de Recibo
El proceso de recibo en un Centro de distribucin (Cedis), implica el recibir al proveedor en el
da y hora que fue solicitado, realizando esta actividad de manera eficaz y eficientemente,
verificando que las cantidades solicitadas o compradas sean las mismas que el proveedor
entregue fsicamente, con la calidad que se especific en la compra. Para mejorar los tiempos
de recibo del proveedor, las empresas desarrollan diferentes estrategias; en muchos Cedis el
proveedor debe de realizar con anticipacin una cita realizar dicha entrega de manera
telefnica, por correo o por sistema.
Ejemplo: el proveedor debe realizar una cita para la entrega de la mercanca, con menos de
24 horas de anticipacin respetando la fecha que indica la orden de compra u rdenes de
compra. Si es que va a realizar varias entregas; tiene que indicar el tipo de mercanca y la
cantidad de unidades, bultos, pallets, (segn la unidad de medida estipulada) a entregar,
adems debe informar el tipo de transporte que realizar la entrega. Con estos datos el
personal de citas indicar al proveedor la fecha y hora exacta para la recepcin, as como el
nmero interno (documento de recepcin) para su control; este control se otorga de acuerdo al
cantidad de proveedores que puede recibir en un da.
Con la fecha programada el proveedor debe realizar la carga de la unidad con la mercanca
comprometida respetando las caractersticas que requiere el cliente, esta debe ser cargada en

la unidad con procedimientos seguros que permitan que la carga no se mueva o vaya a sufrir
algn dao con los accesorios de sujecin cuando la unidad se encuentre en trnsito como:
Cinturones
Barras sujeta cargas
Bolsas de papel
Eslingas planas
Esquinero para pallets
Redes
Emplayado
El tipo de accesorio que se utiliza debe ser de acuerdo a las caractersticas de la mercanca
para evitar algn tipo de dao. El proveedor el da de la cita para entregar el pedido debe
presentarse de 15 a 30 minutos antes, para no perderla. Si por cuestiones ajenas no puede
llegar a su hora o no entregara en ese da, deber volver a solicitar una nueva cita para la
reprogramacin. Para esta situacin se debe tener en cuenta la fecha mxima de entrega que
indica la orden de compra con la finalidad de no perder la venta. El proveedor debe dar las
indicaciones necesarias al chofer cuando la unidad esta carga para que realice
satisfactoriamente la entrega de la mercanca en el Cedis.
Al momento en que la unidad llega al Cedis, el chofer debe de presentarse en el rea destinada
a los proveedores para la entrega indicando al personal de que empresa viene y el tipo de
mercanca que entregara, el personal encargado verificara el nmero interno (documento de
recepcin) tambin cotejara en sistema con el departamento de abastecimientos el nmero de
orden de compra, tipo de mercanca, numero de bultos o pallets, tipo de unidad y en su defecto
si viene el personal completo para realizar la maniobra de descarga. Tambin algo importante
que se verifica es si se cumpli con el horario.
Revisado estos puntos, el personal verificar la disponibilidad que tiene de andenes
considerando las variables que se mencionaron e informar el nmero de andn donde tiene
que colocar la unidad para realizar la descarga. En algunas ocasiones, dependiendo del tamao
de la infraestructura, de la zona de maniobras (patio) le informarn al chofer si tiene que
ingresar de frente o en reversa segn sea el caso del tipo de andn y las dimensiones del patio
de maniobras.

Fuente: Logismarket (2011).
Cuando es colocada la unidad por el operador se dirige al personal que est encargado de
recibir la mercanca de acuerdo a la descripcin que se encuentra el sistema. Con el objeto de
agilizar el proceso de descarga, la mercanca debe venir perfectamente identificada,
emplayada o paletizada segn las especificaciones que el comprador inform en su momento.
Si es el caso de que se entregaran varias rdenes de compra, debern estar identificadas cada
tarima, caja o pallet con el nmero de orden de compra que corresponda.
La unidad de empaque en la cual se recibe el producto condiciona tanto el mtodo de recibo
fsico como la infraestructura de equipos y plataformas de recibo (andenes) dispuestos para tal
fin (Mora, L. 2011).
El personal de recibo, identificar que tipo de mercanca es la que recibir e indicar la forma
en que el chofer o el personal encargado de la descarga debe de ejecutar esta actividad.
Tambin verificar el tipo de maquinaria o accesorios que requiere para realizar la maniobra de
descarga. Los equipos ms comunes (te recomendamos retomar lo aprendido en tu asignatura
de Manejo de Materiales del sexto cuatrimestre) para realizar esta actividad son:

Patn de carga y descarga
Patn elctrico
Montacargas frontal
Bandas transportadoras
Fuente: Montacargas y Sistemas de almacenaje S.R.L. de C.V. (2013)

El encargado de recibo indicar la manera de cmo se debe acomodar la mercanca en las
tarimas o en donde se coloca el pallet, terminada esta actividad el personal del rea de recibo
verifica en sistema si la mercanca est completa y correcta.
En la siguiente imagen puedes observar las maniobras de descarga mediante banda o riel en
mercanca cargada a granel.
Tambin se puede hacer maniobras de descarga utilizando montacargas
Cuando la mercanca ha sido descargada satisfactoriamente, el personal de recibo firma y sella

la factura de conformidad con el proveedor, tambin le asigna un folio de entrega; la
responsabilidad del producto queda a cargo del Cedis; el personal de recibo da de alta en el
sistema mediante el SKU que tiene asignado (recuerda que este es el nmero de referencia y
es un indicador que utilizan las empresas para identificar la mercanca durante todo el proceso
de comercializacin) adems de tener un control sobre el inventario y realizar un acomodo
eficiente en el Cedis, considerando que se debe tener una eficiente ubicacin de acuerdo a las
caractersticas de la mercanca y la rotacin de su inventario, por otra parte el mismo sistema
pude asignar un cdigo de barras para considerar un mejor control.

Considerado lo anterior, el personal de recibo gira las instrucciones pertinentes para que los
encargados del acomodo inicien la ubicacin exacta en los estantes o racks que el sistema
asign a la mercanca que lleg por parte de los proveedores. Las instrucciones pueden ser
especificadas mediante formatos o mediante tecnologa especializada como radio frecuencias.
Ejemplo de racks de 3 niveles segn la ubicacin.

Fuente: Clasificados gratis de Paraguay (2013).

Ejemplo de racks de dos niveles para mercanca suelta.

Fuente: Clasificados gratis de Paraguay (2013).
En el rea de recibo existe una actividad que se denomina Rechazo de mercanca, esto ocurre
porque no cumple con alguna de las siguientes caractersticas:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
El proveedor se presenta en el Cedis sin cita previa.

Se pretende entregar mercanca el da y hora despus de su cita.
El proveedor pretende entregar rdenes de compra fuera de la fecha de vigencia.
Existe diferencia entre la mercanca ordenada y la que se entrega fsicamente.
Errores en la documentacin o est incompleta.
Mercanca en mal estado (caducada) o daada.
La mercanca no est etiquetada adecuadamente.
En caso de que la mercanca requiera ser refrigerada, la temperatura est fuera de
rango.
Estos son algunos de los principales motivos por los que el Cedis puede rechazar la mercanca,
el proveedor puede volver a entregarla slo si cumple con las fechas de las rdenes de compra
que tiene o en su defecto, se cancela la orden y se pierde la venta.
Con estas actividades las operaciones de recibo se dan por terminadas e inicia el proceso de
preparacin de pedidos para la entrega al cliente final.
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1.1.2. Procesos del rea de Picking (recoleccin)
Cuando la mercanca se encuentra ubicada correctamente en los anaqueles, racks (estantes) el
siguiente paso es la preparacin de pedidos, este es el proceso para seleccionar y/o recoger
mercanca de los lugares donde se encuentran almacenados y posteriormente se entregan al
rea de embarques para su consolidacin o para su enrutamiento al cliente final.
Julio Mora (2011) describe al Picking (recoleccin) como un proceso bsico en la preparacin
de pedidos en los almacenes, que afecta en gran medida a la productividad de toda la cadena
logstica ya que en muchos casos es el cuello de botella de la misma debido a la alta
participacin de la mano de obra, recurso que es el ms propenso a los errores.
El principio del Picking (recoleccin) es incrementar la productividad del personal operativo y el
adecuado aprovechamiento de las instalaciones racks (estanteras). Se puede minimizar los
recorridos mejorando los procesos de zonificacin, es decir, dentro del almacn debe estar
perfectamente ubicada y localizada la mercanca, de acuerdo a las prioridades de cada rea.
Otra forma puede ser automatizar con maquinaria el transporte de los productos a travs de las
zonas de almacenamiento.
En algunas empresas el Picking (recoleccin) convencional est basado en que el operario va
hacia la mercanca, con estos movimientos el tiempo que se emplea puede variar entre un 70%
a un 90% del tiempo total, a esto tambin se lo conoce como Picking in situ que se basa en el
principio de que el hombre se mueve hacia la mercanca. De acuerdo con Anaya (2007) las
estaciones de Picking (recoleccin) se basan en el principio de que la mercanca se mueve
hacia el hombre.
El Picking (recoleccin) se considera la forma ms tradicional de surtir un pedido, la mercanca
se recolecta desde el nivel del suelo o como mximo desde la estantera principal que se
encuentra a una altura accesible para el operario. Esta manipulacin se realiza mediante un
listado de surtido, y con equipos especiales para el tipo de producto a surtir, en las siguientes
ilustraciones se ejemplifica algunos de estos:
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Ejemplo de carro para Picking (recoleccin) con

contenedores adicionados
Ejemplo de carro con dos niveles

para ir acumulando la mercanca
Los tipos de estantera o de rack para realizar el Picking (recoleccin) varan de acuerdo al tipo
de mercanca que se requiere surtir como son:
Estantera para Picking (recoleccin) dinmico

Fuente: Meca-System S.L. (2013)
Ejemplo de racks para Picking (recoleccin)

Fuente: Logismarket (2013)
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En el siguiente esquema puedes observar el proceso de preparacin del pedido, que es una serie de operaciones internas del
Cedis:
Figura 1. Flujo de materiales y sistema Picking (recoleccin).

Fuente: Noem Caban (2009).
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Existen diferentes tipos de Picking (recoleccin), depende de la ubicacin de la mercanca
en los stands en cada pasillo, a continuacin se describen algunos tipos:
La preparacin de pedidos con movimiento, un preparador por pedido. El operador es
el encargado de recolectar en todas las posiciones la mercanca solicitada y la entrega a
la zona de preparacin para su consolidacin.
Varios preparadores por pedido, por cada pedido hay varios operadores que realizan la
recoleccin en los diferentes lugares donde se encuentra la mercanca seleccionada y
una vez terminada la recoleccin se entrega a la zona de preparacin para consolidacin.
El Batch Picking o extraccin por lotes, consiste en la extraccin conjunta del material
de todos los pedidos agrupados, se realiza una separacin posterior de las cantidades de
cada referencia que corresponden a cada pedido.
El Pick to Box o extraccin directa a unidades de empaque, se refiere a la extraccin
del material agrupado y se coloca directamente en las cajas de envo en el mismo punto
de extraccin del material, eliminando el proceso de separacin posterior.
Preparacin de pedidos, la separacin o extraccin del material de sus posiciones de
almacenamiento, se realiza mediante las manos del operador (forma manual), este
mtodo se realiza no por falta de inversin sino por las caractersticas del producto.
Ejemplo de surtido
Fuente: Mora. L (2011)
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Picking (recoleccin) con terminales de radio frecuencia

Es el mtodo ms usado por las empresas cuando se incorporan tecnologas de
informacin en procesos de surtido en los Cedis; en estas aplicaciones se destacan los
lectores de cdigos de barras de cada producto, se disminuye la posibilidad de errores y
la transmisin de informacin de los operarios al sistema, ya que es en tiempo real, as
mismo se tiene un control exhaustivo de los movimientos de cada operador.
Ejemplo de Picking (recoleccin) por radio frecuencia

Fuente: ICEI (2013)
Pick to Light o sistema de recoleccin de pedidos.

La caracterstica de este sistema es que gua visualmente al operador hacia las
ubicaciones exactas de almacenamiento de forma rpida y eficaz, emplea una
combinacin de Digital Picking (recoleccin digital) y Display (exhibidor) (DPDs).
En cada ubicacin contiene el tipo de artculo o el SKU y est asociado a un DPD.
El ms utilizado tiene incorporado botn de confirmacin, este indicador digital muestra la
cantidad de mercanca a extraer, el proceso se inicia cuando el operador escanea el
cdigo de barras de la caja de embalaje, la pantalla indicar al operador dnde debe
extraer los productos y la cantidad, se confirma cada extraccin cuando se pulsa el botn
del display (exhibidor).
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Ejemplo de Pick to Light
Labastida (2010) lo define como un sistema para realizar el Picking (recoleccin) de un

pedido, mediante el uso de un sistema receptor, que le va comunicando al operario a
travs de unos auriculares, el producto y cantidad a elegir para realizar el pedido. Cada
operario debe tener un equipo inalmbrico que cuenta con auriculares y micrfono
integrado con los que responde al ordenador para confirmar que la orden que les ha sido
transmitida se ha ejecutado correctamente, el propio ordenador confirma los pedidos y da
de baja del almacn los productos retirados.
En la siguiente figura se ejemplifica cmo funciona este tipo de equipo.
Fuente: Labastida, J. (2010)
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Ejemplo de Picking (recoleccin) de voz.

Fuente: Egomexico (2013)
Con este sistema el operador escucha la ubicacin a la que debe dirigirse, en cuanto llega
confirma el cdigo de control asignado, despus indica la cantidad que debe de recoger y
confirma la cantidad repitindola. El sistema Picking (recoleccin) de voz en una eleccin
econmica para las operaciones donde hay un gran nmero de referencias, debido a que
su inversin inicial es muy costosa.
Con este flujo se consigue que el operario tenga las manos y los ojos libres y pueda
concentrarse en su totalidad en su trabajo, porque no necesita ni leer ni escribir durante el
proceso; con este sistema se incrementa la productividad en un 35 % y disminuyen los
errores de surtido en un 20%.
A continuacin se ilustran los equipos elctricos que se pueden utilizar para realizar el
Picking (recoleccin). Como los describe Mora (2011), las principales caractersticas de
estos equipos es que tienen propulsin propia y su fuente de energa es elctrica y de uso
exclusivo para interiores del almacn.
El equipo Stock Picker, est diseado para alcanzar grandes alturas, puede extraer
mercanca en las posiciones ms altas de los racks (estantes).
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Ejemplo de equipo Stock Picker

Fuente: Argentis Consulting (2013)
El Picking horizontal tiene la capacidad para trasladar mercanca de una manera fcil y
segura, dentro del almacn.
Ejemplo de Picking horizontal

Fuente: Jungheinrich (2013)
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En el siguiente esquema puedes observar las operaciones que se presentan en un Cedis:
Figura 2. Diagrama de proceso de operaciones en un Cedis

Fuente: Morena, B. et al (2009).
1.1.3. Procesos del rea de Embarque

El rea de embarque ese encarga de realizar las entregas de la mercanca a los clientes
finales, en este proceso la mercanca que fue surtida mediante el Picking (recoleccin),
tiene que tener un embalaje para que sea cargada en la unidad, respetando las
caractersticas fsicas del producto, con la finalidad de evitar que la mercanca sufra algn
dao en trnsito.
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Con el embalaje se puede realizar la unitarizacin de la mercanca para que su

manipulacin al ser cargada y descargada de la unidad sea de una manera rpida y
segura, con equipo especial como montacargas y patn elctrico y manual
Cabe mencionar que el embalaje debe de cumplir con los siguientes aspectos:
Debe ser resistente

Debe proteger la mercanca
Recuerda que unitarizacin es agrupar la mercanca de acuerdo al cliente, tipo de

mercanca y que esta agrupacin se le domina pallet y tiene que ser emplayado para su
mejor control y manejo en la carga, descarga y en trnsito (Los procesos en los centros
de distribucin varan de acuerdo al tipo de producto pues las propiedades fsicas y
qumicas as como su volumen determinarn los procesos, las herramientas, equipos,
vehculos y protocolos para su manipulacin).
En el proceso de embarques como ya se mencion se requiere asegurar que la
mercanca sea entregada al cliente en las condiciones que lo solicit. Las principales
actividades que se realizan son:
Verificar con exactitud las cantidades de mercanca a cargar

Cumplir con los tiempos de entrega
Enviar los documentos completos
Contar con referencias para realizar la entrega
Verificar que el transporte a utilizar sea el adecuado
Revisar las condiciones de embalaje, para evitar posibles daos
Elaborar los documentos que van vinculados con el camin y la mercanca que
ser entregada al cliente, por ejemplo: facturas, control de ruta, etctera.
Verificar documentos de las unidades como: tarjeta de circulacin, licencia del
chofer, que el vehculo tenga las dos placas de circulacin.
Al tener una supervisin de los aspectos anteriores se puede garantizar o evitar lo

siguiente:
Asegurar que la mercanca embarcada cumpla con las especificaciones de

cantidad, calidad, entrega en tiempo y forma.
Entregar la mercanca con la documentacin solicitada por el cliente.
Identificar a tiempo las inconformidades que puedan afectar el nivel de servicio
que se ofrece al cliente.
Evitar retrasos en ruta por no contar con los documentos, (retenes).
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Dar salida a la mercanca de forma fluida y controlada, manteniendo un registro de

la organizacin de los procesos del almacn, evitando acumulaciones en las zonas
de embarque y pasillos.
La informacin que se genera en este proceso tambin tiene que ser administrada en los
sistemas informticos que tiene el Cedis, esta captura de informacin puede ser manual o
de manera automtica, es sabido que la informacin ingresada al sistema manualmente
puede generar errores porque las empresas dejan que esta actividad sea realizada por
auxiliares de operacin.
Con respecto al control de la informacin automtica se realiza mediante las siguientes
tecnologas de informacin y comunicaciones:
Cdigos de barras
Escner para la lectura de cdigos de barras
Terminales porttiles con transmisin en tiempo real
Sistemas RFID
ERP
Con estas tecnologas los errores humanos son menores; la informacin es confiable y se
reduce el tiempo de respuesta al cliente interno y externo.
1.1.4. Procesos del rea de TransporteTrfico-Distribucin
En est area se determina el nmero de unidades que se tienen que utilizar para realizar
las distribucin fsica de la mercanca, se considera la cantidad de pedidos que se tienen
que entregar en determinados horarios, el volumen y el peso a transportar, con la finalidad
de utilizar la unidad ms apropiada.
El personal encargado del rea de trfico debe conocer el total de pedidos, junto con la
direccin o lugar de entrega de la mercanca, esto se obtiene de los documentos que
genero el rea de embarques. Con la informacin se elaboran las rutas de distribucin, de
forma manual se realiza mediante algoritmos heursticos, como el mtodo de transporte,
barrido de nodos, mtodo Clarke y Wright, etc., tomando en cuenta la experiencia de las
personas que realizan el diseo de rutas, para eficientar las unidades de reparto.
Algunas empresas prefieren contar con sistemas que les ayuden a elaborar las rutas de
reparto, un ejemplo de estos sistemas es el Sofware Bitmakers y ROADNET, en estos
sistemas se tiene que tener la ubicacin geogrfica, es decir, ubicar en un mapa la
direccin de cada uno de los clientes, tambin se puede anotar horarios de entrega.
Cuando se tiene que elaborar una ruta se determina que clientes programados para la
entrega y el sistema determina el nmero de rutas y camiones que se requieren para la
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distribucin. Puede ser consolidado o en ruta directa, tambin pueden ser rutas dinmicas
o estticas.
Existen sistemas de apoyo, como aquellos implementados con la ayuda del GPS (Sistema
de posicionamiento global), estos sistemas ofrecen una gran variedad de servicios para la
administracin de la flotilla, como por ejemplo: tener la ubicacin en tiempo real de las
unidades, en caso de robo se puede localizar la unidad, estas cuentan con botones de
pnico para dar aviso a las autoridades policiacas para su recuperacin, entre otros.
Considerando lo anterior, se puede verificar la disponibilidad de las unidades y determinar
la forma en que la misma se tiene que cargar, se verifican las caractersticas de la
mercanca, el tipo de embalaje y se determina los protocolos para el manejo de la
mercanca.
Tambin se verifica la disponibilidad de andenes para realizar la carga, se entrega la
mercanca al chofer, este corrobora que la mercanca que se le est entregando, este
completa, es decir, que fsicamente coincida con la documentacin y se dan las
indicaciones pertinentes para trazar la ruta de manera exitosa.
El rea de trfico da seguimiento constante a cada ruta para verificar si no existe algn
imprevisto o de lo contrario para dar apoyo al chofer. Esto puede realizarse mediante el
sistema satelital, si la empresa cuenta con este medio, o por va telefnica o radio; en
algunos casos el chofer cuenta con una Hand Held para capturar la informacin de cada
entrega en tiempo real, en otros casos al regreso de la ruta se verifica la cantidad de
pedidos rechazados o devueltos, este sistema se utiliza principalmente en las empresas
que venden tienda por tienda.
Cuando el vehculo regresa a las instalaciones del Cedis se realiza un inventario de la
mercanca que se devolvi o de la documentacin que entrega el chofer para su control
con las reas correspondientes para que presente la factura y folios de entrega al cliente
para su pago.
Ejemplo: hay empresas que se dedican a la distribucin de fragancias y cuentan con un
Cedis, pero no tienen un sistema logstico de recibo, Picking (recoleccin), embarque y
transporte; el diseo de este almacn no tiene sentido lgico, porque carece de una
infraestructura en condiciones ptimas para su operacin y por lo tanto las necesidades
de la empresa se ven afectadas.
Al no tener un almacn, no se tienen andenes suficientes de carga y descarga, las
operaciones de recibo y embarques se realizan conjuntamente ocasionando errores en
cada una de las actividades, el proceso de conteo de la mercanca recibida se efecta en
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el andn de carga que se encuentra ocupando y en ocasiones la operacin de embarque
se detiene y retrasan las rutas locales.
El proceso de almacenamiento se haca de acuerdo al nmero de SKU pero en algunas
ocasiones el rea de almacn reciba ms mercanca de la que poda almacenar, el
producto sobrante se acomodaba en los espacios disponibles, esto ocasionaba que el
material estorbara para el Picking (recoleccin) porque no estaba en su ubicacin
correcta.
El almacn no contaba con montacargas para colocar las tarimas en la parte alta de los
racks, la forma de subir la mercanca era que alguien del personal se subiera a los
estantes y otras les aventaran la mercanca y fueran estibando de acuerdo a la ubicacin,
de esta misma manera se bajaba el producto cuando se tena que surtir, esto ocasionaba
prdida de tiempo en horas-hombre y retrasaba el surtido. El proceso de Picking
(recoleccin) era manual y por medio de una lista de surtido ocasionando errores de
cdigos cambiados, mercanca no solicitada entre otras.
Cuando la mercanca estaba surtida, era entregada al rea de embarque, este proceso se
realizaba en la nica entrada y salida de mercanca del almacn a embarques, se haca
de la siguiente manera:
El personal de almacn entregaba por tarima o por ruta completa las facturas
Personal de embarques reciba y contaba la mercanca en presencia del personal
del almacn.
Si haba diferencia se aclaraba en eso momento, si todo estaba correcto el
encargado de embarques firmaba de recibido y sea hacia responsable del
producto a partir de ese momento.
Toda la mercanca que se entregara se tena que hacer el mismo procedimiento hasta el
final de la operacin, esto se haca para evitar prdidas.
El rea de embarques teniendo toda la mercanca en el andn verificaba todos los
clientes y elabora la ruta e indica a trfico cuantas unidades necesita para las entregas. El
rea de trfico buscaba las empresas hombre camin que contaba para realizar las
entregas locales y forneas.
Cuando las unidades estaban listas, se les asignaba uno de los dos andenes para la
carga y se cargaba de acuerdo al cdigo de SKU, la carga de la unidad era a granel, no
se paletizaba o unitarizada, esta forma de carga era muy lenta, tambin ocasionaba
retrasos en la operacin.
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En ocasiones en un andn de dos jaulas se cargaban 5 unidades, esto por la premura de
realizar las entregas en tiempo y forma. Esto suceda principalmente en los cierres de
mes o en temporadas altas.
Una vez cargadas las unidades el rea de trfico realizaba un formato de control de rutas
donde indicaba el nmero de facturas, nmero de cajas y ruta a la que pertenece; adems
de contener los datos del transporte que est realizando la ruta, esto con la finalidad de
tener un control de cada uno de los embarques.
Conclusin: cuando una empresa no cuenta con proceso logstico de recibo, almacenaje,
Picking (recoleccin), embarques sus operaciones sern muy lentas y deficientes, no
permiten que sean empresas competitivas y eficientes.
Actividad 1. Procesos operativos de un Cedis
Esta actividad tiene la intencin que identifiques los procesos operativos dentro de un
Cedis.
1. Observa los siguientes videos:
Caso de xito Comercial Mexicana disponible, en:
http://www.youtube.com/watch?v=ryqMYWh1EzQ
Caso de xito de WMS RedPrairie, disponible en:
http://www.youtube.com/watch?v=4ZUwQB9gLf0
2. A partir de lo estudiado en el tema 1.1.Procesos operativos de un centro de
distribucin y los videos que observaste, responde las siguientes preguntas:
Cul es la relacin de los procesos descritos en el tema y los casos de xito
de los videos?
Qu reas tienen los Cedis y que procesos se llevan a cabo?
Son eficientes los procesos operativos de Comercial Mexicana y RedPrairie?
Por qu?
Qu tipo de recursos identificas que son necesarios para mejorar los procesos
operativos de los Cedis?
3. Al concluir tu actividad gurdala con la nomenclatura LPDD_U1_A1_XXYZ, y
enva el archivo a tu Facilitador(a) para que lo revise y te retroalimente.
Sustituye las XX por las dos primeras letras de tu primer nombre, la Y por la
inicial de tu apellido paterno y la Z por la inicial de tu apellido materno.
24

4. Enva el archivo a tu Facilitador(a) mediante la herramienta Tareas para recibir

retroalimentacin.
1.2. Procesos administrativos.

Aun cuando las actividades del Centro de distribucin van enfocadas en esencia a
cuestiones prcticas, no podemos dejar de lado la parte administrativa, que sin duda es
un punto clave y estratgico en el cumplimiento de los objetivos empresariales y
logsticos. Dentro de la planeacin y del mismo diseo del Cedis se contempla toda la
estructura organizacional de la empresa, para integrar los procesos de cada una de las
reas integrando los lineamientos corporativos establecidos en las polticas.
Para poder profundizar en este tema, es necesario que entiendas que el Centro de
distribucin no slo es una unidad de negocio, sino un elemento estratgico dentro del
sistema de una empresa, que busca con su funcionamiento, obtener ventajas
competitivas dentro del mercado.
Sistema, es un concepto que conjunta todos los elementos de un organismo de forma
lgica, que trabajan en armona para alcanzar objetivos u estados. Cmo se puede
estudiar al Centro de distribucin desde el punto de vista sistmico? Cmo integrar los
procesos que se llevan a cabo en el Cedis para generar un buen diseo?
Para contestar la primera pregunta es importante recordar la Teora general de sistemas,
donde se menciona que para poder llevar a cabo el anlisis de un ente es necesario
definir el objeto de estudio y visualizarlo como un sistema.
Valencia (2002) comenta que el sistema administrativo es la combinacin de la unidad
administrativa, con todos los elementos y procesos que interactan con la unidad, tambin
explica que la empresa se puede dividir en diferentes reas, definindose a estas como
subsistemas y a la unin de sus actividades como procesos.
De acuerdo con Orozco (2007) la administracin desde el enfoque sistemico, se define
como un proceso en donde se reune o se combinan todas las partes de un sistema global
para alcanzar los objetivos, donde todos los elementos estan relacionados entre si, y
comunicados de tal forma que se dirigen al cumplimiento del objetivo de la organizacin.
25

Si definimos el Cedis como nuestro sistema de estudio,debemos dividirlo en partes o
subsistemas de tal forma que nos permita visualizar, cmo cada una de ellas interactua
para alcanzar sus objetivos. Orozco (2007) nos explica que el sistema solamente puede
ser expresado como un conjunto de subsistemas interrelacionados, por ende debemos
definir cuales seran los subsistemas del Cedis.
Estas son las grandes reas que se pueden observar en un Cedis, sin embargo en
algunos otros casos existen otras reas que intervienen como apoyo a las actividades que
se desarrollan estas son:
TIC
Mantenimiento
Recursos
humanos
Gerencia
Hay dos grandes grupos de subsistemas, el primero tiene que ver con todas las
actividades tangibles del Cedis, mientras que en el segundo grupo los productos que
arrojan son intangibles pero dan lgica a la operacin, divididas en actividades
administrativas y operativas, indispensables para el buen funcionamiento de la unidad de
negocio.
Valencia (2002) proporciona una clasificacin interesante para poder determinar el
sistema completo del Centro de distribucin:
1. Por la funcin o actividad, como la comercializacin, produccin, finanzas,
etctera.
2. Por su naturaleza, donde encontramos, hombres, mquinas, informacin y
productos.
3. Por el nivel organizacional, estratgico, coordinacin, operativo.
26

Como el objetivo de la asignatura es la planeacin y el diseo del centro de distribucin

nos basaremos para determinar el sistema en la clasificacin por la funcin o
actividad quedando de la siguiente forma:
Recibo
Picking
Embarque
(recoleccin)
Trfico
Y dentro de cada uno de estos dos grandes subsistemas intervienen cada una de las
reas administrativas.
Orozco (2007) tambin nos menciona que el diseo de sistema administrativo parte de los
objetivos y de las funciones organizacionales, las funciones de los puestos de trabajo y
del perfil de los productos o servicios que se desean lograr, considerandose la clase, la
calidad y la cantidad de los recursos que se usarn en dichos procesos.
Por otra parte, Valencia (2002) menciona que en la identificacin de las consideraciones
bsicas ( que son los aspectos que se toman en cuenta para el diseo de procedimientos
desde el punto de vista de la teora de sistemas) ayudar a conocer la situacin, el
alcance y la ndole del trabajo de los sistemas y procedimientos:
Valencia (2002) menciona las consideraciones bsicas, que son:
1. Consideraciones anteriores al hecho. Decidir lo que va a efectuarse, politicas
expresadas en cantidades, especificacion de los productos, servicios etctera.
Cundo debe hacerse?: Prioridad, secuencia, y programacin de la
produccin
Quin va a efectuarlo? :Organizacin, delegacin de la autoridad, divisin y
coordinacin del trabajo y relaciones funcionales.
27

Cmo va a efectuarse?: Sistemas procedimientos, metodos de control de
calidad, estandarizacion de las prcticas de trabajo, publicacion de manuales
de operacin (procedimientos)
Disponibilidad de los recursos necesarios con qu hacerlo: adquisicin y
aprovisionamiento, construccin, mantenimiento, administracin de personal y
finaciera
2. Consideraciones inmediatas a la ejecucin:
Consiste en la ejecucin de lo que va hacerse;en la forma y en el tiempo
programado para hacerlo, usando los recursos disponibles para ese objeto.
3. Consideraciones posteriores al hecho (valoracin de lo realizado)
Qu se ha hecho?: Deben de observarse las evidencias de los resultados
obtenidos, informes y estadsticas sobre la produccin cuatitativa y su costo,
comparando los resultados alcanzados con los proyectados.
Qu tan bien se hizo?: Consiste en la revisin de la calidad, medicin del
trabajo, reacin del consumidor, estudios y auditorias administrativas
Debe continuarse haciendo?: Abarca la revisin del producto final, analsis de
mercado, anlisis del costo, investigacin del consumidor, y analisis de
operaciones.
Podra mejorarse lo que se esta haciendo?: Consiste en redisear el
producto (reorientacin de servicio); en mejorar la estructura de la
organizacin, y de los sistemas y procedimientos involucrados en la
produccin, el manejo de personal, abastecimientos, administracin financiera,
y los procedmientos usados para planear y programar las actividades futuras
de la empresa.
La esencia de los procesos administrativos se basa en llevar a cabo de manera tangible
las acciones planteadas para alcanzar los objetivos trazados por la empresa, as como de
las diferentes reas y unidades de negocio (Nodos logsticos desde el punto de vista
comercial).
1.2.1. Polticas del proceso administrativo
El camino que traza cada sujeto determina la cantidad de pasos que deber realizar para
alcanzar su objetivo. En el mundo empresarial las organizaciones desde su concepcin
deben de proyectar las bases de su construccin tica, moral y filosfica que debern de
contener las acciones que se llevarn a cabo cada uno de los integrantes de la
corporacin que en conjunto integrarn la cultura organizacional de la empresa.
De acuerdo con Puchol (2007) las polticas empresariales son las declaraciones o ideas
muy generales que representan la posicin oficial de la compaa ante determinadas
28

cuestiones y ayudan a tomar decisiones conforme a la cultura de la empresa. Tambin
explica que algunas tareas han analizado sus races basndose en la cultura empresarial,
llamando a dichos proyectos como plan maestro o ideario, sin embargo la finalidad de
ambos es dar respuesta a las interrogantes:
Quines somos?
De dnde venimos?
A dnde vamos?
Qu pretendemos?
Cmo lo vamos a lograr?
El propsito real de las polticas en una organizacin, es simplificar la burocracia
administrativa y ayudar a la organizacin a obtener utilidades. Una poltica tiene razn de
ser, cuando contribuye directamente a que las actividades y procesos de la organizacin
para que logren sus propsitos (Puchol, 2007).
Para que una politica sea bien diseada y en consecuencia bien aceptada, menciona
que se deben tomar en cuenta dos aspectos:
1. Involucrar activamente a la gente que conoce y trabaja con los procesos
2. Informar y explicar los beneficios de manera oportuna y adecuada a la gente afectada o
involucrada ( colaboradores, directivos, provedores, visitantes, etctera). (Puchol, 2007).
Para poder llevar a cabo un ideal es importante que las personas o el grupo estn
convencidas de ella, que su participacin es muy importante para poder llevarla a cabo,
para esto es indispensable que la idea sea comprensible para as estructurar una poltica.
Estallo (2007) menciona que Una poltica define los fines generales y cualitativos,
otros autores la conciben como una norma de conducta o como un enunciado general
que gua la toma de decisiones e incluso como los lmites entre los que pueden tomarse
las decisiones y que dirigen a stas hacia los objetivos.
Los aspectos fundamentales que se toman en cuenta para definir las polticas
empresariales son:
Poltica de producto o servicio: Esta poltica est regida por el mercado y su
evolucin, as como a los avances tecnolgicos, en la estructura de la organizacin
y por el personal de la empresa.
Poltica comercial: en esta se determina los canales de distribucin, la marca del
producto o servicio, la publicidad, la red de ventas y los precios
Poltica de equipos: Se refiere a la normatividad, el uso y manejo de herramientas,
equipos y vehculos de la empresa.
29

Poltica financiera: Se refiere a las formas en que se realizarn las inversiones,
financiamientos, pagos y compras.
Poltica de personal: Se refiere a los lineamientos que se tomaran en cuenta en los
procesos de, contratacin, formacin, sustitucin, as como la asignacin de las
actividades o reduccin de personal por contingencias.
Estos son los tipos de polticas que en conjunto determinan el proceder de las
instituciones, empresas pblicas o privadas, sus lineamientos sirven para estructurar cada
uno de los procesos que se llevan a cabo en las reas administrativas como operativas y
son la base para el xito de cualquier empresa.
Ahora bien, para poder llevar a cabo el diseo y la planeacin de las polticas del Centro
de distribucin es importante considerar los siguientes aspectos:
1. Clasificacin de la empresa
2. Marco regulatorio por tipo (s) de producto (s)
3. La visin, misin, y los objetivos
Te enfrentars en el diseo de proyectos, a polticas que ya han sido diseadas y que
debers retomarlas para reflejarlas dentro del plan, por ejemplo: si la empresa se dedica a
la comercializacin de alimentos est sujeta a diferentes normas sanitarias que rigen su
operacin en el mercado, esto la obliga a tener polticas de calidad, seguridad e
higiene, aplicables a sus instalaciones, personal y proveedores de tal forma que le
ayuden a cumplir de manera sistemtica con lo solicitado en dichas normas y le permitan
posicionarse en el mercado.
Podemos redactar muchas polticas y de nada servir si estas no se reflejan en las
operaciones de las empresas pues estas estn pensadas para:
1. Cumplir con el marco regulatorio de la entidad donde se tienen la inversin.
2. Posicionarse en el mercado a travs de la estructuracin de cadenas de valor que
brinden ventajas competitivas
3. Mejorar los procesos para disminuir los costos y los gastos generados en la
organizacin.
Pensemos en un restaurante planeado para un segmento de mercado con ingresos
medios con una poblacin de edad promedio de 35 aos, el cual exige variedad en los
platillos y espacios para eventos especiales.
Con estos requerimientos los dueos deben de planificar su operacin para:
30

1. Cumplir con las leyes, normas y reglamentos establecidos por la delegacin o
municipio.
2. Realizar un estudio de mercado que permita homogenizar las necesidades de los
clientes y brindar los servicios que se requieren.
3. Disear las polticas y los procedimientos de operacin del restaurante
Para poder cumplir con las necesidades de una poblacin de edad promedio de 35 aos
con ingresos medios se plantean los siguientes lineamientos
1. Brindar desayuno comida y cena a la carta
2. Brindar desayuno, comida y cena del da
3. Ofrecer servicio de eventos especiales (cumpleaos, servicio ejecutivo de buffet,
etc.)
4. Tener estos horarios de atencin. 8:00 a 12:00 desayuno, 12:00 a 18:00 comida,
18:00 a 22.00 cena-baile
5. Servicio al cliente:, antes durante y despus del servicio a travs de telfono,
correo, redes sociales y personalizada
6. Proveedores: atencin 4:00 a 7:00 con facturacin electrnica
7. Elaboracin de alimentos, en base a estndares de calidad ISO-9001
8. Eliminacin de desechos y residuos, en bases a estndares de salubridad
9. Fumigacin, peridica (cada dos semanas)
Cada uno de estos lineamientos, al establecerse dentro de los procedimientos, se
convertir en las polticas de la empresa que le ayudarn alcanzar los objetivos
planteados al arranque del negocio.
1.2.2. Sistemas de comunicacin e informacin
Dentro del Cedis, el manejo de la informacin es muy importante, pues de ello depende la
eficiencia de las actividades que se realizan dentro, el diseo debe plantear la estructura
que se necesita para tener un buen manejo de datos, de comunicacin entre las reas as
como con todas las unidades de negocio.
La estructura debe contemplar todas las necesidades planteadas para la operacin y la
administracin del Cedis, para ello se plantea la integracin de los subsistemas en base a
las necesidades de informacin y de comunicacin as como los usos de las tecnologas
disponibles en el mercado acorde al presupuesto planteado.
Para poder determinar el sistema de informacin y comunicacin, es necesario retomar
los lineamientos generales de la empresa: la visin, la misin, el objetivo general de la
corporacin as como sus polticas internas y externas.
31

Revisaremos algunos conceptos, de acuerdo a la Real Academia Espaola (2008) que
define dato como un elemento del conocimiento que carece de significado por si mismo, o
que esta fuera de su contexto, el dato tiene un carcter individualizado y simple frente a
un producto semielaborado como es la informacin. Mientras que la informacin la define
como un conjunto de datos, elaborado y situado en un contexto, de forma que tiene un
significado para alguien en un momento y lugar determinado.
Otro de los conceptos importantes que hay que revisar es la que clasifica a la informacin
empresarial, ya que es el punto donde trabajaremos en el diseo, la primera es la
informacin interna que es la que se produce en el interior de la empresa como
consecuencia de las distintas actividades cotidianas, as como las reglas y las normas de
funcionamiento establecidas. La informacin externa es la que se genera en el entorno
de la empresa.
Dentro de estas clasificaciones tambin que existe la informacin primaria que es la
que no ha sufrido ningn tipo de tratamiento y la informacin secundaria que es la que
ha sido manipulada.
Nos enfocaremos al diseo de la informacin administrativa que muestra resultados
generales, tendencias de inters y permite a los directivos comparar el rendimiento
planeado con el real en los distintos departamentos, reas y divisiones de la empresa.
El diseo de los Cetros de Distribucin es bastante complejo porque adems de
determinar los distintos procesos que se llevan a cabo en las diferentes reas tambin
hay que delimitar la informacin y las comunicaciones para poder realizar un diagnstico
de necesidades acorde al giro de la empresa y su mercado, a las actividades y
necesidades de cada rea as como de cada uno de los proveedores.
Los elementos que se toman en la comunicacin corporativa se determinan en base a las
mejores prcticas para intercambiar informacin entre reas de tal forma que se tengan
los mejores resultados, a nivel personal como corporativo.
Cuando un directivo se encuentra en el proceso de planeacin, lo primero que le viene a
la mente es Cmo integro la tecnologa para aumentar la productividad, la eficiencia y a
la vez, disminuyo los costos?
Anaya (2007) comenta que para la integracin de la tecnologa el directivo debe de
responder a tres cuestiones bsicas:
1. Qu aplicaciones de negocio son ms apropiadas para aumentar el rendimiento
de los procesos de negocio?
32

2. Qu tecnologa de infraestructuras y que aplicaciones bsicas son ms
apropiadas para la contribucin de las mismas al negocio (menor coste mayor
efectividad)?
3. Qu modelo de gestin de la tecnologa es el ms adecuado para mi empresa?
Los elementos a considerar en el diseo de necesidades de informacin y comunicacin
son:
1. Informacin en tiempo real
2. Alto nivel de confiabilidad
3. Flexibilidad y manipulacin de datos en diferentes Software
4. Disponibilidad para cada una de las reas y unidades de negocio
La tecnologa es un factor importante que depende del presupuesto del que se dispone
para la operacin.
La poltica de la empresa agrupa los elementos y las vas de comunicacin controlables
por ella, tales como la comunicacin comercial y sus cuatro soportes: producto, red de
ventas, publicidad y promocin de ventas, adems de las relaciones pblicas y la
comunicacin institucional o corporativa, al fin y al cabo, responsabilidad de la Direccin
General.
1.2.3. Distribucin de recursos
En la primera parte desglosamos cada una de las actividades que se llevan a cabo en las
reas del CEDIS, planteamos tambin la importancia de las polticas y del uso de la
tecnologa de tal forma que debemos plantearnos diferentes cuestionamientos que nos
permitan proyectar las necesidades de cada una de las reas y los tiempos
mnimos/mximos para proveer el recurso.
Dentro de los procesos administrativos es importante determinar el Cmo?, Dnde? y
Cundo? se pueden hacer uso de recursos para el desarrollo de las operaciones y para
poder generar la deteccin de necesidades es importante contestar las siguientes
preguntas por rea, equipo de trabajo y por persona:
1.
2.
3.
4.
Qu se va hacer?
Con que herramientas, equipos, vehculos y materiales?
Cmo se va hacer?
Qu resultados se esperan?
Esto nos dar un enfoque de todos los equipos, herramientas, vehculos y materiales que
se necesitan para poder desarrollar cada una de las labores planteadas y un estimado de
33

los tiempos que deben de tardar los procesos de compras, entregas fsicas a cada rea,
mantenimientos y reemplazo.
Analicemos el caso de un operador de Picking (recoleccin) en un Cedis de
perecederos donde para conservar la mercanca es necesario tener una infraestructura
con instalaciones de control del clima para alimentos congelados:
1. Qu va hacer?
Consolidar pedidos
2. Cmo lo va hacer?
Esta pregunta sirve como un recordatorio al proceso que estudiaste en el tema
1.1.2.Picking (recoleccin), nos ayudar a visualizar lo que cada hombre, equipo y rea
necesita para su labor.
3. Con que herramientas, equipos, vehculos y materiales?
Traje trmico
Botas trmicas
Guantes
Cter
Pasamontaas
Patn manual
Patn elctrico
Pallets
Playo
Cajas de cartn o plstico
Scanner
Hand Held, Pocket
Qu resultados esperamos?
Esta parte se refiere a que es lo que esperamos como mnimo y como lo ptimo en la
actividad del hombre, equipo y rea del Cedis, para determinar del presupuesto.
Cunto se est dispuesto a invertir?
El parmetro se disea con base a los requerimientos del mercado, las polticas de la
empresa, el presupuesto y las normas a las que estn sujetos por los productos que se
manejan.
Es importante sealar que cuando se realiza el anlisis por equipo de trabajo y del rea,
tambin se deben de contar los medios de comunicacin, informacin y tecnolgicos que
se usan para coordinarlos, supervisarlos e integrarlos con las actividades de otras reas.
Adems se debe de considerar la cantidad de personal destinada para la instalacin
acorde a la oferta proyectada del servicio que se brindar en el Cedis.
34

Ya que tenemos desglosado los recursos que se necesitan para la operacin y
administracin del CEDIS se debe de obtener el presupuesto (te invitamos a recuperar lo
aprendido en tus asignaturas de Finanzas, Contabilidad y costos) destinado a invertir y de
las necesidades mnimas y ptimas se realiza el ajuste para adquisicin de los recursos
materiales a utilizar. Un aspecto importantsimo en la adquisicin de los recursos es el
anlisis de los proveedores, los servicios antes durante y despus de la venta as como
las facilidades de pago que se ofrece.
Actividad 2. Procesos administrativos
La intencin de esta actividad es que comprendas mejor los procesos administrativos de
un Centro de distribucin.
1. Recuerda que experiencias has tenido y qu procesos has observado en tiendas
comerciales, pueden ser de venta al mayoreo y menudeo, o pueden ser
almacenes y bodegas de venta a minoristas y mayoristas.
2. Ingresa al Foro. Procesos administrativos y con base a lo explicado en los temas
de esta unidad intercambia opiniones con tus compaeros(as) respecto a:
a. Cules son los procesos administrativos que identificaste en las tiendas
comerciales?
b. Cul es tu experiencia en relacin con los Cedis?
3. Revisa la Rbrica general de participacin en foros, donde se te indica los
aspectos que se te evalan en esta actividad.
4. Al concluir tu actividad gurdala con la nomenclatura LPDD_U1_A2_XXYZ, y
enva el archivo a tu Facilitador(a) para que lo revise y te retroalimente. Sustituye
las XX por las dos primeras letras de tu primer nombre, la Y por la inicial de tu
apellido paterno y la Z por la inicial de tu apellido materno.
5. Enva el archivo a tu Facilitador(a) mediante la herramienta Tareas para recibir
retroalimentacin.
1.3. Diseo logstico de la instalacin.

El diseo logstico de las instalaciones de un Cedis, est condicionado a la lgica
operativa de cada empresa. Por lo tanto, la cantidad de zonas de almacenes
generalmente va en funcin del mercado, del volumen de la carga, el peso, la estructura
fsica (forma), empaque de la mercanca (cajas, atados, bultos, etc.) y la rotacin que
puede presentar la mercanca.
35

Fuente: System Logistic Internacional
Especialistas en logstica (como es el caso del equipo de Pricewaterhousecoopers) han

identificado dos fases fundamentales al momento de disear un almacn; estas son:
Fase de diseo de la instalacin.

Fase de diseo de la disposicin de los elementos que deben "decorar" el Cedis;
es decir el Layout del Cedis.
Por tal motivo, el diseo de un Cedis es fundamental para garantizar las necesidades
logsticas de las empresas.
A continuacin se enlistan los criterios ms importantes que se tienen que considerar para
realizar el diseo de un Cedis:
a) Nmero de plantas o pisos: Esto va en funcin de los volmenes de carga y el

tamao de la superficie del terreno, pero de preferencia se recomienda que las
instalaciones sean de una nica planta, para garantizar la eficiencia en la
operacin y la optimizacin de costos.
b) Diseo de almacn: el diseo del almacn es fundamental pues de ste depende

la esencia de la operacin, la eficiencia y el alcance de los objetivos logsticos.
Para poder determinar la proyeccin fsica es necesario integrar el tipo de
producto, sus dimensiones, el volumen proyectado de producto por da, mes y
ao. De ello depender la seleccin de cada uno de los materiales, herramientas,
36

equipos, vehculos, cantidad de personal y su distribucin. De esto se desglosa el
layout y la distribucin de planta de cada uno de los recursos a utilizar.
c) Diseo de Instalaciones: Una vez que estn proyectadas las necesidades, se

debe plantear las dimensiones de la instalacin, la distribucin de planta, el layout,
tomando en cuenta los andenes para las entradas y salidas de mercanca, el
almacn, racks, columnas, ventilacin eficiente, dispositivos contra incendios,
seguridad (vigilancia interna o circuito cerrado), las instalaciones elctricas y
salidas de emergencia.
d) Vehculos, herramientas y equipos: Se recomienda integrar un nmero de

dispositivos de acuerdo al volumen de carga a movilizar estimado como lo son
racks, montacargas, rampas, bandas (manuales, semiautomticas o automticas).
En el caso de que sean automticas, hay que agregar dispositivos electrnicos
que permitan facilitar las operaciones como escner y lectores de cdigos de
barras sin olvidar los sistemas de comunicacin e informacin.
e) Integracin de Materiales al diseo: Se tiene que considerar el material

asignado para la infraestructura del Cedis, los parmetros principales son: la
resistencia, el ambiente, el desgaste, las condiciones de higiene y seguridad as
como el mantenimiento.
Despus de tener en cuenta estos puntos se deber de integrar un Layout, que nos ayude
a organizar la distribucin de la mercanca dentro de la instalacin, con el fin de hacer
ms eficiente las operaciones al momento de construir y ejecutar el diseo.
Revisa los siguientes videos para que puedas observar cmo impacta su diseo en la
operacin de los almacenes y Cedis:
FedEx SupplyChain Global Distribution Center

Almacn de inventarios
Al realizar el layout de un Cedis, se tiene que incorporar los procesos que se llevan a
cabo en cada una de las reas. En el diseo de la infraestructura se debern incluir las
polticas de inventario que la empresa destinar a su operacin; tomando en cuenta las
condiciones fsicas del producto, la rotacin, la diversificacin, adems de los equipos,
herramientas y vehculos destinados a la manipulacin de la carga.Una de las partes
importantes en el diseo de layout considera las caractersticas, especificaciones y
tecnologa incorporada en los racks que son las estructuras donde se colocarn cada una
de las mercancas a manipular.
Revisa el siguiente video:
Caso de Exito Tecnologia para Logistica WMS de RedPrairie en Pepsico Fritolay, en
http://www.youtube.com/watch?v=693H_8BDFas
37

Identifica las variables que intervienen; as como la importancia que tiene el rack en la
optimizacin de los procesos operativos.
Ejemplo de Layout de un Cedis.

Fuente: Salazar Lpez (2011).
En esta imagen se muestra el diseo del layout basado en la rotacin de los productos
que se manejan en la instalacin, adems del orden lgico de los racks instalados en la
infraestructura, en base a la metodologa de la ABC, esta consiste en tres clases:
Artculos de Clase A: Son todos aquellos productos que su rotacin es fuerte, que
constantemente se estn moviendo.
Artculos de Clase B: Son todos aquellos productos con una rotacin media y por lo
tanto se centralizan en el segundo escaln de preferencia.
Artculos de Clase C: Son todos aquellos productos con rotacin baja y por lo tanto se
colocan en un lugar ms alejado a los anteriores, para moverlos lo menos posible.
38

En el diseo logstico de la instalacin es indispensable tomar en cuenta los siguientes
puntos:
o
o
o
o
Bien, producto, mercanca:

Volumen y peso proyectado en el servicio por da, semana, mes y ao.
Empaques y embalajes.
Clasificacin de producto y condiciones bsico de manejo.
Normatividad.
o
o
o
Maquinaria, herramientas, materiales, equipos y vehculos

Montacargas, patn elctrico, patn manual y plataformas.
Tipo de pallets, sistemas de sujecin, etc.
Equipo para personal, de seguridad, de higiene, de emergencia, de
comunicacin, de informacin y operativos.
Procesos por hombre, rea y Cedis.

Polticas empresariales y de inventario.
Mercado y proveedores.
1.3.1. Mercado y oferta programada.

El mercado para una empresa es la integracin planificada y la combinacin de actores
que delimitan las oportunidades de las empresas para posicionarse en el consumidor
final; stos tienen como funcin realizar evaluaciones respecto al precio, promocin, plaza
y el producto o servicio que se pretende vender o posicionar. Es indispensable entender
que para un Cedis, los inventarios que se manejan son un factor importante en la
mercadotecnia del producto y servicios que se ofertan; por lo tanto, se tienen que
complementar de la mejor forma para realizar una oferta programada antes de empezar a
realizar la operacin y es necesario que la logstica integral satisfaga las necesidades de
todas las lneas de proceso del sistema.
Los inventarios es todo aquel procedimiento que se sigue dentro de un Cedis, regula la
parte operativa y administrativa dentro de un Cedis. Con estos procesos se determinan;
Cmo se tiene que realizar el conteo del inventario?, En qu tiempo se deber
realizar?, Cmo se ingresan los registros en el inventario (Las entradas, las salidas, lotes
y fechas)?, Cmo se alimentan y reciben las rdenes del pedido?, y Cmo tener un
adecuado almacenamiento en bodegas y estantera con las condiciones ptimas que los
productos necesitan?
39

Para esto se debe tener conocimiento sobre todo lo que se deber de inventariar dentro
de un Cedis:
En primer lugar la materia prima, siendo todo tipo de material que puede sufrir una
transformacin, y que no es un producto terminado.
En segundo lugar los productos en proceso de manufactura y que apenas se

encuentran en fabricacin.
En tercer lugar estn toda la manufactura o la produccin terminada que pueden

ser puestos para la venta final.
Y por ltimo todo aquel material que se emplea para el empaque y embalaje, este
es parte del producto anterior; pero sus especificaciones condicionan un stock
para poder procesarlo.
Tipos de inventarios.
Inventario fsico: Es la forma de conteo fsico del total de existencias, lo cual se

realiza en funcin de un periodo determinado. El costo que implica esta forma de
inventariar, pueden tener como consecuencia que se interrumpan las actividades
funcionales (puede ser un da o ms). Adems de ello, la informacin obtenida se
fundamenta en el conteo que se tiene, pero no se identifican las cantidades que
deberan de existir.
Inventario cclico: Es la forma de conteo por periodos o ciclos, en funcin de los

plazos definidos a principios de ao. Esta forma de inventario es ms eficiente ya
que se necesita menor tiempo para realiza el conteo de entradas y salidas. Con
esto se permite tener una organizacin eficiente en el balance empresarial y
garantizar menores conteos y hacer una verificacin ptima de las mercancas o
productos.
Inventar aleatorio: Es un conteo aleatorio que debe implementarse de forma

permanente, lo cual permite tener datos ms precisos de los productos que estn
en proceso y de los que estn terminados. La persona encargada del inventario
debe realizar este conteo y organizar los productos de acuerdo a ciertos
parmetros segn sus caractersticas, como:
o Productos ms vendidos.
o Productos con el vencimiento ms prximo .
o Productos de fcil comercializacin.
Modelo de Gestin de un Cedis.
40

Al tener la certeza del tipo de inventario que se maneja, se puede dar referencia al
diseo ptimo de las instalaciones que deber de tener el centro de distribucin
para un eficiente flujo de mercancas. Con ello se busca minimizar los costos
operativos, adems de incrementar el nivel de servicio de la cadena logstica.
Cuando la empresa disea las condiciones para tener un Cedis, se emplea un

modelo de gestin que garantiza el nivel de confiabilidad, as como la ubicacin
especializada de las reas operativas.
Se identifican indicadores ptimos de inventario, su propsito es regular y

estructurar las condiciones adecuadas y tangibles para medir los procesos
operativos identificando variables de mejora. Por ejemplo en el Cedis, es
necesario identificar los problemas operativos como los cuellos de botella en las
entradas y salidas de las instalaciones, las mermas, etc. que se pueden suscitar;
adems de ver la competitividad con empresas de similares condiciones.
En simples palabras teniendo un inventario e indicadores adecuados, se tienen

expectativas de reduccin de costos, mejoras en los tiempos de entrega, adems
de la optimizacin del servicio.
Forma de Implantar un modelo de Gestin de Indicadores:

El objeto logstico deber ser funcional, por lo tanto al desarrollar los indicadores de
medicin, se consideran las actividades que satisfagan las necesidades de la gestin;
para lo cual se presentan los principales aspectos a considerar en la toma de decisiones:
1. Se deber detectar el proceso a medir en reas operativas y administrativas.
2. Identificar y conceptualizar los pasos a seguir de cada proceso.
3. Especificar el alcance del indicador y establecer la variable que medir (Tiempo,
Costo, Volumen, etc.).
4. Tener la informacin clara del proceso.
5. Se tendr que cuantificar y hacer una medicin de las variables propuestas.
6. Especificar el indicador que controlar el proceso.
7. Retroalimentar y hacer comparativos en funcin de tiempo, mes a mes o
anualmente, para ver el comportamiento del indicador y tener un referente de
comparacin.
8. Mejorar los procedimientos en base a la factibilidad y modificar constantemente el
indicador para ajustarlo a la satisfaccin de los procesos.
Entre los principales indicadores, se toman en consideracin los siguientes:
Indicadores de Utilizacin
41

Indicadores de Rendimiento
Indicadores de Productividad
Estos son los indicadores que se toman en cuentan cuando se realiza el plan para el
diseo de un Cedis. El anlisis de todas las actividades logsticas permitir tener una
proyeccin de los resultados esperados del proyecto.
1.3.2. Factores claves para el diseo de un centro de distribucin.

Para el diseo eficiente de un Cedis, se recomienda tener en cuenta los siguientes
aspectos:
1. Tipo de mercanca. Es indispensable conocer y saber el tipo de carga que se va a
movilizar, sta puede ser carga seca, perecederos, o de diferentes productos. El
acondicionamiento va en funcin de las necesidades de cada empresa.
42

Fuente: T21 (2011)
2. Dimensiones de la mercanca y volumen de carga. El acondicionamiento es

relativo a los volmenes de la mercanca, ya que se tienen que delinear formas
para adaptar estas necesidades. Adems de integrar racks o equipo necesario
para la operacin, se tiene que realizar el cubicaje de las bodegas, lo cual evitar
tener espacios inutilizables.
1. Cantidad de proveedores. Es indispensable saber la demanda, para conocer el

volumen de carga que se espera en el Cedis. Por lo tanto, es necesario tener una
cartera de proveedores y regular los inventarios para saber cul ser el tipo de
carga que rotar con mayor frecuencia.
2. El nmero de empleados. Se obtiene en base al volumen de carga y la
distribucin de las reas operativas, tomando en cuenta las tareas encomendadas.
3. Mejorar la operacin y acoplar los procedimientos de acuerdo a las necesidades
de la empresa, tanto las normas y la planeacin del benchmarking; que de
acuerdo con la enciclopedia Wikipedia es un proceso sistemtico y continuo para
evaluar comparativamente los productos, servicios y procesos de trabajo en
organizaciones.
4. Definir el Layout ms adecuado que garantice la eficiencia de las necesidades de
la empresa. Es indispensable tomar en cuenta el anterior punto para apegarse a la
realidad, se debe de definir la misin del Cedis de manera clara para que
mantenga una proyeccin a futuro de un periodo de entre 5 y 10 aos. Asimismo,
debe considerar los cambios en la operacin en funcin a nuevas tcnicas y
mejores prcticas. Finalmente, las tendencias para la mejora de nuevas
herramientas tecnolgicas que faciliten los procesos operativos del tiempo donde
se sita.
43

3. Antes de construir un Cedis, es necesario evaluar el diseo en base a una
simulacin integrando los procesos operativos y administrativos. Con esto se
garantiza analizar de forma eficiente los problemas que se pueden suscitar y
modificar. Gracias al Layout, se pueden especificar la infraestructura con la
aprobacin de una inversin adecuada. La simulacin puede ser por medio de
Autocad, para definir tiempos y movimientos, traslados entre puntos de salida y
entrada, as como la puesta en marcha de los procesos logsticos.
4. Una vez diagnosticado el Layout y analizada la logstica operacional, es
indispensable tener un terreno, que garantice la superficie suficiente para la puesta
en marcha del proyecto y poder generar una infraestructura adecuada.
5. La construccin de las instalaciones y la compra del equipo para la operacin
del Cedis es elemental de acuerdo a los espacios proyectados y al tipo de
producto que se manejar dentro de las instalaciones.
6. Es fundamental que en la ubicacin del Cedis, exista mano de obra. Puesto
que este ser un factor determinante de generacin de empleo, se deber de
considerar la disponibilidad de personas a contratar y que esto no sea un
obstculo para la operacin.
7. Otro factor indispensable para la realizacin de un Cedis, es definir el modo de
transporte que puede ingresar a nuestras instalaciones (Carretero, Ferroviario o
en algunos casos Areo). La complejidad va en funcin del modo de transporte y a
sus caractersticas especficas, pero si se considera en primer lugar el transporte
carretero, este deber de tener accesibilidad a la red de transporte y
principalmente comunicacin de las carreteras. En Mxico es eficiente que la
conexin sea por medio de los principales ejes troncales que son 14 y que
comunican a los diferentes Estados de la Repblica Mexicana. Estas vas de
comunicacin son de altas especificaciones y comunican a los principales polos
industriales de las zonas, permitiendo garantizar el cumplimiento de la operacin
logstica de clientes y proveedores. No debes olvidar que se deben de considerar
todas las restricciones, como las leyes, reglamentos y normas a las que la
empresa y el transporte estn sujetas.
1.3.3. Asignacin de espacios.

El diseo de un Cedis est condicionado al tipo de producto que maneja en cuanto al
tamao, el peso, la forma en que se encuentra, el envase y/o empaque, las caractersticas
particulares y la resistencia que soporta al ser movilizado. Por lo tanto es indispensable
tener en cuenta un diseo de reas funcionales, e integrar a los equipos para la operacin
44

mecnica, semiautomtica y automatizada, lo cual permitir realizar una planeacin en la
asignacin de los espacios del Cedis.
Hay que considerar los siguientes aspectos funcionales:
1. Las dimensiones de la mercanca y sus caractersticas fsico-qumicas para su
conservacin.
2. Las dimensiones de los dispositivos a utilizar para colocar la mercanca.
3. Las dimensiones del transporte a utilizar para la distribucin.
4. Las dimensiones de los andenes.
5. Las herramientas, equipos y vehculos a utilizar, pensando tambin que requieren
de una bodega o un lugar para su resguardo; por lo que se deben de contemplar
las medidas para una adecuada distribucin de planta.
6. La cantidad de personal y los espacios fsicos para cubrir con sus necesidades
bsicas en los horarios laborales.
7. Oficinas administrativas, analizando su intervencin dentro y fuera de la operacin
8. Logstica de evacuacin por simulacros y eventos naturales.
Se considera que en el Cedis las operaciones reguladas de carga y descarga, tienen que
tomar en cuenta aspectos de seguridad, adems de que debern de ser eficientes. Por lo
tanto se tienen que tener reas operativas acordes con las necesidades de la empresa y
que garanticen las maniobras dentro de la infraestructura.
reas del centro de distribucin.

En el diseo de la instalacin logstica de un Cedis debe considerar la asignacin de
espacios, de las principales reas funcionales:
1. reas externas.
El Muelle de carga y descarga.
rea de recepcin.
rea de oficinas y reas de servicio:
a. Estructura administrativa
b. Servicio Mdico
c. Comedor
d. Seguridad
e. Vestidores
45

2. reas internas.
rea de stock.
rea de picking o de preparacin de pedidos.
rea de verificacin.
reas especiales:
o Devoluciones
o Almacenamiento de materiales (estibas, canastas, etc.)
o Repuestos y equipos de mantenimiento
o Cuarto de bateras
o Parqueadero de equipos
o Calidad
o Vigilancia
o Proteccin civil y la distribucin de sus dispositivos de seguridad
o Servicio mdico
Estructuracin del diseo de reas externas de un Cedis (Layout)
Fuente: Salazar Lpez (2011).
46

El diseo externo de un Cedis, se fundamenta en la asignacin de la orientacin de la

infraestructura; se consideran la conexin con las vas de comunicacin; las dimensiones
del transporte y sus maniobras; el acomodo de los andenes, muelles, las plataformas, las
rampas la ubicacin de puertas y cada uno de los equipos a utilizar. Es necesario que las
dimensiones de la infraestructura sean acordes a la edificacin en cuanto a altura y la
superficie. Finalmente, existen muchos factores de vanguardia logstica a considerar, tales
como el diseo de una infraestructura funcional basada en tecnologa.
Accesos principales para un Cedis.
Al disear un acceso es necesario considerar la factibilidad de las conexiones con las
principales vas de comunicacin; con esto se garantiza que la introduccin del transporte
sea eficiente y en menor tiempo. Para garantizar una buena accesibilidad se tienen que
tomar en cuenta los siguientes criterios en la elaboracin de un Cedis:
En primer lugar, se pueden realizar diferentes tipos de intersecciones entre las que
destacan las siguientes:
Interseccin tipo T
Interseccin tipo Y
Imagen de estudios de trnsito UCV
47

Interseccin tipo Cruce

Interseccin desfasada
La ms eficiente es la interseccin tipo Y, la cual ofrece ventajas para las unidades de

carga al momento de incorporarse hacia la zona del Cedis. Adems su funcionalidad
permite incorporarse ms eficientemente a la principal va de comunicacin, ya que las
maniobras son mejores por los radios de giro que stas requieren para posicionarse.
La conexin de carretera a la va principal tiene que ser de altas especificaciones,

preferentemente de dos carriles por sentido acorde a las condiciones de los
camiones de carga que se permitan incorporar al Cedis.
La anchura de las secciones de las vas de servicio en Mxico va de 3.5 a 4

metros de ancho por carril y depende de las condiciones de la superficie del
terreno.
Las superficies de rodamiento deben soportar el peso proporcional de las

unidades que transiten por la va. sta oscila de 25 a 60 toneladas y deber de
soportar las condiciones naturales de la zona: la humedad, calor, etctera.
La asignacin y el sentido del trnsito de las unidades se debe de ubicar en el

sentido contrario de las manecillas del reloj, esto permite al conductor tener una
muy buena visibilidad; por lo tanto al realizar las maniobras para ubicarse, stas
son de mejor precisin.
En las instalaciones, se tienen que generar puertas de acceso, tanto para el

personal, como para la introduccin de vehculos de carga; no se deben de
mezclar para garantizar la seguridad en la zona.
48

Muelles: Son plataformas de distintos materiales, se utilizan para que la caja de un
camin o tracto camin, quede a la misma altura del suelo. sta tiene que quedar
suficientemente establecida en reas estratgicas para la utilizacin en un Cedis.
Manejo en un Cedis: Se tiene que realizar un anlisis referente al tipo de mercanca,
saber la rotacin de ingresos, se tiene que acondicionar para que no existan problemas
con los espacios de las unidades. Si la operacin es JIT (Justo a Tiempo), se tendr que
dar la importancia al muelle, haciendo un rol de entradas y salidas en base a lo que se
maneja. Si no es ese tipo de operacin, se tiene que priorizar la operacin dependiendo
del tipo de producto que va llegando.
Unidades con gran capacidad: Se recomienda que la zona donde estn las cajas de
tracto camin sean de hormign, esto es porque la resistencia de este material, es de
gran capacidad, y al traer unidades de gran tamao, stas reciben un mayor volumen de
carga.
Rampas de acceso: En algunos Cedis, son herramientas necesarias, para que tanto los
montacargas o patines manuales, puedan acceder con facilidad a las zonas internas de
las cajas, se recomienda que sean estructuras que soporten el peso de la carga y adems
que puedan ser manipuladas mecnicamente para adaptarse al tamao proporcional de
diferentes unidades.
Localizacin: La mejor localizacin de un muelle es en la lateral de la infraestructura,
siendo esto una alternativa para disear la funcionalidad. Esto permite tener diferentes
diseos en forma de U donde se tiene una misma zona de entradas y salidas. Adems
brinda flexibilidad en la operacin y como consecuencia, que los trabajadores sean
utilizados en las funciones propias de carga y/o descarga. Otras formas de diseo de un
Cedis son la forma T y la lnea recta, las cuales van en funcin del flujo de carga y/o
descarga. En otro punto se analizar cada uno de estos diseos.
Posicionamiento de unidades: El nmero de posiciones de las unidades depender de
la frecuencia de las entregas y del volumen que se estima en el rea de recibo; adems
de efectuar un estimado de tiempo para efectuar las descargas de mercanca e
introducirlas dentro de las distintas reas de almacn. En conclusin el nmero de
posiciones, tiene que ser igual al mximo de unidades que se esperan en las horas de
mxima demanda (Por la maana o por la tarde).
reas de carga y descarga: La localizacin de las reas de carga y descarga est
determinada en funcin de la orientacin del Cedis y de las infraestructuras que se
encuentran en la periferia. Si el Cedis se localiza en zonas de vegetacin y tiene varios
accesos a distintas calles, se pueden situar reas de carga y descarga en cualquier
posicin del frente a las instalaciones. En cambio, si slo se tiene un nico acceso, ste
49

tendr que estar secuenciado y posicionado sobre esa franja. Para facilitar el flujo de la
carga se opta por tener en cuenta los diseos que facilitaran la funcionalidad del rea de
carga y descarga. Por ejemplo, en un Cedis el acomodo de las reas funcionales es con
un diseo en "U", o en la posicin "T" o tambin en lnea recta (esto se explica ms
adelante).
La decisin de tener reas de carga y descarga ubicadas dentro o fuera del Cedis, ser
en base al tipo de transporte que pueda ingresar a las instalaciones. Puede ser terrestre
(Tracto camin, torton, rabn, etc,); puede integrar una espuela ferroviaria, que no
precisamente debe estar dentro de las instalaciones del Cedis. Tambin es posible un
muelle para un buque de carga, como lo hacen las grandes navieras; o una pista area
para la mercanca de carga como lo hacen empresas como Estafeta, DHL, entre otras.
Diseo de zonas internas de un Cedis (Layout)
Fuente: Bryan Salazar Lpez (2013)
Realizar el diseo interno de un Cedis, es una tarea muy compleja, que requiere analizar
la necesidad real de la organizacin y adems hacer una proyeccin a futuro para una
posible expansin. Adems debe adaptarse a las condiciones fsicas de la superficie del
terreno y de la normatividad que regula la zona donde se desarrollarn las instalaciones.
Una buena implantacin de un Cedis permite alinear los objetivos planeados del
desarrollo, los cuales se debern de reflejar en el diseo del proceso de operacin:
Hay que aprovechar la superficie mxima disponible.

Minimizar manipulacin de la carga.
Accesibilidad del Cedis.
Maximizar la rotacin de carga.
Ser flexible en la ubicacin de mercancas.
Tener un control fcil (Inventario) de lo que entra y sale.
50

La empresa Ingenieros Industriales, retoma los siete principios bsicos del flujo de
materiales y estos se especifican en la siguiente tabla:
Principio
Descripcin
Unidad mxima
Cuanto mayor sea la unidad de manipulacin, menor

nmero de movimientos se deber de realizar, y, por
tanto, menor ser la mano de obra empleada.
Recorrido mnimo
Cuanto menor sea la distancia, menor ser el tiempo del

movimiento, y, por tanto, menor ser la mano de obra
empleada. En caso de instalaciones automticas, menor
ser la inversin a realizar.
Espacio mnimo
Cuanto menor sea el espacio requerido, menor ser el

costo del suelo y menores sern los recorridos.
Tiempo mnimo
Cuanto menor sea el tiempo de las operaciones, menor

es la mano de obra empleada y el lead time del proceso;
y, por tanto, mayor es la capacidad de respuesta.
Mnimo nmero de
manipulaciones
Cada manipulacin debe de aadir el mximo valor al

producto o el mnimo de costo. Se deben de eliminar al
mximo todas aquellas manipulaciones que no aadan
valor al producto.
Agrupacin
Si conseguimos agrupar las actividades en conjuntos de

artculos similares, mayor ser la unidad de
manipulacin y, por tanto, mayor ser la eficiencia
obtenida.
Balance de lneas
Todo proceso no equilibrado implica que existen

recursos sobredimensionados, adems de formar
inventarios en curso elevados y, por tanto, costosos.
Fuente: Bastidas, E. y recomendaciones de MECALUX (2011)
51

En cada Centro de distribucin hay 4 reas que deben de estar delimitadas: recibo
(recepcin), almacn (almacenaje), Picking (preparacin de los pedidos) y embarques
(expedicin). Estas reas, se dividen en algunos casos internamente en la siguiente
configuracin.
Distribucin interna del Cedis
rea de recepcin (recibo)
rea de almacenamiento (almacn)
rea de preparacin de pedidos

(Picking)
rea de expedicin o despacho

(Embarques)
reas auxiliares
rea de control de calidad

rea de clasificacin
rea de adaptacin
De baja rotacin
De alta rotacin
De productos especiales
De seleccin y recoleccin de
mercancas
De reposicin de existencias
Zonas integradas: Picking en
estanteras
Zonas de separacin: Picking
manual
rea de consolidacin
rea de embalajes
rea de control de salidas
rea de devoluciones
rea de envases o embalajes
rea de materiales obsoletos
rea de oficinas o administracin
rea de servicios
Fuente: Bastidas, E. (2011)
Distribucin en planta del flujo de operativo.

Las formas de ajustar un layout, se realizan en base a las necesidades de la operacin de
cada empresa. Por lo tanto, stas pueden ser las ms recurrentes y se caracterizan en
52

tres formas visuales de flujo en la distribucin del diseo en forma U, en T y en otro
caso de manera lineal.
Distribucin en forma "U" (Layout).
Las ventajas primordiales de esta estructura son:
Al tener un solo flujo de carga, se permite unificar el muelle, por lo tanto existe una
interaccin de las unidades de carga y/o descarga. Adems en esta estructura las
operaciones de personal y equipamiento pueden utilizarse para ambas
operaciones, lo que resta costos operativos de maniobras.
Se pueden tener mejores ampliaciones de las instalaciones interiores, pueden
asegurarse flujos continuos de mercancas en el tiempo y en las condiciones
operativas de menor esfuerzo.
La ventaja principal de un diseo en forma de U est en base a la consolidacin de los

muelles. Esto permite que las operaciones de carga y descarga se desarrollen de una
forma ms controlada, utilizando el mismo personal operativo para la realizacin de las
maniobras, lo que reduce costos operativos y mejora la productividad del Cedis. Para las
unidades de carga es evidente que la accesibilidad a las instalaciones es de mayor
afluencia ocasionando en algunos casos aglomeraciones en las maniobras, pero al
realizar una programacin adecuada en entradas y salidas de las unidades puede
controlarse de mejor forma.
53

El diseo en U tambin ayuda al acondicionamiento del Cedis y se ajusta funcionalmente
al proceso futuro de ampliar la infraestructura interna y externa; ya que las condiciones de
espacio se pueden aprovechar en tres ejes principales, siempre y cuando exista terreno
en esas partes para poder crecer en proyecciones de tiempo o igualmente al realizar un
acomodo interno que satisfaga las necesidades de la operacin.
Distribucin en forma lineal.
Este diseo lineal deber proporcionar dos accesos mnimos en forma, con lo cual la
distribucin interna es ms especializada, de igual forma que en la anterior, se divide la
operacin en cada rea. Esta opcin delimita en gran medida el desarrollo de las
operaciones y obliga a que los tiempos de operacin sean ms largos. Una ventaja es el
ordenamiento interno de las reas operativas, lo que restringe el acceso de las
mercancas y permite que todo lleve una secuencia y por ende, las prdidas o daos sean
en menor cantidad.
Distribucin para un flujo en lnea recta
Las caractersticas ms importantes se derivan precisamente de esa especializacin

de muelles; ya que uno se puede utilizar, por ejemplo, para la recepcin de productos en
camiones de gran tonelaje (como los trileres), lo que obliga a unas caractersticas
especiales en la instalacin. Cuando se efecta, un reparto en plazas comerciales,
lugares tursticos o de condiciones urbanas complicadas para los vehculos de grandes
dimensiones se puede utilizar simplemente una plataforma de distribucin para vehculos
ligeros como las furgonetas. Indudablemente este sistema limita la flexibilidad, obligando
a largo plazo a una divisin funcional tanto del personal como del equipo destinado a la
carga y descarga de vehculos. El acondicionamiento ambiental suele ser ms riguroso
para evitar la formacin de corrientes internas.
Distribucin en forma de "T".
54

Es un derivado del layout en forma de U, se especifica una combinacin as, cuando las
instalaciones se ubican referentes en dos o ms accesos viales que permiten generar las
ubicaciones apropiadas, con esta forma se dividen la operacin en recepcin y
expedicin. En esta se puede hacer para unidades de carga de alto volumen en
recepcin; torton, rabn, tracto camin y en expedicin se puede adaptar para unidades
de menor volumen, camionetas, unidades de 3 , etc.
Distribucin para un flujo en forma de "T"
Este layout es una variante del sistema en forma de U, apropiado cuando la nave se
encuentra situada entre los viales, porque permite utilizar muelles independientes.
Identificacin de ubicacin Cedis.
Otro factor a considerar dentro de un Cedis es el manejo interno de la informacin, entre
mejor condicionada sea la eficiencia del flujo operativo y la informacin de la carga, ser
55

mejor el manejo de inventarios. Por tal motivo en un Cedis se tienen que identificar cada
uno de los procesos identificados por el personal al momento de ingresar a las
instalaciones y es fundamental para esto hacer la mejor prctica de codificacin de
entradas; pueden ser por medio de colores en las reas, o simplemente con
sealamientos informativos de posicin.
La forma en que se estructura la codificacin es elegida por cada empresa, pero sta
tiene que ser clara y precisa, para no generar confusin alguna. Dentro del rea de
almacn se pueden poner disposiciones eficientes de codificacin, que faciliten la
operacin, las cuales pueden ser de estantera o de pasillo e identifican la siguiente
estructura:
Codificacin por estantera: Cada estante deber de ser proporcional, deber de

integrarse una codificacin relativamente igual en cada uno de los estantes o
racks, la numeracin se realizar en cada stand, definiendo el patrn que ms
convenga. Tambin se tiene que realizar una codificacin en base a la altura,
comenzando con el nivel ms bajo y hasta el ms alto, como se muestran en la
siguiente imagen.
56

Codificacin por pasillo: Al igual que el anterior, se tiene que realizar la

codificacin, pero aqu es por pasillo, con numeracin consecutiva. Se debern de
asignar numeracin de abajo hacia arriba, asignando numeracin impar a la
izquierda y pares a la derecha; se comienza de los extremos hacia el otro pasillo.
Recuerda que los racks o dispositivos de resguardo de la mercanca para la operacin

dependen de las caractersticas de la mercanca y que sta se disea en base a sus
necesidades.
Autoevaluacin.
Es momento de verificar el logro de tu aprendizaje, durante la unidad 1 de esta asignatura, te invitamos a

resolver el ejercicio de autoevaluacin que se encuentra en el aula virtual.
57

Evidencia de aprendizaje. Diseo de un Cedis. Parte 1.
Es el momento de aplicar todo lo aprendido en esta unidad!

1. Selecciona una empresa, que de acuerdo a su estructura cuente con un Cedis y elige 10
productos o mercancas que se manejen dentro de sus instalaciones.
2. Describe los procesos operativos y administrativos que se llevan a cabo dentro del Cedis.
3. Identifica en los procesos operativos y administrativos, los lineamientos de la empresa.
(objetivos, leyes o normas y polticas), especficamente de las siguientes reas:
Patios
Recibo
Embarque
Picking o de preparacin de pedidos
Trfico
4. Elabora un esquema en el formato que ms se te facilite, haciendo el trazado del diseo de un

layout, de las reas externas e internas, que se describen anteriormente y especifica en tu
dibujo los flujos que tomarn los productos en la instalacin del Cedis que seleccionaste.
5. Sugerencia: Puedes utilizar Autocad para hacer tu primer diseo, pero gurdalo con extensin
jpg o png.
6. Al concluir tu actividad gurdala en un archivo de texto con la nomenclatura.
LPDD_U1_EA_XXYZ, y enva el archivo a tu Facilitador(a) para que lo revise y te retroalimente.
Sustituye las XX por las dos primeras letras de tu primer nombre, la Y por la inicial de tu
apellido paterno y la Z por la inicial de tu apellido materno.
Autorreflexin.
Adems de enviar tu Evidencia de aprendizaje, es importante que ingreses al foro Preguntas de
Autorreflexin y consultes las preguntas que tu Facilitador(a) presente, a partir de ellas, debes
elaborar tu Autorreflexin en un archivo de texto. Posteriormente enva tu archivo mediante la
herramienta Autorreflexiones.
Recuerda que si respondes las preguntas en las tres unidades, obtendrs el 10% de la evaluacin
de la asignatura.
Cierre de la unidad.
Dentro de esta primera unidad, tuviste un acercamiento a la asignatura a travs de la
revisin del procedimiento que se lleva a cabo en las reas operativas y administrativas
de un Centro de distribucin (Cedis), de manera general abordaste temas especficos
58

sobre las condiciones de las reas de recibo, almacn, picking y recibo. Adems recuerda
que la logstica operativa cambia de acuerdo con el tipo de mercanca que se mueve
dentro de un Cedis y la cual comercializa cada una de estas empresas, y por lo tanto es
necesario que comprendas los actores que involucran cada una de las reas para
entender la lgica en el diseo de un Cedis.
Por otro lado las polticas que existen en las empresas que cuentan con un Cedis, son
basadas en las especificaciones propias de cada tipo de producto, y son un parmetro
que debes considerar en el diseo del mismo, porque los procesos y la infraestructura del
Cedis se adaptan a las necesidades y mejores prcticas.
Otro aspecto relevante para tu aprendizaje es ubicar las tecnologas de comunicacin e
informacin que se utilizan en estos procesos, as como la importancia de una buena
distribucin de recursos dentro de las instalaciones.
Es por esto que al realizar un layout de las reas internas y externas, facilitan la
interpretacin de acomodo de las reas operativas para garantizar un flujo representativo
y en este hacer modificaciones en base a las necesidades, siendo esto una garanta para
la realizacin de un buen Cedis.
Con los temas anteriores conoces cmo se disea el layout de un Cedis, adems de los
procesos operativos y administrativos que intervienen en la operacin y movimiento de
mercanca de un proyecto con especificaciones propias, ahora bien, para la unidad 2
aprenders a tomar decisiones funcionales en cuanto a la seleccin geogrfica ms
ptima al instalar un Cedis en una rea geogrfica determinada, con base a herramientas
slidas de seleccin, tambin revisars qu es el seguimiento funcional de las empresas
para integrarlo en el diseo.
Para saber ms.

Con la finalidad de ampliar tus conocimientos sobre los temas abordados en esta primera
unidad te recomendamos los siguientes materiales:
Torres, A. (2010). Caso de xito del Warehouse Management System DLx WMS
[Archivo de video]. Disponible en: http://www.youtube.com/watch?v=693H_8BDFas
En este video podrs observar una nueva forma de trabajar, para asumir con xito
los desafos que el mercado exige, podrs observar un eficiente control de
inventarios en un Cedis, promoviendo la mejora continua de los procesos de
distribucin.
Bastidas, E. (s.f.). nfasis en logstica y Cadena de Abastecimiento.
Disponible en: http://ingenierosindustriales.jimdo.com/
59

En esta pgina web podrs conocer las aplicaciones de tecnologas en un Cedis o

en la logstica de manera general, ya que Edwin Bastidas y un grupo de ingenieros
abordan diversos temas sobre la cadena de abastecimiento y la logstica
operacional.
Fuentes de consulta.
Bsica
Anaya, J. (2007). Logstica integral, la gestin operativa de la empresa. Madrid:
Esic.
Ballou, R. (2004). Logstica. Administracin de la cadena de suministro. Mxico:
Pearson-Prentice Hall.
Labastida, J. (2010). Estudio y anlisis de los procesos de Picking. Puesta en
marcha de sistemas de picking voz y pick to Light. Ingeniera de diseo y
fabricacin.
Mora, L.A. (2011). Gestin logstica en centros de distribucin y almacenes y
bodegas. Colombia: Ecoe.
Complementaria
Logismarket. (2013). Estibador elctrico de trabajo pesado con operador a pie.

Disponible en: http://www.logismarket.com.mx/momatt/estibador-electrico-detrabajo-pesado-con-operador-a-pie/1244230688-1179565823-p.html
Benchmarking. (2010). En Wikipedia, la enciclopedia libre. Consultado el 05 de

mayo de 2013. Disponible en: http://es.wikipedia.org/wiki/Benchmarking
60

Unidad 1. Logistica Del Centro de Distribucion INTEGRADO

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Planeacin y diseo de centros de distribucin

Unidad 1. Logstica del centro de distribucin

Ingeniera en Logstica y Transporte

Unidad 1. Logstica del centro de distribucin

Universidad Abierta y a Distancia de Mxico

Ciencias Exactas, Ingenieras y Tecnologa | Logstica y Transporte

Planeacin y diseo de centros de distribucin

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Planeacin y diseo de centros de distribucin

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Planeacin y diseo de centros de distribucin

Ciencias Exactas, Ingenieras y Tecnologa | Logstica y Transporte

Planeacin y diseo de centros de distribucin

Fuente: Logismarket (2011).

Ciencias Exactas, Ingenieras y Tecnologa | Logstica y Transporte

Planeacin y diseo de centros de distribucin

Patn de carga y descarga

Fuente: Montacargas y Sistemas de almacenaje S.R.L. de C.V. (2013)

Ciencias Exactas, Ingenieras y Tecnologa | Logstica y Transporte

Planeacin y diseo de centros de distribucin

Tambin se puede hacer maniobras de descarga utilizando montacargas

Cuando la mercanca ha sido descargada satisfactoriamente, el personal de recibo firma y sella

Ciencias Exactas, Ingenieras y Tecnologa | Logstica y Transporte

Planeacin y diseo de centros de distribucin

Ejemplo de racks de 3 niveles segn la ubicacin.

Ciencias Exactas, Ingenieras y Tecnologa | Logstica y Transporte

Planeacin y diseo de centros de distribucin

Ejemplo de racks de dos niveles para mercanca suelta.

El proveedor se presenta en el Cedis sin cita previa.

Ciencias Exactas, Ingenieras y Tecnologa | Logstica y Transporte

Planeacin y diseo de centros de distribucin

Ciencias Exactas, Ingenieras y Tecnologa | Logstica y Transporte

Planeacin y diseo de centros de distribucin

Ejemplo de carro para Picking (recoleccin) con

Ejemplo de carro con dos niveles

Estantera para Picking (recoleccin) dinmico

Ejemplo de racks para Picking (recoleccin)

Ciencias Exactas, Ingenieras y Tecnologa | Logstica y Transporte

Planeacin y diseo de centros de distribucin

Figura 1. Flujo de materiales y sistema Picking (recoleccin).

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Picking (recoleccin) con terminales de radio frecuencia

Ejemplo de Picking (recoleccin) por radio frecuencia

Pick to Light o sistema de recoleccin de pedidos.

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Ejemplo de Pick to Light

Labastida (2010) lo define como un sistema para realizar el Picking (recoleccin) de un

Fuente: Labastida, J. (2010)

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Ejemplo de Picking (recoleccin) de voz.

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Ejemplo de equipo Stock Picker

Ejemplo de Picking horizontal

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En el siguiente esquema puedes observar las operaciones que se presentan en un Cedis: