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Institut fr Baustatik und Stahlbau

Stahlbau I
Skriptum zur Vorlesung

Jrgen Priebe
Uwe Starossek
September 2008

Inhaltsverzeichnis
1

bersicht
1.1 Entwicklung des Werkstoffes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.2 Stahlproduktion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.2.1 Das Sauerstoff-Blasverfahren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.2.1.1 Der Hochofenproze . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.2.1.2 Die Stahlproduktion im Sauerstoffkonverter . . . . . . . . . .
1.2.2 Das Elektrostahl-Verfahren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.2.2.1 Technologie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.2.2.2 Metallurgie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.2.3 Sekundr- oder Pfannenmetallurgie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.2.3.1 Allgemeine Aspekte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.2.4 Die Stahlbehandlung in der Giepfanne: Desoxidation und Veredelung .
1.2.5 Vergieen und Erstarren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.2.5.1 Allgemeine Aspekte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.2.6 Gutechnologien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.2.6.1 Blockguverfahren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.2.6.2 Strangguverfahren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.3 Formgebungstechniken und Wrmebehandlungen . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.3.1 Einleitung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.3.2 Warmwalzen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.3.2.1 Beschreibung der Walzvorgnge . . . . . . . . . . . . . . . .
1.3.3 Walzen von Halbzeugen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.3.4 Walzen von Fertigungsprodukten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.3.5 Warmwalzverfahren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.3.5.1 Warmwalzen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.3.5.2 Thermomechanische Behandlung (TMB) . . . . . . . . . . . .
1.3.5.3 Normalisierendes Walzen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.3.5.4 Thermomechanisches Walzen . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.3.5.5 Beschleunigtes Abkhlen (AC) . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.3.5.6 Hrten und Selbstanlassen (Vergten, QST) . . . . . . . . . .
1.3.5.7 Einflu der Walzverfahren auf die mechanischen Eigenschaften
1.4 Lieferformen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.5 Einige Vor- und Nachteile des Bauens mit Stahl . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.6 Anwendungsgebiete (Auszug) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.7 Baubestimmungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Werkstoff Baustahl
2.1 Stahlsorten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.1.1 Chemische Zusammensetzung . . . . . . .
2.1.2 Wrmebehandlungen . . . . . . . . . . . .
2.1.2.1 Normalglhen . . . . . . . . . .
2.1.2.2 Spannungsarmglhen . . . . . .
2.2 Eisen-Kohlenstoff-Diagramm . . . . . . . . . . . .
2.3 Mechanische Eigenschaften . . . . . . . . . . . . .
2.3.1 Allgemeines . . . . . . . . . . . . . . . .
2.3.2 Zugfestigkeit, Streckgrenze, Bruchdehnung

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2-4

II
2.3.3
3

Kerbschlagzhigkeit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-4

Einfache Bauteile
3.1 Allgemeines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.1.1 Nachweiskonzept . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.1.2 Nachweisverfahren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.2 Zugstab . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.2.1 Tragverhalten des zentrisch gezogenen Stabes . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.2.1.1 Duktiler Stahl ( Baustahl) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.2.1.2 Sprder Stahl (unerwnscht) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.2.1.3 Stahl ohne ausgeprgte Streckgrenze . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.2.2 Bemessung des Zugstabes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.2.3 Nachweis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.3 Biegetrger . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.3.1 I-Profile unter einachsiger Biegung: Verfahren Elastisch - Elastisch . . . . . .
3.3.2 Vergleichsspannung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.3.3 Instabilittserscheinungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.3.3.1 Versagen des Trgers durch Biegedrillknicken (Kippen) . . . . . . .
3.3.3.2 Konstruktive Mglichkeiten: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.3.3.3 Nachweis des Druckgurtes als Druckstab (DIN 18800, T.2, El. 3.3.3 )
3.3.3.4 Genauere rechnerische Untersuchungen . . . . . . . . . . . . . . .
3.3.3.5 Versagen durch Ausbeulen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.3.3.6 Beanspruchung in z-Richtung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.3.4 I-Profile unter zweiachsiger Biegung, Verfahren Elastisch - Elastisch . . . . . .
3.3.5 Weitere Profile bei Biegebeanspruchung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.3.6 Biegetrger unter einachsiger Biegung, Verfahren Elastisch - Plastisch . . . . .
3.3.6.1 Einige Hinweise zur plastischen Querschnittstragfhigkeit . . . . . .
3.3.6.2 Das vollplastische Moment . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.3.7 Biegetrger bei einachsiger Biegung, Verfahren Plastisch - Plastisch . . . . . .
3.3.7.1 Bedeutung der Verfahrensbezeichnungen . . . . . . . . . . . . . . .
3.3.7.2 Plastische Schnittgrenermittlung . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.4 Druckstab . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.4.1 Materialverhalten bei Druck . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.4.2 Ideale Knicklasten von Druckstben . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.4.2.1 Stbe mit anderen Randbedingungen . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.4.3 Knicklngen und Knicklngenbeiwert . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.4.4 Knickspannung und Schlankheitsgrad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.4.5 Knicken im Bereich unelastischen Materialverhaltens . . . . . . . . . . . . . .
3.4.6 Baupraktisch erreichbare Druckkrfte (Traglasten) . . . . . . . . . . . . . . .
3.4.6.1 Nachweis des Druckstabes nach DIN 18800, Teil 2 . . . . . . . . .
3.4.6.2 Nachweis des Druckstabes nach DIN 4114 (veraltet) . . . . . . . . .
3.4.6.3 Knicken in y - oder z - Richtung . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.4.7 Nachweis des Druckstabes nach Theorie II. Ordnung . . . . . . . . . . . . . .
3.4.8 Mehrteilige Druckstbe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.4.9 Versagensmglichkeiten des zentrisch gedrckten Stabes . . . . . . . . . . . .
3.4.10 Planmig einachsige Biegung mit Normalkraft . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.4.11 Versagensmglichkeiten des Druckstabes mit planmiger einachsiger Biegung

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III
4

Verbindungsmittel
4.1 Schrauben . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.1.1 Allgemeines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.1.2 Schrauben . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.1.2.1 Rohe Schrauben (schwarze, geprete Schrauben) .
4.1.2.2 Paschrauben (blanke, gedrehte Schrauben) . . .
4.1.2.3 Hochfeste Schrauben . . . . . . . . . . . . . . .
4.1.3 Verbindungsarten mit Schrauben - Allgemein . . . . . . . .
4.1.3.1 Verbindungsmittel senkrecht zur Kraftrichtung . .
4.1.3.2 Verbindungsmittel in Kraftrichtung . . . . . . . .
4.1.4 Statisch-konstruktive Forderungen bei Schraubverbindungen
4.1.4.1 Wahl der Schraubendurchmesser . . . . . . . . .
4.1.4.2 Abstnde der Schrauben . . . . . . . . . . . . . .
4.1.4.3 Anzahl der Schrauben in einer Verbindung . . . .
4.1.5 Schraubverbindungen in Stahlkonstruktionen . . . . . . . .
4.1.5.1 Verbindungsmittel senkrecht zur Kraftrichtung . .
4.1.5.2 Verbindungsmittel in Kraftrichtung . . . . . . . .
4.2 Niete . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.2.1 Allgemeines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.2.2 Nietverbindungen - allgemein . . . . . . . . . . . . . . . .
4.2.2.1 Verbindungsmittel senkrecht zur Kraftrichtung . .
4.2.3 Statisch-konstruktive Forderungen bei Nietverbindungen . .
4.2.4 Nietverbindungen in Stahlkonstruktionen . . . . . . . . . .
4.3 Schweinhte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.3.1 Schweiverfahren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.3.1.1 E-Schweien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.3.1.2 UP-Schweien . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.3.1.3 Metall-Schutzgas-Schweien (MSG) . . . . . . .
4.3.2 Schweinahtarten (DIN 18800, Teil 1, Tabelle 19) . . . . .
4.3.3 Schweiverbindungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.3.3.1 Einachsige Beanspruchung . . . . . . . . . . . .
4.3.3.2 Mehrachsige Beanspruchung . . . . . . . . . . .
4.3.3.3 Einige Hinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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1-1

bersicht

1.1

Entwicklung des Werkstoffes


Gueisen:
sprde, nicht schmiedbar, Coalbrookdale-Brcke in England ber den Severn, Bogenbrcke mit
einer Spannweite von l = 31 m, 1777-1779
Schweieisen:
Herdfrischen oder Puddeln des Roheisens entfernte teilweise unliebsame Nebenbestandteile wie
Silizium, Phosphor, Schwefel und Kohlenstoff. Dadurch Verbesserung der Festigkeit und Zhigkeit. Vor dem Erstarren nur in teigigem Zustand. Britannia-Brcke in England, vollwandige Balkenbrcke mit einer Spannweite von max l = 142 m, 1850
Flueisen:
Im Herdofen - oder Birnenproze nach dem Bessemer und spter Thomas-Verfahren wird der
Schmelzpunkt des gereinigten Eisens berschritten, es wird flssig. Die Nebenbestandteile werden
auf das gewnschte Ma reduziert. Firth of Forth - Brcke in Schottland, Fachwerkbrcke mit einer
Spannweite von max l = 521 m, 1890
Flustahl:
wurden frher die hrteren Sorten des Flueisens genannt. Da aber eine scharfe Trennung nicht
mglich war, wurde spter beschlossen, jedes Eisen, das ohne Nebenbehandlung schmiedbar ist,
als Stahl zu bezeichnen.

1.2
1.2.1

Stahlproduktion
Das Sauerstoff-Blasverfahren

Im Hochofen werden gesinterte Eisenerze zu Roheisen reduziert. Im Sauerstoffkonverter wird das Roheisen anschlieend in Rohstahl umgewandelt. Bei diesem Vorgang wird weiterer Schrott zugegeben, um
die Temperatur kontrollieren zu knnen.
Als Ausgangsmaterial im Hochofen dient Sinter, der im Sinterwerk hergestellt wird. Im Sinterproze
wird eine Mischung aus Eisenerz, Kalk und Koks (fast reiner Kohlenstoff) auf einem Frderband in
eine 45 cm dicke Schicht aufgebracht (Dwight Lloyd Proze) und teilweise reduziert, um eine porse
Mischung aus Eisenoxiden und Nichtmetallen zu erhalten. Der Koksverbrauch liegt bei ungefhr 50 kg/t
Sinterprodukt.
1.2.1.1 Der Hochofenproze
Der Geblsehochofen ist ein schachtartiger Hochofen, der mit der Gegenflutechnik arbeitet: das herabsinkende Gemisch aus Sinter und Koks, das von oben in den Ofen eingebracht wird, wird von der aus
dem Winderhitzer zur Verbrennung von C zu CO eingeblasenen heien Luft und den heraufsteigenden
Verbrennungsgasen erwrmt und reduziert. Der Luftstrom wird vorher in einem Geblse komprimiert
und durch Verbrennung der gereinigten Hochofengase auf 1100C erhitzt.
Die Eisenoxide (FeO, Fe2 O3 ) werden durch die CO-Gase reduziert und es entsteht Roheisen.
Die Hochofenasche enthlt ungefhr 40% Fe und wird durch den Sintervorgang recycled.
Die hohe Permeabilitt des Sinter und die gleichmige Verteilung der Charge, helfen die Produktivitt
des Hochofens zu verbessern. Der Koksverbrauch lt sich somit auf 470 kg/t Flssigmetall verringern.
Der Einsatz von Zustzen, wie zerstubtem Benzin (120 kg/t) oder l (60 kg/t), senkt den Koksverbrauch
im Hochofen und somit ebenfalls die Kosten.

1-2

S a u e r s to ff- B la s v e r fa h r e n

E is e n e r z

E le k tr o s ta h l- V e r fa h r e n

E r z a u fa r b e itu n g

K o k e re i

K o k s k o h le

S c h ro tt

1 2 5 0 C

A u fb e r e itu n g

R o h e is e n
H o c h o fe n

E le k tr o d e n

T o rp e d o w a g g o n

F l s s ig e r S ta h l

F l s s ig e r S ta h l

E le k tr o lic h tb o g e n o fe n

1 6 0 0 C

S a u e rs to ff

S a u e rs to ff
K o n v e rte r

1 6 0 0 C

o d e r +

S tra n g g u v e rfa h re n

B lo c k g u v e r fa h r e n

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(P fa n n e n o fe n )

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B ra m m e n

E rs ta rrte r S ta h l

8 0 0 C

K n p p e l

8 0 0 C

B l c k e

Z ie h e n

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S to - o d e r H u b b a lk e n o fe n

W a lz e n v o n F la c h p r o d u k te n

W a lz e n v o n L a n g p r o d u k te n
B ra m m e n

W a lz w e r k

K n p p e l u n d B l c k e

W a r m w a lz e n ( 8 0 0 C b is 1 2 0 0 C )

W a r m w a lz e n ( 8 0 0 C

b is 1 2 0 0 C )

T r g e r
A u fg e w ic k e lt e s
B a n d

F la c h s ta h l

P r o file

B a n d s ta h l

Abbildung 1.1: Verfahren der Stahlproduktion

S c h ie n e n

S t b e

D ra h t

1-3
Unterhalb des Winderhitzers, also dort wo die hchste Temperatur herrscht, sammelt sich die Schmelzmasse auf dem Hochofengestell. Dabei trennt sich das flssige Eisen (Roheisen) durch Dichteunterschiede von der Schlacke. Anschlieend werden beide durch separate ffnungen abgestochen. Die abgegossene Schlacke wird mittels Wasserstrahlung granuliert und zur Verwendung in anderen Produkten, wie
Straenbaustoffen, Dngern, etc. benutzt. Das flssige Roheisen wird in Giepfannen oder in Torpedopfannen (mit Kapazitten von 300 - 400 t) geleitet und dann zu den Stahlwerken zur Umwandlung zu
Stahl gebracht.
Eine typische Analyse des flssigen Roheisen bei 1400C liefert:
4,7% Kohlenstoff (C); 0,5% Mangan (Mn); 0,4% Silizium (Si); 0,1% Phosphor (P); 0,04% Schwefel (S)
und der Rest Eisen (Fe).
Die Beseitigung des Schwefels erfordert geringe Sauerstoffaktivitten. Die Entschwefelung in Roheisen
wird durch die Injektion wie Kalziumkarbid zur Bildung von Kalziumsulfiden (CaS), oder Magnesium,
zur Bildung von MgS erreicht.

1.2.1.2 Die Stahlproduktion im Sauerstoffkonverter


Der typische Sauerstoff- oder auch LD-Konverter (nach dem Linz-Donawitz Verfahren von 1956) basiert
auf dem Sauerstoffeinblasen mittels einer Lanze auf das Roheisen. Zum Khlen und zur Beseitigung von
Phosphor, Silizium und Mangan, werden noch Schrott und Kalk zugegeben.
Zuvor wird der Konverter mit Dolomit oder Magnesit ausgemauert, die der Erosion durch Schlacke
und Hitze whrend des Sauerstoffblasens am besten widerstehen. Eine solche Schutzschicht hat eine
ungefhre Lebensdauer von 800 bis 1400 Schmelzen.
Der Sauerstoff verbrennt den Kohlenstoff in Form von Kohlenmonoxid (CO) und Kohlendioxid (CO2 ),
das gesammelt und von seiner Asche (Fe2 O3 , Kalkpartikel, etc.) gereinigt wird. Die Elemente Mn, Si
und P werden oxidiert und verbinden sich mit Kalk (CaO) und FeO aus der Oxidation von Fe zu einer
flssigen Schlacke.
Da es sich hierbei um uerst exotherme Oxidationsprozesse handelt, mu der Vorgang gekhlt werden,
um die Schmelztemperatur kontrollieren zu knnen. Dies wird durch Zugabe von Schrott (recyclierter
Werkschrott) und Eisenerz whrend des Blasvorgangs erreicht.
Das Sauerstoffblasen dauert, unabhngig von der Konvertergre (70 bis 400 t), 15 bis 20 Minuten, da
der Sauerstoffzuflu der Lanze an das Gewicht der Schmelze angepat wird. Das Zugeben und Entnehmen von Stahl und Schlacke, inklusive Probeabstiche zur Temperatur- und Schmelzanalyse, streckt die
Abstichzeit eines Konverters auf 30 bis 50 Min.
Charakterisiert wird der gesamte Proze durch eine hohe Produktivitt und durch einen Stahl mit einem
sehr hohen Reinheitsgrad.
Das Abstechen des Stahls in eine Giepfanne geschieht mittels Kippen des Ofens. Whrend dieses Vorgangs werden zur Einstellung der Stahlzusammensetzung in die Giepfanne Eisenlegierungen zugegeben. Anschlieend wird die oxidierte Schlacke mit 12 bis 16% Fe in eine gesonderte Pfanne abgegossen
und auf einem Schlackenhof entsorgt.
Ein groer Fortschritt in der Sauerstoff-Blastechnik, das Lance Bubbling Equilibrium (LBE), wurde
Mitte der 70er Jahre entwickelt, und ist mittlerweile weit verbreitet. Dazu wird ein neutrales Gas, meistens Argon, durch permeable Filterelemente am Boden des Konverters geblasen, und die Schmelze mit
der Schlacke vermischt. Hierdurch erhhen sich die metallurgische Wirkung (geringere Fe-Verluste und
P-Gehalte), die Produktivitt, und das Wrme- und Massengleichgewicht des Prozesses erheblich (Kostenreduzierung).

1-4
1.2.2

Das Elektrostahl-Verfahren

1.2.2.1 Technologie
Beim Elektrostahl-Verfahren wird der feste Einsatz, hauptschlich Schrott, mit elektrischer Energie durch
Lichtbgen zwischen Graphitelektroden eingeschmolzen.
Zum Beladen mit Schrott, werden die drei Elektroden und der Ofendeckel von der Ofenschssel angehoben und beiseite geschoben. Zwischen den Elektroden brennt der Lichtbogen entsprechend der gewhlten
Spannung und Stromstrke, um bei gewnschter Bogenlnge die zum Schmelzen bentigte Energie zu
liefern. Da der durch die Lichtbgen erzeugte Lrm whrend der Einschmelzphase mit bis zu 120 dBA
sehr gro ist, wird die Steuerkabine speziell gedmmt, und der Ofen mit einer besonderen Hlle umgeben.
Der Dreiphasen-Wechselstrom kommt von der Niedervoltseite (300 - 700 V) eines HochspannungsTransformators. Der nominelle Leistungsgrad, ausgedrckt in kVA/t, erstreckt sich von 300 bis 500 kVA/t
bei Hochleistungsfen, und von 500 kVA/t an aufwrts bei Ultrahochleistungsfen (UHP). Solche fen
haben einen Innendurchmesser von 6 bis 9 Metern, und eine Kapazitt von 100 bis 200 Tonnen Stahl.
Die Zeit zwischen den Abstichen bei solchen fen dauert 90 bis 110 Minuten.
Die traditionelle Rolle der Elektrostahlproduktion, ist die Herstellung von Legierungs-, Werkzeug- und
Kohlenstoffsthlen, und hat sich mit den UHP-fen auf die Produktion von Massenstahl ausgeweitet.
Damit wurde auch das Konzept der Mini-Stahlwerke eingefhrt. Mit zunehmender Gre und Produktivitt der fen, wurde die Stranggutechnik zur Produktion von Knppeln mglich. Die Vorgaben fr
Flachprodukte erfordern jedoch geringe Restverunreinigungsgrade und hhere Produktivittsraten, die
von UHP-fen nur zum Teil nicht erfllt werden.
Der Anteil der Elektroofentechnik an der Stahlproduktion betrgt ungefhr 30%, und stabilisiert sich
aufgrund des sinkenden Angebots akzeptabler Schrottqualitt auf diesem Niveau. Um bei kritischen
Stahlgten die Grenzen schdigender Elemente wie Kupfer, Nickel, Zinn, u.a. kontrollieren zu knnen,
mssen teurere Pellets und Eisenschwamm zugegeben werden.
1.2.2.2 Metallurgie
Herkmmliche Hochleistungsfen liefern mit der Zwei-Schlackentechnik qualitativ hochwertige
Kohlenstoff- und Legierungssthle. Nach Einschmelzen des Schrottes entfernt eine erste oxidierende
Schlacke die Elemente Phosphor und Silizium und senkt den Kohlenstoffgehalt auf das gewnschte Ma.
Nach dem Entschlacken bildet sich eine zweite, reduzierende basische Schlacke, um den Schwefel- und
Sauerstoffgehalt zu senken. Dabei wird die Stahlzusammensetzung durch Zugabe von Eisenlegierungen
angepat.
UHP-fen arbeiten nur mit einer auf Kalk basierenden Schlacke. Das Schmelzen des Schrottes wird
durch Brenngase beschleunigt, die so angeordnet werden, da auch kltere Bereiche in dem groen
Ofenraum erreicht werden. Frischen mit Sauerstoff und Zugeben von Kohlenstoff geschieht, um eine
aufschumende Schlacke zu erhalten, die eine bessere Energiezufuhr aus den Lichtbgen ermglicht und
die Entphosphorung verbessert. Nach dieser Phase wird die Schmelze durch eine ffnung abgegossen.
Die Desoxidation und Veredlung bei reduzierender Schlacke geschieht in der Giepfanne (Sekundrmetallurgie). Der 100%ige Schrotteinsatz macht den Vorgang anflliger fr schdigende Begleitelemente,
wie Kupfer, Nickel und Zinn, die hherwertiger als Eisen sind, und sich durch diesen Proze nicht entfernen lassen. Folglich ist es zur Kontrolle dieser Begleitelemente wichtig, die Ursprnge des verwendeten
Schrottes zu kennen, und die unterschiedlichen Qualitten zu trennen.
1.2.3

Sekundr- oder Pfannenmetallurgie

1.2.3.1 Allgemeine Aspekte


Um die gewnschten Eigenschaften eines Stahls zu erzielen, ist hufig eine genaue Kontrolle der

1-5
Kohlenstoff-, Phosphor-, Schwefel-, Stickstoff-, Wasserstoff- und der Sauerstoffgehalte erforderlich. Alleine oder in Kombination, bestimmen diese Elemente die Materialeigenschaften wie Umformbarkeit,
Festigkeit, Zhigkeit, Schweibarkeit und Korrosionsverhalten.
In leistungsfhigen Schmelzvorrichtungen wie Konvertern oder Elektrofen, sind der metallurgischen
Behandlung der Metallschmelze Grenzen gesetzt. Zwar lassen sich im Konverter die Gehalte von Stickstoff und Phosphor auf geringe Werte reduzieren, niedrige Kohlenstoff-, Schwefel-, Wasserstoff- und
Sauerstoffgehalte (< 2 ppm) knnen aber nur durch eine Nachbehandlung in der Giepfanne erzielt
werden. Um vor dem Gieen die gewnschte Stahlzusammensetzung zu erhalten, werden in den Giepfannen die Legierungserstellung und spezielle Veredelungen durchgefhrt.
Die Ziele der Stahlbehandlung in der Giepfanne knnen wie folgt zusammengefat werden:
Veredeln und Desoxidieren
Beseitigen von Desoxidationsprodukten (MnO, SiO2 , Al2 O3 )
Starke Entschwefelung (< 0,008%)
Homogenisieren der Schmelze
Einstellen der Gietemperatur, gegebenenfalls durch Wiedererwrmung (Giepfannenofen)
Starkes Herabsenken des Wasserstoffgehaltes durch Vakuumbehandlung.
1.2.4

Die Stahlbehandlung in der Giepfanne: Desoxidation und Veredelung

Der hohe Sauerstoffgehalt des Stahls im Konverter wrde beim Erstarren zur Bildung von Einschlssen fhren. Die Beseitigung dieses berschssigen Sauerstoffs ("Beruhigen") ist vor dem nachfolgenden
Gieen folglich unerllich. Auf diese Weise behandelte Sthle heien beruhigte Sthle. Bei allen Methoden der sekundren Stahlbehandlung ist die Zugabe von Mitteln zur Desoxidation in die Giepfanne
mglich, so da die Desoxidation im Konverter nicht erforderlich ist.
Zur Desoxidation werden in zunehmender Reihenfolge ihrer Affinitt, folgende Elemente verwendet:
Mangan - Kohlenstoff - Silizium - Titan - Aluminium. Die gngigsten sind Silizium und Aluminium.
Nach der Zugabe und vor der Bestimmung des endgltigen Sauerstoffgehaltes mittels EMF-Probe (elektrochemische Probe fr gelste Sauerstoffgehalte) mu bis zum Eintreten der Reaktion und einer Homogenisierung eine gewisse Zeit verstreichen.
Da die meisten dieser Desoxidationsmittel unlsliche Oxide bilden, die im erstarrten Stahl zu schdlichen
Einschlssen fhren, mssen sie in der anschlieenden Veredelungsphase durch eines der folgenden
Verfahren entfernt werden:
Argon-Frischen und Injektionen von reagierenden Elementen (CaSi, und/oder auf Kalk basierende
Zustze) bewirken:
eine homogene Stahlkomposition und Temperatur
Beseitigung der Desoxidationsprodukte
Entschwefelung Aluminiumberuhigter Stahlsorten
Formbeeinflussung der Sulfideinschlsse.
Giepfannenofen: Umrhren der Schmelze mit Argon oder einem induktiven Rhrgert, und Erhitzen der Schmelze mittels Lichtbogen (geringe Stromstrke, gewhnlich 200 kVA/t) bewirken:
lange Verarbeitungszeiten

1-6
Zugabemglichkeit
Beseitigung der Desoxidationsprodukte, aufgrund der langen Behandlung unter optimalen
Bedingungen
eine homogene Zusammensetzung und Temperatur
bei heftigem Rhren durch Argon eine Entschwefelung.
Vakuum-Behandlung, d.h. RH-Verfahren (Ruhrstahl-Heraeus) oder ber die Schlacke Staubentgasung.
Beim RH-Verfahren wird mittels Gasinjektionen der Stahl in eine Kammer des Vakuums gezogen,
whrend der behandelte Stahl durch die andere in die Giepfanne zurck fliet. Bei der Entgasung
wird die Giepfanne in einem Vakuumtank plaziert und die Stahlschmelze durch Argoninjektionen
aus ffnungen im Pfannenboden heftig gerhrt.
Die Vakuumbehandlung bewirkt:
Reduzierung des Wasserstoffgehaltes auf weniger als 2 ppm
erhebliche Entkohlung auf weniger als 30 ppm, bei Sauerstoffzugabe mit einer Lanze (RH OB)
Legierung im Vakuum
eine homogene Zusammensetzung, hoher Reinheitsgrad an Desoxidationsprodukten.
Da sich groe Temperaturverluste (50 - 100C) nachteilig auswirken, ist vor dieser Behandlung
eine berhitzung der Schmelze erforderlich.
Bei vielen Methoden der sekundren Metallurgie ist das Rhren des flssigen Stahls erwnscht oder
gar erforderlich. Zur Beseitigung von Einschlssen gengt sachtes Rhren, dabei geraten nichtmetallische Einschlsse in Kontakt mit der Schlacke und werden somit an der Oberflche gebunden. Zum
Entlften und Entschwefeln ist allerdings heftiges Rhren erforderlich, um die dem Vakuum ausgesetzte
Stahloberflche zu erhhen (H-Beseitigung), oder den Stahl und die Schlacke zu durchmischen, um die
Entschwefelung zu verbessern.
1.2.5

Vergieen und Erstarren

1.2.5.1 Allgemeine Aspekte


Zum Erstarren wird Stahl entweder in gueiserne Kokillen (Blockgieen) oder im Strang vergossen.
Die Hitze des flssigen Stahles wird durch die kalte Oberflche der Form abgeleitet, so da Kristalle
entstehen und sich somit eine feste Schale bildet. Die Erstarrung schreitet durch das Beibehalten der
Khlung fort.
Whrend der Erstarrung steigt die Dichte und erzeugt Schrumpfvorgnge. Hierdurch wird zwar das Ablsen des Gustckes von der Form begnstigt. Allerdings verursacht diese Kontraktion auch internes
Schrumpfen und hat hufig Hohlrume (Lunker) zur Folge. Beim Strangguverfahren wird dies durch
den kontinuierlichen Zuflu von Schmelze verhindert. Beim Blockguverfahren ist auf der Formoberseite ein entsprechendes Schmelzbad durch exothermes Material auszubilden (hottop).
Ein weiterer Aspekt whrend der Erstarrung ist die Entmischung (Seigerung), die dadurch hervorgerufen wird, da einige gelste Elemente im festen Zustand eine wesentlich geringere Lslichkeit besitzen
als in der flssigen Phase. Die Neigung zur Entmischung ist bei Schwefel, Phosphor, Wasserstoff und
Sauerstoff am ausgeprgtesten. Wie bereits erwhnt, knnen die Gehalte dieser Substanzen durch metallurgische Verfahren befriedigend gering gehalten werden. Des weiteren verbindet sich das Mangan
des Stahls mit Schwefel unter der Bildung von Mangan-Sulfid-Einschlssen, die whrend des Walzens

1-7
gestreckt werden und sich negativ auf die Stahleigenschaften auswirken, falls senkrecht zur Walzrichtung erhebliche Spannungen aufgebracht werden. Fr diese Zwecke mssen die Form und der Gehalt der
Sulfid-Einschlsse whrend der Stahlerzeugung streng kontrolliert werden.
1.2.6

Gutechnologien

1.2.6.1 Blockguverfahren Beim Blockgu handelt es sich um ein diskontinuierliches Verfahren,


bei dem die Blockformen einzeln von oben oder zusammen durch eine gemeinsame ffnung und Zulufe in der Bodenplatte gefllt werden. Letztere uphill-Technik wird durch eine niedrige Aufstiegsgeschwindigkeit des Stahls in der Form charakterisiert, wodurch beim Vergieen kritischer Stahlsorten die
Enstehung von Rissen und Oberflchenfehlern vermindert wird.
Das Vergieen geschieht direkt aus der Giepfanne mittels eines Schubventiles im Boden, das den Zuflu
reguliert, und einer Dse, die einen konzentrischen Stahlstrahl liefert.
Das Gewicht und der Querschnitt der Blcke werden durch die Kapazitten des primren Walzwerkes
bestimmt und knnen zwischen 4 und 30 t liegen, zum Schmieden sogar darber.
Die Blcke verbleiben bis zur vollstndigen Erstarrung in der Kokille. Anschlieend werden diese per
Kran entfernt und zum Auskhlen in das Formlager gebracht. Die Blcke kommen zum Erhhen und
Angleichen auf die Verarbeitungstemperatur des Walzvorgangs (ca. 1300C) in Tieffen.
Die Erstarrung der Blcke beginnt am Fu, wo sie durch die Bodenplatte und die Form gekhlt werden,
und endet am Kopf.
Bei besonders beruhigten Sthlen (Si + Al) mit niedrigen Gehalten an freiem Sauerstoff, konzentriert sich
das Erstarrungsschrumpfen im obersten Blockbereich. Um die Bildung solcher Hohlrume in diesem
Bereich zu minimieren, wird der Blockkopf isoliert (hottop), um ein Schmelzreservoir zum Ausfllen
des Hohlraumes zu bilden. Der Kopf wird anschlieend abgeschlagen. Dieser Schrott macht ungefhr
12% des Blockgewichtes aus.
Bei alleiniger Desoxidation durch Silizium kann der Gehalt an freiem Sauerstoff auf ein bestimmtes
Niveau festgelegt werden, so da er zum Erstarrungsende hin mit dem Kohlenstoff der Schmelze CO
bildet. Durch die Bildung dieser kleinen Gasblasen wird die Schrumpfung des Stahls kompensiert, und
der Verlust gesenkt (auf 2%). Die Gasblasen werden whrend des primren Walzvorgangs eliminiert,
und so behandelte Sthle als halbberuhigte Sthle bezeichnet.
Das Blockguverfahren ist in bezug auf die Produktspezifikationen und die Herstellung kleiner Mengen in relativ kurzer Lieferzeit sehr flexibel. Eingesetzt wird es zur Herstellung schwerer Bleche oder
schwerer Schmiedestcke, sowie schwerer Profilquerschnitte.
1.2.6.2 Strangguverfahren
Die Stranggutechnik hat sich in den Stahlwerken aus nachfolgenden Grnden zum dominierenden Verfahren entwickelt:
Ertragsverbesserung
Energieeinsparung (direkte Produktion halbfertiger Produkte)
Einsparung von Arbeitskrften.
Der Stahlanteil des Strangguverfahrens betrgt mittlerweile in den westlichen Industrielndern 80 - 90%
an der gesamten Rohstahlproduktion. Das Aufkommen und schnelle Wachstum der Mini-Stahlwerke
htte ohne die Stranggutechnik gar nicht stattgefunden.
Das wesentliche Merkmal des Strangguverfahrens ist die oszillierende wassergekhlte Kupferkokille.
Hauptfunktion dieser Kokille ist, eine erstarrte Strangschale mit ausreichender Festigkeit zu bilden, um
Durchbrche unterhalb der Kokille zu verhindern. Dies wird durch die hohe Wrmeleitung in der Kokille

1-8
erreicht. Zum Ausgleichen der Strangschrumpfung und zur Beibehaltung eines groen Wrmeflusses,
verjngt sich die Kokille ber die Hhe von 700 mm.
Die Oszillation erzeugt zwischen Strang und Kokille eine relative Bewegung und verhindert somit auch
ein Anhaften der Strangschale. Das Ablsen wird durch Verwendung entsprechender Schmiermittel an
den Stahlmenisken erleichtert (Giepulver oder -l). Diese Mittel dienen ebenfalls zur Erhaltung der
hohen Wrmeableitung und zur Vorbeugung von Durchbrchen.
Nach Verlassen der Kokille wird der Strang mit Sprhwasser gekhlt und in Rollen gefhrt, um Durchbiegungen bis zur kompletten Erstarrung zu verhindern. Strangprofile gibt es fr Warmwalzwerke fr den
Bereich der halbfertigen Produkte, wie Bramme, Knppel oder Blcke. In Abhngigkeit der zu gieenden Profile, werden Strangguanlagen mit zwei (Brammen), vier (Blcke oder Rundprofile) oder sechs
Strngen (fr Knppel unter 180 mm2 ) ausgelegt.
Modernere Anlagen sind gebogen ausgelegt, da sie so sparsamer und einfacher in den Werken untergebracht werden knnen als Vertikalanlagen. Die gebogenen Strnge werden nach vollstndiger Erstarrung
durch Walzen begradigt und fr die weitere Verarbeitung in den Walzwerken auf die entsprechende Lnge gebracht.
Die Stranggutechnologie bietet ein ununterbrochenes Verfahren zum Gieen, so da mehrere Stahlchargen in einer Folge verarbeitet werden knnen. Um fr einen stetigen Zuflu in die Kokille zu sorgen,
wird der Stahl aus der Giepfanne zunchst in einen Verteiler gegossen, der whrend des Wechselns
der Giepfannen als Reservoir dient, und den Stahl in die verschiedenen Knppel der Anlage fllt. Die
Behlter sind mit Stoppern oder Schiebern versehen, um den Zuflu an die Abkhlgeschwindigkeit des
Stranges anzupassen. Zur Vermeidung der Oxidation durch Umgebungsluft werden die Giestrahlen aus
den Giepfannen durch feuerfeste Rohre geschtzt.

1.3
1.3.1

Formgebungstechniken und Wrmebehandlungen


Einleitung

Um Stahl zu fertigen Produkten zu verarbeiten, stehen verschiedene Methoden zur Auswahl, wie Warmund Kaltwalzen, Warmschmieden und die Herstellung von nahtlosen oder geschweiten Rhren. Das
am hufigsten verwendete Verfahren ist das Warmwalzen, das fr mehr als 90% aller Stahlprodukte
verwendet wird.
1.3.2

Warmwalzen

1.3.2.1 Beschreibung der Walzvorgnge


Der Vorgang des Warmwalzens beinhaltet die Erwrmung von Blcken, Brammen und Knppeln auf
1200 -1300C und das Durchlaufen des Materials zwischen zwei Walzen. Dabei kann der Stahl ein
Walzenpaar mehrmals vor und zurck durchlaufen und der Walzenabstand dabei progressiv verkleinert
werden.
Dieser Arbeitsschritt geschieht im warmen Zustand, da die Streckgrenze von Stahl mit zunehmender
Temperatur abnimmt. Somit lassen sich mit geringen Walzkrften groe Verformungen erzielen. Dabei
ist es erforderlich, sowohl die Gesamtverformung, als auch die Verformungen bei jedem Durchgang
zu kontrollieren, um bermige Verformungen, die zur Ribildung und zum Bruch fhren knnen, zu
verhindern.
Die Anzahl der Durchgnge hngt vom Ausgangsmaterial und der Gre des Endproduktes ab und kann
bis zu 70 betragen, bevor das Material zum weiteren Walzen zu stark abgekhlt ist. Fr Flachprodukte
wie Platten, Streifen und Bleche werden zylindrische Walzen verwendet, fr Profile, Schienen, Rundund Vierkantprofile, Trger, Spundwandprofile u.a. hingegen Profilwalzen.

1-9
Das Walzgerst besteht aus den Walzen und dem Stnder. Ein Walzwerk besteht aus einem Gerst oder
aus einer Gruppe von Gersten und Hilfseinrichtungen zur Kontrolle und Steuerung, wie Walzmotoren,
Walztische zum Ein- und Ausfahren des Stahls, Schneideanlagen, etc. .
Die einfachsten Walzwerke bestehen lediglich aus einem Duo-Walzgerst, bei dem sich die Walzen normalerweise in beide Richtungen drehen knnen. Somit lt sich der Arbeitsvorgang umkehren, das warme Werkstck wiederholt durch die Walzen passieren und eine zunehmende Reduzierung der Dicke
erzielen.
Sind groe Verformungen erforderlich, werden Quarto-Walzgerste eingesetzt, um die ntigen hohen
Walzkrfte aufzubringen. Die zylindrischen Arbeitswalzen, zwischen denen das warme Walzgut durchluft, haben relativ kleine Durchmesser und werden ober- und unterhalb durch ein Paar Sttzwalzen
mit grerem Durchmesser abgesttzt, die die Kraft auf die Arbeitswalzen aufbringen. Bei QuartoWalzgersten lt sich die Durchlaufrichtung ebenfalls umkehren.
Eine Dickenreduzierung des warmen Materials geht sowohl mit einer Lngenzunahme als auch mit einer Seitenausdehnung einher. Letztere hngt hauptschlich vom Abnahmema, der Temperatur und dem
Walzendurchmesser ab und mu fr die gewnschten Abmessungen und Querschnitte kontrolliert werden. Groe Walzwerke besitzen auf der Einsatzseite der Horizontalwalzen zustzlich noch Vertikalwalzen. In Werken zur Profilherstellung geben sie dem Endprodukt eine abschlieende Magenauigkeit; bei
Flachprodukten dienen sie zum Entgraten und verbessern die mechanischen Eigenschaften und Charakteristik der Oberflchen.
Neben der Funktion, den Stahl in die gewnschte Form zu bringen, verbessert Warmwalzen auch die
mechanischen Eigenschaften. Es ist eine genaue Kontrolle der chemischen Zusammensetzung der Endwalztemperatur und der Stichabnahme erforderlich. Fr bestimmte Eigenschaften (z.B. hohe Festigkeit
mit guten Zhigkeiten bei niedrigen Temperaturen) setzt man kontrolliertes Walzen oder ein Verfahren zum Abschrecken und Selbstanlassen (QST-process) whrend des Walzens ein. Hierbei wird der
Werkstoff vor dem abschlieenden Walzen bis zum Erreichen einer niedrigen Temperatur abgekhlt.
Die Hauptproduktionswege fr Baustahl sind in Abb. 1.2 zusammengefat.

1.3.3

Walzen von Halbzeugen

Der erste Warmwalzvorgang dient dazu, Blcke in die Grundformen Block, Bramme, Knppel, Stab
umzuformen. Dies geschieht meistens auf einem groen Einzelgerst mit Duo-Umkehrwalzen, und wird
allgemein "Walzen 1. Hitze"bezeichnet. Zwischen Stahl- und Walzenstrae besteht Raum, um die Blcke
in Tieffen zu erwrmen. Diese knnen bis zu 150 Tonnen an Blcken aufnehmen und dienen dazu, die
Blcke vor dem Walzen auf eine einheitliche Temperatur zu bringen und fr eventuelle Engpsse als
Zwischenlager zu dienen. Die Temperatur dieser fen wird fr gewhnlich auf 1300C gehalten.
Die Walzengerste sind mit Steuerungen zum Positionieren und Kanten der Blcke ausgestattet, um im
Walzproze jede Seite gleichmig bearbeiten zu knnen. Zur Herstellung verschiedener Grundformen
werden Walzriffeln angeordnet. Nach Abschlu des Primrwalzens mssen die Enden entfernt werden,
da sie eine unregelmige Kokille besitzen und sich dort starke Seigerungen, Risse und andere Defekte
ausbilden. Die Menge an Kopf- und Fuschnitt variiert je nach Stahlart (beruhigt, unberuhigt, etc.), dem
Guverfahren (direkt, von unten, hot topping, etc.) und vor allem mit der gewnschten Qualitt des
Endproduktes.
Die Brammen oder Knppel werden anschlieend teilweise direkt zum weiteren Walzen, wo sie in Blech
oder andere Endprodukte wie Schienen oder Profile weiterverarbeitet werden, weitergeleitet. Hufiger
werden sie jedoch auf bestimmte Lngen geschnitten und zur Inspektion gelagert, um anschlieend wieder erwrmt und im Walzwerk zu Endprodukten verarbeitet zu werden.
Walzwerke 1. Hitze erreichen Leistungen von 500 000 bis 5 Millionen Tonnen pro Jahr.

Abbildung 1.2: Hauptproduktionswege

p r o file

U n iv e r s a l-

S t tz e n

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S c h ie n e n w .

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K ra n -

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D r a h tw a lz w e rk

w a lz w e r k

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S to - o d e r H u b -

S to - o d e r H u b b a lk e n o fe n

K n p p e l

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U n iv e r s a lw e r k e f .

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P r im r W a lz w e r k

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K o k ille n

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S k e lp w e r k

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S to - o d e r H u b -

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K a ltg e w a lz te

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B le c h e u n d B n d e r

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W a rm b a n d -

fo rm e n

G ru n d -

1-10

1-11
1.3.4

Walzen von Fertigungsprodukten

Das abschlieende Walzen von Produkten zu Konstruktionszwecken lt sich grob in vier Bereiche aufteilen: Bleche, Profilquerschnitte, Stab- und Bandstahl. Die Profilquerschnitte beinhalten die Standardformen wie Trger, U-Profile, Winkelprofile, Wulstprofile und Sonderprofile. In der Regel werden groe
Querschnitte direkt aus Blcken gewalzt, mittlere Gren aus wiedererwrmten Strngen und kleine Profile aus wiedererwrmten Knppeln. Zunchst beginnt das Verfahren jedoch mit Stichen, bei denen der
anfnglich quadratische oder rechteckige Querschnitt durch wiederholte Walzdurchlufe allmhlich die
Umrisse des gewnschten Endproduktes annimmt. Diesen schliet sich, ebenfalls mit mehreren Durchlufen, das Abschluwalzen an, um dem Profil die endgltigen Mae und Formen zu geben. Die Temperaturen beim abschlieenden Walzen liegen gewhnlich zwischen 900 - 1000C. In Abb. 1.3 ist als
Beispiel die Kalibrierung fr ein Winkelprofil abgebildet. Das Universalverfahren fr Trger wird in
Abb. 1.4 gezeigt. Je nach Gre und Auslegung des Walzwerkes, schaffen Profilwalzwerke Leistungen
von 200 000 bis 1 Million Tonnen pro Jahr.

Abbildung 1.3: Walzen eines Winkelprofils

P r im r w a lz e n

H o r iz o n ta le u n d v e r tik a le
G r o b w a lz e n

H o r iz o n ta le u n d v e r tik a le
E n d w a lz e n

K a n te n w a lz e n

Abbildung 1.4: Walzen eines I-Trgers


Als Stabstahl werden traditionell kleine Rund-, Vierkant-, Sechskant-, Flach- und andere Stahlquerschnitte bezeichnet, die aus wiedererwrmten Knppeln in kontinuierlichen Walzwerken mit bis zu 23
Gersten hergestellt werden. Als Ausgangsmaterial dienen gewhnlich 100 mm Knppel, die zwischenzeitlich quadratische, rautenartige oder ellipsenartige Kokillen annehmen, und erst im letzten Gerst ihre
endgltige Form erhalten.

1-12
Die Herstellung von warmgewalztem Bandstahl ist in vielerlei Hinsicht eine Ausweitung des Blechwalzens mit Dicken zwischen 2 - 16 mm und Breiten von bis zu 2 m. Moderne Werke sind vollstndig
automatisiert und computergesteuert, um eine hohe Magenauigkeit und gute Oberflcheneigenschaften
zu erzielen.
1.3.5

Warmwalzverfahren

Diese Verfahren lassen sich in das traditionelle Warmwalzen und das kontrollierte Walzen einteilen.
Beim traditionellen Warmwalzen versucht man die gewnschte Form mit einer minimalen Anzahl von
Stichen zu erreichen. Beim kontrollierten Walzen versucht man hingegen die Festigkeit und die Zhigkeit
des Stahls durch kontrollierte Steuerung der Temperatur und der Verformung whrend des Walzens zu
erhhen.
1.3.5.1 Warmwalzen
Beim herkmmlichen Warmwalzen werden maximale Temperaturen eingehalten, um die Warmfestigkeit
des Stahls zu senken und pro Stich mglichst groe Verformungen zu erzielen. Aufgrund der hohen
Temperatur tritt zwischen den Stichen eine Rekristallisierung und Kornvergrerung ein, weswegen sich
keine Gefgeverfeinerung erzielen lt. Heutzutage wird dieses Verfahren lediglich zum Vorwalzen und
bei Sthlen niedrigerer Gte eingesetzt, die keine bestimmten Anforderungen bezglich der Festigkeit
und des Widerstandes gegen Sprdbruch erfllen mssen.
1.3.5.2 Thermomechanische Behandlung (TMB)
In den 60er und 70er Jahren verlangten neue Anwendungsbereiche, wie Atomkraftwerke und OffshorePlattformen Konstruktionselemente aus Stahl mit verbesserten Eigenschaften und grerer Zuverlssigkeit als bis zu diesem Zeitpunkt blich. Fr Offshore-Konstruktionen in der Nordsee, die unter widrigsten
Umstnden wie tiefen Gewssern, schweren Strmen und niedrigen Einsatztemperaturen errichtet wurden, war nicht nur die Festigkeit, sondern auch der Widerstand gegen Sprdbruch entscheidend. Wert
legte man auch auf Verarbeitungskriterien; die Schweibarkeit von Stahlkomponenten unter erschwerten
Bedingungen mute garantiert sein. Zu diesem Zeitpunkt wurde deutlich, da diese Anforderungen mit
dem herkmmlichen Warmwalzverfahren nicht erreichbar waren, und somit neue Produktionstechnologien wie die thermomechanische Behandlung erforderlich wurden.
Mit thermomechanischer Behandlung bezeichnet man allgemein Walzverfahren, bei denen die Temperatur und Verformung whrend des Walzens gesteuert werden, um gewnschte Materialeigenschaften zu
erlangen.
TMB beinhaltet:
Normalisierendes Walzen (N)
Thermomechanisches Walzen (TM). Dieses Verfahren beinhaltet, z.T. bei erhhten Abkhlgeschwindigkeiten, und mit oder ohne Anlassen, u.U. folgende Prozesse:
Beschleunigtes Abkhlen
Hrten und Selbstanlassen (Vergten)
1.3.5.3 Normalisierendes Walzen
Beim Normalisierenden Walzen handelt es sich um ein thermomechanisches Verfahren, bei dem die Endverformungen im Temperaturbereich des Normalglhens (950C) durchgefhrt werden. Die Austenitphase rekristallisiert zwar zwischen den Durchlufen, erfhrt aber wegen der abgesenkten Temperatur

1-13
keine Kornvergrerung. Folglich werden durch die Luftkhlung nach dem letzten Durchlauf Materialeigenschaften hnlich denen nach dem Normalglhen erreicht. Das Kurzzeichen fr diesen Lieferzustand
ist N.
Da der abschlieende Walzvorgang bei relativ hohen Temperaturen (950C) geschieht und somit keine
bermigen Krfte und Belastungen aufgebracht werden mssen, kann Normalisierendes Walzen in fast
allen Walzwerken durchgefhrt werden.
1.3.5.4 Thermomechanisches Walzen
Beim Thermomechanischen Walzen (TM) handelt es sich um ein thermomechanisches Verfahren, bei
dem die Endverformungen in einem Temperaturbereich durchgefhrt werden, bei dem Austenit nicht
mehr signifikant rekristallisiert. Beim anschlieenden Abkhlen geht die verformte Kornstruktur des
Austenit in ein endgltiges Feingefge aus Ferrit-Perlit ber. Gewhnlich findet die letzte Formgebung
bei einer Temperatur knapp oberhalb der Umwandlungstemperatur von Austenit zu Ferrit statt. Thermomechanisches Walzen fhrt zu Materialeigenschaften, die sich durch Wrmebehandlung alleine nicht
erzielen lassen. Der feinkrnige Stahl besitzt bei niedrigen Temperaturen und mittleren Dicken und hohen Streckgrenzen gute Zhigkeitseigenschaften.
Seit einigen Jahren besteht erhhter Bedarf an gewalzten Sthlen mit Streckgrenzen bis zu 500 N/mm2
und groen Dicken, kombiniert mit verbesserten Verarbeitungseigenschaften. Da das TM sich wegen der
Grenzen fr die mechanischen Belastungen der Walzwerke nicht noch weiter nutzen lt, muten neue
Produktionstechnologien gefunden werden.
1.3.5.5 Beschleunigtes Abkhlen (AC)
Die beschleunigte Khlung (mit Wasser) findet nach der letzten Verformung statt, um die mechanischen Eigenschaften durch Verfeinerung des Gefges zu verbessern. Dieser Proze hat sowohl auf die
Festigkeit als auch auf die Zhigkeit positive Auswirkungen und ermglicht es, den Legierungsgehalt,
verglichen mit TM, noch weiter zu senken. Das Gefge von beschleunigt abgekhlten Sthlen besteht
hauptschlich aus feinkrnigem Ferrit+Perlit und Ferrit+Bainit mit niedrigen duktilsprden bergangstemperaturen, d.h. guter Zhigkeit.
1.3.5.6 Hrten und Selbstanlassen (Vergten, QST)
Beim Hrten und Selbstanlassen (Vergten) wird nach dem letzten Walzvorgang die Oberflche mit
Sprhwasser so stark gekhlt, da Martensit entsteht. Bevor der Kern durchhrtet, wird die Khlung
unterbrochen, anschlieend werden die ueren Lagen durch den Wrmeflu vom Kern zur Oberflche
whrend des Temperaturausgleiches angelassen. Das Vergtungsverfahren hat zu einer neuen Generation von Stahlprodukten mit hohen Streckgrenzen bis zu 500 N/mm2 und hervorragenden Zhigkeitseigenschaften bei niedrigen Temperaturen gefhrt, die ohne Vorerwrmung schweibar sind. Bezglich
Gewichtseinsparungen und Bearbeitungskosten bieten solche Sthle, verglichen mit der herkmmlichen
Produktion, bedeutende Vorteile.
1.3.5.7 Einflu der Walzverfahren auf die mechanischen Eigenschaften
Die dominierenden mechanischen Eigenschaften von Stahl sind Festigkeit, d.h. Streckgrenze und Zugfestigkeit sowie Zhigkeit oder Widerstand gegen Sprdbruch. Beide Eigenschaften knnen durch die
eingesetzten Walzverfahren, die die letztliche Korngre und -struktur bestimmen (Ferrit/Perlit oder gehrteter Martensit/Bainit), beeinflut werden.
Die Hauptparameter, die das Feingefge und die Eigenschaften beeinflussen, sind:
Die Endtemperatur, zusammen mit dem Verformungsgrad pro Stich, beeinflut die Korngre
des Endproduktes: Temperaturen auerhalb des Rekristallisationsbereiches (TM) fhren zu feinem

1-14
Korn, Temperaturen oberhalb dieses Bereiches (Warmwalzen) zu grobem Korn
Die Abkhlgeschwindigkeit unmittelbar nach dem letzten Stich bestimmt Gefge und Korngre.
Dabei werden drei verschiedene Khlungen unterschieden:
langsame Khlung (Luft) mit einer Abkhlgeschwindigkeit von weniger als 1C/s hat auf mechanische Eigenschaften wenig Einflu: Die Korngre und -struktur werden durch das vorhergehende Walzen bestimmt,
beschleunigte Khlung (Wasser) mit einer Geschwindigkeit ber 1C/s, aber nicht so hoch, um
das Produkt abzuschrecken und Martensit zu bilden. Dieser Proze fhrt zu einer weiteren Korngrenverfeinerung des Ferrit/Perlit-Gefges, bei erheblicher Verbesserung der Zhigkeit und Erhhung der Festigkeit,
Hrten und Selbstanlassen (Vergten) fhrt zu Martensit in den Oberflchenschichten und zu einem feinkrnigen Bainit/Ferrit/Perlit-Gefge im Kernbereich. Dieser Proze erhht die Zugfestigkeit um 120 bis 150 N/mm2 verglichen mit dem unbehandelten Zustand und verbessert die
Zhigkeit erheblich.
In Abhngigkeit vom Walzverfahren mu die chemische Zusammensetzung des Stahls zum Herstellen
der verschiedenen Sorten abgestimmt werden. Durch Kombination des TM-Prozesses mit beschleunigter Khlung lt sich bei niedrigerem Legierungsgehalt praktisch der gesamte Dickenbereich erzielen.
Der niedrigste Legierungsgehalt bei voller Abdeckung des Bereichs moderner Stahlprodukte kann durch
Kombination von TM und Hrten und Selbstanlassen (Vergten) erreicht werden. Mit diesem Verfahrensablauf lassen sich hochfeste Sthle nicht nur uerst wirtschaftlich herstellen, sie besitzen aufgrund
ihres geringen Legierungsgehaltes auch noch eine hervorragende Schweibarkeit.
Bezglich der Zhigkeit oder des Widerstandes gegen Sprdbruch besitzen Sthle aus dem traditionellen Warmwalzverfahren die schlechtesten Eigenschaften. Sie sind fr Anwendungen bei modernen
Stahlkonstruktionen, besonders bei greren Dicken und tiefen Temperaturen (TMAC) sowie hheren
Streckgrenzen nicht geeignet. Durch die Kombination von TM mit beschleunigter Abkhlung oder mit
Hrten und Selbstanlassen ist man in der Lage, diese Anforderungen zu erfllen. Durch Verfahren mit
beschleunigter Abkhlung, und besonders mit TM/Vergten, lassen sich Sthle mit Fliegrenzen bis zu
500 N/mm2 und bergangstemperaturen bis unter -60C erzielen. Diese Eigenschaften reichen aus, um
den schwierigsten Anforderungen aus modernen Hochtechnologiebereichen wie der Offshore-Industrie
oder Brckenbau in Polargebieten zu gengen.

1-15

1.4

Lieferformen

Stabstahl
U-Stahl mit h < 80mm
Winkel-, Z- und T- Stahl bis h 200mm
Flachstahl (FI) mit 10 b 150 und t 5mm
Rund-, Vierkant-, Sechskantstahl kalibriert
Normallngen 6 12m
D IN

k le in s te u n d
g r te A b m e s s u n g

1 0 1 3

R d 8 - 2 0 0

5 9 1 3 0

R d 9 ,7 5 - 5 1 ,5

2 0 7 7

1 0 2 8

L 2 0 x 3
n ic h t g e
2 0 0 x 1 6
2 5 0 x 1 8

- 1 8 0 x 1 8
n o rm t:
- 3 0
- 2 8

1 0 2 9

L 3 0 x 2 0 x 3 L 2 0 0 x 1 0 0 x 1 4

R d 7 - 8 0

1 0 2 2

1 0 1 4

4 k t 8 - 1 2 0

L S 2 0 x 3 - 5 0 x 5

1 0 2 4

T 2 0 - 1 4 0

1 0 1 5

6 k t 1 3 - 1 3 0

1 0 2 4

T B 3 0 - 6 0

1 0 1 8

H rd 1 6 - 7 5

1 0 1 8

F lH r d 1 4 x 4 - 1 0 0 x 2 5

1 0 1 7 /1

F l 1 0 x 5 - 1 5 0 x 6 0

5 9 0 5 1

T P S 2 0 - 4 0

1 0 2 6

U 3 0 - 6 0

1 0 2 7

Z 3 0 - 2 0 0

1 0 1 7 /2

F l 2 1 ,5 x 8 - 1 2 2 x 3 2

Abbildung 1.5: Stabsthle

1-16
Formstahl
I-Trger und U-Stahl mit h 80mm
U-Stahl bis h = 400mm
IPE 80 h 600, dazu weitere nicht genormte Profile 180 h 750mm
Normallngen 6 15m

IP B

IP B l

IP B v

(H E - B )
1 0 0 - 1 0 0 0

(H E - A )
1 0 0 - 1 0 0 0

(H E - M )
1 0 0 - 1 0 0 0

D IN 1 0 2 5 T .2

D IN 1 0 2 5 T .3

D IN 1 0 2 5 T .4

D IN 1 0 2 4
b = h
2 0 - 1 4 0

T B

D IN 1 0 2 4
b = 2 h
3 0 - 6 0

D IN 1 0 2 5 T .1
8 0 - 5 0 0

IP E

D IN 1 0 2 5 T .5
8 0 - 6 0 0

D IN 1 0 2 5

T P S

3 0 - 4 0 0

D IN 5 9 0 5 1
h = b
2 0 - 4 0

Z
D IN 1 0 2 8

D IN 1 0 2 9

2 0 - 2 5 0
3 0 - 2 0 0 / 2 0 - 1 0 0
a b 2 0 0 n ic h t g e n o r m t

L S

D IN 1 0 2 2
2 0 - 5 0

Abbildung 1.6: Formsthle

D IN 1 0 2 7
3 0 - 2 0 0

1-17
S T A B S T A H L

F O R M S T A H L
8 %

U 3 0 x 1 5

D IN
1 0 2 6

U 3 0

U 4 0 x 2 0

5 %

N e ig u n g

8 %

N e ig u n g

U 4 0

U 5 0 x 2 5

U 5 0

U 8 0

U 6 0

U 4 0 0

U 6 5

Abbildung 1.7: Warmgewalzter, rundkantiger U-Stahl, DIN 1026


Breitflachstahl
in einer Richtung universal gewalzt
BrFl mit 150 b 1250mm und t 4mm
Normallngen 2 12m
Verwendung fr Gurtplatten, nicht fr Knotenbleche
Bleche
in zwei Richtungen gewalzt, auch zweiachsig zu beanspruchen (isotrope Eigenschaften). Verwendung
fr Stegbleche und Knotenbleche.
Grobbleche t 4, 75mm
Mittelbleche 4, 75 t 3, 00mm
Feinbleche t 3, 00mm
Weitere Lieferformen
Rundrohre, nahtlos oder geschweit oder mit Wendelnaht geschweit sind gnstig bei Knickgefhrdung.
Quadratrohre und Rechteckrohre
Geschweite I-Profile in vielen Abmessungen
Wabentrger

1-18
Abkantprofile
A r b e its g n g e
P r o fil A

1 + 2

3 + 4

P r o fil B

2 + 3 + 4

8
P r o fil C

S te
m p
e l

M a
tr iz
e

Abbildung 1.8: Herstellung von Abkantprofilen

1-19
Kaltprofile
Blechdicke konstant

K a ltw a lz e n
W a rm b a n
K a ltb a n d
O b e r fl c h
N ic h tr o s te
N E - M e ta

d
e n v e r e d e lte s B a n d
n d e r S ta h l
lle

B e is p ie l d e r F o r m g e b u n g e in e s k a ltg e w a lz te n H o h lp r o file s m it B r d e lu n g
T r a p e z b le c h p r o fil

S ta n d a r d p r o file

S p e z ia lp r o file

S y m m e tr is c h e P r o file

U n s y m m e tr is c h e P r o file

O ffe n e P r o file

G e s c h lo s s e n e P r o file

G e r a d w in k lig e P r o file

S c h ie fw in k lig e P r o file

Abbildung 1.9: Herstellung von Kaltprofilen

1-20

1.5

Einige Vor- und Nachteile des Bauens mit Stahl

Vorteile
hohe Materialfestigkeit fhrt zu kleinen Querschnittsabmessungen oder geringer Bauhhe
geringe Eigenlast (bei groen Spannweiten besonders wichtig)
Vorfertigung mit hoher Genauigkeit
rasche Montage der vorgefertigten Bauteile mit einfachen Verbindungsmitteln
kleine Montagelasten
Verstrkung und Vernderung durch Schweien nachtrglich mglich
einfache Demontage
Verwertung von Schrott
Nachteile
hohe Werkstoffkosten
bei schlanken Bauteilen kann die Materialfestigkeit nicht voll ausgenutzt werden
vielfach Korrosionsschutz erforderlich, wenn nicht wetterfeste Sthle verwendet werden
Formgebung beschrnkt, da Lieferformen weitgehend vorgegeben

1.6

Anwendungsgebiete (Auszug)

Hoch- und Industriebau


Stahlgeschobauten
Stahlhallen
Krane
Frderanlagen
Stahltankbauwerke, Behlter, Reaktorbehlter, Rohrleitungen
Maste, Radioteleskope
Schornsteine aus Stahl, Wassertrme
Fliegende Bauten
Windkraftanlagen
Brcken
Fugngerbrcken
Straenbrcken
Eisenbahnbrcken

1-21
Verbundbrcken
Wasserbau
Stauwehre
Schleusentore
Druckleitungen
Verschlsse
Bauten im Meer
Offshore-Technik
Plattformen
Schiffbau

1.7

Baubestimmungen

Die Landesbauordnungen stellen allgemeine Anforderungen an die Bauwerke:


Bauliche Anlagen sind so anzuordnen, zu errichten und zu unterhalten, da Recht oder Ordnung nicht
verletzt, insbesondere Leben und Gesundheit nicht bedroht werden und da sie ihrem Zweck entsprechend ohne Mistnde benutzbar sind. Sie drfen nicht verunstaltet wirken und ihre Umgebung nicht
verunstalten. Die allgemeinen Regeln der Baukunst sind zu beachten.
Der Ingenieur hat zu garantieren
Standsicherheit
Gebrauchsfhigkeit.
Als anerkannte Regel der Baukunst gilt insbesondere die von der obersten Baurechtsbehrde durch ffentliche Bekanntmachung
eingefhrte bautechnische Bestimmung.
Neue Baustoffe, Bauteile und Bauarten, die noch nicht allgemein gebruchlich und bewhrt sind, drfen
nur verwendet werden, wenn ihre Brauchbarkeit nachgewiesen ist durch
Prfzeichen
allgemeine baurechtliche Zulassung
Zustimmung im Einzelfall (der obersten Behrde)

2-1

Werkstoff Baustahl

2.1

Stahlsorten

Die Stahlerzeuger stellen ein breites Spektrum von Bausthlen zur Verfgung. Fr den allgemeinen
Stahlbau sind in DIN 17100 die zur Anwendung kommenden Sorten zusammengestellt und die Gtevorschriften definiert.
In den Anwendungsnormen ist die Auswahl auf bestimmte Sorten reduziert (siehe z.B. DIN 18800, Teil
1). Im blichen Stahlbau werden die Sthle S235(St37) und S355(St 52) verwendet.
Nun ist aber bei der Stahlbestellung nicht nur die Festigkeit zu bercksichtigen, da innerhalb der Festigkeitsgruppen noch weitere Unterschiede bestehen. So werden zum Beispiel die Sthle St 37 und St 52
angeboten als:
Tabelle 2.1: Bezeichnungen fr bliche Bausthle nach verschiedenen Normen
DIN 17100
(alt)
St 37 - 2
U St 37 - 2
R St 37 - 2
St 37 - 3 U
St 37 - 3 N
St 52 - 3 U
St 52 - 3 N

DIN EN 10025/94
DIN EN 10027-1
S235JR
S235JRG1
S235JRG2
S235J0
S235J2G3
S355J0
S355J2G3

EN 10027-2
1.0037
1.0036
1.0038
1.0114
1.0116
1.0553
1.0570

Es ist aus Wirtschaftlichkeits- und Sicherheitsgrnden notwendig, da der Ingenieur seinen Anforderungen entsprechend die richtige Auswahl trifft.
2.1.1

Chemische Zusammensetzung

In der folgenden Tabelle ist die chemische Zusammensetzung der verschiedenen Bausthle (obere Grenzwerte nach DIN 17100 bzw. DIN EN 10025) fr eine Schmelzanalyse in Gewichtprozenten fr Erzeugungsdicken < 40 mm angegeben.
Tabelle 2.2: Chemische Zusammensetzung der Eisenbegleiter
St 37 - 2
U St 37 - 2
R St 37 - 2
St 37 - 3
St 52 - 3

2.1.2

C
0,20
0,20
0,17
0,17
0,22

P
0,05
0,05
0,05
0,04
0,04

S
0,05
0,05
0,05
0,04
0,04

N
0,009
0,007
0,009
-

Si
0,55

Mn
1,60

Wrmebehandlungen

Nach DIN 17100 unterscheidet man bei Bauteilen


U unbehandelt
N normalgeglht
Beim Normalglhen (Normalisieren) wird das Bauteil bis ber 906C erwrmt und nachfolgend langsam
abgekhlt.

2-2
2.1.2.1 Normalglhen
Erwrmen auf 20 bis 40C oberhalb der AC3 -Linie mit nachfolgender Abkhlung an der Luft. Ergebnis:
feines gleichmiges Gefge. Anwendung bei unregelmigem Gefge durch Kaltverformung, Alterung, Schweien. Das Normalglhen bringt geringere Sprdbruchneigung
durch Beseitigung von Eigenspannungen und einer mglichen Kornverfeinerung
durch Beseitigung der Folgen von Kaltverfestigung.
2.1.2.2 Spannungsarmglhen
Erwrmen auf 550 bis 650C, dadurch groe Formnderungsfhigkeit. Langsame Abkhlung. Ergebnis:
Eigenspannungen knnen ohne Gefgenderung reduziert werden.

2.2

Eisen-Kohlenstoff-Diagramm

Das Gefge und die Ausbildung von Mischkristallen oder Kristallgemischen ist vom Kohlenstoffgehalt
und von der Temperatur abhngig. Kristalle des reinen kohlenstofffreien Eisens nennt man Ferrit. Zementit (Fe3 C) ist Eisenkarbid mit 6,7 % C (hart und sprde). Ist es in Ferrit eingelagert, dann nennt man
das Gefge Perlit. Ist zu wenig C vorhanden, bildet sich ein Gemisch von Perlit und Ferrit. Eutektikum
ist die Legierung mit dem niedrigsten Schmelzpunkt. Sie geht vom flssigen direkt in den festen Zustand
ber. Als Gefge heit das Eutektikum auch Ledeburit.
T e m p e ra tu r [ C ]

D e lta g e b ie t

B 1 4 9 3 C

1 5 0 0

H o m o g e n e S c h m e lz e

L iq
u id
u s l
G a m m a in ie
M is c h k r is t. u .
R e s ts c h m e lz e

1 4 0 0
1 3 0 0
1 2 0 0

G a m m a M is c h k r is ta lle

1 1 0 0
G
b

8 0 0
7 6 9
7 0 0

M
P

6 0 0
5 0 0
0

F e

M is c h k r is ta lle
u n d L e d e b u r it

G a m m a - M is c h k r .
u n d F e r r it

G a m m a M is c h k r . u .
Z e m e n tit

F e r r it u .
P e r lit

P e r lit

1 0 0 0
9 1 1
9 0 0

0 ,5

1 ,0

0 ,8
E u te k to id
1 2
7 ,5
1 5

S o lid u s lin ie

3 0

2 ,1

3 ,0

4 5

P r im r z e m e n tit
u n d R e s ts c h m e lz e
F

L e d e b u r it u n d
P r im r z e m e n tit

7 2 3 C

P e r lit u n d Z e m e n tit
L e d e b u r its tr u k tu r
2 ,0

1 1 4 7 C

P e r litlin ie

P e r lit u n d
Z e m e n tit

Z e m e n tit

in ie
u s l
u id
q
i
L

L e d e b u r it

1 6 0 0
1 5 3 6

Z e m e n tit u n d P e r lit
L e d e b u r its tr u k tu r
4 ,0

4 ,3
E u te k tik u m
6 4 ,2
6 0

5 ,0

6 ,0

7 5

9 0

Abbildung 2.1: Eisen-Kohlenstoff-Diagramm

6 ,6 7
K o h le n s to ffg e h a lt [M .- % ]
Z e m e n titg e h a lt [M .- % ]
1 0 0
F e 3C

2-3

2.3
2.3.1

Mechanische Eigenschaften
Allgemeines

Die bei der Erzeugung und Behandlung des Stahls gemachten Anstrengungen mssen sich in mebaren Gren ausdrcken und kontrollieren lassen. DIN 17100 bzw. DIN EN 10025 geben daher fr die
einzelnen Stahlsorten zu gewhrleistende Werte der mechanischen Eigenschaften an.
k N

c m
1 0 0
2

Z u g fe s tig k e it

8 0
6 0

S tre c k g re n z e

4 0
2 0

B r u c h e in s c h n r u n g
0 ,2

0 ,4

0 ,6

B ru c h d e h n u n g
C in [% ]
0 ,8

Abbildung 2.2: Mechanische Eigenschaften unlegierter Sthle in Abhngigkeit vom C-Gehalt

Tabelle 2.3: Charakteristische Werte fr Walzstahl und Stahlgu aus DIN 18800 Teil 1
1
Stahl

2
Erzeugnisdicke

3
Streckgrenze

4
Zugfestigkeit

5
E-Modul

6
Schubmodul

t
mm

fy,k
N/mm2

fu,k
N/mm2

E
N/mm2

G
N/mm2

7
lineare
Temperaturdehnzahl
T
K 1

t <= 40

240

210000

81000

12 106

Baustahl
1

2
3
4
5

6
7
8
9
10

St 37-2
USt 37-2
RSt 37-2
St 37-3
Baustahl
St 52-3
FeinkornBaustahl
StE 355
WStE 355
TStE 355
EStE 355
Stahlgu
GS-52
GS-20 Mn 5
Vergtungsstahl
C 35 N

360
40 < t <= 80

215

t <= 40
40 < t <= 80

360
325

t <= 40

360

510

510
40 < t <= 80

t <= 100
t <= 16
16 < t <= 80

325
260

520

260
300
270

500
480

Die in der Tabelle 2.3 angegebenen Werte aus der DIN 18800, Teil 1 weichen dabei von denen der DIN
17100 bzw. DIN EN 10025 nur geringfgig ab.

2-4
2.3.2

Zugfestigkeit, Streckgrenze, Bruchdehnung

Die Werte werden an Proben im einachsigen Zugversuch ermittelt.

fu

s = F
,k

f y ,k

B ru c h d e h n u n g d

D e h n u n g e

Abbildung 2.3: Schematisches Diagramm fr Baustahl


Dabei ist:
=

L L0
100% mit L0 = 5d0
L0

Die Bruchdehnung betrgt bei S235 ca. 25 bis 30% und bei S355 ca. 20 bis 25%.
ist ein Ma fr die erwnschte Duktilitt.
Die Brucheinschnrung ist ein Ma fr die Geschmeidigkeit des Werkstoffes.
=

A0 A1
100%
A0

mit A0 = der Ausgangsflche und A1 = der Flche im Bruchzustand


Sie betrgt bei zhem Stahl ca. 70 %
Die Brucheinschnrung wird auch bei der Beurteilung von der Neigung des Materials zum Terassenbruch herangezogen.
2.3.3

Kerbschlagzhigkeit

P r o b e m it K e r b e

Abbildung 2.4: Kerbschlagversuch

h
1

2-5
Die Kerbschlagzhigkeit ist ein Ma fr die Sprdigkeit des Werkstoffes. In der Probe wird eine Kerbe
angebracht. Dadurch ergeben sich bei der Belastung rumliche Spannungszustnde, die auch das Verformungsvermgen des Werkstoffes einschrnken.
Auerdem ist die Beanspruchung schlagartig, wodurch ein langsamer Flievorgang nicht eintreten kann
und somit ein Sprdbruch ebenfalls begnstigt wird.
Kerbschlagarbeit
A = G (h1 h2 ) [Nm] = [J]
Kerbschlagzhigkeit K
K =

A
[KJ/cm2 ]
F0

mit F0 =Restflche aus Kerbquerschnitt


Der Versuch wird bei unterschiedlichen Temperaturen durchgefhrt. Bei tiefen Temperaturen neigt das
Material zu grerer Versprdung.
Die Forderungen der DIN 17100 sind in Tabelle 2.4 fr die ISO-Spitzkerbprobe angegeben.
Tabelle 2.4: Geforderte Kerbschlagarbeiten
Stahlsorte

Behandlungszustand

Neue Bezeichnung

St 37 - 2
U St 37 - 2
R St 37 - 2
St 37 - 3

U, N
U, N
U, N
U
N
U
N

S235JR
S235JRG1
S235JRG2
S235J0
S235J2G3
S355J0
S355J2G3

St S2 - 3

Prftemperatur
[C]
+20
+20
+20
0
-20
0
-20

Kerbschlagarbeit
A [J] = [Nm]
27
27
27
27
27
27
27

H o c h la g e
g e a lte r te r
S ta h l

T ie fla g e
-2 0

+ 2 0

+ 4 0

b e rg a n g s te m p e ra tu r

Abbildung 2.5: Kerbschlagzhigkeit abhngig von der Temperatur

3-1

Einfache Bauteile

3.1

Allgemeines

3.1.1

Nachweiskonzept

Die Beanspruchung Sd darf nicht grer sein als die Beanspruchbarkeit Rd eines Bauteils.
Sd
1, 0
Rd
Es wird angesetzt
fr die Beanspruchung der Bemessungswert der Einwirkungen Fd
fr die Beanspruchbarkeit der Bemessungswert der Widerstnde Md
Einwirkungen F sind
stndige Einwirkungen G, z. B. Eigenlast
vernderliche Einwirkungen Q, z. B. Nutzlasten
Der Bemessungswert der Einwirkungen ergibt sich zu:
Fd = F Fk
Widerstandsgren sind
aus geometrischen Gren und Werkstoffkennwerten abgeleitete Gren,
z. B. Biegesteifigkeit EI, Festigkeit fy
Der Bemessungswert der Widerstandsgren ergibt sich zu
Md =

Mk
M

Der Teilsicherheitsbeiwert fr den Widerstand wird beim Nachweis der Tragsicherheit normalerweise
mit M = 1, 1 angesetzt.
Bei den Einwirkungen sind Einwirkungskombinationen zu bercksichtigen:
1. Stndige Einwirkungen G und alle ungnstig wirkenden vernderlichen Einwirkungen Qi
Fd = Gd
+ Qd,i
= F Gk
+ F Qk,i
= 1, 35 Gk + 1, 5 0, 9 Qk,i = 1, 35 (Gk + Qk,i )
Fr mehr als 2 vernderliche Einwirkungen drfen auch Kombinationsbeiwerte < 0, 9 verwendet
werden, wenn diese zuverlssig ermittelt werden.
2. Stndige Einwirkungen G und jeweils eine vernderliche Einwirkung Qi
Fd = Gd
+ Qd,i
= F Gk
+F Qk,i
= 1, 35 Gk +1, 5 Qk,i

3-2
3. Kombination bei auergewhnlichen Einwirkungen F
Fd = Gd
+ Qd,i
+FA,d
= F Gk +F Qk,i
+F FA,k
= 1, 0 Gk +1, 0 0, 9 Qk,i +1, 0 FA,k
Wenn stndige Einwirkungen gnstig wirken, z. B. bei Windsog, gilt
Gd = F Gk = 1, 0 Gk
Nachweis der Gebrauchstauglichkeit:
Bei diesem Nachweis wird F = 1, 0 gesetzt
3.1.2

Nachweisverfahren

Die Nachweise knnen nach einem der drei Verfahren gefhrt werden:
Tabelle 3.1: Nachweisverfahren im Stahlbau
Nachweisverfahren

1
2
3

Elastisch-Elastisch
Elastisch-Plastisch
Plastisch-Plastisch

Berechnung der
Schnittgren infolge
Beanspruchbarkeiten
der Einwirkungen
nach
Elastizittstheorie
Elastizittstheorie
Elastizittstheorie
Plastizittstheorie
Fliegelenktheorie
Plastizittstheorie

blicherweise wird der Nachweis beim Verfahren


Elastisch - Elastisch mit Spannungen
Elastisch - Plastisch mit Schnittgren
Plastisch - Plastisch mit Einwirkungen oder Schnittgren
gefhrt. Fr die Berechnung der Beanspruchungen gengen in gewissen Fllen die Gleichgewichtsbedingungen.

3.2

Zugstab

Zugstbe kommen z. B. in Fachwerken vor.

Z u g s ta b

L a s t

Abbildung 3.1: Zugstab in einem einfachen Fachwerk

3-3
3.2.1

Tragverhalten des zentrisch gezogenen Stabes

3.2.1.1

Duktiler Stahl ( Baustahl)


kN

Im Zugversuch ergibt sich bei einer Belastungsgeschwindigkeit v < 1,0 cms2 folgendes SpannungsDehnungs-Diagramm ( Diagramm)

s =
fu

N /A
0

,k

a rc ta n E
v

f y ,k
p la s tis c h e r
B e r e ic h
E n t la s tu n g

a rc ta n E

e
y

V e r fe s t ig u n g s b e r e ic h

= 1 ,1 4 (S 2 3 5 )
= 1 ,7 1 (S 3 5 5 )

e
v

= 3 0 b is 3 5 ( S 2 3 5 )

G le ic h m a d e h n u n g

B ru c h d e h n u n g

e
u

D e h n u n g
= 2 0 b is 2 5 %

E in s c h n r d e h n u n g

v e r e in fa c h t:

e
Abbildung 3.2: Spannungs-Dehnungs-Diagramm fr Baustahl
Gewhrleistete Eigenschaften nach DIN 17100:
Zugfestigkeit fu,k
Streckgrenze, Fliegrenze fy,k
Bruchdehnung (bleibende Dehnung nach Bruch) =
Faltversuch (180)
Kerbschlagarbeit

LL0
L0

100%, Melnge L0 = 5 d0

3-4
3.2.1.2

Sprder Stahl (unerwnscht)

Das Versagen erfolgt pltzlich. Das Flievermgen, das oft hilfreich eine Umlagerung von Krften ermglicht, fehlt.
s
B r u c h o h n e A n k n d ig u n g

fy,k
=1
fu,k

klein (Bruchdehnung)

Abbildung 3.3: Spannungs-Dehnungs-Diagramm fr sprde Materialien

3.2.1.3

Stahl ohne ausgeprgte Streckgrenze


s
f y ,k = s

0 ,2

E n tla s tu n g

0 ,2 %

fy,k = 0,2

(Annahme)

Abbildung 3.4: Spannungs-Dehnungs-Diagramm fr Stahl ohne ausgeprgte Streckgrenze

3.2.2

Bemessung des Zugstabes

Im Tragsicherheitsnachweis wird die Sicherheit gegenber der statischen Beanspruchung nachgewiesen.


Bei dynamisch beanspruchten Konstruktionen (Belastung nicht vorwiegend ruhend) wie Krahnbahnen
und Eisenbahnbrcken ist darber hinaus noch ein Betriebsfestigkeitsnachweis zu fhren. Der Nachweis
bei vorwiegend ruhenden Lasten erfolgt gegen die Streckgrenze oder gegen die Zugfestigkeit.
Die Sicherheit gegen Materialflieen ist eine Sicherheit gegenber einem angekndigten Versagen, da
nach Erreichen der Streckgrenze fy nicht unmittelbar das Versagen eintritt, sondern infolge der groen
Bruchdehnung beim Material Baustahl starke Verformungen auftreten. Aus diesem Grund konnten auch
relativ geringe Teilsicherheitsbeiwerte gewhlt werden. Gegen ein unangekndigtes, pltzliches Versagen mssen hhere Sicherheiten angesetzt werden.

3-5
Das ausgeprgte Flievermgen des Stahls bringt auch noch weitere Vorteile: In Bauteilen knnen Eigenspannungen vorhanden sein, die nach dem Erkalten des Walzproduktes im Material zurckbleiben.

E ig e n s p a n n u n g e n
s

s
Z

b
Z b

Bedingung fr Eigenspannungen:
0

e dA = 0

Abbildung 3.5: Eigenspannungsverteilung im Zugstab (Beispiel)


Wrde das Material mit Erreichen von fy reien, knnten im vorliegenden Fall aus einer Belastung nur
folgende Zugspannungen aufgenommen werden:
= fy z
Auerdem mte die Eigenspannung z bekannt sein.
Tatschlich kann aber der Querschnitt voll ausgenutzt werden. Whrend nmlich die Zonen mit Zugeigenspannungen frher zu flieen beginnen, setzt bei den Zonen mit Druckeigenspannungen das Flieen
des Materials erst ein, wenn im Querschnitt
D
= y + D
mit D =
und y = Dehnung bei fy
E
erreicht wurde.

+
-

E ig e n s p a n n u n g e n

fy
+

=
r e c h n e r is c h
a u fn e h m b a re
S p a n n u n g e n

S p a n n u n g e n
n a c h A u fb r in g e n
v o n e = e y+ e D

Abbildung 3.6: Addition von Eigenspannungen und aufnehmbaren Spannungen


Infolge des ausgeprgten Flievermgens des Baustahls knnen also die Querschnitte trotz
Eigenspannungen oder
ungleichmiger Spannungsverteilung im Querschnitt
voll mit N = fy A ausgenutzt werden, da sich nach hinreichender Dehnung schlielich in jeder Faser
die Fliegrenze fy einstellt.

3-6
3.2.3

Nachweis
Sd
1 fr die magebenden Einwirkungen lautet nach dem Verfahren Elastisch-Elastisch
Der Nachweis
Rd
mit Spannungen
d
N/A
=
1
R,d
fy,d
Sofern Querschnittsschwchungen z.B. durch Schraubenlcher vorhanden sind, ist die Nettoquerschnittsflche A = ANetto zu bercksichtigen, wenn
ABrutto
1, 2 fr S235
>
1, 1 fr S355
ANetto
Alternativ darf bei Zugstben mit gebohrten Lchern der Nachweis unter Zugrundelegung der Zugfestigkeit gefhrt werden.
Nd /ANetto
1
fu,d /1, 25
Bei Winkeln mit unsymmetrischem Anschlu durch nur eine Schraube ist der Nachweis fr den kleineren
Teil des Nettoquerschnitts mit der halben zu bertragenden Kraft zu fhren.

3.3

Biegetrger

Hier sollen nur die einfachsten Biegetrger aus Walzprofilen beschrieben werden.
3.3.1

I-Profile unter einachsiger Biegung: Verfahren Elastisch - Elastisch

m a x M

M o m e n te
m a x V
Q u e rk r fte

Abbildung 3.7: Biegemomente an einem Einfeldtrger


Nachweis fr Biegebeanspruchung:
Allgemeiner Nachweis
Sd
1
Rd
mit der Grenznormalspannung

Nachweis mit Spannungen


d
max d
=
1
R,d
fy,d
und der maximalen Biegespannung

max Md
fy,k
max =
W
M
Nach DIN 18800, T.1, Tab. 1 gilt fr St 37 (S235) eine charakteristische Streckgrenze von 24,0 kN/cm2 ,
fr St 52 (S355) eine Streckgrenze von 36,0 kN/cm2
R,d = fy,d =

3-7
D ru c k ra n d

Fr den Druckrand gilt:


I
W1 =
e1
e

Fr den Zugrand gilt:


W2 =

R a n d

I I
e2

y
s

L o c h

Z u g ra n d

mit I = 2 ALoch a2Loch

Abbildung 3.8: Biegespannungen am I-Profil


Dabei ist I das Trgheitsmoment der Schrauben- oder Nietlcher in der Zugzone bezogen auf den
Schwerpunkt des ungeschwchten Querschnitts. Dieser Lochabzug kann unbercksichtigt bleiben, falls
fr die Flche des zugbeanspruchten Flansches gilt:
ABrutto
1, 2 fr S235

1, 1 fr S355
ANetto
Nachweis fr Schubspannung im Steg:
Allgemeiner Nachweis

Nachweis mit Spannungen


max d
d
1
=
R,d
fy,d / 3

Sd
1
Rd
mit der Grenzschubspannung

und der maximalen Schubspannung

fy,d
R,d
R,d = =
3
3

max d =

maxV Syy
Iy s
maxV
= Durchschnittswert
ASteg

1
4

t
V /A

g
S te

t
x
m a

1
y
s

y
t

1
t

Abbildung 3.9: Schubspannungen an einem I-Profil


Diese Nachweise sind fr smtliche Einwirkungskombinationen zu fhren.

3-8
Im brigen gilt fr eine beliebige Stelle im Querschnitt:
11 =

V S11
Iy s

Wobei S11 das statische Moment der ber Schnitt 1-1 liegenden Flche ist. Syy ist das maximale statische
Moment. Das Gleichgewicht am abgeschnittenen Teil A2 ergibt:

A
A

s
1

d x
1

a
1

Abbildung 3.10: Schubflu und Biegespannung

T dx

=
A2

=
A2

d1
dx dA
dx


M
(a1 + y1 )
d
I
dx dA
dx

dM
1
dx
dx
I
1
V
I

Z
A2

Z
A2

(a1 + y1 ) dA

(a1 + y1 ) dA

Fr den Schnitt zwischen Flansch und Steg gilt dann:

TFS

1
V
I

Z
A1


(a1 + y1 ) dA

TFS

1
V A1 a1 +
I

V
V S
A1 a1 =
mit S = statisches Moment des Flansches
I
I

y1 dA
|
{z
}
A1
=0

Fr die Schubspannung gilt dann:


=

V S
I s

mit s = Stegdicke

s 1+

d s 1
d x
d x

3-9
3.3.2

Vergleichsspannung

Ein Elementchen 1,2,3,4 des Steges (siehe auch Abb. 3.9, 3.11) wird sowohl durch die Normalspannung
als auch durch Schubspannungen beansprucht. Es besteht nun die Frage, durch welche Intensitt der
mehrachsigen Spannungen das Material zum Versagen, hier also zum Flieen, gebracht wird.
1

s
z

s
x

t
s

t
s

t
z

Abbildung 3.11: Mehrachsige Beanspruchung am Element


ber die Hypothese der konstanten Gestaltnderungsenergie wird eine einachsige Ersatzspannung formuliert, welche den mehrachsigen Spannungszustand durch eine einachsige Spannung ersetzt.
s
z

t
s
x

t
s
t
s

^=

s
v

s
v

Abbildung 3.12: Mehrachsige Beanspruchung und Vergleichsspannung


Diese Spannung wird Vergleichsspannung genannt. Sie ergibt sich aus der Hypothese zu
q
2
v = x2 + z2 x z + 3 xz
(zweiachsig)
Allgemeiner Nachweis

Nachweis mit Spannungen

v,d
Sd
1
1
R,d
Rd
Es wird nun der Nachweis gefordert, da diese Vergleichsspannung gewisse in den Vorschriften festgelegte Werte nicht berschreitet. DIN 18800, Teil 1 (Stahlbauten) lt folgende, um 10% hhere Grenzspannung bei Biegetrgern mit Querkraft und einachsiger Biegung (rtlich begrenzte Plastizierung) zu,
so da der Nachweis lautet:
q
d2 + 3 2
v,d
1
=
R,d
1, 1 fy,k /M
Der Vergleichsspannungsnachweis wird jedoch nur verlangt, wenn entweder fr die durchschnittlichen
Schubspannungen im Steg gilt:
d
0, 5
R,d
oder fr die Normalspannungen
d
0, 5
R,d

3-10
Fr Schub alleine ergibt sich die Vergleichsspannung zu

v = 3
Damit erhlt man die Flieschubspannung zu
fy,k
fy,d
R,d
=
R,d = =
3
3 M
3
Aus Abb. 3.13 ist zu erkennen, warum bei
nung nicht erforderlich ist:
s
s

d
R,d

0, 5 oder

d
R,d

0, 5 ein Nachweis der Vergleichsspan-

d
R ,d

1 ,0

0 ,5

0 ,5

Es gilt:

d
R,d

1 ,0

t
t

d
R ,d

d
+ R,d
=1

Abbildung 3.13: Interaktion zwischen Biege- und Schubspannungen


In den angegebenen Fllen ist die jeweils zugehrige andere Spannung voll ausnutzbar, ohne da die
Vergleichsspannung wesentlich berschritten wird. Nur im schraffierten Bereich ist der Nachweis der
Vergleichsspannung erforderlich.
Es sind jeweils die ungnstigsten Stellen im Trger zu untersuchen, hier groe Querkraft und groes
Moment. In der Abb. 3.14 gilt fr den Schnitt 1-1 an der gekennzeichneten Stelle:
1

Abbildung 3.14: Ungnstigste Stelle fr den Nachweis der Vergleichsspannungen

x = (+)
q
2
z = () v = x2 + z2 + x z + 3 xz

3-11

Tabelle 3.2: Vergleichsspannungen fr verschiedene Spannungszustnde


Spannungszustand

Vergleichsspannung v

einachsig

reiner Schub

zweiachsig

1 , 2
x ,
x , z ,

dreiachsig 1 , 2 , 3
x , y , z ,

3
q
12 + 22 1 2
p
x2 + 3 2
p
x2 + z2 x z + 3 2
q
12 + 22 + 32 1 2 2 3 3 1
q

2 + 2 + 2
x2 + y2 + z2 x y y z z x + 3 xy
zx
yz

Mit 1 , 2 , 3 = Hauptspannungen

Es ist also die Spannungskombination Druck und Zug ungnstiger als Druck und Druck, bzw. Zug und
Zug.
Fr verschiedene Flle sind die Vergleichsspannungen in der Tabelle 3.2 zusammengestellt.
Bei Baugliedern, bei denen die Ermittlung der tatschlichen Spannung erforderlich ist, wie z.B. bei dynamisch beanspruchten Konstruktionen, sind die Vergleichsspannungen nicht geeignet fr den Nachweis
infolge mehrachsiger Beanspruchung.
3.3.3

Instabilittserscheinungen

Was sind Instabilittserscheinungen?


Unter Druck- und Schubbeanspruchungen entziehen sich schlanke Bauteile bei einer kritischen Belastung der weiteren Lastaufnahme durch Ausweichen. Stbe knnen knicken, dnne Bleche knnen ausbeulen. Dieses Phnomen tritt mehr oder weniger pltzlich, d.h. unangekndigt auf.
B e a n s p ru c h u n g
D ru c k , S c h u b
B e a n s p r u c h b a r k e it
in fo lg e M a te r ia lflie e n
B e a n s p r u c h b a r k e it
in fo lg e In s ta b ilit t

th e o r e tis c h e s
p r a k tis c h e s

V e r h a lte n

A u s b ie g u n g w

Abbildung 3.15: Allgemeine Instabilittserscheinungen

3.3.3.1 Versagen des Trgers durch Biegedrillknicken (Kippen)


Schlanke Biegetrger knnen durch Biegedrillknicken versagen. Auslsend fr das Biegedrillknicken ist

3-12
die Druckbeanspruchung des Druckflansches und des stark gedrckten Stegteiles. Der gedrckte Teil eines Biegetrgers hat wie der Knickstab die Tendenz, sich bei hinreichend groer Schlankheit der Druckkraft durch Instabilwerden entziehen zu wollen.
v
D r u c k fla n s c h
S

t
s te
eb l a
u n

Z u g fla n s c h

t
s te
eb l a

G a b e lla g e r u n g

Abbildung 3.16: Biegedrillknicken eines I-Profils bei Biegung


Setzt man Querschnittstreue voraus, was bei Walzprofilen mglich ist, dann wird das gesamte Trgerprofil durch den gedrckten Teil zum Ausweichen gebracht. Ein solches Verhalten verhindert aber die volle
Ausnutzung des Profils fr die Biegung. Folgende Faktoren haben Einflu auf die kritische Biegedrillknicklast (Kipplast).
Biegesteifigkeit zur z - z Achse Iz (Iz < Iy )
Drillsteifigkeit IT
Wlbsteifigkeit CM
Lagerungsbedingungen am Trgerende und dazwischen.
3.3.3.2

Konstruktive Mglichkeiten:

Wahl eines gnstigen Profils (Iz , IT ,CM = gro)


Seitliche Zwischenabsttzung, wenn mglich des Druckgurtes
A u fla g e r lin ie

S ta b

A u fla g e r lin ie

S ta b

Abbildung 3.17: Seitliche Absttzung von Trgern durch Pfetten und Verband

3-13
3.3.3.3 Nachweis des Druckgurtes als Druckstab (DIN 18800, T.2, El. 3.3.3 )
Bei I-Trgern mit zur Stegachse symmetrischem Querschnitt, deren Druckgurt in einzelnen Punkten
im Abstand c seitlich unverschieblich gehalten ist, ist eine genauere Biegedrillknickuntersuchung nicht
erforderlich, wenn folgende Bedingung erfllt ist
Mpl,y,d
c kc
0, 5
=
hierin ist
My,d
iz,g a
mit iz,g Trgheitsradius um die Stegachse z der aus
Druckgurt und 1/5 des Steges gebildeten Querschnittsflche A, Iz von Druckgurt und 1/5 der Stegflche (schwarze Flche)
und kc Beiwert fr den Verlauf der Druckkraft im
Druckgurt, nach DIN 18800, T.2, Tabelle 8 (hier Tabelle 3.3).

D ru c k g u rt
h

S te g

Abbildung 3.18: Definition von iz,g

Tabelle 3.3: Beiwert kc nach DIN 18800, T.2, Tabelle 8


Zeile
1

Normalkraftverlauf
m a x N

kc
1,00

m a x N

0,94

m a x N

0,86

m a x N

-1 y

y m a x N

1
1, 33 0, 33

Falls der oben erluterte Nachweis nicht erfllt ist, darf ein vereinfachter Nachweis gefhrt werden:
0, 843 My,d
1
Mpl,y,d
Hierin ist
My,d
grter Absolutwert des Biegemomentes

Abminderungsfaktor der Knickspannungslinie c oder d fr


Knickspannungslinie d gilt fr Trger, die keine gewalzten Trger nach DIN 18800,
T.1, Tab.9, Z.1 sind und durch Querbelastung am Obergurt beansprucht werden. Hierbei ist zustzlich folgende Bedingung einzuhalten:
q
h
44 240/ fy,k
t
mit den Trgerabmessungen:
h grte Gesamthhe
t Dicke des Druckgurtes
Knickspannungslinie c darf in den brigen Fllen gewhlt werden.
DIN 18800 erlaubt bei den oben genannten Nachweisen vereinfachend statt mit iz,g mit dem Trgheitsradius i des Gesamtprofiles zu rechnen.

3-14
3.3.3.4 Genauere rechnerische Untersuchungen
Fr den Fall, da die obigen Nachweise nicht erfllt sind, knnen auch genauere Untersuchungen angestellt werden, die dann eine wirtschaftliche Dimensionierung erlauben.
1. DIN 18800, Teil 2, Abschnitt 3.3.4
2. mit Hilfe von Literatur [Roik, Carl, Lindner: Biegetorsionsprobleme gerader dnnwandiger Stbe,
Verlag W. Ernst und Sohn, Berlin]
Gefahr fr das Biegedrillknicken (frher: Kippen) besteht hufig im Montagezustand. Spter werden die
Trger meist seitlich durch vorhandene Bauteile gehalten z.B. durch die Scheibenwirkung der Decken,
Dcher und Wnde.
3.3.3.5 Versagen durch Ausbeulen
Gedrckte Gurte oder Stege knnen seitlich ausweichen (Plattenbeulen).

b
D ru c k

Z u g

Abbildung 3.19: Beulen eines dnnwandigen I-Profils


Bei hinreichend schlanken Bauteilen (fr Gurte nach Abb. 3.19 bspw. b1 /t 12, 9 bei S235) ist ein
Ausbeulen mglich. DIN 18800, Teil 1 gibt in Tabelle 12 und 13 Grenzwerte fr b/t an, ab denen ein
Ausbeulen bei Platten beim Nachweisverfahren Elastisch-Elastisch mglich ist. Walzprofile sind davon
nicht betroffen.
3.3.3.6 Beanspruchung in z-Richtung
Der -Spannung des Trgers in z-Richtung mu bei kontinuierlichen Lasten i.d.R. keine besondere Aufmerksamkeit geschenkt werden, da
z =

p
tSteg

meist kleine Werte ergibt. Groe Einzellasten oder konzentrierte Auflagerkrfte rufen dagegen rtlich
groe Druckspannungen im Steg hervor. Um sie abzumindern, werden oft Steifen angeordnet, welche
die Krfte auf die Steghhe verteilen (siehe Abb. 3.20).
Wenn mglich sollte man jedoch auf Steifen verzichten, da hierdurch die Werkstattkosten fr die Konstruktion niedriger gehalten werden knnen. Traglastuntersuchungen haben gezeigt, da auch ohne Steifen relativ groe Krfte bertragen werden knnen.1
1 Europische Konvention fr Stahlbau (EKS): Steifenlose Stahltragwerke und dnnwandige Vollwandtrger, Verlag W.Ernst
und Sohn, Berlin, Merkblatt 445, Steifenlose Lasteinleitung in warmgewalzte I-Trger, Dsseldorf 1980

3-15

S te ife u n te r
E in z e lla s t

m it S te ife

o h n e S te ife

L a g e r s te ife n

Abbildung 3.20: Lasteinleitung mittels Steifen


3.3.4

I-Profile unter zweiachsiger Biegung, Verfahren Elastisch - Elastisch

Gabelgelagerte Profile knnen auch zweiachsig beansprucht werden.


z
P

u n g
a n n
p
s
k
E c

y
u n g
a n n
p
s
k
E c

Abbildung 3.21: Zweiachsige Biegung am I-Profil


In kleinen Bereichen darf die Eckspannung die Grenzspannung R,d um 10% berschreiten. Ein kleiner
Bereich kann z.B. fr zweiachsige Biegung unterstellt werden, wenn gleichzeitig gilt:
My,d
ez 0, 8 R,d
Iy

und

Mz,d
ey 0, 8 R,d
Iz

Anmerkung: Diese Tragsicherheitsnachweise nutzen bereits teilweise die plastische Querschnittstragfhigkeit aus; eine vollstndige Ausnutzung ermglicht das Verfahren Elastisch-Plastisch.
3.3.5

Weitere Profile bei Biegebeanspruchung

Hier sollen exemplarisch nur die U- und L-Profile erwhnt werden. Bei diesen nicht doppeltsymmetrischen Profilen tritt zustzlich zur Biegung Torsion auf, wenn sie nicht im Schubmittelpunkt belastet
werden.

3-16
P

S
y

S
y

P
S
y

P
y

z
e
z

einachsige Biegung
(M = Schubmittelpunkt)

a
z

einachsige Biegung
und Torsion (MT = Pz e)

zweiachsige Biegung
und Torsion (MT = Pz a)

Abbildung 3.22: U-Profil mit verschiedenen Laststellungen

P
h

P
x

Abbildung 3.23: Winkelprofil unter Biegebelastung


Zweiachsige Biegung des Winkels mit Torsion:
P ist zu zerlegen in die Komponenten der Hauptachsen
1 =

3.3.6

M(P ) M(P )
+
+ Torsion
W1
W1

Biegetrger unter einachsiger Biegung, Verfahren Elastisch - Plastisch

3.3.6.1

Einige Hinweise zur plastischen Querschnittstragfhigkeit

a) Bisheriges Versagenskriterium bei Zugstab und Biegetrger (Verfahren Elastisch - Elastisch):


Bei Zugstben und Biegetrgern waren wir bislang beim Standsicherheitsnachweis von der Modellvorstellung ausgegangen, da die Tragfhigkeit erschpft ist, wenn rechnerisch unter -fachen
Lasten in der ungnstigsten Faser des Querschnitts an hchst beanspruchter Stelle die Fliegrenze
erreicht wird (elastische Grenzlast). Wir haben dies bisher in folgenden Nachweisen festgelegt:
Beim Zugstab:
F N
d
= A 1
R,d
fy,k /M

3-17

Beim Biegetrger:
F M
d
= W 1
R,d
fy,k /M
F V S
d
I t  1
=
R,d
fy,k / M 3
q

d2 + 3 d2
v,d
=
1
R,d
1, 1 fy,k /M
Tatschlich haben wir aber dieses Versagenskriterium nicht streng gehandhabt. So lieen wir beim
Zugstab zu, da die vorhandenen Eigenspannungen unbercksichtigt bleiben und da an einem
Lochrand hhere Spannungen auftreten, als wir mit der Durchschnittsspannung ermitteln.
Auch beim Biegetrger wurde durch die Einfhrung einer geringeren Sicherheit bei den Vergleichsspannungen unter den -fachen Lasten in kleinen, begrenzten Bereichen rechnerisch die
Fliegrenze berschritten. Man kann sich also fragen, ob das bisherige Versagenskriterium erweitert werden kann.
b) Verbessertes Versagenskriterium beim Verfahren Elastisch-Plastisch:
Ein verbessertes Versagenskriterium beachtet demnach nicht nur die rtlich in einer Faser auftretende Fliespannung. Die Tragfhigkeit ist vielmehr erst erschpft, wenn im Querschnitt, der im
Tragwerk am ungnstigsten beansprucht wird, unter Ausnutzung plastischer Reserven die Querschnittstragfhigkeit erreicht wird. Beim Zugstab und Biegetrger sind dies die Grenzschnittgren im vollplastischen Zustand.
1. Beispiel: Zugstab
Kriterium a) und Kriterium b) fhren zur gleichen Tragfhigkeit, da im zentrisch belasteten Zugstab die Fliespannung in smtlichen Fasern gleichzeitig auftritt.

Nel = Npl = A fy,k


elastische Querschnittsgre Nel =
plastische Querschnittgre Npl

f y ,k

Abbildung 3.24: Zentrisch belasteter Zugstab


Nachweis:
Sd
1
Rd

Nd
=
Npl,d

Nd
1
fy,k
A
M

2. Beispiel: Biegetrger
Kriterium a) und Kriterium b) fhren zu einer unterschiedlichen Tragfhigkeitsbeurteilung.

3-18
F

e l

p l

h
3

D u r c h b ie g u n g v
b

f y ,k
F
F

f y ,k

p l

f y ,k

f y ,k

e l

f y ,k

f y ,k
v

3 - 3

f y ,k

f y ,k

4 - 4

2 - 2

1 - 1

Es gilt: Fel < Fpl


Abbildung 3.25: Biegetrger mit elastischer und plastischer Grenzlast
Unter der Last Fpl ist der Querschnitt im Schnitt 4-4 gerade voll plastiziert und somit tritt ein Fliegelenk
auf (Gelenk mit konstantem inneren Reibungsmoment). Die Drehung im Gelenk kann zunehmen, ohne
da das Moment an dieser Stelle zunimmt. Es wirkt dort das vom Querschnitt abhngige vollplastische
Moment Mpl .
F
F

p l

/2

p l

p l

p l

l/2

p l

/2

l/2

Abbildung 3.26: Biegetrger mit elastischer und plastischer Grenzlast


Es kann nun die plastische Grenzlast Fpl durch das vollplastische Moment Mpl ausgedrckt werden. Fr
den Balken aus Abb. 3.26 gilt:
Fpl = Mpl

4
l

Nachweis:
Sd
1
Rd

Md
Md
1
=
Mpl,k
Mpl,d
M

Beim Verfahren Elastisch - Elastisch war:


Sd
1
Rd

3.3.6.2

d
Md
Md
=
=
1
Mel,k
r,d
Mel,d
M

Das vollplastische Moment

a) Das vollplastische Moment, wenn nur M wirkt:


Mpl,k = D z0o + Z z0u = fy,k

Z
Ao

z dA + fy,k

Z
Au

z dA

3-19
z
A

D z

f y ,k
+ z

S
y
A

S c h w e ra c h s e

+ z '

F l c h e n h a lb ie r e n d e

z 'o
z 'u

f y ,k
z

Abbildung 3.27: Vollplastischer Zustand eines T-Profils


Fr den doppeltsymmetrischen Querschnitt gilt:
Mpl,k = 2 fy,k

z dA

mit Ao = Au =

Ao

A
2

Mpl,k = 2 fy,k Syy


dabei ist Syy das statische Moment der Querschnittsflche ober- oder unterhalb der y-Achse. Fhrt
man ein plastisches Widerstandsmoment ein
Wpl =

Mpl
fy,k

entsprechend

Wel =

Mel
fy,k

dann ergibt sich


Wpl =

Mpl
Wel
Mel

und damit
Wpl = pl Wel
oder
Mpl = pl Mel
Fr den Rechteckquerschnitt erhlt man
f y ,k

P
h

h /2

f y ,k

Abbildung 3.28: Mpl am Rechteckquerschnitt

3-20

Mpl = 2 fy,k

bh h
h2
= fy,k b
2 2
4

oder direkt aus der Abb. 3.28 mit Mpl = P h2


h h
h2
Mpl = fy,k b = fy,k b
2 2
4
Das Moment unter der elastischen Grenzlast war
Mel = fy,k Wel = fy,k b

h2
6

somit ergibt sich


Mpl = 1, 5 Mel ,

also pl = 1, 5

Fr I-Profile ergeben sich bei entsprechenden Betrachtungen pl -Werte von 1,1 bis 1,24.
Sie sind kleiner, da der Steg dnn ist und somit nicht viel Reserve bietet. Die zweckmigsten
Stahlbauprofile haben die geringsten Formbeiwerte pl .
b) Das vollplastische Moment, wenn M und N wirken
Durch eine Normalkraft (Druck oder Zug) verringert sich das vollplastische Moment.
Beispiel Rechteckquerschnitt (Betrachtung unter -facher Last):
f y ,k

e /2

p l,N

f y ,k

f y ,k
=

f y ,k
M

p l,N

f y ,k

Abbildung 3.29: Mpl,N am Rechteckquerschnitt


Es ist
Mpl,N



h2
b e2
e2
= Mpl MN = fy,k b fy,k
= Mpl 1 2
4
4
h

Hierbei ist MN das Moment, welches von dem Teil der Querschnittsflche aufgenommen werden
knnte, der durch die Normalkraft ausgenutzt wird.
mit
N = b e fy,k
und
Npl = b h fy,k

3-21

Tabelle 3.4: Traglastwerte fr I - Profile aus S235 (St 37)


Fr die Biegeachse

Fr die Biegeachse

yy
Profil

zz

N pl

Wpl

M pl ASteg

kN

cm3

kNcm cm2

Vpl

Wpl

Fr die Biegeachse

yy
Profil

kN cm3

zz

N pl

Wpl

M pl ASteg

kN

cm3

kNcm cm2

Vpl

yy

Wpl Profil

kN cm3

zz

Wpl

M pl ASteg

Vpl Wpl

kN cm3

kNcm cm2

kN cm3

Traglast-Rechenwerte

IPBl

Traglast-Rechenwerte

fr I-Profile

HE-A

fr IPBI(HE-A)

fr IPE nach

nach DIN 1025 Teil 3

DIN 1025 Teil 5

nach DIN 1025 Teil 1

IPE

N pl

Traglast-Rechenwerte

80 181

22,7

544 2,89 40,0

5,0

100

509

83,0

1992 4,40 60,9 41,2

80 183 23,2

100 254

39,7

953 4,19 58,1

8,1

120

608

119

2867 5,30 73,4 58,9

100 247 39,4

945 3,87 53,5 9,21

120 340

63,5

1524 5,73 793

2,4

140

753

153

4163 6,85 94,8 84,7

120 317 60,7

1457 5,00 693 13,6

140 437

95,2

2285 7,49 103 17,9

160

930

245

5883 8,58 118 118

140 394 88,3

2120 6,26 86,6 19,2

160 547

135

3260 9,48 131 24,8

180 1086

324

7796 9,69 134 157

160 482 123

2979 7,63 105 26,1

180 668

186

4479 11,7 162 33,3

200 1291

429 10307 11,7 162 204

180 574 166

3993 9,12 126 34,6

200 802

248

5966 14,1 196 43,6

220 1544

568 13642 13,9 193 271

o180 650 189

220 948

322

7749 16,8 233 55 7

240 1844

744 17870 16,3 226 352

200 683 220

240 1105

410

9856 19,7 273 70,0

260 1083

919 22074 17,8 246 430

o200 767 249

260 1279

513 12321 23,1 320 85,9

280 2334 1112 26693 20,5 284 518

220 800 285

280 1464

630 15136 26,7 370 103

300 2700 1383 33198 23,4 325 642

o220 897 321

300 1655

761 18275 30,6 424 122

320 2984 1628 39074 26,5 367 710

240 938 366

320 1864

912 21901 34,8 482 143

340 3203 1850 44411 29,7 412 756

o240 1049 410

340 2080 1078 25883 39,2 543 166

360 3426 2088 50123 33,2 460 803

360 2327 1274 30582 44,2 613 194

400 3815 2561 61483 40,8 565 873

380 2567 1480 35524 49,2 682 222

450 4272 3215 77180 48,1 667 966

400 2825 1712 41092 54,4 755 254

500 4740 3948 94772 56,0 776 1060

425 3175 2041 48989 61,5 852

550 5082 4621 110923 64,5 893 1110

450 3526 2393 57449 68,9 955 345

600 5434 5350 128409 73,4 1017 1160

475 3907 2795 67090 76,8 1064

650 5799 6136 147270 82,8 1148 1200

500 4304 3235 77642 85,1 1179 456

700 6251 7031 168763 96,1 1332 1260

550 5089 4229 101504 98,8 1369

800 6859 8699 208737

114 1583 1310

600 6091 5464 131150

900 7692 10811 259464

137 1906 1420

o400 2313 1502 36052 37,6 522

1000 8324 12824 307785

158 2192 1470

v400 2568 1681 40350 41,3 573

IPB
HE-B

122 1698

557 2,84 39,3

4539 10,3 143


5295 10,7 148 44,7
5986 11,9 165
6849 12,4 172 58,0
7707 13,9 193
8799 14,2 197 74,0
9846 16,1 224

270 1102 484 11615 17,1 237 97,0


o270 1292 574 13791 19,6 272
300 1291 628 15080 20,5 284 125
o300 1507 743 17851 23,3 322
330 1502 804 19303 23,8 330 154
o330 1742 942 22626 27,2 377
360 1745 1019 24459 27,7 384 191
o360 2019 1196 28466 32,1 445
400 2027 1307 31371 33,2 460 229

Traglast-Rechenwerte

IPBv

Traglast-Rechenwerte

fr IPB nach

HE-M

fr IPBv(HE-M)

o450 2823 2046 49110 48,2 668

nach DIN 1025 Teil 4

v450 3168 2301 55233 54,6 756

DIN 1025 Teil 2

450 2371 1701 40843 40,9 567 275

100 624

104

2501 5,40 74,8

51

100 1277

235

5659 12,0 166 116

120 816

165

3965 7,09 98,1

81

120 1593

350

8414 14,8 206 171

o500 3280 2612 62711 58,4 809

140 1030

245

5890 8,96 124 120

140 1933

493 11851 17,9 248 240

v500 3937 3168 76034 69,7 966

160 1302

353

8495 11,7 162 170

160 2329

674 16189 21,9 304 324

180 1566

481 11554 14,1 195 231

180 2718

883 21202 25,5 353 424

o550 3745 3263 78321 68,0 942

200 1873

642 15421 16,6 230 306

200 3150 1135 27243 29,2 405 541

v550 4847 4204 100919 92,4 1281

220 2184

827 19849 19,3 268 394

220 3586 1419 34066 33,1 459 677

240 2543 1053 25275 22,3 309 499

240 4790 2116 50806 42,8 593 1000

o600 4722 4471 107304 87,9 1217

260 2842 1282 30789 24,2 336 603

260 5271 2523 60566 46,3 642 1190

v600 5610 5324 127779

290 3152 1534 36826 27,5 381 718

280 5763 2965 71175 51,2 710 1390

300 3577 1868 44849 30,9 428 871

500 2772 2194 52658 49,3 684 336

300 7273 4077 97864 63,2 875 1910

550 3225 2787 66888 59,1 819 401

600 3743 3512 84297 69,7 966 486

106 1471

320 3872 2149 51581 34,4 477 940 320/305 5401 2926 70240 46,3 645
340 4101 2408 57794 38,2 529 986

320 7489 4435 106440 66,9 928 1940

360 4335 2682 64391 42,1 584 1030

340 7579 4717 113221 70,7 980 1950

400 4746 3231 77561 50,7 703 1100

360 7651 4989 119743 74,5 1033 1940

450 5231 3982 95576 59,3 822 1200

400 7818 5570 133694 82,3 1140 1930

500 5727 4814 115549 68,4 948 1290

450 8050 6331 151944 91,9 1274 1930

530 6097 5590 134174 78,1 1082 1340

500 8263 7094 170262

101 1408 1930

600 6478 6425 154203 88,3 1224 1390

550 8505 7932 190384

111 1548 1930

650 6872 7319 175677 99,0 1372 1440

600 8727 8772 210530

121 1687 1930

700 7353 8327 199851

113 1573 1490

650 8969 9656 231767

131 1827 1930

800 8020 10228 245489

134 1859 1550

700 9192 10538 252935

141 1967 1920

900 8910 12584 302018

160 2217 1660

800 9702 12487 299704

162 2252 1920

1000 9601 14855 356522

183 2573 1710

900 10167 14441 346602

182 2531 1920

1000 10660 16567 397630

203 2816 1930

5,8

Fr Profile aus S355 (St 52) knnen die Tabellenwerte fr N pl , M pl , Vpl mit 1,5 multipliziert werden.

3-22

1 ,0
p l,N ,d

p l,d

0 ,8
IP E , IP E o , IP E v
0 ,6
0 ,9 M

M
d

p l,d

+ N

R e c h te c k q u e r s c h n itt

= 1

d
p l,d

0 ,4
H E -A , H E -B , H E -M
0 ,2

0 ,0

0 ,2

0 ,4

0 ,6

0 ,8
N

N
d

1 ,0

p l,d

Abbildung 3.30: Interaktion zwischen M und N im plastischen Zustand


erhlt man
"

Mpl,N

#
N2
= 1 2 Mpl
Npl

c) Das vollplastische Moment, wenn M und V wirkt


Untersuchung fr I-Profile unter folgenden Voraussetzungen:
1. Die Querkraft V wird nur im Steg aufgenommen und verteilt sich gleichmig auf die Steghhe (Betrachtung fr -fache Lasten)
2. Es gilt die Fliehypothese von Huber - Henky - v. Mises
2
x2 + 3 2 = fy,k

fy,k =

oder

x2 + 3 2

daraus folgt fr die noch zustzlich zu aufnehmbare Spannung


x
=
fy,k

s
13

2
2
fy,k


h 2t
Mpl,v = b t (h t) fy,k +
2

2
s

3-23
f y ,k
h

t
s

s
t

f y ,k
b

p l,V

Abbildung 3.31: Mpl,V am I-Profil


Daraus ergibt sich
s
Mpl,V = Mpl,Flansche + Mpl,Steg

13

2
2
fy,k

Aus der Abb. 3.31 entnimmt man


V = ASteg
Definiert wird die vollplastische Querkraft
fy,k
Vpl = ASteg R,k = ASteg
3
Damit wird
 2
2
2
V 2 ASteg
1
V
= 2 2
=
2
fy,k ASteg Vpl 3 3 Vpl
und
s
Mpl,V = Mpl,Flansche + Mpl,Steg

V
1
Vpl

2

Der Einflu von V ist wesentlich geringer als der Einflu von N (siehe auch Abb. 3.32). Er darf fr
V

1
Vpl
3

vernachlssigt werden.
1
Fr V > Vpl ist die Abminderung nherungsweise nach
3

 
V
Mpl,y = 1, 1 0, 3
Mpl
Vpl
vorzunehmen.

3-24

M
M

1 ,0
p l,V ,d
p l,d

In te r a k tio n n a c h
D IN 1 8 8 0 0 T 1 T a b .1 6

0 ,8

0 ,6

p l,F la n s c h e

0 ,4

0 ,2

0 ,0

1 /3

0 ,2

0 ,4

0 ,6

0 ,8

0 ,9
V

V
d

1 ,0

p l,d

Abbildung 3.32: Interaktion zwischen M und V im plastischen Zustand


3.3.7
3.3.7.1

Biegetrger bei einachsiger Biegung, Verfahren Plastisch - Plastisch


Bedeutung der Verfahrensbezeichnungen

[1]
Elastisch
Elastisch
Plastisch

[2]
Elastisch
Plastisch
Plastisch

noch nicht behandelt

[1] bezieht sich auf die Schnittgrenermittlung


[2] bezieht sich auf die Ermittlung der Querschnittstragfhigkeit
f y ,k

f y ,k

s
f y ,k

M el
( E la s tis c h )

f y ,k

M pl
( P la s tis c h )

Abbildung 3.33: Beispiel fr Querschnittstragfhigkeit [2]


Bei statisch bestimmten Systemen ist die Schnittgrenermittlung stets der Bezeichnung Ela-

3-25
F

l/2

l/2

l/2

( F l) /4

F l
l

( F l) /4

Abbildung 3.34: Beispiel fr Schnittgrenermittlung [1]


stisch zugehrig. Der Schnittgrenverlauf ist durch die Gleichgewichtsbedingungen festgelegt
und nicht vernderbar.
Bei statisch unbestimmten Systemen kann die Schnittgrenermittlung sowohl Elastisch als
auch Plastisch erfolgen.

l/2
q l
8
2

q l2
= m a x . M
8

= 0 ,1 2 5 q l2

q = c o n s t.
M

= 0 ,0 7 0 3 q l2

Abbildung 3.35: Beispiel fr elastische Schnittgrenermittlung


q l2
8
8 Mel
daraus:
q=
l2
q l2
Plastisch:
Mpl =
Elastisch 8
8 Mpl
daraus:
q=
l2
Die nunmehr folgende plastische Schnittgrenermittlung stellt eine weitere Zuschrfung des Versagenskriteriums dar.
Elastisch -

Elastisch:

Mel =

3.3.7.2 Plastische Schnittgrenermittlung


Bei der Bemessung nach der Elastizittstheorie (Elastisch) [1] ist der Trger im vorigen Beispiel nur
ber der Sttze B ausgenutzt (unwirtschaftlich). In den Feldern sind geringe maximale Momente. Eine
Ausnutzung auch in den Feldern ist erwnscht und knnte erreicht werden durch eine Absenkung der
Mittelsttze B. Man strebt eine gleichmige Ausnutzung des Trgers durch einen Momentenausgleich
an.
Nach der Plastizittstheorie (Plastisch) [1] wird mit diesem Momentenausgleich ebenfalls gearbeitet,
aber ohne eine kostspielige Montagemanahme. Bei zunehmender Last wird schlielich Mst = Mpl und
bleibt bei weiterer Belastung auf diesem Wert stehen. Es tritt unter Laststeigerung eine Drehung in dem
Fliegelenk ber der Sttze B ein, bis auch in den Feldern MFeld = Mpl wird. Damit ist die plastische
Grenzlast qgr erreicht, unter der der Durchlauftrger zur Fliegelenkkette wird (Zusammenbruchmechanismus). Die zugehrige Momentenlinie kann ohne statisch unbestimmte Rechnung direkt angegeben
werden (siehe Abb. 3.36), denn mit der Kenntnis Mst = Mpl und max MFeld = Mpl ist der Momentenverlauf eindeutig bestimmt. Wenn nun aber die Momentenlinie bekannt ist, ermittelt nach dem Verfahren

3-26
M

F e ld

= M

= M

S t tz e

p l

q g r f r M S t= M
q f r M S t= M
q f r M S t= M

F e ld

= M

p l

p l
e l

p l

z u g e h r ig e k in e m a tis c h e K e tte

Abbildung 3.36: Zweifeldtrger bei plastischer Schnittgrenermittlung


Plastisch [1], kann auch die zugehrige Belastung ermittelt werden. Dies ist der umgekehrte Weg wie
beim Verfahren Elastisch [1]. Dort wird bei vorgegebener Last die Momentenlinie ermittelt.
Bevor der Zweifeldtrger weiterbehandelt wird, soll das Vorgehen an einfacheren Beispielen dargestellt
werden:
1. Beispiel: beidseitig eingespannter Trger mit konstanter Belastung
l
M
q
M

g re n z

p l

q l2 /8

p l

gesucht: Traglast qgrenz


Die Momentenlinie unter der Traglast
ist bekannt: Es stellen sich an den
Einspannstellen und in Feldmitte die
vollplastischen Momente Mpl ein. Hier
kann die zugehrige Traglast qgrenz einfach ermittelt werden. Es ist
qgrenz

z u g e h r ig e k in e m a tis c h e K e tte

Abbildung 3.37: Plastische Schnittgrenermittlung

l2
= Mpl + Mpl
8

qgrenz =

16 Mpl
l2

Beim Verfahren Elastisch [1] mte der Momentenverlauf aus einer statisch unbestimmten Rechnung ermittelt werden. Das Ergebnis wre
l

q l2 /1 2

q l2 /8
q
q l2 /2 4

qel l 2
= Mel
12
qel =

12 Mel
l2

Abbildung 3.38: Elastische Schnittgrenermittlung


2. Beispiel: einseitig eingespannter Trger mit einer Einzellast in Feldmitte

3-27

l/2
M
A

g re n z

p l

gesucht: Traglast Qgrenz


Die Momentenlinie unter der Traglast
ist wieder bekannt (siehe Abb. 3.39).
Es ist:
l
A l Qgrenz + Mpl = 0
2
l
A = Mpl
2

p l

(1)
(2)

daraus folgt:

z u g e h r ig e k in e m a tis c h e K e tte

l
2 Mpl Qgrenz + Mpl = 0
2

Abbildung 3.39: Plastische Schnittgrenermittlung

Qgrenz =

6 Mpl
l

Nun kommen wir wieder zurck zum Zweifeldtrger unter Gleichlast:


M

p l

q
M

g re n z

gesucht: qgrenz = f (Mpl )


Der Abstand a (Stelle des maximalen
Feldmomentes) mu noch bestimmt
werden.

p l

Abbildung 3.40: Zweifeldtrger unter Gleichlast

q
A

g re n z

p l

= M

S t tz e

p l

+
l
a

F e ld

= M

p l

Abbildung 3.41: Reduziertes System durch Ausnutzung der Symmetrie

Weil die Momentenlinie unter der Traglast qgrenz durch die Festlegung der Sttz- und Feldmomente
|MFeld | = |MSt utze
| = M pl bekannt ist, lt sich qgrenz nun statisch bestimmt ausrechnen. Das grte
Moment MFeld wirkt an der Stelle, wo V = 0 ist. Damit lassen sich drei Gleichgewichtsbedingungen
aufstellen (siehe Abb. 3.42).
Die drei Gleichungen (1),(2) und (3) enthalten die drei Unbekannten qgrenz , A und a.

3-28
a
q

g re n z

a qgrenz = A

Q u e r k r a ftlin ie
A

g re n z

Aa
M

p l

(1)

g re n z

p l

qgrenz a2
2

A l + Mpl

= Mpl

qgrenz l 2
2

(2)

= 0

p l

Abbildung 3.42: Gleichgewichtsbedingungen

Mpl =

Zunchst wird a eliminiert:


(1) in (2) eingesetzt, liefert (2a)

A2
2 qgrenz


dann wird A eliminiert:


(3) in (2a) eingesetzt:

Mpl 2 qgrenz =

qgrenz l Mpl

2
l

2

q2grenz

4 Mpl
12 Mpl
qgrenz + 4 = 0
2
l
l

11, 67
Mpl
l2
Beim Verfahren Elastisch - Elastisch htte sich ergeben:
qgrenz =

qgrenz,el l 2
= MSt = Mel
8
qgrenz,el =

8
Mel
l2

q
l

l
M

s t

= q l2 /1 2

F e ld

= q l2 /2 4

s t

= q

F e ld

= q l2 /1 6

M
M

g r

l2 /1 6

Abbildung 3.43: Beispiel: Trger auf unendlich vielen Sttzen

e l

- F l c h e

p l

- F l c h e

(3)

3-29
Fliegelenke bilden sich bei Laststeigerung ber den Sttzen und dann unter der Grenzlast qgrenz in
Feldmitte aus. Hier stellt sich nach dem plastischen Momentenausgleich
MFeld = MSt = Mpl = qgrenz

l2
16

ein. Damit ist wie beim links und rechts eingespannten Einfeldtrger
qgrenz =

16 Mpl
l2

Wie das Beispiel zeigt, ist die Berechnung der plastischen Grenzlast ganz einfach, wenn die Lage der
Fliegelenke bekannt ist. Hauptaufgabe ist daher, bei komplizierten Systemen (Rahmen), die richtige
Lage der Fliegelenke zu ermitteln. Besondere Methoden hierfr wurden entwickelt.
Die erhhte Ausnutzung durch die plastische Schnittgrenermittlung ist nur bei ruhender Beanspruchung zugelassen. Bei dynamisch beanspruchten Konstruktionen kommt es auf die tatschlich vorhandenen Spannungen an. Sie mssen zulssigen Betriebsspannungen gegenbergestellt werden. Hier sei
nochmals betont, da bei dieser Art der Berechnung der Grenzbelastung die Instabilittserscheinungen
(Knicken, Biegedrillknicken und Beulen) vor Erreichen der Grenzlast ausgeschlossen sein mssen.
Wenn beim Tragsicherheitsnachweis nach dem Verfahren elastisch-elastisch keine Nachweise nach DIN
18880-2 bis DIN 18800-4 (Stabiltittsnachweise) gefhrt werden mssen und gleichzeitig kein Gebrauch
von den Elementen 749 und 750 (Erlaubnis rtlicher Plastizierung) gemacht wird, drfen die Grenzspannungen R,d und R,d um 10% erhht werden (siehe auch DIN 18800-1 Anhang B).

3-30

3.4

Druckstab

Druckstbe aus Stahl kommen in der Praxis sehr hufig zur Anwendung: Sttzen, Stbe in Fach- und
Raumfachwerken usw..
3.4.1

Materialverhalten bei Druck

Das Materialverhalten des Baustahls auf Druck unterscheidet sich nur geringfgig von jenem auf Zug.
Anstelle der Streckgrenze steht die Quetschgrenze. Je nach Behandlung des Werkstoffes, z.B. Kaltverformung, kann die Quetschgrenze von der Streckgrenze abweichen. Bei den allgemeinen Bausthlen ist
dies nur in sehr geringem Mae der Fall, so da die mechanischen Eigenschaften an Zugproben bestimmt
werden drfen.
3.4.2

Ideale Knicklasten von Druckstben

Whrend bei Zugstben nur das Materialverhalten, nmlich die Streckgrenze und die Zugfestigkeit bei
der Bemessung zu beachten war, tritt bei schlanken Druckstben eine Instabilittserscheinung in den
Vordergrund. So kann der schlanke Stab schon unter einer Druckspannung seitlich ausknicken, die wesentlich niedriger als die Quetschgrenze liegt.
N
N
N

s e h r k le in

N
w

k i

la b ile s
s ta b ile s
y

G le ic h g e w ic h t

II

I,II

V e r z w e ig u n g s p u n k t
( in d iffe r e n te s
G le ic h g e w ic h t)
s ta b ile s

G le ic h g e w ic h t

Abbildung 3.44: Druckstab - Verzweigungslast


Wenn die Last den Verzweigungspunkt erreicht (siehe Abb. 3.44), wird das Gleichgewicht des Stabes
vom stabilen Gleichgewicht herkommend, zum ersten Mal indifferent, d. h. es existiert neben der nicht
ausgebogenen Gleichgewichtslage (I) unter der gleichen Last eine wenig ausgebogene, zweite Gleichgewichtslage (II). Die Auffindung dieser kritischen Last Nki gelang Euler 1744. Daher spricht man auch
vom Eulerstab. Im mathematischen Sinn handelt es sich um die Lsung eines Eigenwertproblems.
Aus der Formulierung des Gleichgewichts an der ausgebogenen Gleichgewichtslage kann man die kritische Last Nki ermitteln.
w

N = N

k i

k i

S c h n ittg r e n

Abbildung 3.45: Gleichgewicht am ausgebogenen Stab


Bedingung fr das Gleichgewicht:
Nki w = M(x)

3-31
Es gilt die elasto - statische Grundgleichung (linearisierte Beziehung)
w00 =

M
1
=

E I

Setzt man M in die Bedingung fr das Gleichgewicht der ausgebogenen Lage ein, erhlt man die Differentialgleichung der Biegelinie
Nki w + E I w00 = 0

mit 2 =

2 w + w00 = 0
Lsungsansatz:

Nki
E I

w = C1 sin(x) +C2 cos(x)


Konstantenbestimmung fr Randbedingungen
x = 0 : w = 0
C2 = 0
x = l : w = 0 C1 sin(l) = 0
C1 = 0 Stab wre ohne Auslenkung
Knickbedingung
sin(l) = 0
Lsung
sin(l) = 0

fr l = n

mit n = 1, 2, 3, 4, . . .

Setzt man ein, erhlt man


r
Nki
l = n
E I
Nki = n2

2 E I
l2

Der Stab knickt unter der niedrigsten Last (erster Eigenwert), somit ist n = 1 und
2 E I
l2
unter den Voraussetzungen
Nki =

ideale Geometrie (Stab gerade)


Last zentrisch
unbeschrnkt gltiges Hookesches Gesetz fr den Werkstoff
kleine Deformationen
Es ist damit gelungen die Verzweigungslast Nki zu ermitteln. Die vorliegende Betrachtung liefert jedoch
nur einen unbestimmten Zusammenhang zwischen der Last und der Ausbiegung w. Es war am Verzweigungspunkt
C1 sin(l) = 0
und da wegen der gesuchten ausgebogenen Gleichgewichtslage sin(l) = 0 sein mute, kann C1 jeden
beliebigen Wert annehmen. Somit liefert
w = C1 sin(l) = 0

3-32
N
s in - L in ie m it
u n b e s tim m te r
A u s le n k u n g w
w

E r g e b n is d e r
v o r lie g e n d e n T h e o r ie
k i

Abbildung 3.46: Ausbiegung bei linearisierter Theorie


zwar eine Ausbiegungsform (sin - Linie), die Amplitude ist aber wegen C1 unbestimmt.
Es stellt sich nun die Frage, wie die Last-Verformungskurve nach berschreiten der Verzweigungslast
aussieht. Um diese Kurve zu erhalten, mu eine schrfere Theorie angewandt werden, d. h. es mu der
genauere Ausdruck fr die Stabkrmmung eingefhrt werden:
1
w00
=
3

(1 + w02 ) 2
und damit die Gleichgewichtsbedingung
Nki w = M
Nki w = E I

w00
3

(1 + w02 ) 2

Ihre Lsung liefert die gesuchte Lastverformungskurve


N
D N
N

s ta b ile
L a g e

n ic h t lin e a r is ie r te T h e o r ie
lin e a r is ie r te T h e o r ie

k i

l/2
m

l/2
w
m

w
m

Abbildung 3.47: Vergleich von nicht linearisierter und linearisierter Theorie


Es zeigt sich, da bei sehr stark wachsenden Verformungen w geringe Laststeigerungen N mglich
sind. Baupraktisch ist dies jedoch nicht von Bedeutung, da der Werkstoff nicht unbeschrnkt elastisch
ist.
3.4.2.1 Stbe mit anderen Randbedingungen
Die Differentialgleichung lautet
w0000 + 2 w00 = 0

3-33
Die allgemeine Lsung fr beliebig gelagerte Stbe lautet
x
w = C1 sin( x) +C2 cos( x) +C3 +C4
l
Durch Einfhren der Randbedingungen erhlt man ein homogenes Gleichungssystem, dessen nichttriviale Lsung fordert, da
det[ ] = 0
wird. Daraus erhlt man die Knickbedingungen, aus denen die kleinste Knicklast ermittelt werden kann.
Aus der Tabelle 3.5 ist zu erkennen, da sich Randbedingungen auf die Knicklast des Stabes stark auswirken knnen.
Tabelle 3.5: bersicht ber die Eulerflle I - IV
I

w00 = 0
w000 + 2 w0
=0

III

w=0
w00 = 0

k i

IV

s k= 0 ,5 l

l
l

s k= l
w=0
w0 = 0

w=0
w00 = 0

k i

s k= 0 ,7 l

k i

Randbedingungen

s k= 2 l

II

w=0
w00 = 0

w=0
w0 = 0

k i

Eulerfall

w=0
w0 = 0

w=0
w0 = 0

0 1

0 1

0 1

1
l

0 0

1
0
l

1
0
l

1 1

1 1

1 1

1
0
l

Knickdeterminante
2 S 2 C
0
Knickgleichung

Knicklnge
Abkrzungen

0 2 S 2 C 0 0 2 S 2 C 0 0

5
C = 0
l

4 S = 0

T2 l = 0

4, 493

2 E I
4 l2

2 E I
l2

4, 4932 E I
l2

4 2 E I
l2

2 E I
(0, 7 l)2

2 E I
=  2
l
2

Kleinster Eigenwert
r
Nki
von l = l
=
E I

Knickkraft

2
l

2 E I
(2 l)2

1 II
N
4 ki

NkiII

2 NkiII

sk = 2 l

sk = l

sk 0, 7 l

S = sin(l)

C = cos(l)

T = tan(l)

S2 = sin

S2 (T2

l
)=0
2

4 NkiII

l
2

sk =


T2 = tan

l
2

l
2

3-34
3.4.3

Knicklngen und Knicklngenbeiwert

Fr jeden Knickstab mit beliebigen Randbedingungen kann eine Ersatzstablnge sk so formuliert werden, da die Knicklast des tatschlichen Stabes mit der Knicklast des Ersatzstabes (Eulerstab II) bereinstimmt.
Nki = NkiII =

2 E I
s2k

Diese Ersatzstablnge nennt man auch Knicklnge. Es ist der Knicklngenbeiwert:


sk
=
mit l = Netzlnge des Stabes
l
Diese Knicklnge ergibt sich nicht nur aus der Berechnung, sondern auch aus dem Vergleich der Knickbiegelinien fr die einzelnen Eulerflle (siehe Abb. in der Tabelle 3.5). Mit Hilfe der zu erwartenden
Knickbiegelinie knnen somit nherungsweise Knicklasten geschtzt werden. In der Stabilittsnorm
N

a > 0

2
s k/

Last ist poltreu und nicht richtungstreu, daher


sk > 2 l
(gefhrliche Konstruktion)
Abbildung 3.48: Druckstab ber kurzen Pendelstab belastet

Io

s k> 2 h

Sonderfall: Io = sk = 2 h
Abbildung 3.49: Zweigelenkrahmen
DIN 18800, Teil 2 sind fr weitere Flle Angaben ber Knicklngen gemacht. Somit erhlt man die
Knicklnge sk aus
Rechnung

3-35
Norm
Verffentlichungen2
geschtzt ber die Knickbiegelinie
Auer der Biegelinie sind auch noch Abtriebskrfte zu beachten. Sie knnen zustzlich die Knicklast
herabsetzen, d.h. die Knicklnge vergrern.
N

I=
I

I=
I

I=

wegen zustzlicher Abtriebskraft aus Pendelsttze: sk > 2 h


Abbildung 3.50: Zweigelenkrahmen mit angelenkter Pendelsttze

3.4.4

Knickspannung und Schlankheitsgrad

Die Knicklast Nki selbst ist kein Gradmesser fr die Ausnutzung des Materials; es mu auch noch
die Querschnittsflche betrachtet werden. Somit mu man zur Beurteilung der Materialausnutzung zur
Knickspannung ki bergehen:
r
Nki 2 E I
Imin
sk
ki =
= 2
und
k =
mit
imin =
A
A
imin
sk A
ki =

2 E
k2

k wird als Knickschlankheit des Stabes bezeichnet. Je grer die Knickschlankheit k ist, umso kleiner
ist ki (siehe Abb. 3.51.
s

k i

f y ,k
E u le r - H y p e r b e l

l
a

Abbildung 3.51: Euler-Hyperbel


Die Schlankheit, fr welche ki = fy,k wird, nennt man a (Bezugsschlankheit). Man erhlt sie aus
fy,k =
2 z.B.:

2 E
a2

Petersen, Chr., Statik und Stabilitt der Baukonstruktionen

3-36

Es wird spter die bezogene Schlankheit k =


3.4.5

k
eingefhrt.
a

Knicken im Bereich unelastischen Materialverhaltens

a) Einstiges Vorgehen nach DIN 4114


Die vorher dargestellte Knickkurve (Euler- Hyperbel) wrde nur fr unbeschrnkt elastischen
Werkstoff gelten. Tatschlich verringert sich aber der Elastizittsmodul ab der Proportionalittsgrenze. Die Proportionalittsgrenze wird mit
S235 (St 37): 0, 8 24, 0 = 19, 2[kN/cm2 ]
S355 (St 52): 0, 8 36, 0 = 28, 8[kN/cm2 ]

p = 0, 8 fy,k

angesetzt. Setzt man diese p - Werte in die Gleichung fr ki ein, dann erhlt man die Schlankheiten an der Proportionalittsgrenze zu
s
2 E
S235 (St 37): p = 103, 9
p =
S355 (St 52): p = 84, 8
p
Ab diesen Schlankheiten gilt die Eulerhyperbel nicht mehr. Es ist dann der E - Modul durch den T
- Modul (Tangentenmodul) zu ersetzen.
k =

2 T
k2

fr k < p

Der Bereich k < p wird als Bereich mit unelastischem Materialverhalten bezeichnet. Die maximal aufnehmbare Spannung beim Druckstab ist die Quetschspannung, die gleich der Streckgrenze
gesetzt wird.
Der T - Modul wurde so ausgerichtet, da fr k = 0 gerade T = 0 wurde. Somit ergaben sich die
in Abb. 3.52 abgebildeten Kurven.
s
f y ,k

(S 3 5 5 )

(S 3 5 5 )
p

f y ,k

(S 2 3 5 )

(S 2 3 5 )
p

s
k

(S 3 5 5 / S t5 2 )

s
k

(S 2 3 5 / S t3 7 )

E u le r - H y p e r b e l

l p= 8 4 ,8

l p= 1 0 3 ,9

l
k

Abbildung 3.52: k nach DIN 4114


b) Vorgehen nach DIN 18800, Teil 2
Es werden keine Knickspannungen fr den idealen Stab im unelastischen Bereich ermittelt.

3-37
3.4.6

Baupraktisch erreichbare Druckkrfte (Traglasten)

Die Knickspannungskurven, die heute nicht mehr als Ausgangspunkt fr die Ermittlung ertragbarer
Druckspannungen im Druckstab verwendet werden, (in der alten DIN 4114 allerdings noch im Bereich
hherer Schlankheiten) zeigten jedoch schon deutlich, da mit wachsender Schlankheit das Versagen
bei Druckspannungen liegt, die unter der Materialstreckgrenze liegen. Somit tritt bei Druckstben ein
wirtschaftlicher Nachteil gegenber Zugstben auf.
s

Z u g s ta b

f y ,k
D ru c k s ta b

l
k

Abbildung 3.53: Vergleich der Tragfhigkeiten von Zugstab und Druckstab


Es ist daher wnschenswert die Druckstbe mglichst gedrungen (d.h. mit kleiner Schlankheit k ) auszufhren.
Warum ist nun die Knickspannungskurve als Ausgangspunkt fr zulssige Druckspannungen nicht ausreichend?
Es zeigte sich, da geometrische und strukturelle Imperfektionen, z.B.:
geringe Lastexzentritten
geringe Vorausbiegungen

D ru c k
D ru c k

Eigenspannungen im Querschnitt

von der Stabschlankheit abhngige, unterschiedliche Abminderungen der tatschlich erreichbaren maximalen Belastung, nmlich der Traglast, bewirken. Infolge der Imperfektionen wird in Wirklichkeit die
Knickspannung ki bzw. k nicht erreicht, sondern lediglich die Traglastspannung
kr =

Nkr
A

L a s t, u n te r d e r a m
f y ,k e r r e i c h t w i r d

H o o k e s c h e r W e rk s to ff
u n d lin e a r is ie r te T h e o r ie

k i

s ta b
ile s
G le
ic h
g e
w ic
ht

D e fin itio n v o n N

H o o k e s c h e r W e rk s to ff
u n d n ic h tlin e a r e T h e o r ie

la b ile
s G
le i
c h
g e
w i
c h
t

k r

R a n d

f y ,k

S p a n n u n g s v e r la u f
u n te r d e r L a s t N kr

= T r a g la s t
w
m

Abbildung 3.54: Lastverformungskurve mit Imperfektionen und tatschlichem Materialverhalten

3-38
Somit ist die Traglast Nkr bzw. die rechnerische Traglastspannung kr magebend fr die Ermittlung der
Beanspruchbarkeit des Druckstabes.
s
f y ,k

s
k

k i

T ra
g la
s tk
u rv
e

k r

l
k

Abbildung 3.55: Traglastkurve und ideale Knickspannung


Es ist
kr = fy,k
Hier ist der Abminderungsfaktor gegenber der Streckgrenze.
Nun stellt sich die Frage wie man die Traglast Nkr also jene Last unter welcher der Gleichgewichtszustand
vom stabilen in den labilen Zustand bergeht, ermittelt. Die Ermittlung von Traglasten ist eine schwierige
Aufgabe. Sie konnte rechnerisch nur unter vereinfachten Annahmen durchgefhrt werden.3 So ist zu
erklren, da in verschiedenen Lndern verschiedene Traglastkurven zur Anwendung gekommen sind.
Hier sollen fr uns magebende Verfahren besprochen werden.
3.4.6.1 Nachweis des Druckstabes nach DIN 18800, Teil 2
Die DIN 18800, Teil 2 bernahm die durch europische Gemeinschaftsforschungen (Theorie und Versuche) ermittelten Traglastkurven. Sie werden als Knickspannungslinien in dimensionsloser Darstellung in
der Norm angegeben (siehe Abb. 3.56 auf Seite 3-39). Der geforderte Nachweis lautet
Sd
1
Rd

hier also:

Nd
1
Npl,d

darin bedeuten:
Nd
Npl,d

Lngskraft als Bemessungslast der Einwirkungen mit f


plastische Lngskraft als Bemessungswert des Widerstandes = A fy,k /M
Abminderungsfaktor = kr / fy,k

Anstelle des Schlankheitsgrades k benutzt DIN 18800 den bezogenen Schlankheitsgrad k :


s
s
k
2 E
2 E
k =
mit k =
und a =
a
ki
fy,k
Wie schon einmal dargelegt, ist die Bezugsschlankheit a jene Schlankheit, fr welche die Knickspannung die Streckgrenze fy,k erreicht.
Damit lt sich k ermitteln aus:
r
E
s
s
r

fy,k
fy,k A
Npl,k
ki
s
k =
=
=
=

A
Nki
ki
ki
E

fy,k
3 Jeek,

K.: Die Festigkeit von Druckstben aus Stahl, Springer-Verlag, Wien 1937

3-39
Formeln fr den Abminderungsfaktor :
k 0, 2 : = 1, 0
1
q
2
k + k2 k
h


i
2
mit k = 0, 5 1 + k 0, 2 + k

k > 0, 2 : =

mit nach Tabelle 3.6.


1

 (vereinfachend)
> 3, 0 : =
k k +

Tabelle 3.6: Beiwerte fr die Knickspannungslinien


Linie
a
b
c
d

0,21
0,34
0,49
0,76

1 ,0

E u le r - H y p e r b e l

0 ,8

K n ic k s p a n n u n g s lin ie
a
b

0 ,6

c
d

0 ,4

0 ,2

0 ,0

0 ,0

0 ,5

1 ,0

1 ,5

2 ,0

2 ,5

l
k

3 ,0

0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
1,1
1,2
1,3
1,4
1,5
1,6
1,7
1,8
1,9
2,0
2,1
2,2
2,3
2,4
2,5
2,6
2,7
2,8
2,9
3,0

fr Knickspannungslinie
a
b
c
d
1,0000
1,0000
1,0000
1,0000
1,0000
1,0000
1,0000
1,0000
1,0000
1,0000
1,0000
1,0000
0,9775
0,9641
0,9491
0,9235
0,9528
0,9261
0,8973
0,8504
0,9243
0,8842
0,8430
0,7793
0,8900
0,8371
0,7854
0,7100
0,8477
0,7837
0,7247
0,6431
0,7957
0,7245
0,6622
0,5797
0,7339
0,6612
0,5998
0,5208
0,6656
0,5970
0,5399
0,4671
0,5960
0,5352
0,4842
0,4189
0,5300
0,4781
0,4338
0,3762
0,4703
0,4269
0,3888
0,3385
0,4179
0,3817
0,3492
0,3055
0,3724
0,3422
0,3145
0,2766
0,3332
0,3079
0,2842
0,2512
0,2994
0,2781
0,2577
0,2289
0,2702
0,2521
0,2345
0,2093
0,2449
0,2294
0,2141
0,1920
0,2229
0,2095
0,1962
0,1766
0,2036
0,1920
0,1803
0,1630
0,1867
0,1765
0,1662
0,1508
0,1717
0,1628
0,1537
0,1399
0,1585
0,1506
0,1425
0,1302
0,1467
0,1397
0,1325
0,1214
0,1362
0,1299
0,1234
0,1134
0,1267
0,1211
0,1153
0,1062
0,1182
0,1132
0,1079
0,0997
0,1105
0,1060
0,1012
0,0937
0,1036
0,0994
0,0951
0,0882

Abbildung 3.56: Europische Knickspannungslinien


Wegen unterschiedlicher geometrischer und struktureller Imperfektionen mssen die Querschnitte unterschiedlichen Knickspannungslinien zugeordnet werden. Die Tabelle 3.7 auf Seite 3-40 gibt diese Zuordnung wieder.

3-40

Tabelle 3.7: Zuordnung der Querschnitte zu den Knickspannungslinien


1

Querschnitt

z
y

y
z

ty
y

hy /ty < 30

hz /tz < 30

zz

yy

zz

h/b > 1, 2; 40 < t 80mm

yy

h/b 1, 2; t 80mm

zz

yy
t > 80mm
z

t1 t2

ti 40mm

zz

zz

linie

geschweite I-Querschnitte
t

zur Achse

yy
h/b > 1, 2; t 40mm

spannungs-

Schweinaht a > min t und

gewalzte I-Profile
t

rechtwinklig

zz

tz
h

Knick-

yy

Ausweichen

yy
kalt gefertigt

geschweite Kastenquerschnitte
h

warm gefertigt

yy

Hohlprofile
y

ti > 40mm
z

zz

yy

zz

yy

zz

U-, L-, T- und Vollquerschnitte


z

y
y
z

z
z

y
y
z

yy
zz

und mehrteilige Stbe nach Abschnitt 4.4


Hier nicht aufgefhrte Profile sind sinngem einzuordnen. Die Einordnung soll dabei nach
6
den mglichen Eigenspannungen und Blechdicken erfolgen.

3-41
3.4.6.2 Nachweis des Druckstabes nach DIN 4114 (veraltet)
Die DIN 41144 bercksichtigt zwei Kriterien, nmlich
1.

kr
N
1)

= zul d
A
kr

2.

ki
N
2)

= zul d
A
ki
s

k r

1 )

k i

z u l

s
s

1 )

z u l

m a g e b e n d

2 )

z u l

2 )

z u l

m a g e b e n d

Abbildung 3.57: Zulssige Druckspannungen nach DIN 4114


Fr die Sicherheit wurde gesetzt:
Lastfall H

kiH

Lastfall HZ

kiHZ = 2, 19

H
kr

= 2, 50

= 1, 50

HZ = 1, 33
kr

Magebend fr den Nachweis ist der kleinste zulssige d - Wert. Dies ist
1)

im gedrungenen Bereich

2)

im schlanken Bereich

zul d

zul d

2)

Whrend die Ermittlung von ki und somit zul d einfach ist, wurde in der DIN 4114 zur Ermittlung
von kr , also der Tragspannung, folgende Gleichung verwendet (DIN 4114, Blatt 2, Ri. 7.22):
"

2

3 #
2 E

kr
kr
kr
2 =
1
+ 0, 25
0, 005
kr
f kr
f kr
f kr
mit



m = 2, 317 0, 05 +
500
Der Nachweis knnte nun fr die vorhandene Last N lauten:
N
zul d
A
4 Die DIN 4114 ist nicht mehr gltig, sie wird nur fr Sonderflle noch verwendet. Sie ist nur in Verbindung mit DIN 18800
Teil 1, Ausgabe 3/81 anzuwenden (anderes Sicherheitskonzept).

3-42
wobei unter zul d der jeweils kleinere Wert zu verstehen ist. Anstelle von zul d schreibt aber DIN 4114
zul
, somit lautet der Nachweis:
zul
N

oder

N
zul
A

ist dabei die sogenannte Knickzahl.


Beim Stabilittsnachweis wird in zul =

die Sicherheit gesetzt zu:

Lastfall H

Lastfall HZ

HZ = 1, 50

= 1, 71

Teilweise lieen Anwendungsnormen (z.B.: DIN 1050, Stahl im Hochbau) im stark gedrungenen Bereich
fr Biegedruck H = 1, 50 und HZ = 1, 33 zu, wie bei Zug.
zul fr Druckspannungen beim Stabilittsnachweis sind demnach
S235 (St37)

zul H
zul HZ

S355 (St52)

zul H
zul HZ

24
1, 71
24
=
1, 50
36
=
1, 71
36
=
1, 50
=

= 14, 0 [kN/cm2 ]
= 16, 0 [kN/cm2 ]
= 21, 0 [kN/cm2 ]
= 24, 0 [kN/cm2 ]

Anstelle der zul d - Werte wurden in Abhngigkeit von die - Werte vertafelt:
= f ( , f , Querschnittsform)
Bei der Querschnittsform wurde unterschieden zwischen Rundrohren und den restlichen Querschnitten.
Tabelle 3.8: TAFELN DER KNICKZAHLEN nach DIN 4114
- Werte fr Bauteile aus St 37(S235)

0 1 2 3
4
5
6
7
8
9
20 1,04 1,04 1,05 1,05 1,05 1,06 1,06 1,07 1,07 1,08 20
30 1,08 1,09 1,09 1,10 1,10 1,11 1,11 1,12 1,13 1,13 30
40 1,14 1,14 1,15 1,16 1,16 1,17 1,18 1,19 1,19 1,20 40
50 1,21 1,22 1,23 1,23 1,24 1,25 1,26 1,27 1,28 1,29 50
60 1,30 1,31 1,32 1,33 1,34 1,35 1,36 1,37 1,39 1,40 60
70 1,41 1,42 1,44 1,45 1,46 1,47 1,49 1,50 1,52 1,53 70
80 1,55 1,56 1,58 1,59 1,61 1,62 1,64 1,66 1,67 1,69 80
90 1,71 1,73 1,74 1,76 1,78 1,80 1,82 1,84 1,86 1,88 90
100 1,90 1,92 1,94 1,96 1,98 2,00 2,02 2,05 2,07 2,09 100
110 2,11 2,14 2,16 2,18 2,21 2,23 2,27 2,31 2,35 2,39 110
120 2,43 2,47 2,51 2,55 2,60 2,64 2,68 2,72 2,77 2,81 120
130 2,85 2,90 2,94 2,99 3,03 3,08 3,12 3,17 3,22 3,26 130
140 3,31 3,36 3,41 3,45 3,50 3,55 3,60 3,65 3,70 3,75 140
150 3,80 3,85 3,90 3,95 4,00 4,06 4,11 4,16 4,22 4,27 150
160 4,32 4,38 4,43 4,49 4,54 4,60 4,65 4,71 4,77 4,82 160
170 4,88 4,94 5,00 5,05 5,11 5,17 5,23 5,29 5,35 5,41 170
180 5,47 5,53 5,59 5,66 5,72 5,78 5,84 5,91 5,97 6,03 180
190 6,10 6,16 6,23 6,29 6,36 6,42 6,49 6,55 6,62 6,69 190
200 6,75 6,82 6,89 6,96 7,03 7,10 7,17 7,24 7,31 7,38 200
210 7,45 7,52 7,59 7,66 7,73 7,81 7,88 7,95 8,03 8,10 210
220 8,17 8,25 8,32 8,40 8,47 8,55 8,63 8,70 8,78 8,86 220
230 8,93 9,01 9,09 9,17 9,25 9,33 9,41 9,49 9,57 9,65 230
240 9,73 9,81 9,89 9,97 10,05 10,14 10,22 10,30 10,39 10,47 240
250 10,55
Zwischenwerte brauchen nicht eingeschaltet zu werden

- Werte fr Bauteile aus St 52(S355)

0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
20 1,06 1,06 1,07 1,07 1,08 1,08 1,09 1,09 1,10 1,11 20
30 1,11 1,12 1,13 1,13 1,14 1,15 1,15 1,16 1,17 1,18 30
40 1,18 1,19 1,20 1,21 1,22 1,23 1,24 1,25 1,26 1,27 40
50 1,28 1,29 1,31 1,32 1,33 1,34 1,36 1,37 1,38 1,40 50
60 1,41 1,43 1,44 1,46 1,47 1,49 1,51 1,52 1,54 1,56 60
70 1,58 1,60 1,62 1,64 1,66 1,68 1,70 1,72 1,74 1,76 70
80 1,79 1,81 1,83 1,86 1,88 1,91 1,93 1,96 1,98 2,01 80
90 2,05 2,10 2,14 2,19 2,24 2,29 2,33 2,38 2,43 2,48 90
100 2,53 2,58 2,64 2,69 2,74 2,79 2,85 2,90 2,95 3,01 100
110 3,06 3,12 3,18 3,23 3,29 3,35 3,41 3,47 3,53 3,59 110
120 3,65 3,71 3,77 3,83 3,89 3,96 4,02 4,09 4,15 4,22 120
130 4,28 4,35 4,41 4,48 4,55 4,62 4,69 4,75 4,82 4,89 130
140 4,96 5,04 5,11 5,18 5,25 5,33 5,40 5,47 5,55 5,62 140
150 5,70 5,78 5,85 5,93 6,01 6,09 6,16 6,24 6,32 6,40 150
160 6,48 6,57 6,65 6,73 6,81 6,90 6,98 7,06 7,15 7,23 160
170 7,32 7,41 7,49 7,58 7,67 7,76 7,85 7,94 8,03 8,12 170
180 8,21 8,30 8,39 8,48 8,58 8,67 8,76 8,86 8,95 9,05 180
190 9,14 9,24 9,34 9,44 9,53 9,63 9,73 9,83 9,93 10,03 190
200 10,13 10,23 10,34 10,44 10,54 10,65 10,75 10,85 10,96 11,06 200
210 11,17 11,28 11,38 11,49 11,60 11,71 11,82 11,93 12,04 12,15 210
220 12,26 12,37 12,48 12,60 12,71 12,82 12,94 13,05 13,17 13,28 220
230 13,40 13,52 13,63 13,75 13,87 13,99 14,11 14,23 14,35 14,47 230
240 14,59 14,71 14,83 14,96 15,08 15,20 15,33 15,45 15,58 15,71 240
250 15,83
Zwischenwerte brauchen nicht eingeschaltet zu werden

Die Tafeln sind dem alten Stahlbaukalender entnommen.

3-43

Tabelle 3.9: TAFELN DER KNICKZAHLEN nach DIN 4114


- Werte fr einteilige Druckstbe
aus Rundrohren aus St 37(S235)
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
20 1,00 1,00 1,00 1,00 1,01 1,01 1,01 1,02 1,02 1,02 20
30 1,03 1,03 1,04 1,04 1,04 1,05 1,05 1,05 1,06 1,06 30
40 1,07 1,07 1,08 1,08 1,09 1,09 1,10 1,10 1,11 1,11 40
50 1,12 1,13 1,13 1,14 1,15 1,15 1,16 1,17 1,17 1,18 50
60 1,19 1,20 1,20 1,21 1,22 1,23 1,24 1,25 1,26 1,27 60
70 1,28 1,29 1,30 1,31 1,32 1,33 1,34 1,35 1,36 1,37 70
80 1,39 1,40 1,41 1,42 1,44 1,46 1,47 1,48 1,50 1,51 80
90 1,53 1,54 1,56 1,58 1,59 1,61 1,63 1,64 1,66 1,68 90
100 1,70 1,73 1,76 1,79 1,83 1,87 1,90 1,94 1,97 2,01 100
110 2,05 2,08 2,12 2,16 2,20 2,23

- Werte fr einteilige Druckstbe


aus Rundrohren aus St 52(S355)
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
20 1,02 1,02 1,02 1,03 1,03 1,03 1,04 1,04 1,05 1,05 20
30 1,05 1,06 1,06 1,07 1,07 1,08 1,08 1,09 1,10 1,10 30
40 1,11 1,11 1,12 1,13 1,13 1,14 1,15 1,16 1,16 1,17 40
50 1,18 1,19 1,20 1,21 1,22 1,23 1,24 1,25 1,26 1,27 50
60 1,28 1,30 1,31 1,32 1,33 1,35 1,36 1,38 1,39 1,41 60
70 1,42 1,44 1,46 1,47 1,49 1,51 1,53 1,55 1,57 1,59 70
80 1,62 1,66 1,71 1,75 1,79 1,83 1,88 1,92 1,97 2,01 80
90 2,05
weiter siehe Tafel fr bauteile aus St 52

weiter siehe Tafel fr bauteile aus St 37

Beispiel:
Unten eingespannter, oben gelenkig gelagerter Stab unter planmig mittigem Druck.
N

gegeben: IPE 200 , S235 (St 37), mit A = 28, 5cm2


vorh. Nk = 150, 0kN mit NG,k 0, NQ,k = 150kN
l = 4, 0m
Lastfall H
l

gesucht: Tragfhigkeits- bzw. Stabilittsnachweis


nach DIN 18800, Teil 2
nach DIN 4114
z

y
z

Fr

reinen Druck ist ein HE-B (IPB) Profil gnstiger, da iz nicht viel kleiner als iy ist.

Nachweis nach DIN 18800, Teil 2 unter Bemessungslast = f - facher Gebrauchslast


Nd
sk
imin
imax

=
=
=
=

k,max =
a

h/b
t
=

=
=

Npl,k

f NQ,k = 1, 5 150, 0 = 225, 0kN


0, 7 400, 0 = 280cm
iz = 2, 24cm
iy = 8, 26cm
280
z =
= 125
2, 24
2 E
92, 93 aus fy,k =
a2
125
= 1, 35
92, 93
200/100 = 2, 0 1, 2
8, 5mm < 40mm
Knickspannungslinie b: = 0, 406 aus Tabelle mit k = 1, 35
Npl,k 684, 0
=
= 622, 0kN
28, 5 24, 0 = 684, 0kN; Npl,d =
M
1, 1

Nachweis:
Sd
Nd
1, 0
1, 0
Rd
Npl,d
225, 0
225, 0
=
= 0, 891 1, 0
0, 406 622, 0 252, 5

3-44
Nachweis nach DIN 4114:
k

= 125 = = 2, 64
150
= 2, 64
= 13, 9 14, 0kN/cm2 = zul
28, 5

3.4.6.3 Knicken in y - oder z - Richtung


Es ist darauf zu achten, da das Ausknicken in zwei zueinander senkrecht stehenden Ebenen erfolgen
kann, und da hierbei i.A. unterschiedliche Knicklasten auftreten knnen. Der kleinere Wert ist magebend.
z

z
y

S = P
y

x
s

K n ic k e n

y -y A c h s e

K n ic k e n

z -z A c h s e

k ,y

N
z

k ,z

Abbildung 3.58: Knicken eines Stabes in Hauptachsenrichtung


Die Schlankheiten in den Hauptachsenrichtungen ergeben sich zu:
k,y =

sk,y
iy

k,z =

sk,z
iz

Der grere Wert ist magebend, da er zur geringeren Knicklast fhrt.


z

z
y

iy = iz

y
z

y
z

iy > > iz

iy > iz

ix > ih

G r e n o rd n u n g :
4 :1

G r e n o rd n u n g :
k l. P r o file 2 :1
g r . P r o file 6 :1

G r e n o rd n u n g :
2 :1

Abbildung 3.59: Vergleich von Querschnitten


Ist sky = skz dann gilt:
a) bei groen Schlankheiten k :
Profile mit i1  i2 sind ungnstig
b) bei kleinen Schlankheiten k :
auch Profile mit i1  i2 sind wirtschaftlich, da nicht das Knicken sondern die Materialfestigkeit
magebend wird.

3-45
3.4.7

Nachweis des Druckstabes nach Theorie II. Ordnung


N

v 0(x )
x

v 0(x )

S ta b m it V o r a u s b ie g u n g v 0 ( x )
M

= N
I

v 0(x )
.

Abbildung 3.60: Theorie I. Ordnung: Berechnung von Schnittgren am unverformten System


N

v 0(x )
x

v 0(x )
v (x )

S ta b m it V o r a u s b ie g u n g v 0 ( x )

II

= N
.

v (x )

Abbildung 3.61: Theorie II. Ordnung: Berechnung der Schnittgren am verformten System
Die Durchbiegung v(x) ist unbekannt und mu ermittelt werden

N v M(x) = 0
N v + E I (v00 v000 ) = 0 mit
2 v + v00 = v000

N
= 2
E I

mit v0 = v0 sin

 x 
l

Differentialgleichung:
2 v + v00 = v0

 2
l

sin

 x 
l

Lsung:

v = vH + vP
v = C1 sin x +C2 cos x + K v0 sin
{z
}
|
|
{z
vH

 x 
l }

vP

Ermittlung von K durch Einsetzen der partikulren Lsung


2 K v0 sin

 x 
l

K v0

 2
l

sin

 x 
l

 2
K=

1
1
l
=
 2 =
2
N
N l
1
2
1
Nki
l
EI 2

= v0

 2
l

sin

 x 
l

3-46
Somit:
1

v = C1 sin x +C2 cos x +

N
Nki

v0 sin

 x 
l

Bestimmung der Konstanten mit Hilfe der Randbedingungen:


fr x = 0 v = 0 C2 = 0
fr x = 1 v = 0 C1 sin l = 0
fr N = Nki ist l =

sin l = 0

fr 0 < N < Nki ist l < sin l > 0


somit mu C1 = 0 sein
Somit:
1

v(x) =

N
Nki

v0 sin

 x 
l

Nachweis des Druckstabes:


Sd
1, 0
Rd
Der Spannungsbemessungswert aus den Einwirkungen soll kleiner sein als der Spannungsbemessungswert der Widerstandsgren.
N
d

d
1, 0
fy,k
M
s
a

d =

Nd MdII
Nd Nd v
+
=
+
A
Wi
A
Wi

mit Wi dem Widerstandsmoment des Querschnitts


auf der Biegedruckseite.
v0 ist nach DIN 18800, Teil 2, Tab. 3 anzusetzen,
wobei beim Verfahren Elastisch-Elastisch nur 2/3
der Werte bercksichtigt werden mssen.
Beispiel fr Knickspannungslinie b :
l 2
l
v0 =
=
250 3 375

Abbildung 3.62: Spannung am ausgebogenen Stab

3.4.8

Mehrteilige Druckstbe

Wie wir gesehen haben, ist man bei Druckstben an einem groen Wert fr den Trgheitsradius interessiert, d.h. man wnscht sich bei vorgegebener Flche A ein mglichst groes Trgheitsmoment I. Dies
erreicht man z.B. bei mehrteiligen Stben (siehe Abb. 3.63).

3-47
z

s to fffr e ie A c h s e
z

S
y

S to ffa c h s e
S

<

Iz

Iz

Abbildung 3.63: Einteiliger und mehrteiliger Stab


Man rckt das Material vom Schwerpunkt weg nach auen und verbindet die Einzelstbe mit einem
Querverband zu einem Gesamtstab. Dies knnen sein:
a) Fachwerkverband
b) Rahmenverband
G itte r s ta b
h

R a h m e n s ta b
h

V e rb a n d
o d e r
V e r g itte r u n g

Z
G

-A c h s e

B in d e b le c h
D

E in z e ls ta b
a

b
IZ
y
s

tB

,G

y
s

Abbildung 3.64: Bezeichnungen an Gitter- und Rahmenstben nach DIN 18800, T.2, Bild 18
Whrend das Knicken zur Stoffachse wie bei einteiligen Stben erfolgt, ist beim Knicken zur stofffreien Achse die Nichtkontinuitt des gegenseitigen Anschlusses der Einzelstbe zu bercksichtigen, d.h.
es mu die Querkraftverformung bercksichtigt werden.

3-48
g
V

d w

Querkrafteinflu

Schubverzerrung des Steges, in welchem die Querkraft V


Schubspannungen hervorruft.

d x

dw
dx
A0

V
V
= 0
=
G A G S
= schubbeanspruchte Flche, z.B. Steg beim I - Profil

= Schubsteifigkeit

= =

Fr Biege- und Schubverformung lautet die Differentialgleichung


 
V
d
2
d w
M
S
=

+
dx2
E I
dx
V
N

N '

N = N

k i

V = N .w '

Abbildung 3.65: Zusammenhang zwischen N und V


dM
dw
=N
erht man:
dx
dx
N
N
w00 =
w + w00
E I
S
N

 w = 0
w00 +
N
E I 1
S

Mit M = N w und V =

N
 , dann lautet die DGL: w00 + 2 w = 0

N
E I 1
S
man erhlt wie vormals aus der Knickbedingung
N
 ki
 l2 = 2
l =
Nki
E I 1
S

setzt man 2 =

und daraus nach Einsetzen von 2


2 E I
1
2 E IE
1
Nki =

=
=
2
2
2
2
l
l
l
1
E I
+
1+ 2
2
l S
E I S
IE = Ersatztrgheitsmoment unter Einschlu der Schubverformungen bei sin - frmiger M - Flche.
Whrend bei einteiligen Stben IE wenig kleiner als I ist, macht sich bei mehrteiligen Stben beim
Ausbiegen zur stofffreien Achse die Schubweichheit des Querverbandes bemerkbar.

3-49
Vorgehen nach DIN 18800, Teil 2
Schnittgrenermittlung nach Theorie II. Ordnung am Gesamtstab:
ber die gesamte Stablnge wirkt die Normalkraft N sowie
in Stabmitte:
v0

Mz (l/2) = N
1

N
Nki,z,d

l2

 +

EIz d

Sz,d

v
0

= l

mit Nki,z,d =

am Stabende:


x(0)
d sin
Mz
dMz (0)
l
=
Vy =
dx
dx
Vy =

x(0)

cos
Mz = Mz
l
l
l

allgemein:
v0
v=
Mit diesen Schnittgren werden spter die Nachweise gefhrt. Hier mu jedoch
N
1
Nki
eingegangen werden.
noch kurz auf die Ermittlung der Gren Iz und Sz,d
Nach DIN 18800, Teil 2 ist:
Iz

= AG y2s + Iz,G

Trgheitsmoment des Gesamtstabes

sk,z
k,z = r
Iz
A

Schlankheit ohne Bercksichtigung der Querkraftverformungen

Iz

= AG y2s + Iz,G

Iz

= AG y2s

Wz

Sz,d

Iz
ys

Rechenwert fr das Trgheitsmoment des Gesamtstabes bei Rahmenstben


Rechenwert fr das Trgheitsmoment des Gesamtstabes bei Gitterstben
Rechenwert fr das Widerstandsmoment des
Gesamtstabes
Bemessungswert der Schubsteifigkeit des Ersatzstabes

Der Korrekturfaktor fr Rahmenstbe ist nach Tabelle 3.10 zu ermitteln. Er bercksichtigt den Trgheitsmomentenverlust infolge von Plastizierungen.
und die Knicklngen s
Die Schubsteifigkeiten Sz,d
k,1 der Einzelstbe hngen vom System des Gesamtstabes ab und knnen der Tabelle 3.11 oder DIN 18800, Teil 2, Tabelle 13 entnommen werden.
Nachweise:
Gurte von Gitter- und Rahmenstben werden als Druckstbe nachgewiesen.
Fllstbe von Gitterstben werden als Druckstbe nachgewiesen.
Ihre Stabkraft ergibt sich aus den Querkrften Vy des Gesamtstabes.

3-50

Tabelle 3.10: Korrekturwerte fr Rahmenstbe


k,z

75

75 k,z 150

> 150

k,z
75

von Gitter- und Rahmenstben


Tabelle 3.11: Knicklngen sk,1 und Ersatzschubsteifigkeiten Sz,d

Gitterstbe

Rahmenstbe
h

A
D
D

a
a
a

I z ,G
a

A
D
D

a
A

1
y

y
z

z
z

sk,1

Sz,d

1, 52 a

y
h

1, 28 a

z
y

= m (E A ) cos sin2
Sz,d
d d

m Anzahl der zur stofffreien Achse rechtwinkligen Verbnde

=
Sz,d

2 2 (E Iz,G )d
a2

Die Knicklngen sk,1 nach Spalte 1 und 2 gelten nur fr Gurte aus Winkelsthlen, wobei der Schlankheitsgrad 1 mit dem kleinsten Trgheitsradius i1 gebildet wird.
Werden ausnahmsweise Verbindungsmittel mit Schlupf verwendet, so darf dies durch eine entsprechende
Erhhung der Ersatzimperfektion bercksichtigt werden.
gelten nicht fr den Gerstbau. Dort sind in der Regel sehr nachgiebige VerbindungsDie Angaben fr Sz,d
mittel vorhanden, deren Einflu dann zu bercksichtigen ist.

N /r

N /r

hier r = 2 (Anzahl der einzelnen Gurte)


A

NG =
N

a
v

N
G

N
G

Abbildung 3.66: Ermittlung von NG

N MzII
+
AG
r Wz

Knicklnge des Gurtabschnittes (beidseitig gelenkig gelagerter Stab): sk,1 = a


Stabschlankheit:
sk,1
a
k,1 =
=
i1
i1

3-51
Beispiel:
D=

Knicklnge: sk,D = d
mit nach DIN 18800, Teil 2, El. 5.1.2
Knicken in Fachwerkebene: = 0, 9
Knicken aus der Fachwerkebene: = 1, 0

a
V

V
y

Vy
cos

Schlankheit: k =
Abbildung 3.67: Ermittlung von D

sk,D
iD

Ermittlung von Vy
v
M
V
Vmax

x
l
x
max M
= sin
l
dM

x
=
= max M cos
dz
l
l

= max M
l
sin

Nachweis der Gurte von Rahmenstben im Endfeld


Bei der Ausbiegung von Rahmenstben entstehen nherungsweise folgende Momente:
m a x V y/2

m a x

A
T

V
G

m a x V y/2

m a x

m a x V

S c h n itt A - A
a /2

T
G

a /2

M
A

1
2

m a x V y/2
1

m a x V y/2

N
G

Annahme: Momente im Rahmenstab sind in Gurt- und Riegelmitte Null.


Abbildung 3.68: Momente an Einzelstben im Rahmenstab
Vmax a
hy
Fr die folgenden Schnittgren ist der Einzelstab (Gurtstab) nachzuweisen:
Aus dem Gleichgewicht am Rahmenteil ist: Tmax =

maxVy a

2
2
maxVy
=
2
N Mz (x)
=
AG
2
Wz

MG =
VG
NG

3-52
Ausbiegung und Nachweis des Querverbandes
Die Wirksamkeit eines mehrteiligen Druckstabes ist von der Funktionsfhigkeit des Querverbandes abhngig. Dieser mu das Zusammenwirken der Einzelstbe sichern.
h

h
y

K r fte
V e rs c
r c k g
( b e im
y

, d ie
h ie b u
n g ig
Z u s a

d ie
n g
m a c h e n
m m e n w ir k e n )

B in d e b le c h e
in S ta b m itte
u n w ir k s a m

D ~~ 0

T
T

m a x

m a x

k e in e
Z u s a m m e n w ir k u n g

V y = N .v ' = M

Q u e
z u m
S ta b
(k o n

r k r a ftv e r te ilu n g , d ie
a u s g e b o g e n e n
g e h rt
tin u ie r lic h e Q u e r v e r b in d u n g )

p /l

Abbildung 3.69: Funktion der Bindebleche im Rahmenstab

Die Bindebleche sind fr Tmax zu bemessen

M
B

m a x

a
Tmax = Vmax
hy
sowie fr das Moment MB = Tmax

hy
2

h y/2

Aus dem Querkraftverlauf ist ersichtlich, da insbesondere die Querverbnde am Stabende das Zusammenwirken der Einzelstbe bewirken, whrend in der Stabmitte die Querverbindung theoretisch wirkungslos ist.
Praktische Forderungen hieraus:
Bindebleche so anordnen, da Felderzahl n 3 und ungerade,
an den Stabenden Bindebleche anordnen,
Abstnde der Bindebleche mglichst gleich gro,

3-53
a
70.
i1
Die Bindebleche knnen einwandig oder mehrwandig angeordnet werden. Je nach der Zahl der Binde

Abbildung 3.70: Ein- und mehrwandige Konstruktion eines mehrteiligen Stabes


bleche kann auch die Schubkraft auf mehrere Wnde aufgeteilt werden.

t
T

h
T

T
1

T
1

h
1

T
d

s
s

T
1

T
1

.
1

t =

S
T
s =

I . t

b
1

n e tto

f
b

Abbildung 3.71: Anschlumglichkeiten und Beanspruchung der Bindebleche


Beispiel: Sttze im Hochbau (Rahmenstab)
1

y
e

y
z

s
k

= l

b
y

Abbildung 3.72: Sttze im Hochbau (Rahmenstab)


gegeben: 2 x U 260, S235
mit:

Iz1
iz1
ez
b

= 317cm4 ,
= 2, 56cm,
= 2, 36cm,
= 20cm,

A1
iy
l
a

= 48, 3cm2
= 9, 99cm
= 580cm
= 116cm

Nk = 1000kN aus vernderlicher Last


Nd = 1, 5 1000 = 1500kN
Bindebleche im Abstand a = l/5 = 116cm

3-54
Knicken y y - Achse (Stoffachse)
Nachweis:
Nd
1, 0
Npl,d
Es ist:
Nd

= F Nk = 1, 5 1000

Npl,k

= A fy,k

= 2 48, 3 24 = 2318, 4kN

Npl,k
M
sk,y
=
iy
y,k
=
a

2318, 4
1, 1
580
=
9, 99
58, 06
=
92, 93

Npl,d =
y,k
y,k
c

= 0, 767

= 1500kN

= 2107, 6kN
= 58, 06
= 0, 625
Knickspannungslinie c, s. Tabelle 3.7 und Abb. 3.56

Nachweis:
1500
= 0, 93 1, 0
0, 767 2107, 6
Knicken z z - Achse (stofffreie Achse): Nachweis des Gurtstabes
1. Der ungnstigste Einzelstab darf beim Ausweichen des Gesamtstabes unter der Belastung N nicht
knicken.
N

N
v

N
2

Beanspruchung des Einzelstabes:


NG,d
II
Mz,d

Nki,z,d

Iz

II
Nd Mz,d
+ AG
r
Wz

5, 80
1
1

v0 = 1500
= 26, 5kNm
Nd
1500 500
1
1
Nki,z,d
4373
1
1
=
=
= 4373kN
l2
5802
1
+

1
21000 15391 8878
2 EIz d +
2
Sz,d
1, 1
I
= 2 48, 3 12, 362 + 2 317 = 15391cm4 ;
Wz = z
ys
= Nd v = Nd

Iz

= 2 48, 3 12, 362 + 1 2 317 = 15391cm4

k,z

sk,z
580
Tab. 3.10
=r
= 46 < 75 = 1
iz
15391
2 48, 3

3-55

Sz,d

NG
k,1
k,1
c

2 2 (E Iz,G )d
2 2 21000 317
=
= 8878kN
a2
1162 1, 1
1500 2650 12, 36 48, 3
+
= 852, 7kN
=
2
15391
116
=
= 45, 3
2, 56
45, 3
=
= 0, 487
92, 93
=

= 0, 85

Nachweis des Gurtstabes:


NG,d
852, 7
=
= 0, 95 1, 0
48, 3 24
Npl,d
0, 85
1, 1
2. Nachweis des Endfeldes mit Hilfe der Schnittgren des Einzelstabes
Schnittgren:
maxVy a 2650 116
=
= 416kNcm
2
2
2 580 2
maxVy Mz,d
2650
=
=
= 7, 17kN
=
2
2l
580 2
116
N Mz,d (x)
1500 2650 sin 580
= +
48, 3 = 781, 7kN
AG =
+
15391
2
Wz
2
12, 36

MG,d =
VG,d
NG,d

Nachweis der Querschnittstragfhigkeit (elastisch):


Nd MG,d
+
=
A
Wz

41, 6
781, 7
+
= 0, 74 + 0, 40 = 1, 14 6 1, 0
24
24
48, 3
47, 7
1, 1
1, 1

somit erforderlich
Nachweis der Querschnittstragfhigkeit (plastisch):

~~ N
G

E s d a r f d e r M itte lw e r t a n g e s e tz t w e r d e n v o n
u n d
+ M p l,N G
- M p l,N G

In einer getrennten Berechnung werden fr NG = 781, 7kN die zugehrigen Werte ermittelt.
+Mpl,NG
Mpl,NG

= 1713kNcm
= 1086kNcm

Nachweis:


416

= 0, 327 1, 0
1713 + 1086
1

2
1, 1

3-56
Vorgehen nach alter DIN 4114

k i =

Nki
=
A

ki =

2 E
zi

2 E
2 E
=

2 E Iz
2 E A
A
l2 1 + 2
z2 +
Iz
l S
S


oder
2

mit
zi =

z2 + 12

einer ideellen Vergleichsschlankheit, die die Schubweichheit des Stegs bercksichtigt. Ermittlung siehe
DIN 4114, Blatt 1, 8.2.
r
E A
1 =
S
Ermittlung siehe DIN 4114, Blatt 1, 8.1.
Fr Rahmenstbe gilt:
s1
i1
=
b grte Feldweite des Einzelstabes (vgl. Ma a in Abb. 3.64)
=
b Trgheitsradius des Einzelstabes bezogen auf die Minimum-Achse 1-1
=

1
s1
i1

Fr Gitterstbe gilt:
s
=

1
s1
e
d
z
A
AD

A
d3

z AD s1 e2

=
b grte Feldweite des Einzelstabes (vgl. Ma a in Abb. 3.64)
=
b Abstand der Einzel-Stabachsen (vgl. Ma hy in Abb. 3.64)
=
b Netzlnge einer Diagonalen (vgl. Ma d in Abb. 3.67)
=
b Anzahl der Querverbndein parallelen Ebenen
=
b Flche des Gesamtstabes
=
b Flche einer Diagonalen

Nach DIN 4114, Blatt 1, 8.2 sind fr s1 /i1 je nach Anwendungsgebiet gewisse Werte einzuhalten. Im
unelastischen Bereich wird wie bei den Einzelstben gesetzt:
ki =

2 T
zi

Der Nachweis lautet wieder


N
zul

A
zi

oder

zi

N
zul
A

mit
zi = f (zi , f )
Ausbiegung und Nachweis des Querverbandes

3-57
Die Wirksamkeit eines mehrteiligen Druckstabes ist von der Funktionsfhigkeit des Querverbandes abhngig. Dieser mu das Zusammenwirken der Einzelstbe sichern (siehe Abb. 3.69).
Nach DIN 4114 ist folgende ideelle Querkraft Qi anzusetzen:
A zul
80
zi N
=
80

Qi =

im Brcken- und Kranbau

Qi

im Hochbau

Fr diese Krfte sind die Bindebleche und Ausfachungen sowie ihre Anschlsse zu bemessen. Die Vernderlichkeit im Querkraftverlauf wird also nicht bercksichtigt. Man kann aus dem Querkraftverlauf
aber ersehen, da insbesondere die Querkraftverbnde am Stabende das Zusammenwirken der Einzelstbe bewirken, whrend in der Stabmitte die Querverbindung theoretisch wirkungslos ist (siehe Abb.
3.69).
Praktische Forderungen: DIN 4114, Blatt 1, 8.34 und 8.35
Bindebleche so anordnen, da Felderzahl n 3 und ungerade,
Abstnde der Bindebleche s1 , mglichst gleich gro,
an den Stabenden sind Bindebleche anzuordnen.
Bei groem Profilabstand e > 20 i ist Qi beim Rahmenstab um 5 (e/i1 20) % zu erhhen.
Der Querverband kann einwandig oder mehrwandig sein (vgl. Abb. 3.70). Demnach ist die Querkraft
gegebenenfalls aufzuteilen. Sie ruft im Querverband folgende Krfte hervor:
Beim Gitterstab (vgl. Abb. 3.67):
Qi
z sin

Di =

bei Rahmenstben (vgl. Abb. 3.68):

T=

Qi s1
e

Beispiel: Sttze im Hochbau (Rahmenstab) (vgl. Abb. 3.72 und Beispiel auf Seite 3-53ff.) gegeben: 2 x
U 260, St 37 Stabgruppe 1

mit:

Iz1
iz1
ez
b

= 317cm4 ,
= 2, 56cm,
= 2, 36cm,
= 20cm,

gesucht: Knicknachweis

A1
iy
l
a

= 48, 3cm2
= 9, 99cm
= 580cm
= 116cm

vorh.N = 1000kN, Lastfall H

Bindebleche im Abstand a = l/5 = 116cm

3-58
Zunchst werden die Stabschlankheiten ermittelt:
sk,y
580
=
= 58, 06
iy
9, 99
a
2
= 2 Iz1 + 2 A1
+ ez
2
=

y
Iz

= 2 317 + 2 48, 3 (10 + 2, 36)2 = 15391cm4


r
r
Iz
15391
=
=
= 12, 62cm
A
2 48, 3
sk,z
580
=
= 45, 96
=
iz
12, 62
s1
116
= =
= 45, 31
ir
2,
56
1
r
m
2
2
= z2 + 1 = 45, 962 + 45, 312 = 64, 54 magebend
2
2

iz
z
1
zi

Knicknachweis z z - Achse
N
zul
A
1000
kN
1, 35
= 13, 98 14, 0 2 = zul
2 48, 3
cm

zi

Einzelstabnachweis (DIN 4114, Blatt 1, 8.213)




1
zi N
y 4 3
2
A zul


13, 98
45, 31 < 50 4 3
= 50
14, 0
y
y
darf 50 geschrieben werden, wenn
< 50 ist.
Anstelle von
2
2
s1
i1

Beanspruchung der Bindebleche


Qi =

zi N
1, 35 1000
=
= 16, 875kN
80
80

Erhhung von Qi nach DIN 4114, Blatt 1, 8.31, wenn e > 20i1
2 12, 36 = 24, 72 < 51, 20 = 20 2, 56 keine Erhhung
Schubkraft auf eine Querverbindung (2 Bindebleche):
T=

Qi s1 16, 875 116


=
= 79, 187kN
e
24, 72

Somit erhlt man fr ein Bindeblech:


T1 =

T
= 39, 594kN
2

Anschlu der Bindebleche beispielsweise gem Abb. 3.71 auf Seite 3-53.

3-59
Weitere mehrteilige Druckstbe
Querschnitt mit zwei stofffreien Achsen
1

1
y

h
y

Fr beide Achsen ist der Nachweis entsprechend dem vorher dargelegten zu fhren
z

r=4

Mehrteilige Rahmenstbe mit geringer Spreizung: lichter Abstand Bindeblechdicke


1

1
z

1
h

h
1

y
y

r=2

Stbe mit nebenstehenden Querschnitten drfen auch fr das Ausweichen rechtwinklig zur
stofffreien Achse wie einteilige Druckstbe
behandelt werden. Bedingung: Abstand der
Bindebleche a 15 i1

r=2

ber Eck gestellte Winkel :


1

y
z

h
z

r=2

1
0
z

Nur fr Ausweichen rechtwinklig zur Stoffachse nachzuweisen mit:


sk,y
k,y =
iy

r=2

Fr sk,y ist das arithmetische Mittel der beiden


Knicklngen einzusetzen.

Mehrteiliger Druckstab mit zwei stofffreien Achsen: lichter Abstand Bindeblechdicke


1

Fr diese Stbe gilt die obige Bedingung, Abstand der Bindebleche a 15 i1 , fr beide
stofffreien Achsen.

z
y

r=4

Bei Stben mit geringem lichten Abstand (Bindeblechdicke) mu der Bindeblechanschlu nur auf Schub,
also ohne Bercksichtigung des Momentes berechnet werden.
B e is p ie l: g e s c h r a u b te r S ta b
A n s c h lu

K n o te n b le c h
= B in d e b le c h

B in d e b le c h

B in d e b le c h

Abbildung 3.73: Geschraubter zweiteiliger Stab mit geringer Spreizung

3-60
3.4.9

Versagensmglichkeiten des zentrisch gedrckten Stabes

a) Doppeltsymmetrischer Querschnitt (und punktsymmetrischer Querschnitt)


z
w

S ,M ,P

S ,M ,P
y

Biegeknicken
y y - Achse
Nki (w)

Biegeknicken
z z - Achse
Nki (v)

q
z

Drillknicken
Nki ( )

Abbildung 3.74: Versagensmglichkeiten des zentrisch gedrckten Stabes


b) Einfachsymmetrischer Querschnitt (N in S wirkend)

z
w

z
M

S ,P

M
y

Biegeknicken
y y - Achse
Nki (w)

S ,P
z
v

Biegedrillknicken
Nki (v, )

Abbildung 3.75: Versagensmglichkeiten des zentrisch gedrckten Stabes


Von den beiden angegebenen Versagensmglichkeiten ist jene magebend, die die kleinste kritische Last liefert. Durch geeignete seitliche Halterungen kann das Versagen, das mit einem Ausweichen aus der Trgerebene verbunden ist, (v, ) verhindert werden.
3.4.10

Planmig einachsige Biegung mit Normalkraft

In Abschnitt 3.4.6 auf Seite 3-37 wurde schon ber den Druckstab mit ungewollten Exzentritten gesprochen und das grundstzliche Verhalten dargelegt.
Entsprechendes gilt fr Druck und Biegung (siehe Abb. 3.76).

3-61

T h e o r ie I. O r d n u n g

k i

T h e o r ie II. O r d n u n g

w
f

k r

H
m

= T r a g la s t
w

N
a
m

proportionale Steigerung von N und H, d.h. N/H = const.


Abbildung 3.76: Lastverformungskurve bei Druck mit Biegung und tatschlichem Materialverhalten
Die Aufgabe besteht nunmehr darin, bei beliebiger Exzentritt a oder beliebiger Querbelastung die Traglast zu finden. Dies kann bei praktischen Rechnungen meist nur nherungsweise erfolgen:
Berechnung nach Theorie II. Ordnung (Nherung)
(siehe Nherungslsungen5 oder Stahlbauhandbuch, Band 1). Es wird nherungsweise N f Nkr gesetzt.
Bis N f gilt aber elastisches Materialverhalten, da unter N f , im ungnstigsten Querschnitt erstmalig die
Streckgrenze erreicht wird.
Beispiel:
x
f

1
w

f y ,k

S c h n itt 1 - 1

l
z

Abbildung 3.77: Druckstab mit planmiger Exzentrizitt a


w00 =

Nf w
1
M
=
=

E I
E I

N f w + E I w00 = 0

(siehe Abschnitt 3.4.2 auf Seite 3-31)

Lsungsansatz
Nf
E I
Konstantenbestimmung fr die Randbedingungen
w = C1 sin x +C2 cos x

x=0
x=

l
2

mit 2 =

: w=a

C2 = a

l
l
: w0 = 0 = C1 cos a sin
2
2

C1 = a tan

l
2

5 Dimitrov, N.: Die Einflulinie der Theorie II. Ordnung und einige praktische Formeln, Der Bauingenieur 28 (1953), Nr. 1,
S. 19/22 oder Betonkalender

3-62
Biegelinie



l
tan sin x + cos x
2
 
l
a
!
= wm =
w
r
2
Nf
l
cos

2
E I
=

Spannung

fy,k =

N f N f wm
+
A
W

fy,k =

Nf
+
A
cos

mit

Nf a
!
r
Nf
l

W
2
E I

Querschnittsflche

I
eRand

Widerstandsmoment

wm = Ausbiegung + a

fy,k
wird.
M
N kann durch Iteration gefunden werden, dabei wird N variiert (N1 , N2 , . . .), bis jenes N erreicht
fy,k
ist, fr welches =
wird.
M

1. Fall: Last N gesucht, fr welche =

N
2

N
1

z u k le in

f y ,k
g M

z u g ro

Abbildung 3.78: Bestimmung von N (Fall 1)

3-63
Der Nachweis lautet:
Sd
= 1, 0
Rd

= 1, 0
fy,k
M
N
+
A
cos

N a
!
r
Nf
l
W

2
E I
= 1, 0

fy,k
M

Es ist dann zu kontrollieren, ob N Nd (Bemessungswert der Einwirkungen)


2. Fall: Nachweis bei gegebener Last
Bei einer gegebenen Bemessungslast Nd ( - fache Last) ist der Nachweis zu fhren, da die grte
Spannung die Streckgrenze nicht berschreitet.
N
N
d

f y ,k
g M

Abbildung 3.79: Bestimmung von N (Fall 2)

fy,k
MdII
Nd
+

A WDruck
M

bzw.

MdII
Nd
+
A WDruck
1, 0
fy,k
M

mit M II = Moment aus Theorie II. Ordnung


Neben analytischen Lsungen der Theorie II. Ordnung knnen auch Nherungen angewandt werden:
N

m a x M
I

M
I

Abbildung 3.80: Ermittlung von M I

3-64
N
w

N
I

D 1w

Abbildung 3.81: Ermittlung von wI


erste Nherung
Nd max MdI + Nd wI
=
+
A
Wd

Zuschrfung: Ermittlung von 1 w aus dem Moment Nd wI


zweite Nherung

Nd max MdI + Nd wI + 1 w
=
+
A
Wd
usw.

Nd max MdI + Nd wI + 1 w + 2 w + . . .
=
+
A
Wd
meist gengt schon die zweite Nherung. Es ist aber auch mglich, da sich die ungnstigste Stelle
wegen des Zusatzmomentes nicht an der Stelle von max MdI befindet.
Beispiel:
F
N
l/2

gegeben:

IPE 300
A = 53, 8cm2
Iy = 8360cm4
Wy = 557cm2
iy = 12, 5cm

N
l

l = 12, 5m
Nk = 70kN
Fk = 22, 5kN
S235 (St 37)
vernderliche Einwirkungen F = 1, 5

F Fk l 1, 5 22, 5 1250
=
4
4
F Fk l 3
1, 5 22, 5 12503
=
=
48 21000 8360
48 (E I)d
1, 1

max MdI =

= 10547kNcm

wI

= 8, 60cm

erste Nherung fr M II
MdII = max MdI + F Nk wI = 10547 + 1, 5 70 8, 60 = 11450kNcm

3-65
Nachweis (Elastisch-Elastisch)

d
R,d

Nd MdII
+
= A f W 1, 0
y,k
M

d
R,d

1, 5 70 11450
+
53, 8
557
= 1, 032 6 1, 0
=
24, 0
1, 1

zweite Nherung fr M II
1, 5 70 8, 60 12502

21000 8360
2
1, 1
 
l
:
Herleitung der Gre 1 w
2

1 w =

Md

= Nd wI sin

= 0, 896cm

x
l

Md
(E I)d
Nd w1 l
x
1 w0
=
cos
(E I)d
l
 2
Nd w1
l
x
1 w
=

sin
(E I)d

l
 
2
l
Nd w1 l
1 w

=
2
(E I)d 2
1 w00

MdII

= 10547 + 1, 5 70 (8, 60 + 0, 89)

= 11545kNcm

Nachweis (Elastisch-Elastisch)
1, 5 70 11545
+
d
53, 8
557
=
= 1, 04 6 1, 0
24, 0
R,d
1, 1
Nach dem Tragsicherheitsnachweis nach Theorie II. Ordnung wrde das Profil also nicht ausreichen. Tatschlich sind aber noch Reserven vorhanden, da mit Erreichen von fy,k /M in der Randfaser die Traglast
wegen Nkr > N f noch nicht erreicht ist.
Berechnung nach DIN 18800, Teil 2 mit dem Ersatzstabverfahren
Der Nachweis lautet
Nd
M Md
+
+ n 1, 0
Npl,d
Mpl,d
mit:

M
Md
n

Abminderungsfaktor nach DIN 18800, Teil 2, Gleichung 4


Momentenbeiwert nach DIN 18800, Teil 2, Tabelle 11
Md,max nach Theorie I. Ordnung
0, 1 Beiwert nach DIN 18800, Teil 2, El. 314
(vereinfachend darf n = 0, 1 gesetzt werden)

3-66
Beispiel:
(System und Belastung siehe Seite 3-64)

Nd

= 1, 5 70

Md

Npl,d

Mpl,d =
k

= 105kN

1, 5 22, 5 1250
4
A fy,k 53, 8 24, 0
=
M
1, 1
Mpl,k 15100
=
M
1, 1
sk 1250
=
iy
12, 5
100
92, 93

= 10547kNcm
= 1173, 8kN
= 13727kNcm
= 100
= 1, 076

mit a = 92, 93 fr S235

1
q
2
k + k2 k

i
h

2
k = 0, 5 1 + k 0, 2 + k
magebende Knickspannungslinie: Linie a = 0, 21


k = 0, 5 1 + 0, 21 (1, 076 0, 2) + 1, 0762
1

= 1, 171

= 1, 0 nach DIN 18800, Teil 2, Tabelle 11




Nd
Nd
2
=
1
2 k
Npl,d
Npl,d


105
105
1
0, 6122 1, 0762 = 0, 054
=
0, 612 1173, 8
0, 612 1173, 8

n
n

1, 171 +

= 0, 612

1, 1712 1, 0762

Nachweis
105
1, 0 10547
+
+ 0, 054
0, 612 1173, 8
13727

= 0, 969 1, 0

Berechnung nach alter DIN 4114, Blatt 1, Abschnitt 10 (Nherung)


Zuerst ist der allgemeine Spannungsnachweis
N M
= +
zul
A Wd

Lastfall H:
St 37 (S235): zul = 16, 0kN/cm2
St 52 (S355): zul = 24, 0kN/cm2

3-67
zu fhren, danach ein Traglast-Ersatznachweis, in DIN 4114 Stabilittsnachweis genannt:
e

< e
z

e
S

e
z

Lastfall H:
St 37 (S235): zul = 14, 0kN/cm2
St 52 (S355): zul = 21, 0kN/cm2

N
M
+ 0, 9
zul
A
Wd
e
z

> e
d

e
S
e

M
N
zul
+ 0, 9
A
Wd
N 300 + 2 M
+

zul
A
1000
Wd

Lastfall H:
St 37 (S235): zul = 14, 0kN/cm2
St 52 (S355): zul = 21, 0kN/cm2

ist in diesen Nachweisen die Knickzahl in Momentenebene.


Ist M I lngs der Stabachse vernderlich, so ist M = max M einzusetzen. Tritt max M am Rand auf, so
M1 + M2
ist M =
einzusetzen. Weitere Sonderflle siehe DIN 4114.
2
In DIN 18800 ist dieser erprobte, aber letzlich undurchsichtige, vereinfachte Nachweis in hnlicher Form
wieder enthalten.
Beispiel:(System und Belastung siehe Seite 3-64)
Nachweis nach DIN 4114, Blatt 1, Abschnitt 10
allgemeiner Spannungsnachweis

N M
+
zul
A Wd
70
7031
+
= 1, 3 + 12, 62 = 13, 92 16, 0kN/cm2 = zul
53, 8
557

sogenannter Stabilittsnachweis (ez = ed )

N
M
+ 0, 9
zul
A
Wd
sk,y 1250
= =
=
= 100
iy
12, 5
=

St37 = 1, 9

= 1, 9

70
7031
+ 0, 9
= 13, 83 14, 0kN/cm2 = zul
53, 8
557

3-68
Ermittlung der tatschlichen Traglast
Hierzu liegen Untersuchungen sowohl als strenge Lsungen, als auch als Nherungen vor. 6
3.4.11

Versagensmglichkeiten des Druckstabes mit planmiger einachsiger Biegung

a) Planmig auermittiger Druck (N, My )

q
z

z
N

N
y

S ,M

S ,M
z

Biegedrillknicken

Drillungsfreier planmig
auermittiger Druck
Nkr (w)
DIN 18800, Teil 2, Abschnitt 3.4.2
Nachweis nach Theorie II.Ordnung

Nki ( , v)
DIN 18800, Teil 2, Abschnitt 3.4.3

Abbildung 3.82: Versagensmglichkeiten des Druckstabes mit einachsiger Biegung


b) Druck und Biegung mit Querkraft
M

M
1

V
p

Abbildung 3.83: Druck und Biegung mit Querkraft


Versagensmglichkeiten wie unter a)
Fr einfachsymmetrische Querschnitte mit der Symmetrieebene als Biegeebene gilt dasselbe.
Das Versagen aus der Trgerebene heraus kann auch durch geeignete seitliche Halterungen verhindert werden.

6 Jeek,

K.: Die Festigkeit von Druckstben aus Stahl, Springer-Verlag, Wien 1937

4-1

Verbindungsmittel

4.1
4.1.1

Schrauben
Allgemeines

Schrauben knnen zur Kraftbertraung auf zweierlei Weise eingesetzt werden.

Schraubenachse senkrecht zur Kraftrichtung

Schraubenachse in Kraftrichtung

Abbildung 4.1: Beanspruchungsmglichkeiten von Schrauben


Beispiele

S to

IP E - P r o fil

Z u g

K n o te n b le c h

Anschlu eines Zugstabes

Kopfplattensto eines Biegetrgers

Abbildung 4.2: Beispiele fr unterschiedlich beanspruchte Schrauben

4.1.2

Schrauben

Im normalen Stahlbau unterscheidet man drei Arten von Schrauben:


rohe Schrauben
Paschrauben
hochfeste Schrauben
4.1.2.1 Rohe Schrauben (schwarze, geprete Schrauben)
Die rohe Schraube wird bei untergeordneten Bauteilen und fr die vorwiegend ruhende Beanspruchung
verwendet. Ihr Hauptanwendungsgebiet ist der Hochbau. Die Herstellung ist billig, das Ausgangsmaterial wird gepret.
Rohe Schrauben sind nach DIN 7990 mit einer Mutter nach DIN 555 und einer mutterseitig angeordneten
Unterlegscheibe nach DIN 7989 zu verwenden.
Das zulssige Lochspiel nach DIN 18800 Teil 1, Tab. 6 ist
0, 3mm d 2mm
Es werden Schrauben der Festigkeitsklassen 4.6 fr S235(St 37) und 5.6 fr S355 (St 52) nach DIN 267
verwendet.
Aus der Werkstoffangabe 4.6 ermittelt man die
Zugfestigkeit: fu,b,k = 4 100 = 400N/mm2

4-2
Streckgrenze: fy,b,k = 0, 6 fu,b,k = 0, 6 400 = 240N/mm2
Fr die anderen Festigkeitsklassen ergibt sich nach DIN 18800, Teil 1, Tabelle 2:
Tabelle 4.1: Festigkeiten von Schraubenwerkstoffen
Festigkeitsklasse 4.6 5.6 8.8 10.9
fy,b,k [N/mm2 ]

240

300

640

900

[N/mm2 ]

400

500

800

1000

fu,b,k
Beispiel :
K le m m l n g e

0 ,3 m m

D d 2 m m

8 m m

S p ie l

U n te r le g s c h e ib e ( r o h )

Abbildung 4.3: Sechskantschraube nach DIN 7990, Festigkeitsklasse 4.6 nach DIN 267
Fr rohe Schrauben gilt: (hier M 16)
dScha f t = dGewinde = dNenndurchmesser
dLoch = dScha f t + 1mm

dScha f t = 16mm
dLoch = 17mm

Der Einbau erfolgt rasch, wegen des greren Spiels. Dieses Spiel kann eine Nachgiebigkeit durch
Schlupf bewirken. Daher darf auch keine gemeinsame Kraftbertragung mit anderen Verbindungsmitteln (Paschrauben, Niete, HV-Schrauben oder Schweinhte) in Ansatz gebracht werden.
4.1.2.2 Paschrauben (blanke, gedrehte Schrauben)
Sie finden dort Verwendung, wo rohe Schrauben nicht erlaubt sind, also auch bei nicht vorwiegend
ruhender Beanspruchung (z.B. Kranbahnen).
Paschrauben sind nach DIN 7968 mit einer Mutter nach DIN 555 und einer mutterseitig angeordneten
Unterlegscheibe nach DIN 7989 zu verwenden.
Das zulssige Lochspiel nach DIN 18800, Teil 1, Tab. 6 betrgt:
d 0, 3mm
Es werden Schrauben der Festigkeitsklassen 4.6, 5.6, 8.8 und 10.9 verwendet vgl.Tabelle 4.1, Abschnitt
4.1.2.1
Beispiel :
K le m m l n g e

D d 0 ,3 m m
8 m m

U n te r le g s c h e ib e

Abbildung 4.4: Sechskantschraube nach DIN 7968, Festigkeitsklasse nach DIN 267
Fr Paschrauben gilt: (hier M 20)

4-3
dGewinde = dNenndurchmesser
dScha f t = dLoch = dGewinde + 1mm

dGewinde = 20mm
dScha f t = 21mm

Ein Zusammenwirken von Paschrauben und Nieten im gleichen Anschlu ist erlaubt.
4.1.2.3 Hochfeste Schrauben
Hochfeste Schrauben knnen bei allen Verbindungen Verwendung finden. Bei planmig vorgespannten
Verbindungen mssen hochfeste Schrauben verwendet werden (DIN 18800, Teil 1, Abschnitt 5.2.2).
Hochfeste Schrauben nach DIN 6914 und hochfeste Paschrauben nach DIN 7999 sind mit Muttern nach
DIN 6915 und Unterlegscheiben nach DIN 6916 bis DIN 6918 zu verwenden. Bei hochfesten Schrauben
sind Unterlegscheiben kopf- und mutterseitig anzuordnen.
Auf die kopfseitige Unterlegscheibe darf bei Schrauben ohne planmige Vorspannung verzichtet werden, wenn das Nennlochspiel 2 mm betrgt (DIN 18800, Teil 1, Abschnitt 5.2.2).
DIN 18800, Teil 1 schreibt fr hochfeste Schrauben die Festigkeitsklasse 8.8/10.9 nach ISO 898, Teil 1
vor.
(Angaben zu den Festigkeitsklassen siehe Abschnitt 4.1.2.1)
Beispiele :
~ 5 m m

2 g e h r te te U n te r le g s c h e ib e n

Abbildung 4.5: Hochfeste Schraube nach DIN 6914

D d
8 m m

U n te r le g s c h e ib e

Abbildung 4.6: Hochfeste Schraube ohne planmige Vorspannung mit d = 2mm

4.1.3

Verbindungsarten mit Schrauben - Allgemein

Im Stahlbau unterscheidet man Verbindungen in Bezug auf


Verbindungsmittel senkrecht zur Kraftrichtung
1. Scher-/Lochleibungs - Verbindung ohne planmige Vorspannung der Schrauben
2. Gleitfeste Verbindung mit planmiger Vorspannung der Schrauben
Verbindungsmittel in Kraftrichtung
1. Zugbeanspruchung mit oder ohne planmige Vorspannung der Schrauben, gegebenenfalls
Zug bei gleichzeitiger Querkraftbeanspruchung mit oder ohne planmige Vorspannung der
Schrauben

4-4
4.1.3.1

Verbindungsmittel senkrecht zur Kraftrichtung

Scher-/Lochleibungsverbindung
DIN 18800, Teil 1 unterscheidet bei Verbindungen ohne Vorspannung:
SL: Scher-/Lochleibungsverbindung (mit rohen oder hochfesten Schrauben)
SLP: Scher-/Lochleibungs - Paverbindung (mit Paschrauben)
Versagensarten
Scher-/Lochleibungsverbindungen knnen auf zwei verschiedene Arten versagen:
n
F

n = Anzahl der Schrauben

Abbildung 4.7: Einschnittige SL-Verbindung mit n Schrauben


1. Versagen der Schraube durch Abscheren infolge a
S c h ra u b e
1


a

1 magebende Abscherflche

d

S c h a ft

Abbildung 4.8: Versagen durch Abscheren der Schraube


Die Abscherflche ergibt sich zu:
(a) ASch =
(b) ASp =

2
dScha
ft

, wenn der glatte Teil des Schaftes in der Scherfuge liegt.

d2
, wenn der Gewindeteil des Schaftes in der Scherfuge liegt.
4

Der Spannungsquerschnitt ist in der entsprechenden Norm fr die Schrauben vertafelt.


2. Versagen der Pressungsflche des Bauteils durch Lochleibung

P
1

tm

in

2 magebende Lochleibungsflche


S c h a ft

Abbildung 4.9: Versagen durch Lochleiben des Bauteils

4-5
Die magebende Lochleibungsflche ergibt sich zu:
AL = mint dScha f t
Dabei wird ber die Breite des Schaftes eine konstante Spannungsverteilung angenommen.
s
l

D d

A n n a h m e

W ir k lic h k e it

Abbildung 4.10: Verteilung der Lochleibungsspannung


Nachweise (nach DIN 18800, Teil 1, Abschnitt 8.2):
Die Nachweise gelten fr einschnittige Verbindungen.
Allgemein:
Sd
1
Rd
Abscheren: (Element 804)
magebende Beanspruchung:

Fd
n
Anzahl der Schrauben

Va,R,d

A a,R,d

Va,R,d

A a fu,b,k /M bei Schrauben 4.6, 5.6, 8.8

Va,d
n

Grenzabscherkraft:

a = 0, 55 bei Schrauben 10.9, sonst a = 0, 60

Nachweis:

magebende Abscherflche (s.o.)

Va,d
Va,R,d

Vl,d

Lochleibung: (Element 805)


magebende Beanspruchung:

Fd
n
Anzahl der Schrauben

A l fy,d

magebende Lochleibungsflche (s.o.)

Korrekturfaktor, abhngig von den

n
Grenzlochleibungskraft:

Vl,R,d

Abstnden e, e1 , e2 , e3 mit 1 l 3
Nachweis:

Vl,d
Vl,R,d

4-6
Einschnittige Scher-/Lochleibungsverbindung
Eine einschnittige Verbindung ohne Sttzung wird bei Belastung verbogen. In den Verbindungen tritt
zustzlich Zug auf. Das Bauteil erhlt zustzliche Biegespannungen. Aus diesem Grund knnen durch
diese Verbindungen nur geringe Krfte bertragen werden. (Siehe DIN 18800)
F
F

Abbildung 4.11: Ungesttzte einschnittige Verbindung


Eine einschnittige Verbindung mit Sttzung kann das Versatzmoment F e aufnehmen und ausgleichen.
e

H E -B

Abbildung 4.12: Gesttzte einschnittige Verbindung


Zweischnittige Scher-/Lochleibungsverbindungen
Vorteile: keine Versatzmomente
bessere Ausnutzung der Verbindungsmittel
F
F

t1
F

t2

t1

e in s c h n ittig e V e r b in d u n g

z w e is c h n ittig e V e r b in d u n g

Abbildung 4.13: Vergleich von ein- und zweischnittiger Verbindung

t2

t1

t2

6
A

B le c h

1
1

1
1

A
2

A
2

6
L a s c h e

A 1 , A 2 : L o c h le ib u n g s fl c h e n

Abbildung 4.14: Kraftverlauf in einer zweischnittigen Verbindung


Die Laschen knnen fr die anteilige Last bemessen werden.

2 F

4-7
Nachweise fr zweischnittige Verbindungen
Es gelten in abgewandelter Form die gleichen Nachweise wie fr einschnittige Verbindungen.
Allgemein:
Sd
1
Rd
Abscheren:
magebende Beanspruchung:

Va,d

Grenzabscherkraft:

Va,R,d

Fd
n
2 A a fu,b,k /M

A
Va,d
Va,R,d

magebende Abscherflche (s.o.)

Nachweis:
Lochleibung:

Hier mssen sowohl das Blech als auch die Laschen nachgewiesen werden.
-Querschnitt 1: (Blech)
magebende Beanspruchung:

Vl,d

Grenzlochleibungskraft:

Vl,R,d

Fd
n
A1 l fy,d

A1

magebende Lochleibungsflche (s.o.)

A1

t1 dScha f t

l
Vl,d
Vl,R,d

Korrekturfaktor (s.o)

fr eine Lasche:

Vl,d

Grenzlochleibungskraft:

Vl,R,d

Fd
2n
A2 l fy,d

A2

magebende Lochleibungsflche (s.o.)

A2

t2 dScha f t

Korrekturfaktor (s.o)

Vl,d
Vl,R,d

Nachweis:

-Querschnitt 2: (Lasche)
magebende Beanspruchung

Nachweis:

Zahl der erforderlichen Verbindungsmittel


Man kann die Nachweise fr ein- bzw. zweischnittige Verbindungen umformen, um die erforderliche
Anzahl der Verbindungsmittel zu ermitteln:

4-8

Abscheren:

ner f

Fd
Va,R,d

mit Va,R,d : ein- oder mehrschnittig


Lochleibung:
einschnittig:

ner f

Fd
Vl,R,d

zweischnittig:
Fd
Vl,R,d
0, 5 Fd

Vl,R,d

Querschnitt 1: Blech

ner f

Querschnitt 2: Lasche

ner f

SL-Verbindungen drfen wegen des Lochspiels nicht mit anderen Verbindungen zur gemeinsamen Kraftbertragung herangezogen werden (DIN 18800, Teil 1, 8.5).
Gleitfeste Verbindungen mit planmiger Vorspannung der Schrauben
DIN 18800, Teil 1 unterscheidet:
GV: Planmig vorgespannte gleitfeste Verbindungen mit hochfesten Schrauben und einem Lochspiel 0, 3mm d 2mm
GVP: Planmig vorgespannte gleitfeste Paverbindungen mit hochfesten Schrauben und einem
Lochspiel d 0, 3mm
Beispiel:
~ 5 m m

2 g e h r te te U n te r le g s c h e ib e n

Abbildung 4.15: GV-Verbindung


Durch kontrollierte Vorspannung der hochfesten Schrauben und Vorbehandlung der Berhrungsflchen
durch Strahlen mit Strahlmitteln oder durch Flammstrahlen (nach DIN 18800, Teil 7) knnen garantierte
Krfte durch Reibung bertragen werden. Je nach Lochspiel kann zustzlich die Scherfestigkeit der
Schraube teilweise aktiviert werden.
Nachweise:
Nach DIN 18800, Teil 1, 8.2 sind fr GV- und GVP-Verbindungen die gleichen Nachweise zu fhren
wie bei SL- und SLP- Verbindungen.
Zustzlich mu fr GV- und GVP- Verbindungen der Nachweis der Gebrauchssicherheit (Element 812)
gefhrt werden. Dabei darf die auf eine Schraube in der Scherfuge entfallende Kraft die Grenzgleitkraft
nicht berschreiten.

4-9
Nachweis der Gebrauchssicherheit (Element 812)
Allgemein:
Sd
1
Rd
magebende Beanspruchung:

Vg,d

Vg,d

=
n

Grenzgleitkraft:

Nachweis:

Fd
n

(einschnittig)

Fd
(zweischnittig)
2n
Anzahl der Schrauben
Fv
1, 15 M

Vg,R,d

Fv

Vorspannkraft nach DIN 18800, Teil 7, Tab. 1


bzw. hier Tabelle 4.2 auf Seite 4-10

Vg,d
Vg,R,d

0, 5: Reibungszahl nach Vorbehandlung


der Gleitflchen
1, 0

Wegen der relativ steifen Verbindung durch Reibung knnen GVP-Verbindungen mit
Nietverbindungen
Schweiverbindungen
zusammenwirken.
Die Grenzschnittgren ergeben sich in diesen Fllen durch Addition der Grenzschnittgren der einzelnen Verbindungsmittel.
4.1.3.2 Verbindungsmittel in Kraftrichtung
SL-, SLP-, SLV-, SLVP-, GV- und GVP-Verbindungen knnen uere Zugkrfte in Richtung der Schraubenachse, wie z.B. in Kopfplattensten bertragen. Hochfeste Schrauben, die nicht planmig vorgespannt werden, drfen nur in Sonderfllen Zugkrfte weiterleiten. Dies hngt mit der ungnstigen Dauerfestigkeit nicht vorgespannter Schrauben zusammen. Schrauben der Festigkeitsklassen 4.6 und 5.6 in
SL/SLP-Verbindungen werden nicht vorgespannt.
Zugbeanspruchung
Zugbeanspruchte Schraubenverbindung, mit oder ohne Vorspannung
F

Abbildung 4.16: Zugbeanspruchte Schraubenverbindung mit Kopfplatten


Allgemein:
Sd
1
Rd

4-10

magebende Beanspruchung:

Nd
n

Grenzzugkraft:

Fd
n
Anzahl der Schrauben

ASch fy,b,k

1, 1 M
min
A
f

Sp u,b,k
1, 25 M
2

dScha
ft

NR,d

ASch

ASp

Spannungsquerschnitt (s.o.)

Nd
NR,d

Nachweis:

Vorspannung
Die planmige Vorspannung in zugbeanspruchten Verbindungen sichert die Gebrauchstauglichkeit, verhindert das Klaffen der Teile und erhht die Betriebsfestigkeit der Verbindung. Der Nachweis der Verbindung ist fr Schrauben mit oder ohne Vorspannung gleich.

Tabelle 4.2: Erforderliche Anziehmomente, Vorspannkrfte und Drehwinkel


1

Vorspannen der Schraube nach dem

Schraube

Drehmoment-

Drehimpuls-

Drehwinkel-

erforderliche

verfahren

verfahren

verfahren

Vorspannkraft

Aufzubringendes

Aufzubringende

Aufzubringendes

Fv

Anziehmoment Mv

Vorspannkraft

Voranziehmoment

MoS2

leicht

geschmiert1 )

gelt

Fv 2 )

Mv 2 )

kN

Nm

Nm

kN

Nm
10

M 12

50

100

120

60

M 16

100

250

350

110

M 20

160

450

600

175

M 22

190

650

900

210

M 24

220

800

1100

240

M 27

290

1250

1650

320

M 30

350

1650

2200

390

M 36

510

2800

3800

560

1)
2)
3)

3)

50
100

200

Da die Werte Mv sehr stark vom Schmiermittel des Gewindes abhngen, ist die Einhaltung der
Werte vom Schraubenhersteller zu besttigen.
Unabhngig von der Schmierung des Gewindes und der Auflagerflchen von Muttern und Schraube.
Drehwinkel und Umdrehungsma U siehe DIN 18800, Teil 7, Tabelle 2.

Fr das Aufbringen einer teilweisen Vorspannkraft 0, 5 Fv gengen jeweils die halben Werte nach Spalten 3-5
sowie handfester Sitz nach Spalte 6.

4-11
Zug- und Querkraftbeanspruchung

V
Z
V
M

Z
M

Abbildung 4.17: Kombinierte Beanspruchung einer Verbindung


DIN 18800 Teil 1 fordert fr diese kombinierte Beanspruchungsart fr alle Verbindungsarten folgende
Tragsicherheitsnachweise:
1. Zuerst mssen alle Nachweise getrennt durchgefhrt werden
Das sind:
fr die Schraube:
Nachweis auf Zug
Nachweis auf Abscheren
fr das Bauteil:
Nachweis auf Lochleibung
Danach ist zustzlich zu fhren:
2. Interaktionsnachweis (DIN 18800, Teil 1, 8.2)
Da die Schraube sowohl in (Zug) als auch senkrecht (Abscheren) zu ihrer Achsrichtung beansprucht wird, mu zustzlich ein Interaktionsnachweis gefhrt werden.


Nd
NR,d

2


+

Va,d
Va,R,d

2
1

mit



Nd
N
 R,d 
Va,d
Va,R,d

: magebender Wert aus Nachweis auf Zug


: magebender Wert aus Nachweis auf Abscheren

Der Nachweis gilt als erfllt, wenn




Nd
NR,d


0, 25

oder


Va,d
Va,R,d


0, 25

Bei GV- und GVP-Verbindungen ist zustzlich zum Tragsicherheitsnachweis fr die Gebrauchsfhigkeit
der Verbindung der Nachweis der Gebrauchstauglichkeit (s.o.) zu fhren.
Durch diesen Nachweis soll sichergestellt werden, da trotz Zugkraft in der Verbindung kein Gleiten
auftritt.

4-12
Nachweis der Gebrauchstauglichkeit bei zugbeanspruchten GV-/GVP-Verbindungen
Durch die Zugkrfte in der vorgespannten Verbindung wird die Klemmkraft zwischen den Berhrungsflchen reduziert, so da die Gleitkrfte ebenfalls reduziert werden.
Nachweis der Gebrauchssicherheit (Element 812)
Allgemein:
Sd
1
Rd
magebende Beanspruchung:

Vg,d

Vg,d

=
n

Grenzgleitkraft:

Nachweis:

4.1.4

Fd
n

(einschnittig)

Fd
(zweischnittig)
2n
Anzahl der Schrauben


Nd
Fv 1
Fv
1, 15 M

Vg,R,d

Fv

Nd

Vorspannkraft nach DIN 18800, Teil 7, Tab. 1


bzw. hier Tabelle 4.2 auf Seite 4-10
die anteilig auf die Schraube entfallende Zugkraft

Vg,d
Vg,R,d

0, 5: Reibungszahl nach Vorbehandlung


der Gleitflchen
1, 0

Statisch-konstruktive Forderungen bei Schraubverbindungen

4.1.4.1 Wahl der Schraubendurchmesser


Die Durchmesser sind in Abhngigkeit von der kleinsten Blechdicke zu whlen.Empfohlen werden
Durchmesser von
d=

5 mint 0, 2 [cm]

Zu groe Durchmesser bei kleinen Blechstrken wrden zu Spannungskonzentrationen fhren.

K o n z e n tr a tio n

b e s s e r e K r a ftv e r te ilu n g

Abbildung 4.18: Spannungskonzentration durch groen Schraubendurchmesser

4-13
4.1.4.2 Abstnde der Schrauben
Sowohl geometrische berlegungen (der Schraubenschlssel mu zum Anziehen der Schrauben gengend Platz haben, ebenso Dpper und Gegenhalter bei Nieten) als auch statische berlegungen, wie
1.) Das Material darf nicht abscheren.
r ic h tig

fa ls c h

A b s t n d e
z u k le in

2.) Die Krftezuordnung soll gleichmig sein.


S c h w e rp u n k t
d e r
V e r b in d u n g s m itte l
P

r ic h tig

u n g n s tig

n o c h u n g n s tig e r

und konstruktive berlegungen wie


3.) Bei zu groen Randabstnden ist ein Klaffen der Bauteile zu befrchten. Die Klaffung ist wegen
mglicher Korrosion unerwnscht.
D

fhren zu einzuhaltenden Abstnden. Sie sind in den Anwendungsnormen festgelegt und durch Versuche
untermauert.
Nach DIN 18800 Teil 1, Tab. 7 gilt allgemein:
Tabelle 4.3: Rand- und Lochabstnde von Schrauben und Nieten
1
1
2
3

Randabstnde
Kleinster

In Kraftrichtung e1

Rand-

Rechtwinklig zur

abstand

Kraftrichtung e2

Randabstand

winklig zur
Kraftrichtung
e1 bzw. e2

Lochabstnde
1, 2dL
1, 2dL

Kleinster

In Kraftrichtung e

Loch-

Rechtwinklig zur

abstand

Kraftrichtung e3

Grter

In und rechtGrter

3dL

Loch

oder

abstand

6t

e bzw. e3

2, 2dL
2, 4dL

Zur Sicherung

6dL

gegen lokales

oder

Beulen

12t

wenn lokale

10dL

Beulgefahr

oder

nicht besteht

20t

Bei gestanzten Lchern sind die kleinsten Randabstnde 1, 5dL , die kleinsten Lochabstnde 3, 0dL
Die Rand- und Lochabstnde nach Zeile 5 drfen vergrert werden, wenn durch besondere Manahmen ein ausreichender Korrosionsschutz sichergestellt ist.

4-14

e
1

Abbildung 4.19: Randabstnde e1 , e2 und Lochabstnde e und e3


Die Abstnde werden vom Lochmittelpunkt aus gerechnet.
Bei Walzprofilen werden in den Querschnittstabellen nach DIN 997/998/999 die Schraubenlcher durch
die sogenannten Wurzelmae sowie die erwnschten Lochgren angegeben.
w
1

w
1

e
3

s ie h e D IN 9 9 7

s ie h e D IN 9 9 8 / 9 9 9

Abbildung 4.20: Wurzelmae fr Walzprofile

4.1.4.3 Anzahl der Schrauben in einer Verbindung


Die Anordnung mehrerer Schrauben oder Niete hintereinander fhrt zu einer ungleichmigen Kraftverteilung auf die einzelnen Verbindungsmittel.
Rechnung
Versuch

2 Schrauben V =

F
2

1 ,0 V

3 Schrauben V =

F
3

0 ,8 5 V

6 Schrauben V =

F
6

1 ,0 1 5 V

0 ,6 V

0 ,8 V

1 ,5 V

Der restliche Anteil wurde ber Reibung abgetragen


Mit wachsender Zahl und mit wachsendem Abstand der Verbindungsmittel steigt die ungleichmige
Kraftverteilung. Durch das Nachgeben der am meisten belasteten Exemplare (durch Schlupf oder Flieen) erfolgt wieder ein Ausgleich.
In DIN 18800, Teil 1, Element 803 wird die maximale Anzahl hintereinander liegender Schrauben auf 8
begrenzt.

4-15
4.1.5
4.1.5.1

Schraubverbindungen in Stahlkonstruktionen
Verbindungsmittel senkrecht zur Kraftrichtung

Mittelbare Kraftbertragung
Bei mittelbarer Kraftbertragung wird die Kraft ber Zwischenlagen in das angrenzende Bauteil gefhrt.
1. SL- / SLP-Verbindungen
(a) Kraftbertragung ber Zwischenlagen
Bei SL- und SLP-Verbindungen ist bei mittelbarer Kraftbertragung wegen der gleichsinnigen Beanspruchung der Verbindungsmittel (in zwei oder mehreren Schnitten) ein Zuschlag
erforderlich, da die mehrfach gleichsinnige Beanspruchung eine zustzliche Biegung im Verbindungsmittel mit sich bringt.
Nach DIN 18800, Teil 1, Abschnitt 5.2.2 ist bei mittelbarer Stodeckung ber m Zwischenlagen zwischen der Stolasche und dem zu stoenden Teil die Anzahl der Schrauben gegenber
der bei unmittelbarer Deckung rechnerisch erforderlichen Anzahl n auf
n0 = n (1 + 0, 3 m)

m = Anzahl der Zwischenlagen

zu erhhen.
Unmittelbare Stodeckung
S to la s c h e
2 F

2 F
z u s to e n d e s
B a u te il

keine Zwischenlage zwischen Stolasche und zu stoendem Bauteil m = 0


Anzahl der Verbindungsmittel
n0 = n (1 + 0, 3 0)
n0 = n
Mittelbare Stodeckung
Beispiel 1:
s o

m itte lb a r

F
F

o d e r s o v o r s te llb a r
F

m it S t tz u n g

Eine Zwischenlage zwischen Stolasche und zu stoendem Bauteil m = 1


Anzahl der Verbindungsmittel
n0 = n (1 + 0, 3 1)
n0 = 1, 3 n

4-16
Beispiel 2:

B e r e ic h
1

F
F

F
F

F
F

Fr den Bereich 
1 gilt:
Zwei Zwischenlagen zwischen Stolasche und zu stoendem Bauteil m = 2
Anzahl der Verbindungsmittel
n0 = n (1 + 0, 3 2)
n0 = 1, 6 n
Es wird also die Zahl der Verbindungsmittel vergrert und damit die Weichheit der
mittelbaren Kraftbertragung kompensiert.
(b) Kraftbertragung ber Futter

t < 6 m m

Nach DIN 18800, Teil 1, Abschn. 5.2.2 gilt:


Futterstcke von mehr als 6mm Dicke gelten als Zwischenlage, wenn sie nicht mit mindestens einer Schraubenreihe oder durch entsprechende Schweinhte vorgebunden werden.
Fr GVP-Verbindungen darf auf eine Vorbindung verzichtet werden.
Vorgebunden

t > 6 m m
e in e R e ih e v o r g e b u n d e n

Nicht Vorgebunden

t > 6 m m
n '= n .( 1 + 0 , 3 )

Nicht vorgebundene Futterstcke mit t > 6mm sind als Zwischenlagen bei mittelbarer Stodeckung zu betrachten. Die Anzahl der Verbindungsmittel mu auch hier erhht werden.

4-17
2. GV- / GVP-Verbindungen
Wegen der relativ starren Verbindung durch Reibungsschlu mssen hier bei der Anzahl der Verbindungen, wenn Zwischenlagen oder Futter vorhanden sind, keine Zuschlge gemacht werden.
Smtliche Flchen, die Reibungskrfte zu bertragen haben, auch jene der Futter, mssen natrlich die in DIN 18800, Teil 7 geforderten Bedingungen erfllen, damit die Reibung auch in voller
Hhe wirksam wird.
Verbindungen mit exzentrischem Kraftangriff
2 a

b ,v

b ,h

V
b ,h

b ,v

b ,h

K n o te n b le c h

Abbildung 4.21: Anschlsse mit zentrischem und exzentrischem Kraftangriff


Grundstzlich ist es erwnscht, da die angreifende Kraft Fd durch den Schwerpunkt der Verbindungsmittel S des Anschlusses geht. Dann werden alle Verbindungsmittel durch die Kraft Vb,h,d = Fd /n beansprucht.
Greift die Kraft exzentrisch an, dann mu zustzlich ein Exzentrizittsmoment durch die Verbindungsmittel bertragen werden knnen. Es treten also zustzliche Krfte im Anschlu auf. Sie knnen bei dem
einzelnen Verbindungsmittel unterschiedlich gro sein. Im rechten Beispiel aus Abb. 4.21 gilt beispielsweise:
Fd
3

Vb,h,d =

Vb,v,d =

Fd e
2a

q
2
2
Vb,h,d
+Vb,h,d

Vb,d =

Fr diese magebende Schraubenkraft Vb,d mssen nun die Nachweise auf Abscheren und Lochleibung
nach Abschnitt 4.1.3.1 gefhrt werden.
Beispiel:

b ,v

b ,h

Abbildung 4.22: Trgeranschlu mit Winkeln

Vb,v,d =

Vd
2

Vb,h,d =

Md Vd e
=
h
h

4-18

V
V
=

+
V

= V
.

=
+

V
e

b ,i

= V / n

b ,v

= ?

b ,i

Abbildung 4.23: Allgemeiner exzentrischer Anschlu

Allgemeiner Fall
Ermittlung der Schraubenkraft Vb,i,d infolge des Momentes Md . Es ist

M = Vb,1,d r1 +Vb,2,d r2 + . . . = Vb,i,d ri


i

Nimmt man bei starrer Lasche an, da die Schraubenkrfte proportional ihrer Abstnde ri vom Schwerpunkt S der Schrauben sind, dann gilt:
= Vb,1,d

ri
ri
= Vb,a,d
r1
ra
y

und somit
r2
r22
+Vb,1,d 3 + . . .
r1
r1

Vb,1,d
Vb,a,d
ri2 =
ri2
r1
ra
i
i

V
V

i= 2

r
i= 3

und dann daraus Vb,max,d = V1,d

Vb,1,d

Vb,1,h,d =

Md y1
Md y1
=
2
(y2 + x2 )
ri

Md x1
Md x1
=
2
(y2 + x2 )
ri

Vb,1,v,d

i= 5

b ,1

b ,i

r
i

S
r

i= 4

Md r1
Md r1
=
2
(y2 + x2 )
ri

i= 1

= Vb,1,d r1 +Vb,1,d

M, d

b ,4

b ,5

b ,2

b ,3

r
5

Vb,i,d

4-19
Nherung fr schmale hohe Niet- bzw. Schraubenbilder (x = 0 gesetzt)
Vb,1,d = Vb,1,h,d =

dabei ist f =

yi

y1

Md y1
1
= Md
2
y1
yi

2 =

1


yi
y1

2 = Md

f
f
= Md
2 y1
h

2


hi

h1

2

Die maximale Schraubenkraft erhlt man aus


V

V
b ,1

~~

b ,v

b ,f

Vb,d =

q
2
2
Vb,1,d
+Vb,v,d

b ,1 ,h

b ,v

Vb,d Vb, f ,d

q
2
2
= Vb,1,h,d
+Vb,v,d

Abbildung 4.24: Nherung bei Verwendung der f -Werte


Wirkte gleichzeitig noch eine Normalkraft, dann ergbe sich:
q
2
2 + (V
Vb,d
=
Vb,v,d
b,1,h,d +Vb,F,d )
mit
Fd
Vb,F,d =
n
Der f -Wert kann fr vorgegebene Niet- bzw. Schraubenbilder vorhandenen Tabellen entnommen werden
(z.B. Tabelle 4.4 auf Seite 4-20).
4.1.5.2

Verbindungsmittel in Kraftrichtung

Kopfplattenanschlsse
Allgemeines:
In diesen Anschlssen knnen Momente, Normalkrfte und Querkrfte gleichzeitig bertragen werden.
Die Schrauben sind vorgespannt.
Z u g
Z u g
S t tz e

T r g e r

M
N

K o p fp la tte

Abbildung 4.25: Kopfplattenanschlu mit allgemeiner Belastung


Bei der Bemessung sind smtliche Elemente des Kopfplattenanschlusses zu beachten
Schweinahtanschlu des Trgers

4-20

Tabelle 4.4: f -Werte fr Schrauben- bzw. Nietbilder


einreihig

Vernietung / Verschraubung
zweireihig
dreireihig

vierreihig

Grte Anzahl
der Niete bzw.
Schrauben in
einer Reihe

2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50

f1
1,0000
1,0000
0,9000
0,8000
0,7143
0,6429
0,5833
0,5333
0,4909
0,4545
0,4231
0,3956
0,3630
0,3500
0,3309
0,3137
0,2982
0,2841
0,2714
0,2597
0,2490
0,2391
0,2300
0,2262
0,2137
0,2064
0,1995
0,1931
0,1871
0,1815
0,1761
0,1711
0,1664
0,1619
0,1577
0,1536
0 1498
0,1462
0,1427
0,1394
0,1362
0,1332
0,1303
0,1275
0,1249
0,1223
0,1199
0,1176
0,1153

f2v
1,0000
0,8000
0,6429
0,5333
0,4542
0,3956
0,3500
0,3137
0,2842
0,2597
0,2391
0,2215
0,2064
0,1931
0,1815
0,1711
0,1619
0,1536
0,1462
0,1394
0,1332
0,1275
0,1223
0,1176
0,1131
0,1090
0,1052
0,1016
0,09831
0,09519
0,09226
0,08951
0,08692
0,08447
0,08216
0,07997
0,07790
0,07592
0,07405
0,07227
0,07057
0,06895
0,06740
0,06592
0,06450
0,06314
0,06184
0,06059
0,05939

f2p
0,5000
0,5000
0,4500
0,4000
0,3571
0,3214
0,2917
0,2667
0,2455
0,2273
0,2115
0,1978
0,1815
0,1750
0,1654
0,1569
0,1491
0,1421
0,1357
0,1299
0,1245
0,1196
0,1150
0,1131
0,1068
0,1032
0,09975
0,09655
0,09355
0,09072
0,08807
0,08556
0,08320
0,08096
0,07883
0,07682
0,07490
0,07308
0,07134
0,06968
0,06810
0,06660
0,06515
0,06377
0,06244
0,06117
0,05995
0,05878
0,05764

f3v
0,5000
0,4444
0,3750
0,3200
0,2784
0,2449
0,2188
0,1975
0,1800
0,1653
0,1528
0,1420
0,1327
0,1244
0,1172
0,1107
0,1049
0,09972
0,09500
0,09070
0,08678
0,08318
0,07986
0,07680
0,07397
0,07133
0,06888
0,06659
0,06444
0,06244
0,06055
0,05877
0,05709
0,05551
0,05401
0,05259
0,05125
0,04997
0,04875
0,04759
0,04649
0,04543
0,04442
0,04346
0,04253
0,04165
0,04080
0,03996
0,03920

f3p
0,3333
0,3333
0,3000
0,2667
0,2381
0,2143
0,1944
0,1778
0,1636
0,1515
0,1410
0,1319
0,1210
0,1167
0,1103
0,1046
0,09941
0,09474
0,09048
0,08658
0,08300
0,07971
0,07667
0,07539
0,07123
0,06878
0,06650
0,06437
0,06237
0,06048
0,05871
0,05704
0,05546
0,05397
0,05255
0,05121
0,04993
0,04872
0,04756
0,04646
0,04540
0,04440
0,04343
0,04251
0,04163
0,04078
0,03997
0,03918
0,03843

f4v
0,5000
0,4000
0,3214
0,2667
0,2271
0,1978
0,1750
0,1569
0,1421
0,1299
0,1196
0,1108
0,1032
0,09655
0,09072
0,08556
0,08095
0,07681
0,07307
0,06968
0,06659
0,06377
0,06117
0,05877
0,05656
0,05451
0,05260
0,05081
0,04915
0,04759
0,04613
0,04476
0,04346
0,04224
0,04108
0,03999
0,03895
0,03796
0,03703
0,03613
0,03528
0,03447
0,03370
0,03296
0,03225
0,03157
0,03092
0,03030
0,02970

f4p
0,2500
0,2500
0,2250
0,2000
0,1786
0,1607
0,1458
0,1333
0,1227
0,1136
0,1058
0,09890
0,09074
0,08750
0,08272
0,07843
0,07456
0,07105
0,06786
0,06494
0,06225
0,05978
0,05750
0,05654
0,05342
0,05159
0,04988
0,04828
0,04677
0,04536
0,04403
0,04278
0,04160
0,04048
0,03942
0,03841
0,03745
0,02654
0,03567
0,03484
0,03405
0,03330
0,03257
0,03188
0,03122
0,03058
0,02997
0,02939
0,02882

4-21
Kopfplattendicke (Biegemomente, Beanspruchung in Dickenrichtung)
Schraubenanordnung und Schraubenkrfte
aber auch die Elemente, in welche die Krfte weitergeleitet werden
Sttzenflansch (Biegung)
Schweinhte der Steifen
Schubkrfte im Steg der Sttze
Fr Walzprofile stehen durch Rechnung und Versuche gesttzte Typisierte Verbindungen im Stahlhochbau (2. Auflage, Stahlbau-Verlags-GmbH, Kln) zur Verfgung. Zur Veranschaulichung der
Lastabtragung soll hier ein einfaches Rechenmodell vorgestellt werden. Es setzt eine starre Kopfplatte
voraus.
Berechnung geschraubter Kopfplattenanschlsse
Fr die Ermittlung der Schraubenzugkrfte wird vom Bruchzustand ausgegangen. Die Vorspannung ist
dann berwunden und es tritt eine klaffende Fuge auf. (Hochfeste Schrauben drfen in der Regel nur mit
Vorspannung auf Zug beansprucht werden. Die Vorspannung wird verlangt zur Sicherung der Dauerfestigkeit.)
A. Biegung mit Normalkraft
(a) Spannungsnullinie im Anschluquerschnitt
s
s

Z 1

Z m a x

Z i

+
= h

m a x

N
h

d
s

+ e
d /2

= s

Abbildung 4.26: Fall A.a: Spannungsnullinie im Anschluquerschnitt


M und N im gezeichneten Sinne positiv
M d
Lage der Ersatznormalkraft e = + + (Gleichgewicht bezogen auf Druckrand)
N 2
Die Lage x der Nullinie erhlt man aus H = 0 und M(d) = 0

H = 0

M(d) = 0

bx
d
2

+ (Zi ASch m)

bx
x
d
2
3

+ (Zi ASch m hi ) = M +

=N

(1)
N d
2

(2)

4-22
mit:
ASch
m
n
b
()

Querschnittsflche einer Schraube (am Schaft)


Anzahl der Schrauben in einer Reihe()
Anzahl der Schraubenreihen im Zugbereich
Breite der Kopfplatte
Die oberen beiden Schraubenreihen sollen mglichst nah am Zugflansch angeordnet werden. In einer Reihe sollten nicht mehr als zwei Schrauben verwendet
werden.

bx
x
d + (Zi ASch m hi )
M d
2
3
= + =e
bx
N 2

d + (Zi ASch m)
2


bx2
bx

d + (Zi ASch m hi ) = e d + (Zi ASch m)


6
2
(2)
(1)

mit

Zi hi x
=
ergibt sich:
d
x




hi x
ebx
hi x
bx2
+
ASch m hi =
+e
ASch m

6
x
2
x

bx3 ebx2
+
+ ASch m
6
2

x3 3ex2
mit x = n x

6 ASch m
b


i
(hi x) hi e (hi x) = 0

h2i x hi e hi + e x

=0

(n = Anzahl der Schraubenreihen im Zugbereich) folgt:

x3 3ex2 +

6 ASch m 
x
b

hi e n

Die Druckspannung d ergibt sich dann aus (1) zu




bx
hi x
d +
d ASch m = N
2
x




bx
hi x
d +
ASch m = N
2
x
d =

bx
hi x
m ASch
2
x
Damit werden die Schraubenkrfte
Zi = d ASch

hi x
x

h2i e hi



=0

4-23
(b) Grenzfall: Druckkeil verschwindet ganz; x = 0

S h
S h

e =

s
2
i

e =

N
2

M
d

Abbildung 4.27: Fall A.b: Spannungsnullinie im Drehpunkt (x = 0)


x = 0 in die kubische Gleichung eingesetzt und nach e aufgelst ergibt
e=

Fr

h2i
hi

d
h2i
e
2
hi

herrscht also nur Zug im Anschluquerschnitt.

Die kubische Gleichung hat keine Gltigkeit mehr.


(c) Nur Zug im Anschluquerschnitt
s
s

Z 1

= h

m a x

Z i

h
i

d /2

Z m a x

+ e

= s

Abbildung 4.28: Fall A.c: Spannungsnullinie unterhalb des Drehpunktes


Die maximale Zugspannung z,max folgt aus H = 0
z,max =

N (hmax + y)

m ASch n y + hi

Damit und mit M(d) = 0 wird


y=

h2i e hi
n e hi

Die Schraubenkrfte sind dann


Ni = z,max ASch

hi + y
hmax + y

4-24
(d) Grenzfall: Druckkeil reicht ber den ganzen Anschluquerschnitt
s Z= 0

e =

h
3

e =

N < 0
2

m a x

M
d
s
d

Abbildung 4.29: Fall A.d: Spannungsnullinie oberhalb des Anschluquerschnitts


x = max h in die kubische Gleichung eingesetzt (die Glieder mit ASch verschwinden) liefert
hmax
e=
3
d
hmax
Fr
e
herrscht also nur Druck im Anschluquerschnitt.
2
3
Die kubische Gleichung hat keine Gltigkeit mehr.
B. Reine Biegung
s
s

Z 1

= s

Z m a x

Z i

d
s

+ e
d /2

= h

m a x

Abbildung 4.30: Fall B: Reine Biegung


Aus N = 0 folgt e = +
Die kubische Gleichung fr x wird nach Division durch e auf eine quadratische zurckgefhrt:
x2 +

2 n m ASch
2 m ASch
x
hi = 0
b
b

Aus M(d) = 0 wird die Druckspannung d in diesem Fall


d =

Mx


4
2 1
2
m ASch hi x hi + n x
3
3

und damit
Ni = d ASch

hi x
x

4-25
Zusammenfassung:

Tabelle 4.5: Lastflle und Berechnung von Kopfplattenverbindungen

Lastfall

Spannungs-

Berechnung

verlauf

nach

Zug und Druck

A.a

d
h2i
e
2
hi

nur Zug

A.c

d
hmax
e
2
3

nur Druck

e=+

Belastung

m a x

e>

+ e
d /2

M
d

N < 0

2
M

e<

hmax
3

e = +
M
N

Berechnung
elementar

Zug und Druck

A.a

Zug / Druck

w ie 1

M
N < 0

+ e

h2i
hi

M d
+
N 2

w ie 2

w ie 3

je d o c h

Weitere Berechnungsmglichkeiten:
Schineis, M.: Vereinfachte Berechnung geschraubter Rahmenecken, Der Bauingenieur 44 (1969), Heft
12, S. 439 - 449

4-26

4.2

Niete

4.2.1

Allgemeines

Nietverbindungen werden heute nur noch relativ selten angewandt. Zwar ist der Niet selbst relativ billig.
Jedoch der Einbau kostet mehr Arbeitszeit als der Einbau von Schrauben und dadurch ist heute die
Nietverbindung zu teuer.
Es sollen Halbrundniete nach DIN 124 oder Senkniete nach DIN 302 verwendet werden.
Herstellen der Nietverbindung
Der Niet mit Setzkopf wird in das um 1 mm grere Loch rotglhend eingefhrt. Dann wird mit dem
Dpper unter Ansetzen des Gegenhalters der Schliekopf geschlagen und dabei gleichzeitig der Schaft
so gestaucht, da das ursprngliche Lochspiel weitgehend verschwindet. Letzteres ist eine Forderung
(max.d = 0.3mm).
D p p e r f r
S c h lie k o p f

d
l
lk

d d1 : Lochspiel = 1 mm
l
: Nietlnge
lk
: Klemmlnge
1

d
t
S e tz k o p f

Benennung des Nietes nach dem


Lochdurchmesser z.B. Niet 21

G e g e n h a lte r

Abbildung 4.31: Bezeichnungen bei Nieten


Um ein sattes Ausfllen zu gewhrleisten, darf zwischen den zu verbindenden Teilen kein Versatz der
Lcher vorhanden sein. Dies wird dadurch gesichert, da die Lcher kleiner gebohrt und dann auf den
endgltigen Durchmesser aufgerieben werden. Der Niet schrumpft beim Erkalten und bt auf die zu
verbindenden Bauteile eine Klemmkraft aus. So wird ein Teil der Kraft durch Reibung bertragen. Sie
wird zwar bei der Sicherheitsberlegung, nicht aber beim rechnerischen Nachweis bercksichtigt. Bei
greren Krften kann die Reibung berwunden werden, und es tritt Nietschlupf ein. Die Nietverbindung
ist also keine starre Verbindung.
Tabelle 4.6: Charakteristische Werte fr Nietwerkstoffe (DIN 18800, Teil 1, Tab. 3)
Werkstoff
USt 36
RSt 38

4.2.2

fy,b,k
[N/mm2 ]
205
225

fu,b,k
[N/mm2 ]
330
370

Nietverbindungen - allgemein

Nach DIN 18800 Teil 1, Element 509 sollen Niete nicht zur Zugbertragung herangezogen werden.
4.2.2.1 Verbindungsmittel senkrecht zur Kraftrichtung
Nietverbindungen werden wie Schraubverbindungen als Scher-/Lochleibungsverbindungen ausgefhrt

4-27
(siehe Abschnitt 4.1.3.1 auf Seite 4-4ff.). Die Nachweise fr Abscheren und Lochleibung gelten hier
sinngem.
Zusammenwirken mit anderen Verbindungen
Nach DIN 18800 Teil 1, Element 836 ist ein Zusammenwirken mit anderen Verbindungsmitteln mglich
bei
Nieten und Paschrauben
Nieten und Schweinhten bei einachsiger Biegung (Bedingungen siehe DIN 18800)
4.2.3

Statisch-konstruktive Forderungen bei Nietverbindungen

vgl. Abschnitt 4.1.4 auf Seite 4-12ff.


4.2.4

Nietverbindungen in Stahlkonstruktionen

Abschnitt 4.1.5.1 auf Seite 4-15ff. (Verbindungsmittel senkrecht zur Kraftrichtung) gilt sinngem.
Kopfplattenanschlsse nach Abschnitt 4.1.5.2 auf Seite 4-19ff. sind nicht mglich, da die berlagerung
von Zugkrften in Nieten vermieden werden soll.

4-28

4.3

Schweinhte

4.3.1

Schweiverfahren

4.3.1.1 E-Schweien
Im Stahlbau wird auf Baustellen vorwiegend das Lichtbogenhandschweien (E-Schweien) angewandt.
Es gehrt in die Gruppe des Schmelzschweiens.
u m h llte
S ta b e le k tr o d e
- P o l ( + b e i B - E le k tr o d e )
L ic h tb o g e n
b is c a . 4 0 0 0 C

W e rk s t c k

U m h llu n g

+ P o l ( - b e i B - E le k tr o d e )

Abbildung 4.32: Prinzip des E-Schweiens (Lichtbogenhandschweien)


Zwischen der handgefhrten Elektrode und dem Werkstck entsteht ein Lichtbogen. Er brennt in einem
Bereich ionisierten Gases und verdampften Metalls. Durch die hohen Temperaturen von bis zu 4000C
schmilzt der Grundwerkstoff auf und bringt die Elektrode zum Abschmelzen.
Der Werkstoff der Elektrode mischt sich mit dem aufgeschmolzenen Grundwerkstoff, fllt die Fuge und
ergibt die aufgelegte Schweiraupe. Geschweit wird mit etwa 25 bis 55V und 150 bis 500A je nach
Schweiverfahren, Elektrodendurchmesser, Werkstck und Lage der Schweinaht.
Der Elektrodenstrom fliet vom Minus- zum Pluspol. Geschweit werden kann mit Gleich- oder Wechselstrom. Bei letzterem ist die Blaswirkung (Ablenkung des Lichtbogens durch elektrische Felder) geringer oder sogar beseitigt. Dafr wird der Schweivorgang unruhiger, da der Lichtbogen entsprechnd
der Netzfrequenz von 50Hz 50-mal in der Sekunde erlischt und neu gezndet werden mu.
Die Elektroden fr Baustahl sind schwach legiert. Fr S235 (St 37) und S355 (St 52) knnen dieselben
Elektroden verwendet werden, da die Festigkeit des Schweigutes mindestens der Festigkeit von S355
(St 52) entspricht.
Nackte Elektroden wrden den Zutritt von Sauerstoff O2 und Stickstoff N2 ermglichen. Hierdurch wrde das Schweigut hart und sprde.
Die Umhllung schmilzt ebenfalls ab und schtzt das Schweigut gegen den Zutritt der Luft durch Gasbildung. Auerdem knnen Legierungsbestandteile eingebracht werden. Weiter wirkt die Ummantelung
lichtbogenstabilisierend. Sie bildet ausreichend Schlacke, die die Schweinaht vor rascher Abkhlung
schtzt. Es gibt verschiedene Umhllungsarten. Nach ihnen unterscheidet man verschiedene Grundtypen.
Rutil Elektroden (R):
universell einsetzbar, glatte Oberflche, gute Verschweibarkeit in Zwangslagen auer Fallnhten,
sogenannte Universalelektrode
Basische Elektroden (B):
hervorragendes, sehr duktiles Schweigut, rauhe Oberflche, hygroskopisch, daher nur getrocknet
verschweien, geeignet fr Reparaturschweiungen
Saure Elektroden (A): glatte Oberflche, nicht so zh, selten eingesetzt

4-29
Zellulose Elektoren (C): fast ausschlielich im Pipelinebau eingesetzt, einzige Elektrode fr
Fallnhte, extreme Geruchsbelstigung
Hufig werden Kombinationen der Grundtypen der Umhllungen eingesetzt. Die genaue Zusammensetzung der Umhllung ist hufig ein Betriebsgeheimnis der produzierenden Firma.
Die aus der Umhllung entstehende Schlacke ist vor dem Auflegen einer weiteren Schweilage vllig zu
entfernen, da sie sonst zu unerwnschten Einschlssen in der Schweinaht fhren kann (siehe Abb. 4.37
auf Seite 4-30).


6
5

3
2

4
1

:
1



Grundwerkstoff

:
2



aufgeschmolzene Zone

:
3



Schlacke

:
4



Schmelzbad

:
5



Lichtbogen

:
6


Elektrode

Abbildung 4.33: Zonen in einer Schweinaht


Da der Lichtbogen das Schweigut zum Werkstoff mitreit, knnen auch berkopfnhte gelegt werden.
Grundstzlich ist das Schweien in Wannenlage gnstiger und somit anzustreben.

Abbildung 4.34: berkopf-Schweien

4.3.1.2

UP-Schweien
S c h w e i p u lv e r z u f h r u n g

S c h w e i d r a h t
v e r d e c k te r L ic h tb o g e n

c h u b
c h e r V o rs
a u to m a tis

S c h la c k e

N a h t

C u - S c h ie n e

Abbildung 4.35: Unter-Pulver-Schweien (UP)


Das vorlaufende Pulver schtzt den Lichtbogen vor Luftzutritt und bildet dann die schtzende Schlacke.
Mit diesem Verfahren kann eine sehr hohe Abschmelzleistung erreicht werden, daher sind lange Nhte
erwnscht. Es kann sowohl das Werkstck als auch das Schweigert automatisch bewegt werden. Mit

4-30
dem UP-Verfahren lt sich auerdem durch die hohen mglichen Stromstrken ein tiefer Einbrand
erreichen.
4.3.1.3 Metall-Schutzgas-Schweien (MSG)
Dieses Schweiverfahren sollte nur innerhalb von wettergeschtzten Rumen verwendet werden, da
bereits ein leichter Luftzug die Schutzgasatmosphre zerstren kann. Das Schutzgas hat die Aufgabe,

S c h u tz g a s k a n a l
S tro m k o n ta k tro h r
b la n k e E le k tr o d e
S c h u tz g a s (A r, H e )
W e rk s t c k

Abbildung 4.36: Metall-Schutzgas-Schweien (MSG)


den Luftzutritt zum Schweibad zu unterbinden. Stattdessen enthlt es definierte Mengen an aktiven
Komponenten, die mit dem Schweibad reagieren und damit einen tieferen Einbrand ermglichen.
Man spricht dann vom Metall-Aktivgas-Schweien (MAG). Als Schutzgase werden im Stahlbau
Mischgase aus Argon (Ar), seltener Helium (He) sowie als aktive Komponenten Sauerstoff O2 und/oder
Kohlendioxid CO2 verwendet (MAG-M). Schweien mit reinem CO2 (MAG-C) ist auch mglich, ist
aber wegen der hufigen Spritzer nicht berall einsetzbar. Es sind hohe Abschmelzleistungen verbunden
mit porenarmer Schweiung sowie tiefem Einbrand mglich.
Einige Nahtfehler
R a n d k e rb e

b e rh h u n g

E in b r a n d k e r b e

S c h la c k e n e in s c h lu

S p r itz e r

P o re n

B in d e fe h le r
W u r z e lfe h le r

Abbildung 4.37: Nahtfehler


Bei zugbeanspruchten Nhten wird bei voller Ausnutzung der Beanspruchbarkeiten von der Naht verlangt:
Freiheit von Rissen, Binde- und Wurzelfehlern und nicht unbedeutenden Einschlssen (Schlacken, Poren).
Der Nachweis ist durch Rntgen oder Ultraschall zu erbringen.
4.3.2

Schweinahtarten (DIN 18800, Teil 1, Tabelle 19)

Stumpfsto: Ausbildung der Naht


a = rechnerische Nahtdicke
V-Naht fr Bleche mit geringer Dicke a = t1

4-31

2 m m

t1

t2

t1

Abbildung 4.38: Stumpfsto mit V-Naht


X-Naht (Doppel-HV-Naht) mit a = t1
K a n te g e b ro c h e n

2 m m

t1

t1

t2
2 m m

Abbildung 4.39: Stumpfsto mit X-Naht (DHV-Naht)


Anmerkung: Wechselt an Stumpfsten von Querschnittsteilen die Dicke, so sind bei Dickenunterschieden von mehr als 10 mm die vorstehenden Kanten im Verhltnis 1 : 1 oder flacher zu
brechen.(DIN 18800, Teil 1, Element 515)
U-Naht und D(oppel) U-Naht mit a = t.

2 m m
t

t
2 m m

Abbildung 4.40: Stumpfsto mit U-Naht oder DU-Naht


Sie werden bei sehr groen Dicken angewendet wegen des geringeren Nahtvolumens gegenber
der X-Naht. Erhebliche Schweinahtvorbereitung erforderlich.
Weitere Nahtarten und rechnerische Nahtdicken siehe DIN 18800, Teil 1, Tabelle 19.
Weitere Nahtbezeichnungen
S tir n fu g e n n a h t

Abbildung 4.41: Stirnfugennhte

4-32

H a ls k e h ln a h t

S tir n k e h ln a h t

F la n k e n k e h ln a h t

Abbildung 4.42: Kehlnahtbezeichnungen

Abbildung 4.43: Unterbrochene Naht (Strichschweiung)


Nahtaufbau
Nur dnne Nhte knnen bei der Handschweiung mit einer Lage geschweit werden. Fr grere
Dicken sind mehrere Lagen erforderlich. Die Zahl und Art der Lagen ist auch vom Verfahren abhngig.

a = 4 m m
m it e in e r L a g e m g lic h

Abbildung 4.44: Nahtaufbau bei dnnen und dicken Nhten


Einige Hinweise

E in b r a n d

s c h le c h t z u g n g lic h

m a x t

a z u k le in

m in t

Abbildung 4.45: Hinweise zur Ausfhrung von Schweinhten

Nhte sollen einwandfrei ausgefhrt werden knnen, d.h. bei der Konstruktion ist auf gute Zugnglichkeit zu achten.

4-33
Zu dnne Nhte an dicken Werkstcken werden sprde, da sie rasch abkhlen. DIN 18800, Teil 1,
Element 519 und DS 804 (Eisenbahnbrcken) empfehlen bei Kehlnhten:

2mm

maxt 0, 5mm 3, 5mm fr t 30mm (a und t in [mm])


a

0, 7 mint
Bei gengendem Vorwrmen knnen auch dnnere Nhte verwendet werden. Es gilt: Die beste
Schweikonstruktion ist jene, an welcher am wenigsten geschweit wird.
Bei gegenberliegenden Schweinhten sollte t > 6mm sein wegen des beidseitigen Einbrandes.
4.3.3

Schweiverbindungen

Hinweise gibt die Anwendungsnorm DIN 18800, Teil 1.


Die Nachweise werden mit den charakteristischen Materialkennwerten des Stahls nach DIN 18800, Teil
1, Tabelle 1 (Zeile 1, 3 oder 5 ) gefhrt.
Tabelle 4.7: Charakteristische Materialkennwerte fr Schweinhte
Stahl (t beliebig)

fy,k [N/mm2 ]

E[N/mm2 ]

S 235 (St 37)

240

210.000

S 355 (St 52)

360

210.000

S 355 N (StE 355)

360

210.000

Folgende Nhte brauchen nicht nachgewiesen zu werden nach DIN 18800, Teil 1
a) folgende nur auf Druck beanspruchte Nhte
Stumpfnhte
Doppel-HV -Nhte (K -Nhte)
HV-Nhte
K-Stegnhte
b) folgende nur auf Zug beanspruchte Nhte (jeweils mit nachgewiesener Nahtgte), ausgenommen
Stumpfnhte in Sten von Form- und Stabsthlen
Stumpfnhte in Gurtplatten- und Stabsten und Steifen
Doppel-HV-Nhte (K-Nhte)
HV-Nhte in Anschlssen
c) die Schweinhte bei einem Montagesto eines I-frmigen Trgers mit Walztrger-hnlichen Abmessungen (wenn DIN 18800, Teil 1, Tabelle 21 beachtet wird)
Allgemeiner Nachweis fr Stumpf- und Kehlnhte (Element 825)

mit

w,v
1
w,R,d
q
w,v = 2 + 2 + ||2

4-34

Tabelle 4.8: Grenzschweinahtspannungen


S235 (St 37)

w,R,d = 0, 95 fy,d

(gilt bei nicht nachgewiesener Nahtgte fr Stumpfnhte bei Zug und Schub sowie fr Kehlnhte)

S355 (St 52)

w,R,d = 0, 80 fy,d

(gilt bei nicht nachgewiesener Nahtgte fr Stumpfnhte bei Zug und Schub sowie fr Kehlnhte)

alle Werkstoffe

w,R,d = fy,d

(gilt fr Stumpfnhte bei Druck und mit nachgewiesener Nahtgte bei Zug)

4.3.3.1 Einachsige Beanspruchung


Anschlu mit Stumpfnhten
b
t
F
d

Abbildung 4.46: Stumpfnaht mit a = tmin


Stumpfnhte sind nachzuweisen, wenn Zug auftritt und die Nahtgte nicht nachgewiesen wird.
Nachweis fr Stumpfnhte
w,v
w,R,d

= w,v =

w,R,d : siehe Tabelle 4.8


Fd
ab

Nachweis:
Fd
1
a b w,R,d
Anschlu mit Flankenkehlnhten

t
a

b
e

rechn. l = 2 l1
(DIN 18800, Teil 1, Tabelle 20)

l1

l1 150 a
(DIN 18800, Teil1, Element 823)

Abbildung 4.47: Winkelanschlu mit Flankenkehlnhten


Die Exzentrizitt e zwischen Stabschwerachse und Nahtschwerachse kann unbeachtet bleiben, wenn die
rechnerische Schweinahtlnge nach DIN 18800, Teil 1, Tabelle 20 bestimmt wird.

4-35
Nachweis fr Flankenkehlnhte
w,v
w,R,d

||

= w,v =

w,R,d : siehe Tabelle 4.8


Fd
2 l1 a

Nachweis:
Fd
1
2 l1 a w,R,d
Anschlu mit Flanken- und Stirnkehlnhten

E n d k ra te r
u n z u l s s ig
a

rechn. l = 2 l1 + b
(DIN 18800, Teil 1, Tabelle 20)

F
e

l1 150 a
(DIN 18800, Teil1, Element 823)

l1

Abbildung 4.48: Winkelanschlu mit Flanken- und Stirnkehlnhten


Hier darf das Zusammenwirken von Stirn- und Flankenkehlnhten bercksichtigt werden.
Nachweis fr Flanken- und Stirnkehlnhte
w,v
w,R,d

= w,v =

w,R,d : siehe Tabelle 4.8


Fd
(2 l1 + b) a

Nachweis:
Fd
1
(2 l1 + b) a w,R,d
Anschlu mit ringsumlaufender Kehlnaht
rechn. l = l1 + l2 + 2 b, wenn die Schwerachse
nher zur lngeren Naht liegt
)
c k t
rd e
(v e

l1

l2

rechn. l = 2 l1 + 2 b, wenn die Schwerachse


nher zur krzeren Naht liegt
(DIN 18800, Teil 1, Tabelle 20)
li 150 a
(DIN 18800, Teil1, Element 823)

Abbildung 4.49: Winkelanschlu mit ringsumlaufender Kehlnaht

4-36
Schrg zur Kraftrichtung verlaufende Nhte drfen nur mit ihrer Projektionslnge bercksichtigt werden.
Nachweis fr ringsumlaufende Kehlnaht
w,v
w,R,d

||

= w,v =

w,R,d : siehe Tabelle 4.8


Fd
l a

Nachweis:
Fd
1
l a w,R,d

Querkraftanschlu

G u rt

V
l

l
V

S te g

Abbildung 4.50: Trger-Sttze-Anschlu


Nachweis fr Querkraftanschlu
w,v
w,R,d

||

= w,v =

w,R,d : siehe Tabelle 4.8


Vd
l a

Nachweis:
Vd
1
l a w,R,d

Es drfen nur die Nhte in Ansatz gebracht werden, die aufgrund der Steifigkeitsverhltnisse die Krfte
tatschlich bertragen:
hier nur die Stegnhte (DIN 18800, Teil 1, Element 821).
4.3.3.2 Mehrachsige Beanspruchung
Grundstzlich ist bei zusammengesetzter Beanspruchung der Vergleichswert magebend. Er ist zu ermitteln aus:
q
w,v = 2 + 2 + ||2
Die Vergleichsspannung im Material lautete:
r


v = 2 + ||2 || + 3 2 + ||2

4-37
Man erkennt daraus, da der Vergleichswert in den Schweinhten anders ermittelt wird. Er wurde insbesondere durch Versuche gewonnen.
|| ist ohne Bedeutung.
Die Vorschriften geben viele Flle an, in denen Vergleichswerte nicht gerechnet werden mssen.
Stumpfnhte

Kehlnhte

3
t
s
6

3 '
4

a = t

s
t

t
1

2 ' 5
a

Idealisierte Stumpfnaht
mgliche Spannungsrichtungen
Idealisierte Kehlnaht
mgliche Spannungsrichtungen

||






|| , , in der Schnittflche 
3 
1 
2 
4




(selten)

|| senkrecht zur Schnittflche 


5 
6
1 
Abbildung 4.51: Spannungskomponenten an Stumpf- und Kehlnhten
Beispiele

t
s

s
t
t

Abbildung 4.52: Beanspruchungsbeispiele fr Stumpf- und Kehlnhte

4-38
Beispiel: Biegesteifer Trgeranschlu

y
h

Abbildung 4.53: Schweinahtspannungen beim biegesteifen Trgersto


Nachweis der Nhte
w,v
w,R,d

w,R,d

||

= =

w,v

siehe Tabelle 4.8


Vd
2ha

Md
y
mit Iw = Trgheitsmoment der Schweinahtflchen
Iw
q
=
2 + ||2

Nachweis:
z.B. bei S235 (St37) :

w,v
1
0, 95 fy,d

In Hohlkehlen von unberuhigten Sthlen soll nicht geschweit werden.


4.3.3.3 Einige Hinweise
Stumpfste in Form- und Stabsthlen knnen bei unberuhigt vergossenenen Sthlen wegen der Seigerungszonen nicht einwandfrei ausgefhrt werden (Gefahr von Aufhrtungen, Rissen).

Abbildung 4.54: IPE mit Seigerungszonen

4-39
Zugbeanspruchungen in Dickenrichtung des Werkstoffes sollen vermieden werden wegen der Terassenbruchgefahr (DASt-Ri. 014).

Abbildung 4.55: Terassenbruchgefahr bei Beanspruchung in Dickenrichtung


Eine Verminderung der Gefahr wird erreicht z.B. durch
Vergrerung der Anschluflche
Materialwahl mit groer Brucheinschnrung bei Proben in Dickenrichtung
Beim Schweien sollen sich die Wrmeschrumpfungen mglichst frei auswirken knnen, da sonst Eigenspannungen entstehen (Begnstigung von Sprdbrchen).

Abbildung 4.56: Fenster-Schweiung an einem Blech


Fenster-Schweiung: freie Verformung nicht mglich (sehr ungnstig). Es sind vom Schweifachingenieur Schweifolgen festzulegen, um die Schrumpfspannungen mglichst gering zu halten (z.B.
Pilgerschrittverfahren).

A-I

Literatur
[1] Stahlbau-Verlag: Stahlbau-Handbuch Bd. 1, 2. Aufl. Kln 1982, Stahlbau-Handbuch Bd. 1A, 3.
Aufl. Kln 1993, Stahlbau-Handbuch Bd. 1B, 3. Aufl. Kln 1996, Stahlbau-Handbuch Bd. 2, 2.
Aufl. Kln 1985
[2] Petersen, C.: Stahlbau, 3. Aufl., korrigierter Nachdruck 1994, Vieweg-Verlag Braunschweig
[3] Petersen, C.: Statik und Stabilitt der Baukonstruktionen, 2. Aufl., Vieweg-Verlag Braunschweig
[4] Roik, K.-H.: Vorlesungen ber Stahlbau, Ernst & Sohn, Berlin 1983
[5] Kahlmeyer, E.: Stahlbau nach DIN 18800 (11/90),3.Aufl., Dsseldorf 1998, Werner-Verlag
[6] Hnersen, G., Fritzsche E.: Stahlbau in Beispielen, 4. Aufl., Dsseldorf 1998, Werner-Verlag
[7] Thiele, A., Lohse, W.: Stahlhochbau Bd. 1, 23. Aufl., Stuttgart 1997; Stahlhochbau Bd. 2, 18.
Aufl. Stuttgart 1997, Teubner-Verlag
[8] Stahl im Hochbau: Bd. I, T.1: Profil-, Kipp-, Knicktafeln, typisierte Verbindungen, Bd. I, T.2:
Statik, Festigkeitslehre, Mathematik, Bd. II: Verbundkonstruktionen, Stahleisen Verlag Dsseldorf
1986
[9] Stssi, Dubas: Grundlagen des Stahlbaus, Springer-Verlag, Berlin 1971
[10] Hart, Henn, Sonntag: Stahlbauatlas: Geschobauten, 2. Auflage, Mnchen 1982
[11] Schneider: Bautabellen, 10. Aufl. Dsseldorf 1992, Bautabellen fr Ingenieure, 11. Aufl., Dsseldorf 1994
[12] Kuhlmann, U. (Hrsg.): Stahlbau-Kalender (jhrliche Neuerscheinung)
[13] Stahlbau-Verlag: DASt-DStV-Ringbuch: Typisierte Verbindungen im Stahlhochbau, 2. Auflage
1984, Stahlbau-Verlag Kln
[14] DIN 18800, Teil 1-4: Stahlbauten, Ausgabe November 1990
[15] Lindner, Scheer, Schmidt (Hrsg.): Beuth-Kommentare: Erluterungen zu DIN 18800, Teil 1 bis 4,
2. Aufl., Berlin 1994
[16] Reinitzhuber, F.: Steifenlose Stahlskeletttragwerke und dnnwandige Vollwandtrger, Ernst &
Sohn, Berlin 1977
[17] Werner, Schneider, Prondzynzki: Stahlbaunachweise im Normenvergleich, Bauverlag GmbH
[18] Schmiedel: Bauen und gestalten mit Stahl, 2. Aufl. 1993, Kontakt + Studium Band 130, ExpertVerlag
[19] Stahl-Informationszentrum, Postfach 105127, 40042 Dsseldorf, Merkbltter, Stahl u. Form, Architektur, Sonderdrucke, www.stahl-info.de
[20] Bauen mit Stahl e.V., Dsseldorf, www.bauen-mit-stahl.de

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