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Manufactura Asistida por Computadora (CAM) comunmente se refiere al uso de aplicaciones de software
computacional de control numrico (NC) para crear instrucciones detalladas (G-code) que conducen las mquinas
de herramientas para manufactura de partes controladas numricamente por computadora (CNC). Los fabricantes
de diferentes industrias dependenden de las capacidades de CAM para producer partes de alta calidad.
Una definicin ms aplia de CAM puede incluir el uso de aplicaciones computacionales para definir planes de
manufactura para el diseo de herramientas, diseo asistido por computadora (CAD) para la preparacin de
modelos, programacin NC, programacin de la inspeccin de la mquina de medicin (CMM), simulacin de
mquinas de herramientas o post-procesamiento. El plan es entonces ejecutado en un ambiente de produccin,
como control numrico directo (DNC), administracin de herramientas, maquinado CNC, o ejecucin de CCM.
Beneficios de CAM
Los beneficios de CAM incluyen un plan de manufactura correctamente definido que genera los resultados de
produccin esperados.
Los sistemas CAM pueden maximizar la utilizacin de la amplia gama de equipamiento de produccin,
incluyendo alta velocidad, 5 ejes, mquinas multifuncionales y de torneado, maquinado de descarga elctrica (EDM),
y inspeccin de equipo CMM.
Los sistemas CAM pueden ayudar a la creacin, verificacin y optimizacin de programas NC para una
productividad ptima de maquinado, as como automatizar la creacin de documentacin de produccin.
Los sistemas CAM avanzados, integrados con la administracin del ciclo de vida del producto (PLM)
proveen planeacin de manufactura y personal de produccin con datos y administracin de procesos para asegurar
el uso correcto de datos y recursos estndar.
Los sistemas CAM y PLM pueden integrarse con sistemas DNC para entrega y administracin de archivos
a mquinas de CNC en el piso de produccin.
Tornos
Caractersticas Y Tipos
Todos los tornos desprenden viruta de piezas que giran sobre su eje de rotacin,
por lo que su trabajo se distinguir por que la superficie generada ser circular,
teniendo como centro su eje de rotacin.
En el torno de manera regular se pueden realizar trabajos de desbastado o
acabado de las siguientes superficies:
Curvas o semiesfricas
Tallado de roscas
Realizacin de barrenos
Realizacin de escariado
Moletiado de superficies
Corte o tronzado
Careado
Descripcin
Representada por la capacidad del motor en HP.
Volteo sobre la
bancada
Volteo sobre el escote Distancia del centro del husillo a la parte baja de la
bancada, no siempre se especifica porque depende si
la bancada se puede desarmar.
Volteo sobre el carro
Paso de la barra
Nmero de
velocidades
Nombre
Vertical
Caractersticas
El eje Z del torno es vertical, por lo
movimiento
principal
Tornos de taller
Torno de
semiproduccin
o copiadores
Horizontal
Torno de banco
Torno rpido
Torno para
cuatro
herramientas o
de taller
mecnico
Torno de escote
o bancada
partida
Tornos de
semiproduccin
Tornos para
produccin en
serie
Torno
automtico de
un solo husillo
Tornos de
control
numrico
Calidad De Produccin
Con el torno se logra la produccin en serie o individual de piezas de alta calidad.
El terminado de la piezas producto de un torno puede ser de desbaste, afinado,
afinado fino o superafinado.
A continuacin se observa una tabla de la clasificacin de terminados:
Actividad
Herramienta Acabado
Descripcin
Las marcas que daja la
herramienta son de ms de 125
micras
Desbaste
Burl de
desbaste
^^
Afinado
Buril de
afinado
^^
Afinado
fino
Lija piedra
especial de
acabado
^^^
Super
afinado
Lapeador,
material
fibroso
^^^^
Capacidad De Produccin
Para definir cual es la capacidad de produccin de un torno es necesario contar
con:
1. Plan de trabajo
2. Planos de taller
3. Anlisis de tiempos de operacin del torno
Planes de trabajo
Son los documentos en los que se registra la informacin necesarios para que en
el taller se pueda producir una pieza u objeto
Un plan de trabajo puede contener la siguiente informacin:
Nmero de operacin
Nombre de la operacin
Herramienta utilizada
Nmero de revoluciones
Tiempo principal
Nmero de vueltas
Tiempo total
Observaciones
Plano de taller
Escala y acotaciones
60%
20%
10%
10%
n Opereracin Herramienta Vc n
la lu
L Nv
tp
Desbaste
"a"
Buril de
desbaste
20 74
Careo "c"
Buril
derecho
20 74
Desbaste
"d"
Buril de
debaste
20 74
1 1/0.5 5 0 89
Careo "d"
Buril
derecho
20 74
94 15 19.05
observaciones
5 0 90
95
1.8
Volteo
------
-- --
--
--
--
Desbaste
"e"
Buril de
desbaste
20 74
1 1/0.5 5 0 29
Buril de
desbaste
20 74
8 Desbaste "f"
--
--
--
--
Buril
derecho
20 74
--
34 15 6.89
35
1 0.66
Se denomina torno (del latn tornus, y este del griego , giro, vuelta)1 a un conjunto
de mquinas y herramientas que permiten mecanizar, cortar, fisurar, trapeciar, y ranurar piezas
de forma geomtrica por revolucin. Estas mquinas-herramienta operan haciendo girar la
pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada entre los puntos de centraje) mientras una o
varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado de avance contra la
superficie de la pieza, cortando la viruta de acuerdo con las condiciones tecnolgicas
de mecanizado adecuadas. Desde el inicio de la Revolucin industrial, el torno se ha
convertido en una mquina bsica en el proceso industrial de mecanizado.
ornos antiguos[editar]
La existencia de tornos est atestiguada desde al menos el ao 850 a. C. La imagen ms
antigua conocida se conserva en la tumba de un sumo sacerdote egipcio
llamado Petosiris (siglo IV a. C.). 2
Durante siglos los tornos funcionaron segn el sistema de "arco de violn". En el siglo XIII se
invent el torno de pedal y prtiga flexible, que tena la ventaja de ser accionado con el pie en
vez de con las manos, con lo cual estas quedaban libres para otras tareas. En el siglo XV
surgieron otras dos mejoras: la transmisin por correa y el mecanismo de biela-manivela.2
Tornos mecnicos[editar]
Tipos de tornos[editar]
Actualmente se utilizan en la industria del mecanizado varios tipos de tornos, cuya aplicacin
depende de la cantidad de piezas a mecanizar por serie, de la complejidad de las piezas y de
la dureza de las piezas.
Torno paralelo[editar]
El torno paralelo o mecnico es el tipo de torno que evolucion partiendo de los tornos
antiguos cuando se le fueron incorporando nuevos equipamientos que lograron convertirlo en
una de las mquinas herramientas ms importante que han existido. Sin embargo, en la
actualidad este tipo de torno est quedando relegado a realizar tareas poco importantes, a
utilizarse en los talleres de aprendices y en los talleres de mantenimiento para realizar
trabajos puntuales o especiales.
Para la fabricacin en serie y de precisin han sido sustituidos por tornos copiadores, revlver,
automticos y de CNC. Para manejar bien estos tornos se requiere la pericia
de profesionales muy bien calificados, ya que el manejo manual de sus carros puede
ocasionar errores a menudo en la geometra de las piezas torneadas.
Torno copiador[editar]
Se llama torno copiador a un tipo de torno que operando con un dispositivo hidrulico y
electrnico permite el torneado de piezas de acuerdo a las caractersticas de la misma
siguiendo el perfil de una plantilla que reproduce una rplica igual a la gua.
Este tipo de tornos se utiliza para el torneado de aquellas piezas que tienen diferentes
escalones de dimetros, que han sido previamente forjadas o fundidas y que tienen poco
material excedente. Tambin son muy utilizados estos tornos en el trabajo de la madera y
del mrmol artstico para dar forma a las columnas embellecedoras. La preparacin para el
mecanizado en un torno copiador es muy sencilla y rpida y por eso estas mquinas son muy
tiles para mecanizar lotes o series de piezas que no sean muy grandes.
Las condiciones tecnolgicas del mecanizado son comunes a las de los dems tornos,
solamente hay que prever una herramienta que permita bien la evacuacin de la viruta y un
sistema de lubricacin y refrigeracin eficaz del filo de corte de las herramientas mediante
abundante aceite de corte o taladrina.
Torno revlver[editar]
El torno revlver es una variedad de torno diseado para mecanizar piezas sobre las que
sea posible el trabajo simultneo de varias herramientas con el fin de disminuir el tiempo total
de mecanizado. Las piezas que presentan esa condicin son aquellas que, partiendo
de barras, tienen una forma final de casquillo o similar. Una vez que la barra queda bien sujeta
mediante pinzas o con un plato de garras, se va taladrando, mandrinando, roscando o
escariando la parte interior mecanizada y a la vez se puede ir cilindrando, refrentando,
ranurando, roscando y cortando con herramientas de torneado exterior.
El torno revlver lleva un carro con una torreta giratoria en la que se insertan las diferentes
herramientas que realizan el mecanizado de la pieza. Tambin se pueden mecanizar piezas
de forma individual, fijndolas a un plato de garras de accionamiento hidrulico.
Torno automtico[editar]
Se llama torno automtico a un tipo de torno cuyo proceso de trabajo est
enteramente automatizado. La alimentacin de la barra necesaria para cada pieza se hace
tambin de forma automtica, a partir de una barra larga que se inserta por un tubo que tiene
el cabezal y se sujeta mediante pinzas de apriete hidrulico.
Estos tornos pueden ser de un solo husillo o de varios husillos:
La puesta a punto de estos tornos es muy laboriosa y por eso se utilizan principalmente para
grandes series de produccin. El movimiento de todas las herramientas est automatizado por
un sistema de excntricas y reguladores electrnicos que regulan el ciclo y los topes de final
de carrera.
Un tipo de torno automtico es el conocido como "cabezal mvil" o "tipo suizo" (Swiss type),
en los que el desplazamiento axial viene dado por el cabezal del torno. En estas mquinas el
cabezal retrocede con la pinza abierta, cierra pinza y va generando el movimiento de avance
de la barra para mecanizar la pieza mientras las herramientas no se desplazan axialmente.
Los tornos de cabezal mvil tienen tambin la peculiaridad de disponer de una luneta o can
que gua la barra a la misma altura de las herramientas. Por este motivo es capaz de
mecanizar piezas de gran longitud en comparacin a su dimetro. El rango de dimetros de
un torno de cabezal mvil llega actualmente a los 38 milmetros de dimetro de barra, aunque
suelen ser mquinas de dimetros menores. Este tipo de tornos pueden funcionar con levas o
CNC y son capaces de trabajar con tolerancias muy estrechas.
Torno vertical[editar]
Torno vertical.
El torno vertical es una variedad de torno, de eje vertical, diseado para mecanizar piezas de
gran tamao, que van sujetas al plato de garras u otros operadores y que por sus dimensiones
o peso haran difcil su fijacin en un torno horizontal.
Los tornos verticales no tienen contrapunto sino que el nico punto de sujecin de las piezas
es el plato horizontal sobre el cual van apoyadas. La manipulacin de las piezas para fijarlas
en el plato se hace mediante gras de puente o polipastos.
Torno CNC[editar]
Torno CNC.
Artculo principal: Torno CNC
Equipo auxiliar[editar]
Herramientas de torneado[editar]
Las herramientas de torneado se diferencian en dos factores, el material del que estn
constituidas y el tipo de operacin que realizan. Segn el material constituyente, las
herramientas pueden ser de acero rpido, metal duro soldado o plaquitas de metal duro
(widia) intercambiables.
La tipologa de las herramientas de metal duro est normalizada de acuerdo con el material
que se mecanice, puesto que cada material ofrece unas resistencias diferentes. El
cdigo ISO para herramientas de metal duro se recoge en la tabla ms abajo.
Cuando la herramienta es de acero rpido o tiene la plaquita de metal duro soldada en el
portaherramientas, cada vez que el filo se desgasta hay que desmontarla y afilarla
correctamente con los ngulos de corte especficos en una afiladora. Esto ralentiza bastante el
trabajo porque la herramienta se tiene que enfriar constantemente y verificar que el ngulo de
incidencia del corte este correcto. Por ello, cuando se mecanizan piezas en serie lo normal es
utilizar portaherramientas con plaquitas intercambiables, que tienen varias caras de corte de
usar y tirar y se reemplazan de forma muy rpida.
La calidad de las plaquitas de metal duro (widia) se selecciona teniendo en cuenta el material
de la pieza, el tipo de aplicacin y las condiciones de mecanizado.
La variedad de las formas de las plaquitas es grande y est normalizada. Asimismo la
variedad de materiales de las herramientas modernas es considerable y est sujeta a un
desarrollo continuo.5
Los principales materiales de herramientas para torneado son los que se muestran en la tabla
siguiente.
Materiales
Smbolos
HC
Metales duros
Cermets
HT, HC
Cermicas
CA, CN, CC
BN
Diamantes policristalinos
DP, HC
Serie
ISO
Caractersticas
Serie P
Serie
M
Serie N
Serie S
Como hay tanta variedad en las formas geomtricas, tamaos y ngulos de corte, existe una
codificacin normalizada compuesta de cuatro letras y seis nmeros donde cada una de estas
letras y nmeros indica una caracterstica determinada del tipo de plaquita correspondiente.
Ejemplos de cdigo de plaquita: SNMG 160408 HC
Primera
Forma
letra
geomtrica
Segund
a
letra
ngulo
de
incidenci
a
Rmbica
80
Tercera
letra
J
A
Rmbica
55
Rectangular
Tolerancia
dimensiona
l
Cuarta
letra
Tipo de
sujeccin
Agujero sin
avellanar
Agujero con
rompevirutas
en dos caras
Agujero con
rompevirutas
en una cara
Sin agujero
ni
rompevirutas
Agujero
avellanado
en una cara
Agujero
avellanado y
rompevirutas
en una cara
Sin agujero
y con
rompevirutas
en una cara
No estndar
M
R
Redonda
15
Cuadrada
20
Triangular
25
Rmbica
35
30
Hexagonal
80
P
11
Las dos primeras cifras indican en milmetros la longitud de la arista de corte de la plaquita.
Las dos cifras siguientes indican en milmetros el espesor de la plaquita.
Las dos ltimas cifras indican en dcimas de milmetro el radio de punta de la plaquita.
Capacidad[editar]
ancho de la bancada;
nmero de velocidades.
Cabezal fijo[editar]
Carros[editar]
Roscado[editar]
Cabezal mvil[editar]
El cabezal mvil est compuesto por dos piezas, que en general son de fundicin. Una de
ellas, el soporte, se apoya sobre las guas principales del torno, sobre las que se puede fijar o
trasladar desde el extremo opuesto al cabezal. La otra pieza se ubica sobre la anterior y tiene
un husillo que se acciona con una manivela para el desplazamiento longitudinal
delcontrapunto, encajndolo con la presin adecuada en un agujero cnico ciego,
denominado punto de centrado, practicado sobre el extremo de la pieza opuesto al cabezal
fijo.7
Motores[editar]
Lunetas[editar]
No todos los tipos de tornos tienen las mismas especificaciones tcnicas. Por ejemplo los
tornos verticales no tienen contrapunto y solo se mecanizan las piezas sujetas al aire. El
roscado a mquina con Caja Norton solo lo tienen los tornos paralelos.
Operaciones de torneado[editar]
Cilindrado[editar]
Artculo principal: Cilindrado
Esta operacin consiste en el mecanizado exterior o interior al que se someten las piezas que
tienen mecanizados cilndricos. Para poder efectuar esta operacin, con el carro transversal
se regula la profundidad de pasada y, por tanto, el dimetro del cilindro, y con el carro paralelo
se regula la longitud del cilindro. El carro paralelo avanza de forma automtica de acuerdo al
avance de trabajo deseado. En este procedimiento, el acabado superficial y latolerancia que
se obtenga puede ser un factor de gran relevancia. Para asegurar calidad al cilindrado el torno
tiene que tener bien ajustada su alineacin y concentricidad.
El cilindrado se puede hacer con la pieza al aire sujeta en el plato de garras, si es corta, o con
la pieza sujeta entre puntos y un perno de arrastre, o apoyada en luneta fija o mvil si la pieza
es de grandes dimensiones y peso. Para realizar el cilindrado de piezas o ejes sujetos entre
puntos, es necesario previamente realizar los puntos de centraje en los ejes.
Cuando el cilindrado se realiza en el hueco de la pieza se llama mandrinado.
Refrentado[editar]
Artculo principal: Refrentado
Ranurado[editar]
Artculo principal: Ranurado
Poleas torneadas.
Roscado en el torno[editar]
Hay dos sistemas de realizar roscados en los tornos, de un lado la tradicional que utilizan
los tornos paralelos, mediante la Caja Norton, y de otra la que se realiza con los tornos CNC,
donde los datos de la roscas van totalmente programados y ya no hace falta la caja Norton
para realizarlo.
Para efectuar un roscado con herramienta hay que tener en cuenta lo siguiente:
Los elementos que figuran en la tabla son los que hay que
tener en cuenta a la hora de realizar una rosca en un torno:
1 Fondo o base
Cresta o vrtice
2 Cresta o vrtice
Fondo o base
3 Flanco
Flanco
5 Dimetro exterior
Dimetro interior
Profundidad de la rosca
Paso
Para efectuar el roscado hay que realizar previamente las siguientes tareas:
barra hexagonal
Figura 1
Figura 2
Figura 3
Figura 4
Una de las tareas que pueden ejecutarse en un torno paralelo es efectuar roscas de diversos
pasos y tamaos tanto exteriores sobre ejes o interiores sobre tuercas. Para ello los tornos
paralelos universales incorporan un mecanismo llamado Caja Norton, que facilita esta tarea y
evita montar un tren de engranajes cada vez que se quisiera efectuar una rosca.
La caja Norton es un mecanismo compuesto de varios engranajes que fue inventado y
patentado en 1890, que se incorpora a los tornos paralelos y dio solucin al cambio manual de
engranajes para fijar los pasos de las piezas a roscar. Esta caja puede constar de varios
trenes desplazables de engranajes o bien de uno basculante y un cono de engranajes. La caja
conecta el movimiento del cabezal del torno con el carro portaherramientas que lleva
incorporado un husillo de rosca cuadrada.
El sistema mejor conseguido incluye una caja de cambios con varias reductoras. De esta
manera con la manipulacin de varias palancas se pueden fijar distintas velocidades de
avance de carro portaherramientas, permitiendo realizar una gran variedad de pasos de rosca
tanto mtricos como Whitworth. Las hay en bao de aceite y en seco, de engranajes tallados
de una forma u otra, pero bsicamente es una caja de cambios.
En la figura se observa cmo partiendo de una barra hexagonal se mecaniza un tornillo. Para
ello se realizan las siguientes operaciones:
1. Se cilindra el cuerpo del tornillo dejando la cabeza
hexagonal en sus medidas originales.
Moleteado[editar]
Artculo principal: Moleteado
Eje moleteado.
El moleteado es un proceso de conformado en fro del material mediante unas moletas que
presionan la pieza mientras da vueltas. Dicha deformacin produce un incremento del
dimetro de partida de la pieza. El moleteado se realiza en piezas que se tengan que
manipular a mano, que generalmente vayan roscadas para evitar su resbalamiento que
tendran en caso de que tuviesen la superficie lisa.
El moleteado se realiza en los tornos con unas herramientas que se llaman moletas, de
diferente paso y dibujo.
Un ejemplo de moleteado es el que tienen las monedas de 50 cntimos de euro, aunque en
este caso el moleteado es para que los invidentes puedan identificar mejor la moneda.
El moleteado por deformacin se puede ejecutar de dos maneras:
Torneado de conos[editar]
Un cono o un tronco de cono de un cuerpo de generacin viene definido por los siguientes
conceptos:
Dimetro mayor
Dimetro menor
Longitud
ngulo de inclinacin
Conicidad
Torneado esfrico[editar]
Segado o tronzado[editar]
Artculo principal: Tronzado
Se llama segado a la operacin de torneado que se realiza cuando se trabaja con barra y al
finalizar el mecanizado de la pieza correspondiente es necesario cortar la barra para separar
la pieza de la misma. Para esta operacin se utilizan herramientas muy estrechas con un
saliente de acuerdo al dimetro que tenga la barra y permita con el carro transversal llegar al
centro de la barra. Es una operacin muy comn en tornos revlver y automticos alimentados
con barra y fabricaciones en serie.
Chaflanado[editar]
El chaflanado es una operacin de torneado muy comn que consiste en matar los cantos
tanto exteriores como interiores para evitar cortes con los mismos y a su vez facilitar el trabajo
y montaje posterior de las piezas. El chaflanado ms comn suele ser el de 1mm por 45. Este
chafln se hace atacando directamente los cantos con una herramienta adecuada.
Mecanizado de excntricas[editar]
Una excntrica es una pieza que tiene dos o ms cilindros con distintos centros o ejes de
simetra, tal y como ocurre con los cigeales de motor, o los ejes de levas. Una excntrica es
un cuerpo de revolucin y por tanto el mecanizado se realiza en un torno. Para mecanizar una
excntrica es necesario primero realizar los puntos de centraje de los diferentes ejes
excntricos en los extremos de la pieza que se fijar entre dos puntos.
Mecanizado de espirales[editar]
Un espiral es una rosca tallada en un disco plano y mecanizada en un torno, mediante el
desplazamiento oportuno del carro transversal. Para ello se debe calcular la transmisin que
se pondr entre el cabezal y el husillo de avance del carro transversal de acuerdo al paso de
la rosca espiral. Es una operacin poco comn en el torneado. Ejemplo de rosca espiral es la
que tienen en su interior los platos de garras de los tornos, la cual permite la apertura y cierre
de las garras.
Taladrado[editar]
Muchas piezas que son torneadas requieren ser taladradas con brocas en el centro de sus
ejes de rotacin. Para esta tarea se utilizan brocas normales, que se sujetan en el contrapunto
en un portabrocas o directamente en el alojamiento del contrapunto si el dimetro es grande.
Las condiciones tecnolgicas del taladrado son las normales de acuerdo a las caractersticas
del material y tipo de broca que se utilice. Mencin aparte merecen los procesos de taladrado
profundo donde el proceso ya es muy diferente sobre todo la constitucin de la broca que se
utiliza.
No todos los tornos pueden realizar todas estas operaciones que se indican, sino que eso
depende del tipo de torno que se utilice y de los accesorios o equipamientos que tenga.
Profundidad de pasada
Esfuerzos de corte
Velocidad de corte[editar]
Se define como velocidad de corte la velocidad lineal de la periferia de la pieza que est en
contacto con la herramienta. La velocidad de corte, que se expresa en metros por minuto
(m/min), tiene que ser elegida antes de iniciar el mecanizado y su valor adecuado depende de
muchos factores, especialmente de la calidad y tipo de herramienta que se utilice, de la
profundidad de pasada, de la dureza y la maquinabilidad que tenga el material que se
mecanice y de la velocidad de avance empleada. Las limitaciones principales de la mquina
son su gama de velocidades, la potencia de los motores y de la rigidez de la fijacin de la
pieza y de la herramienta.
A partir de la determinacin de la velocidad de corte se puede determinar las revoluciones por
minuto que tendr el cabezal del torno, segn la siguiente frmula:
Baja productividad.
Velocidad de avance[editar]
Artculo principal: Avance
Viruta ms larga
Tiempo de torneado[editar]
Potencia de corte[editar]
La potencia de corte Pc necesaria para efectuar
un determinado mecanizado se calcula a partir
del valor del volumen de arranque de viruta, la
fuerza especfica de corte y del rendimiento que
tenga la mquina . Se expresa en kilovatios (kW).
Esta fuerza especfica de corte Fc, es una
constante que se determina por el tipo de
donde
es el rendimiento o la eficiencia de la
mquina
Estabilidad y condiciones de
mecanizado: cortes intermitentes,
voladizo de la pieza, forma y estado de la
pieza, estado, potencia y accionamiento
de la mquina, etc.
Disponibilidad de herramientas:
calidad de las herramientas, sistema de
sujecin de la herramienta, acceso al
distribuidor de herramientas, servicio
tcnico de herramientas, asesoramiento
tcnico.
Formacin de viruta[editar]
corrige adecuadamente.
Comprobacin de redondez de las piezas
Normas de seguridad en el
torneado[editar]
Cuando se est trabajando en un torno, hay
que observar una serie de requisitos para
asegurarse de no tener ningn accidente que
pudiese ocasionar cualquier pieza que fuese
despedida del plato o la viruta si no sale bien
cortada. Para ello la mayora de tornos tienen
una pantalla de proteccin. Pero tambin de
suma importancia es el prevenir ser
atrapado(a) por el movimiento
rotacional de la mquina, por ejemplo por la
ropa o por el cabello largo.11
Normas de seguridad
Si se mecanizan piezas pesadas utilizar polipastos adecuados para cargar y descargar las piezas
de la mquina.
Es preferible llevar el pelo corto. Si es largo no debe estar suelto sino recogido.
Siempre se deben conocer los controles y funcionamiento del torno. Se debe saber como detener
su operacin.
10
Es muy recomendable trabajar en un rea bien iluminada que ayude al operador, pero la
iluminacin no debe ser excesiva para que no cause demasiado resplandor.
Programadores de tornos de
control numrico[editar]
Los tornos de control numrico (CNC), exigen
en primer lugar de un tcnico programador
que elabore el programa de ejecucin que
tiene que realizar el torno para el mecanizado
de una determinada. En este caso debe
tratarse de un buen conocedor de factores
que intervienen en el mecanizado en el torno
como los siguientes:
Prestaciones y disponibilidad de
herramientas
Uso de refrigerantes
Profundidad de pasada
Preparadores de tornos
automticos y de control numrico
por computadora (CNC)[editar]
En las industrias donde haya instalados
varios tornos automticos de gran produccin
o tornos de control numrico por
computadora (CNC), debe existir un
profesional encargado de poner estas
mquinas a punto cada vez que se produce
Vase tambin[editar]
Alesadora
Mecanizado
Repujado al torno
Referencias[editar]
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Bibliografa[editar]
Enlaces externos[editar]
Fundacin de investigacin de la
Mquina-Herramienta
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