Proyecto 1 de Optativa

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UNIVERSIDAD TECNICA DA
AMBATO
FACULTAD DE INGENIERIA EN SISTEMAS,
ELECTRONICA E INDUSTRIAL
SEGURIDAD E HIGIENE
CUPACIONAL
INFORME DE PROYECTO DE PRIMER
PARCIAL
TEMA:
RIESGOS MECANICOS EN TALLER
INDUSTRIAL
TUTOR:Ing. Luis Morales
INTEGRANTES:
CHIPANTIZA DARIO
CHIZAGUANO JORE
CHUGCHILAN
WILLIAN
INTEGRANTES:
Arcos Ricardo
Chipantiza Daro
SEGURIDAD E HIGIENE CUPACIONAL

SEXTO INDUSTRIAL
Contenido
INTRODUCCION.................................................................................................... 2
OBJETIVOS............................................................................................................ 2
MARCO TEORICO.................................................................................................. 2
SEGURIDAD LABORAL........................................................................................ 2
RIESGOS MECANICOS........................................................................................ 2
FACTORES DE RIESGO MECNICO.....................................................................3
ANALISIS DEL RIESGO....................................................................................... 3
DIAGRAMA GESTION DEL RIESGO......................................................................3
IDENTIFICACION DEL PELIGRO...........................................................................4
MATERIALES E INSTRUMENTOS..........................................................................22
METODOLOGIA................................................................................................... 22
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS EN EL TALLER..........................................................22
RESULTADOS DE LA PRCTICA............................................................................23
IDENTIFICACIN DE LOS RIESGOS MECNICOS...............................................23
ANALISIS DE LOS RESULTADOS DE LOS DOS METODOS APLICADOS...............34
PLAN DE CAPACITACIN INDUS-CAL...................................................................34
CONCLUIUSONES................................................................................................ 51
RECOMENDACIONES........................................................................................... 51
BIBLIOGRAFIA..................................................................................................... 51
ANEXOS.............................................................................................................. 53
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INTRODUCCION
Los riesgos mecnicos son el conjunto de factores fsicos que dan
lugar a lesiones, fracturas y en ocasiones hasta la muerte las
cuales son producidas por mquinas, por la accin mecnica de los
elementos de las mismas, por elementos u objetos en los que se
estn trabajando, por herramientas de trabajo, por fluidos como
cidos, entre otros que son dainos y corrosivos, por el ambiente
de trabajo y entre otros aspectos que pueden causar lesiones a la
personas que estn involucradas directa e indirectamente en el
lugar de trabajo.
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Identificar los riesgos mecnicos en un taller industrial
OBJETIVOS ESPECIFICOS
Analizar los riesgos mecnicos del taller industrial escogido.
Estimar los riesgos mecnicos aplicando el mtodo PGV de la
matriz del IESS.
Valorar los riesgos mecnicos mediante el mtodo FINE
MODIFICADO.
MARCO TEORICO
SEGURIDAD LABORAL
Es gestionar el riesgo para prevenir accidentes y enfermedades
profesionales.
SEGURIDAD INDUSTRIAL
Seguridad Industrial es gestionar el riesgo mecnico.
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RIESGOS MECANICOS
Los RIESGOS MECANICOS son producidos por maquinarias, equipos,
herramientas, elementos mviles y cortantes, superficies,
elementos de izaje, trabajos especiales; que son los que producen
accidentes.
FACTORES DE RIESGO MECNICO
ANALISIS DEL RIESGO

Para analizar los riesgos en general debemos tomar en cuenta el
diagrama de la gestin de riesgos, el cual nos ayudara analizar,
valorar, evaluar y lo ms importante gestionar los riesgos
mecnicos en el taller industrial escogido para analizar los riesgos
antes mencionados.
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DIAGRAMA GESTION DEL RIESGO

Este diagrama ser de gua para identificar, estimar y evaluar los
riesgos mecnicos existentes en el taller industrial escogido para
realizar la evaluacin de los riesgos mecnicos.
IDENTIFICACION DEL PELIGRO
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Diagrama instructivo el cual nos facilita o nos da informacin de
cmo identificar todos los riesgos profesionales que existentes en
el taller industrial escogido.
En este caso este cuadro nos ayudar para identificar los riesgos
profesionales
HERRAMIENTAS PARA IDENTIFICAR, ESTIMAR PELIGROS

LISTAS DE CHEQUEO DE RIESGOS
Estos diseos de listas nos sirven para identificar los riesgos y
peligros en el lugar escogido para desarrollar el proyecto como en
este caso es un taller industrial
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MATRIZ DE INDENTIFICACIN INICIAL DEL IESS

El IESS presenta una matriz de identificacin inicial de peligros en
los cuales tambin estima los riesgos resultantes de ellos.
Elaborar sta matriz es indispensable ya que
es un requerimiento para las auditorias que
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elabora riesgos del trabajo del IESS y el
ministerio de relaciones laborales
INFORMACIN GENERAL DE LA MATRIZ

EMPRESA:
LOCALIZACION
FECHA
(DD/MM/AA)
EVALUADOR
CODIGO
DOCUMENTO
DESCRIPCIN DEL REA, PROCESO, ACTIVIDADES Y TAREAS
HOMBRES N
MUJERES N
TRABAJADORES(AS)
ACTIVIDADES/TAREAS
DEL PROCESO
PROCESO ANALIZADO
AREA/DEPARTAMENTO
INFORMACION GENERAL
FACTORES DE RIESGO QUE CONSIDERA LA MATRIZ
GRUPO
COLOR
RIESGO
EJEMPLOS
GRUPO 1
VERDE
FSICOS
Ruido, vibracin,
temperatura,
radiaciones, presiones
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anormales
GRUPO 2
AZUL
MECNICOS
Superficies de trabajo,
Mquinas,
Herramientas
manuales, aparatos a
presin
GRUPO 3
ROJO
QUMICOS
Aerosoles, humo,
neblinas, polvos,
lquidos, gases y
vapores.
GRUPO 4
CAF
BIOLGICOS
Bacterias, virus,
hongos, parsitos,
plantas, animales
GRUPO 5
AMARILLO
ERGONMIC
MAGENTAOS
Levantamientos de
carga, posiciones
de
ACCIDENTES
Manejo de
trabajo, movimientos
MAYORES
inflamables/
repetitivos,
carga
explosivos,
fsica de recipientes
trabajo.
o
GRUPO 6
NARANJA
PSICOSOCIAL
ES
elementos a
FISICOS: Sobrecarga
presin,
mental de trabajo,
sistema
ritmo del trabajo
elctrico
impuesto, conflicto del
defectuoso,
rol.
presencia de
ORGANIZACIONALES:
puntos de
futuro inseguro,
ignicin,falta
de participacin.
transporte y
almacenamie
PERSONALES: no tiene
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habilidad,
conocimientos,
personalidad

GRUPO 7
nto de
productos
qumicos, alta
carga
combustible,
ubicacin en
zona con
riesgo de
desastre
ESTIMACIN DEL RIESGO

La matriz del IESS nos ayuda a estimar los riesgos mediante la
aplicacin del mtodo PGV, donde:
P= PROBABILIODAD DE OCURRENCIA
G= GRAVEDAD DEL DAO
V= VULNERABILIDAD
A estos tres parmetros les asigna valores de 1 a 3 como nos indica
la tabla:
Para cualificar el riesgo (estimar cualitativamente), se tomar en

cuenta criterios inherentes a su materializacin en forma de
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accidente de trabajo, enfermedad profesional o repercusiones en la
salud mental.
A la suma de estos 3 aspectos PGV se los considera la estimacin
del riesgo lo cual nos dice:
3 y 4 = RIESGO MODERADO
5 y 6 = RIESGO IMPORTANTE
7,8 y 9= RIEGO INTOLERABLE
VALORACION DE LOS RIESGOS MECANICOS

VALORACION DEL RIESGO MECANICO POR EL METODO FINE
MODIFICADO
METODO FINE MODIFICADO
Se aplica para evaluar riesgos de accidentes y siniestros mayores,
calcula por medio del grado de peligrosidad
Cuya frmula matemtica es la siguiente:
GP = Consecuencias x Exposicin x Probabilidad
CONSECUENCIA
Se definen como el dao, debido al riesgo que se considera

ms grave posible, incluyendo desgracias personales y daos
a la propiedad.
Los valores asignados se los da en la siguiente tabla de

consecuencia.
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EXPOSICIN
Este factor se determina mediante la frecuencia con la que

sepresenta la situacin de riesgo.
La EXPOSICION se lo puede considerar como el primer
acontecimiento indeseadoque probablemente de inicio a un
accidente.
PROBABILIDAD
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GRADO DE PELIGROSIDAD
JUSTIFICACION DE LAS MEDIDAS CORRECTIVAS SEGN EL

METODO FINE
El mtodo de William Fine sirve para establecer el grado de peligro
de una situacin, actividad o proceso. Para evitar esta peligrosidad
se propone a la alta gerencia medidas correctivas o de control que
evidentemente van a implicar un desembolso econmico, el cual
debe ser justificado tcnica y econmicamente. Para esto Fine
propone el clculo de la justificacin econmica J.
FACTOR DE COSTO (Fc)
El factor de costo representa el valor econmico de la propuesta
para reducir el grado de peligrosidad, y para ponerlo en prctica lo
deben aprobar los gerentes o responsables del trabajo.
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Factor de costo de la medida correctiva.
GRADO DE CORRECCIN (Gc)

Grado de correccin de la situacin peligrosa
JUSTIFICACIN
Cuando J es menor a 10 no se justifica la medida correctiva y
deber plantearse otra mejor.
Cuando J esta entre 10 y 20 se justifica la medida pero puede
buscarse una mejor alternativa para lograr un valor de J
mayor a 20. Debe tratarse de maximizar a J.
MTODO NTP 330

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El mtodo pretende facilitar la tarea de evaluacin de riesgos a
partir de la verificacin y control de las posibles deficiencias en los
lugares de trabajo mediante la cumplimentacin de cuestionarios
de chequeo.
NIVEL DE DEFICIENCIA (ND)

Nivel de deficiencia es la magnitud de la vinculacin esperable
entre el conjunto de factores de riesgo considerados y su relacin
causal directa con el posible accidente.
Los valores numricos empleados en esta metodologa y el
significado de los mismos se indican en el cuadro 2.
TABLA DE VALORES ASIGNADOS
NIVEL DE EXPOSICIN (NE)

El nivel de exposicin (NE) es una medida de la frecuencia con la
que se da exposicin al riesgo. Para un riesgo concreto, el nivel de
exposicin se puede estimar en funcin de los tiempos de
permanencia en reas de trabajo, operaciones con mquina y ms.

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NIVEL DE PROBABILIDAD (NP)

En funcin del nivel de deficiencia de las medidas preventivas y del
nivel de exposicin al riesgo, se determinar el nivel de
probabilidad (NP), el cual se puede expresar como el producto de
ambos trminos:
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SIGNIFICADO DE LOS DIFERENTES NIVELES DE
PROBABILIDAD
NIVEL DE CONSECUENCIAS
Se han considerado igualmente cuatro niveles para la clasificacin
de las consecuencias (NC). Se ha establecido un doble significado;
por un lado, se han categorizado los daos fsicos y, por otro, los
daos materiales.
NIVEL DE RIESGO Y DE INTERVENCIN

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Valora el riesgo mecnico existente en 4 niveles distintos y nos
proporciona el significado de cada nivel.
SIGNIFICADO DE LOS DIFERENTES NIVELES DE

PROBABILIDAD
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NORMATIVA LEGAL DE LA EMPRESA
Mandatos Legales en Seguridad y Salud Acorde al Tamao de la
Empresa
No.
Traba
jadore
s
1a9
Clasificaci
n
Organiza
cin
Ejecuci
n
Cum
ple
No
cum
ple
En
proce
so
Microempr Botiqun
esa
de
primeros
auxilios un
Delegado
de
Seguridad
y Salud
Responsab
le de
prevenci
n de
riesgos
Diagnsti X
co de
Riesgos
Poltica
empresar
ial
Plan
mnimo
de
prevenci
n de
riesgos
Certificad
os de
salud
El Reglamento al Instrumento Andino de Seguridad y Salud, determina
que los centros de trabajo que por tener un nmero inferior de
trabajadores al necesario para conformar el Comit Paritario, deben
elegir de entre los trabajadores un delegado de Seguridad y Salud
GESTION DE LA SEGURIDAD Y SALUD
Segn el artculo 11 de la decisin 584 de la CAN
En todo lugar de trabajo se debern tomar medidas tendientes a
disminuir los riesgos laborales. Estas medidas debern basarse, para el
logro de este objetivo, en directrices sobre sistemas de gestin de la
seguridad y salud en el trabajo y su entorno como responsabilidad social
y empresarial.
Para tal fin, las empresas elaborarn planes integrales de prevencin de
riesgos que comprendern al menos las siguientes acciones:
OBLIGACIONES DE LOS EMPLEADORES
Cump No
En
le
Cump Proce
le
so
Formular la poltica empresarial y hacerla
X
conocer a todo el personal de la empresa.
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Prever los objetivos, recursos, responsables
y programas en materia de seguridad y
salud en el trabajo;
Identificar y evaluar los riesgos, en forma
inicial y peridicamente, con la finalidad de
planificar adecuadamente las acciones
preventivas,
mediante
sistemas
de
vigilancia
epidemiolgica
ocupacional
especficos u otros sistemas similares,
basados en mapa de riesgos
Combatir y controlar los riesgos en su
origen, en el medio de transmisin y en el
trabajador, privilegiando el control colectivo
al individual. En caso de que las medidas de
prevencin colectivas resulten insuficientes,
el empleador deber proporcionar, sin costo
alguno para el trabajador, las ropas y los
equipos de proteccin individual adecuados;
Programar la sustitucin progresiva y con la
brevedad posible de los procedimientos,
tcnicas, medios, sustancias y productos
peligrosos por aquellos que produzcan un
menor o ningn riesgo para el trabajador;
Disear una estrategia para la elaboracin y
puesta en marcha de medidas de
prevencin, incluidas las relacionadas con
los mtodos de trabajo y de produccin, que
garanticen un mayor nivel de proteccin de
la seguridad y salud de los trabajadores;
Mantener un sistema de registro y
notificacin de los accidentes de trabajo,
incidentes y enfermedades profesionales y
de los resultados de las evaluaciones de
riesgos realizadas y las medidas de control
propuestas, registro al cual tendrn acceso
las
autoridades
correspondientes,
empleadores y trabajadores;
Investigar y analizar los accidentes,
incidentes y enfermedades de trabajo, con
el propsito de identificar las causas que los
originaron y adoptar acciones correctivas y
preventivas tendientes a evitar la ocurrencia
de hechos similares, adems de servir como
fuente de insumo para desarrollar y difundir
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la investigacin y la creacin de nueva
tecnologa;
Informar a los trabajadores por escrito y por
cualquier otro medio sobre los riesgos
laborales a los que estn expuestos y
capacitarlos
a
fin
de
prevenirlos,
minimizarlos y eliminarlos. Los horarios y el
lugar en donde se llevar a cabo la referida
capacitacin se establecern previo acuerdo
de las partes interesadas;
Establecer los mecanismos necesarios para
garantizar que slo aquellos trabajadores
que
hayan
recibido
la
capacitacin
adecuada, puedan acceder a las reas de
alto riesgo;
Designar, segn el nmero de trabajadores
y la naturaleza de sus actividades, un
trabajador delegado de seguridad, un
comit de seguridad y salud y establecer un
servicio de salud en el trabajo; y
Fomentar la adaptacin del trabajo y de los
puestos de trabajo a las capacidades de los
trabajadores, habida cuenta de su estado de
salud fsica y mental, teniendo en cuenta la
ergonoma
y
las
dems
disciplinas
relacionadas con los diferentes tipos de
riesgos psicosociales en el trabajo.
El plan integral de prevencin de riesgos deber ser revisado y

actualizado peridicamente con la participacin de empleadores
1. ALCANCE
El presente proyecto de Seguridad e Higiene Ocupacional cuenta
con la identificacin de los riesgos mecnicos empleando listas de
chequeo, la matriz PGV, las cuales nos permiti identificar y
evaluar los riesgos mecnicos que existen en un taller industrial.
Tambin cuenta con la valoracin de los riesgos mecnicos en
cuatro actividades de un rea del taller escogido, la valoracin de
los riesgos mecnicos se lo realizo aplicando el mtodo FINE
MODIFICADO Y NTP 330.
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El informe tambin cuenta con un plan de capacitacin para los
trabajadores del taller escogido para evaluar los riegos mecnicos a
los que estn expuesto los trabajadores.
2. ACTIVIDADES
Las actividades realizadas en el transcurso del proyecto son:
a. Realizar la investigacin y recopilacin de la informacin
necesaria para la elaboracin del marco terico.
b. Elaboracin y preparacin de las listas de chequeo para
identificar riesgos mecnicos.
c. Preparacin de la matriz PGV del IESS para estimar los riesgos
mecnicos.
d. Escoger un taller industrial en el cual se aplique las listas de
cheque y la matriz PGV.
e. Verificacin y elaboracin de las normas legales que deben
cumplirse por pate del taller industrial.
f. Con los resultados obtenidos de la identificacin de los riesgos
mecnicos, estimar los riesgos obtenidos mediante el mtodo
PGV y justificar los resultados obtenidos.
g. Valorar los riesgos mecnicos obtenidos aplicando el mtodo
FINE modificado y el mtodo NTP 330.
h. Elaboracin de anlisis estadsticos con los resultados obtenidos
de la identificacin, estimacin y valoracin de los riesgos
mecnicos.
i. Elaboracin de un plan de capacitacin sobre riesgos mecnicos
para los miembros del taller industrial.
MATERIALES E INSTRUMENTOS
Cmara fotogrfica
Listas de chequeo de riegos
Matriz PGV
tiles adecuados para valorar
METODOLOGIA
Primero se obtuvo el permiso necesario para el acceso al taller
industrial en el cual se aplic la lista de cheque para identificar
peligros y riesgos, la matriz PGV para estimar los riegos mecnicos
que existen dentro del taller.
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Tambin se observaron procesos de trabajos realizados en las
mquinas del taller para estimar tiempos de trabajo, tambin se
constat nmero de personas que laboran dentro del taller y como
otro punto se obtuvo informacin o se verifico que el taller no
dispone de una normativa legal en la parte de Seguridad e Higiene
Industrial.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS EN EL TALLER
Torno
Fresadora
Esmeriladora
Soldadora
Llaves de ajustaje
Material a maquinar (planchas, perfiles y ejes de aceros)
RESULTADOS DE LA PRCTICA
IDENTIFICACIN DE LOS RIESGOS MECNICOS
En las siguientes tablas o listas podemos apreciar la informacin de
la identificacin de los riegos mecnicos que existen dentro del
taller estudiado.
INFORME DE SITUACION DE PELIGRO/RIESGO
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MATRIZ DEL IESS

ESTIMACIN DE LOS RIESGOS MECANICOS
ANALISIS DE RESULTADOS DE LA MATRIZ PGV
RIESGOS INTOLERABLES
HERRAMIENTAS:
en el rea de
PROCESO TORNEADO ACTIVIDAD REFRENTADO

Espacio fsico reducido
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Probabilidad de ocurrencia -- 2 (media)
Gravedad del dao
-----3(daino)
Vulnerabilidad
Estimacin del riesgo
----3(ninguna gestin)
-----8 (INTOLERABLE)
Necesita
una
accin
urgente
Se lo estimo con este valor a los espacios fsicos reducidos ya que no hay
un espacio suficiente o necesario para la colocacin de todas las mquinas
y equipos indispensables que requiere el taller para realizar su trabajo, hay
una mejor apreciacin de los espacios reducidos en los anexos ya que se
pude ver la ubicacin de mquinas y equipos uno a lado del otro sin los
espacios necesarios para realizar los trabajos como lo indicaDecreto 293.
Obstculos en piso
Gravedad del dao
-----2(daino)
Vulnerabilidad
Necesita
una
accin
urgente
Tiene esta estimacin ya que en el piso hay materiales,

herramientas y otros equipos de trabajo por el piso colocados en
desorden.
Maquinas desprotegidas
Gravedad del dao
Vulnerabilidad
-----3(daino)
Necesita
una
accin
urgente
Las maquinas no tienen un sistema tcnico de proteccin incorporada a
su estructura la cual brinde seguridad a los trabajadores.
Manejo de herramientas cortantes y/o punzantes
Gravedad del dao
-----2(daino)
Pgina 24

Vulnerabilidad
Necesita
una
accin
una
accin
una
accin
una
accin
urgente
PROCESO TORNEADO ACTIVIDAD DEVASTADO
Gravedad del dao
-----3(daino)
Vulnerabilidad
Necesita
urgente
Obstculos en piso
Gravedad del dao
-----2(daino)
Vulnerabilidad
Necesita
urgente
Gravedad del dao
Vulnerabilidad
-----3(daino)
Necesita
urgente
Gravedad del dao
Vulnerabilidad
-----2(daino)
Pgina 25

Necesita
una
accin
una
accin
una
accin
una
accin
urgente
Proyeccin de slidos y lquidos
Gravedad del dao
-----2(daino)
Vulnerabilidad
Necesita
urgente
PROCESO TORNEADO ACTIVIDAD CILINDRADO

Gravedad del dao
-----3(daino)
Vulnerabilidad
Necesita
urgente
Obstculos en piso
Gravedad del dao
-----2(daino)
Vulnerabilidad
Necesita
urgente
Gravedad del dao
Vulnerabilidad
-----3(daino)
Pgina 26

Necesita
una
accin
una
accin
urgente
Gravedad del dao
-----2(daino)
Vulnerabilidad
Necesita
urgente
RIESGOS IMPORTANTES
HERRAMIENTAS:
en el rea de
PROCESO TORNEADO ACTIVIDAD REFRENTADO

Desorden
Probabilidad de ocurrencia -- 2(alta)
Gravedad del dao
Vulnerabilidad
-----2(daino)

-----6 (IMPORTANTE) No necesita una accin
inmediata pero se lo debe estimar.
Trabajo a distinto nivel
Gravedad del dao
Vulnerabilidad
-----2(daino)

Desorden
Gravedad del dao
Vulnerabilidad
-----2(daino)
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Gravedad del dao
Vulnerabilidad
-----2(daino)

Superficies o materiales calientes.

Gravedad del dao
Vulnerabilidad
-----2(daino)

PROCESO TORNEADO ACTIVIDAD CILINDRADO
Desorden
Gravedad del dao
Vulnerabilidad
-----2(daino)

Gravedad del dao
Vulnerabilidad
-----2(daino)

Desorden
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Gravedad del dao
-----2(daino)
Vulnerabilidad

Gravedad del dao
-----2(daino)
Vulnerabilidad

Superficies o materiales calientes.

Gravedad del dao
-----2(daino)
Vulnerabilidad

RIESGOS TOLERABLES
HERRAMIENTAS:
en el rea de
PROCESO TORNEADO ACTIVIDAD ROSCADO

Gravedad del dao
Vulnerabilidad
accin inmediata
-----1(daino)
-----4(RIESGO MODERADO) No necesita una
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ANALIS ESTADISTICOS ESTIMACION DEL RIESGO
En la grfica del anlisis estadstico de la estimacin de los riesgos mecnicos en el

rea de herramientas proceso de torneado, podemos darnos que los riegos
intolerables son mayores en porcentaje que los riegos moderados e intolerables.
Lo cual necesita que se tome acciones inmediatas sobre el rea y los procesos
analizados, ya que estos riegos pueden traer consecuencias irreparables como
prdidas de partes del cuerpo, enfermedades severas y/o mortales e incluso la
muerte de las personas y en el taller se puede llegar a tener grandes prdidas
materiales.
ESTIMACION DE RIESGOS MECANICOS
6%
30%
64%
RIESGO MODERADO
RIESGO IMPORTANTE
RIEGO INTOLERABLE
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APLICACIN DEL METODO FINE - MODIFICADO
LESIONES DE LOS TRABAJADORES POR EL ESPACIO FISICO
REDUCIDO
CONSECUENCIA =15
Se eligi este valor ya que pueden ocasionar lesiones
extremadamente graves (perdida de partes de su cuerpo, invalidez
permanente) al golpearse con partes salidas y mviles de las
maquinas en las que estn trabajando.
EXPOSICIN = 10
Se eligi este valor porque el trabajador est expuesto todo el da de
trabajo, y porque esto se da todos los das laborales.
PROBABILIDAD = 3
Se escogi este valor porque se puede dar como consecuencia rara
ya que hasta hoy no ha pasado ms que de severos golpes, pero por
el ambiente y condiciones del espacio de trabajo se escogi este
valor.
GRADO DE PELIGROSIDAD
GP = Consecuencias x Exposicin x Probabilidad
GP =450
Urgente. Se requiere atencin lo antes posible.
JUSTIFICACIN DE LAS MEDIDAS CORRECTIVAS
FACTOR DE COSTO = 4
El valor es justificado porque la reacomodacin a construccin de
atrs reas de trabajo es menor a cien 25000 dlares.
GRADO DE CORRECCIN = 4
El riesgo se logra reducir al menos del 25 al 50 %
JUSTIFICACIN ECONMICA
J= 28
La medida correctiva es totalmente justificada ya que la justificacin
econmica es mayor a 20.
APLICASCION DEL MTODO NTP 330
LESIONES DE LOS TRABAJADORES POR EL ESPACIO FISICO
REDUCIDO
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NIVEL DE DEFICIENCIA
(Nd) = (6) DEFICIENTE
Se han detectado factores de riesgos significativos que precisa ser
corregidos.
NIVEL DE EXPOSICIN
(Ne) = (4) CONTINUADA
Continuamente. Varias veces en su jornada laboral con tiempo
prolongado.
NIVEL DE PROBABILIDAD
(Np) = (Nd) (Ne)
(Np) = (24) MUY ALTA
Situacin deficiente con exposicin continuada, o muy deficiente con
exposicin frecuente. Normalmente la materializacin del riesgo
ocurre con frecuencia.
NIVEL DE CONSECUENCIA (Nc) = (60) MUY GRAVE
Lesiones graves que pueden ser irreparables
RIESGO MECNICO
(Nr) = (Np) X (Nc)
(Nr) =1440
Nivel de intervencin (I)
Situacin crtica. Correccin urgente.
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ANALISIS DE LOS RESULTADOS DE LOS DOS METODOS
APLICADOS
Como podemos darnos cuenta que aplicando los dos mtodos para
valorar los riegos mecnicos intolerables nos dan una situacin crtica
y nos piden una Correccin urgente.
PLAN DE CAPACITACIN INDUS-CAL
GENERALIDADES
El taller industrial INDUS-CAL considera primordial la capacitacin en
aspectos ambientales del personal involucrado en el proyecto, visitantes
y las poblaciones que se encuentran en el rea de influencia del proyecto
(poblacin adyacente al derecho de va). El Plan de Capacitacin contiene
los lineamientos de capacitacin especfica para cada una de las
actividades del proyecto. La participacin plena y consciente de todos los
involucrados, permitir asegurar el cuidado y la continuidad de los
trabajadores existentes en el rea de labores industriales.
El personal del proyecto y los visitantes al proyecto recibirn capacitacin
general sobre los procedimientos de proteccin ambiental, de salud y
seguridad ocupacional desarrollados para el proyecto.
Los
trabajadores
sern
capacitados
especficamente
en
los
procedimientos de las operaciones en las que participan. No se permitir
que los trabajadores sin capacitacin especfica realicen actividades
peligrosas o de riesgo laboral.
Como todo plan inicial, la capacitacin estar sujeta a permanente
actualizacin para mantener documentos dinmicos y acordes a las
condiciones propias del proyecto.
ACCIONES DE CAPACITACIN
El taller industrial INDUS-CAL y los encargados de seguridad y salud
ocupacional organizarn charlas de capacitacin dirigidas a todo el
personal. Estas incidirn sobre la importancia de la proteccin de los
trabajadores y del compromiso ambiental asumido por INDUS-CAL en
este proyecto.
Las personas localizadas dentro del rea de influencia directa sern
tambin capacitadas en aspectos de seguridad industrial. Los temas a
tratar sern: Seguridad y Salud Ocupacional, conciencia ambiental,
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calidad de vida y salud. Sin embargo, se ampliarn los temas de estas
charlas segn el inters de las personas involucradas.
La capacitacin ser impartida por el departamento Seguridad Industrial
de INDUS-CAL y de la Contratista.
Dependiendo del tema de capacitacin se contar con la participacin de
expertos, doctores, monitores especialistas en Seguridad y Salud
Ocupacional. Al final de la capacitacin, todos los participantes firmarn
una constancia de capacitacin.
Al archivo personal de cada empleado se aadirn las constancias
capacitacin en proteccin ambiental, salud, seguridad, entrega
Equipo de Proteccin Personal (EPP) y otros cursos seguidos por
empleado. Estos archivos se conservarn en el departamento
Seguridad Industrial y de la Empresa.
de
de
el
de
EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL (EPP)

Los equipos bsicos a entregarse a todo el personal de obra se
compondr de: botas punta de acero, casco, lentes, protector de odos,
guantes, mameluco y chaleco fosforescente.
Dependiendo de las actividades que realicen se suministran, adems de:
Casco con protector facial y auditivo (Fresadora);
Zapatos de jebe punta de acero;
Mscaras anti-polvo;
Fajas (estibadores, personal de logstica);
Mscaras para soldador;
Protector pectoral y guantes de cuero para soldador;
Equipo antirradiacin (QA/QC de soldaduras).
PROGRAMAS DE ENTRENAMIENTO
El departamento de Seguridad Industrial de INDUS-CAL y de la contratista
de manera coordinada planificar, organizarn y conducirn talleres y
charlas de entrenamiento al inicio y durante las actividades del proyecto.
Sern asistidos por las gerencias, supervisores y capataces que
ensearn el funcionamiento y uso correcto de equipos y maquinarias
haciendo nfasis a los procedimientos, riesgos y normas de seguridad
para cada actividad.
Durante los trabajos, los supervisores y capataces se encargarn del
entrenamiento diario de su personal y podrn ser asistidos por los
supervisores de Seguridad Industrial si lo requieren.
Capacitacin de Supervisores
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Antes del inicio de las actividades de campo se capacitar a los
supervisores, jefes de equipo de campo y dems personal directivo en el
campo. En el departamento de
Seguridad Industrial se dictar estas sesiones, como un programa
interactivo que permitir al personal de supervisin discutir problemas y
temas actuales sobre la base de la experiencia de otros proyectos.
Cuadro de la Organizacin de Capacitacin Inicial
Se proveer de manuales con las reglas esenciales de salud, seguridad y

medio ambientales, los cuales servirn como fuente de temas de las
charlas diarias que se impartirn en cada uno de los grupos o frentes de
trabajo.
El departamento de Seguridad Industrial llevar un registro de todos los
cursos de capacitacin brindados a cada grupo o frente, con los nombres
de las personas que asistieron a los entrenamientos. Los empleados que
tengan entrenamiento especfico recibirn tambin un certificado de
habilitacin para desempear sus actividades.
CAPACITACIN GENERAL
La capacitacin general estar dirigida al personal de labores
industriales, visitantes y a la poblacin del rea de influencia. Los temas
a tratar sern los siguientes:
Polticas corporativas de INDUS-CAL en los aspectos de salud, medio
ambiente y seguridad;
Manejo de los EPP;
Pgina 35

reas de labores sensibles;
Salud y enfermedades Profesionales;
Temas de relaciones comunitarias.
CAPACITACIN ESPECFICA
Estar dirigida al personal de operaciones. Consistir de la capacitacin
inicial sobre los compromisos ambientales de INDUS-CAL y aspectos de
seguridad ocupacional tanto generales como especficos a la funcin del
trabajador. Durante la capacitacin ambiental se incidir sobre la
responsabilidad de los trabajadores en el cumplimiento de los
compromisos ambientales adquiridos por INDUS-CAL.
La capacitacin de seguridad enfatizar sobre los peligros potenciales de
trabajar cerca de equipo pesado y la operacin apropiada de este equipo,
manejo de derrames de combustible y establecer cronogramas para
prcticas de simulacros de seguridad (incendios, rescates, evacuaciones),
ambientales (derrames de aceites, limpieza de productos qumicos), para
familiarizar a los obreros y empleados con los procedimientos de
contingencia.
La capacitacin para trabajadores de construccin y mantenimiento
constar con personal de experiencia en seguridad industrial en
construccin y el manejo de maquinarias y equipo pesado, para lograr
una capacitacin adecuada.
Los temas de la capacitacin del personal son:
Seguridad industrial;
Prevencin mdica;
Proteccin ambiental;
Procedimientos ante emergencias.
A continuacin se desarrollan cada uno de los temas que componen la
capacitacin personal:
Seguridad Industrial
La capacitacin proveer informacin al personal sobre el desempeo de
sus actividades de manera segura, tal que sus acciones no representen
un peligro para sus vidas ni para sus compaeros de trabajo y no
perjudiquen el desarrollo de la obra. Se establecer como objetivo y
filosofa de INDUS-CAL de tener un proyecto con cero accidentes.
Durante la capacitacin inicial se tratarn los siguientes tpicos:
Condiciones ambientales del trabajo;
Condiciones seguras de trabajo;
Actos inseguros;
Peligros y riesgos;
Higiene personal;
Pgina 36
Limpieza y mantenimiento de las reas de trabajo;

Equipos de proteccin personal;
Uso adecuado de herramientas manuales;
Manipulacin de materiales;
Manejo de implementos para carguo;
Trfico terrestre;
Equipos mviles;
Sealizacin preventiva;
Maquinaria pesada;
Manejo de materiales peligrosos;
Manejo de combustibles;
Reportes de accidentes / incidentes.
Prevencin en Salud
La fabricacin de herramientas contribuye un riesgo laboral lo que
implicar que los trabajadores tomen en consideracin medidas de
prevencin para evitar contraer enfermedades laborales.
Los temas de capacitacin en salud que se presentarn son:
Evaluacin mdica general;
Vacunacin preventiva;
Enfermedades profesionales;
Polvo y ruido;
Intoxicaciones;
Estrs por calor;
Proteccin Ambiental
La capacitacin en proteccin ambiental tendr la finalidad de minimizar
los impactos ambientales durante las etapas de estudios, construccin y
operacin del proyecto, informar acerca de las medidas de prevencin,
mitigacin y correccin estipuladas en el PMA y cumplir con las normas
ecuatorianas e internacionales estipuladas.
Los temas de la capacitacin ambiental son:
1. Poltica ambiental de la Empresa y legislacin ambiental;
2. Responsabilidad personal sobre proteccin ambiental;
3. Rol del departamento de Seguridad Industrial;
4. Medidas de prevencin, mitigacin y correccin de impactos
ambientales;
5. Procedimientos y disposicin de desechos;
6. Manejo, almacenamiento y disposicin de sustancias txicas y
peligrosas;
7. Disposicin de residuos domsticos e industriales en forma apropiada;
8. Otros aspectos que se considera en el PMA.
Pgina 37

Durante todo el proyecto continuamente se proporcionar informacin y
capacitacin en el desempeo ambiental. La responsabilidad en este
aspecto ser un compromiso de todos y cada uno de los participantes del
proyecto.
Procedimientos Ante Emergencias

Se capacitar a todo el personal en respuesta a emergencias. La
capacitacin ser ms especfica para aquellos trabajadores que realicen
actividades que puedan causar situaciones de emergencia (por ejemplo,
incendios con personal del rea de almacenes, derrames de combustibles
con el personal a cargo de reabastecimiento de combustible). El personal
que ser capacitado para cada tipo de emergencia se presenta en el
cuadro.
Cuadro de Asignacin de Capacitacin
Tipo de Emergencia
Incendios
Derrame de contaminantes
Personal con Capacitacin

Especfica
Griferos, mecnicos, tcnicos
elctricos, almaceneros.
Griferos, conductores de
cisternas, mecnicos,
almaceneros.
La capacitacin especfica para respuesta a emergencias se iniciar con

la formacin de brigadas de respuesta. La capacitacin de las brigadas se
realizar con el apoyo de cartillas de instruccin, equipo audiovisual,
equipos y dispositivos para contingencias. Los conceptos generales se
impartirn en reas aparentes (comedores, oficinas, etc.).
Adicionalmente, las brigadas recibirn instruccin en campo imitando
condiciones de una emergencia.
Los temas de capacitacin de las brigadas incluyen:
Uso adecuado de aparatos de comunicacin (radios, telfonos
celulares, telfonos fijos, equipos de fax, correo electrnico, etc.);
Uso adecuado de dispositivos de ubicacin (GPS)
Comunicacin de una emergencia;
Reporte de incidentes / accidentes;
Reconocimiento de las seales y letreros de prevencin de riesgos;
Entrenamiento psicolgico de los participantes de una emergencia;
Primeros auxilios;
Uso adecuado de los dispositivos de control de emergencias
(extintores, telas absorbentes, herramientas, camillas, etc.);
Pgina 38

Procedimientos ante incendios;
Procedimiento de control de derrames de contaminantes;
CONCLUIUSONES
El riesgo mecnico es aquel que puede producir lesiones

corporales tales como cortes, abrasiones, punciones,
contusiones, golpes por objetos desprendidos o proyectados,
atrapamientos, aplastamientos, quemaduras.
El riesgo mecnico puede producirse en toda operacin que
implique manipulacin de herramientas manuales (motorizadas
o no), maquinaria (fresadoras, lijadoras, tornos, taladros,
prensas,), manipulacin
El personal puede reconocer y analizar los peligros de la tarea
habitual y adoptar por s mismo acciones correctoras como
cumplir procedimientos, modificar posturas, colocar bloqueos,
usar elementos de proteccin personal.
Los mtodos aplicados para estimar y valorar los riegos
mecnicos nos ayudan a saber que tan urgente debemos tomar
medidas de Seguridad Industrial.
RECOMENDACIONES
Conocer y aplicar los procedimientos de trabajo de que se disponga

en el taller.
Verificar la disponibilidad de iluminacin suficiente en la zona de
trabajo.
Mantener limpio y ordenado el taller y el puesto de trabajo:
mquinas, suelos y paredes libres de desechos, derrames, virutas o
papeles.
Comunicar la existencia de residuos a la Oficina de Prevencin y
Gestin Medioambiental para su eliminacin.
Saber aplicar los mtodos adecuados para valora los riegos
mecnicos.
BIBLIOGRAFIA
http://www.slideshare.net/QUESIAH/riesgos-mecnicos
http://www.istas.ccoo.es/descargas/gverde/RIESGOS_MECANICOS.pdf
http://www.upm.es/sfs/Rectorado/Gerencia/Prevencion%20de%20Riesgos
%20Laborales/Informacion%20sobre%20Prevencion%20de%20Riesgos
Pgina 39

%20Laborales/Manuales/folleto%20laboratorios%20mec%C3%A1nicos
%2017nov2006.pdf
Pgina 40
ANEXOS
Fig. 1 Fresadora horizontal rodeada de

obstculos, propenso a accidentes al momento
de la operacin
Fig. 2 Torno con el cabezal y porta

herramientas expuestos
3.
y sin proteccin
Pgina 41
Fig. 3 Las guas del carro del contra punto

estn en psimas condiciones
4.
Fig. 4 Espacios reducidos en las reas de

5.
trabajo
Fig. 5 Entrevista sobre seguridad a cada uno

6.
de los obreros en el taller
Pgina 42
7.
Fig. 6 Taladro industrial rodeada
de obstculos,
8.
propenso a accidentes al momento de la
operacin
Fig. 7 rea de ajustage desordenada

9.
Fig. 8 El taller cuenta con un solo extintor

10.
para toda la instalacin
Pgina 43
Fig.9 Sealizacin sobre uso de equipos

obstaculizados
Fig.10 Fresadora copiador en excelentes

11.
condiciones y ubicacin
Fig.11 Excelente ubicacin de las

12.
herramientas manuales.
Pgina 44
Fig.12 Soldadoras y equipos de proteccin

13.
adecuadas para su ejecucin
Fig.13 Inspeccin del funcionamiento de

14.
las Maquinas-Herramientas
Fig.14 Ejecucin del trabajo de uno de los

45
obrerosPgina
en el torno
Pgina 46

Proyecto 1 de Optativa

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SEGURIDAD E HIGIENE CUPACIONAL

SEGURIDAD E HIGIENE CUPACIONAL

SEGURIDAD E HIGIENE CUPACIONAL

FACTORES DE RIESGO MECNICO

ANALISIS DEL RIESGO

SEGURIDAD E HIGIENE CUPACIONAL

DIAGRAMA GESTION DEL RIESGO

IDENTIFICACION DEL PELIGRO

SEGURIDAD E HIGIENE CUPACIONAL

HERRAMIENTAS PARA IDENTIFICAR, ESTIMAR PELIGROS

SEGURIDAD E HIGIENE CUPACIONAL

MATRIZ DE INDENTIFICACIN INICIAL DEL IESS

SEGURIDAD E HIGIENE CUPACIONAL

INFORMACIN GENERAL DE LA MATRIZ

DESCRIPCIN DEL REA, PROCESO, ACTIVIDADES Y TAREAS

FACTORES DE RIESGO QUE CONSIDERA LA MATRIZ

SEGURIDAD E HIGIENE CUPACIONAL

SEGURIDAD E HIGIENE CUPACIONAL

ESTIMACIN DEL RIESGO

Para cualificar el riesgo (estimar cualitativamente), se tomar en

SEGURIDAD E HIGIENE CUPACIONAL

VALORACION DE LOS RIESGOS MECANICOS

GP = Consecuencias x Exposicin x Probabilidad

Se definen como el dao, debido al riesgo que se considera

Los valores asignados se los da en la siguiente tabla de

SEGURIDAD E HIGIENE CUPACIONAL

Este factor se determina mediante la frecuencia con la que

SEGURIDAD E HIGIENE CUPACIONAL

JUSTIFICACION DE LAS MEDIDAS CORRECTIVAS SEGN EL

SEGURIDAD E HIGIENE CUPACIONAL

GRADO DE CORRECCIN (Gc)

MTODO NTP 330

SEGURIDAD E HIGIENE CUPACIONAL

NIVEL DE DEFICIENCIA (ND)

NIVEL DE EXPOSICIN (NE)

TABLA DE VALORES ASIGNADOS

SEGURIDAD E HIGIENE CUPACIONAL

NIVEL DE PROBABILIDAD (NP)

TABLA DE VALORES ASIGNADOS

SEGURIDAD E HIGIENE CUPACIONAL

TABLA DE VALORES ASIGNADOS

NIVEL DE RIESGO Y DE INTERVENCIN

SEGURIDAD E HIGIENE CUPACIONAL

SIGNIFICADO DE LOS DIFERENTES NIVELES DE

SEGURIDAD E HIGIENE CUPACIONAL

SEGURIDAD E HIGIENE CUPACIONAL

SEGURIDAD E HIGIENE CUPACIONAL

El plan integral de prevencin de riesgos deber ser revisado y

SEGURIDAD E HIGIENE CUPACIONAL

SEGURIDAD E HIGIENE CUPACIONAL

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS EN EL TALLER

SEGURIDAD E HIGIENE CUPACIONAL

MATRIZ DEL IESS

ANALISIS DE RESULTADOS DE LA MATRIZ PGV

PROCESO TORNEADO ACTIVIDAD REFRENTADO

SEGURIDAD E HIGIENE CUPACIONAL

Tiene esta estimacin ya que en el piso hay materiales,

SEGURIDAD E HIGIENE CUPACIONAL

Estimacin del riesgo

SEGURIDAD E HIGIENE CUPACIONAL

Estimacin del riesgo

PROCESO TORNEADO ACTIVIDAD CILINDRADO

SEGURIDAD E HIGIENE CUPACIONAL