Ib Tan A Git CL Et03 A2

A2
30/11/11
CAMBIO DE FORMATO
A.C.
M.N.
M.N.
A1
11/11/11
REVISION GENERAL
F.W
H.S.J
R.A.O
A0
29/09/11
EMISION INICIAL
A.P.
H.J.
T.T.M.
Rev.
Fecha
Observaciones
Ejec.
Rev.
Apr.
PROYECTO DE INGENIERIA BASICA Y EJECUCION DE GALERIA DE

EXPLORACION DEL TUNEL DE AGUA NEGRA Y SUS ACCESOS
QUEBRADA DE SAN LORENZO LLANOS DE LAS LIEBRES SAN JUAN

(REPUBLICA ARGENTINA) ELQUI (REPUBLICA DE CHILE)
Especificacin Tcnica del

Sistema de Control y Automatizacin
Documento:
Especificacin Tcnica
No.:
Archivo:
IB-TAN-A-GIT-CL-ET03-A2
CONSTRUMANAGER\01.Proyecto\01.175CL Control
PROYECTODEINGENIERIABASICAYEJECUCIONDEGALERIADE
EXPLORACIONDELTUNELDEAGUANEGRAYSUSACCESOS
INDICE
1.
OBJETIVO ........................................................................................................................ 4
2.
DOCUMENTOS DE REFERENCIA.................................................................................. 4
3.
NORMAS APLICABLES .................................................................................................. 4
4.
SISTEMA DE SUPERVISIN Y CONTROL .................................................................... 5
4.1.
Arquitectura..................................................................................................................... 6
4.2.
Servidores de Automatizacin....................................................................................... 6
4.3.
SWITCHs ......................................................................................................................... 7
4.4
Sistema de Almacenamiento de Datos ......................................................................... 9
4.5
CLP Controlador Lgico Programable..................................................................... 10
4.6
Estaciones de Trabajo .................................................................................................. 17
4.7.
Panel de Visualizacin Video Wall y Administrador Grfico................................. 19
4.8.
Software de Supervisin de la Automatizacin ......................................................... 22
4.9
Paneles y Cuadros ........................................................................................................ 25
4.10
Mobiliario ....................................................................................................................... 29
5.
EQUIPOS E INSTRUMENTOS....................................................................................... 29
5.1.
Sealizacin de Orientacin para Salidas de Emergencia con Distancia ............... 31
5.2.
Comando Pulsador de Emergencia............................................................................. 32
5.3.
Seal Luminoso para Salida de Emergencia (Indicacin de Salida)........................ 33
5.4
Sealizacin ptica de Bandas de Rodamiento ........................................................ 33
5.5.
Remota (de CLP de Automatizacin) .......................................................................... 33
5.6
Deteccin de Vehculos en las Bahas de Estacionamiento..................................... 34
5.7
Sealizador de Fajas (Semforo 3 Colores) ............................................................... 34
5.8.
Sealizador de Fajas (Semforo 2 Colores) ............................................................... 35
5.9.
Medidor CO, Nox, Opacmetro y anemmetro ........................................................... 35
5.10
Nichos de Emergencia.................................................................................................. 37
5.11
Sensor de Puertas de las Galerias de Emergencia.................................................... 38
5.12.
Vlvula Motorizada con Cierre Manual ....................................................................... 38
5.13.
Sensor de Abertura de la Vlvula de Alvio ................................................................ 39
5.14.
Posicionador de la Vlvula Reguladora de Presin .................................................. 39
5.15.
Transmisor de Presin Dagua de Combate a Incendio............................................ 39
5.16
Transmisor de Flujo de Agua de Combate a Incendio .............................................. 41
2/65
5.17
Transmisor de Nivel del Reservatorio de Agua de Combate a Incendio y

Reservatorio de Lquidos Peligrosos.......................................................................... 41
5.18
Fotmetro Transmisor de Luminancia..................................................................... 42
5.19
Actuador de Dmper..................................................................................................... 42
5.19.1 Actuador de Dmper del Sistema de Ventilacin ...................................................... 42

5.19.2 Sistema de Presurizacin de las Galeras de Conexin de Emergencia ................. 43
5.20.
Detector de Altura ......................................................................................................... 43
5.21
Panel de Mensaje Variable Externo (PMV).................................................................. 43
5.22
Pictograma / PMV Interno............................................................................................. 46
6.
RED DE AUTOMATIZACIN......................................................................................... 47
6.1
CLP y Remotas (Automatizacin Elctrica )............................................................... 47
6.2.
CLP y Remotas (automatizacin Convencional)........................................................ 49
6.3.
Instalacin de Instrumentos ........................................................................................ 52
3/65
1. OBJETIVO
El objetivo de este documento, es establecer los criterios para proyecto e instalacin del
sistema de supervisin y control del Tnel de Agua Negra, sus accesos y edificaciones de
apoyo, situados en la Quebrada de San Lourenzo - provincia de SAN JUAN, Republica
Argentina, Y Llanos de las Liebres- provincia de Elqui, Republica de Chile, incluyendo
suministro de materiales, programaciones, instalaciones e interconexiones elctricas y
electrnicas, conectorizacin, pruebas, puesta en servicio, entrenamientos y operacin
asistida
2. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
La arquitectura general est indicada en los diseos de arquitectura de automatizacin:
IB-TAN-A-GIT-CL-P001, IB-TAN-A-GIT-CL-P002 y IB-TAN-A-GIT-CL-P003
La arquitectura ejemplifica cada Subestacin en el interior del tnel y sus emboques en el
diseo de arquitectura.
IB-TAN-A-GIT-CL-P011
La distribucin de equipos e instrumentos conectados al sistema de automatizacin en los
diseos:
IB-TAN-A-TIT-CL-P011 a IB-TAN-A-TIT-CL-P020
Especificacin tcnica general
IB-TAN-A-GIT-GE-ET01
3. NORMAS APLICABLES
CCITT - "The Internacional Telegraph and Telephone Consultive Comittee";
EIA - "Eletrical Industries Association";
MIL-STD-HDBK 217 - "Military Standard Handbook 217";
NEMA - "National Eletrical Manufactures Association";
ANSI - "American National Standards Institute";
IEC - "International Electro-Technical Comission";
DIN - "Deutches Institut Fuer Normung";
IEEE - "Institute of Eletrical and Electronic Engineer"
ASHRAE - American Society of Heating, Refrigerating and Air Conditioning Systems.
ISO - International Standardization Organization.
U/L - Underwriters Laboratories.
ISA - Instrument Society of America..
NFPA 1: Fire Prevention Code
NFPA 72: National Fire Alarm Code
NFPA 101: Life Safety Code
4/65
4. SISTEMA DE SUPERVISIN Y CONTROL

El sistema de supervisin y control ser subdividido en varias especialidades.
-
Subsistema de supervisin y control de la ventilacin

Subsistema de supervisin y control de elctrica BT
Subsistema de supervisin y control del tnel
Subsistema de supervisin y control de elctrica AT y MT - IEC 61850
Bsicamente todos los sistemas sern del tipo escale con protocolo de comunicacin ethernet
IP (industrial protocol) o MOD BUS TCP I/P, siendo uno u otro, utilizado de acuerdo con las
tendencias mundiales en la poca de adquisicin de los sistemas. Lo que estos protocolos
tienen en comn y que hoy se presentan como una tendencia mundial, es la utilizacin de los
mismos medios de redes de comunicacin, que la informtica utiliza.
El sistema de automatizacin ser subdivido en 03 niveles de jerarquas, siendo:
Nivel de supervisin, con arquitectura en anillo, en donde la comunicacin ser entre los
switch's de supervisin, fire wall's, servidores, estaciones de trabajo, terminales de ingeniera y
PLC's.
Nivel de control, con arquitectura en anillo, en donde la comunicacin ser entre los PLC's y
switch's de control, remotos (tarjetas de adquisicin de datos en protocolo ethernet), rels
inteligentes, no breaks, variadores de frecuencia, rels inteligentes y cualquier otro dispositivo
que posea capacidad de comunicarse en protocolo ethernet.
Nivel de campo, en donde la comunicacin ser entre los equipos de adquisicin de datos
(remotos) y los dispositivos de campo, tales como Sealizadores de faja, barreras, Medidores
de CO, SOx, Medidores de Turbidez, Anemmetros, lucmetros transmisores de presin,
transmisores de flujo, transmisores de nivel, posicionadores (vlvulas de control), sensores de
posicin (proteccin patrimonial), interfaces fsicas con otros sistemas (ejemplo, zonas de
alarma en los tneles, oriundos de la deteccin de incendio en el tnel, DAI).
Todos los CLP's debern ser del tipo redundante con fuente redundante y con capacidad de
almacenar toda la programacin y 01 hora de operacin para la supervisin. Las extensiones
de los CLP's, remotos tambin debern tener memoria de operacin, de manera que soporte la
cada eventual del anillo de control.
Instrumentos que se comuniquen por red con el sistema de supervisin y control, deben
hacerlo utilizando protocolo MODBUS encapsulado en TCP/IP o utilizando el protocolo,
ethernet IP (industrial protocol), teniendo como master el equipo de supervisin.
Las seales de medicin y control analgicos transmitidas entre los instrumentos de campo y
los equipos de adquisicin de datos, sern del tipo 4 - 20 mA.
Instrumentos del mismo tipo o funcin debern ser de un mismo fabricante.
Todos los equipos debern ser homologados para operacin a 4100m de altitud
Vamos a dividir este documento en 02 partes:
5/65
- Arquitectura
- Equipos e Instrumentos
4.1.
Arquitectura
El Sistema de Supervisin y Control a ser implementado, deber tener:

Dos CCO's operando en la arquitectura "PARALELO REDUNDANTE" en todas sus
funciones, siendo uno en Argentina y otro en Chile. Siempre que uno est en operacin, el
otro estar en Stand-by, pudiendo el CCO en Stand-by asumir en cualquier momento, con un
simple comando de cambio de CCO. De esta forma es fundamental que todos los servidores
y sistema de almacenamiento de datos, operen Hot stand-by todo el tiempo y los datos
siendo actualizados continuamente en los dos CCO's.
Todos los servidores y estacin de trabajo, debern ser del Tipo Rack 19" instalados en sala
de servidores protegida por FM-200 y operados remotamente por Thin-cliente, instalados en
la Sala del CCO.
El CCO "Centro de Control Operacional" ser constituido de:
-
Red de automatizacin compuesta de switch's industriales

Servidores de Automatizacin (con software de supervisin e informes automticos)
Sistema de almacenamiento de datos
Estacin de trabajo (siempre conectadas por Thin-client)
Video Wall
FIRE WALL'S (que conectan de modo selectivo la automatizacin a la red de TECOM)
Consolas de operacin y mobiliario
No Break's
Impresoras
4.2.
Servidores de Automatizacin
Los servidores, en la poca da adquisicin, debern ser State of the art, dimensionados
para soportar sin trabamientos o lentitud, los diversos sistemas por ellos soportados.
Los equipos debern estar en sala reservada para los servidores, bases de datos, estacin
de ingeniera y trabajo, con acceso controlado y proteccin tipo FM 200 mejor, de manera
que proteja los equipos contra invasin y cualquier tipo de siniestro.
Cada CCO tendr 03 servidores de automatizacin. Cada servidor deber operar en paralelo
redundante con su correspondiente en otro CCO, es decir, cada servidor en Argentina tiene
su paralelo (espejo) en Chile.
CC
CC
CC
AC
AC
AC
CCO Chile
CCO Chile
CCO Chile
CCO Argentina
CCO Argentina
CCO Argentina
SR-CC-005
SR-CC-006
SR-CC-007
SR-AC-005
SR-AC-006
SR-AC-007
Servidor de Automatizacin - Rack

Servidor de Automatizacin elctrica Rack
Servidor de Automatizacin elctrica Rack
6/65
Las fibras que hacen esta conexin, corren en dos vas bajo el pavimento de los tneles
Norte y Sur.
La arquitectura deber ser tal, que los HDs en cada CCO tengan siempre el mismo
contenido.
Sern especificados mejor, en la definicin exacta de necesidades de trfico y
procesamiento, pero debern atender como mnimo los siguientes estndares:
- Ser de tipo lmina, o estndar Rack 19
- Intel Xeon Processor i7 (24M Cache, 2.13 GHz, 6.40 GT/s) o AMD memoria 6000, por lo
menos con 6 ncleos.
- memoria de 16GB 1333MHz, DDR3, RDIMM, ECC o superior
- El servidor debe poseer como mnimo dos compartimientos frontales para discos rgidos
hot plug.
- Discos SAS/SATA RAID 1 con velocidad de 7200 rpm 3.0Gb/s e capacidad mnima de
500GB
- 4 puertas USB 3.0
- CD/DVD RW 16x
- Tarjeta grfica de 8MB capaz de operar con resolucin de por lo menos 1024 x 768 a
75Hz, con salida para dos monitores DVI
- 8X Blu-ray Disc (BD-RE) Burner
- WINDOWS 2008 SERVER o mejor, verificar recomendacin del proveedor del software
de supervisin y almacenamiento de imgenes.
- Mnimo de tres interfaces Ethernet 10/100/1000 con conexin de acuerdo con el switch
integrado que ser utilizado, pudiendo ser RJ-45 fibra).
- Fuentes redundantes hot plug, con alimentacin AC independiente.
- Deber estar acondicionado de Rack 19, especificado y suministrado por el propio
fabricante del servidor, para garantizar excelente desempeo y seguridad.
- Podr estar acondicionado juntamente con otros servidores de las mismas
caractersticas. Deber tener integrado un serv-switch (teclado, mouse y monitor LCD)
para permitir el mantenimiento local de los servidores, con mximo 06 servidores por
Rack.
- El Servidor debe permitir administracin remota en modo grfico y texto. La garanta de
servicios, partes y piezas, debe ser ON-SITE de por lo menos 3 aos.
4.3.
SWITCHs
Los equipos para interconexin de las estaciones de la Red de Control, son los Switches
Industriales Redundantes y administrables. Los mdulos Switches de las estaciones, deben
soportar estndar de Red ETHERNET de acuerdo con la norma IEEE 802.3, interconectados
por cables de cobre, y los switches del Backbone (anillo principal) de acuerdo con la norma
IEEE802.3u interconectados por Fibras ticas (FO) en las dos puertas. Deber ser utilizada
7/65
arquitectura en ANILLO cerrado(Redundancia). En la interconexin entre los nodos de red y
los switches deber ser utilizado FO siempre que la distancia exceda 100 metros o cuando
el cable atraviese regiones sujetas a EMI. El switch debe soportar redundancia de fuente de
Alimentacin con sealizacin individual.
Funciones mnimas de hardware para el Switch
- Auto diagnstico
- Auto-negociacin de la tasa de transmisin
- Cambio automtico de polaridad
- Configuracin automtica de las seales MDI y MDI-X (Autocrossing)
- Monitoreo de lnea para deteccin de integridad de la lnea de transmisin (Cable/FO)
Funciones de seguridad
- Protocolo SNMP
- Servidor WEB incorporado
- Gestin automtica de redundancia, con restablecimiento de la comunicacin para todos
los nodos en hasta 500 milisegundos.
- Switch administrable, acceso frontal, montaje en carril DIN, alimentacin redundante en
24 Vdc, con 6 salidas RJ45 y 2 FO MM conector SC.
- Switch administrable, acceso frontal, montaje en carril DIN, alimentacin redundante en
24 Vdc, con 14 salidas RJ45 y 2 FO MM conector SC.
4.3.1. SWITCH para la Red de Automatizacin Elctrica (IEC 61850)
Debern ser varios los tipos de switch's, siempre en la padrn industrial.
En la secuencia algunos ejemplos
Switch's con, 24+2 SFP (Industrial Ethernet Switch)
-
Backplane (Switching Fabric): 4.8 Gbps

Proveer 8K MAC address
Tensin de alimentacin y relee de alarma 100 ~ 240 VAC/ VDC
Proyectado para atender a IEC-61850-3
larga banda de operacin de temperatura -40 ~ +40 C
Caja padrn rack 19" x 1U
4.3.2. SWITCH para la Red de Automatizacin General

-
Backplane (Switching Fabric): 4.8 Gbps

Proveer 8K MAC address
Tensin de alimentacin y relee de alarma 100 ~ 240 VAC/ VDC
larga banda de operacin de temperatura -40 ~ +50 C
Caja padrn rack 19" x 1U
8/65
4.3.3. SWITCH 16 Puertas para la Red de Automatizacin General, en el Interior de los

paneles Elctricos o en Campo
-
16 - 10/100Mbps puertas Ethernet con conector RJ-45

02 puertas de fibra pticas SC
Soportar Auto Negociacin y auto MDI/MDI-X
Montaje en trillo DIN y pared.
Fuente de alimentacin 12 ~ 48 VDC y 01 contacto de salida a relee para alarma
Larga banda de operacin de temperatura -40 ~ +50 C
4.3.4. SWITCH 08 Puertas para la Red de Automatizacin General, en el Interior de los

Paneles Elctricos o en Campo
Switch's con, 8-port 10/100 Mbps (Industrial Ethernet Switch)
-
8 x 1010/100Mbps puertas Ethernet con conector RJ-45

Suporta control de flujo full/half dplex
Suporta MDI/MDIX auto crossover
Provee broadcast storm protection
Suporta auto-negociacin
Memoria interna para almacenamiento y transmisin de dados
Fuente de alimentacin 12 ~ 48 VDC y 01 contacto de salida a relee para alarma
Proteccin contra surtos de hasta 3,000 VDC en la lnea de alimentacin
Proteccin contra surtos de hasta 4,000 VDC en la lnea de datos
Montaje en trillo DIN y pared.
Larga banda de operacin de temperatura -40 ~ +50 C
4.4
Sistema de Almacenamiento de Datos
Los sistemas de almacenamiento debern estar compuestos de dispositivos de memoria (HD

o mejor disponible en la poca de la compra), con espejado fsico (va firmware) en cada
CCO y debern va red, mantener cada base de datos actualizada en los dos CCOs, es
decir, permanentemente sincronizados.
El sistema de almacenamiento para cada CCO, podr ser separado, o integrado, previendo
como mnimo:
- 01 sistema redundante para la supervisin y control con capacidad de almacenamiento
de todas las variables disponibles en 40 das de operacin, a tasa de mnimo 10 datos
por minuto (debiendo la base ser optimizada para gestin de su tamao), excepto en
caso de automatizacin elctrica IEC 61850, en donde las tasas son ms elevadas.
- - 01 sistema redundante para el DAI, dimensionado para almacenar los Snap-shots
emitidos por el SDAI, cerca de 0,25% de lo disponible a 30 Frames por segundos por 40
das y capacidad de almacenamiento de las imgenes de las 400 cmaras de la siguiente
forma:
- 1 da a ~30 frames por segundo
- 10 das a ~14 frames por segundo
- 40 das a ~7 frames por segundo
9/65
En caso de sistema integrado, tenemos 02 sistemas de almacenamiento archivos de

imgenes y datos de supervisin, construidos en la topologa SAS integrada de 256 TB en
Raid-5 a saber:
SR-CC-004
SR-AC-004
Sistema
de
Imgenes/datos
Sistema
de
Imgenes/datos
almacenamiento
integrado
de
almacenamiento
integrado
de
Los Sistemas de almacenamiento debern trabajar en modo paralelo redundante (hotstandby), uno a uno, siendo un nodo en el CCO de Argentina y el otro en el CCO de Chile.
El sistema de almacenamiento redundante, debe garantizar, a cualquier hora, el acceso al
total del conjunto de datos consistente, cualquiera que sea el CCO, ya sea en Argentina, o en
Chile.
El sistema deber tener como mnimo las siguientes caractersticas:
-
Escalabilidad
Cada sistema sopuerta hasta 1000 TB
Procesador. Por lo menos Cuatro ncleos de 2,53 GHz o dos ncleos de 3 GHz
Cache por controladora mnimo de 2 GB
Niveles de RAID Sopuerta RAID 0, 5, 6 y 10
Posibilidad de cualquier combinacin de niveles de RAID en un nico Storage Center
Varios niveles de RAID pueden existir en una misma capa de almacenamiento en el array
Soporte al sistema operacional Microsoft Windows Server, Linux,, VMware
Nmero de controladoras Una o dos por sistema
Slots de expansin de I/O PCI-E , PCI-X
Mximo de hosts con conexin directa : Mximo de 22 hosts (controladora nica), 44
hosts (controladora doble sin camino doble)
- Conectividad de front-end: Fibre Channel (4 Gbit, 8 Gbit), Iscsi (1 Gbit, 10 Gbit), FcoE (10
Gbit)
- Soporte simultaneo a interfaz FC, SATA, SATA2 y SAS
- Diferentes tipos de unidad, tasas de transferencia y velocidades rotacionales pueden ser
combinadas en el mismo sistema
En de caso de sistemas separados, tenemos 04 sistemas de almacenamiento archivos de
imgenes y datos de supervisin, construidos en la topologa SAS integrada con 50 TB
(datos) y 220TB (imgenes) en Raid-5 con las mismas caractersticas arriba.
4.5
CLP Controlador Lgico Programable
La arquitectura deber ser descentralizada, con las funciones de supervisin y control

realizadas por controladores lgicos programables en configuracin redundante, instalados
en las salas de equipos de las SEs y en campo los remotos, para acondicionar las tarjetas de
seal de los instrumento y equipos.
Los CLPs debern tener por lo menos:
Procesador con memoria de por lo menos 1.200 Kb, con hasta 4 conexiones de red, con
puerta ethernet integrada, alimentacin entre 100 a 240 Vac.
10/65
Rack expandible para 10 slots.
Fuente de alimentacin 115 a 230 Vac, 1200 W.
Mdulo de comunicacin Ethernet 10/100, capacidad de 128 I/O Scaning,
Los remotos debern tener por lo menos:
Interfaz NIM estndar de comunicacin Ethernet TCP/IP,
Fuentes de alimentacin 115 a 230 Vac / 24Vdc dimensionadas en potencia y cantidad para
alimentacin de los racks de los remotos e instrumentacin en campo
Mdulo de ED con 8/16/32 puntos en 24 Vdc o contacto seco, de acuerdo a necesidad,
Mdulo de SD con 8/16/32 puntos en 24 Vdc o contacto seco, de acuerdo a necesidad
Mdulo de EA con 4/8/16 puntos en 4 20 Ma,
Mdulo de SA con 4/8/16 puntos en 4 20 Ma,
Mdulos Conversor Ethernet / Modbus RTU, para las entradas seriales
Los controladores lgicos programables estn instalados en paneles localizados en las salas
tcnicas. Sus remotos siempre debern ser instaladas en puntos accesibles al operador o a
los usuarios locales, de acuerdo a su aplicacin y protegidos de condiciones ambientales
adversas, tales como polvo, goteos y fro o calor excesivo.
Los diversos nodos de la red debern ser interconectados por switches industriales a travs
de cables individuales, instalados de forma apropiada y respetando las distancias mximas
permitidas.
La interconexin con los dispositivos de campo para medicin o actuacin continua
(transmisores, vlvulas, etc.) deber ser en lazo de corriente, en rango de 4 a 20Ma, o a
travs de comunicacin digital utilizando medio fsico Ethernet, con protocolo estndar de
mercado compatible con este medio fsico, de preferencia encapsulado en TCP/IP. La
interconexin con dispositivos de campo de medicin o actuacin discreta, deber ser del tipo
alimentacin o monitoreo directo, para dispositivos crticos o que formen parte de
enclavamientos de seguridad. Para los dems dispositivos, podr ser adoptada la misma
forma de interconexin.
Tanto la arquitectura como los protocolos y medios fsicos adoptados, debern garantizar los
siguientes tiempos mximos de respuesta para comandos originados en SSC y lectura de
seales originadas en campo:
- Entre controladores y dispositivos de campo: 100 ms
- Entre controladores y estaciones de supervisin: 3 s
La red ser compuesta de 22 CLPs siempre montados en arquitectura en paralelo
redundante en los siguientes locales:
CS
CP
S1
S2
S3
S4
S5
Subestacin 110 Kv Chile

SE Portal Chile
Sala de elctrica en el Tnel Subestacin-01
PL-CS-001
PL-CP-001
PL-S1-001
PL-S2-001
PL-S3-001
PL-S4-001
PL-S5-001
PL-CS-002
PL-CP-002
PL-S1-002
PL-S2-002
PL-S3-002
PL-S4-002
PL-S5-002
11/65
S6
S7
AP
AS

SE Portal Argentina
PL-S6-001
PL-S7-001
PL-AP-001
PL-AS-001
PL-S6-002
PL-S7-002
PL-AP-002
PL-AS-002
Deber ser verificada durante la fase de proyecto ejecutivo, la necesidad de instalar 01 CLP
en cada CCO o atender estas reas con remotos.
Los remotos y switchs industriales debern atender a todas las reas y estn distribuidos as:
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CP
CP
CP
CP
CP
CP
CP
CP
CP
CP
CP
CP
CP
CP
CP
CP
CP
CP
S1
S1
S1
S1
S1
S1
S1
S1
S1
S1
CCO Chile
CCO Chile
CCO Chile
CCO Chile
CCO Chile
CCO Chile
Portal Chile
Portal Chile
Portal Chile
Portal Chile
Portal Chile
Portal Chile
Portal Chile
Portal Chile
Portal Chile
Portal Chile
Portal Chile
Portal Chile
Portal Chile
Portal Chile
Portal Chile
Portal Chile
Portal Chile
Portal Chile
SW-CC-003
SW-CC-004
SW-CC-005
SW-CC-006
SW-CC-007
SW-CC-008
RM-CP-001
RM-CP-002
RM-CP-003
RM-CP-004
RM-CP-005
RM-CP-006
SW.CP.014
SW.CP.015
SW.CP.016
SW.CP.017
SW.CP.018
SW.CP.019
SW.CP.020
SW.CP.021
SW.CP.022
SW.CP.023
SW.CP.024
SW.CP.025
RM-S1-001
RM-S1-002
RM-S1-003
RM-S1-004
RM-S1-005
RM-S1-006
SW.S1.014
SW.S1.015
SW.S1.016
SW.S1.017
Switch -03 Automatizacin Rack

Switch IRE wall 07 - Rack
Switch IRE wall 08 Rack
Remotos del CPL de Automatizacin
Switch Industrial - Automatizacin
12/65
S1
S1
S1
S1
S1
S1
S1
S1
S1
S1
S1
S1
S2
S2
S2
S2
S2
S2
S2
S2
S2
S2
S2
S2
S2
S2
S2
S2
S2
S2
S2
S2
S3
S3
S3
S3
S3
S3
S3
S3
S3
S3
S3

SW.S1.018
SW.S1.019
SW.S1.020
SW.S1.021
SW.S1.022
SW.S1.023
SW.S1.024
SW.S1.025
SW.S1.026
SW.S1.027
SW.S1.028
SW.S1.029
RM-S2-001
RM-S2-002
RM-S2-003
RM-S2-004
RM-S2-005
RM-S2-006
SW.S2.020
SW.S2.021
SW.S2.022
SW.S2.023
SW.S2.024
SW.S2.025
SW.S2.026
SW.S2.027
SW.S2.028
SW.S2.029
SW.S2.030
SW.S2.031
SW.S2.032
SW.S2.033
RM-S3-001
RM-S3-002
RM-S3-003
RM-S3-004
RM-S3-005
RM-S3-006
SW.S3.018
SW.S3.019
SW.S3.020
SW.S3.021
SW.S3.022

13/65
S3
S3
S3
S3
S3
S3
S3
S4
S4
S4
S4
S4
S4
S4
S4
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S4
S5
S5
S5
S5
S5
S5
S5
S5
S5
S5
S5
S5
S5
S5
S5
S5
S5
S5

SW.S3.023
SW.S3.024
SW.S3.025
SW.S3.026
SW.S3.027
SW.S3.028
SW.S3.029
RM-S4-001
RM-S4-002
RM-S4-003
RM-S4-004
RM-S4-005
RM-S4-006
SW.S4.018
SW.S4.019
SW.S4.020
SW.S4.021
SW.S4.022
SW.S4.023
SW.S4.024
SW.S4.025
SW.S4.026
SW.S4.027
SW.S4.028
SW.S4.029
RM-S5-001
RM-S5-002
RM-S5-003
RM-S5-004
RM-S5-005
RM-S5-006
SW.S5.016
SW.S5.017
SW.S5.018
SW.S5.019
SW.S5.020
SW.S5.021
SW.S5.022
SW.S5.023
SW.S5.024
SW.S5.025
SW.S5.026
SW.S5.027

14/65
S6
S6
S6
S6
S6
S6
S6
S6
S6
S6
S6
S6
S6
S6
S6
S6
S6
S6
S6
S6
S7
S7
S7
S7
S7
S7
S7
S7
S7
S7
S7
S7
S7
S7
S7
S7
S7
S7
S7
S7
S7
S7
AP

Portal Argentina
RM-S6-001
RM-S6-002
RM-S6-003
RM-S6-004
RM-S6-005
RM-S6-006
SW.S6.016
SW.S6.017
SW.S6.018
SW.S6.019
SW.S6.020
SW.S6.021
SW.S6.022
SW.S6.023
SW.S6.024
SW.S6.025
SW.S6.026
SW.S6.027
SW.S6.028
SW.S6.029
RM-S7-001
RM-S7-002
RM-S7-003
RM-S7-004
RM-S7-005
RM-S7-006
SW.S7.018
SW.S7.019
SW.S7.020
SW.S7.021
SW.S7.022
SW.S7.023
SW.S7.024
SW.S7.025
SW.S7.026
SW.S7.027
SW.S7.028
SW.S7.029
SW.S7.030
SW.S7.031
SW.S7.032
SW.S7.033
RM-AP-001

15/65
AP
AP
AP
AP
AP
AP
AP
AP
AP
AP
AP
AP
AP
AP
AP
AP
AP
AC
AC
AC
AC
AC
AC
AS
AS
AS
AS
AS
AS
AS
AS
AS
AS
AS
AS
AS
AS
AS
AS
AS
AS
CS
CS
Portal Argentina
Portal Argentina
Portal Argentina
Portal Argentina
Portal Argentina
Portal Argentina
Portal Argentina
Portal Argentina
Portal Argentina
Portal Argentina
Portal Argentina
Portal Argentina
Portal Argentina
Portal Argentina
Portal Argentina
Portal Argentina
Portal Argentina
CCO Argentina
CCO Argentina
CCO Argentina
CCO Argentina
CCO Argentina
CCO Argentina
RM-AP-002
RM-AP-003
RM-AP-004
RM-AP-005
RM-AP-006
SW.AP.014
SW.AP.015
SW.AP.016
SW.AP.017
SW.AP.018
SW.AP.019
SW.AP.020
SW.AP.021
SW.AP.022
SW.AP.023
SW.AP.024
SW.AP.025
SW-AC-003
SW-AC-004
SW-AC-005
SW-AC-006
SW-AC-007
SW-AC-008
RM-AS-001
RM-AS-002
RM-AS-003
RM-AS-004
RM-AS-005
RM-AS-006
SW-AS-001
SW-AS-002
SW-AS-003
SW-AS-004
SW-AS-005
SW-AS-006
SW-AS-007
SW-AS-008
SW-AS-009
SW-AS-010
SW-AS-011
SW-AS-012
RM-CS-001
RM-CS-002

Switch IRE wall 07 - Rack
Switch IRE wall 08 Rack
16/65
CS
CS
CS
CS
CS
CS
CS
CS
CS
CS
CS
CS
CS
CS
CS
CS

RM-CS-003
RM-CS-004
RM-CS-005
RM-CS-006
SW-CS-001
SW-CS-002
SW-CS-003
SW-CS-004
SW-CS-005
SW-CS-006
SW-CS-007
SW-CS-008
SW-CS-009
SW-CS-010
SW-CS-011
SW-CS-012

La distribucin aqu presentada es orientativa y deber ser revisada durante la elaboracin

del proyecto ejecutivo.
La cantidad de tarjetas de I/O para cada remoto deber ser prevista de acuerdo con las
necesidades del proyecto.
En el anexo I la lista de puntos estimativa para la elaboracin de este proyecto, siendo de
forma muy resumida:
Entrada Digital
9.326
Salida Digital
7.903
Entrada Analgica
98
Salida analgica
va Red
634
TOTAL
17.961
4.6 Estaciones de Trabajo

El Sistema de supervisin deber tener estaciones de trabajo clasificadas de la siguiente
forma:
Las Estaciones de operacin debern ser constituidas a partir de computadoras personales
tipo PC, en la forma de Rack 19, compuestas por CPU de ltima generacin y unidades de
disco redundantes con capacidad suficiente para almacenamiento de todos los programas
necesarios para la supervisin del SSC y base de datos correspondiente a 30 das de
operacin, para todas las variables.
Las estaciones de todos los sistemas debern ser idnticas de forma a ser intercambiables.
De la misma forma los thin clientes, monitores, teclados y mouse, a menos de una funcin
especfica
4.6.1. Hardware de La Estacin de Trabajo
17/65
-
Gabinete estndar Rack 19;

Procesador INTEL I7 02 ncleos o AMD equivalente, 64 bits, con 2.4 GHz de clock;
Memoria de cuatro (8) GB, expandible hasta 16 (ocho) GB;
Disco rgido de 500 GB SATA 7.200 rpm;
Grabador de BLU-RAY 6x@216 Mbit/s y DVD 16x;
Mnimo de 2 (dos) puertas USB;
02 Interfaces de red Ethernet 10/100/1000 Mbps ;
Fuente de alimentacin de 500 W (como mnimo), 100 240 Vac 50-60 Hz;
Tarjeta de Vdeo con mnimo, las siguientes especificaciones:
- Soporte para dos (2) monitores DVI;
- Resolucin digital mnima de 1920 x 1080;
- Mnimo de 2 GB de memoria.
- El sistema operacional deber ser estndar MS-Windows 64 bits y de acuerdo con el

prerrequisito de la aplicacin, en su versin ms actual y en su configuracin completa.
Las Estaciones de mantenimiento debern tener las mismas caractersticas de las Estaciones
de operacin.
4.6.2. Thin Client
-
Design modular
Acceso instantneo la estacin de trabajo / servidor desde cualquier lugar de la red.
Configuracin plug and play
Protocolo de conexin X Windows compatible con X11RG, RDP 5.1, ICA 80.
Una puerta serial y 04 puertas USB
Design, sin ventilador o pecas muebles (solid state)
02 salidas DVI con soporte para 02 monitores de resolucin 1920 x 1080 full HD
Procesador Enrojezca 2 do o equivalente AMD.
1,0 GR-BRETANHA memoria Flash DDR2
Interface de red Ethernet 10/100 Mbps ;
Mouse ptico con filo de alta resolucin.
Teclado completo calidad idioma espaol (Amrica latina)
Fuente de alimentacin 100 240 Vac 50-60 Hz
4.6.3. Monitor
-
Pantalla LED 21,5 widescreen

Tiempo de respuesta 5ms
Brillo 250 cd/m
Contraste 20.000.000:1 (dinmico)
Conectores 1x VGA, 1xDVI
Resolucin 1920x 1080 @ 60 Hz (Full HD)
xel pitch 0.248 mm
Alimentacin 100 240 Vac 50-60 Hz
El monitor deber ser compatible para instalacin en soporte de lo consola de operacin.

Las estaciones de trabajo, los Thin clients y sus monitores, mouse y teclado debern ser
instalados en las consolas de operacin.
18/65
4.7.
Panel de Visualizacin Video Wall y Administrador Grfico
Cada CCO (Argentina y Chile), deber tener su sistema de visualizacin de imgenes,

compuesto de 08 cubos de 80 montados en moldura (02 de altura y 04 de ancho) de forma a
componer 01 conjunto. Estos 08 proyectores debern operar como 01 pantalla y para tal,
deber ser hecho uso de uno o dos administradores grficos.
La sala del CCO deber tener piso inclinado, de forma que permita al operador ms
desfavorable, la visualizacin de 100% de la pantalla.
El sistema deber ser proyectado y fabricado para operacin continua, 24 horas por da, en
sala de control, para ser operado por los operadores CCO Argentina y Chile. El sistema
deber incluir todo el hardware, software y los recursos necesarios de manera que sea de
fcil operacin. El sistema tambin deber ser proyectado y fabricado de manera que sea de
fcil mantenimiento por tcnicos de TAN.
El sistema ser compuesto por un Panel de Visualizacin formado por cubos de
retroproyeccin con pantallas de 80 pulgadas anti-reflejo, constituyendo Panel de Visualizacin
de 2,40 metros de altura por 6,40 metros de ancho.
La parte ms baja de las pantallas inferiores, deber estar a 110 centmetros a partir del piso
elevado.
El sistema tambin ser compuesto por Administrador(es) Grfico(s) exclusivo(s) para el Panel
de Visualizacin, de forma que permita la visualizacin simultnea de aplicaciones grficas
rodando en Servidores Unix y Windows, adems de cmaras de vdeo analgicas y digitales
(video streaming).
Los cubos de retroproyeccin debern ser construidos en estructura modular posibilitando la
formacin de un display con tamao ilimitado.
El espaciado mximo entre la parte til de una pantalla y la parte til de la pantalla adyacente,
deber ser de 0,2 mm. El recurso de repeticin de pixels, en la frontera entre dos pantallas,
caso sea utilizado, ser tambin computado como alejamiento. El lmite mximo de espaciado
de 0,2 mm arriba citado, deber ser observado en todas las fronteras entre pantallas del Panel
de Visualizacin.
Se comprende por parte til de la pantalla, la superficie lisa y continua de la misma en donde
puede ser presentada, indistintamente y a criterio del TAN, cualquier imagen o composicin de
imgenes provenientes de las computadoras y microcomputadoras y aparatos citados arriba.
No compone la parte til de la pantalla, cualquier discontinuidad por ventura existente en los
bordes de la misma, tales como eventuales molduras, enmiendas o cualquier otro recurso de
acabado que representen una discontinuidad de la superficie lisa y continua de la pantalla.
El/los Administrador(es) Grfico(s) debern ser computadora(s) constituida de las interfaces
grficas digitales, de tarjeta(s) de insercin de vdeo, interfaz/interfaces de red Ethernet,
sistema operacional, drivers de las interfaces y de los aplicativos de administracin y control del
sistema.
Los proyectores deben recibir las seales en formato digital directamente del Administrador
Grfico, el cual tendr la funcin de controlar las imgenes y disponibilizar al ambiente de red,
la visualizacin de los aplicativos remotos y posibilitar la completa operacin del sistema.
19/65
El sistema deber presentar la necesaria compatibilidad electromagntica, de modo que opere

correctamente libre de interferencias y no actuar como fuente de interferencia para los dems
equipos de los CCOs de Chile o de Argentina.
El sistema no deber ser fuente de ruido para los operadores en la sala de control del CCOs
de Chile o de Argentina. En ese sentido, debern ser utilizadas soluciones tcnicas con baja
emisin de ruido y cuando esto no sea posible, el suministro deber incluir el necesario
aislamiento acstico.
El sistema deber operar sin restricciones en ambientes con temperatura entre 10C y 40C y
humedad relativa de hasta 80% no condensable.
4.7.1. Panel de Visualizacin
El Panel de Visualizacin deber ser constituido por:
- Cubos modulares en estructura de aluminio IGMER do u otro material leve, resistente
y no oxidante;
- Estructura construida con material adecuado para evitar las influencias elctricas en los
proyectores y reducir su peso general;
- Poseer espejo para minimizar la distancia de proyeccin de la imagen, limitando la
profundidad del panel a 1,10 metros;
- Pantalla totalmente anti-reflejo de 80 pulgadas de diagonal, tecnologa BlackScreen o
similar, desde que sea con nivel de calidad igual o superior, comprobada a travs de la
especificacin original del fabricante.
- Las pantallas debern ser planas y libres de deformidades y curvaturas, aunque ocurran
variaciones de temperatura ambiente en donde se encuentra instalado el equipo, entre
los valores de 10C a 40C y humedad relativa hasta 80% no condensable.
- Pantalla que permita Angulo de visualizacin de 180 en horizontal y vertical;
- Half Gain mayor o igual a 35;
Los proyectores debern utilizar tecnologa DLP, con resolucin SXGA+ (1400 X 1050) pixels,
con las siguientes caractersticas mnimas:
-
Operacin en 16 millones de colores en la resolucin de 1400 X 1050 pixels (SXGA+);

Luminancia mnima de 130 cd/m2 para una pantalla de 80 de alto contraste;
Potencia luminosa del proyector igual o superior a 550 lmenes;
MTBF del chip DLP de mnimo 100.000 horas;
Chip de 0,7 LVDS, 12 tilt;
MTTR 45 minutos;
Sustitucin de las lmparas sin prdida de imagen en el cubo;
Consumo mximo del proyector de 350 W;
Utilizacin de Lmparas de alto desempeo con tecnologa UHP;
Tiempo de vida til promedio de las lmparas de 6.000 horas para lmparas de 120W,
con por lo menos 75% da luminosidad inicial al ser alcanzado tres cuartos de la vida til
de la lmpara;
- Tiempo de vida til promedio de las lmparas de 9.000 horas para lmparas de 100W,
con por lo menos 75% de luminosidad inicial al ser alcanzado tres cuartos de la vida til
de la lmpara;
- Nivel de contraste mejor que 1500:1;
20/65
-
Uniformidad de brillo mayor o igual a 95%;

Diagnostico automtico;
Facilidad en los ajustes de geometra y colores;
Obligatoria la proyeccin de colores siguiendo estndares internacionales;
Algoritmo de correccin de colores interno de 13 bits;
Utilizacin de IGMER ptico con realimentacin que permita regulado automtico de
brillo;
- Operacin en 110/220VAC 5% - 50/60Hz;
- Mecanismo de Lmparas redundantes con conmutacin automtica;
El sistema debe proporcionar imgenes con excelente definicin, con alto brillo, alto
contraste, colores perfectos y sin problemas de uniformidad de colores y brillo.
El sistema debe comprobadamente poseer recursos que garanticen la estabilidad en los
ajustes geomtricos de alineamiento de imagen, inclusive despus de la sustitucin de
lmparas.
La pantalla deber propiciar alto contraste de imagen, inclusive con el uso de iluminacin
intensa en la sala de control.
La entrada de seal de cada proyector deber ser digital. Las seales grficas del
administrador de imgenes, deben ser distribuidas a los proyectores en formato digital, sin
prdidas de calidad o interferencias en los cables.
4.7.2. Administrador(es) Grfico(s)
El/los Administrador(es) Grfico(s) debern transformar el conjunto de pantallas en una nica
pantalla lgica de alta resolucin. Los Administradores debern tener resolucin total en
pixels compatible con la cantidad de cubos utilizados.
Cada Administrador deber tener capacidad y desempeo adecuado para hacer todo el
control de las imgenes de vdeo que sern presentadas en el Panel de Visualizacin,
permitiendo la visualizacin de las imgenes provenientes de las cmaras de vdeo a ser
visualizadas en tiempo real, con tasa de actualizacin de mnimo 15 cuadros por segundo.
El sistema tambin deber poseer recursos necesarios para la perfecta visualizacin
simultnea de aplicaciones grficas que requieran paleta de colores de 8 y 16 bits
simultneamente y sin conflicto de colores entre las aplicaciones.
La conexin del Administrador a los proyectores, deber ser hecha por cables especficos
para seales digitales de preferencia estndar DVI-D.
Cada administrador deber ser suministrado completo, con una unidad de CD-ROM, interna,
y todos los recursos de hardware y software necesarios para la operacin del Panel de
Visualizacin y para la administracin y mantenimiento del propio Administrador.
Cada Administrador Grfico deber ser como mnimo equipado con capacidad de
procesamiento, de memoria y de almacenamiento adecuada para el perfecto funcionamiento
del sistema.
21/65
Cada Administrador Grfico deber ser equipado con interfaz Ethernet/Fast Ethernet 10/100
Mbps (10 base T, 100 base TX), con conector RJ-45.
Cada Administrador Grfico deber poseer el sistema operacional Windows o Linux.
El proveedor deber garantizar los equipos y la instalacin por 5 (cinco) aos, contados a
partir de la finalizacin de la instalacin
4.8.
Software de Supervisin de la Automatizacin
La aplicacin ser compuesta por telas generales y especficas, que sern agrupadas
conforme el equipo o sistema a ser supervisionado.
Las telas y las funciones a ser desempeadas por el sistema son descritas adelante. El
programa deber tambin permitir la operacin de todas las utilidades desde cualquiera una
de las estaciones de trabajo.
Las siguientes caractersticas son comunes a todo el programa:
- Todas las telas y mens de operacin debern estar escritos en espaol. Las telas debern
ser sometidas la aprobacin del TAN;
- Las telas debern ser simple, sin contener una cantidad muy grande de informaciones y
permitiendo la rpida y fcil localizacin de las informaciones y actuacin en el proceso;
- Permitir la alteracin de todos los parmetros de operacin de los equipos de control
instalados en el TAN;
- Permitir que la configuracin sea alterada para la insercin o remocin de equipos o
variables, por el personal del TAN, entrenado y autorizado para este fin;
- Realizar colecta y tratamiento de los dados, en la forma de alarmas, registros histricos y
control estadstico de proceso, en archivos diarios;
- Almacenar los dados colectados y tratados en el disco duro, en la forma de planillas con
formato EXCEL;
- Todas las variables analgicas debern ser presentadas continuamente en la forma de
mostradores digitales, agrupadas por telas, y presentar grfico histrico cuando el botn del
mouse sea presionado sobre la variable;
- La comunicacin con los CLPs deber ser hecha a travs de drivers Ethernet para
interconexin del Nivel Supervisin con el Nivel de Control, siendo posible la utilizacin de
ms de un driver para equipos diferentes, si necesario;
- Los dados debern ser colectados en tiempo real y actualizados en la pantalla a cada 3
segundos, a lo ms;
- Los grficos debern ser exhibidos en la forma de barras o lneas continuadas, conforme
definido por el personal de operacin, para informaciones de registro histrico y registro de
tendencia
- Los informes de ocurrencia de alarmas debern ser grabados en unidad de disco duro en
tiempo real;
- Cada ocurrencia de alarma deber ser informada visualmente pero telas del sistema de
supervisin y estaciones de trabajo.
- El administrador del sistema, definido por el TAN, deber tener acceso total al sistema,
incluyendo dados y la estructura del programa;
- El sistema deber tener otros niveles de seguridad de acceso, con limitaciones de accin,
para otros usuarios.
22/65
- Todos los eventos deben ser registrados en archivo tipo Excel, con los siguientes dados:
fecha, hora, operador, descripcin.
4.8.1. Grupos de Telas
Por lo menos, los siguientes grupos de telas debern ser criados:
- Telas generales;
- Telas de Consumo;
- Telas de Produccin y Distribucin;
Telas generales
Este grupo contendr las telas de contenido amplio o cuyas informaciones sean de uso comn
del sistema. En el grupo de telas generales, vendrn a existir, por lo menos, las siguientes
telas:
Tela Principal:
En esta tela deber ser representada una planta baja simplificada del tnel y sus edificios de
apoyo, desde la cual se har la navegacin para las telas sectoriales, clic sobre el edificio o
rea del tnel que se desea observar. Tambin estarn en esta tela los botones que permiten ir
derechamente para las telas de los sistemas especficos.
Tela de Alarmas:
Debern existir dos telas de alarmas, una de histrico de alarmes y otra de resumen de
alarmas.
La tela de resumen de alarmes mostrar las alarmas activas en el momento, reconocidos o no,
con las informaciones de fecha y hora de ocurrencia, estado de la alarma, descripcin de la
alarma, equipo o variable envuelta y la identificacin del operador que reconoci la alarma.
La tela de histrico de alarmes mostrar todas las alarmes ocurridas, hasta el lmite de 1000
eventos, en orden cronolgico, con las mismas informaciones de la tela de resumen de
alarmas.
Tela de Seas:
La tela de seas ser usada para registro de usuarios en el sistema. Este registro solo podr
ser hecho por el administrador del sistema.
Telas de consumo
La tela de Consumos deber informar el consumo por SE de acuerdo con el medidores de
energa disponibles.
Telas de geogrficas
En estas telas estarn representados los equipos e instrumentos en un sector del Tnel o en
determinado pavimento de una edificacin:
Deber ser dividido por los sistemas:
23/65
Sub sistema de supervisin y control de la ventilacin

Sub sistema de supervisin y control de la elctrica BT
Sub sistema de supervisin y control del tnel
Sub sistema de supervisin y control de la elctrica AT y MT IEC 61850
Sub sistema de supervisin de la deteccin y alarma de incendio
Estas telas estar divididas por las siguientes reas:

- Sectores de los tneles (en escala que permita con nitidez la visualizacin de los equipos
(se recomienda dividir el tnel en sectores de 500 m)
- Subestacin (segn dividas en la arquitectura de automatizacin)
- Edificaciones de apoyo separadas por pavimentos
- Emboques (reas externas)
Telas de Control
En estas telas deber ser representado el diagrama de flujo de proceso e ingeniera (P&I) para
la utilidad seleccionada, desde lo cual se har el accionamiento de cada equipo o instrumento
del proceso. Esta tela deber mostrar las variables de inters y el estado de cada equipo o
instrumento. Desde esta tela, deber ser posible navegar para las telas de grficos de
inclinacin e histricos de las variables envueltas, telas de sintona, telas de configuracin de
alarmas y telas de programacin horaria de los equipos, cuando sea el caso.
Desde esta tela, deber tambin ser posible la navegacin directa para ambientes adyacentes
a lo actualmente mostrado, y estarn en esta tela, indicadores de la temperatura y humedad
externos, el estado de la comunicacin con el controlador lgico programable, y los botones
que permiten ir derechamente para las telas principal, alarmas y tela anterior.
Telas funcionales:
Las telas funcionales debern ser organizadas en funcin de los siguientes sistemas:
-
Sistema elctrico;
Sistema de ventilacin y escape;
Sistema de aire acondicionado (subestaciones y edificaciones
Sistema de distribucin de agua para combate a incendio;
Sistema de deteccin y combate a incendio
Las telas funcionales debern representar los subsistemas, de modo a poder evaluar su
operacin e insumos.
4.8.2
Modos de Operacin
El sistema deber ser montado de modo a permitir la operacin en 04 modos

Modo Manual
En este Modo de Operacin el circuito es controlado Manualmente por el Operador del CCO
desde el Sistema de Supervisin.
24/65
Modo Automtico
En este Modo de Operacin el Circuito es controlado por el CLP de acuerdo con la matriz de
causa y efecto implantada en la programacin y tambin obedeciendo la Programacin
horaria hecha por el Operador en el Sistema de Supervisin.
La programacin horaria es hecha a travs de telas especificas, conforme modelo, donde el
Operador selecciona los das de la semana y los horarios de activar y desactivar, incluso cual
CCO estar en operacin.
De la misma forma los equipos que tengan rotacin de operacin tales como escape,
ventiladores jet, generadores y otros, se define cual(les) es(son) el(s) equipo(s) principal(les)
y cual los reserva y en que orden.
Modo Local
En este Modo de Operacin el Circuito es controlado a travs de Pulsadores instalados en los
CCMs que podrn ser accionados por el personal de apoyo tcnico. Este Modo de Operacin
prevalece sobre los dems modos.
Modo Mantenimiento
El modo Mantenimiento inhibe todas las alarmas referentes al circuito seleccionado. Debe ser
utilizado apenas durante los procedimientos de mantenimiento para evitar que una grande
cantidad de alarmas innecesarias interfiera en los trabajos de la Operacin.
Puede ser accionado localmente o vea de supervisin.
4.9
Paneles y Cuadros
- Materiales
La estructura y las puertas de paneles y cuadros debern ser de placa de acero de 2,0 mm
de espesor, con pintura electrosttica tipo polister en polvo, de color gris ( RAL 7032 ). El
panel deber tener accesos frontales, laterales, traseros e inferior, con posibilidad de
acoplamiento lateral. Los mdulos debern ser suministrados con ojales de izamiento y base
solera. El menor grado de proteccin para paneles y cajas deber ser IP55 y donde
necesario, debern ser adoptadas protecciones mayores. Las placas de montaje, debern ser
construidas con acero con 2,7 mm de espesor, con pintura electrosttica tipo polister en
polvo de color naranja (RAL 2000). Todos los componentes del panel deben tener proteccin
contra corrosin, y cuando recortados o perforados durante el montaje, esta proteccin
deber ser rehecha.
- Accesorios
Las puertas de los paneles, debern estar provistas de cierres tipo yale y llaves de fin de
curso, para accionamiento de la iluminacin interna. En cada panel, debern ser instalados
porta-documentos, de acero, en cantidad necesaria para almacenar los diagramas elctricos
correspondientes.
Conjunto interno de cuadros y cajas de distribucin:
25/65
En las cajas y cuadros, la entrada de cables deber ser hecha, de preferencia, por debajo, de
forma que garantice el grado de proteccin de la caja o cuadro.
Los dispositivos de proteccin y conmutacin de la alimentacin principal debern ser
posicionados en la parte superior, junto con los bus de distribucin de fuerza.
Todo el cableado en el interior de los armarios, debe ser encaminada en canaletas de PVC
con tapas, convenientemente distribuidas y dimensionadas considerando siempre 30%
(treinta por ciento) de capacidad reserva.
Las reglas de bornes, debern ser organizadas de forma que reciban seales con niveles de
tensin compatibles. Diferentes niveles de tensin debern ocupar reglas de bornes
diferentes.
Los cables que conectan dispositivos localizados en la puerta, debern ser protegidos con
espirales de plstico y firmemente fijados.
No sern aceptados fijadores auto-adhesivos.
Todos los cables, bornes equipos y dems dispositivos internos, debern ser identificados
con etiquetas o marcadores plsticos, fijados de forma permanente.
Todos los dispositivos montados en las puertas, debern ser identificados por plaquetas
plsticas de color negro, con grabacin en relieve de color blanco.
Solamente dos conductores pueden ser conectados por borne, uno de cada lado. Cuando
haya necesidad de que ms conductores sean conectados en paralelo, debe ser usado un
puente fijo.
Deben ser utilizados bornes con fusibles y leds, para sealizacin en todas las salidas
discretas para solenoide.
El conjunto del cuadro o caja, deber considerar una sobra de 20% en espacio, para futuras
expansiones de los circuitos.
La disposicin de los instrumentos, comandos y sealizaciones, deben seguir el flujo principal
del proceso;
Conjunto interno de paneles
En los paneles, la entrada de cables deber ser hecha, obligatoriamente, por debajo, de
forma que garantice el grado de proteccin de la caja o cuadro.
Los paneles debern ser divididos en mdulos, en donde cada mdulo deber albergar
solamente componentes de:
- Fuerza, proteccin y conmutacin;
- Comando e enclavamiento;
- Lgica, control e instrumentacin.
26/65
Los dispositivos de proteccin y conmutacin de alimentacin principal, debern ser
posicionados en mdulo exclusivo, o en la parte central de un mdulo de fuerza.
Las reglas de bornes, debern ser organizadas de forma que reciban seales con niveles de
tensin compatibles. Diferentes niveles de tensin debern ocupar reglas de bornes
diferentes.
Los cables que conectan dispositivos localizados en la puerta, debern ser protegidos con
espirales de plstico y firmemente fijados.
No sern aceptados fijadores auto-adhesivos.
Todos los cables, bornes equipos y dems dispositivos internos, debern ser identificados
con etiquetas o marcadores plsticos, fijados de forma permanente.
Todos los dispositivos montados en las puertas, debern ser identificados por plaquetas
plsticas de color negro, con grabacin en relieve de color blanco.
En los mdulos en que existen CLPs, debern ser instaladas reglas de bornes que repitan
todos los canales de entrada y salida de cada tarjeta del CLP, aunque no estn. En los casos
de terminales comunes a ms de un canal, en la tarjeta del CLP, estos debern ser
individualizados para cada canal, en la regla de bornes.
haya necesidad de que ms conductores sean conectados en paralelo, debe ser usado un
puente fijo.
Deben ser utilizados bornes con fusibles y leds, para sealizacin en todas las salidas
discretas para solenoide.
El conjunto del panel, deber considerar una sobra de 20% en espacio, para futuras
expansiones de los circuitos.
Debe ser garantizada la continuidad elctrica en todas las piezas componentes de la
estructura del conjunto del armario. Para obtener una puesta a tierra eficiente, debe ser
previsto un conector para el cable tierra, y tambin un bus de cobre en la parte interna e
inferior del armario.
Deber ser instalado en el interior de cada mdulo, un sistema de iluminacin con lmpara
fluorescente y dos tomacorrientes de servicio de 120 VAC.
La disposicin de los instrumentos, comandos y sealizaciones, deben seguir el flujo principal
del proceso;
Armario de Reconfiguracin
El armario de reconfiguracin debe estar dotado de regla de bornes duplicada, a saber:
Regla de entrada (lado A) para conexin de cableado proveniente de campo.
27/65
Regla de salida (lado B) para interconexin con el sistema de Supervisin.

Las reglas de bornes y canaletas debern ser separadas para los circuitos de diferentes
niveles de seales.
Debe ser garantizada la continuidad elctrica en todas las piezas componentes de la
estructura del armario. Para obtener una puesta a tierra eficiente, debe ser previsto un
conector para el cable tierra, y tambin un bus de cobre aislado en la parte interna e inferior
del armario.
Deben ser utilizadas borneras con fusibles y leds para sealizacin en todas las salidas para
vlvula solenoide.
Los cables al lado del campo, deben ser identificados con el TAG del instrumento, y sus hilos
con el nmero del borne al cual est conectado. En la parte interna entre las reglas A y B
con el nmero del borne, y en el lado del SSC con el nmero de la tarjeta y del punto al cual
ser interconectado, y con el nmero del borne al cual est conectado.
Debe ser instalado en el interior del armario, un sistema de iluminacin con lmpara
fluorescente y dos tomacorrientes de servicio de 120 Vac, 60 Hz.
haya necesidad de ms conductores conectados en paralelo, debe ser usado un puente fijo.
Los armarios deben tener puertas ocupando toda el rea frontal, con bisagras abriendo en
120 grados, y deben estar dotadas de trabas con cerraduras. Debe poseer grado de
proteccin IP 52.
Todos los componentes de los armarios deben ser resistentes a corrosin, el tratamiento
anticorrosin debe consistir en desoxidacin, fosfatizado, neutralizacin y pintura final con
polimerizacin y enfriamiento, el color de los armarios debe acompaar el color de los
paneles locales.
La entrada y salida del cableado debe ser hecha por la parte inferior de los armarios.
No deber ocurrir mezcla en un mismo armario de seales de tipos diferentes:
Seales analgicas de alto nivel (4-20 mA);
Seales analgicas de bajo nivel;
Seales digitales.
Reservas
28/65
En todos los sistemas, cajas de junta, cables, multi-cables, armarios paneles, etc., deben ser
previstas reservas para alteraciones durante el arranque y necesidades durante la puesta en
servicio. Adems de esto, tambin debe ser previsto espacio para ampliaciones.
TEM
Vlvulas de control.
Bandejas
Armario de reconfiguracin
SSC, CLP, memorias, tarjetas, capacidad de
procesamiento.
USADO EN EL RESERVA
PROYECTO INSTALADA
90 %
10 %
60 %
40 %
70 %
30 %
80 %
20 %
ESPACIO P/
FUTURO
15 %
10 %
Donde
- Usado en el proyecto: recursos utilizados en el proyecto.
- Reserva instalada: recursos efectivamente disponibles, sin necesidad de montaje o
cableado.
- Espacio para futuro: rea fsicamente disponible para montaje, con relacin al total
instalado.
4.10
Mobiliario
Deber ser de alto desempeo, con estructura metlica, tapa con altura ajustable.
Para tal, la consola de operacin deber ser suministrada e instalado con estructura de placa
de acero con cierre doble inferior de metal para acondicionamiento de cables y previsin de
instalacin de los puntos de red y energa en el propio mobiliario.
Podr ser para 02 operadores con largo mnimo de 2,4 metros. Esta solucin puede tener la
forma de un conjunto de 2 consolas de operacin, con las siguientes caractersticas:
Deber tener la tapa con altura regulable para adecuarse a la estatura del operador
Ser suministrado con el soporte de fijacin de dos monitores LCD para cada operador.
Los monitores LCD ofertados debern adaptarse al soporte escogido. El soporte de LCD
deber ser estndar del fabricante de la consola (mesa, balcn) de operacin para garantizar
el encaje perfecto del mueble
Debern ser previstas consolas para la instalacin de 02 impresoras (matricial y lser
colorida) y un aparato de fax.
El mobiliario, mesas de operacin y sillones, deber ser ergonmicamente estudiado para
permitir la operacin cmoda durante 06 horas continuas.
5. EQUIPOS E INSTRUMENTOS
Los criterios abajo debern ser considerados en el suministro e instalacin de la
automatizacin.
29/65
El sistema de transmisin ser a dos filos, admitindose la utilizacin del sistema a cuatro
filos cuando no haya la primera opcin en el mercado para una aplicacin especfica. En este
caso la seal deber ser galvnicamente separado.
Las seales de medicin y control transmitidos entre los instrumentos de campo y los
controladores sern del tipo 4 20 MA.
El elemento sensor y su respectivo transmisor vendrn a estar, en el mismo involucro (Ej.
Transmisor con sensor incorporado o transmisor embutido en el cabezal);
Instrumentos que se comuniquen vea red con el sistema de supervisin y control debe
hacerlo utilizando media fsico Ethernet de preferencia con protocolo encapsulado en TCP/IP,
siendo acepto los protocolos MODBUS, Ethernet/IP, PROFINET, etc. Y otros que estn
disponibles en el mercado en la poca de implantacin del proyecto.
Todos los instrumentos de campo deben poseer plaquetas de acero inoxidable, permanentes,
con grabacin imborrable indicando el TAG del instrumento.
Instrumentos de mismo tipo o funcin debern ser de un mismo fabricante.
Los softwares de configuracin deben utilizar los lenguajes de programacin previstas en la
IEC 61131, rodando en ambiente Windows.
Los transmisores debern tener indicacin local digital en cristal lquido de la seal de salida
en unidad de ingeniera, y teclas para calibracin y configuracin en el propio instrumento.
La capacidad de aislamiento elctrico entre la entrada de medicin y la fuente de
alimentacin de los transmisores deber ser igual o mayor a 250V de pico.
Debern ser suministrados por lo menos dos programadores porttiles tipo hand-held para
configuracin de estos instrumentos, con las siguientes caractersticas:
- Deben ser alimentados por batiras recargabais y acompaados de cargador para batiras
el 127/220 VAC 60 Hz.
- El mismo programador deber atender a todos los modelos de transmisores de esa
especificacin.
- Deben poseer display alfanumrico con mensajes en espaol o ingls.
- Deben poseer conexin elctrica de comunicacin tipo garra, y cable con largura mnima de
1,5 M.
- Deben ser suministrados con bolsa para transporte y proteccin.
- La comunicacin deber Soportar una carga mnima de 250 en la malla.
- Deben permitir ajuste de cero y span, con y sin referencia.
- Deben permitir lectura y ajuste de la seal de salida.
- Deben permitir ajuste de damping.
- Deben permitir la lectura y actualizacin de todos los dados de identificacin del transmisor.
- Deben ser capaces de realizar diagnstico del transmisor.
Todos los instrumentos y equipos electrnicos debern ser construidos para que presenten
inmunidad a las interferencias electromagnticas y de radiofrecuencia (EMI-RFI), de la
siguiente forma: induccin menor que 1% del SPAN, considerando una fuente de 5W y 470
MHz a 1m de distancia.
30/65
Todos los instrumentos y equipos electrnicos debern ser construidos para operar 4.100 m
de altura.
Todos los instrumentos y equipos electrnicos debern ser construidos para operar con
temperaturas de -30C (30 grados Celso negativos) a +70C, en los locales sujeto a estas
condiciones a saber:
-
En el primer Km de los tneles desde lo emboque (-30C a la 20C)

En las reas externas expuestas al tiempo. (-30C a la 20C)
En las reas no condicionadas en el interior del tnel. (-30C a la +70C)
Humedad relativa entre 10 y 95%, sin condensacin.
Podr ser adoptado, en situaciones extremas, el uso de trazo elctrico con aislamiento
trmico, como medio de calefaccin para evitar congelamiento.
La caja de los instrumentos deber ser resistente a las condiciones atmosfricas producidas
por el proceso y la atmsfera local.
Todas las partes en contacto con el fluido de proceso, tales como: tubos Bourdon,
diafragmas, fluctuadores y otros debern ser resistentes al fluido de proceso (mnimo AISI
316).
Las partes muebles expuestas a la accin atmosfrica, tales como: acoplamientos (links),
fuelles, resortes, bobinas, etc. Debern poseer resistencia a estas condiciones.
Todos los componentes electrnicos o elctricos que estn sujetos a ataques de hongos y
humedad, deben ser tropicalizados, es decir, tratados con revestimiento de poliuretano o
equivalente para inhibir este ataque.
La pintura del soporte deber ser en el mismo calidad de la caja del instrumento. El material
de los accesorios de fijacin del soporte deber ser acero inoxidable, o acero galvanizado a
fuego 70 m.
El material de la caja deber ser aluminio, la pintura deber ser en tinta epoxi polister, de
color estndar del fabricante, y el involucro deber ser como mnimo, a prueba de tiempo con
IP 65W, de acuerdo con las Normas IEC 60079 y deber atender la clasificacin elctrica de
el rea.
Los instrumentos debern ser provistos de plaqueta de identificacin en acero Inoxidable 316;
removible con indicacin de TAG.
La conexin elctrica debe ser de preferentemente de NPT.
5.1.
Sealizacin de Orientacin para Salidas de Emergencia con Distancia
TAG AS-TX-YYY
A ser instalado en el lado derecho de los tneles Norte y Sur, a cada 50 metros y en el lado
izquierdo del tnel a cada 25 metros
31/65
Debe contener la informacin sobre la distancia hasta la salida de emergencia ms prxima,
en las dos direcciones del tnel.
La sealizacin deber ser tener la indicacin para la salida en las dos direcciones en
cmaras independientes cada una con su iluminacin independiente. De esta forma ser
posible orientar los usuarios para la salida ms prxima encendiendo la sealizacin
solamente en la direccin correcta (liberada).
Caso la iluminacin en las dos direcciones estn accionadas, deber haber un monitoreo
para que en caso de fallo de una de las iluminacin en un de los sentidos a otra iluminacin
se apague automticamente, para evitar una informacin de direccin falsa.
La iluminacin podr ser la base de LED, o bombillas de larga vea til.
La Iluminacin deber ser accionada con 02 contactos secos en la remota de la baya de
emergencia y alimentado por la SI ms prxima.
Prever circuito de emergencia telecomandado para la sealizacin 30 VA 220V F+N
5.2.
Comando Pulsador de Emergencia
TAG CB-XXX-YYY
LOCALIZACIN
Tnel Norte
Tnel Sur
Galera de Conexin Peatonal
Galera de Conexin Vehicular de
Emergencia
Galera de Conexin Vehicular de
Mantenimiento
CODIGO
CB.TN.YYY
CB.TS.YYY
CB.GCP.YYY
CB.GCE.YYY
CB.GCM.YYY
A ser instalado en el lado derecho de los tneles Norte y Sur, en los Nichos de Llamada de
Emergencia, a cada 84 metros aproximadamente.
Tambin ser instalado 1 (un) comando pulsador de emergencia en cada galera de conexin
entre los tneles norte y sur (vehculos y peatones).
Seal del comando pulsador va para la remota ms prxima. La operacin del CCO en vigor
reconoce la solicitacin de auxilio va supervisor.
La seal del retorno luminoso del Cal. Box viene del contacto hmedo (220 V F+N) de la
remota ms prxima.
El texto en el panel de retorno luminoso deber estar en una placa 30 x 30 cm y deber ser
definido por el plan de operacin de TAN.
La iluminacin podr ser la base de LED, o bombillas de larga vea til.
32/65
5.3.
Seal Luminoso para Salida de Emergencia (Indicacin de Salida)
TAG IS-TX-YYY
A ser instalado en frente a las galeras de interconexin de los tneles, con el objetivo de
sealizar la existencia de la interconexin (PASAJE) entre el tnel Norte y Sur.
Accionada por la remota en el compartimiento de estacionamiento en caso de bloqueo del
tnel.
Prever circuito de emergencia telecomandado de la sala de elctrica ms prxima para la
sealizacin, prever alimentacin 30 VA 220V F+N
5.4
Sealizacin ptica de Bandas de Rodamiento
TAG SO-TX-YYY
Instalado punto de luz va fibra ptica en el reflector (ojo de gato) de las fajas de sealizacin
de la pista de rodaje, 01 punto de luz a cada 15 metros en la entrada del tnel (primeros 250
metros) y a cada 25 metros en la faja central del restante del tnel, siendo la luz de los
reflectores instalados a la derecha, la izquierda y en la pista central, debern emitir los
colores Blanco y violeta.
En los compartimientos de estacionamiento 10 puntos de luz verdes a la derecha y en la faja
que sealiza los pasajes (emergencia y mantenimiento) entre los tneles a la izquierda de la
pista, ms 05 puntos verdes.
El sistema es compuesto de sistema de emisin de luz (LED) instaladas en los Nichos de
Llamada de Emergencia. Esta luz es conducida va fibra ptica hasta el reflector de
sealizacin de la pista. Estas fibras son estructuradas en tubos metlicos y son empotradas
en el pavimento, durante la fase de hormigonado de la pista. Las fuentes de luz sern
instaladas dentro del panel del nicho de llamada de emergencia.
Las fuentes de luz, son comandadas por el CLP va contactos secos conectados a la remota
instalada dentro del panel del nicho de llamada de emergencia, en el compartimiento del
estacionamiento.
Prever circuito de emergencia telecomandado para encendido de los LED con 03 fuentes de
40W a cada 84 metros y 05 fuentes de 40 W a cada 2000 metros aproximadamente, en los
compartimientos en frente al pasaje de mantenimiento y emergencia.
5.5.
Remota (de CLP de Automatizacin)
TAG RM-TX-YYY
A ser instalado al lado derecho de los tneles Norte y Sur, dentro del panel en los Nichos de
Llamada de Emergencia localizados en los Compartimientos de estacionamiento, a cada
1000 metros aproximadamente y en los portales, Argentina y Chile
Ligada va fibra ptica al anillo control del CLP ms prximo
33/65
Prever circuito de emergencia para alimentacin del Switch 300VA 220V F+N en el nicho de
llamada de emergencia del compartimiento de estacionamiento
Dems informaciones en el tem 4.6.
5.6 Deteccin de Vehculos en las Bahas de Estacionamiento
TAG DV-TX-YYY
La deteccin deber ser hecha va lazo inductivo en las bayas de estacionamiento de los
tneles Norte y Sur. Estimada la baha de estacionamiento tipica con 35 m 08 vacantes.
Utilizar hasta 08 lazos inductivos para cada 35 m de baha. Prever tarjeta de
condicionamiento para 02 lazos , en un total de 04 placas de condicionamiento de lazo 02, o
sea 04 contactos secos ligados la remota en el nicho de llamada de emergencia en la baha
de estacionamiento.
Los lazos debern ser formados con cables de silicona roja, para permitir su veda en la
hendedura del pavimento caliente.
Prever alimentacin de circuito de emergencia y puesta a tierra 80 VA 220V F+N. La Fuente
deber tener proteccin contra surtos de tensin.
5.7 Sealizador de Fajas (Semforo 3 Colores)
TAG
Para semforos en el interior de los tneles
Para semforos en la entrada de los tneles
BF-TX-0YY A o B o C o D
BF-TX-2YY
Instalar 01 semforo la derecha y otro semforo izquierda de la faja de rodamiento

A aproximadamente cada 1000 metros en los tneles Norte y Sur, a la derecha e izquierda 60
metros antes de los pasajes vehiculares de emergencia y mantenimiento, en cada sentido de
rodamiento de los tneles
As, en cada tnel, para cada billete vehicular, debern ser instalados 4 semforos distintos
de 3 colores ( A,B,C,D) para contemplar las eventuales operaciones bidireccionales de los
Tneles
La operacin va 03 contactos secos conectados en la remota, en el nicho de llamada de
emergencia en la baha de estacionamiento
Los semforos debern ser de 03 colores, rojo, amarillo y verde en este orden de arriba para
bajo, instalados en la posicin vertical.
La iluminacin de los semforos deber ser a led de alta eficiencia, siendo que el circuito de
alimentacin de los leds debe tener sistema de monitoreo de corriente a fin de detectar un
fallo en los leds. La fuente deber ser de alta eficiencia PWM y con proteccin contra surtos
de tensin.
Cuando el sistema de deteccin de vehculos detectar un vehculo estacionado, deber
accionar para el amarillo intermitente.
34/65
Prever alimentacin de circuito de emergencia y puesta a tierra

conectados en el panel de accionamiento
5.8.
120 VA 220V F+N
Sealizador de Fajas (Semforo 2 Colores)
TAG BF-TX-1YY A o B
02 semforos la derecha e izquierda sobre la faja de rodamiento empotrados en la losa de
ventilacin
A cada 250 metros en los tneles Norte y Sur, en la faja derecha e izquierda
Utilizar 2 contactos secos conectados en la remota en el nicho de llamada de emergencia en
la baha de estacionamiento
Los semforos debern ser de 02 colores, rojo en cruz y verde en saeta, sobrepuestos en el
mismo panel.
Los semforos debern ser instalados en la condicin back to back y por tanto podrn ser
visualizados en cada pista de rodamiento, tanto en la direccin Este-Oeste, cuanto en la
direccin Oeste-Este, conteniendo visores en las dos direcciones de cada Tnel y por tanto
estarn preparados para las eventuales operaciones bidireccionales de los Tneles.
Debern ser empotrados en la losa de techo probando descanso de 10 cm de la categora
autopista.
La iluminacin de los semforos deber ser a led de alta eficiencia, siendo que el circuito de
de tensin.
En condiciones normales el sealizador deber exhibir la saeta verde. Cuando el sistema de
deteccin de incidente detectar un objeto, o vehculo parado en la pista de rodamiento deber
alterar para la cruz roja.
Cuando el sealador en la direccin Este-Oeste exhiba la saeta verde, su equivalente en
sentido contrario (Oeste-Este) obligatoriamente exhibir la cruz roja
Prever alimentacin de circuito de emergencia y puesta a tierra 80 VA 220V F+N conectados
en el panel de accionamiento
5.9.
Medidor CO, Nox, Opacmetro y anemmetro
TAG CO-TX-YYY, NO-TX-YYY, AM-TX-YYY

A cada 600 metros a la izquierda de la pista
Cable de comunicacin Rs 485 o Ethernet interconectando el instrumento con la remota del
CLP de la SE ms prxima.
35/65
Alimentacin normal 220 V F+N 200W
5.9.1. Dispositivo de Medicin de EN EL, NO2 en Tnel
Para medir las concentraciones de Nox en los tneles de la autopista.
Debe ser instrumento especfico para tal fin pudiendo ser conjugado con otras funciones como
opacidad o medicin de CO
Construido con componentes de padrn industrial, con necesidad de mantenimiento apenas
anual
Principio de medicin:
Intervalos de medicin:
Temperatura:
Temperatura ambiente:
Humedad del ambiente:
Clasificacin de gabinete:
Salidas analgicas:
Salida digital:
Entrada digital
Interfaces:
Componentes del sistema:
Funciones de ensayo:
espectroscopia UV
EN EL: 0 ppm 20 ppm / 0 45 ppm
NO2: 0 ppm ... 1 ppm / 0 ... 3 ppm
-30 C ... 55 C
-25 55 C.
10 95 % humedad relativa; sin condensacin
IP 69
1 salidas: 0 20 MA, 500 El
tres salidas predefinidas para fallas, mantenimiento y
verificacin funcional
1 entrada para modo mantenimiento
Ethernet
caja de conexin,
unidad del reflector,
unidad del emisor
Funciones de auto correccin:
Ajuste automtico
Verificacin Manual de linearidad
monitoreo de contaminacin
5.9.2. Dispositivo de Medicin de CO y Visibilidad en Tnel

Para medir las concentraciones de CO y opacidad en los tneles de la autopista.
Debe ser instrumento especfico para tal fin pudiendo ser conjugado con otras funciones
como la medicin de Nox y temperatura
Construido con componentes de padrn industrial, con necesidad de mantenimiento apenas
anual
Componentes de medicin:
Intervalos de medicin:
Humedad del ambiente:
Salidas analgicas:
Salidas digitales:
Entradas digitales:
Gas filter correlation, Transmissiometry

2
CO: 0 ppm 300 ppm
Visibilidad: 0 /km 15 /km
10 95 % humedad relativa; sin condensacin
IP 65
2 salidas: 4 20 MA
3 contactos a relee
1 entrada para modo mantenimiento CO
36/65
Interfaces:
Protocolo de comunicacin:
Componentes del sistema:
5.9.3
Dispositivo de Medicin de Velocidad de Aire en Tnel
Componentes de medicin:
Intervalo de medicin:
Ajuste:
Distancia de medicin:
Temperatura ambiente:
Humedad ambiente:
Normas aplicables:
Salidas analgicas:
Salida Digital:
Entrada Digital:
Interfaces:
Protocolo de comunicacin:
Envoltura:
System components:
Funcin de prueba:
Montaje:
5.10
1 entrada para modo mantenimiento visibilidad

Rs-232 (interface de servicio) Rs-422
PROFIBUS-DP/ MD BUS RTU
caja de conexin,
unidad del reflector,
unidad del emisor
Funciones de auto correccin:
Ajuste automtico
Tiempo de retardo en la Propagacin Ultrasnica

1
Velocidad del aire: -20 m/s 20 m/s
Continuo
5 40 m
-40 60 C
0 100 % humedad relativa
ASTRA Guideline Ventilation of Road Tunnels
(2004, V1.2),
RABT 2006, RSV 09.02.22
IP 65
1 salida: 4 20 MA
2 outputs
1 inputs
Rs-232 (interface de servicio) Rs-422
Ethernet TCP/IP, o PROFIBUS-DP o MOD BUS RTU
Caja de acero inox
Caja de conexiones,
Unidad transmisora
Unidad receptora
Unidad de control
Cero interno
El emisor tpicamente del lado derecho de la pista a 4,2
m; de lo receptor del lado izquierdo del tnel en un
ngulo de 45 a la 60 relativamente al eje del tnel
Nichos de Emergencia
TAG S1-TX-YYY
Los nichos de emergencia utilizados para abrigar los equipos de combate a incendio estarn
localizados del lado izquierdo de los Tneles, con distancias de aproximadamente 84 metros
entre ellos.
Las siguientes seales estn previstas
5.10.1 Sensor de Puerta de Gabinete de Manguera:
Sensor de varilla + contacto instalado en la puerta de cada gabinete de manguera de
hidrante, dentro del gabinete.
37/65
La apertura de la puerta del nicho de gabinete de manguera de hidrante ser monitorizada

con sensor de posicin, vea contacto seco, conectado la remota en el nicho de llamada de
emergencia en la baha de estacionamiento ms prxima.
5.10.2 Sensor de Retirada del Extintor
Sensor de varilla + contacto instalado en el soporte de extintor.
Sensor de posicin que es accionado, en la retirada do extintor, ser monitorizado vea
contacto seco, ligado la remota en el nicho de llamada de emergencia en la baha de
estacionamiento
5.10.3 Sensor de Retirada de Manguera
Sensor de varilla + contacto instalado en el soporte de manguera de hidrante.
Sensor de posicin que es accionado, en la retirada de manguera de combate a incendio, ser
monitorizado vea contacto seco, ligado la remota en el nicho de llamada de emergencia en la
baha de estacionamiento
5.11
Sensor de Puertas de las Galerias de Emergencia
TAG S4-TX-YYY
Las puertas de las galeras de emergencia de peatones y vehiculares sern provistas de
sensores de apertura para deteccin de intrusos en el interior de estas galeras
Sensor de varilla + contacto instalado en cada puerta de cada una de las galeras de
emergencia que estarn localizadas a aproximadamente 340 m de distancia entre ellas en
todo el extensin de los tneles, y servirn para conectar los tneles norte y sur, probando
ruta de fuga segura para los usuarios.
La apertura de la puerta ser monitorizada con sensor de posicin, vea contacto seco,
conectado la remota en el nicho de llamada de emergencia en la baha de estacionamiento
ms prxima.
5.12.
Vlvula Motorizada con Cierre Manual
TAG VM-TX-1YY
Sensores y actuador tipo solenoide ya instalado y suministrado por el fabricante de la vlvula
motorizada, a ser instalada en las pasajes entre los tneles Norte y Sur.
Vlvula ser ON/OFF comandada vea contacto seco ligado la remota en el nicho de llamada
de emergencia en la baha de estacionamiento ms prxima, tendr sensor fin de curso
abierto y cerrado que sern , conectados a remota en el nicho de llamada de emergencia en
la baha de estacionamiento.
38/65
5.13.
Sensor de Abertura de la Vlvula de Alvio
TAG SV-TX-1YY
Monitoreo del contacto de posicin que deber ser suministrado por el proveedor de las
vlvulas de seguridad instaladas en many-fold de las vlvulas reguladoras de presin del
sistema de abastecimiento de agua para combate a incendio.
El contacto que indica la abertura de la vlvula de seguridad, ser conectado, va contacto
seco, a remota en el nicho de llamada de emergencia en el compartimiento de
estacionamiento ms prximo
5.14.
Posicionador de la Vlvula Reguladora de Presin
TAG PC-TX-1YY
La Vlvula reductora de presin auto operada deber venir con posicionador indicando la
apertura de la Vlvula de 0 a 100%
La seal del posicionador de la vlvula enva vea seal 4 a la 20 MA, para la remota en el
nicho de llamada de emergencia en la baha de estacionamiento ms prxima.
5.15.
Transmisor de Presin Dagua de Combate a Incendio
TAG PT-TX-1YY
Transmisor de presin instalado en el many-fold de las vlvulas reguladores de presin del
El Transmisor de presin deber ser instalados aguas arriba y aguas el rea la reguladora de
presin, seal 4 a la 20 MA ligado la remota en el nicho de llamada de emergencia en la
baha de estacionamiento
Debern ser instalados en soporte. La pintura del soporte deber ser en el mismo padrn de
la caja del instrumento. El material de los accesorios de fijacin del soporte deber ser acero
bicromatizado.
El material de la caja deber ser aluminio.
La pintura deber en tinta epoxi polister, en el color calidad del fabricante.
El involucro deber ser por lo menos, la prueba de tiempo con IP 65, y deber atender la
clasificacin elctrica del rea.
Los instrumentos debern permitir ajustes de cero y span en todo el banda de lo cruje,
respetados los lmites de span, localmente y por el programador porttil.
Los instrumentos debern Soportar las siguientes condiciones ambientales de operacin:
Temperatura entre 20C y 70C, y humedad relativa entre 10 y 95%, sin condensacin.
El error total probable calculado no deber sobrepasar 2,5%.
39/65
Las bridas, adaptadores, plugs y drenajes debern ser de acero inoxidable AISI 316.
Las conexiones elctricas y al proceso debern ser del tipo rosca NPT.
El material del sensor y del diafragma, deber ser acero AISI 316, o mejor, en funcin del
fluido de proceso.
El sensor de presin deber resistir a una sobrepresin directa o reversa, igual a la presin
esttica nominal mxima, sin afectar a calibracin o desplazar el cero. Cualquier variacin de
salida, causada por una variacin de la presin esttica igual a 100% de la presin nominal
del elemento, no podr exceder a 1% del SPAN.
La seleccin de la faja del sensor de presin deber abarcar una eventual alta de presin del
sistema y deber ser capaz de absorber instantneamente por lo menos 1,3 veces la presin
mxima de trabajo.
Los instrumentos debern ser provistos de plaqueta de identificacin en acero Inoxidable 316;
removible con indicacin de TAG.
Los instrumentos debern tener aislamiento elctrico entre la entrada y la salida de 250 VAC
RMS, por lo menos.
Todos los instrumentos de medicin de presin diferencial, debern tener indicadas, clara y
visiblemente, las tomas de alta y baja presin.
Accesorios para Instrumentos de Presin
Accesorios tales como limitadores de presin, separadores y amortiguadores de pulsacin
solo debern ser utilizados cuando absolutamente necesarios.
En el caso donde ocurra intensa vibracin de la lnea de proceso el instrumento deber ser
suministrado con llenado de glicerina, amortiguador de pulsacin o sello con extensin capilar
para instalacin en pedestal.
Los accesorios deben tener conexin al proceso de NPT.
Manmetros
La caja del manmetro deber ser de Acero Inoxidable AISI 304.
La caja del manmetro deber tener disco de ruptura (blow out disc) en la parte inferior.
Las partes mviles del manmetro, debern ser en Acero Inoxidable AISI 304.
Todos los manmetros sujetos a vibracin de presin, tales como el de descarga de bombas,
debern tener llenado de glicerina o ser protegidos con amortiguadores de pulsacin.
En los casos donde la presin mxima de proceso pueda exceder la faja lmite del
manmetro, ste deber ser suministrado con limitador de sobrepresin ajustado a 110% del
valor total de la escala.
40/65
Presostatos
Siempre que posible, el punto de ajuste del presostato, deber estar situado en lo segundo
tercio de la nivel de operacin del instrumento.
Los presostatos debern ser del tipo punto de ajuste (set point) ajustable. El ajuste debe ser
preferentemente interno, sin embargo, si el ajuste es externo, deber estar provisto de una
cobertura protectora.
Los presostatos debern ser instalados en soportes, o cuando necesario en paneles
auxiliares locales.
Todos los manmetros deben ser instalados utilizando multivlvulas, con dreno integrado,
salvo casos especiales.
5.16
Transmisor de Flujo de Agua de Combate a Incendio
TAG LT-TX-1YY
Transmisor de flujo deben ser del tipo dispersin trmica en PVDF y polipropileno,
temperatura de trabajo lmite 70 grados Celsius y presin mxima 10 BAR.
Los contactos de las llaves que accionan pre-alarmas e enclavamientos, debern estar
cerrados en condiciones normales y abiertos en condiciones anormales de proceso.
Trasmisor de flujo ser instalado en el many-fold de las vlvulas reguladores de presin del
Transmisor de flujo instalado a aguas arriba y a aguas abajo, contacto reversible ligado la
remota en el nicho de llamada de emergencia en la baha de estacionamiento
5.17 Transmisor de Nivel del Reservatorio de Agua de Combate a Incendio y
Reservatorio de Lquidos Peligrosos
TAG LT-TX-YYY
Instalar en la estanque para combate a incendio del portal Argentina, transmisor de nivel tipo
ultrasnico, prximo al espejo dagua del reservatorio, seal 4 a la 20 MA conectado a remota
ms prximo, en este mismo portal.
Deber tener por lo menos las siguientes caractersticas:
Faja de actuacin:
Material del transductor
Conexin al proceso
Indicacin local
Salida
Resolucin:
Precisin:
Ajustes 4-20 MA:
0,3 a 8 m
Faz en epoxi con fibra de vidrio;
Cuerpo en polister con fibra de vidrio
2 NPT-M
Display 4 dgitos
4-20 MA (separada)
1 mm
0,25% de lo cruje s/ gradiente de temperatura
va teclado
41/65
Temperatura de operacin:
Compensacin de temperatura:
Frecuencia de operacin:
Tasa de muestreo:
ngulo de apertura de la haz:
Involucro Aluminio:
Conexin elctrica:
Material de la conexin:
5.18
-30 a 60C
interno
50 kHz
3 Hz
hasta 5
NEMA 4X, IP65
Rosca NPT o prensa cable de
PVC
Fotmetro Transmisor de Luminancia
TAG FT-TX-YYY
Instalar el transmisor de luminancia en el prtico de los PVM externos antes de los portales
de los tneles Norte y Sur
La seal de 4 a la 20 MA del Transmisor de Luminancia, ser enviado remota de la SE del
Portal, va cable ptico.
El transmisor utilizar la alimentacin elctrica del PVM externo.
Medicin de la irradiancia solar, dentro de 400nm 950nm banda espectral (HD 2021T.1).
Faja de operacin de 100 a 100.000 lux
Debern ser instalados en soporte. La pintura del soporte deber ser en el mismo estndar
de la caja del instrumento. El material de los accesorios de fijacin del soporte deber ser
acero bicromatizado.
El material de la caja deber ser aluminio o acero inoxidable.
La pintura deber en tinta epoxi polister, de color estndar del fabricante.
El envoltura deber ser por lo menos, la prueba de tiempo con IP 65, y deber atender la
clasificacin elctrica de el rea.
Los instrumentos debern permitir ajustes de cero y span, en todo el nivel de rango,
respetados los lmites de span.
Los instrumentos debern soportar las siguientes condiciones ambientales de operacin:
Temperatura entre 20C y 70C, y humedad relativa entre 10 y 95%, sin condensacin.
El error total probable calculado no deber sobrepasar 2,5%.
5.19
Actuador de Dmper
5.19.1 Actuador de Dmper del Sistema de Ventilacin

TAG DP-TX-YYY
Conjunto formado de dos actuadores que accionan dos dampers de escape instalados en la
laja de techo bajo el ducto de aire en los tneles Norte y Sur, a cada 100 metros.
42/65
Estos actuadores de dampers debern ser dimensionados por el fabricante de modo a poder
abrir y cerrar los damper que son de dimensiones considerables 2,00 x 1,20 m cada.
Cada conjunto de 02 dampers son accionados en conjunto a cada 100 metros con 01
contacto seco, para accionamiento y 02 contactos secos para informar posicin abierta o
cerrada. Estos contactos son ligado la remota en el nicho de llamada de emergencia en la
baha de estacionamiento ms prxima.
El damper ser ligado la energa, para tal prever alimentacin para ste s dampers de
circuito normal y puesta a tierra 150VA 220V F+N a cada 100 metros en la laja de techo de
los tneles Norte y Sur.
5.19.2 Sistema de Presurizacin de las Galeras de Conexin de Emergencia
En cada Galera de Conexin de Emergencia de Peatones y de Vehculos provistas para
conectar los Tneles Norte y Sur, sern instalados insufladores, siendo cada de ellos
provedo con dmpers de incendio.
Cada dmper ser accionado aisladamente de modo que cuando el insuflador en la
interseccin de la galera de emergencia con el Tnel Norte sea accionado, su respectivo
dmper se abrir, permaneciendo obligatoriamente cerrado aquel existente en el insuflador
en la interseccin con el Tnel Sur.
Cada dmper ser ligado la energa a travs del propio alimentador del insuflador a travs de
circuito en 220 V - F + N.
5.20.
Detector de Altura
TAG DA-TX-YYY
Detector del tipo infrared instalado en prtico a aproximadamente 200m antes del trbol que
acceso los CCOs Argentina y Chile. El detector sealiza el exceso de altura y solicita va luz
parpadeando sobre sealizacin, que el camin con exceso de altura (arriba de 4,1 m)
retorne en el trbol del CCO o pare en el de cabotaje.
El sensor del detector de altura ser ligado, va contacto seco, la remota del CCO y sta
automticamente enva seal para guardava (parpadeando) indicando el exceso de altura al
conductor y al CCO ms prximo.
Los guardava debern tener de 02 bombillas amarillas instaladas en la posicin horizontal.
La iluminacin del guardava deber ser a led de alta eficiencia, siendo que el circuito de
de tensin.
La alimentacin del Detector de altura de del guardava intermitente ser en 220 V F+N+T
150VA, proveniente de la SI CCO.
5.21
Panel de Mensaje Variable Externo (PMV)
43/65
Los PMVs sern utilizados para suministrar informaciones a los usuarios en trnsito. sos
equipos sern instalados por lo menos a 200 m antes de cada emboque.
El operador de trfico del CCO podr enviar informaciones sobre las condiciones de trfico a
los usuarios, presentando mensajes e/ou smbolos en los PMVS. Otras mensajes especficos
podrn ser presentadas, automticamente, en los PMVs cuando haya la deteccin de
incidentes por el sistema de deteccin automtica de incidentes, sin intervencin de los
operadores de trfico y si esa funcin est programada para eso.
Los PMVs debern ser compuestos por matrices de leds de alta intensidad capaces de
formar caracteres y smbolos en los colores rojos, verde y mbar.
Los caracteres y smbolos de los PMVs debern ser visibles la, por lo menos, 200 m de
distancia con tiempo limpio y seco y sol al medio dia, ngulo de visibilidad de 30.
Dimensiones:
Los PMVs debern tener una matriz de leds capaz de formar al menos 2 lneas con 15
caracteres alfanumricos de 400 mm de altura en cada una. El PMV deber poder presentar
smbolos ocupando todo el matriz, o caracteres mayores o menores de lo que 400 mm, con la
consecuente variacin de la resolucin y altura de las lneas presentadas.
Cada carcter de 400 mm deber ser formado por, por lo menos, 7 pixel en la horizontal y 5
en la vertical, con distancia mnima de dos xel entre cada carcter.
La distancia entre cada lnea deber ser de por lo menos 4 pixel. Cada xel deber contener
por lo menos 9 leds suministrando, por lo menos un, total de 3.2 CD (no enclusters).
Una distancia, por lo menos, igual a la altura de los caracteres deber ser mantenida entre a
borda del PMV y los mensajes. Esa separacin deber ser uniforme sin ponderacin o
emisin de luz.
Leds
El PMV deber atender a las especificaciones de rendimiento ptico constante en la norma
europea CEN/TC 226N 235E o equivalente. El servicio la esta norma deber ser comprobado
por laudo tcnico emitido por entidad reconocida internacionalmente.
Los leds debern atender a las siguientes caractersticas mnimas:
a) Consumo de 0 a 25mA;
b) ngulo de visualizacin: _7,5_ (ngulo de visin 15_);
c) Largura de onda del color dominante: 586.5 a 590.5 NM para el color mbar;
d) Intensidad tpica del led: 2.6 a 5.2 CD;
e) MTBF de 10 aos, considerndose como fallo la disminucin para menos del 50%
de la luminosidad original.
Durante el da, la utilizacin conjunta de un color claro con el negro deber producir una
relacin de luminiscencia entre 3 y 25. El valor de contraste deber ser mayor de lo que 5
bajo un iluminacin de 80.000 lux. Durante la noche, considerndose caracteres de 400 mm,
la luminiscencia deber ser entre 30 a 50 cd/m2, en las regiones no alumbradas de la
44/65
autopista, y de 300 a 1500 cd/m2 en las regiones bien alumbradas. Ser dada preferencia a
leds de primera lnea, tales como de la HP, Cotco, Nishia, Agilent o Toyoda (con certificado
de procedencia).
Software del Controlador
El software del controlador del PMV deber permitir la programacin de mensajes y smbolos
pre-grabados que sern enviadas por el CCO. El controlador del PMV podr almacenar hasta
200 mensajes y 12 smbolos pre-programados. Tambin deber mantener un reloj y
calendario interno con posibilidad de sincronizacin con el CCO.
La intensidad de la luminosidad de los pixels deber variar automticamente de acuerdo con
las condiciones de la luz ambiente en el local del PMV. Por lo menos 10 niveles de
luminosidad debern poder ser pre-programados en el software del controlador del PMV.
Los siguientes efectos podrn ser aplicados en los mensajes y smbolos presentados en el
PMV: fijo, parpadeo, secuencial, brillante, roll-up y roll-down.
La programacin del PMV podr ser mantenida en el controlador local por hasta 30 das sin
alimentacin externa.
El controlador del PMV deber realizar el autodiagnstico del equipo y enviar un mensaje de
alarma para el CCO en el caso de deteccin de fallos. La alimentacin de los leds deber ser
automticamente cortada si 2 o ms pixels no consigan ser apagados por el controlador del
PMV.
Construccin
Los PMVs debern ser modular, permitiendo que mdulos electrnicos (tarjetas de circuito
impreso, componentes electrnicos), de alimentacin, con las mismas caractersticas, sean
totalmente intercambiables en todos estos equipos suministrados.
Todo PMV deber poseer una mscara de proteccin frontal anti-reflexiva que mejore la
visibilidad de los caracteres, garantice uniformidad de color, proteja contra la abrasin de
partculas y reduzca a accin de la luz solar sobre los componentes internos La ventilacin
natural por conveccin atrs de la mscara deber ser suficiente para impedir la formacin de
orvallo o escarcha sobre el display en cualquier condicin meteorolgica de la regin de la
autopista, as como para bajar la temperatura de los leds en das calientes.
Deber haber sensor de temperatura que posibilite el control de los ventiladores en funcin
de por lo menos, cuatro niveles de temperatura interna. Caso la temperatura interna alcance
el cuarto nivel, el PMV deber ser apagado, automticamente, siendo enviada mensaje de
alarma al CCO.
Para proteccin de la parte interna, deber ser prevista la utilizacin de filtros anti-polvo,
ventiladores, resistencias de acaloramiento (anti-condensacin), allende elementos de
drenaje en su parte inferior.
Los PMVs debern ser instalados en despachos de acero galvanizado con pintura epoxi y
propiedades auto-limpiezas, evitando el acumulacin de polvo y partculas de polucin en su
superficie.
45/65
Las puertas existentes debern poseer guarniciones sellantes, bien como cerraduras con
llaves del tipo Yale. La veda IP-65 de la parte electro-electrnico deber ser comprobada por
laudo oficial. El conjunto deber atender a tests ambientales de vibracin, temperatura y
humedad de acuerdo con la norma IEC 68-2 o equivalente, bien como de protecciones contra
descargas electrostticas e interferencias electromagnticas.
Deber ser prevista la utilizacin de transformador de aislamiento (las 1:1) en su entrada de
alimentacin elctrica.
Instalacin
Los PMVs debern ser instalados en prticos tubulares y ser ejecutados en chapa de acero
y galvanizadas a fuego (partes y accesorios). Debern a soportar, con reserva, el peso de los
PMVs, debiendo ofrecer fcil acceso al personal de mantenimiento, a su instalacin,
minimizar los efectos de las vibraciones mecnicas, bien como de descargas atmosfricas e
interferencias electromagnticas.
La fundacin de los elementos (prticos), deben ser observadas las normas vigentes.
Cada PMV deber ser instalado sobre cada pista (conforme los locales indicados),
centralizados, conforme las bandas de rodamiento, preservndose, siempre, las dimensiones
de la categora autopista.
La orientacin y ngulos de posicionamiento horizontal y lateral de los PMVs debern ser
adecuados a cada local de instalacin. Deber ser posible realizar pequeos ajustes en la
inclinacin vertical despus de la instalacin definitiva.
El acceso para mantenimiento del PMV deber siempre ser efectuada por su parte trasera a
travs de una pasarela con parapeto de seguridad. El acceso la esa pasarela deber ocurrir
por medio de escalera amovible con guarda cuerpo. Todo el mantenimiento, incluso limpieza
de la mscara frontal, deber poder ser efectuada con seguridad en esa pasarela, sin la
necesidad de posicionamiento de coches plataformas o interrupcin de trnsito en las pistas.
El suministro deber prever la conexin de todo el alimentacin elctrica, lneas de
comunicacin de dados, cajas de paso, travesas no destructivas, de enmiendas pticas y
sistemas de proteccin comprendiendo puesta a tierra, disyuntores, conversores electropticos, protectores de lnea y pararrayos que sean necesarios en cada PMV siguiendo las
normas adecuadas y las buenas prcticas de ingeniera
5.22
Pictograma / PMV Interno
TAG PM-TX-0YY A o B o C o D
El Pictograma y PMV sern conjugados de forma a transmitir de forma intermitente el
mensaje variable y la seal de transito con la velocidad o solamente de ellos de acuerdo con
la necesidad del operacin.
Debern se quedar de los lados de la pista a aproximadamente cada 1000 m, siendo siempre
en la entrada de las galeras de conexin vehiculares (mantenimiento o emergencia) y otro al
46/65
final de la Baha de estacionamiento, para que los usuarios de las dos fajas de rodamiento
tengan acceso visual los mensajes y seales
Para providenciar mensajes y seales para los usuarios en sentido contrario, durante las
eventuales operaciones con flujo bidireccional, estn previstos los mismos equipos en el lado
opuesto de las bahas de estacionamiento y de las galeras de conexin
Acabamiento Externo Pintura electrosttica, con preparacin qumica, usando tinta
deslustrada (a la base de polister)
Clasificacin de Intensidad luminosa (luminosidad) de los LED: L3, L3(*), L3t
Conformidad con la Tasa de luminosidad: R2-R3
Norma EN 12966 Anchura de la gavilla: B1-B7
Clase de color:
RGB (mbar para lo para PMV y colorido RGB para el

Pictograma)
Temperatura de operacin :
38,9 a +60 C
Proteccin IP:
IP55
Control de los LED :
Control por separado para cada LED
Dimensiones Calidad:
28 x 28 x 7 [71,2 x 71,2 x 17,8 cm];.
Fuente de Energa Requerida:
220 VCA
Garanta :
2 aos para los productos y servicios
Modos de Comunicacin:
MODBUS TCP/IP; fibra ptica SM/MM.
Panel de Control Dibujado y fabricado conforme padrones de la NEMA 3R
Placa Frontal Tinta negra deslustrada de dos componentes, para asegurar baja ponderacin
luminosa
Proteccin Contra Varistores, fusibles, disyuntores pticos, supresores, descargadores a gas
Interferencias Los paneles LED deben satisfacer los niveles de proteccin contra
interferencias electromagnticas definidos por la EN las 50293:2000:
Soldadura del Gabinete El proceso y fabricacin satisfacen las normas ISO EN 131 (proceso
GMAW) y ISO EN 141 (proceso GTAW); son tambin certificaciones por la EN 287
6. RED DE AUTOMATIZACIN
La red de automatizacin se divide en 02 aplicaciones con tecnologas distintas, a saber:
- Automatizacin del sistema elctrico de potencia (IEC 61850).
- Automatizacin convencional.
6.1 CLP y Remotas (Automatizacin Elctrica )
El sistema de automatizacin y proteccin para el sistema elctrico del TAN, ser basado en
una red de Relees de proteccin inteligentes, interconectados por una red de Switchs
pticos manejables, con redes de comunicacin en protocolo abierto, de normalizacin
47/65
internacional IEC, padrn Ethernet, TCP/IP. En el nivel superior de automatizacin del
sistema elctrico, sern utilizados servidores con protocolo OPC Server, que permitir a
interoperabilidad de los diferentes sistemas digitales de control elctrico.
Ser utilizado protocolo de comunicacin abierto estandarizado por normas internacionales
de la IEC, siguiendo las calidades establecidas por la familia de Normas IEC 61850, que
atiende los requisitos y funcionalidades requeridos por el sistema de proteccin y
automatizacin elctrica.
Este documento foca apenas la automatizacin elctrica, descritos en este prrafo. Las
protecciones sern detalladas en la IB-TAN-A-GIT-EL-ET02.
La arquitectura presentada en cada subestacin liga todo el relees inteligentes va fibra ptica
la red de fibras pticas a 02 switchs pticos. Cada subestacin se conecta la subestacin
adyacentes en un anillo ptico duplo redundante.
El sistema de proteccin y automatizacin ser constituido por una red de comunicacin de
dados, interconexin de los switches pticos, con cables de fibra ptica, redundante, en
anillo, bidireccional. Esta red ser utilizada para las funciones de ingeniera, red de dados de
monitoreo y control y red dados para seales de proteccin / enclavamiento entre los relees
de proteccin inteligentes
La red de sus equipos debern atender de la integra las estandarizaciones de la IEC 61850
Communication networks and systems in substations, em sua srie, a saber:
- IEC 61850-1 Communication networks and systems in substations Part 1 Introduction
and overview
- IEC 61850-2 Communication networks and systems in substations Part 2 Glossary
- IEC 61850-3 Communication networks and systems in substations Part 3 General
requirements
- IEC 61850-4 Communication networks and systems in substations Part 4 System and
project management
- IEC 61850-5 Communication requirements for functions and device models
- IEC 61850-6 Configuration description language for communication in electrical
substations related to IEDs
- IEC 61850-7.1 Basic communication structure for substation and feeder equipment
Principles and models
Abstract communication service interface (ACSI)
Common data classes
- Compatible logical node classes and data classes
- IEC 61850-8.1 Specific Communication Service Mapping (SCSM) Mappings to MMS
(ISO 9506-1 and ISO 9506-2) and to ISO-IEC 8802-3
- IEC 61850-9.1 Specific Communication Service Mapping Sampled values over serial
unidirectional multidrop point to point link
- IEC 61850-9.2 Specific Communication Service Mapping (SCSM) Sampled values over
ISOIEC 8802-3
- IEC 61850-10 Communication networks and systems in substations Part 10
Conformance testing
48/65
Vea la arquitectura de automatizacin elctrica simplificada.
6.2.
CLP y Remotas (automatizacin Convencional)
A subestaciones 110 kV (Argentina y Chile) y las subestaciones Auxiliares (Portal Chile, S1,
S2, S3, S4, S5, S6, S7 y Portal Argentina) sern equipadas con CLPs redundantes
interconectados con una red de Red de supervisin de la automatizacin y tambin con
on una red
de control de CLPS.
Anillo de Control - CLP's
Equipos del nivel de

control
Anillo de Supervisin
Equipos del nivel de

campo conectados as
remotas
49/65
La arquitectura del sistema de comunicacin de la Automatizacin ser dividido en tres niveles:

Supervisin, Control y Campo
6.2.1. Red de Supervisin
La red de supervisin es red que interconecta los CLPs, servidores, estaciones de trabajo, thin
clients, gerenciador grfico, impresoras, switchs industriales, fire wall y system storage y est
descrita en los dibujos de arquitectura de automatizacin, IB-TAN- A-GIT-CL-P001, IB-TAN-AGIT-CL-P002 y IB-TAN-A-GIT-CL-P003
6.2.2. Red de Control
Debajo de cada conjunto de CLPs nace una red de control, donde va red estructurada, todos
los equipos dotados de protocolo de comunicacin Ethernet IP (industrial protocol), MODBUS
encapsulado en TCP/IP, o PROFIBUS encapsulado en TCP/IP.
Los equipos debern ser ligados, va switchs industriales la esta red de control.
En este nivel de control tendremos los siguientes equipos
-
Switchs industriales que componen la red

Remotas de los CLPs
Variable de frecuencia
Soft-Starts,
Sistemas de medicin de grandezas elctricas
En el-Breaks
Equipos de medicin de CO, Sox y opacidad,
Anemmetros
La Red de Control es el MODBUS encapsulado en TCP/IP, PROFIBUS encapsulado en

TCP/IP o ETHERNET/IP con velocidad mnima de 100 Mbits.
A interconexin de los equipos de este Nivel de control con los equipos del Nivel de
Supervisin ser a travs de red Ethernet, con tasa de transmisin mnima de 10 Mbits/s. En
las ligazones con distancias menores que 100 m, podr ser utilizado el cable UTP categora 6
de color diferente de la TECOM.
En las ligazones con distancias mayores que 100 m, o cuando el cable atraviese rea con
elevada interferencia electromagntica (por ejemplo en el interior de los paneles elctricos de
MT o BT de alta ampacidad), deber ser utilizado cable ptico. Las especificaciones del Cable
ptico deben ser de acuerdo con la Norma IEEE 802.3u con las siguientes caractersticas:
-
Fibra tipo: multimodo

Atenuacin: 11 dB
Dimetro: 62,5 micrmetro
Largura de onda: 1300 nano metro
En el caso de equipo serial ste podr ser utilizado, sin embargo deber ser conectado la red
de control a travs de conversor Serial para TCP/IP, compatible con el protocolo adoptado.
50/65
El conversor deber ser instalado junto al Switch de la red de control. El blindaje del cable
serial deber estar aterrada del lado del instrumento y separada junto al Switch de la red de
control (cortada a 2 cm del conector y separada con trmino contrctil)
6.2.3. Red de Campo
La Red de Control es a Ethernet preferentemente con protocolo encapsulado en TCP/IP,
pudiendo ser MODBUS, PROFIBUS, ETHERNET/IP, etc. Con velocidad mnima de 100
Mbits, u otros utilizados de acuerdo con las inclinaciones mundiales en la poca de la
adquisicin de los sistemas.
La Red de Control comprende la comunicacin entre los controladores lgicos programables.
A interconexin de los equipos de este Nivel con el Nivel de Supervisin ser a travs de red
Ethernet, con tasa de transmisin mnima de 100 Mbits/s. En las ligazones con distancias
menores que 100 m, podr ser utilizado el cable UTP categora 6, en el color verde. En las
ligazones con distancias mayores que 100 m, o cuando el cable atraviese rea con elevada
interferencia electromagntica, deber ser utilizado cable ptico. Las especificaciones del
Cable ptico deben ser de acuerdo con la Norma IEEE 802.3u con las siguientes
caractersticas:
Fibra tipo: multimodo
- Atenuacin: 11 dB
- diametro: 62,5 micrmetro
- Largura de onda: 1300 nano metro
Ya en el nivel de campo, ligados las Remotas, tenemos los siguientes equipo e instrumentos
digitales y analgicos:
-
Sensor de apertura de vlvula de seguridad

Sealizacin ptica de las fijas de rodamiento
Actuador de damper del sistema de ventilacin
Sensor de retirada de la manguera de combate a incendio
Sensor de apertura de puerta del nicho de la manguera de combate a incendio
Call Box
Sensor de posicin de la vlvula reguladora de presin de la red de agua para combate a
incendio
Sensor de vibracin de los ventiladores, jet ventiladores y escape
Vlvula motorizada para maniobra de la red de agua para combate a incendio,
Transmisor de nivel ultrasnico.
Transmisor de presin de la red de agua para combate a incendio
Transmisor de flujo de la red de agua para combate a incendio
Sealizador de fajas (semforo de 2 3 colores)
Sensor de apertura de puerta del nicho de paneles elctricos.
Contactos de trip, apertura y encerramiento de disyuntores y telerruptores
Otros que si hagan necesarios en la proteccin patrimonial, tales como sensores de
vibracin, o apertura de puertas
A interconexin entre los mdulos de control y remotas en el interior de los paneles con los
switchs de las red de control, deber ser a travs de Fibras pticos evitando interferencia
Electromagnticas.
51/65
6.3.
Instalacin de Instrumentos
6.3.1. Montaje de Instrumentos

Los instrumentos debern ser instalados en pedestal o panel local, no siendo permitida su
instalacin directa en el armazn del equipo, en pasamanos, pipe-racks u otros lugares
sujetos a vibraciones, choques, temperaturas extremas u otros disturbios.
Colocar prximo al piso o construir plataformas de manera que posibilite mantenimiento sin uso
de andamio.
6.3.2. Instalacin Elctrica

Los Instrumentos a 4 filos debern poseer fusibles bipolares en el circuito de alimentacin
elctrica. Todos los cables de 24Vcc que van para el campo debern poseer fusibles
unipolares individuales para cada instrumento.
La conexin elctrica de instrumentacin a 2 filos debe ser con prensa-cable adecuado a la
clasificacin elctrica de el rea, con grado de proteccin IP 65 y rosca NPT.
Debern ser previstas cajas de juncin separados para seales de temperatura, analgicos y
digitales. Caso necesario, seales de alarma y enclavamiento debern ser segregados.
Las cajas de juncin debern poseer grado de proteccin IP 65, cobertura contra lluvia,
debiendo ser construidas en material fuerte la corrosin como aluminio o fibra reforzada.
Instrumentacin de campo vendr a ser
- Analgico (electrnico) (4-20 MA) = Cable trenzado con blindaje electrosttica (cable tipo
manga 01 02 pares par 02 04 filos, 02 04 colores)
- Alarma y
- Solenoides (125 Vca) = Cable trenzado dos colores
- Analgico bajero nivel (mV) = T
- Alimentacin elctrica (suministro) (120 VAC) = X
6.3.3. Hilos y Cables
Todos los cables, hilos y conexiones, debern ser identificados con anillos plsticos no
removibles o identificadores termo-retrctiles, que tengan grabacin permanente.
Cables de seal tipo 4 a 20 mA, interconectando las cajas de unin con los instrumentos en
campo, debern ser del tipo par de instrumentacin, trenzado, de calibre 2 x 1,0 mm, con
blindaje electrosttico en cinta helicoidal y con hilo dreno de cobre estaado. El blindaje no
debe ser puesto a tierra en campo.
Multicables de seal en 4 a 20 mA, interconectando las cajas de unin con los paneles de
reconfiguracin en la casa de control, debern ser de calibre 0,5 mm siendo obligatoriamente
con pares trenzados, y numerados, con blindaje electrosttico individual en cinta de aluminio,
52/65
y total y dems caractersticas de acuerdo al tem , con nmero de pares reserva de mnimo
30%.
El blindaje no debe ser puesto a tierra en campo.
Multicables de termopares, para interconexin de las cajas de unin con el panel de
reconfiguracin, deben ser de calibre de 0,5 mm, tipo extensin, co blindaje electrosttico
individual y total en cinta de aluminio helicoidal con hilo dreno, con nmero de pares reserva
de mnimo 30%. El blindaje no debe ser puesto a tierra en campo.
Multicables y cables bipolares de interconexin de tarjeta de temperatura del CLP con
paneles de reconfiguracin, dentro de una misma sala de control, deben tener calibre de 0,50
mm y ser del mismo tipo para el cual fue dedicado la tarjeta de I/O a ser reflejada en la
reconfiguracin, con 8 16 pares torcidos y numerados, con blindaje electrosttico total.
Multicables y cables de alarma, interconectando instrumentos de contacto en campo y cajas
de unin o subestaciones (CBT) con panel de reconfiguracin, debern tener calibre 1,0 mm
en pares torcidos y numerados, con blindaje electrosttico total, de acuerdo con tem 4.4.20,
con nmero de pares reservas de mnimo 30%. El blindaje no debe ser puesto a tierra en
campo.
Los multicables para interconexin elctrica de las cajas de unin con los armarios de
reconfiguracin, deben ser segregados en multicables para seales analgicas (4-20mA),
multicables para seales termopar (mV), multicables para seales discretas (alarmas e
enclavamiento) en CC y multicables para seales discretas en CA (solenoides).
Todas las dems interconexiones dentro de cajas, cuadros o paneles, debern ser en cables
o pares simples sin blindaje, de calibre mnimo de 0,75 mm.
Los cables deben obedecer los siguientes requisitos:
El calibre de los conductores debe atender la corriente circulante o de acuerdo a lo definido
en los tems anteriores, lo que sea mayor;
La formacin de los conductores debe ser como mnimo 7 hilos, para cables de cobre, y para
termopares el hilo de extensin debe ser de tipo rgido.
La clase de aislamiento mnimo es 300V;
La prueba de Resistencia de Aislamiento debe ser hecha de acuerdo con la norma IEC;
La clase de temperatura debe ser determinada por la mayor temperatura a que el cable
queda sometido a lo largo de su recorrido, siendo como mnimo, 70 C;
Los cables, de preferencia, no deben quedar sometidos a temperaturas inferiores a 0 C.
La capa externa debe ser resistente a la humedad y abrasin, ser no propagante de llama y
adecuada al medio ambiente.
El blindaje elctrico preferible, debe ser de tipo obtenido con cinta de aluminio enrollado
sobre el cable, con 100% de cobertura, y un hilo dreno de cobre estaado, que debe quedar
en contacto con el blindaje en toda extensin del cable.
53/65
Todos los bornes deben ser de tipo ajuste indirecto, con las partes metlicas de baja
resistencia y protegidas contra la corrosin, con aislamiento mnimo de 500 V de material
termofijo o termoplstico.
haya necesidad de ms conductores conectados en paralelo, debe ser usado un puente fijo.
Todos los cables, hilos y conexiones debern ser identificados con anillos plsticos no
removibles o identificadores termo-retrctiles, que tengan grabacin permanente e indeleble.
Todas las interconexiones dentro de cajas, cuadros o paneles, debern ser de cables o pares
simples sin blindaje, de calibre mnimo de 0,75 mm.
6.3.4
Lechos y Conductos para Cables
La sustentacin y proteccin de los cables, deben ser hechas de la siguiente forma:

En bandejas o canaletas aparentes de acero al carbono galvanizado, para los multicables y
cables individuales, del instrumento de campo a la caja de unin;
En electroductos de acero al carbono galvanizado, para los multicables y cables que sean
lanzados por la tubova;
En electroductos dentro de sobre de hormign, para los multicables que entran en la casa de
control. En estos casos, la salida de los electroductos del sobre para dentro de las canaletas,
debe sen en vertical. La altura de las salidas de electroductos con relacin al fondo de las
canaletas, debe ser de 15 cm para cables simples y pares, y de 25 cm para ulticaules, como
mnimo. En los casos en donde el radio mnimo de curvatura de los cables es mayor que
estas distancias, prevalecer el radio de curvatura determinado por el fabricante del cable.
En bandejas de acero galvanizado, perforadas y sin tapa, para cables y multicables dentro de
la sala de control.
No instalar bandejas sobre equipos que operen con alta temperatura y con producto en
temperatura arriba del punto de auto-ignicin
Todas las seales de un cable o conducto, debern ser del mismo nivel de tensin. Para
efecto de agrupamiento de los cables de seales, utilizar el siguiente criterio:
Seal en CC:
Termopares;
4 a 20 mA;
Menores de 100 mV;
Entre 100 mV y 10 V;
Entre 10 y 75 V.
Seal en AC:
Cuando se utiliza bandejas o lechos, debern ser previstas 3 bandejas distintas con el
agrupamiento de seales previsto arriba. En imposibilidad de utilizacin de bandejas o lechos
54/65
separados, podr ser utilizado una nica bandeja o lecho, desde que dividida internamente y
respetando las separaciones mnimas previstas en las normas aplicables.
La entrada en la sala de control, debe ser hecha va sobre de hormign, con electroductos
metlicos;
Los multicables deben ser de 12 24 pares.
6.3.5. Aterramiento
Deber atender las especificaciones de los fabricantes del sistema de Supervisin y dems
equipos y tambin no deber sobrepasar 3 ohms, valor de la resistencia de tierra.
6.3.6
Iniciadores y actuadores
Los iniciadores deben garantizar que las entradas del ejecutor de lgica, estn energizadas
en condicin normal y desenergizadas en condicin de falla. En los casos en que esta
condicin sea imposible, el ejecutor de lgica debe ser capaz de realizar el monitoreo de la
lnea de transmisin de seal.
Los actuadores deben estar energizados en condicin normal y desenergizados en condicin
de falla. En los casos en que esta condicin sea imposible, el ejecutor de lgica debe ser
capaz de realizar el monitoreo de la lnea de transmisin de seal.
6.3.7. Sealizacin Remota
Debe ser prevista sealizacin de status (conectado/desconectado) de cada entrada y
salida del sistema de enclavamiento, en el sistema de supervisin y control.
6.3.8. Interconexin Fsica
Las redes que interconectan los Sistemas de Deteccin de Incendio y Circuito Cerrado de
Televisin, son independientes y no utilizan el mismo Medio Fsico.
6.3.9. Seguridad de Red y Sistema
Los aplicativos instalados en las estaciones de trabajo debern ser configurador, de tal forma
que estas estaciones sean utilizadas apenas para operacin del sistema. Todos los
comandos del sistema operacional que puedan interrumpir la ejecucin del SSC, debern ser
deshabilitados y la desactivacin del SSC solamente podr ser hecha despus de validacin
de contrasea.
Todos los accesos debern ser hechos a travs de identificacin de usuario y autenticacin
de contrasea
Deber ser implantado un Sistema de Auditoras de Usuarios.
Los privilegios de acceso debern obedecer una Jerarqua con contraseas diferentes para
los niveles Administrador, Ingeniera, Operacin y supervisin.
Todas las Estaciones debern poseer Proteccin contra ataque externo, cuando exista
interconexin con el sistema Corporativo.
55/65
Deber existir un Sistema Automtico de Backup para los aplicativos y Base de Datos del
sistema de Supervisin.
Deber ser elaborado un procedimiento de Operacin detallado, para el caso de falta de
energa del sistema de supervisin.
6.3.10. Certificacin
Todos los puntos de la Red de Automatizacin del Sistema Supervisin de Utilidades, CCTV
y Deteccin de Incendio, deben poseer Informes de Certificacin impreso y en medio
electrnico. El instrumento de verificacin de emisin de los informes, debe ser certificado y
el documento de certificacin anexado a los dems documentos.
6.3.11. Evaluacin de Desempeo
Despus de la configuracin de todas las Estaciones de las Respectivas Redes de
Automatizacin, evaluar a travs de Software apropiado (Sniffers) el desempeo de las
Redes. Estos Softwares, debern emitir informes apropiados para registros.
6.3.12. Gestin de la Red de Comunicacin
Deber haber una computadora denominada estacin de mantenimiento, debern ser
instalados los softwares necesarios a la administracin de la red y monitoreo del trfico de
dados, de la red de automatizacin.
6.3.13. Sistemas de Iluminacin
Grupos de Circuitos
Los circuitos fueron agrupados de forma a permitir un control adecuado del nivel de
iluminacin dentro el tnel. Para cada grupo de circuitos debern ser previstas dos salidas
Digitales, Comando Liga y Desliga Grupo y una entrada Digital, Estatus del Grupo, en el CLP.
Accionamiento de Circuitos
Cada Circuito deber ser accionado a travs de Telerruptor, accionado tanto por el CLP
cuanto por botn pulsador instalado en el Ambiente a ser alumbrado. El SSC deber hacer el
accionamiento de los circuitos de forma Automtica obedeciendo una Programacin horaria
definida por el Operador y almacenada en el CLP. Debern ser utilizados telerruptores con
contactos auxiliares para accionamiento en grupo o individual, de forma centralizada y con
sealizacin para el CLP de la posicin actual de cada telerruptor.
SISTEMAS DE DISTRIBUCIN ENERGA
La subestacin Principal y las subestaciones Auxiliares sern equipadas con remotas,
interconectados la Red de control, para permitir Control, Proteccin, Medicin y Calidad de la
Distribucin de Energa.
El sistema permitir funciones Automticas gestin de fuentes Energa, Control de carga,
gestin de tarifa/tiempo, Proteccin, Correccin factor potencia y etc.
56/65
Control Principal
Cada Sub estacin Principal o Auxiliar tiene un CLP interconectado la Red de Control, y que
estar interconectado tambin a los dispositivos inteligentes (Disyuntores, Soft estrter y
etc). Estos dispositivos debern informar al CCO todos los fallos y el estado actual de los
circuitos a ellos conectados.
6.3.14. Sistema de Ventilacin y Escape
El sistema de Control de VAC esta basado en CLPs y remotas de I/O.
El sistemas de Control de la ventilacin y escape del tnel est descrito en el IB-TAN-A-TITVE-I002 - "Sistema de Ventilacin Del Tnel, Primer Borrador de Informe Final".
Los Transmisores de Flujo del sistema de ventilacin, debern tener seal de salida
correspondiente el Flujo, ya corregida y compensada por algoritmo interno.
6.3.15. Estandarizacin
Equipos de mismo tipo debern ser de un nico fabricante. Este criterio tambin se aplica en
la seleccin de CLP, controladores de procesos, transmisores de campo, vlvulas de control,
conversores de seal, dispositivos de comunicacin y dems apartados referentes la
instrumentacin y automatizacin, bien como al sistema de deteccin y combate a incendio.
6.3.16. Tests y Entrenamientos
Tests
Debern ser definidos todos los parmetros a ser medidos antes de la realizacin de los
tests.
Los siguientes documentos de tests deben ser desarrollados para el Sistema de Supervisin
y control, antes de la entrega final del Sistema:
- Tests de Fbrica
- Tests en Campo
Los Tests de Aceptacin en la Fbrica visan a anticipar la identificacin de fallos,
insuficiencias y discrepancias con relacin a la especificacin del sistema, permitiendo
correcciones antes del embarque del sistema para el campo.
Los Tests de Aceptacin en el Campo consistirn de la repeticin de los Tests de Aceptacin
en la Fbrica, y tendr inicio despus la completa instalacin del sistema de automatizacin.
Antes del inicio de los tests en fbrica deber ser efectuada una exposicin minuciosa de
todo el configuracin del sistema de automatizacin para el equipo de acompaamiento del
TAN. Esta exposicin ser suficiente para aclarar todos los detalles de la programacin de los
Controladores Lgicos Programables, de la configuracin del software de supervisin y del
sistema operacional.
57/65
Entrenamiento
Los apartados referentes a Entrenamiento estn suministrando las directrices especificas
para la preparacin de toda la documentacin del proyecto.
Los entrenamientos sern impartidos a 03 departamentos del TAN de modo independiente,
para el personal de la operacin, del mantenimiento y de la ingeniera del sistema de
automatizacin.
Los entrenamientos tendrn carcter teortico-prctico y sern realizados, en principio, en las
instalaciones de la CONTRATISTA. Sin embargo, a TAN podr, a su criterio, optar por la
realizacin de parte o todo entrenamiento en sus propias instalaciones
Todos los cursos de entrenamiento deben ser realizados con equipos y revisin de software
idnticos a los suministrados.
Deben haber equipos en la cantidad adecuada al nmero de participantes, para garantizar
como mximo, dos participantes por equipo.
Deben ser suministradas, documentaciones adecuadas, tipo separata, manuales y dems
elementos que auxilien la formacin de los profesionales, siendo un conjunto por cada
participante.
Cada alumno recibir una copia completa del material didctico.
Siempre que se muestre necesario, los cursos pueden ser desmembrados para propiciar que
el entrenamiento sea impartido directamente por eventuales SUBCONTRATADAS
involucradas en el suministro del SSC. Esa sistemtica no podr, sin embargo, perjudicar el
entendimiento del todo.
Todos los entrenamientos debern ser impartidos hasta antes del inicio de las Pruebas de
Aceptacin en Campo.
Debe ser impartido el entrenamiento de uno de los grupos de ingeniera de cada subsistema,
en el inicio de las actividades del contrato, orientada para el equipo de acompaamiento por
TAN.
Entrenamiento de Ingeniera
Los participantes tendrn formacin tcnica superior.
Los grupos de entrenamiento de ingeniera, tendrn como mximo, 6 alumnos por grupo.
Los entrenamientos versarn sobre la ingeniera de lo SSC suministrado, cubriendo todos los
aspectos del mismo, de forma que, al final del curso, el participante sea capaz de:
- ejecutar o coordinar la ejecucin de alteracin de la configuracin y ampliacin del
sistema;
- cargar programas bsicos y aplicativos;
- dar arranque a todos los subsistemas;
58/65
- usar todos los programas utilitarios aplicables;
- nociones sobre mdulos de los diversos componentes del SSC eventualmente no
suministrados y que pueden ser de utilidad futura;
- Particularmente sobre la SSC, el entrenamiento debe abarcar:
- nociones necesarias del sistema operacional y sus aplicativos empleados;
- comunicacin entre mquinas;
- Protocolo de comunicacin;
- estructuracin del software de supervisin;
Particularmente sobre CLP, el entrenamiento debe abarcar:
- informaciones sobre todos los mdulos;
- tarjetas especiales;
- conectividad con otros sistemas
Entrenamiento de Operacin
Los participantes tendrn formacin tcnica de nivel medio.
Los grupos de entrenamiento de operacin, tendrn como mximo, 8 alumnos por grupo.
El entrenamiento versar sobre la operacin del SSC cubriendo todos los aspectos de la
misma, para que al final del curso, cada participante sea capaz:
- de operar o coordinar la operacin de cada mdulo componente del SSC;
- conducir arranques y paradas, en situaciones normales o en casos de emergencia.
El entrenamiento debe incluir informaciones sobre particularizaciones adoptadas, durante la
configuracin, inclusive pantallas de operacin, informes, etc.
El entrenamiento de operacin debe usar el Manual de Operacin.
Entrenamiento de Mantenimiento
Los participantes tendrn formacin tcnica de nivel medio.
Las pandillas de entrenamiento de mantenimiento, tendrn, a lo ms, 6 alumnos por pandilla.
El entrenamiento en el mantenimiento del SSC cubrir todos los principales aspectos de la
misma, de forma a que, al final del curso, cada de ellos sea capaz de utilizar sin restricciones
el software de auto-test de los varios subsistemas, identificar y sustituir tarjetas y otros
componentes defectuosos.
59/65
ANEXO - I
En este anexo, la lista de puntos orientativa para este proyecto.
Las listas estn divididas en 02, siendo 01 lista para la supervisin y control de las
subestaciones y sistemas elctricos del TAN y otra para supervisin y control de los equipos en
el interior de los tneles Norte y Sur.
Lugar
Servicio
SEChile
Ventilacin Axial
SEChile
SEChile
Equipo
2
Ventilacin Axial
Inversores de frecuencia
Disyuntor caja-moldada(en serie
como Inversor)
Ventilacin Axial
Disyuntor extrable
SEChile
Ventilacin Axial
Rel
SEChile
Ventilacin Axial
Caja de mediciones
SEChile
Ventilacin Axial
Servicios
auxiliares
Servicios
auxiliares
Servicios
auxiliares
Servicios
auxiliares
Servicios
auxiliares
Servicios
auxiliares
Servicios
auxiliares
Cubiculo Trafo
Disyuntores Equipo de control
60
180
120
Disyuntores Iluminacin
80
240
160
Disyuntor extrable
Rel
Caja de mediciones
Cubiculo Trafo
No-break
SEChile
SEChile
SEChile
SEChile
SEChile
SEChile
SEChile
SEChile
6
4
1
6
4
1
2
2
21
63
SE Chile
SEChile
Ventilacin jetfans Disyuntor extrable
SEChile
Ventilacin jetfans Rel
SEChile
Ventilacin jetfans Caja de mediciones
SEChile
Ventilacin jetfans Cubiculo Trafo
SE1
47
47
141
SE 1
Ventilacin jetfans soft-starters

Ventilacin jetfans como softstarter)
Presurizacin
Disyuntor caja-moldada (en serie con
Galeria
contactor)
10
30
SE1
SE1
SE1
SE1
Red
6
2
21
SE1
SA

Presurizacin
Galeria
contactor)
SEChile
EA
SD
ED
Analgico
Comando
Sealizacin
Ctd
LISTA DE I/O PARA SISTEMAS ELCTRICOS
21
6
4
1
47
6
4
1
60/65
SE1
SE1
SE1
SE1
SE1
SE1
SE1
SE2
Servicios
auxiliares
Servicios
auxiliares
Servicios
auxiliares
Servicios
auxiliares
Servicios
auxiliares
Servicios
auxiliares
Servicios
auxiliares
180
540
360
24
72
48
Disyuntor extrable
Rel
Caja de mediociones
Cubiculo Trafo
No-break
6
4
1
2
2
35
35
105
SE 2

Presurizacin
Galeria
contactor)
10
30
SE2
SE2
SE2
SE2
Cubiculo Trafo
SE2
Ventilacin jetfans
Servicios
auxiliares
Servicios
auxiliares
Servicios
auxiliares
Servicios
auxiliares
Servicios
auxiliares
Servicios
auxiliares
Servicios
auxiliares
SE3
Ventilacin Axial
SE3
SE2
SE2
35
6
4
1
240
720
480
32
96
64
Disyuntor extrable
Rel
Caja de mediciones
Cubiculo Trafo
No-break
SE 3
Ventilacin Axial
Presurizacin
Galeria
como Inversor)
contactor)
12
36
SE3
Ventilacin Axial
Disyuntor extrable
SE3
Ventilacin Axial
Rel
SE3
Ventilacin Axial
Caja de mediciones
SE3
Ventilacin Axial
Servicios
auxiliares
Servicios
auxiliares
Servicios
auxiliares
Servicios
auxiliares
Servicios
auxiliares
Servicios
auxiliares
Cubiculo Trafo
SE2
SE2
SE2
SE2
SE2
SE3
SE3
SE3
SE3
SE3
SE3
6
4
1
6
4
1
240
720
480
32
96
64
Disyuntor extrable
Rel
Caja de mediciones
Cubiculo Trafo
6
4
1
61/65
SE3
Servicios
auxiliares
SE4
Ventilacin Axial
SE4
No-break
SE 4
Ventilacin Axial
Presurizacin
Galeria
como Inversor)
contactor)
14
SE4
Ventilacin Axial
Disyuntor extrable
SE4
Ventilacin Axial
Rel
SE4
Ventilacin Axial
Caja de mediciones
SE4
Cubiculo Trafo
SE4
Ventilacin Axial
Servicios
auxiliares
Servicios
auxiliares
Servicios
auxiliares
Servicios
auxiliares
Servicios
auxiliares
Servicios
auxiliares
Servicios
auxiliares
SE5
Ventilacin Axial
SE5
SE4
12
42
2
6
4
1
240
720
480
32
96
64
Disyuntor extrable
Rel
Caja de mediciones
Cubiculo Trafo
No-break
12
SE 5
Ventilacin Axial
Presurizacin
Galeria
como Inversor)
contactor)
14
42
SE5
Ventilacin Axial
Disyuntor extrable
SE5
Ventilacin Axial
Rel
SE5
Ventilacin Axial
Caja de mediciones
SE5
Ventilacin Axial
Servicios
auxiliares
Servicios
auxiliares
Servicios
auxiliares
Servicios
auxiliares
Servicios
auxiliares
Servicios
auxiliares
Servicios
auxiliares
Cubiculo Trafo
SE4
SE4
SE4
SE4
SE4
SE5
SE5
SE5
SE5
SE5
SE5
SE5
SE6
6
4
1
4
1
240
720
480
32
96
64
Disyuntor extrable
Rel
Caja de mediciones
Cubiculo Trafo
No-break
6
4
1
2
2
25
25
75
SE 6

Presurizacin
Galeria
contactor)
18
SE6
SE6
SE6
SE6
SE6
25
6
4
1
62/65
SE6
SE6
SE6
SE6
SE6
SE6
SE6
SE7
Servicios
auxiliares
Servicios
auxiliares
Servicios
auxiliares
Servicios
auxiliares
Servicios
auxiliares
Servicios
auxiliares
Servicios
auxiliares
180
540
360
24
72
48
Disyuntor extrable
Rel
Caja de mediciones
Cubiculo Trafo
No-break
6
4
1
2
2
51
51
153
SE 7

Presurizacin
Galeria
contactor)
10
30
SE7
SE7
SE7
SE7
Ventilacin jetfans
Servicios
auxiliares
Servicios
auxiliares
Servicios
auxiliares
Servicios
auxiliares
Servicios
auxiliares
Servicios
auxiliares
Servicios
auxiliares
Ventilacin
Axial/Jetfans
Ventilacin
Axial/Jetfans
Ventilacin
Axial/Jetfans
Presurizacin
Galeria
Ventilacin
Axial/Jetfans
Ventilacin
Axial/Jetfans
Ventilacin
Axial/Jetfans
Ventilacin
Axial/Jetfans
Servicios
auxiliares
Servicios
auxiliares
Servicios
auxiliares
SE7
SE7
SE7
SE7
SE7
SE7
SE7
SE7
SEArgenti
na
SEArgenti
na
SEArgenti
na
SEArgenti
na
SEArgenti
na
SEArgenti
na
SEArgenti
na
SEArgenti
na
SEArgenti
na
SEArgenti
na
SEArgenti
na
SEArgenti Servicios
Cubiculo Trafo
51
6
4
1
180
540
360
24
72
48
Disyuntor extrable
Rel
Caja de mediciones
Cubiculo Trafo
No-break
soft-starters
como Inversor)
contactor)
27
29
87
24
Disyuntor extrable
Rel
Caja de mediciones
Cubiculo Trafo
6
4
1
27
6
4
1
120
360
240
88
264
176
Disyuntor extrable
Rel
63/65
na
auxiliares
SEArgenti
na
SEArgenti
na
SEArgenti
na
Servicios
auxiliares
Servicios
auxiliares
Servicios
auxiliares
Caja de mediciones
Cubiculo Trafo
No-break
4
1
2
2
TOTAL
7347
4210
38
SA
Red
SE Chile
540
298
SE 1
813
420
SE 2
981
556
SE 3
888
556
SE 4
900
556
SE 5
900
556
SE 6
735
420
SE 7
825
420
SE Argentina
765
428
Totales
7.347
4.210
TOTAL DE PUNTOS SISTEMAS ELCTRICOS
EA
SD
ED
Lugar
RESUMEN DE LA LISTA DE I/O PARA SISTEMAS ELCTRICOS
6
4
4
4
4
4
4
4
4
38
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
37
57
45
12
14
14
35
61
39
314
11.909
64/65
314
Resumen de equipos en el interior de los tneles Norte y Sur
Dispositivo
Actuador de dmper sistema de
ventilacin
Actuador de dmper de las galeras
de Conexin
Compartimiento de estacionamiento
- lazo inductivo
Sealizador de fajas (semforo 2
colores)
Sealizador de fajas (semforo 3
colores)
Call Box del Tnel
Call Box de las galeras de conexin
CLP
Fotmetro - Transmisor de
Luminancia
Indicacin de salida de emergencia
Anemmetro
Medidor CO, Opacmetro
Medidor NOx
Pictograma / PMV - Panel de
Mensaje Variable Interno
PMV - Panel de Mensaje Variable
externo
Previsin para instalacin de radar
Remota de CLP
Sensor de manguera de incendio
Sensor de puerta nicho de incendio
Sensor de porta de acceso de
galeras de conexin
Sensor nivel reservorio de agua de
combate a incendio
Sealizacin de orientacin para
salidas de emergencia
Sealizacin ptica de bandas de
rodamiento
Transmisor de presin sistema de
combate a incendio
Trasmisor de nivel reservorio de
lquidos peligrosos
Vlvula de seguridad estacin
reductora de presin
Monitoreo Vlvula reductora de
presin
Transmisor de flujo sistema de
combate a incendio
Vlvula motorizada
TOTAL
Descripcin
Accionado por las
Remotas de Scada
Accionado por las
Remotas de Scada
Conectado a las
remotas de Scada
Accionado por las
Remotas de Scada
Accionado por las
Remotas de Scada
Conectado a las
remotas de Scada
Conectado a las
remotas de Scada
Del sistema de
Automatizacin
Conectado a las
remotas de Scada
Accionado por las
Remotas de Scada
Conectado a las
remotas de Scada
Conectado a las
remotas de Scada
Conectado a las
remotas de Scada
Conectado al sistema
de Telecomunicacin
de Telecomunicacin
de Telecomunicacin
Conectado a los
CLP's de Scada
Conectado a las
remotas de Scada
Conectado a las
remotas de Scada
Conectado a las
remotas de Scada
Conectado a las
remotas de Scada
Accionado por las
Remotas de Scada
Accionado por las
Remotas de Scada
Conectado a las
remotas de Scada
Conectado a las
remotas de Scada
Conectado a las
remotas de Scada
Conectado a las
remotas de Scada
Conectado a las
remotas de Scada
Accionado por las
Remotas de Scada
Equipos
Automatizacin
D D A A S
I O I O C
(CT)
Puntos Automatizacin
Total
DI
DO
AI
AO
SC
552
1.104
552
1.656
88
176
88
264
28
112
112
86
344
344
120
720
720
335
335
335
670
42
42
42
84
22
2
84
168
168
46
46
46
46
92
92
46
46
46
56
56
56
12
12
12
66
30
66
334
334
334
334
334
334
196
196
196
1664
1.664
1.664
168
504
504
26
26
26
26
26
26
26
26
26
2659
26
4443
60
284
26
7482
1
1
26
1
26
4463
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A2

PROYECTO DE INGENIERIA BASICA Y EJECUCION DE GALERIA DE

QUEBRADA DE SAN LORENZO LLANOS DE LAS LIEBRES SAN JUAN

Especificacin Tcnica del

NORMAS APLICABLES .................................................................................................. 4

SISTEMA DE SUPERVISIN Y CONTROL .................................................................... 5

Sistema de Almacenamiento de Datos ......................................................................... 9

CLP Controlador Lgico Programable..................................................................... 10

Estaciones de Trabajo .................................................................................................. 17

Panel de Visualizacin Video Wall y Administrador Grfico................................. 19

Software de Supervisin de la Automatizacin ......................................................... 22

Paneles y Cuadros ........................................................................................................ 25

Sealizacin de Orientacin para Salidas de Emergencia con Distancia ............... 31

Comando Pulsador de Emergencia............................................................................. 32

Seal Luminoso para Salida de Emergencia (Indicacin de Salida)........................ 33

Sealizacin ptica de Bandas de Rodamiento ........................................................ 33

Remota (de CLP de Automatizacin) .......................................................................... 33

Deteccin de Vehculos en las Bahas de Estacionamiento..................................... 34

Sealizador de Fajas (Semforo 3 Colores) ............................................................... 34

Sealizador de Fajas (Semforo 2 Colores) ............................................................... 35

Medidor CO, Nox, Opacmetro y anemmetro ........................................................... 35

Sensor de Puertas de las Galerias de Emergencia.................................................... 38

Vlvula Motorizada con Cierre Manual ....................................................................... 38

Sensor de Abertura de la Vlvula de Alvio ................................................................ 39

Posicionador de la Vlvula Reguladora de Presin .................................................. 39

Transmisor de Presin Dagua de Combate a Incendio............................................ 39

Transmisor de Flujo de Agua de Combate a Incendio .............................................. 41

Transmisor de Nivel del Reservatorio de Agua de Combate a Incendio y

Fotmetro Transmisor de Luminancia..................................................................... 42

5.19.1 Actuador de Dmper del Sistema de Ventilacin ...................................................... 42

Detector de Altura ......................................................................................................... 43

Panel de Mensaje Variable Externo (PMV).................................................................. 43

Pictograma / PMV Interno............................................................................................. 46

CLP y Remotas (Automatizacin Elctrica )............................................................... 47

CLP y Remotas (automatizacin Convencional)........................................................ 49

Instalacin de Instrumentos ........................................................................................ 52

4. SISTEMA DE SUPERVISIN Y CONTROL

Subsistema de supervisin y control de la ventilacin

El Sistema de Supervisin y Control a ser implementado, deber tener:

Red de automatizacin compuesta de switch's industriales

Servidor de Automatizacin - Rack

Backplane (Switching Fabric): 4.8 Gbps

4.3.2. SWITCH para la Red de Automatizacin General

Backplane (Switching Fabric): 4.8 Gbps

4.3.3. SWITCH 16 Puertas para la Red de Automatizacin General, en el Interior de los

16 - 10/100Mbps puertas Ethernet con conector RJ-45

4.3.4. SWITCH 08 Puertas para la Red de Automatizacin General, en el Interior de los

8 x 1010/100Mbps puertas Ethernet con conector RJ-45

Sistema de Almacenamiento de Datos

Los sistemas de almacenamiento debern estar compuestos de dispositivos de memoria (HD

En caso de sistema integrado, tenemos 02 sistemas de almacenamiento archivos de

CLP Controlador Lgico Programable

La arquitectura deber ser descentralizada, con las funciones de supervisin y control

Subestacin 110 Kv Chile

Sala de elctrica en el Tnel Subestacin-06

Switch -03 Automatizacin Rack

Sala de elctrica en el Tnel Subestacin-01

Switch Industrial - Automatizacin

Sala de elctrica en el Tnel Subestacin-03

Switch Industrial - Automatizacin

Sala de elctrica en el Tnel Subestacin-06

Remotos del CPL de Automatizacin

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