Pattofatto 2004

Comportement dynamique du b
eton frais : application

au proc
ed
e de fabrication des parpaings
Stephane Pattofatto
To cite this version:

Stephane Pattofatto. Comportement dynamique du beton frais : application au procede de
fabrication des parpaings. Materials. Ecole

normale superieure de Cachan - ENS Cachan,
2004. French. <tel-00133659>
HAL Id: tel-00133659

https://tel.archives-ouvertes.fr/tel-00133659
Submitted on 27 Feb 2007
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emanant des etablissements denseignement et de
recherche francais ou etrangers, des laboratoires
publics ou prives.
THSE DE DOCTORAT DE LECOLE NORMALE SUPRIEURE

DE CACHAN
Prsente par
Monsieur Stphane PATTOFATTO
pour obtenir le grade de
DOCTEUR DE LECOLE NORMALE SUPRIEURE DE CACHAN

Domaine :
Mcanique - Gnie Mcanique - Gnie Civil
Sujet de la thse :
COMPORTEMENT DYNAMIQUE DU
BTON FRAIS
APPLICATION AU PROCD DE FABRICATION DES PARPAINGS
Soutenue le 23 novembre 2004, lEcole Normale Suprieure de Cachan, devant le

jury compos de :
J.-L. LATAILLADE
D. BORTZMEYER
E. RAGNEAU
F. DE LARRARD
A. POITOU
H. ZHAO
A. LOUGE
Professeur Univ. ENSAM Bordeaux

Ingnieur de recherche ATOFINA
Professeur Univ. INSA Rennes
Directeur de recherche LCPC
Professeur Univ. EC Nantes
Professeur Univ. Paris 6
Ingnieur de recherche
Prsident
Rapporteur
Rapporteur
Examinateur
Directeur de thse
Directeur de thse
Membre invit
Laboratoire de Mcanique et Technologie

ENS Cachan/CNRS/Universit Paris 6
61, avenue du Prsident Wilson, F-94235 CACHAN CEDEX
Remerciements
Je remercie mes deux directeurs de thse, Arnaud Poitou et Han Zhao, qui mont accompagn
de la meilleure des faons durant ces trois annes de thse.
Ces conditions de travail exceptionnelles, je les dois aussi aux partenaires industriels de cette
thse, reprsents par Alain Louge, Claude Rebitzer, Yves Van de Caveye, Nicolas Chevrier et
Sylvain Leclerc.
Je remercie galement Jean-Luc Lataillade qui ma fait lhonneur de prsider mon jury de
thse. Ainsi que les autres membres du jury, Denis Bortzmeyer et Eric Ragneau qui ont accept
dtre rapporteurs de la thse, Franois de Larrard et Alain Louge.
Enfin, je remercie toutes les personnes du LMT Cachan, qui font de ce laboratoire un lieu de
travail hors du commun. Et en particulier les locataires de la mezzanine droite, de la mezzanine
gauche, Anthony pour les pauses djeuner, et Hellie pour les pauses caf.
A Jean Aym Michel.
Table des matires

Table des matires
Partie 1 : Introduction
1 De la fabrication industrielle des blocs aux matriaux granulaires

1.1 Prsentation du produit : le bloc . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.1.1 Fonctionnalits du bloc . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.1.2 Spcifications gomtriques . . . . . . . . . . . . . . .
1.2 Le procd de mise en forme sur presse vibrante . . . . . . . . .
1.2.1 Installation classique pour la production de blocs . . . .
1.2.2 Technologie dune presse . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.2.3 Les diffrentes oprations . . . . . . . . . . . . . . . .
1.3 Analyse technique du procd . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.3.1 Analyse du matriau . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.3.2 Analyse du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.3.3 Analyse de la presse . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.3.4 Efficacit de la vibration : tat de lart . . . . . . . . . .
1.4 Besoins industriels et problmes scientifiques . . . . . . . . . .
1.4.1 De lamlioration du procd . . . . . . . . . . . . . . .
1.4.2 De lenjeu scientifique . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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Conclusion
31
Partie 2 : tude du compactage sous impacts
33
2 Compactage sous impacts

2.1 Conception dun essai de compactage sous impacts
2.1.1 Similitudes avec lessai Proctor et objectifs
2.1.2 Choix technologiques . . . . . . . . . . .
2.1.3 Mesure et post-traitement . . . . . . . . .
2.2 Mise au point de lessai . . . . . . . . . . . . . . .
2.2.1 Droulement de lessai . . . . . . . . . . .
2.2.2 Rptabilit . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.2.3 Validation de la mesure . . . . . . . . . . .
2.2.4 Forme du signal calcul aux interfaces . . .
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3 Rsultats de lanalyse exprimentale du compactage sous impacts

3.1 Propagation des ondes dans le bton frais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.1.1 Vitesse des ondes dans le bton frais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.1.2 Rflexion sur la propagation de londe de compression dans le bton frais
3.2 Courbes de densification . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.2.1 Analyse des courbes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.3 tude de limpact initial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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3.4
3.3.1 Mcanismes du compactage durant limpact initial . . . . . .

3.3.2 Mode de compactage avant la transition vitreuse . . . . . . .
3.3.3 Transition vitreuse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Efficacit globale du compactage sous impacts . . . . . . . . . . . . .
3.4.1 Forme du signal pour les impacts suivants . . . . . . . . . . .
3.4.2 Efficacit compare entre essais dynamiques et quasi-statiques
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Conclusion
59
Partie 3 : tude du compactage sous vibration
61
Les essais
4.1 Prsentation du dispositif dessais . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.1.1 Montage exprimental . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.1.2 Mesures . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.1.3 Configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.1.4 Dfinition des essais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.2 Droulement des essais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.2.1 Protocole exprimental . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.2.2 Post-traitement des mesures . . . . . . . . . . . . . . . .
4.3 Prsentation des rsultats exprimentaux . . . . . . . . . . . . . .
4.3.1 Mesure brute . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.3.2 Analyse spcifique de la dynamique des ondes . . . . . .
4.3.3 Analyse de la rptabilit des essais . . . . . . . . . . . .
4.3.4 Rsultats des essais de compactage sous vibration . . . . .
4.3.5 Rsultats des essais de compactage quasi-statique . . . . .
4.3.6 Rsultats des essais de compactage quasi-statique cyclique
4.3.7 Rsultats des essais de relaxations multiples . . . . . . . .
4.3.8 Rsultats des essais de fluage . . . . . . . . . . . . . . . .
Analyse du comportement du bton frais sous vibration
5.1 Vibration et frottement aux parois . . . . . . . . . .
5.1.1 Analyse du frottement global . . . . . . . . .
5.1.2 Analyse du frottement local . . . . . . . . .
5.1.3 Interprtation des rsultats . . . . . . . . . .
5.1.4 Influence du frottement sur lchantillon . . .
5.2 Rle de la vibration . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.2.1 Efficacit de la vibration durant lcrasement
5.2.2 Influence de la vitesse de compactage . . . .
5.3 Vibration : efficacit de la dcharge . . . . . . . . . .
5.3.1 Effet des dcharges . . . . . . . . . . . . . .
5.3.2 Modlisation de linfluence de la dcharge .
5.3.3 Bilan et limites de la modlisation . . . . . .
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Conclusion
109
Partie 4 : Conclusion gnrale et perspectives
111
Conclusion gnrale
113
6.1 Retour au procd de fabrication . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113
6.2 Bilan de ltude . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113
7 Perspectives autour de la modlisation

7.1 Dfinition du problme initial . . . . . . . .
7.2 Dfinition du problme simplifi . . . . . .
7.2.1 Notion dhomognisation en temps
7.2.2 criture du problme simplifi . . .
7.3 Perspectives de modlisation . . . . . . . .
7.3.1 Rsultats didentification . . . . . .
7.3.2 Vers un modle pertinent . . . . . .
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Annexes
A Structure de lempilement granulaire
A.1 Dfinition dun matriau granulaire .
A.2 Chanes de force . . . . . . . . . .
A.3 Sparation des chelles . . . . . . .
A.4 Orientation des contacts . . . . . . .
A.5 Influence des conditions aux limites
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B Matriaux granulaires soumis un compactage quasi-statique

B.1 Densit de consolidation / transition vitreuse . . . . . . . . .
B.2 crouissage et mobilit des grains . . . . . . . . . . . . . .
B.3 Dilatance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
B.4 Anisotropie induite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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C Matriaux granulaires et vibration

135
C.1 Rsultats exprimentaux sur milieux granulaires modles vibrs . . . . . . . . . 135
C.2 Influence de la vibration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 136
D lments de modlisation des matriaux granulaires vibrs
139
D.1 Modles phnomnologiques : volume libre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139
D.2 Modles microscopiques : Ttris . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140
D.3 Modles thermodynamiques : notion de temprature granulaire . . . . . . . . . . 141
E Lessai Proctor
143
F Rsultats de lessai SHPB classique sur du bton frais

145
F.1 Dispositif exprimental . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 145
F.2 Rsultats . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 146
F.3 Conclusion sur lessai SHPB . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 146
G Correction de la vitesse initiale
149
H Rsultats complmentaires de lessai de compactage sous impacts

153
H.1 Effet du frottement aux parois . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 153
H.2 Rebonds . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 154
I
Analyse exprimentale des essais de fluage sous vibration

155
I.1 Lessai de fluage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 155
I.2 Rsultats des essais de fluage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 155
I.3 Essais de fluage cyclique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 157
J Rsultats du compactage sous vibration seule

159
J.1 Origine de la vibration seule . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159
J.2 Compactage sous vibration seule . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159
7
Table des matires
K Analyse du module dlasticit du bton frais

163
K.1 Analyse de llasticit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 163
K.2 Effet de llasticit sur la courbe mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 165
L Technique dhomognisation en temps
167
M Lessai aux barres de Hopkinson

169
M.1 Principe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 169
M.2 Historique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 169
M.3 Description de lessai . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 169
N Analyse de la mesure des essais aux barres de Hopkinson
N.1 Propagation dune onde lastique unidimensionnelle .
N.2 Prcision des mesures . . . . . . . . . . . . . . . . . .
N.3 Transport . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
N.4 Analyse du comportement du matriau . . . . . . . . .
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176
O Mthodes de transport des ondes

179
O.1 Dcomposition dans le domaine temporel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 180
O.2 Dcomposition dans le domaine frquentiel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 180
10
Chapitre 1
De la fabrication industrielle des blocs

aux matriaux granulaires
1.1 Prsentation du produit : le bloc
Le support de cette tude est le bloc, communment appel parpaing ou agglomr. Cette section est une brve prsentation du produit. Les blocs en bton reprsentent la part la plus importante de
lindustrie du bton, soit environ 24 % de la production de produits en bton pour la construction (source
UNICEM 2001).
1.1.1 Fonctionnalits du bloc

Le bloc, ou parpaing, est un produit utilis dans la fabrication de structures lgres de gnie civil.
La photo 1.1 montre un type de produit, qui se prsente comme un bloc de bton alvol. Lempilement
de plusieurs blocs, fixs entre eux par du mortier, permet la construction de structures, comme la maison
prsente sur la photo 1.2.
h
Figure 1.1 Photo dun type parpaing
Figure 1.2 Une application courante des

blocs : la construction de murs
Les caractristiques du bloc sont issues dun compromis entre les exigences fonctionnelles (lgret,
aspect, capacit tre enduit, tenue mcanique, etc.) et conomiques (un bloc cote environ 1 euro dans le
commerce). Dun point de vue de la rsistance mcanique, les blocs creux doivent prsenter une rsistance
la compression entre 4 et 8 MPA selon le type.
Le cycle de vie dun produit bloc en bton est le suivant :
Production des matires premires : constitution partir de 87 % de granulats (gravillons et sables naturels), de 7 % de ciment (mlange de calcaire et dargile cuit et broy), et de 6 % deau. La qualit
du produit dpend donc directement de la qualit des matires premires, et donc gnralement de la
situation gographique de lusine de production.
Fabrication du produit : compactage du bloc et durcissement naturel en tuve.
11
1. De la fabrication industrielle des blocs aux matriaux granulaires
Mise en uvre : transport et intgration du bloc louvrage.

Vie en uvre : fonctionnalit et durabilit.
Recyclage : dchet inerte pouvant tre recycl.
Notre tude se situe au niveau de la fabrication du produit. Cependant, le centre dintrt tant le
matriau, ltape de production des matires premires conditionne les paramtres de ltude.
1.1.2 Spcifications gomtriques

Un dessin de dfinition dun bloc est donn en figure 1.3.
Figure 1.3 Dessin de dfinition dun bloc courant
Le nombre et la taille des alvoles peuvent varier selon les exigences du produit.
Lpaisseur minimale dune paroi est de 17 mm, pour une taille maximale des granulats de 8 mm. En
pratique, on a coutume de dimensionner les parois du bloc 2.5 tailles des plus gros grains.
Les faces intrieures du produit sont munies de dpouilles afin de faciliter lextraction des noyaux du
moule durant la phase de dmoulage (dpouille de environ 1 %). Les faces extrieures sont sans dpouilles
afin de conserver une gomtrie paralllpipdique ncessaire lutilisation des blocs.
1.2 Le procd de mise en forme sur presse vibrante

Les parpaings sont mis en forme sur presses vibrantes par compactage sous chocs. Cette section prsente la technologie actuelle des presses vibrantes.
1.2.1 Installation classique pour la production de blocs

La figure 1.4 montre une vue densemble dune installation classique pour la fabrication de blocs.
Les granulats sont amens par camion et stocks en extrieur. Un malaxeur effectue le mlange des
matires premires de faon automatique selon la formulation programme, adapte au type de produit. Le
mlange est ensuite convoy jusqu la presse par un transporteur bandes. Toute la phase de mise en forme
est ralise par la presse vibrante. Les produits dmouls sont alors immdiatement stocks en tuve pour
schage pendant environ 36 heures. Le produit peut tre transport vers son lieu de stockage ou dutilisation.
Notons que toute linstallation est automatique et que deux personnes seulement sont ncessaires son
fonctionnement (une personne pour lapprovisionnement et une personne pour le pilotage gnral).
12
1.2. Le procd de mise en forme sur presse vibrante
(A) Malaxeur
(D) Etuve
Presse (B)
(C) Convoyeur
Figure 1.4 Installation classique pour la fabrication de blocs
1.2.2 Technologie dune presse

Lopration complexe de mise en forme des blocs est ralise automatiquement sur une seule machine :
la presse vibrante. Cest une machine fixe dmoulage immdiat. Les produits sont donc mis en forme et
immdiatement convoys hors de la presse pour le schage. Leur tenue mcanique est due uniquement aux
forces intergranulaires de cohsion induites par le compactage.
On distingue deux types de machines utilises pour la production de blocs, bases sur le principe de
laction combine dune vibration et dun effort de pressage.
Les machines fixes amricaines. La vibration est produite directement sur le moule (voir figure 1.5). Le
dmoulage est ralis par pousse des produits sous le moule. Les produits sont trs homognes et
donc adapts pour une utilisation comme blocs apparents. Cependant les moules doivent tre trs
robustes, limitant ainsi le nombre de produits mouls. Ces machines ne reprsentent quune faible
partie du parc franais.
Compactage
Vibration
Figure 1.5 Machine fixe amricaine pour la production de blocs

Les machines fixes europennes. La vibration est produite par une table vibrante et transmise au moule
par une planche (comme indiqu sur la figure 1.6). Ces machines permettent lutilisation de moules
de grandes dimensions et de formes complexes. Cest ce type de machines qui est lobjet de cette
13
tude. Un modle de presse est prsent sur la photo 1.7. Une telle presse ralise 10 parpaings en
une seule opration. La cadence est de 5 oprations par minute.
Compactage
Table vibrante
Figure 1.6 Machine fixe europenne pour la production de blocs
Figure 1.7 Photo dune presse vibrante de type A650

Larchitecture gnrale dune presse vibrante est schmatise sur la figure 1.8. Le bton est mis en
forme par moulage, sous un effort de compactage exerc par le pilon. Cette opration est assiste par une
succession de chocs priodiques, souvent assimile une vibration. Le principe de transmission de cette
nergie de vibration au bton est le suivant : durant son mouvement de vibration, la table vient heurter la
planche et poursuit son mouvement quasi-sinusodal. La planche dcolle et retombe sur les pontes.
La presse vibrante est donc bien, du point de vue de la sollicitation, une machine chocs. La vibration
est donc un abus de langage, en rfrence au pilotage de la machine puisque la table vibrante est anime
dun mouvement sinusodal (quasi- en raison de la prsence des suspensions lastiques).
Les lments principaux de la presse sont dcrits ci-dessous.
Le moule Le moule est une structure mcano-soude dbouchante, en acier trait 66 HRC (photo 1.9).
Les noyaux sont en tle dacier, fixs sur le moule laide de traverses. Lensemble assure lessentiel de la
conformation du produit, les deux faces suprieures et infrieures tant en contact respectivement avec le
pilon et avec la planche.
La planche La planche sert de support plan au moule et au produit moul. Elle assure la transmission
de lnergie de vibration de la table vibrante vers le couple moule/bton. Elle sert aussi au convoyage du
bloc. Elle est gnralement en bois (paisseur 45 mm) car les planches mtalliques, bien quelles soient
plus efficaces, sont plus chres et plus bruyantes.
14
1.2. Le procd de mise en forme sur presse vibrante
Figure 1.8 Schma de larchitecture dune presse (le systme vibrant nest pas reprsent). [912] : ensemble pilon, [15, 18] : coulisseaux du moule et vrin de dmoulage, [16] : pontes,
[17] : frappeurs et table, [20] : suspensions lastiques de la table
Figure 1.9 Photo dun moule. Masse approximative : 900 kgs
La planche est serre lastiquement contre des butes fixes, appeles pontes, par des vrins vessie
assurant une certaine souplesse au montage.
La table vibrante La table vibrante est llment qui transmet la vibration la planche, via des frappeurs. Elle repose sur des plots lastiques en lastomre permettant le mouvement de la table et participant
lisolation du systme vibrant pour lenvironnement extrieur. Sous leffet des efforts dinertie du systme
vibrant, la table vibrante est donc anime dun mouvement quasi-sinusodal : la vibration.
Le systme vibrant Le systme vibrant est constitu de moteurs (gnralement 2 ou 4) qui mettent en
rotation des arbres monts en liaison pivot sur la table vibrante (figure 1.10). Les arbres sont quips de
balourds. Les moteurs tournent la mme vitesse (de lordre de 3000 tr/min) et ont des sens de rotation
inverss pour quilibrer les efforts hors-axe du moule. La table est donc mise en vibration sous laction
de linertie des balourds. Le rglage de lamplitude de vibration se fait par rglage du dphasage entre
les balourds. Comme indiqu sur la figure 1.11, les moteurs sont en phase, et lamplitude est maximale.
Lorsque les moteurs sont rgls en opposition de phase, lamplitude est thoriquement nulle puisque les
efforts dinertie des moteurs se compensent. En pratique, loprateur rgle la force de vibration (entre 0 et
16000 daN) correspondant aux efforts dinertie des balourds.
15
Table
Balourd
5
6
Moteurs
7
Plots
lastiques
Figure 1.10 Reprsentation schmatique

partielle du systme vibrant
4
3
8
1
7
8
2
1
Figure 1.11 Rglage de la force de vibration par dphasage (reprsentation : en phase,

force maximale)
Le pilon Le pilon (ou dameur) est leffecteur venant appliquer leffort de compactage sur le produit. De
plus, il assure le dmoulage du produit compact lors de la monte du moule. Il est actionn par un vrin
pilot pression constante lors du compactage. Lorsque le pilon atteint un dplacement confrant au produit
la hauteur spcifie, il est bloqu en position, jusqu la fin du dmoulage.
La figure 1.12 montre une presse suite au dmoulage. On aperoit le pilon, le moule, ainsi que les
produits forms.
Figure 1.12 Photo dune presse vibrante lors de la sortie des produits
1.2.3 Les diffrentes oprations

La figure 1.13 montre le cycle de fonctionnement dune presse vibrante. Le temps de cycle, critre
fondamental pour loptimisation du procd, est dune dizaine de secondes.
Prvibration Cest la phase de remplissage du moule. Elle se fait sous vibration afin dassurer un bon
remplissage des cavits, sans formation de bouchons, et jusque sous les noyaux.
Compactage Cest la phase de mise en forme du produit, toujours sous vibration. Le pilon est actionn par
le vrin pilot en pression constante.
Dcompression Cette phase intermdiaire, suite au compactage, est ncessaire au bon dmoulage du produit. Le pilon est maintenu en position,toujours sous vibration. Le terme de dcompression fait
16
1.3. Analyse technique du procd
Alimentation / Ejection
des planches
Remplissage
(prvibration)
Compactage par vibration

et pilonnage
Dcompression
et dmoulage
Figure 1.13 Les diffrentes oprations dun cycle de mise en forme des blocs
rfrence laction de la vibration afin de relaxer les contraintes internes de pression dans le bton.
Dmoulage La vibration est arrte. Le pilon est toujours maintenu en position et le moule se relve. Puis
le pilon est relev son tour, et la planche supportant les blocs est convoye hors de la machine. La
tenue du produit, encore frais au dmoulage, dpend de lefficacit des oprations prcdentes.
1.3 Analyse technique du procd

Cette section rassemble des lments bibliographiques ainsi que des tudes personnelles sur lanalyse
du matriau, du produit et du procd. Elle dcrit lorigine de la thse.
1.3.1 Analyse du matriau

1.3.1.1
Composition
Le bton frais utilis pour la fabrication des blocs est bas sur une formulation lmentaire : granulats,
sable, ciment et eau. La nature des constituants ainsi que les caractristiques du mlange peuvent tre variables : types de roches constituant les granulats (silico-calcaires, granit, silex, etc.), granulomtrie, forme,
etc.
Une seule formulation de matriau pour blocs a t utilise durant nos travaux exprimentaux. Elle est
donne dans le tableau 1.1. La quantit deau est donne en masse deau sur masse des matires sches.
Afin de contrler parfaitement le pourcentage deau du mlange, les matires sches sont systmatiquement
sches en fines couches, lair ambiant, en intrieur, et durant au moins 5 jours.
Granulats
35 %
Sable
57.6 %
Ciment
7.7 %
Eau
7.3 %
Tableau 1.1 Formulation du bton frais tudi
Grains Le bton frais est, par dfinition mme de sa microstructure, un matriau granulaire (lannexe
A prsente des lments de physique des milieux granulaires). Les granulats utiliss sont des granulats de
laitier concasss (photo figure 1.14).
Les courbes granulomtriques sont donnes en figure 1.15. Cette granulomtrie caractrise le matriau
sec dans son tat de livraison. Cependant il peut y avoir une variabilit de la granulomtrie dun chantillon
un autre puisquelle na pas t systmatiquement contrle.
La recherche dun rpartition granulomtrique optimale a fait lobjet de nombreux travaux. Lobjectif
de la rpartition granulomtrique est la recherche dune compacit maximale pour lempilement de grains.
Lexemple le plus connu est le cas idal de lempilement appolonien reprsent sur la figure 1.16 : de faon
itrative, chaque interstice est combl par un grain de taille maximale. Cette science de la granulomtrie a
abouti des mthodes de formulation (voir la bibliographie de Decroix [1999]) adaptes chaque problme.
Dans le cas de la fabrication de blocs, lobjectif nest pas de fabriquer un bton ayant une compacit
maximale puisque la porosit du produit fait partie de sa fonctionnalit : lgret, isolation thermique et
sonore, faible cot.
Ciment Le ciment est un Portland classique. Il est fabriqu partir dun mlange de chaux (CaCO3 ) et
dargile (S2 AH) cuit 1500 c. La raction donne un mlange appel ciment, form de silicate tricalcique
17
Gravillons 4-6
Sable 0-4
Figure 1.14 Photo des granulats utiliss (taille en mm)
100
granulats 46
sable 04
90
Passants cumuls (%)
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0.1
1
2
0.5
Dimensions (mm)
10
Figure 1.15 Courbe granulomtrique des matires sches
Figure 1.16 Lempilement dAppolonios (200 av. J.-C.) : vers la compacit maximale dun empilement plan de disques en adaptant la distribution de tailles
( 60 %), de silicate bicalcique ( 20 %), daluminate tricalcique ( 10 %), ventuellement complt par
18
du gypse et de laluminoferrite tricalcique :

chaux + argile C3 A + C2 S + C3 S
(1.1)
rsistance la compression
Le mlange du ciment avec de leau provoque la raction dhydratation et son durcissement. La cintique de ce durcissement est assez lente, comme indiqu sur la figure 1.17.
Court terme
Moyen terme
prise
1-3
28
Long terme
jours
Figure 1.17 Cintique de durcissement du ciment dun bton (daprs Chanvillard [1999])
Eau Aprs introduction de leau et malaxage, la pte compose dun mlange de fines (grains les plus
fins), de ciment et deau, enveloppe les grains, formant un enrobage collant. Charonnat [1993] dcrit le
mlange comme des grains (dits porteurs) enrobs de pte (le cortge) (voir la figure 1.18).
La quantit est suffisamment faible pour que toute leau soit intgre dans la pte : il ny a pas deau
libre (Decroix [1999]). Lenrobage des grains a une influence sur les caractristiques rhologiques du
mlange. On distingue les bton secs, ou fermes, des btons plus fluides. Il a aussi une influence sur les caractristiques mcaniques du produit form. La qualit de lenrobage dpend essentiellement de lopration
de malaxage. Selon Charonnat [1993], la qualit du malaxage svalue la conformit, en chaque point du
mlange, avec la formulation initiale.
Figure 1.18 Lenrobage des grains suite lopration de malaxage (Charonnat [1993])
Porosit Le bton de blocs est ncessairement trs poreux pour rpondre aux exigences de lgret du
produit et disolation thermique. Suite au malaxage, le mlange emprisonne de lair et forme un bton
trs caverneux. La compressibilit est donc importante : pour nos essais, la masse volumique varie de
1400 kg/m3 jusqu environ 2400 kg/m3.
1.3.1.2
Caractrisation rhologique du bton frais
Le bton frais est un milieu granulaire : il peut scouler. Ferraris [1999] recense deux classes de
mthodes de caractrisation de sa rhologie :
19
Les mthodes empiriques. Elles consistent mesurer une grandeur reprsentative du comportement du
bton frais. Gnralement trs simples, elles permettent leur utilisation directe sur chantier. Citons
par exemple la mthode de mesure par cne dAbrams : elle consiste mouler un cne de bton frais
vertical, puis de mesurer laffaissement du cne lorsque le moule est enlev (voir la figure 1.19). Ou
encore lessai Vb : il consiste mettre en forme un cne de bton frais, enlever le moule, poser
un disque sur la surface libre de lchantillon, puis mesurer le temps que met le matriau remplir
le contenant cylindrique, sous vibration (voir la figure 1.20). Les mesures affaissement ou temps
de remplissage sont considres comme caractristiques de la capacit du bton frais tre mis en
forme. On parle douvrabilit.
affaissement
Figure 1.19 Mthode du cne dAbrams par

mesure de laffaissement
Figure 1.20 Mthode Vb : mesure dun

temps dcoulement (Ferraris [1999])
Les mthodes viscosimtre. Des viscosimtres classiques ont t adapts la rhologie du bton, principalement afin de remdier aux problmes dcoulements bouchons pour lesquels les grains se
bloquent et le matriau glisse en bloc entre les parois. Une bibliographie complte des dispositifs existants peut tre consulte dans la thse de Decroix [1999]. Ils sont utiliss essentiellement en
rhologie des btons plutt fluides.
Citons le rhomtre BTRHEOM (Hu [1995], voir figure 1.21), spcialement adapt pour la rhologie
de bton fluides, permettant daccder au seuil de cisaillement et la viscosit, avec ou sans vibration
(De Larrard et al. [1998]). Un autre appareil de mesure de la viscosit, dvelopp par Lanos et al.
[1996], dans une configuration dcrasement, est plus adapt la rhologie des btons fermes.
La modlisation du bton frais partir de mesures viscosimtriques a aboutit des lois de comportement
essentiellement drives de la mcanique des fluides (Ferraris [1999], Banfill [1991]). Ainsi, selon Hu
[1995], les modles existants reposent souvent sur une modlisation du bton frais comme une suspension
concentre : partir du modle de rhologie du fluide interstitiel, une fonction corrective est introduite pour
intgrer linfluence des granulats (Hobbs [1976], Murata and Kikukawa [1992]).
Les rfrences bibliographiques voquent aussi gnralement des modlisations de type fluide de Bingham (Decroix [1999], Hu and De Larrard [1996]) ou de Herschel-Bulkley (De Larrard et al. [1998]). Ces
modles sont caractriss par une viscosit et un seuil de cisaillement 0 . Les lois unidimensionnelles de
la cission en fonction du taux de cisaillement sont donnes en quations 1.2 et 1.3.
Modle de Bingham : = 0 +
(1.2)
Modle de Herschel-Bulkley : = 0 + n
(1.3)
Les rsultats de mesures viscosimtriques ont montr que la vibration a pour effet de rduire le seuil de
cisaillement, sans effet sur la viscosit (Hu [1995]).
20
Figure 1.21 Viscosimtre BTRHEOM (Hu et al. [1996])
En conclusion, lutilisation de viscosimtres apporte des lments de caractrisation du comportement

en cisaillement du bton frais, adapte pour la rhologie de bton fluides. Lutilisation de lois de comportement de type Bingham ou Herschel-Bulkley nest pas pertinente pour la modlisation de bton caverneux,
a fortiori sollicit en compression.
Les mthodes empiriques sont alors mieux adaptes mais ne permettent gnralement pas de relier la
mesure (affaissement, temps de vidange, etc.) des caractristiques mcaniques (viscosit, lasticit, etc.).
Elles ne sont donc pas utilisables pour lidentification dune loi de comportement.
Dune manire gnrale, les mthodes et les rsultats de caractrisation des btons caverneux sont
pratiquement inexistantes.
1.3.2 Analyse du produit

1.3.2.1
Gomtrie des parois
La figure 1.22 montre une coupe dune paroi intrieure de bloc industriel. La position de la paroi dans
le bloc est schmatise sur la figure 1.23.
Figure 1.22 Coupe dune paroi intrieure

de bloc situe entre deux alvoles
Figure 1.23 Position de la coupe de paroi

intrieure dans le bloc
Llment fondamental est lpaisseur de la paroi, relative la dimension des plus gros grains. On
remarque que la paroi a effectivement une largeur de lordre de 3 fois la taille des plus gros grains. Il est
clair que cette gomtrie favorise le blocage des granulats, de la mme faon que les grains dun sablier se
bloquent toujours au niveau du goulot dtranglement. Le recours une vibration est la solution adopte
industriellement pour assurer un bon remplissage du moule, notamment sous les noyaux.
De plus, on peut remarquer que la paroi svase au niveau du talon du bloc. Ceci peut induire une
sgrgation des grains et provoquer une sur-densification du produit dans cette zone.
21
1.3.2.2
Orientation des grains
Des prlvements sont effectus dans les cloisons latrales dun bloc industriel, afin dobserver diffrents plans de coupe . Les figures 1.24 et 1.25 montrent lorientation gnrale des grains dans deux coupes
orthogonales.
Figure 1.24 Orientation des granulats dans

une paroi de parpaing. La coupe est dans le
sens du compactage
Figure 1.25 Orientation des granulats dans

une paroi de parpaing. La coupe est perpendiculaire au sens du compactage
On remarque que les grains ayant un rapport de forme lev sorientent prfrentiellement :
paralllement aux parois,
perpendiculairement la direction principale de la charge.
Ceci est cohrent avec les observations faites en physique des matriaux granulaires, concernant lanisotropie induite. Un empilement de grains secs ayant un rapport de forme lev est soumis une compression
uniaxiale. On mesure que lorientation moyenne des directions de contact entre les grains est parallle la
direction de la charge. Voir ce sujet lannexe B.
1.3.2.3
Gradient de densit
Une analyse a t mene afin de caractriser linfluence de procd sur lhomognit des produits
fabriqus (Bernier [2001]). Cinq prlvements sont effectus dans les cloisons latrales dun bloc industriel,
comme indiqu sur la figure 1.26 (rsultats issus du travail de Bernier [2001] et Ivan [2002]). Chaque
chantillon est donc un paralllpipde 30 30 20 mm.
Les mesures de la densit apparente des prlvements effectus sur les parois des blocs sont montres
sur la figure 1.27.
Le gradient de densit est non ngligeable dans la hauteur du produit, atteignant environ 8 %. La position centrale de la paroi est sous-densifie. En conditions dutilisation, le bloc tant sollicit en compression,
les parois sont donc moins rsistantes au flambage. La tenue mcanique du bloc pourrait donc tre sensiblement amliore par une meilleure rpartition de la matire. Ou encore, tenue mcanique identique, la
quantit de ciment pourrait tre rduite, rduisant le cot du produit.
Lorigine de cette htrognit de densit peut tre due :
22
1
2
3
4
5
Figure 1.26 Position des prlvements dans la paroi du bloc
18
16
14
12
10
8
4
2
0
1,85
1,90
1,95
2,00
2,05
2,10
2,15
Figure 1.27 Mesures de la rpartition de densit apparente dans la hauteur des parois de bloc.
1 : fabrication normale, 2 : temps de vibration plus long
une sur-densification du ct de la vibration sous leffet de lamortissement de la vibration dans le

matriau,
une sur-densification du ct du pilon sous leffet du frottement aux parois,
une influence de la gomtrie des parois de bloc, favorisant la sgrgation et donc une sur-densification
au talon du parpaing,
ou autres... puisque les raisons exactes ne sont pas encore identifies.
1.3.2.4
Interactions entre grains
Des clichs pris au microscope permettent dobserver qualitativement le type dinteractions entre les
grains. Un exemple est montr sur la figure 1.28.
La figure 1.29 montre un cas de contact direct entre plusieurs grains. Ce type de contact est critique
puisquil pourra facilement crer un blocage, rduisant sensiblement la capacit du matriau tre compact, au moins localement dans la zone autour du blocage.
Une tude plus prcise a t mene par N. Santarelli et G. Bernier [2001] sur des lames minces de bton
frais prleves dans le plan mdian dune paroi interne de bloc.
Deux exemples de clichs sont donns sur les figures 1.30 et 1.31.
Les observations sont les suivantes (entre guillemets, les observations directes) :
les granulats se touchent souvent. Les gros grains sont donc gnralement en contact direct. La
pte interstitielle est vraisemblablement crase et jecte hors de la zone de contact,
la pte de ciment est plus noire lorsquelle est situe dans la zone proche du contact entre deux
granulats. Ceci peut sexpliquer, soit par la densification de la pte de ciment dans les zones o elle
peut tre coince, soit par la prsence de produits issus de labrasion du contact,
les petits silex semblent tre fissurs. Ceci confirme les trs forts niveaux de contrainte qui peuvent
tre atteint au contact entre les grains. Cependant il est difficile de savoir si les grains ntaient pas
23
Figure 1.28 Microstructure dun chantillon de bton (20 20 mm)
Figure 1.29 Exemple de contact direct entre

les grains (3.5 3.5 mm)
Figure 1.30 Photo dune lame mince de bton frais illustrant lexistence de contacts directs entre les granulats
Figure 1.31 Photo dune lame mince de bton frais montrant un granulat fractur, peuttre sous leffet des efforts de compactage
initialement fissurs,
visualisation de cas o le poinonnement a lair dtre rel. En effet, on observe des zones de
contact o un granulat dur (silex ou quartz) semble avoir creus la surface dun granulat mou (le
calcaire). Ce mcanisme dattrition du contact peut tre une source de dblocage dun systme de
grains bloqus, pouvant ainsi participer lefficacit du compactage.
Qualitativement, on peut donc dduire de ces observations que le bton frais, constitu dun empilement
granulaire, est sujet des interactions fortes entre les grains (blocages) sopposant au compactage. Ceci est
dcrit en annexe A. Des mcanismes de dblocage probables ont t identifis : rupture de granulats ou
attrition des contacts.
1.3.3 Analyse de la presse

1.3.3.1
Commande de la machine
Le bton frais est compact sous laction des sollicitations appliques par la presse vibrante. Celle-ci est
en pratique commande par deux paramtres : la frquence de rotation des balourds et la force de vibration
(voir aussi la section 1.2.2).
1.3.3.2
Transmission de la sollicitation
La chane de transmission de puissance entre les balourds et les organes en contact avec le matriau
compacter, est trs complexe : problmes de contact, de modlisation du comportement des matriaux (par
exemple les plots lastiques), le tout soumis des chocs. La fonction de transfert globale de ce systme est
pratiquement impossible valuer et la sollicitation exerce sur le bton est certainement trs diffrente de
la commande.
24
Une tude exprimentale qualitative des corrlations quil peut exister entre la sollicitation programme (la commande des moteurs), et la sollicitation exerce sur le bton (en fait ici lacclration du moule,
organe principalement en contact avec le bton) a t mene. Cette analyse est complte par la mesure de
la hauteur de lchantillon suite au compactage, qui est une mesure de lefficacit de lopration.
Les essais sont raliss sur une mini-table vibrante compose uniquement du systme vibrant. Le pilon
est remplac par un systme mcanique actionn par une masse de 80 kgs exerant sur lchantillon une
contrainte reprsentative du procd rel. La machine est commande de la mme faon quune presse
vibrante industrielle : par la frquence de rotation des moteurs, et par la force de vibration (voir la section
1.2). Le droulement de lessai est lui aussi similaire au procd : une tape de prvibration sans laction
du dameur, et une tape de compactage sous vibrations, toutes deux ayant une dure fixe pour chaque essai.
Lchantillon est dimensionn comme une reprsentation cylindrique dune cellule lmentaire de bloc,
comme indiqu sur la figure 1.32.
chantillon
Figure 1.32 Lchantillon compact sur la mini-presse vibrante correspond une cellule lmentaire de bloc
Afin de caractriser la transmission de puissance, des acclromtres sont fixs sur la table, sur la
planche, ainsi que sur le moule. Ils mesurent lacclration dans laxe de lchantillon, des organes transmettant la vibration. Les rsultats montrent que lacclration de la vibration est de lordre de 50 g et que
lacclration mesure peut tre trs diffrente le long de la chane de transmission de la vibration. Pour
illustrer ce rsultat, on prsente sur la figure 1.33 les spectres de dcomposition en sries de Fourier des
signaux dacclration de la table, de la planche et du moule.
Les figures 1.34 et 1.35 montrent les rsultats de linfluence de la force de vibration, et de la frquence
de rotation des balourds, sur lefficacit de lopration de compactage :
une force leve assure toujours un meilleur compactage,
la hauteur finale de lchantillon nest pas corrle avec la frquence de rotation des balourds.
Ceci confirme que la sollicitation perue par le moule (que lon suppose tre la plus proche de la
sollicitation perue par le bton) peut tre trs diffrente de la sollicitation commande par les moteurs.
Afin de complter cette tude qualitative, un travail danalyse dimensionnelle a t entrepris afin de
dterminer quelles grandeurs sont reprsentatives de lefficacit de la vibration. La mthode est base sur le
thorme Pi de Buckingham (Buckingham [1981], Curtis et al. [1982]). La mthode, issue de ce thorme,
consiste identifier les nombres adimensionnels dune liste de variables arbitraires juges pertinentes. Ici,
la mthode consiste linverse dterminer une liste de paramtres telle que les rsultats exprimentaux
dcrivent une courbe matresse de la relation de liaison des paramtres adimensionnels associs.
Soient les paramtres suivants :
h la hauteur finale du produit,
h0 la hauteur initiale du produit suite ltape de prvibration,
t le temps de compactage sous vibrations,
() une norme de lacclration du moule. Le meilleur rsultat obtenu est pour une fonction ()
dfinie comme tant lacclration efficace du moule, dfinie par lquation 1.4.
v
u T
u Z
u1
(t)2 dt
(1.4)
() = t
T
0
La mthode danalyse dimensionnelle permet de dterminer le nombre et la forme des paramtres

adimensionnels :
25
Figure 1.33 Spectre de la dcomposition en sries de Fourier des signaux dacclration mesurs
sur la table, la planche et le moule dune presse vibrante
230
230
6 t
2400 tr/min
7 t
2800 tr/min
220
8,6 t
3200 tr/min
210
11 t
Hauteur (mm)
Hauteur (mm)
220
3600 tr/min
200
190
Hauteur (mm)
210
200
190
180
180
170
6
10
170
11
Force (t)
2400
2600
2800
3000
3200
3400
3600
Vitesse de rotation (tr/min)
Figure 1.35 Essai sur mini-presse vibrante.

Influence de la frquence de rotation sur la
hauteur du produit compact
Figure 1.34 Essais sur mini-presse vibrante.

Influence de la force de vibration sur la hauteur du produit compact
nombre total de paramtres : 4,

dimension des paramtres : [h] = L [h0 ] = L [t] = T [] = LT 2 ,
seules 2 dimensions sont ncessaires : L et T , par consquent, il existe 4 2 = 2 paramtres adimensionnels 1 et 2 ,
on choisit 2 paramtres faisant intervenir les deux dimensions ncessaires, par exemple h0 et t,
on calcule 1 de telle sorte que h1 ha0t b soit sans dimension. Alors a = 1 et b = 0 donc 1 = h/h0,
de mme on calcule 2 de telle sorte que 1 ha0t b soit sans dimension. Alors a = 1 et b = 2 donc
2 = t 2 /h0 ,
le problme dfini par la liste des paramtres peut donc tre exprim par une fonction f telle que :
h
=f
h0
26
t 2
h0
(1.5)
La figure 1.36 montre la courbe matresse donnant la relation de liaison entre les deux paramtres
adimensionns prcdents.
1
0.95
h/h0
0.9
0.85
0.8
0.75
Rglage presses
0.7
0
0.5
1.5
2.5
Figure 1.36 Nos rsultats montrent que lefficacit de la vibration est lie la valeur efficace de
lacclration
Malgr lextrme simplicit du choix de paramtres effectu, il est intressant de remarquer que la
courbe de la figure 1.36 fait apparatre un optimal correspondant exactement au rglage des presses industrielles. Ainsi, pour des acclrations trop faibles lefficacit est mauvaise. Par contre, lorsque lacclration
est trop forte, le compactage est plus important mais laccroissement defficacit est alors beaucoup plus
faible.
1.3.4 Efficacit de la vibration : tat de lart

La vibration a pour objectif de faciliter lopration de compactage du bton frais. On dfinit la notion
douvrabilit comme tant la capacit du bton frais a tre transport et mis en place suffisamment facilement et sans sgrgation (Neville [1993]). La vibration a donc une influence sur louvrabilit du matriau :
elle favorise sa mise en place.
La vibration est caractrise par les paramtres suivants :
direction principale de vibration,
frquence,
amplitude ou vitesse ou acclration,
dure dapplication.
Des rsultats qualitatifs sur linfluence de chaque paramtre peuvent tre consults dans un certain
nombre de publications dont quelques rsultats sont prsents dans les sections suivantes.
1.3.4.1
Influence de la direction principale de vibration
La direction de la vibration doit tre oriente perpendiculairement aux parois de llment vibrer, et
de faon homogne sur toute la surface (Bresson [1976]). Ce rsultat qualitatif traduit la volont dassurer
une bonne transmission de la sollicitation dans le matriau. En effet une vibration rapidement amortie ne
peut tre efficace que dans son domaine dexistence et non au-del.
Cette recommandation nest pas exempte dun paradoxe : en effet, plus une onde est amortie plus elle est
efficace si lamortissement rsulte dune densification du matriau. Donc quantitativement, loptimisation
est un compromis entre la distance daction et le rsultat de laction sur cette distance.
27
1.3.4.2
Influence de la frquence
Selon Bresson [1976], lamortissement de la vibration augmente avec la frquence de vibration et la

distance de transmission selon la relation :
I(d) = I(0) expk f
2d
o I est lintensit de la vibration, f la frquence et k un paramtre du modle.

La figure 1.37 montre lamortissement de la vibration avec la frquence dans une exprience de vibration dune colonne de bton ferme par une masse pesante.
Hauteur bton
500 200
100
6 Hz
1
Amplitude mouvement bton
Amplitude mouvement table
Figure 1.37 Influence de la frquence sur lamortissement de la vibration Bresson [1976]

Selon Youd [1972], la densit atteinte en fin de compactage est indpendante de la frquence. Elle est
dtermine uniquement par le niveau dacclration.
1.3.4.3
Influence de lamplitude, de la vitesse et de lacclration
Les rsultats bibliographiques sont trs varis, sans ncessairement tre contradictoires puisque les
conditions exprimentales (matriau, sollicitation) ne sont pas toujours clairement exposes. Gnralement
les vibrations tudies sont harmoniques. Les grandeurs : vitesse, acclration et amplitude sont donc lies.
Selon Bresson [1996b], laction de la vibration est divise en trois phases successives dont le paramtre
efficace est diffrent :
1. Dabord, la vibration agit sur le frottement entre les gros grains. Le paramtre defficacit est alors
lamplitude. On peut complter cette constatation avec les travaux de Barrioulet and Legrand [1987],
qui ont montr limportance de linertie des gros grains sur la compactibilit des btons secs,
2. Puis la vibration influe sur la rhologie du bton frais, alors considr comme un fluide visqueux
seuil, et induit une chute du seuil et de la viscosit. Le paramtre defficacit est alors la vitesse. Pour
un bton dmoulage immdiat de type bloc, le critre est alors :
Vibration efficace si : V > 0.15 m/s
3. Enfin, la vibration agit sur les bulles dair qui remontent la surface, Le paramtre defficacit est
alors lacclration.
Lauteur propose finalement un diagramme defficacit donn en figure 1.38.
Selon Tattersall [1991], cest la vitesse de vibration qui dtermine les courbes diso-indice de fluidit
(voir la figure 1.39). Lindice de fluidit est dfini comme le temps de vidange dune masse donne de bton
frais contenue dans un bac vibrant.
Selon Legrand and Gourves [1975], le paramtre efficace est lamplitude de la vibration. Les auteurs
dfinissent une amplitude de mobilit ym en-de de laquelle la vibration na pas deffet, ainsi quune
28
btons fermes
btons fluides
Figure 1.38 Domaines defficacit de la vibration selon le type de bton (Bresson [1996a])
Acceleration en g
10
5
1,5
2,5
Indice de fluidit
Amplitude 12mm
1,0
780
Vitesse mm/s
1,25
0,5
520
0,65
312
156
0
10
20
50
100
500
Frequence en Hz
Figure 1.39 Rsultats de mesure de lindice de fluidit du bton selon la vitesse de vibration
Tattersall [1991]
amplitude dagitation ya au-del de laquelle le vibration est trop nergtique et provoque une dilatation. Les
iso-amplitudes ym et ya dlimitent le domaine defficacit, indiqu sur la figure 1.40.
Selon Cusens [1958], le critre defficacit amplitude fixe est lacclration. De plus, il recommande
daugmenter lamplitude de la vibration lorsque la hauteur du produit augmente, et de baisser la frquence
pour la mise en place de bton plus secs.
Enfin, selon diffrents auteurs (Bresson [1976], Legrand and Gourves [1975], Kuchenreuther [1970]),
pour des vibrations trop nergiques, le bton ne se compacte plus correctement et peut tre sujet une dilatation. Les auteurs parlent damplitude critique, au-del de laquelle il peut se produire aussi un phnomne
de sgrgation du bton vibr.
1.3.4.4
Dure de vibration
Dune manire gnrale, la courbe dvolution de la densit du bton en fonction du temps est donne
sur la figure 1.41. Le compactage est donc un processus logarithmiquement lent. De plus, selon Bresson
29
ym
Frquence
ya
rsonance
P1
P2
P3
Acclration
Figure 1.40 Le paramtre defficacit selon Legrand and Gourves [1975] est lamplitude
[1976], plus lacclration est grande et plus le processus est rapide.

densit
temps
Figure 1.41 Influence de la dure de vibration sur le compactage du bton frais vibr
La dure de vibration est un paramtre fondamental pour la mise en forme des blocs puisquelle fixe directement le seuil de rentabilit. Par consquent, loptimisation de la vibration doit intgrer la minimisation
de la dure de vibration.
1.4 Besoins industriels et problmes scientifiques

Ce travail de thse fait suite un besoin industriel damliorer le systme de production des blocs sur
presses vibrantes.
1.4.1 De lamlioration du procd

Ltude bibliographique du procd de mise en forme des btons sous presse vibrante ralise en section
1.3 illustre le besoin industriel. Celui-ci repose sur deux exigences :
la ncessit de comprendre les mcanismes du compactage sous vibration du bton frais afin dappliquer une sollicitation adapte. En effet, actuellement le rglage des presses correspond un point
de fonctionnement dtermin empiriquement jusqu la production de blocs conformes,
la ncessit damliorer le dispositif de transmission de la puissance de vibration jusquau matriau.
La caractrisation de la transmission de la sollicitation depuis le systme vibrant jusquau matriau
est trs complexe (voir la section 1.3.3). La modlisation numrique dune presse vibrante est donc
difficilement envisageable et la prdiction de la sollicitation rellement perue par le matriau est par
consquent impossible.
30
1.4. Besoins industriels et problmes scientifiques
Les presses vibrantes sont donc actuellement trs productives mais perfectibles. Elles sont surdimensionnes, lnergie fournie au systme tant fortement dissipe dans la machine, sans action efficace pour
la mise en forme du produit. Ce faible rendement aggrave le fait quelles soient trs nuisibles lenvironnement extrieur. Les nuisances sonores slvent 110 dB proximit de la presse, pour une limite tolre
de 80 dB un mtre de la machine. Les presses doivent tre mcaniquement isoles de lextrieur.
La comprhension de la physique du compactage doit donc aboutir une reconception partielle ou
totale des presses, adapte au matriau mettre en forme.
1.4.2 De lenjeu scientifique

Dun point de vue scientifique, le problme de la comprhension des mcanismes du compactage des
btons frais est trs motivant.
La sollicitation est des plus complexes :
le bton est confin dans un assemblage de structures complexes (table, moule, pilon),
lensemble est soumis des chocs rpts, qui peuvent dans un premier temps tre remplacs par
une vibration sinusodale.
Quant au matriau, ni fluide, ni solide, il relve de la physique des matriaux granulaires, en relle
bullition depuis une vingtaine dannes. En effet le bton frais tudi est un empilement de multiples corps
quasiment rigides (les granulats), dont les interactions sont complexes et donnent au matriau ses proprits
spcifiques (Duran [1997], De Gennes [1973], Guyon and Troadec. [1994], ainsi que les annexes A ).
Le champs dapplication, dans lindustrie, du compactage des matriaux granulaires est trs vaste
(Philippe [2002]) :
industries du bton,
mtallurgie des poudres,
fabrication de comprims pour lindustrie pharmaceutique,
construction de routes,
stabilisation de sols, etc.
Selon Duran [1997], le traitement de la matire en grains mobilise a peu prs 10 % des moyens
nergtiques mis en uvre sur la plante. Cette classe de matriau occupe dailleurs le deuxime rang, immdiatement aprs leau, dans lchelle des priorits pour lactivit humaine.
31
32
Conclusion
Cette partie a permis de prsenter les enjeux industriels et scientifiques de la production industrielle de
blocs, lorigine de ce travail de thse.
Le bloc est un produit de trs grande consommation mis en forme sur une seule machine : la presse
vibrante. Celle-ci bnficie dune productivit trs importante, due essentiellement la mise en vibration
des lments assurant la conformation du bton frais. La vibration est donc une sollicitation dassistance au
compactage ralis par le pilon.
Les solutions de conception et de rglage sont souvent bases sur le concept du qui peut le plus peut
le moins. Lnergie dissipe est donc trs importante, pour un rsultat qui est parfaitement concluant :
la production de blocs conformes en trs grandes sries. Les partenaires industriels de ce travail de thse
ont souhait adopter une dmarche scientifique centre autour de la problmatique de linteraction entre
la vibration et le matriau. Lobjectif final tant une meilleure conception du procd, adapte la loi de
comportement du matriau mettre en forme.
Le problme scientifique est vaste. Le matriau tudi est un matriau granulaire complexe, par ses
constituants et leurs interactions. La caractrisation du comportement de ce matriau a fait lobjet dun
certain nombre de travaux de recherche. Ainsi, le dveloppement de viscosimtres spcifiques a permis
daboutir des lois de comportement en cisaillement de type fluide visqueux seuil (Bingham). Dautres
matriels, dvelopps pour une utilisation sur le terrain, caractrisent mieux le matriau au compactage sous
vibration, mais ne permettent pas de mesurer directement des grandeurs mcaniques ncessaires lcriture
dune loi de comportement.
Des rfrences bibliographiques sont prsentes concernant lefficacit globale de la vibration durant
une opration de compactage sous vibration. Elles illustrent la problmatique du choix dune vibration
optimale pour la mise en forme des btons frais. Elles sont compltes par une analyse personnelle du
matriau, ainsi que de la chane de transmission de puissance de la presse vibrante.
33
Conclusion
34
Partie 2 : tude du compactage sous

impacts
35
Partie 2 : tude du compactage sous impacts
36
Chapitre 2
Compactage sous impacts

2.1 Conception dun essai de compactage sous impacts
Cette tude exprimentale de caractrisation de la compactibilit du bton frais soumis des impacts
successifs repose sur des essais originaux. Une mthode classique dtude de la compactibilit des sols est
lessai Proctor, dont le principe est similaire au principe de compactage du bton frais. Lessai aux barres
de Hopkinson qui a t imagin et mis en uvre, est donc une adaptation de lessai Proctor permettant
daccder des mesures auparavant inaccessibles.
2.1.1 Similitudes avec lessai Proctor et objectifs

Lessai Proctor est prsent en annexe E. Cest un essai classique de mesure de la compactibilit des
gomatriaux.
Lessai aux barres de Hopkinson SHPB est analys en dtail en annexe M. Cest un essai classique de
mesure du comportement des matriaux solides aux grandes vitesses de dformation.
Bas sur le principe de lessai Proctor, un essai aux barres de Hopkinson modifi a t imagin afin de
tester la compactiblit dun bton frais. Contrairement lessai SHPB dcrit en annexe M, le dispositif est
vertical. Cest la barre dentre qui est directement projete contre lchantillon, reproduisant des conditions
exprimentales similaires celles de lessai Proctor.
Lutilisation de cette mthode dessais par barres de Hopkinson permet de :
compacter un chantillon de bton frais par des impacts successifs de masse tombante,
mesurer lhistoire du chargement pendant limpact (chelle de temps microscopique dont le temps
caractristique est la dure de chargement 5 ms),
analyser quantitativement (grace une mesure de contrainte) la rponse globale du matriau en vue
de ltude de sa compactibilit.
Le procd de fabrication des blocs est bas sur lefficacit des chocs exercs par la table vibrante (voir
la section 1.2.2). Cette dmarche exprimentale a donc pour but danalyser la rponse du matriau soumis
un seul choc : ici limpact de la barre tombante. Linfluence de la vibration tant la capacit induire des
rarrangements de grains, cest ce mcanisme que lon souhaite observer. Cest pourquoi il est prfrable
de solliciter le matriau des vitesses dimpact moyennes, de telle sorte que les niveaux de contrainte soient
suffisamment faibles pour ne pas casser les granulats. La vitesse minimale du procd est la vitesse impose
par la vibration. Elle est de lordre du mtre par seconde, pour une frquence de 50 Hz et une amplitude de
quelques millimtres.
Un essai SHPB classique a tout de mme t ralis sur le bton frais afin dvaluer lapplicabilit de
lessai notre tude et explorer le comportement des vitesses suprieures. Les premiers rsultats, dcrits
en annexe F, nont pas t concluants et lessai na donc pas t amlior.
2.1.2 Choix technologiques

Une photographie du dispositif global, ainsi quun schma explicatif sont donns en figures 2.1 et 2.2.
Le montage est vertical, sans impacteur, constitu uniquement de deux barres. Cest la barre incidente
qui est lche directement sur le bton pour crer limpact. On parle donc aussi de barre dimpact. La
37
2. Compactage sous impacts
Barre entrante
Polyamide, longueur : 2 m
Hauteur de chute < 300 mm
1 jauge
Barre de sortie
Polyamide, longueur : 1 m
2 jauges
gravit
3 Echantillon : bton frais

Hauteur initiale: 200 mm
Pont de Wheatstone
Carte d'acquisition rapide

Echantillonnage : 200 kHz
PC. Labview.
5
4
Figure 2.2 Reprsentation schmatique de lessai aux

barres de Hopkinson modifi
Figure 2.1 Photographie du dispositif (sans le
moule)
hauteur de chute est limite 300 mm, correspondant une vitesse dimpact de 2.4 m/s.
Les barres
Le cahier des charges des barres est le suivant :
Les barres doivent avoir une impdance adapte celle du matriau test. Le bton frais a des caractristiques mcaniques trs faibles tant donn son importante porosit et la prsence de la pte
interstitielle. Elle est mme pratiquement nulle lorsque lchantillon vient juste dtre mis en place.
Les barres sont donc en polyamide 6, de masse volumique 1140 kg/m3.
Les barres doivent avoir un diamtre suffisant pour raliser le compactage confin du bton frais. En
effet les barres assurent lcrasement, comme le pilon sur la presse vibrante (voir la section 1.2.2).
Le moule utilis ayant un diamtre de 66 mm, les barres ont un diamtre de 60 mm.
Le jeu est suffisant pour assurer le confinement et viter toute collision lors de lentre de la barre
dimpact dans le moule.
Le montage
Les barres sont guides en translation par contact direct avec des plaques troues en nylon. Celles-ci
sont fixes sur un bti en profil daluminium solidaire dun mur de raction. Le coefficient de frottement au
contact au niveau des glissires des barres est assez bas ( 0.2). Le poids de la barre dentre est denviron
7 kg, ce qui rend possible son utilisation de faon manuelle pour le lcher.
38
2.1. Conception dun essai de compactage sous impacts
La barre de sortie est pose directement sur le sol, sans amortisseur (les contraintes sont suffisamment
faibles pour empcher le flambage de la barre). Ce choix a t fait pour faciliter la mesure de la hauteur
de lchantillon aprs chaque impact. En effet, on suppose que la barre de sortie est fixe. La hauteur de
lchantillon suite un impact est alors ramene la mesure de la pntration de la barre dimpact dans le
moule. tant donne la longueur caractristique de tailles de grains constituant le matriau, la prcision de
la mesure est limite 0.5 mm. Lutilisation simple dun rglet est donc justifie.
Notons que le fait que la barre de sortie soit pose directement sur le sol a une influence sur lhistoire
du chargement de lchantillon. En effet, contrairement un essai aux barres de Hopkinson classique avec
amortisseur, londe transmise la barre de sortie va induire, aprs rflexion sur le sol, une nouvelle phase
de charge sur lchantillon, parfaitement mise en vidence par les mesures.
Le moule et lchantillon de bton frais

Le moule contenant lchantillon de bton frais est cylindrique, en deux parties afin de permettre la
rcupration de lchantillon aprs lessai (voir la figure 2.3). Il a une hauteur de 200 mm correspondant
la hauteur des moules industriels. Le diamtre de 66 mm est grand devant lpaisseur des blocs (de 17 mm).
Il est dimensionn environ 10 fois la taille des plus gros grains. Ce critre est gnralement accept
pour valider que lchantillon soit suffisamment homogne compar la taille des htrognits dans un
matriau granulaire modle (voir ce sujet lannexe A). La rptabilit des essais sera donc meilleure. Ce
choix est assez loign du procd industriel, pour lequel lpaisseur de paroi des parpaings est de lordre de
2 fois la taille des plus gros grains (voir section 1.3.1), mais indispensable cette dmarche exprimentale.
Le moule est fix une plaque support solidaire du bti du montage, de telle sorte que la barre de sortie
soit en contact direct avec lchantillon.
Figure 2.3 Photo du moule utilis : en acier en deux parties pour le dmoulage de lchantillon.
Hauteur 200 mm, alsage 66 mm
2.1.3 Mesure et post-traitement

Le principe de mesure de lessai aux barres de Hopkinson est donn en annexe N. Il repose sur les
quations de la propagation des ondes lastiques dans les barres.
Le tableau 2.1 rassemble les informations techniques du montage.
Barres
Moules
Mesures
Chargement
Densit
Module de Young
= 1042 kg/m3
E = 3.1 GPa
Diamtre intrieur
Hauteur
= 66 mm
H = 200 mm
Programme de transport des ondes
Frquence dchantillonage f = 200 kHz
Vitesse dimpact
Taux de dformation
V0 6 3 m/s
6 30 s1
Clrit des ondes

C = 1742 m/s
Matriau
Acier ou alu
Mesure optique
Tableau 2.1 Caractristiques du montage
39
Mesure brute
La barre dentre est quipe en un point de mesure situ 130 mm de la face dimpact. Deux jauges
de dformation, diamtralement opposes pour compenser la flexion parasite de la barre, sont montes en
demi-pont.
La barre de sortie est quipe en deux points de mesure situ 130 mm de chaque extrmit. La barre
de sortie tant pose directement sur le sol, la condition limite nest pas connue prcisment (contrairement
par exemple un bord libre pour lequel la contrainte est nulle). Cest pourquoi une solution deux points
de mesure a t adopte.
Chaque couple de jauges est reli un pont de Wheatstone (intgrant un amplificateur), puis une carte
dacquisition rapide chantillonnant le signal 200 kHz. Les signaux sont enregistrs via un programme
dacquisition implment sous Labview, permettant :
le dclenchement simultan de lacquisition sur les 3 voies, laide dun trigger sur le signal dlivr
par la jauge colle sur la barre dentre,
lenregistrement dun signal chantillonn, synchronis pour les 3 voies,
laffichage du rsultat de mesure, ncessaire au contrle du bon droulement de la mesure.
Filtrage
Le transport des ondes depuis les points de mesure jusquaux interfaces barres / chantillon tant ralis
de faon itrative (voir plus loin), le bruit de mesure est propag numriquement. Afin damliorer la qualit
du signal calcul aux interfaces, le signal est filtr avant le calcul du transport. Un filtre passe-bas, dont la
frquence de coupure (de lordre de 15 kHz), est utilis.
Transport des ondes

La vitesse de limpact tant faible et lchantillon de grande hauteur, la dure de lessai dcrasement
est longue. Il y a donc superposition de plusieurs ondes dans les barres. Le calcul du transport des ondes,
permettant de dterminer les signaux de contrainte et de vitesse aux interfaces (voir en annexe N), doit donc
tre combin un calcul de dcomposition des ondes. Dans ce cas, il existe des mthodes classiques de
transport, qui sont dcrites en annexe O.
Pour le calcul les ondes sont supposes lastiques, se propageant dans un tat de contraintes unidimensionnelles, une vitesse de 1742 m/s. La valeur de la vitesse de propagation de londe a t value partir
de la mesure de la propagation dun impact de marteau sur une barre (voir la figure 2.4).
contrainte (MPa)
0.2
- 0.2
- 0.4
10
20
30
temps (ms)
40
Figure 2.4 Propagation dune onde dimpact de marteau dans la barre dentre
Le calcul du transport des ondes a t programm sous Matlab. Il est bas sur la mthode de dcomposition dans le domaine temporel (Zhao and Gary [1997]). Le transport est aussi effectu dans le domaine
temporel tant donn que lon neffectue pas de correction de la dispersion. En effet, les calculs de la propagation dune onde lastique dans une barre (Pochhammer [1876], Chree [1889], Rayleigh [1945]) montrent
40
2.1. Conception dun essai de compactage sous impacts
quil y a un effet de la gomtrie de la barre sur la vitesse de phase des ondes, en fonction de la longueur
donde (voir figure 2.5).
Figure 2.5 Influence du rapport a/ sur la vitesse de londe lastique se propageant dans une
barre. a est le rayon de la barre et la longueur donde (Meyers [1994])
La longueur donde est dtermine principalement par le temps de monte de la contrainte, celui-ci
dpendant de la vitesse dimpact (Meyers [1994]). Dans notre cas, tant donn que la vitesse dimpact est
faible, le temps de monte est trs lent, comme indiqu sur la figure 2.6. La figure 2.7 montre la dcomposition en sries de Fourier du signal pendant le temps de monte. On peut donc valuer le rapport a/
environ 0.01. Daprs les rsultats de la figure 2.5, la correction de la dispersion nest donc pas ncessaire.
1000
0
900
800
0.2
module de Fourier
Contrainte (MPa)
700
0.4
0.6
0.8
600
500
400
300
200
100
1.2
2
0
2.5
3.5
4
4.5
Temps (ms)
5.5
Figure 2.6 Le temps de monte de la

contrainte est trs lent dans notre application
500
1000
1500
frequence (Hz)
2000
2500
Figure 2.7 Spectre de la dcomposition en

sries de Fourier du signal de contrainte
Lalgorigramme de la figure 2.8 donne les tapes de la stratgie de traitement des mesures dlivres par
41
les jauges. Cet algorithme est itratif. Ceci justifie les oprations de filtrage et de troncature du signal brut
avant le calcul.
Mesures brutes
Tronquage
Filtrage
Origine des ondes
Transport itratif
Correction de vitesse intiale
Rsultats aux interfaces :

contrainte
(vitesses)
Figure 2.8 Architecture schmatique du programme de post-traitement des mesures
Dans cet algorithme, on peut noter que :

la vitesse initiale V0 est donne par lutilisateur. La mesure laide dun capteur de vitesse optique
(voir annexe F) a donn une prcision quivalente la mesure de la hauteur de chute H, et V0 =
p
gh,
on introduit une tape de correction de la vitesse initiale, permettant de diminuer lerreur sur la valeur
calcule du compactage. La dmarche est explique en section G.
Les figures 2.9 et 2.10 montrent respectivement les signaux mesurs (suite aux oprations de filtrage)
et les signaux calculs aux interfaces. Ce rsultat concerne un seul impact sur un chantillon de bton frais
dj fortement compact.
Contrainte (MPa)
0.5
1.5
barre entrante
barre sortante haut
barre soratnte bas
5
6
Temps (ms)
10
Figure 2.9 Signaux mesurs par les trois jauges. Impact no 5, hauteur de chute 300 mm
42
2.2. Mise au point de lessai
Contrainte (MPa)
0.5
1.5
2
interface 1
interface 2
2.5
2
6
7
Temps (ms)
10
11
Figure 2.10 Signaux de contrainte reconstruits aux interfaces barres/chantillon. Impact no 5,

hauteur de chute 300 mm
2.2 Mise au point de lessai

Lessai mis en uvre, dcrit en section F, est un essai aux barres de Hopkinson original, ralis dans
des conditions inadaptes ce genre dessais :
chantillon de grande hauteur, confin, avec frottement aux parois,
vitesse dimpact relativement faible, infrieure 2.5 m/s,
impact direct, sans impacteur,
barre de sortie pose sur le sol,
longue dure de lessai.
La validation de lessai est donc prsente dans cette section.
2.2.1 Droulement de lessai

La figure 2.11 montre schmatiquement la procdure de droulement dun essai complet de compactage
du bton frais laide du dispositif aux barres de Hopkinson.
La dure totale de lessai est de lordre de 45 minutes, dont seulement 10 minutes pour la phase propre
lenregistrement des mesures. On suppose donc quil ny a pas de changement notable de rhologie durant
cette priode.
Dun point de vue pratique, le lcher de barre est fait partir dune hauteur de chute prenant en compte
la hauteur de lchantillon mesure suite limpact prcdent, de faon raliser un essai complet vitesse
dimpact constante.
2.2.2 Rptabilit
Les sources derreurs de rptabilit sont :
la vitesse dimpact. En effet la barre dentre est lche manuellement depuis une hauteur donne.
Un capteur de mesure de la vitesse dimpact a t utilis mais la prcision nest pas meilleure que
par lestimation donne par le calcul. Lincertitude sur la valeur de la vitesse initiale est donc de
lordre de 5 %, sachant que la vitesse initiale est un facteur trs sensible dans le calcul de transport
des ondes,
la condition limite linterface barre de sortie/sol. Elle peut crer une perturbation sur le signal qui
de plus, dun choc un autre, peut varier si la barre bouge lgrement. Cet effet est alatoire mais
est mesur et peut donc tre contrl,
la densit initiale du matriau test. Suite aux observations faites durant les essais sur machine hydraulique, on peut considrer que cette variabilit de la densit initiale est ngligeable si lon prend
43
Prparation matriau
Malaxage
10'
2'
Remplissage du moule
10'
Mise hauteur de chute

Lacher
(Mesure enfoncement)
(Enregistrement acquisition)
30 fois
10'
Rcupration de l'chantillon
Nettoyage
5'
10'
Prparation du montage
5'
Figure 2.11 Droulement dun essai de compactage sous impacts
la densit comme variable de dformation.

La rptabilit du systme de mesure est donc trs bonne.
2.2.3 Validation de la mesure

Les mesures enregistres sur chaque interface barres/chantillon sont indpendantes, et issues du calcul
de transport des ondes. Par consquent, afin dvaluer la prcision et la validit du systme de mesure, un
essai vide est effectu : barre contre barre. La barre dimpact est donc lche directement sur la barre de
sortie. La validation est faite en comparaison avec le rsultat thorique, et un rsultat numrique calcul
avec le code LS-DYNA.
Le calcul numrique est fait sous les hypothses suivantes :
les barres ont une loi de comportement purement lastique,
le calcul est axisymtrique,
la condition initiale est une vitesse impose v0 de la barre dimpact,
la condition limite de dplacement est impose nulle pour le contact avec le sol,
tous les contacts sont de type surface/surface sans frottement.
La comparaison entre les signaux mesurs et les signaux calculs est donne sur la figure 2.12.
On peut observer sur cette figure notamment toute lhistoire du chargement :
1. Impact : une onde se propage simultanment vers le haut dans la barre dentre et vers le bas dans la
barre de sortie.
2. Retour de londe dimpact dans la barre de sortie aprs rflexion sur le sol, qui double pratiquement
la contrainte. Le sol sapparente donc pratiquement un mur rigide, sauf que le contact nest pas
parfait, et lon constate notamment lintroduction dune perturbation suite cette rflection. Do
limportance dquiper la barre de sortie avec deux points de mesure.
3. Retour de londe dimpact dans la barre dentre, aprs rflexion sur le bord libre (condition exacte
de contrainte nulle). Cette rflection induit ici la dcharge du systme.
Les ordres de grandeurs des contraintes ainsi que la forme globale du signal sont trs bons. Nanmoins,
la comparaison entre signaux mesurs et calculs donne des indications sur la prcision de notre systme de
mesure. Au moment de limpact notamment, lcart au signal thorique est beaucoup plus important dans le
cas rel que pour le cas parfaitement lastique de la simulation. Le temps de monte de la contrainte est donc
particulirement long. Ceci est li la faible vitesse dimpact (Meyers [1994]). Lexistence de ce temps de
44
2.2. Mise au point de lessai
IV
Contrainte (M Pa )
III
Mesure
II
Contrainte (M Pa )
A#
Thorie
Temps (ms)
Vitesse (m/s )
1
Mesure
Vitesse (m/s )
1
Thorie
0
Temps (ms)
Figure 2.12 Essai de validation sans chantillon : barre contre barre. La contrainte et la vitesse
aux interfaces sont compares la solution thorique. (I) Charge due limpact, (II) Surcharge due
la rflexion de londe transmise sur le sol, (III) Dcharge due la rflexion de londe rflchie
au bord libre de la barre dentre, (IV) Dcharge finale
monte trs long induit une erreur importante sur la mesure du dplacement des interfaces de lchantillon.
Lexistence dune certaine paisseur du contact, schmatisant un contact qui nest pas parfaitement plan
est discute an annexe G.
Remarque : la correction nest pas ncessaire sur le premier choc, lerreur tant petite devant le compactage total. De plus, sur les chocs suivants, la correction rduit lerreur sur la mesure de la hauteur de
lchantillon partir de la mesure des vitesses aux interfaces, sans finalement aboutir une mesure suffisamment prcise. La mesure de la vitesse des interfaces barres/chantillon ne sera donc pas ncessaire
pour lexploitation des rsultats. La mesure de lenfoncement de la barre dimpact au rglet, faite en cours
dessai, est suffisante.
45
2.2.4 Forme du signal calcul aux interfaces

Les figures 2.13 et 2.14 montrent les signaux de contrainte et de vitesse calculs aux interfaces de
lchantillon, dun essai effectu sur le bton frais.
0.5
2.5
interface 1
interface 2
interface 1
interface 2
2
Vitesse (m/s)
Contrainte (MPa)
1.5
- 0.5
-1
0.5
- 1.5
- 0.5
-2
-1
- 2.5
1
6
7
Temps (ms)
10
11
- 1.5
1
10
Temps (ms)
Figure 2.13 Signaux de contrainte aux interfaces pour un essai sur le dispositif modifi
Figure 2.14 Signaux de vitesse aux interfaces pour un essai sur le dispositif modifi
On peut alors tracer une courbe contrainte/densit apparente, qui caractrise la rponse du matriau
test limpact. La figure 2.15 montre linfluence de la correction expose en annexe G sur la courbe de
compression dun essai ralis sur le bton frais.
Contrainte (MPa)
0.5
1.5
2.5
0
barre dentre
correction
0.5
1.5
2
2.5
Deplacement (mm)
3.5
Figure 2.15 Effet de la correction sur la courbe de compression pour un essai sur le bton frais
46
11
Chapitre 3
Rsultats de lanalyse exprimentale du

compactage sous impacts
3.1 Propagation des ondes dans le bton frais
Lessai aux barres de Hopkinson permet dvaluer la vitesse de propagation des ondes dans le bton
frais.
Lorsque la barre dentre gnre un impact sur lchantillon, il y a propagation dune onde de compression dans lchantillon. Ceci se manifeste par un retard entre les signaux mesurs chronologiquement par
la barre dentre puis par la barre de sortie (voir figure 3.1). Cest le cas pour tous les impacts sauf pour le
premier, le bton ayant une impdance encore ngligeable. Suite une premire consolidation, limpdance
devient non-ngligeable et limpact est gnr sur la barre de sortie. Le retard est donc invers (voir figure
3.2).
La dtermination de lorigine des ondes sur les deux signaux est faite visuellement. Elle est dautant
plus prcise que le niveau de contrainte est lev (lincertitude est donc grande pour les premiers impacts).
Contrainte (MPa)
0.5
1.5
2
interface 1
interface 2
2.5
2
6
7
Temps (ms)
10
11
Figure 3.1 Contraintes reconstruites aux interfaces barre/chantillon. Impact no 5, hauteur de

chute : 300 mm
3.1.1 Vitesse des ondes dans le bton frais

La figure 3.3 montre la dpendance du retard avec le numro de limpact.
47
3. Rsultats de lanalyse exprimentale du compactage sous impacts
0.1
Contrainte (MPa)
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
interface 1
interface 2
0.7
10
15
20
25
Temps (ms)
30
35
40
Figure 3.2 Phnomne dinversion du retard pour le premier impact
On suppose que la vitesse des ondes est constante durant la traverse de lchantillon. La vitesse thorique C , suppose uniforme, est calcule :
h
C =
t
o h est la hauteur de lchantillon. Cette hauteur est prise comme tant la hauteur de lchantillon suite
limpact prcdent. Pour le premier impact, la hauteur est calcule partir de la valeur de la densit de
consolidation D . Le calcul de D nest pas ncessaire la comprhension ici et sera explicit en section
3.3.3.
La figure 3.4 montre lvolution de la vitesse C avec la densit apparente de lchantillon.
280
1.3
1.1 m/s
1.7 m/s
2.4 m/s
1.2
260
240
Vitesse des ondes (m/s)
Retard (ms)
1.1
1
0.9
0.8
220
200
180
0.7
160
0.6
140
0.5
0
10
15
20
25
Numro de limpact
30
35
40
Figure 3.3 volution du retard avec le

nombre dimpacts
120
1.7
1.1 m/s
1.7 m/s
2.4 m/s
1.8
1.9
2
Densit (g/cm3)
2.1
2.2
Figure 3.4 Vitesse C en fonction de la densit apparente
La vitesse calcule pour le premier choc est vraisemblablement sous-estime. Il est en effet difficile
pour ce choc de dterminer prcisment le retard. Pour tous les autres chocs, la vitesse des ondes augmente
avec la densit et ne dpend pratiquement pas de la vitesse dimpact. Lordre de grandeur est de 230 m/s.
3.1.2 Rflexion sur la propagation de londe de compression dans le bton frais

Lordre de grandeur de la vitesse de propagation des ondes dans le bton frais est faible : infrieure
300 m/s. Lordre de grandeur de la clrit des ondes
r plastiques dans le matriau peut tre value partir
Ep
.
des caractristiques mcaniques du bton : C =
48
3.2. Courbes de densification
Remarque : ce calcul ne tient pas compte du fait que lchantillon est confin car lerreur est ngligeable.
La figure 3.5 montre la comparaison de la vitesse des ondes plastiques calcule partir dune courbe de
compactage quasi-statique monotone, et celle des ondes dynamiques calcule prcdemment. Un modle
donde plastique a tendance sous-estimer la vitesse des ondes compar la mesure faite partir des essais
aux barres de Hopkinson.
dynamique
statique
Vitesse des ondes plastiques (m/s)
250
200
150
100
50
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
Densit (kg/m3)
1.9
2.1
Figure 3.5 Comparaison des vitesses des ondes dans le bton frais, calcules partir des essais
statiques, et mesures par les barres de Hopkinson
La comparaison directe nest cependant pas exempte dapproximations fortes, puisque les mcanismes
de dformation ne sont pas quivalents, ne serait-ce que du point de vue des conditions aux limites de
frottement.
3.2 Courbes de densification

Les courbes de densification (t) correspondent exactement la mesure Proctor. Elles napportent
quune information sur la rapidit de lopration de compactage sous impacts, en fonction de lnergie.
La courbe de densification, dans le cas de lessai de compactage sous impacts, est obtenue daprs les
mesures de pntration de la barre dentre dans le moule suite chaque impact. La mesure pertinente de
temps est donc par consquent le numro de limpact N.
La figure 3.6 montre lvolution de la densit avec le nombre dimpacts, pour trois valeurs diffrentes
de vitesse initiale.
3.2.1 Analyse des courbes

Les courbes de densification prsentes sur la figure 3.6 sont cohrentes avec les courbes classiques de
densification dun matriau granulaire sous chargement cyclique nergie impose (voir la section C).
Afin danalyser la rapidit du compactage, reprsente par exemple par la contribution de chaque impact laccroissement total de densit, les points exprimentaux sont fitts par une loi puissance. Elle ne
modlise aucun phnomne physique, il sagit simplement ici dinterpoler mathmatiquement la courbe
tous les impacts, puisque en pratique la mesure nest pas ralise systmatiquement (comme lindique la
figure 3.6). La figure 3.7 montre cette interpolation, ne prenant pas en compte la densit initiale N = 0.
La figure 3.8 montre, en fonction du numro dimpact, lvolution de la contribution de chaque impact
la densification totale.
On remarque que :
55 % du compactage final est atteint suite au premier impact seulement,
49
2.2
2.1
2
Densit
1.9
1.8
1.7
1.6
1.1 m/s
1.7 m/s
2.4 m/s
1.5
1.4
0
10
15
20
25
Nombre de chocs
30
35
40
Figure 3.6 volution de la densit avec le nombre dimpacts pour diffrentes vitesses dimpact
2.2
2.15
2.1
Densit
2.05
2
1.95
1.9
1.85
1.1 m/s
1.7 m/s
2.4 m/s
1.8
1.75
1.7
0
10
15
20
25
Nombre de chocs
30
35
40
Figure 3.7 Extrapolation, par une loi puissance, des courbes de densification tous les chocs
pour les impacts suivants, la contribution lmentaire est faible (infrieure 6 %), et dcrot avec la
densification du bton test. Au vingtime impact la contribution est de lordre de 1 %, et au trentime
impact elle nest plus que de 0.5 %. Il est donc difficile dtudier prcisment les mcanismes du
compactage durant un unique choc. Une tude globale, lchelle de lessai, est plus pertinente,
au-del du dixime impact, linfluence de la vitesse dimpact est ngligeable. Lobservation dune
inversion de lefficacit de la vitesse sur la contribution de chaque impact, ne peut tre due quau
cumul de lerreur de mesure et dinterpolation et ne doit pas tre entrine.
Remarque : relation temps/nombre dimpacts

La variable nombre dimpacts nest pas une variable de temps trs pertinente puisque la dure varie
selon les impacts. La figure 3.9 montre lvolution de la dure dimpact selon leur numro, pour deux
vitesses dimpact initiales.
50
3.3. tude de limpact initial
0.6
0.06
0.5
1.1 m/s
1.7 m/s
2.4 m/s
0.05
0.04
0.4
0.03
0.3
0.02
0.2
0.01
0
0
0.1
0
0
10
10
15
20
25
Nombre de chocs
15
20
25
Nombre de chocs
30
35
30
35
40
40
Figure 3.8 Densification relative de chaque impact par rapport la densification finale (zoom)
55
1.1 m/s
1.7 m/s
50
45
Dure du choc (ms)
40
35
30
25
20
15
10
5
0
0
10
15
20
25
Numro du choc
30
35
40
Figure 3.9 volution du temps dimpact
La dure dimpact dpend naturellement de limpdance du matriau test mais aussi de la vitesse
dimpact. En effet, le retour dune onde dans la barre dentre ne provoque le dcollement de la barre que
si limpdance du bton est plus grande que limpdance de la barre.
3.3 tude de limpact initial

Le premier impact sur un chantillon aprs introduction du matriau dans le moule est appel limpact
initial. Il fait lobjet dune analyse spcifique puisque 55 % du gain de densit total est atteint durant
celui-ci (section 3.2) et quil est sujet une dynamique des ondes particulire (section 3.1).
51
Lexemple considr est celui de la figure 3.10, reprsentant le signal aux interfaces calcul pour le
premier impact, pour une vitesse dimpact de 2.4 m/s. Les rsultats sont similaires quelles-que-soient les
vitesses dimpact. On pourra noter que la dure de limpact est grande devant la dure pour tous les autres
impacts : environ 30 ms contre environ 3 ms. La dure est donc ici environ 15 fois plus grande que la dure
dun aller-retour donde dans la barre dentre.
0.1
0
- 0.1
Contrainte (MPa)
- 0.2
- 0.3
- 0.4
- 0.5
- 0.6
- 0.7
- 0.8
- 0.9
1
15
barre d'entre
barre de sortie
20
Tv
25
30
Temps (ms)
35
40
45
Figure 3.10 Premier impact, hauteur de chute 300 mm
3.3.1 Mcanismes du compactage durant limpact initial

Lessai aux barres de Hopkinson permet davoir une mesure prcise de lvolution de la contrainte au
cours du compactage. Le signal de la figure 3.10 montre que le compactage se droule en deux phases
conscutives. Celles-ci sont spares par un vnement correspondant un changement de rhologie du
bton frais. En effet, dans la premire phase le matriau cras est un matriau trs mou, tandis que dans la
seconde phase le matriau est plus rsistant, do laugmentation de la contrainte.
Premire phase du compactage Cette phase dure pendant un temps long (environ 15 ms) devant
le temps dun aller-retour de londe se propageant dans les barres (environ 1 ms pour la barre de sortie).
Pendant toute cette phase, le signal de contrainte mesur sur la barre dentre est trs faible (6 0.2 MPa).
Ceci est d limpdance initiale du matriau test, pratiquement nulle. Le bton noppose alors pratiquement aucune rsistance lenfoncement de la barre dimpact. La mesure sur la barre de sortie est nulle (ou
ngligeable). On ne dtecte donc aucune propagation donde dans lchantillon durant toute cette phase.
Deuxime phase du compactage Cette phase prsente une rponse similaire aux signaux mesurs
pendant les impacts suivants (voir la section 2.2.4). On remarque en particulier les sauts de contrainte
traduisant le passage des ondes de compression, la charge et la dcharge. On peut donc calculer la
vitesse de londe plastique, suppose stationnaire, se propageant dans le matriau compact. Cette tude est
intgre ltude exprimentale de la propagation des ondes pour tous les chocs, en section 3.1.
Entre les deux phases Les deux phases peuvent tre spares au moment du saut de contrainte d
limpact de lchantillon contre la barre de sortie. A cet instant, le matriau a une impdance non ngligeable et la diffrence de vitesse entre le bton frais et la barre de sortie cre une onde de contrainte qui se
propage. Limpact a lieu dabord sur la barre de sortie, puis sur la barre dentre. Ceci justifie le phnomne
dinversion du retard dont il est question en section 3.1.
tant donn que durant toute la premire phase du compactage limpdance du bton tait ngligeable,
ceci confirme le changement des caractristiques mcaniques du matriau. Plus prcisment, ceci illustre le
changement de rhologie classiquement observ sur les matriaux granulaires, appel transition vitreuse,
ou consolidation ou encore changement de phase et qui correspond au passage dun tat plutt fluide
un tat plutt solide.
52
3.3. tude de limpact initial
3.3.2 Mode de compactage avant la transition vitreuse

Le compactage du bton se fait initialement sous leffet de la force de pousse de la barre dimpact,
transmise de proche en proche par le matriau compact. Ceci est illustr sur la figure 3.11 : sous laction
de la barre, la premire couche de matriau se compacte, se bloque, et vient alors transmettre leffort de
pousse vers la deuxime couche, etc, jusqu atteindre la barre de sortie et crer un impact.
Figure 3.11 Mcanisme de compactage dun matriau trs mou et bloquant

Ce mode de dformation sapparente la dformation plastique due la propagation dune onde de
choc supersonique dans le matriau. En effet, si lon considre que la vitesse dimpact de la barre dentre est plus grande que la vitesse de propagation des ondes dans le matriau, alors il y a bien propagation
dune discontinuit de contrainte, de vitesse et de densit, qui est une onde de choc.
Des travaux effectus sur les mousses mtalliques sollicites grandes vitesses de dformation font
apparatre les mmes observations (Reid et al. [1993], Lopatnikov et al. [2004]). Ces mmes auteurs reproduisent le mode de compactage laide dun modle donde de choc, associ un comportement du
matriau rigide, parfaitement plastique, bloquant (RPPB).
3.3.2.1
Application dun modle donde
La thorie est adapte notre tude selon le raisonnement suivant. Le matriau est modlis par un
comportement RPPB, dont la cohsion initiale est suppose nulle et la densit de blocage correspondant
la densit de transition vitreuse (dfinie en section C), comme indiqu sur la figure 3.12 (D est pris positif
en compression).
Figure 3.12 Adaptation du modle RPPB (Reid et al. [1993])

Sous laction de la barre, le volume de bton frais compact augmente, comme indiqu sur la figure
3.13. Le front de matire, sparant le volume compact du volume non compact, se dplace alors une
vitesse Cs .
Lquation de conservation de la masse sur la surface de discontinuit donne :
D (Vb Cs ) = 0Cs
(3.1)
53
Barre d'entre
Vb
Cs
D , Vb
Matriau compact
0 , 0
Matriau non compact
Barre d'entre
V=0
Figure 3.13 Processus de compactage sous laction de londe de choc
La vitesse de propagation du front de londe de choc Cs est calcule partir de la vitesse de la barre Vb :
Cs =
D
Vb
D 0
(3.2)
Le niveau de contrainte est donn par la relation :

d =
0Vb2
D
Vitesse de londe de choc

Lexpression de la vitesse de londe de compactage 3.2, mesure sur des essais dimpact initial sur le
bton frais, permet de mesurer indirectement la densit de transition vitreuse correspondante.
La mesure concerne linstant du choc sur la barre de sortie tD , correspondant la densification complte
de lchantillon sous leffet de londe de choc. En supposant, en premire approximation, que la vitesse de
la barre est constante durant toute la dure du choc, la vitesse de propagation de londe de choc Cs = 0.2/t
peut tre calcule (0.2 est la longueur de lchantillon et donc la distance de parcours de londe). Do le
calcul de la densit de transition vitreuse D . Pour le cas trac sur la figure 3.10, les valeurs numriques
donnent : D = 0.14, D = 1.63. Une tude plus complte, notamment concernant linfluence de la vitesse
sur cette densit critique, est faite en section suivante.
3.3.3 Transition vitreuse

La signification et lorigine microscopique de ce changement de rhologie sont dcrits en annexe B.
Effet de la vitesse dimpact sur la transition vitreuse

A partir de ltude prcdente du mcanisme de compactage par onde de choc (section 3.3.2), on sintresse linfluence de la vitesse dimpact sur la densit de la transition vitreuse.
Afin de rduire le temps ncessaire la ralisation de tous ces essais, le matriau issu dune gche est
rutilis pour faire plusieurs impacts initiaux. La procdure utilise est la suivante :
introduction du matriau dans le moule,
compactage sous impact (un seul impact),
dmontage du moule et rcupration du matriau, remontage du moule,
rintroduction du matriau dans le moule, etc.
Afin de dceler un ventuel changement de rhologie au cours du temps, les impacts ne sont pas raliss
avec des vitesses croissantes avec leur numro (qui reprsente le temps). La srie est donne dans le tableau
3.1. De plus, deux essais sont prsents, raliss dans les mmes conditions exprimentales, mais pour deux
54
3.4. Efficacit globale du compactage sous impacts
gches successives de matriau.
Numro de limpact
Hauteur de chute (mm)
Vitesse dimpact (m/s)
1
50
1
8
80
1.27
2
100
1.41
3
150
1.73
7
170
1.84
4
200
2
6
250
2.24
5
300
2.45
Tableau 3.1 Essais dimpacts sur des chantillons vierges

La figure 3.14 montre lvolution de quelques signaux de contrainte mesurs sur la barre dentre, pour
diffrentes vitesses dimpact.
0
0.1
Contrainte (MPa)
0.2
80
0.3
0.4
50
150
0.5
200
0.6
0.7
0.8
0
300
0.01
0.02
0.03
Temps (s)
0.04
0.05
0.06
Figure 3.14 volution des courbes de compression avec la vitesse dimpact
La figure 3.15 montre lvolution de la densit de transition vitreuse en fonction de la vitesse dimpact.
Les rsultats montrent que la densit de transition vitreuse est plus importante lorsque la vitesse dimpact
augmente.
Remarque : tous les points situs en-dessous de la courbe de rgression correspondent aux essais raliss en dernier dans le temps. Ceci confirme quil y a bien un changement de rhologie au cours du temps,
qui nest pas ngligeable, notamment sur la densit de transition vitreuse (variation de plus de 10 %).
Ces rsultats exprimentaux montrent donc une amlioration notable de la compactibilit du bton frais
avec la vitesse dimpact. En effet, plus la vitesse dimpact augmente, plus lempilement est dense lorsquil se
bloque. Cette volution est monotone et tend vers une asymptote qui est la densit limite maximale pouvant
tre atteinte avant que la compactibilit du matriau ne soit affecte par le changement de rhologie.
La figure 3.3.3 montre deux rsultats dessais correspondants deux essais raliss dans les mmes
conditions exprimentales. De plus, les densits initiales correspondant chaque choc ont t rajoutes sur
le graphe. On remarque que la tendance est confirme, avec cependant une erreur de rptabilit entre les
deux essais.
3.4 Efficacit globale du compactage sous impacts

Tous les impacts suivant limpact initial sont similaires. Leur exploitation individuelle est difficile mais
lessai aux barres de Hopkinson permet danalyser lefficacit globale due laccumulation.
55
1.74
Densite de transition vitreuse (g/cm3)
1.72
1.7
1.68
1.66
1.64
1.62
1.6
1.58
1.56
1.54
1.5
2
2.5
Figure 3.15 Influence de la vitesse dimpact sur la densit de transition vitreuse
1.8
Densite de transition vitreuse (g/cm3)
1.75
1.7
1.65
1.6
1.55
1.5
1.45
1.4
1.35
1
1.5
2
2.5
Figure 3.16 Influence de la vitesse dimpact sur la densit de transition vitreuse : deux essais de
rptabilit
3.4.1 Forme du signal pour les impacts suivants

La rponse dun essai sur le bton frais pour un impact qui nest pas limpact initial, est donne sur
la figure 3.17. Quelle que soit la densit ou la vitesse dimpact, la forme du signal est similaire, mais ses
caractristiques peuvent voluer, comme le montre la figure 3.18.
Les rsultats prsents en section 3.2 montrent que le gain de densit est trs faible chaque impact.
Ceci est d au fait que, la transition vitreuse tant dpasse, la mobilit des grains est rduite et les possibilits de rarrangements moins nombreuses.
La densification pour chaque impact peut tre calcule partir des signaux mesurs, Cette valeur cal-
56
Contrainte (MPa)
0.5
1.5
2.5
interface 1
interface 2
6
Temps (ms)
Figure 3.17 Signaux de contraintes aux interfaces
Contrainte (MPa)
0.5
1.5
2.5
3
0
4
Temps (ms)
Figure 3.18 volution des signaux mesurs sur la barre dentre au cours dun essai dimpacts
successifs. Vitesse dimpact : 2.4 m/s
cule est toujours surestime par rapport la valeur mesure au cours de lessai laide du rglet. Ceci
peut tre d, dune part au problme de la mesure de la vitesse dinterface expliqu et analys en annexe
G, dautre part la prcision de la mesure dlivre par les barres au moment de la dcharge. Quelles que
soient les sources derreur, la mesure (indirecte) du dplacement des interfaces barres/chantillon pour ces
impacts ne peut pas tre exploite.
De plus, la figure 3.18 montre comment le signal mesur a tendance garder sa forme caractristique
(due la dynamique de propagation des ondes) et se redresser vers une courbe limite qui caractrise la
rponse du matriau lastique (par abus de langage, au sens o le gain de densit est ngligeable).
57
3.4.2 Efficacit compare entre essais dynamiques et quasi-statiques

La comparaison des courbes de compression est faite partir des rsultats dessais de compression
quasi-statiques (les conditions exprimentales seront dtailles en section 4.1) et des essais dynamiques
sous impacts.
Les diffrences de conditions exprimentales sont les suivantes :
la vitesse de sollicitation est sciemment plus importante pour lessai dynamique,
lessai aux barres de Hopkinson est un essai nergie impose, tandis que lessai quasi-statique est
ralis dplacement impos,
lessai aux barres de Hopkinson implique une application de la charge sur la face suprieure de
lchantillon.
Lefficacit peut tre dfinie comme tant un accroissement de la compactibilit du bton frais sous
laction de la sollicitation. On peut caractriser lefficacit de la sollicitation par sa capacit compacter le
matriau sous de faibles contraintes. Cest pourquoi on dcide de comparer les rsultats des essais statiques
et dynamiques partir de leur courbe dcrouissage.
Pour lessai dynamique, la courbe contrainte/densit est obtenue en prenant lenveloppe des courbes
lmentaires associes chaque impact, comme indiqu sur la figure 3.19. En pratique, cette courbe reprsente la contrainte maximale en fonction de la densit apparente finale, mesures pour chaque impact.
1 2 3 4 6 10 20 30
Contrainte (MPa)
0
-0.2
-0.4
-0.6
-0.8
1
0
10
20
30
40
Dplacement (mm)
50
60
Figure 3.19 Efficacit de lessai dynamique. Hauteur de chute 50 mm

La figure 3.20 montre, sur un mme graphe, les courbes contrainte/densit apparente pour les essais
quasi-statiques et pour les essais dynamiques. La comparaison des rsultats dessais montre que la densit
finale atteinte sous sollicitations dynamiques est beaucoup plus grande quen quasi-statique. De plus, les
contraintes pour y parvenir sont gnralement plus faibles. Lessai dynamique de compactage par impacts
successifs est donc notablement plus efficace.
Cette efficacit est tout de mme relative la vitesse dimpact. En effet, lorsque la vitesse dimpact
augmente, la contrainte augmente aussi dans les mmes proportions (effet de la dynamique exprim par la
relation de saut). Ceci tend balancer lefficacit de la vitesse dimpact lorsque le matriau devient de plus
en plus dense.
58
Contrainte (MPa)
0.5
1.5
1.1 m/s
1.7 m/s
2.5 m/s
statique
2.5
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
Densit
1.9
2.1
2.2
Figure 3.20 Comparaison de lefficacit entre les essais quasi-statiques et les essais dynamiques
59
60
Conclusion
Ltude du compactage du bton frais sous impacts successifs a fait lobjet de travaux originaux dans le
domaine exprimental (Pattofatto et al. [2003], Pattofatto et al. [2004a], Pattofatto et al. [2004b]). Les rsultats obtenus, en rapport direct avec ltude, ont t prsents. Les rsultats complmentaires sont consigns
en annexe H.
Un essai original a t mis en uvre.

Lessai de compactage sous impacts successifs, bas sur la technique exprimentale des barres de Hopkinson, a t construit et mis en uvre. Son originalit repose sur plusieurs aspects :
dispositif vertical permettant de solliciter le bton des vitesses dimpact moyennes,
essai sur un matriau granulaire,
utilisation de barres de gros diamtre,
confinement du matriau durant lessai,
essai dimpacts successifs sur le mme chantillon.
Une technique de mesure avance, base sur un algorithme de dcomposition des ondes, a t implmente. Elle permet la mesure aux temps longs tant donnes la faible vitesse dimpact et la forte dformation de lchantillon.
Des rsultats exprimentaux qualitatifs et quantitatifs ont t prsents.

Les rsultats sont varis et concernent essentiellement les points suivants :
sur la propagation des ondes de compression dans le bton frais. Les rsultats ont montr que la
clrit des ondes est faible (infrieure 300 m/s) et croissante avec la densit,
sur le phnomne de consolidation. Lexploitation des rsultats de mesure sur le premier impact a
permis de mesurer prcisment la densit de consolidation du matriau. Elle a aliment une rflexion
sur linfluence de la vitesse sur la densit de consolidation du bton frais. Elle a montr que lorsque la
vitesse augmente, le bton frais est plus dense lorsque commence sa consolidation. Ceci est contraire
la tendance classique de rigidification des matriaux lorsque la vitesse de sollicitation augmente,
sur lefficacit globale du compactage sous impacts. La contribution de chaque impact la densification finale est trs faible. Cependant, la comparaison dun essai de compactage sous impacts complet
avec un essai de compactage quasi-statique monotone montre lefficacit de celui-l.
61
Conclusion
62
Partie 3 : tude du compactage sous

vibration
63
Partie 3 : tude du compactage sous vibration
64
Chapitre 4
Les essais
4.1 Prsentation du dispositif dessais
Le dispositif exprimental permet de raliser des essais dynamiques dcrasement sous vibration. Ces
essais sont reprsentatifs du procd de mise en forme des parpaings sur presse vibrante. Le mme dispositif
sert raliser les essais statiques dcrasement.
4.1.1 Montage exprimental

4.1.1.1
Machine
La machine dessais utilise est une machine de traction uniaxiale commande hydraulique de marque
MTS. Elle a une capacit deffort de 5 tonnes dans laxe du vrin. Le vrin paliers, appliquant la sollicitation, est situ en position basse de la machine.
Afin de garantir un bon asservissement du dplacement impos pendant les essais de vibration, deux
servo-valves sont alignes en srie, dlivrant un dbit de 50 L/min. Pour les essais quasi-statiques, une seule
servo-valve est suffisante, dlivrant un dbit de 4 L/min.
Lasservissement en dplacement du vrin intgre un compensateur, dit APC (Amplitude Phase Compensation), qui permet dassurer le suivi des signaux priodiques lmentaires : sinusodes, carr, triangle,
etc.
4.1.1.2
Vibration
Les essais dcrasement sous vibration sont raliss pour des frquences infrieures 70 Hz. La frquence de la vibration est ainsi reprsentative de la commande des presses vibrantes (voir la section 1.2.2).
Les amplitudes sont variables entre 0 et 2 mm afin davoir des acclrations toujours infrieures 5 g. La
machine nest alors pas utilise la limite de ses capacits.
Industriellement, la sollicitation est diffrente : le pilon exerce une contrainte suppose constante sur
le matriau, et la table vibrante impose des chocs rpts (voir section 1.3). Les niveaux dacclration
sont alors suprieurs 5 g (voir la section 1.3.3.2). Les essais en laboratoire sont donc spcifiques et ne
reproduisent pas exactement les conditions relles :
application dune vibration harmonique et non pas de chocs,
niveaux dacclrations plus faibles,
sollicitation applique directement sur le matriau et non via une chane de transmission de puissance
plaque/moule/matriau.
4.1.1.3
Moule
Le montage exprimental permet de tester le bton frais dans une cellule quasi-domtrique. Le bton,
confin dans un moule cylindrique, est cras tout en tant mis sous vibration. Ceci est une modlisation
idale de laction de la presse vibrante sur le bton frais durant une opration de mise en forme dun bloc
(voir la section 1.3.3).
Deux moules ont t tests :
65
4. Les essais
Un grand moule en acier, en deux parties (diamtre intrieur 66 mm, paisseur 10 mm et hauteur 200 mm,
le mme que pour les essais de compactage sous chocs prsents en section 2.1.2). Il permet le dmoulage de lchantillon pour effectuer des analyses post-mortem.
Un petit moule en acier, monobloc (diamtre intrieur 66 mm, paisseur 10 mm et hauteur 100 mm). Ce
moule deux fois plus petit a t fabriqu en vue des essais didentification de la loi de comportement.
En effet, la non-homognit des contraintes, due au frottement avec les parois, ne permet pas de
faire une tude de comportement directe (il faut avoir recours une dmarche danalyse inverse).
Ce problme est dautant plus important que la hauteur du moule est grande. La hauteur de 100 mm
est un compromis entre la minimisation de la hauteur du moule, la ncessit dtre suprieure
66 mm (voir la section 2.1.2 ) et lamnagement dune densification suffisante pour observer les
phnomnes.
De plus, lobjectif tant de faire des essais uniaxiaux sur le bton, la dformation radiale du moule
sous les efforts de compactage est minimise. Cette nergie lastique stocke dans le moule sous
charge peut avoir une influence sur la loi de comportement du bton frais. Ceci justifie les dimensions massives du moule en acier. En revanche, la mesure de la dformation radiale devient alors
impossible avec des jauges de dformation. Ceci est principalement d au fait que la pression dans
le moule est trs faible (infrieure 2 MPa). Le calcul du cylindre sous pression donne 106
pour p = 1 MPa. On se trouve la limite infrieure de lutilisation des jauges.
Contrairement la configuration des moules industriels de presse vibrante, tous les moules ont t
raliss sans dpouille.
4.1.1.4
Poinons
Lchantillon est compact entre deux poinons en acier. Le poinon suprieur est fix sur la traverse.
Le poinon infrieur est coll sur un plateau fix sur le vrin mobile. Le collage se fait laide dun scotch
double-face, qui vite le dcollement du poinon durant les essais sous vibration.
4.1.1.5
Plaque
Afin de pouvoir contrler les effets du frottement aux parois, le moule est suspendu une plaque fixe
sur les colonnes de la machine. Le moule est donc compltement indpendant des deux poinons. Deux
plaques ont t testes (voir photo 4.1) :
une plaque en aluminium, dpaisseur 20 mm. La plaque est fixe en appui sur les colonnes de la
machine, spares de 540 mm. Elle prsente une dformation de flche (mesure) de 0.5 mm sous
un effort de 10 000 N. Lamplitude de la vibration est gnralement de lordre de 0.5 mm. La flche
est donc trop importante. Cest pourquoi une deuxime plaque, en acier et renforce, a t fabrique,
une plaque en acier, dpaisseur 20 mm, quipe de renforts souds. Cette plaque a t dimensionne
afin dassurer une flexion ngligeable (mesure environ 1/100 mm par 1000 N).
Figure 4.1 Photo des deux plaques-supports utilises : en acier et en aluminium
66
4.1. Prsentation du dispositif dessais
4.1.2 Mesures
Toutes les mesures sont macroscopiques. En effet, laccs des grandeurs microscopiques en cours
dessai est difficile dune part parce que lessai est confin, dautre part parce que mme dans le cas de
lutilisation dun moule transparent, la pte de ciment tache immdiatement les parois.
Les lments de la chane dacquisition principale sont :
une cellule deffort bas, qui mesure leffort global de compactage exerc par le poinon infrieur.
Elle est fixe sur le vrin appliquant la sollicitation. Il sagit dune cellule deffort de marque MTS,
dune capacit de 10 kN,
une cellule deffort haut, qui mesure leffort transmis par le matriau au poinon suprieur. Elle est
fixe sur la traverse de la machine ayant un mouvement de translation de rglage (donc uniquement
pendant une phase darrt de lessai). Il sagit dune cellule deffort de marque MTS, dune capacit
de 50 kN,
le capteur de dplacement de la machine, qui mesure le dplacement du vrin. Indirectement on en
dduit la densification de lchantillon.
Le domaine de validit des cellules deffort est compatible avec les essais de vibration. En effet, les
cellules sont bases sur une technologie jauges de dformation, et garanties par le constructeur de leur
utilisation en vibration. Les limites de leur utilisation sont donc plutt imposes par le conditionneur, qui
a une bande passante jusqu 1000 Hz. Llectronique de la carte dacquisition est cble en 24 bits de
prcision. Ceci assure une prcision de lordre du micron en dplacement et du mN en effort, ce qui est
suffisant pour notre application. Afin dassurer une bonne prcision des mesures, le signal est chantillonn
une frquence 20 fois suprieure la frquence du signal de commande.
De plus, un capteur linaire de dplacement mesure la flexion de la plaque-support sous les efforts de
frottement ds au compactage. Il est reli un pont de Wheatstone, raccord une entre externe de la carte
dacquisition. Ce capteur est utilis comme dispositif de contrle uniquement. Il peut tre utilis jusqu
des frquences de 50 Hz sans perte de gain notable.
La figure 4.2 montre le montage exprimental ainsi que les principaux organes de mesure.
cellule "haut"
poinon suprieur
plaque-support
moule
poinon infrieur
plateau
cellule "bas"
Figure 4.2 Montage exprimental et dispositifs de mesure des efforts
67
4. Les essais
4.1.3 Configuration
4.1.3.1
Cellule domtrique
La cellule domtrique est bien adapte lanalyse exprimentale du comportement du bton frais, et
particulirement lorsque celui-ci est vibr :
confinement du matriau : le bton frais est plac dans un contenant pour viter son coulement hors
de la zone dcrasement,
facilit dapplication dune sollicitation de vibration,
facilit de dpouillement des rsultats exprimentaux pour une gomtrie cylindrique et une configuration dessai uniaxiale.
Lensemble des conditions limites est schmatis sur la figure 4.3, qui fait apparatre les conditions aux
limites thoriques, couples des ressorts lastiques symbolisant la souplesse relle de la liaison.
Plaque
Poinon
Moule
Poinon
Ud
Figure 4.3 Conditions aux limites associes au montage (symbolisation par des ressorts de llasticit des liaisons : cart aux conditions aux limites thoriques)
Conditions aux limites thoriques Les conditions aux limites de lchantillon durant lessai sont
toutes imposes en dplacement unilatral. Cette condition de contact unilatral sur tout le bord de lchantillon rend lanalyse de lessai plus complexe. Dans la suite, et par souci de clart, elle sera implicite.
Sur la face dapplication de la sollicitation, le vrin impose un dplacement dans laxe du moule. La face
oppose est fixe. Sur la face latrale le dplacement est aussi suppos fixe car le moule est indformable.
Le matriau tudi a un comportement bloquant qui est fortement dpendant des parois (voir en annexe
A). Ceci est dautant plus vrai dans une gomtrie contrainte en dplacement sur tout le bord.
Souplesse Les liaisons lastiques reprsentes sur la figure 4.3 permettent de symboliser lerreur de la
modlisation thorique. Le calcul de la dformation lastique du moule en acier monobloc, sous une pression de compactage de 2 MPa, donne une dformation circonfrentielle ( lintrieur) de lordre de 105 .
Cette dformation peut donc tre nglige, tout comme les dformations des poinons. Les faibles niveaux
de contrainte exercs durant le compactage sur le matriau permettent donc de ngliger la dformation du
moule, mais en contrepartie elle ne permet pas la mesure de la dformation (voir la section 4.1.2).
Homognit Lessai nest pas un essai domtrique en raison de la hauteur de lchantillon. En effet,
classiquement, les essais domtriques sont raliss sur des chantillons de faible hauteur afin de minimiser
les effets du frottement aux parois et de pouvoir supposer que la contrainte est homogne (Bazant et al.
68
[1986]). Ce nest pas notre cas. Cest pourquoi deux cellules deffort sont disposes de part et dautre de
lchantillon.
4.1.3.2
Essais dynamiques ou quasi-statiques
Lquation locale de la conservation de la quantit de mouvement scrit :

= div + g
Le terme de dynamique est de la forme : = V
t en ngligeant le terme convectif.
Les essais quasi-statiques sont raliss vitesse constante ou avec des cycles de charge-dcharge de
telle sorte avoir des acclrations infrieures 10 mm/s2 .
Les essais dynamiques sont ici des essais cycliques sinusodaux de frquence f et damplitude a.
Dans toute la suite, lacclration est dfinie comme tant lintensit maximale de lacclration : =
a(2 f )2 . Limportance relative entre le terme dinertie et le terme de contraintes div est la suivante.
On prend comme valeurs significatives : a = 0.5 mm, f = 50 Hz, longueur de lchantillon L = 200 mm,
= 1400 kg/m3.
a(2 f )2 L 1400 0.0005 (2 50)2 0.2 14000Pa 50
o F est leffort de compression. Les efforts dinertie sont donc de lordre dune centaine de newtons.
Durant les phases de charge, lacclration a donc un effet ngligeable sur le compactage.
Une analyse dimensionnelle de limportance relative entre le terme de pesanteur g et le terme de
contraintes div est effectue.
g
gL 1400 10 0.2 2800 9.6
=
=
Leffort de pesanteur est donc de lordre dune dizaine de newtons. Il nest pas ngligeable lorsque
aucune contrainte extrieure nest applique, i.e. si le bton frais est vibr sans autre sollicitation extrieure.
Ce cas correspond par exemple, durant le procd, la phase de remplissage sous vibration.
4.1.4 Dfinition des essais

4.1.4.1
Essais proches du procd
Les essais ont pour but de caractriser le comportement du bton frais, soumis un crasement assist
par une vibration. Cette sollicitation (en dplacement) est la plus proche du procd rel. Dautres essais,
complmentaires, peuvent tre raliss. La figure 4.4 montre schmatiquement le dplacement impos sur
lchantillon pour ces essais. Selon la frquence des oscillations, chaque essai peut tre quasi-statique, ou
dynamique.
Lorsque lessai est effectivement un essai sous vibration, alors la sollicitation impose est deux
chelles en temps : lchelle microscopique de la vibration, et lchelle macroscopique de lcrasement moyen. On peut donc sparer les deux chelles de temps, et parler dune sollicitation dcrasement,
assiste par une sollicitation de vibration. Cette dcomposition est lorigine de notre mthode danalyse
des rsultats.
Linfluence de la vibration sur lopration dcrasement peut tre analyse en comparant des rsultats
dessais mme crasement et des vibrations diffrentes. Le cas limite est alors lessai de compactage
quasi-statique, sans vibration.
Pour des vibrations trs faiblement nergtiques, lessai est qualifi dessai quasi-statique cyclique.
Le chargement cyclique permet de mesurer linfluence de cycles de charge/dcharge, sans effets dynamiques, sur lopration de compactage du bton frais. Pour nos essais, le dplacement est alors impos en
deux phases successives :
la premire partie de lessai est ralise sans cycles de charge-dcharge. partir dun fit de la mesure
de cette phase monotone, on extrapole la rponse de lessai monotone complet. Ceci permet de
saffranchir des problmes de rptabilit des essais.
69
4. Les essais
dplacement
2
temps
Figure 4.4 Essais proches du procd : quasi-statiques ou dynamiques selon la frquence des
oscillations
La figure 4.5 montre lerreur relative de lextrapolation en fonction de la fraction de courbe utilise
pour le fit. Lerreur de 100 % correspondrait une loi de fit constante gale zro. La discontinuit
de la courbe indique partir de quelle fraction de lessai total le chargement monotone peut tre
interrompu sans perte de prcision sur lextrapolation. La figure 4.6 montre sur une courbe mesure
quel dplacement cela correspond : linterpolation de la courbe avant la limite suffit extrapoler la
courbe en son intgralit.
20
7000
18
6000
16
5000
12
Effort (N)
Erreur relative (%)
14
10
8
4000
3000
6
2000
4
1000
2
0
50
60
70
80
Portion de courbe (%)
90
100
Figure 4.5 Erreur dextrapolation de la

courbe mesure en fonction de la fraction de
courbe ayant servi linterpolation
0
0
10
20
30
Dplacement (mm)
40
50
Figure 4.6 Visualisation de la limite infrieure

ne pas dpasser pour la partie monotone dun
essai cyclique
la deuxime partie consiste en un signal sinusodal simulant une vibration trs peu nergtique. Le
dplacement moyen peut tre impos constant pour observer linfluence des cycles sur la relaxation
de la contrainte. Il peut aussi tre pilot vitesse constante pour observer linfluence des cycles sur
la rponse lcrasement.
Dune faon gnrale, pour les essais sous vibration, cette stratgie nest pas t adopte et lessai est
conduit sans crouissage monotone pralable, comme indiqu sur la figure 4.8
4.1.4.2
Essais de caractrisation et viscosit
Lanalyse de leffet de la vibration sur le comportement du bton frais est faite partir de la modification
du problme illustre sur la figure 4.7.
Lopration de mise en forme consiste en un crasement, coupl une vibration. Celle-ci nintervient
pas dans le besoin de lopration : cest une assistance. La sollicitation fondamentale est lcrasement
70
Modification du problme
Dplacement impos
compression
+
vibration
compression
Matriau
bton frais
bton frais vibr = sous temprature
Figure 4.7 Modification du problme de compactage sous vibration en un problme de viscoplasticit
(ou encore lchelle macroscopique dfinie en section prcdente). Pour simplifier, la vibration est donc
filtre.
De plus, le bton frais (ainsi que tout autre matriau granulaire), soumis une vibration verticale, se
densifie selon une certaine cintique. Ceci explique par exemple limportance de la dure de vibration, dont
il est question en section 1.3.4.4. lchelle macroscopique, le bton frais vibr a donc une rponse qui
dpend du temps. Il peut donc tre modlis par un matriau visqueux.
Dans toute la suite de ce chapitre, le vocabulaire employ fait donc rfrence un vocabulaire relatif des matriaux solides visqueux : fluage, relaxation, influence de la temprature. Nous abordons donc
lanalyse du comportement du bton frais soumis une vibration (ventuellement couple une autre sollicitation), comme lanalyse du comportement dun matriau visqueux : le bton frais vibr (ventuellement
soumis une autre sollicitation).
Les essais de caractrisation sont dcrits dans les sections suivantes, pour le cas dynamique, i.e. sous
vibration. Ils ont aussi t raliss pour des frquences de vibration faibles ( 2 Hz). Ils sont alors dits
quasi-statiques.
Fluage Lessai de fluage est schmatiquement reprsent sur la figure 4.9. Dun point de vue macroscopique en temps, le matriau se densifie sous laction dune contrainte constante, exerce par une masse.
La limite de lessai rside essentiellement dans la prcision de la mesure. En effet, pour des acclrations importantes (> 3 g), le mouvement de la masse devient chaotique et la mesure est imprcise. De plus,
71
4. Les essais
lutilisation de masses ne permet pas de raliser des essais de fluage pour des contraintes moyennes trop
importantes pour tre manipules (> 5 kgs). Lutilisation dun vrin pourrait tre envisage pour pallier ce
problme, mais cela demande une installation spcifique. Par consquent, les essais de fluage ne permettent
pas de faire varier significativement les paramtres de la sollicitation.
Cellule
d'effort "haut"
Masse
Capteur
dplacement
Cellule
d'effort "bas"
u(t)
u(t)
Le matriau est cras vitesse constante

entre les deux poinons.
Le poinon infrieur est paralllement mis en
vibration.
Cellule
d'effort "bas"
Le matriau est soumis une contrainte

moyenne constante exerce par une masse pesante.
Paralllement, le poinon infrieur est mis en
vibration.
Figure 4.8 Essai de compactage sous vibration
Figure 4.9 Essai de fluage
Relaxation Lessai de relaxation est schmatiquement reprsent sur la figure 4.10.
Lessai de relaxation classique est un essai ralis dformation totale impose constante :
= 0
(4.1)
Dans le cas dessais cycliques, lexpression 4.1 est conserve mais la dformation totale est dfinie
comme une moyenne sur une priode de vibration :
1
=
T
t+T
Z
t
u(t) Le
dt
Le
Lhistoire de la dformation pendant le cycle est filtre. Seul lincrment de dformation suite au cycle
est considr, et il est impos constant gal zro.
Si la frquence de vibration est trs faible, on ne parle plus de relaxation sous vibration mais de relaxation cyclique. Le post-traitement et lanalyse des rsultats sont raliss de la mme faon.
Dun point de vue macroscopique en temps, le matriau relaxe les contraintes lastiques dformation
impose constante (et sous laction implicite des cycles). La relaxation des contraintes (t) est mesure
directement par les cellules deffort. Compar un essai de fluage, lessai de relaxation permet de tester
toute la gamme de vibrations disponible, ainsi que pour des efforts moyens de compactage levs. De plus,
les conditions aux limites sont beaucoup plus prcises que pour les essais de fluage.
Les essais de relaxations multiples (reprsents sur la figure 4.11) permettent de mesurer linfluence de
la densit du matriau sur la cintique de relaxation.
72
Cellule
d'effort "haut"
Cellule
d'effort "haut"
Cellule
d'effort "bas"
u(t)
Cellule
d'effort "bas"
Le matriau est mis sous contrainte en prcharge.

Puis le poinon infrieur est mis en vibration.
Figure 4.10 Essai de relaxation
u(t)
...
Le matriau est cras entre les deux poinons.

Les phases dcrouissage se font dplacement impos. Les phases de relaxation se font
dplacement moyen impos constant, et paralllement la mise sous vibration.
Figure 4.11 Essai dcrouissage/relaxation
Temprature La dmarche de simplification est rappele, dans le cas gnral du compactage sous vibrations (voir le signal de la figure 4.12). La sollicitation impose au bton frais est dcompose en deux
chargements lmentaires :
une compression, dont lobjectif est de densifier le matriau. Elle est caractrise par la vitesse
dcrasement r,
une vibration, dont lobjectif est de faciliter la densification du matriau. Elle est caractrise par la
frquence f et lamplitude a du signal sinusodal de commande.
Gnralement, les matriaux solides visqueux montrent une dpendance de la viscosit la temprature
(Lemaitre and Chaboche [1985]). De la mme faon que le fluage et la relaxation ont t introduits dans
ce cadre dtude, la temprature peut tre dfinie. Le fluage est la densification contrainte impose, sous
laction dune vibration. La relaxation de la contrainte est mesure crasement impos, sous laction dune
vibration. Par consquent, lanalogue de la temprature est la vibration. Concernant la modlisation, une
nouvelle variable interne de temprature peut donc tre introduite. Suite la dmarche de simplification,
la vibration est donc filtre, mais rinjecte dans le modle au travers de la variable de temprature.
La rfrence bibliographique la plus pertinente pour cette analogie est la notion de temprature granulaire introduite dans les annes 70 par Ogawa [1978]. Cette grandeur est une mesure moyenne de lagitation
des grains dans un empilement granulaire. Pour une certaine dfinition de la temprature, lanalogue des
quations de conservation de la mcanique peut alors tre calcul. Lannexe C dcrit les concepts et les
quations principaux de la thorie de la temprature granulaire.
La recherche de lexpression de la temprature, en fonction des paramtres de la vibration (frquence
f et amplitude a), est propice de futurs travaux de recherche.
73
4. Les essais
60
8.5
9
Dplacement (mm)
Dplacement (mm)
40
20
9.5
10
10.5
11
11.5
20
4.5
5
Temps (s)
5.5
40
60
10
20
30
40
50
Temps (s)
Figure 4.12 Sollicitation impose pendant lessai de compactage sous vibrations
4.2 Droulement des essais

4.2.1 Protocole exprimental
La figure 4.13 montre schmatiquement le droulement de la prparation des chantillons. Les granulats
de laitier et le sable (voir section 1.3.1) sont schs latmosphre ambiante. Une gche denviron 1 kg de
bton frais est malaxe durant 2 minutes. La quasi-totalit du matriau est alors introduite dans le moule,
dj mis en place sur la machine dessais situe proximit du malaxeur. Lintroduction se fait en pluie
la cuiller afin de minimiser le gradient de densit dans la hauteur.
Essai
Schage
sable
Pese
Malaxage
grains
ciment
eau
Remplissage
granulats
Figure 4.13 Protocole de prparation de lessai
4.2.2 Post-traitement des mesures

Le post-traitement des mesures consiste convertir la mesure brute en une mesure plus adapte pour
lanalyse, en loccurence lchelle macroscopique de lcrasement (voir la section 4.1.4). Il est dcrit sur
des rsultats dessais de compactage sous vibration, mais il est appliqu tous les essais analyss lchelle
macroscopique.
La mesure brute est un signal effort/dplacement. Le signal utilis pour lanalyse est finalement un
signal contrainte/densit issu des oprations de post-traitement.
4.2.2.1
Mesures brutes
Un rsultat dessai est prsent sur la figure 4.14. Il montre les oscillations de la contrainte mesure en
fonction de la sollicitation de dplacement impose. La contrainte est calcule en divisant les efforts mesurs
par la section de lchantillon. La figure 4.15 est un zoom de la mesure sur une priode de vibration.
74
4.2. Droulement des essais
0.2
0
0.2
Contrainte (MPa)
Contrainte (MPa)
-0.5
-1
0.4
0.6
0.8
1
1.2
-1.5
1.4
Compactage
sous vibration
Vibration seule
1.6
-2
1.8
-60
-50
-40
-30
-20
Dplacement (mm)
-10
54
53.5
53
52.5
52
Dplacement (mm)
51.5
51
Figure 4.15 Zoom du signal de contrainte

mesur sur une priode de vibration
Figure 4.14 Signal de contrainte mesur par

la cellule bas
La rponse du matriau peut tre dcompose en deux phases successives, correspondant des chargements diffrents sur lchantillon :
Surface suprieure libre. Il existe toute une phase de lessai pendant laquelle il ny a pas contact entre
lchantillon et la cellule de mesure deffort haut. Il sagit dune phase de vibration seule puisque
le poinon suprieur nexerce alors pas deffort sur le bton. La cellule deffort bas mesure uniquement les efforts dinertie et ne renseigne pas sur le comportement du bton. En revanche, la vitesse
de densification du bton est une mesure indirecte pertinente de la viscosit macroscopique du
matriau. Les rsultats montrent que la densification du bton sous vibration seule est contrle par
lacclration de la vibration. Lanalyse ayant conduit ces rsultats est prsente en annexe J.
Surface suprieure en contact avec le poinon. Il sagit de la phase effective de compactage sous vibrations. Dans le plan (, u), le signal lmentaire est reprsentatif de la rponse du bton frais un
crasement sous vibration. Les figures 4.16 et 4.17 montrent lvolution du signal deffort bas
mesur durant un cycle de la vibration, en correspondance avec le dplacement impos. Leffort est
maximal linstant dcrasement maximal du cycle, et sannule au maximum de la dcharge.
500
-500
-28.4
Effort (N)
Dplacement (mm)
-28
-1000
-1500
-28.8
-2000
-29.2
14.34
14.38
14.42
Temps (s)
14.46
Figure 4.16 Zoom sur quelques priodes

de la sollicitation de compactage sous vibration et visualisation des instants de dcharge
maximale et de charge maximale
14.5
-2500
14.34
14.38
14.42
Temps (s)
14.46
14.5
Figure 4.17 Zoom sur quelques priodes

de leffort mesur en compactage sous vibration et visualisation des instants de dcharge
maximale et de charge maximale
75
4. Les essais
4.2.2.2
Post-traitement pour lanalyse
Le signal est bruit par la mesure parasite des efforts dinertie. tant donn que lessai est pilot en
dplacement, ces efforts dinertie sont connus et peuvent donc tre corrigs. Cette correction nest pas
ncessaire pour la plupart des essais puisquelle est ngligeable : les efforts dinertie sont petits devant la
contrainte dcrasement.
De mme que pour la sollicitation, le signal deffort mesur est deux chelles en temps (voir la section 4.1.4). Or dans cette tude, lefficacit de la sollicitation est dfinie comme sa capacit compacter le
bton frais sous de faibles niveaux de contrainte. Lchelle de temps associe au compactage est lchelle
macroscopique. Le dtail de lvolution de leffort durant une priode de vibration nest donc pas ncessaire, seule la valeur maximale est suffisante. Le choix pertinent est donc de considrer uniquement les
enveloppes des mesures brutes comme support danalyse.
Les deux mthodes de filtrage des mesures brutes pour calculer le signal enveloppe sont :
Le filtrage direct : il correspond une extraction graphique des points enveloppe du signal de contrainte
complet, comme indiqu sur la figure 4.18. La limite de la mthode est que le signal de contrainte
bas est masqu par le bruit de mesure de lacclration pour les faibles niveaux de contrainte. Cependant, cette zone nest pas la zone dintrt. De plus, le signal filtr conserve ainsi artificiellement
une mesure des efforts dinertie (la valeur de leffort mesur pendant toute la priode de vibration
seule). Ceci permet donc, visuellement, davoir une information sur lacclration impose lors de la
comparaison de plusieurs essais.
Le filtrage indirect : il permet de construire les courbes enveloppes calcules, en supposant que la
contrainte se propage instantanment dans tout lchantillon. La dmarche est la suivante. La figure
4.16 montre un signal de mesure du dplacement impos durant un cycle dun essai de compactage sous vibrations. Aux deux instants de charge maximale et de dcharge maximale on associe les
instants t c et t d . On dtermine les efforts correspondants F c = F(t c ), qui est leffort correspondant
au dplacement maximal du cycle, et F d = F(t d )) correspondant la dcharge maximale du cycle.
Si lhypothse que la contrainte se propage instantanment dans tout lchantillon est vraie, alors
leffort correspondant au dplacement maximal est leffort maximal du cycle. Alors, en rptant le
processus chaque priode de vibration, lenveloppe du signal deffort est calcule.
Cette mthode a lavantage de rvler la zone de mesure masque par le bruit de mesure de lacclration. Par contre, elle est soumise lhypothse de propagation instantane.
Contrainte (MPa)
0.5
1.5
60
50
40
30
20
Dplacement (mm)
10
Figure 4.18 Le signal brut de contrainte est remplac par son enveloppe directe
Nous avons dcid de travailler avec le filtrage direct (plus prcis) pour lanalyse de essais de compactage sous vibration, et avec le filtrage indirect pour lanalyse des essais de relaxation (la zone masque est
ncessaire lexploitation des rsultats).
76
4.3. Prsentation des rsultats exprimentaux
4.2.2.3
Cas des essais de relaxation
Pour ltude des essais de relaxation dfinis en section 4.1.4, lanalyse est effectue sur lenveloppe
calcule du signal de contrainte. De plus, tant donn que la valeur de contrainte relaxe aux temps longs
doit tre prcise, lenveloppe est corrige de la valeur des efforts dinertie pour donner le signal danalyse.
Lillustration est donne sur la figure 4.19.
Contrainte (MPa)
0.2
0.4
0.6
0.8
mesure
signal danalyse
enveloppe
111
111.5
112
112.5
113 113.5
Temps (s)
114
114.5
115
115.5
Figure 4.19 Mesure et post-traitement de la mesure pour un essai de relaxation sous vibration
4.3 Prsentation des rsultats exprimentaux

Cette section prsente tous les rsultats exprimentaux utiliss pour lanalyse. Deux chapitres prliminaires concernent les tudes de la dynamique des ondes dans le processus de compactage sous vibration du
bton frais, ainsi que de la rptabilit des essais.
4.3.1 Mesure brute

La figure 4.20 montre un exemple de rsultat brut des efforts mesurs sur chaque poinon.
Le compactage est limit un effort total de 7000 N. La contrainte est donc toujours infrieure environ
2 MPa. La courbe est convexe, caractristique dune consolidation, classique pour des essais confins. On
peut sparer la courbe en deux parties, correspondant deux mcanismes diffrents du compactage. La
transition entre les deux phases du compactage correspond un phnomne de consolidation, aussi appel
transition vitreuse, existant pour les matriaux granulaires. Elle est dcrite en annexe C.
Les deux efforts mesurs haut et bas sont similaires. La diffrence entre ces deux efforts correspond
leffort global de frottement avec les parois du moule.
4.3.2 Analyse spcifique de la dynamique des ondes

Lessai aux barres de Hopkinson modifi prsent au chapitre 2 a permis de mesurer le temps de propagation des ondes de compression dans le bton frais. Les rsultats ont montr que lordre de grandeur du
retard est infrieur 1 ms (voir section 3.1.1). On peut donc faire lhypothse de sparation des priodes de
vibration dans le cas des essais de compactage sous vibration (voir la section 4.3.2). En effet, pour que des
effets dynamiques deviennent caractristiques, il faudrait appliquer une frquence de vibration de lordre
de 1000 Hz.
Cette hypothse peut aussi tre confirme par les essais de compactage sous vibration eux-mmes.
La figure 4.21 montre lvolution temporelle des efforts mesurs sur les deux poinons, pendant quelques
77
4. Les essais
0
1000
Effort (N)
2000
3000
4000
5000
6000
7000
0
10
15
Temps (s)
20
25
Figure 4.20 Efforts mesurs pendant un essai de compactage monotone 2 mm/s
priodes dun essai de compactage sous vibrations. On remarque que les deux signaux deffort sont en
phase cette chelle. Ce rsultat, observ sur quelques priodes, est gnralisable la totalit du signal.
0
Contrainte (MPa)
0.1
0.2
0.3
0.4
cellule "bas"
cellule "haut"
0.5
22.58
22.59
22.6
22.61
22.62 22.63
Temps (s)
22.64
22.65
22.66
Figure 4.21 volution temporelle des efforts sur chaque face de lchantillon pendant quelques
priodes du compactage sous vibrations
Une autre validation est propose, selon la dmarche suivante :
la figure 4.22 montre un signal de mesure du dplacement impos durant un essai de compactage sous
vibrations. Deux enveloppes encadrent le signal, correspondant aux instants de charge maximale
et de dcharge maximale de lchantillon. Soit t c (resp. t d ) le vecteur temps des points formant
lenveloppe correspondant la charge (resp. la dcharge),
on lui associe le vecteur contrainte correspondant c = (t c ) (resp. d = (t d )),
on vrifie, sur les figures 4.23 et 4.24, que le signal c est bien lenveloppe du signal de contrainte
mesur, sur la cellule haut comme pour la cellule bas. De plus, le signal d = d (t d ) reste
constant, une valeur correspondant aux efforts dinertie des masses mobiles. Lorsque la dcharge
est incomplte, le signal d = d (t d ) est lenveloppe mini. du signal de contrainte mesur, et il
dpend de la dformation lastique emprisonne dans le matriau la dcharge (voir ce sujet la
section 4.2.2). Ceci confirme le fait que le dplacement et la contrainte sont en phase, durant toute
la dure de lessai. Ce rsultat est gnralis pour tous les essais que nous avons raliss, pour des
78
frquences infrieures 70 Hz.
11
Dplacement (mm)
12
10
14
15
16
17
10
Dplacement (mm)
13
20
1.3
1.35
1.4
1.45
Temps (s)
1.5
1.55
30
40
50
60
3
Temps (s)
Figure 4.22 Signal de dplacement mesur (zoom) et superposition des enveloppes de charge et
de dcharge associes
0.1
0.2
Contrainte (MPa)
Contrainte (MPa)
0.5
1.5
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
2
60
50
40
30
20
Dplacement (mm)
10
Figure 4.23 Signal de contrainte mesur

par la cellule bas et superposition des enveloppes calcules
1
60
50
40
30
20
Dplacement (mm)
10
Figure 4.24 Signal de contrainte mesur par la

cellule haut et superposition des enveloppes calcules
Ceci montre effectivement que la dynamique de propagation des contraintes dans lchantillon est rapide devant la dynamique de la vibration. Soit d le temps caractristique de propagation des ondes de
contrainte dans lchantillon, et T la priode de vibration. On peut donc crire :
d T
Lessai de compactage sous vibrations est donc quasi-statique au sens o la sollicitation applique sur
le bord est transmise instantanment tout lchantillon.
79
4. Les essais
4.3.3 Analyse de la rptabilit des essais

Un chantillon pse environ 960 g lors de lutilisation du moule de hauteur 200 mm, et environ 460 g
lors de lutilisation du moule de hauteur 100 mm. La densit initiale est de lordre de 1.4 g/cm3. volume
initial de lchantillon impos, on mesure en pratique une incertitude sur la masse de matriau introduite.
Cette variabilit provient de plusieurs sources :
la granulomtrie du matriau : la phase granulaire a une granulomtrie tendue et nest pas tamise
pour chaque essai. La courbe granulomtrique de nos chantillons peut donc tre assez variable dun
essai sur lautre. Par consquent, le bton peut savrer tre plus ou moins sec puisque les grains de
plus petite taille ont une surface spcifique plus grande et donc une tendance asscher le matriau,
le malaxage : cest une opration complexe (voir Charonnat [1993]),
le remplissage du moule : il peut tre variable, selon la personne, la technique, etc.
La rptabilit de remplissage du moule est satisfaisante pour des essais rapprochs dans le temps : de
lordre de 1 % (10 g pour 1 kg). lchelle de temps de trois ans, la drive est de lordre de 5 %.
Linfluence de la variabilit de ltat initial de lchantillon sur la rponse du matriau dpend de la
sollicitation impose. Lexistence de la vibration tend homogniser le matriau et amliorer la rptabilit
des essais. Certains rsultats dessais spcifiques de rptabilit sont donns en section suivante.
4.3.4 Rsultats des essais de compactage sous vibration

Les essais de compactage sous vibration correspondent la simplification et linstrumentalisation du
procd de mise en forme des blocs sur presse vibrante. Ils permettent danalyser linfluence des paramtres
de la vibration sur la rponse du matriau lcrasement.
Le tableau 4.1 recense les diffrents essais servant lanalyse des rsultats, ainsi que leurs caractristiques.
f
(Hz)
25
25
40
40
60
30
30
30
30
30
30
30
30
30
40
40
40
40
40
40
a
(mm)
0.6
0.6
0.2
0.7
0.2
0.1
0.1
0.1
0.5
0.5
0.5
0.9
0.9
0.9
0.1
0.1
0.1
0.5
0.5
0.5
r
(mm/s)
2
2
2
2
2
0.2
2
50
0.2
2
50
0.2
2
50
0.2
2
50
0.2
2
50
moule
plaque
G
G
G
G
G
P
P
P
P
P
P
P
P
P
P
P
P
P
P
P
AL
AL
AL
AL
AL
AC
AC
AC
AC
AC
AC
AC
AC
AC
AC
AC
AC
AC
AC
AC
M
(g)
980
903
987
983
980
464
461
470
460
452
471
451
458
447
449
455
447
461
457
459
Tableau 4.1 Les essais de compactage sous vibration

Les figures 4.25 4.31 montrent les rsultats des essais de compactage sous vibration. Pour chaque
essai, seul leffort mesur bas est trac.
80
25 Hz, 0.6 mm
40 Hz, 0.2 mm
60 Hz, 0.2 mm
40 Hz, 0.7 mm
Contrainte (MPa)
1.5
0.5
0
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
Densit (g/cm3)
1.9
2.1
Figure 4.25 Essais de compactage sous vibration pour des vibrations diffrentes
2.5
2.5
Contrainte (MPa)
Contrainte (MPa)
0.2
2
50
0.2
2
50
1.5
0.5
0
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
Densit (g/cm3)
2.1
0
1.3
2.2
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
Densit (g/cm3)
2.1
2.2
2.5
0.2
2
50
0.2
2
50
Contrainte (MPa)
Contrainte (MPa)
1.4
Figure 4.27 Influence de la vitesse dcrasement mme vibration 30 Hz, 0.5 mm
2.5
1.5
0.5
0
1.2
0.5
1.5
1.5
0.5
1.4
1.6
1.8
Densit (g/cm3)
2.2
0
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
Densit (g/cm3)
2.1
2.2
4.3.5 Rsultats des essais de compactage quasi-statique

Les essais de compactage quasi-statique permettent davoir une rfrence pour lanalyse des essais
dynamiques. Ils correspondent au cas limite o la vibration a une acclration nulle ou ngligeable. Les
81
4. Les essais
2.5
2
0.2
2
50
980 g
903 g
1.8
Contrainte (MPa)
Contrainte (MPa)
1.6
1.5
1.4
1.2
1
0.8
0.6
0.4
0.5
0.2
0
1.3
0
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
Densit (g/cm3)
2.1
2.2
1.4
1.5
1.6
1.7
Densit (g/cm3)
1.8
1.9
Figure 4.31 Essais identiques, raliss avec le

mme matriau, 2 ans dintervalle
essais sont prsents dans le tableau 4.2 et les rsultats de la mesure de leffort bas tracs sur la figure
4.33.
r
(mm/s)
0.2
0.2
0.2
0.2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
moule
plaque
G
G
G
G
G
G
P
P
P
P
P
P
P
AL
AL
AL
AL
AL
AL
AC
AC
AC
AC
AC
AC
AC
M
(g)
950
971
973
980
977
979
473
458
463
449
448
462
459
Tableau 4.2 Les essais de compactage quasi-statique
Les essais de rptabilit, pour les deux moules, sont donns sur la figure 4.32. Ces mmes courbes
deffort sont traces en fonction de la densit apparente sur la figure 4.33.
La rptabilit est sensiblement meilleure lorsque les courbes sont traces en fonction de la densit. La
courbe dcrouissage, sera plus prcise si elle est exprime en fonction de la densit apparente , dfinie
comme le rapport entre la masse et le volume de lchantillon.
En revanche, il subsiste un effet de la hauteur du moule qui se manifeste par un dcalage des courbes. La
consolidation (voir la section 4.3.1) a donc lieu pour des densits plus grandes dans le cas de lutilisation du
grand moule. De plus, la portion de courbe non-linaire, correspondant la consolidation, est plus tendue
dans le cas du grand moule.
Ces effets sont caractristiques de leffet de la taille de lchantillon sur le mcanisme de compactage,
lchelle microscopique. Ainsi, le grand moule rduit les occurrences de blocage entre grains, et facilite le
compactage. En premire approximation, on peut supposer que lorsquune zone est bloque, un chantillon
de plus grande taille offre un volume complmentaire de zones non bloques plus important. Les possibilits
de dformation sont alors plus grandes.
82
petit moule
Contrainte (MPa)
1.5
0.5
grand moule
0
0
0.1
0.2
0.3
Dformation
0.4
0.5
Figure 4.32 Essais de rptabilit du compactage quasi-statique monotone
petit moule
Contrainte (MPa)
1.5
grand moule
0.5
0
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
Densite (g/cm3)
1.9
2.1
Figure 4.33 Rsultats des essais de compactage quasi-statique, raliss dans deux moules de
hauteur diffrente
4.3.6 Rsultats des essais de compactage quasi-statique cyclique

Les essais quasi-statiques cycliques sont des cas limites des essais de vibration pour lesquels la frquence est trs faible (voir le tableau 4.3). Ils permettent dobserver si la vibration a une influence due
lacclration ou uniquement loccurence de cycles de charge/dcharge. Comme indiqu en section 4.1.4,
les essais se droulent en deux temps, avec une prcharge monotone. Les deux premiers essais prsents
sont identiques mais avec une amplitude du compactage monotone diffrente.
83
4. Les essais
a
(mm)
0.5
0.5
2
moule
plaque
P
P
G
AC
AC
AL
M
(g)
472
455
957
Tableau 4.3 Les essais de compactage quasi-statique cycliques
2
1.8
1.4
1.5
Contrainte (MPa)
Contrainte (MPa)
1.6
1.2
1
0.8
0.6
0.5
0.4
0.2
0
1.4
0
1.4
1.5
1.6
1.7
Densit (g/cm3)
1.8
1.9
Figure 4.34 Essai de compactage quasistatique cyclique damplitude 0.5 mm, ralis dans le petit moule
1.5
1.6
1.7
Densit (g/cm3)
1.8
1.9
Figure 4.35 Essai de compactage quasi-statique

cyclique damplitude 0.5 mm, ralis dans le
grand moule
4.3.7 Rsultats des essais de relaxations multiples

Les essais de relaxations multiples permettent danalyser linfluence de la vibration sur la relaxation
de la contrainte dcrasement, pour des densits diffrentes. De plus, ils permettent danalyser linfluence
dune phase de relaxation sur la rponse du matriau lcrasement durant les phases dcrouissage. La
dfinition des essais est donne en section 4.1.4.2. Les essais sont prsents dans le tableau 4.4.
f
(Hz)
0
30
30
30
40
40
40
50
50
30
30
30
30
2
2
a
(mm)
0
0.1
0.5
0.9
0.1
0.5
0.9
0.1
0.5
0.9
0.5
0.9
0.5
0.5
0.2
moule
G
P
P
P
P
P
P
P
P
P
P
P
P
P
P
M
(g)
949
454
435
457
438
442
450
466
459
464
466
451
464
456
452
f
(Hz)
0
0
0
0
0
0
0
0
0
30
30
30
30
2
2
a
(mm)
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0.9
0.9
0.1
0.5
0.5
0.5
r
(mm/s)
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
Tableau 4.4 Les essais de relaxations multiples
84
Remarque : pour faciliter la lecture, les courbes prsentes sur les figures dans la suite de cette section
doivent tre lues de la faon suivante : graphiquement, lordre de la lgende et celui des courbes est le
mme.
La figure 4.36 montre la sollicitation et la rponse lors dun essai de relaxation standard. Ce rsultat
prsente la rfrence pour les essais de relaxation sous vibration.
Les essais prsents sur les figures 4.37 4.45 montrent les courbes de relaxation pour des essais de
relaxations multiples. Entre les phases de relaxation, le matriau est croui par des phases dcrasement
sous chargement monotone.
0
2.5
60
0.2
2
40
1.5
30
20
0.5
10
00
Contrainte (MPa)
0.4
Contrainte (MPa)
Enfoncement (mm)
50
0.6
0.8
1
1.2
1.4
1.6
10
20
30
40
Temps (s)
50
60
70
80
1.8
0
Figure 4.36 Essai de relaxations multiples

vraies, sans vibration
50
100
Temps (s)
150
200
Figure 4.37 Exemple de mesure durant un essai

de relaxations multiples
1.8
1.4
1.9861
1.9368
1.9058
1.8682
1.816
1.6
1.4
2.0442
2.0169
1.9868
1.9419
1.8936
1.8431
1.2
Contrainte (MPa)
Contrainte (MPa)
1
1.2
1
0.8
0.8
0.6
0.6
0.4
0.4
0.2
0.2
0
0
3
4
Temps(s)
Figure 4.38 Relaxation 30 Hz, 0.1 mm
0
0
3
4
Temps (s)
Les essais prsents sur les figures 4.46 4.51 montrent les courbes de relaxation pour des essais de
relaxations multiples pour lesquels le matriau est aussi vibr durant les phases dcrouissage.
85
4. Les essais
1.8
1.8
2.1271
2.0873
2.0277
2.0162
1.953
1.7825
1.6
1.4
1.2
Contrainte (MPa)
Contrainte (MPa)
1.4
1
0.8
1
0.8
0.6
0.4
0.4
0.2
0.2
3
4
Temps (s)
0
0
1.4
2.0586
2.0415
2.0215
1.9521
1.9106
1.8016
1.2
0.8
0.6
0.8
0.6
0.4
0.4
0.2
0.2
0
0
2.0629
2.0008
1.9201
1.767
1.2
Contrainte (MPa)
0
0
Temps(s)
Temps (s)
1.4
0.7
1.9493
1.9252
1.8893
1.8504
1.8002
1.2
1.9491
1.8848
1.7885
0.6
0.5
Contrainte (MPa)
1
Contrainte (MPa)
1.4
0.8
0.6
0.4
0.3
0.4
0.2
0.2
0.1
0
0
3
Temps (s)
Contrainte (MPa)
1.2
0.6
0
0
2.0204
1.9899
1.9617
1.9295
1.8899
1.8396
1.6
0.5
1.5
2
Temps (s)
2.5
3.5
0
0
0.5
1.5
2
Temps (s)
2.5
3.5
4.3.8 Rsultats des essais de fluage

Les essais de fluage sont une autre mthode danalyse de la viscosit induite par la vibration sur la
rponse du bton frais lcrasement (voir la section 4.1.4). Ils sont prsents dans le tableau 4.5.
Les figures 4.52 4.54 montrent les rsultats des essais de fluage.
86
1.6
1
2.0355
1.9492
1.8957
1.4
1.939
1.8846
1.826
1.7753
0.9
0.8
1.2
Contrainte (MPa)
Contrainte (MPa)
0.7
1
0.8
0.6
0.6
0.5
0.4
0.3
0.4
0.2
0.2
0
0
0.1
1
3
4
Temps (s)
0
0
Figure 4.46 Relaxation 30 Hz, 0.9 mm.

crouissage 30 Hz, 0.9 mm
1.9566
1.8956
1.8445
1.8046
1
Contrainte (MPa)
Contrainte (MPa)
1.2
0.8
0.6
0.8
0.6
0.4
0.4
0.2
0.2
3
4
Temps (s)
0
0

3
4
Temps (s)

1.8
1
1.8817
1.83
1.791
1.7263
1.697
1.6544
1.6
1.4
1.8831
1.8321
1.7837
1.7381
1.6918
1.65
0.9
0.8
0.7
1.2
Contrainte (MPa)
Contrainte (MPa)
3
4
Temps (s)
1.4
1.8953
1.8536
1.7928
1.7657
1.2
1
0.8
0.6
0.6
0.5
0.4
0.3
0.4
0.2
0.2
0
0

1.4
0
0
0.1
5
10
15
Temps (s)
20
25
30

0
0
10
15
Temps (s)
20
25
30

87
4. Les essais
f
(Hz)
20
20
20
20
20
20
30
30
30
30
30
30
40
40
40
40
40
40
a
(mm)
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.4
0.4
0.4
0.4
0.4
0.4
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
moule
charge
(kg)
0.8
0.8
1.8
1.8
3.5
3.5
0.8
0.8
1.8
1.8
3.5
3.5
0.8
0.8
1.8
1.8
3.5
3.5
P
P
P
P
P
P
P
P
P
P
P
P
P
P
P
P
P
P
M
(g)
448
436
459
457
465
460
457
465
457
464
459
460
444
453
461
461
467
457
Tableau 4.5 Les essais de fluage
2
2
1.75
1.55
1 : 0.8
2 : 1.8
3 : 3.5
4 : 3.5
5 : 1.8
6 : 0.8
1.5
1.45
20
40
60
Temps (s)
80
100
Figure 4.52 Fluage 20 Hz, 0.5 mm
88
1.8
Densit (g/cm3)
Densit (g/cm3)
1.6
1.4
5
6
1.65
1.9
1.7
1.7
1 : 0.8
2 : 1.8
3 : 3.5
4 : 3.5
5 : 1.8
6 : 0.8
1.6
1.5
1.4
50
100
Temps (s)
150
2.2
2.1
3
Densit (g/cm3)
1
2
1.9
1.8
1.7
1 : 0.8
2 : 1.8
3 : 3.5
4 : 3.5
5 : 1.8
6 : 0.8
1.6
1.5
1.4
0
20
40
60
80
100
120
Temps (s)
140
160
180
89
4. Les essais
90
Chapitre 5
Analyse du comportement du bton

frais sous vibration
5.1 Vibration et frottement aux parois
Initialement, le montage exprimental dcrit en section 4.1.1, a t conu afin davoir une mesure de
leffort de frottement global aux parois. Lanalyse de linfluence du frottement lorsque le bton frais est
vibr est faite dans cette section par comparaison avec des essais de compactage sans vibration.
5.1.1 Analyse du frottement global

Deux cellules deffort sont places de part et dautre de lchantillon (voir la section 4.1.1). La diffrence des efforts mesurs haut Fh et bas Fb , permet alors de calculer leffort global de frottement Ff
aux parois : Ff = Fb Fh . La figure 5.1 montre un exemple de mesure des efforts haut et bas dans
le cas dun essai de compactage quasi-statique monotone. Linfluence du frottement est donc importante
puisquon constate une perte des efforts par frottement de lordre de 60 % de leffort global de compactage.
De plus, leffort de frottement augmente durant le compactage, comme indiqu sur la figure 5.2.
0
0
"haut"
1000
Effort global de frottement (MPa)
1000
Effort (MPa)
2000
3000
4000
5000
"bas"
6000
7000
1.4
2000
3000
4000
5000
6000
1.45
1.5
1.55
1.6
1.65
Densite (g/cm3)
1.7
1.75
1.8
Figure 5.1 Influence du frottement lors dun

essai de compactage monotone
1.85
7000
1.4
1.45
1.5
1.55
1.6
1.65
Densite (g/cm3)
1.7
1.75
1.8
1.85
Figure 5.2 volution de leffort global de frottement durant un essai de compactage monotone
La figure 5.3 montre linfluence de lacclration de la vibration sur la rponse des contraintes mesures. On remarque que lorsque lacclration de la vibration augmente, linfluence du frottement diminue
considrablement. Les pertes par frottement ne reprsentent plus que moins de 20 % de la contrainte globale.
91
5. Analyse du comportement du bton frais sous vibration
Contrainte (MPa)
0.5
1.5
statique "haut"
statique "bas"
dynamique "haut"
dynamique "bas"
2
1.45
1.5
1.55
1.6
1.65 1.7 1.75

Densit (g/cm3)
1.8
1.85
1.9
Figure 5.3 Lacclration de la vibration tend diminuer leffort de frottement global
5.1.2 Analyse du frottement local

La mesure du frottement global sur la structure ne renseigne pas sur les proprits locales du frottement.
Laugmentation du frottement au cours du compactage ne peut donc pas tre attribue une augmentation
du coefficient de frottement ou de leffort de compactage.
Afin danalyser le frottement local, le modle de frottement de Coulomb est suppos pertinent. Il est
gnralement utilis dans le cas de contacts secs entre deux matriaux. Il repose sur une relation de proportionnalit entre la contrainte de cisaillement de frottement , et la contrainte normale p, au contact (Coulomb
[1821], Bowden and Tabor [1973]) :
= fc p
o fc est le coefficient de frottement.
Afin de permettre un calcul analytique, le problme exprimental est ramen un calcul unidimensionnel prenant en compte les contraintes de frottement aux parois. Lchantillon est dcompos en tranches
supposes en quilibre sous les efforts axiaux et de frottement aux parois, comme indiqu sur la figure 5.4.
z (z+dz)
z (z)
Figure 5.4 quilibre dune tranche sous contrainte axiales et de frottement

La contrainte axiale z et la contrainte radiale r sont supposes proportionnelles, k tant le coefficient
de pression radiale. Cette modlisation est classique dans la modlisation des milieux granulaires (problme
du stockage de grains dans un silo Janssen [1895] ou du compactage des cramiques Bortzmeyer [1990]).
Supposons que k et fc sont uniformes dans la hauteur de lchantillon. Lquation dquilibre, en ngligeant le terme dinertie, donne :
dz 2k fc
z = 0
dz
R
92
5.1. Vibration et frottement aux parois
En intgrant la solution z sur la section de lchantillon, on obtient la relation entre les efforts mesurs
haut Fh et bas Fb :
k fc Le
Fh = Fb exp(
)
R
o Le et R sont respectivement la longueur et le rayon de lchantillon.
Cette relation permet de calculer la grandeur k fc partir des mesures deffort :
R
Fh
k f = ln( )
L
Fb
0.6
0.6
0.55
0.55
0.5
0.5
Coefficient de frottement
Coefficient de frottement
Les figures 5.5 et 5.6 montrent lvolution du k fc en fonction du compactage pour les deux moules de
hauteur diffrente. Les rsultats montrent que le paramtre k fc ne peut tre exploit quaprs la phase de
consolidation en raison du rapport Fh /Fb , le terme Fb tant proche de zro.
0.45
0.4
0.35
0.45
0.4
0.35
0.3
0.3
0.25
0.25
0.2
1.55
1.6
1.65
1.7
1.75
1.8
1.85
Densite (g/cm3)
1.9
1.95
Figure 5.5 volution du coefficient k fc du

modle de frottement de Coulomb avec la
densit. Grand moule
0.2
1.55
1.6
1.65
1.7
1.75
1.8
1.85
Densite (g/cm3)
1.9
1.95
Figure 5.6 volution du coefficient k fc du modle de frottement de Coulomb avec la densit.

Petit moule
La figure 5.7 montre linfluence de lacclration de la vibration sur le coefficient k fc dans le cas du
modle de frottement de Coulomb, pour le petit moule. La plage grise note statique correspond la
plage de valeurs mesures pour le compactage quasi-statique.
Les rsultats montrent donc que lors du compactage quasi-statique dans le grand moule, le coefficient
k fc diminue. Lors du compactage quasi-statique dans le petit moule, le coefficient k fc est plus grand, et
sa diminution au cours du compactage est plus faible. De plus, la valeur du paramtre k fc caractrisant
linfluence du frottement, diminue lorsque lacclration de la vibration augmente. Pour des acclrations
trs faibles, infrieures 1 g, le frottement est similaire ce qui est mesur pour un essai dcrasement
quasi-statique. De plus, lors du compactage, le frottement tend augmenter vers une valeur asymptotique
proche de la valeur quasi-statique. Donc lefficacit de la vibration, du point de vue de la diminution de
linfluence du frottement aux parois, diminue au cours de la densification de lchantillon.
5.1.3 Interprtation des rsultats

La diminution du paramtre k fc est intressante. Le matriau, en tant plus densifi, ne peut pas avoir
un coefficient de frottement qui diminue. En effet, le frottement de Coulomb est une modlisation de laugmentation de la surface de contact relle entre les deux corps, qui augmente lorsque la pression de contact
augmente. Lors du compactage, la surface relle de contact ne peut quaugmenter. Par consquent, le produit
k fc ne peut diminuer que si le coefficient de pression radiale k diminue.
Ce rsultat est cohrent avec les rsultats bibliographiques mens sur des collections de grains secs.
Cette diminution suppose de k peut tre explique par une rorganisation du rseau de contact entre grains
sous leffet de la contrainte applique. Ce phnomne danisotropie induite est prsent en annexe B.
Le fait que le paramtre k fc dpende de la hauteur du moule est plus surprenant. Ceci est confirm
par tous les essais. La figure 5.8 montre les rsultats de mesure du paramtre k fc pour un certain nombre
dessais raliss sur les deux moules. densit du bton identique, le frottement fc est une grandeur locale
93
0.5
statique
0.4
paramtre kf
0.3
40 Hz, 0.63 g
0.2
30 Hz, 0.35 g
0.1
30 Hz, 1.77 g
40 Hz, 3.16 g
0
30 Hz, 3.1 g
- 0.1
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
2
Densite (g/cm3)
2.1
2.2
2.3
Figure 5.7 Influence de lacclration de la vibration sur le paramtre k fc
associe uniquement au couple de matriaux en contact et ne peut tre diffrent. En revanche, ceci peut tre
attribu la valeur du coefficient de pression radiale k, qui dpendrait de la hauteur de lempilement de
grains.
2
1.8
moule 200 mm
moule 100 mm
1.6
Nombre dessais
1.4
1.2
1
0.8
0.6
0.4
0.2
0
0.2
0.25
0.3
0.35
Paramtre kf
0.4
0.45
Figure 5.8 volution du paramtre k f du modle de frottement de Coulomb pour des essais de
compactage statique. Influence de la hauteur du moule (valeur mini. pour le grand moule)
Lanalyse de linfluence de la vibration sur le frottement aux parois est conforme avec lide dun
mcanisme de dcollement des grains de la paroi sous leffet de la vibration. Dans le cas quasi-statique,
les grains sont toujours en contact avec les parois, et le nombre de contacts avec la paroi nvolue pas
radicalement car la paroi est un mur rigide pour le matriau. En revanche, sous vibration, le matriau est
dcoll de la paroi chaque priode de vibration. Ceci induit une diminution du frottement. Lorsque la
densit augmente, les possibilits de dcollement sont restreintes et lefficacit de la vibration est rduite
jusqu tendre vers le cas limite quasi-statique.
94
5.1. Vibration et frottement aux parois
Remarque 1 : Pour des acclrations trs grandes, la prcision des rsultats est assez mauvaise. Des
valeurs ngatives du coefficient de Tresca sont mmes calcules et nont aucune valeur exprimentale.
Ceci est d au bruit de mesure, qui est du mme ordre de grandeur que la mesure elle-mme au dbut du
compactage pour de fortes acclrations.
Remarque 2 : Dans le calcul du paramtre k fc , celui-ci est suppos uniforme dans la hauteur de lchantillon. Or les rsultats montrent que le paramtre k fc diminue avec la densit apparente de lchantillon.
Qualitativement, si lon intgre dans la dmarche le fait que le paramtre k fc diminue avec la densit,
alors :
le frottement induit un gradient de contrainte et donc un gradient de densit,
celui-ci provoque une diminution du paramtre k fc dans les zones les plus densifies, tendant
homogniser la structure et rduire les effets du frottement.
Les calculs prcdents doivent donc tre considrs comme des rsultats qualitatifs devant tre complts par des analyses inverses plus pousses.
5.1.4 Influence du frottement sur lchantillon

Le principal effet du frottement aux parois sur lchantillon est la cration dun gradient de densit dans
la hauteur. Des rsultats bibliographiques montrent prcisment, dans le cas du compactage de poudres cramiques, limportance de lhtrognit (voir figure 5.9). Le matriau est sur-densifi dans les zones
fortement cisailles, i.e. proches des parois et de la face mobile. De plus, la partie basse est sous-densifie
sous leffet de la formation de votes empchant le compactage des zones mortes situes dans les coins.
Compactage
Figure 5.9 Rpartition de densit dans un moule cylindrique (Groenou [1981])
Lutilisation dun moule en deux parties nous permet de rcuprer les chantillons suite au compactage
afin dvaluer le gradient de densit dans la hauteur. La procdure de rcupration de lchantillon est la
suivante :
le moule contenant lchantillon est sorti de la zone dessai, avec le poinon,
lensemble est retourn et pos sur un marbre, dans un sachet opaque,
le poinon est enlev et le moule ouvert,
le sachet est referm et lchantillon est laiss plusieurs jours pour schage (le sachet permet dviter
la dessication prmature du bton pouvant entraner un retrait htrogne et une fragilisation du
matriau).
Une fois lchantillon de matriau durci disponible, on procde ltape de dcoupe, puis ltape de
mesure de la densit apparente. Celle-ci est dfinie partir de le masse M p et du volume Vp = R2 h p du
prlvement. En pratique, on dcoupe donc des prlvements cylindriques correspondant des tronons
de lchantillon dpaisseur 20 mm. Ces tronons sont pris suffisamment longs pour que la dcoupe soit
possible. Lerreur sur le calcul du volume est de lordre de 5 %. La figure 5.10 montre un chantillon
dcoup en 6 tronons,
95
Figure 5.10 Dcoupe de lchantillon en 6 tronons cylindriques
Seuls les chantillons suffisamment compacts peuvent tre rcuprs de cette faon. Les chantillons
obtenus sous compactage quasi-statique nont pu tre analyss. En effet, ils seffondrent soit au moment du
dmoulage soit au moment de la dcoupe.
La figure 5.11 prsente nos rsultats de mesure du gradient de densit dans la hauteur de lchantillon.
120
110
25 Hz, +/ 0.5 mm
40 Hz, +/ 0.5 mm
100
Position (mm)
90
80
70
60
50
40
30
20
1.65
1.7
1.75
1.8
1.85
Densit (g/cm3)
1.9
1.95
Figure 5.11 Gradient de densit dans la hauteur dchantillons compacts sous vibration
Les rsultats montrent effectivement que lchantillon est plus dense du ct dapplication de la charge,
et moins dense du ct fixe. Linfluence de la vibration nest pas clairement mis en vidence sur cette
mesure.
5.2 Rle de la vibration

Cette section prsente linfluence gnrale de la vibration sur le comportement du bton frais (sans
prise en compte du frottement aux parois). Outre lefficacit globale de la vibration sur lopration de
compactage, lintroduction dune viscosit lchelle macroscopique est analyse.
96
5.2. Rle de la vibration
5.2.1 Efficacit de la vibration durant lcrasement

La figure 5.12 montre les courbes contrainte-densit apparente pour trois essais raliss pour une mme
vitesse de compression, et pour des acclrations de vibration diffrentes.
0
Contrainte (MPa)
0.5
1.5
30 Hz, 0.35 g
30 Hz, 1.77 g
30 Hz, 3.1 g
40 Hz, 0.63 g
40 Hz, 3.16 g
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
Densite (g/cm3)
1.9
2.1
Figure 5.12 Visualisation de lefficacit des fortes acclrations de vibration sur lopration. Les
trois essais sont raliss avec une mme vitesse de compression
On remarque donc que laugmentation de lintensit de la vibration a les effets suivants sur la rponse
du bton frais :
augmentation de la densit de vibration seule, dfinie comme tant la densit au moment du contact,
i.e. au moment du dbut de la phase de compactage (voir en annexe J),
augmentation du taux daccroissement de la contrainte durant la phase de compactage,
augmentation de la densit finale atteinte.
De plus, pour les faibles vibrations, la rponse est trs proche de la rponse mesure durant les essais
quasi-statiques.
On peut donc en dduire que la vibration nest efficace que lorsque son acclration est suffisante.
Lefficacit peut tre rpartie trois niveaux :
durant la phase de vibration seule,
au niveau du frottement aux parois durant la phase de compactage sous vibration,
et dans la masse du matriau durant cette mme phase.
De plus, deux cas peuvent se produire, dpendant de la vitesse dcrasement. Si la densit atteinte suite
la phase de vibration seule est proche de sa limite (voir lannexe J), alors le taux daccroissement de la
contrainte sera grand puisque le matriau est dj trs dense. Sinon, la densification du matriau sous leffet
de la vibration induit une diminution de la contrainte dcrasement par efficacit de la dcharge.
Lefficacit de la vibration rside donc dans sa capacit relaxer les contraintes de la charge par des
mcanismes intervenant durant les dcharges.
5.2.2 Influence de la vitesse de compactage

La figure 5.13 montre la courbe de compactage (mesur par la cellule bas) pour des vitesses variant
de 0.5 100 mm/s. Dans cette gamme de vitesses, explore sous chargement monotone, il ny a donc pas
deffet notable de la vitesse de compactage. Les deux courbes prsentes sur la figure 5.13 sont mme
particulirement proches, compares la dispersion de lessai (voir en section 4.3.3).
Leffet de la vitesse tant gnralement li une viscosit caractristique du matriau, des essais de
relaxation ont t mens sur le bton frais. La figure 5.14 montre le dplacement impos de lessai de
relaxations multiples effectu sur le bton frais. La rponse de la contrainte axiale mesure sur la cellule
bas est superpose ( un facteur prs, la mesure de la cellule haut est identique).
On remarque donc que le bton flue, et que ce fluage nest pas ngligeable. Ainsi, le temps caractristique de relaxation, correspondant une diminution de la contrainte de 80 % de la diminution totale,
97
Contrainte (MPa)
1.5
0.5
0
1.4
1.5
1.6
1.7
Densite (g/cm3)
1.8
1.9
Figure 5.13 Influence de la vitesse de compactage sur la rponse du bton frais un compactage
quasi-statique monotone. Prsentation uniquement des rsultats de deux essais raliss 0.5 et
100 mm/s
est denviron 5 secondes. La contrainte visqueuse relaxe reprsente environ 30 % de la contrainte avant
relaxation. La courbe de comportement, reprsente sur la figure 5.15, montre clairement le caractre lastovisco-plastique du matriau test. Le fait que la courbe de lessai relax soit situe sous la courbe de compactage monotone nest pas un rsultat reproductible : lcart entre les deux courbes est due la dispersion
des essais (voir la section 4.3.3). La relaxation du bton frais est donc limite et sans effet sur la courbe
dcrouissage.
2.5
60
40
1.5
30
Contrainte (MPa)
Enfoncement (mm)
50
20
0.5
10
00
10
20
30
40
Temps (s)
50
60
70
80
Figure 5.14 Essai de relaxations multiples sur le bton frais
Sous vibration, la sensibilit la vitesse de compactage est montre sur la figure 5.16, reprsentative
de lensemble des essais qui ont t faits. Laugmentation de la vitesse dcrasement a pour effet de rduire
lefficacit au sens o la contrainte ncessaire pour atteindre une densit donne augmente.
De plus, pour une vibration donne, leffet de la vitesse dcrasement dpend de lintensit de cette
vibration. Afin dillustrer le fait que cette perte defficacit dpend de la vibration impose, on trace sur la
figure 5.17 leffet de la vitesse dcrasement sur la densit finale atteinte 7000 N. On remarque donc que
la perte defficacit est dautant plus grande que lintensit de la vibration est grande. De plus, on remarque
98
5.2. Rle de la vibration
relaxation multiple
ecrouissage monotone
Contrainte (MPa)
1.5
0.5
0
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
Densite (g/cm3)
1.8
1.9
Figure 5.15 Courbe contrainte/dformation de lessai de relaxations multiples, compar un

rsultat dessai dcrasement monotone (indpendant de la vitesse)
0.2 mm/s
2 mm/s
50 mm/s
statique
1.8
Contrainte (MPa)
1.6
1.4
1.2
1
0.8
0.6
0.4
0.2
0
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
Densite (g/cm3)
2.1
2.2
Figure 5.16 Influence de la vitesse dcrasement sur la rponse du bton frais soumis un
compactage sous vibration. Vibration : 30 Hz, 0.5 mm
que pour la vibration la plus faible, il ny a pas deffet de la vitesse dcrasement.

Ces observations sont donc reprsentatives du caractre visqueux du matriau vibr : plus la vitesse
de compactage est grande, plus le matriau est raide. Cette viscosit macroscopique, au sens o seule
lenveloppe du signal de contrainte est considre, est due la vibration. Le matriau non vibr ne fait pas
apparatre un tel effet de viscosit. Cette influence de la vibration sur la rponse du matriau lcrasement
est analyse en dtails dans la section suivante.
99
2.25
30 Hz, 0.35 g
30 Hz, 1.77 g
30 Hz, 3.1 g
2.2
Contrainte (MPa)
2.15
2.1
2.05
1.95
1.9
0
10
20
30
Taux de compression (mm/s)
40
50
Figure 5.17 Influence de la vitesse dcrasement sur la densit finale atteinte 7000 N. Vibration :
30 Hz
5.3 Vibration : efficacit de la dcharge

Lefficacit de la vibration est analyse au travers dessais de relaxation et de la comparaison entre
des essais quasi-statiques et vibrs. Un modle est propos pour illustrer les mcanismes simples la base
des phnomnes observs.
5.3.1 Effet des dcharges

5.3.1.1
Comparaison des essais de relaxation statique et dynamique
Les figures 5.18 et 5.19 montrent des exemples caractristiques de linfluence de la densit sur les
courbes de relaxation, respectivement sous une vibration de 40 Hz, 0.5 mm, et sous chargement cyclique
de 2 Hz, 0.5 mm.
1.4
1.8
1.8016
1.9106
1.9521
2.0215
2.0415
2.0586
1.2
1.4
Contrainte (MPa)
Contrainte (MPa)
1.6544
1.697
1.7263
1.791
1.83
1.8817
1.6
0.8
0.6
1.2
1
0.8
0.6
0.4
0.4
0.2
0
0
0.2
Temps(s)
Figure 5.18 Influence de la densit sur les

courbes de relaxation. Vibration 40 Hz,
0.5mm
0
0
10
15
Temps (s)
20
25
30
Figure 5.19 Influence de la densit sur

les courbes de relaxation. Vibration 2 Hz,
0.5mm
Les figures 5.20 et 5.21 montrent les mmes courbes, normes par rapport la valeur initiale de
contrainte avant chaque relaxation. Cette reprsentation est mieux adapte pour montrer les diffrences
100
5.3. Vibration : efficacit de la dcharge
de vitesse de relaxation.
1
1
2.0586
2.0415
2.0215
1.9521
1.9106
0.9
0.8
0.8
0.7
Contrainte relative
0.7
Contrainte norme
1.70
1.73
1.79
1.83
1.88
0.9
0.6
0.5
0.4
0.6
0.5
0.4
0.3
0.3
0.2
0.2
0.1
0.1
0
0
0
0
10
15
Temps (s)
Temps(s)
Figure 5.20 Influence de la densit sur

les courbes de relaxation normes. Vibration
40 Hz, 0.5 Hz
20
25
30
Figure 5.21 Influence de la densit sur les

courbes de relaxation normes. Charge cyclique 2 Hz, 0.5 mm
Que ce soit sous vibration et sous chargement cyclique, les observations sont les mmes :
la contrainte est toujours relaxe intgralement jusqu zro,
lorsque la densit augmente, la relaxation devient de plus en plus lente.
Linfluence de lacclration de la vibration sur les courbes de relaxation est montr sur la figure 5.22.
Toutes ces courbes correspondent des relaxations issues dessais de relaxations multiples, pour des densits trs proches afin que la comparaison soit pertinente.
0.36 g
1.78 g
3.16 g
4.93 g
Contrainte norme
0.8
0.6
0.4
0.2
0
0
3
Temps(s)
Figure 5.22 Influence de lacclration sur les courbes de relaxation
On remarque donc que lorsque lacclration de la vibration augmente, le temps caractristique de la

relaxation diminue. Ce rsultat est classique de linfluence de la vibration : celle-ci tendance fluidiser le
matriau, i.e. diminuer sa viscosit.
101
5.3.1.2
Conclusion sur linfluence des dcharges
Afin de comparer les rsultats dessais de relaxation en statique et en dynamique, on trace les courbes
de relaxation en fonction du nombre de priodes de vibration plutt quen fonction du temps.
La figure 5.23 montre la superposition des courbes de relaxation, pour des densits quivalentes.
2 Hz, 0.00 g
40 Hz, 0.63 g
30 Hz, 1.77 g
50 Hz, 4.93 g
Contrainte norme
0.8
0.6
0.4
0.2
0
0
50
100
Nombre de priodes
150
200
Figure 5.23 Courbes de relaxation pour des essais quasi-statiques et dynamiques, traces en
fonction du nombre de priodes de vibration
Les rsultats montrent donc :
que les courbes de relaxation sont les mmes pour des essais quasi-statiques et des essais dynamiques
dont lacclration de la vibration est infrieure 1 g,
que lorsque lacclration de la vibration augmente, la relaxation est plus rapide,
quil y a un 1 ordre de grandeur entre le nombre de priodes caractristique de la relaxation en
quasi-statique (environ 200) et en dynamique (environ 20).
Linfluence de la vibration peut donc sexpliquer comme une accommodation du matriau au volume
dont il dispose. Si le volume est trop petit, alors il existe une contrainte lastique. Ds que le volume est
suffisamment grand, la contrainte sannule. La relaxation consiste donc accommoder le matriau de telle
sorte que les contraintes lastiques se relaxent dans un processus de plastification (rduction des incompatibilits de position des grains du lencombrement strique).
5.3.2 Modlisation de linfluence de la dcharge

5.3.2.1
Influence de lhistoire du chargement
Nous souhaitons analyser la dpendance du comportement du matriau lhistoire du chargement.

Un premier rsultat est donn par les essais de relaxations multiples. En effet, durant ces essais, les
phases dcrouissage se font sans vibration. On peut donc comparer la courbe dcrouissage quasi-statique
suite une relaxation, la courbe dcrouissage quasi-statique normale.
Suite une tape de relaxation le matriau suit localement une courbe dcrouissage des niveaux
de contrainte faibles, avant de regagner la courbe dcrouissage globale. Une illustration de ce rsultat est
donne sur la figure 5.24.
De plus, toujours dans lobjectif dobserver la dpendance du comportement lhistoire du chargement, lessai de relaxations multiples est modifi. Le matriau est continuellement vibr, pendant les phases
dcrouissage et de relaxation, avec des vibrations diffrentes. . La vibration impose pouvant tre diffrente
durant les phases dcrouissage et de relaxation (voir la figure 5.25).
Les rsultats montrent donc que lorsque le bton est vibr pendant les phases dcrouissage, la relaxation est plus lente. Cette tendance prsente une influence tout de mme assez faible. Ce rsultat est cohrent
102
0.6
0.5
Contrainte (MPa)
0.4
0.3
0.2
0.1
0
0.1
1.78
1.8
1.82
1.84
1.86
1.88
Densit (g/cm3)
1.9
1.92
1.94
Figure 5.24 Influence dune phase de relaxation dynamique de la contrainte sur la courbe
dcrouissage
1
ecr. 0.00 g
ecr. 0.36 g
ecr. 1.77 g
ecr. 3.20 g
0.9
0.8
Contrainte norme
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
0
3
4
Temps(s)
Figure 5.25 Influence de lacclration de la phase dcrouissage sur la phase de relaxation
avec le concept danisotropie induite dcrit en annexe B. Si lcrasement induit bien une anisotropie du milieu , alors on peut supposer que la vibration a pour effet de rduire cette anisotropie induite. Lanisotropie
tant due un arrangement de grains dans une configuration qui nest pas la plus stable, lempilement est
alors plus apte aux rarrangements : la relaxation est plus rapide.
De plus, des essais raliss sur des empilements de grains modles ont montr un tel effet de mmoire
(Josserand et al. [2000]). Ainsi, trois systmes de grain sont compacts jusqu une densit identique mais
sous des acclrations diffrentes. Puis chaque empilement est soumis une vibration identique. Les rsultats montrent que les rponses sont diffrentes.
103
5.3.2.2
Modlisation qualitative
La figure 5.26 montre la comparaison entre :

le signal de contrainte mesur sur la cellule bas pendant un essai de compactage sous chargement
cyclique quasi-statique,
la courbe suppose tre lextrapolation de la rponse monotone sur ce mme chantillon (voir la
dmarche en section 4.1.4.1).
2.5
monotone
cyclique
Contrainte (MPa)
1.5
0.5
0
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
Densite (g/cm3)
1.8
1.9
Figure 5.26 Comparaison entre un essai sous chargement cyclique et lessai monotone associ.
Amplitude des dcharges : 0.5 mm
La prsence de cycles de charge-dcharge ne modifie donc pratiquement pas la courbe globale dcrouissage.
Cependant, lobservation plus fine des rsultats de mesure, prsents sur la figure 5.27, montre un
comportement hystrtique associ chaque cycle de dcharge-charge (la charge ne suit pas le chemin
laiss durant la dcharge). Sous vibration, la rponse mesure fait apparatre les mmes cycles, mais la
prcision est beaucoup moins bonne en raison du bruit provoqu par la mesure des efforts dinertie.
1
0.9
0.8
Contrainte (MPa)
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
0.285
0.29
0.295
Deformation
0.3
0.305
0.31
Figure 5.27 Influence de la dcharge sur la rponse du bton frais

Mme si, dun point de vue macroscopique, le comportement peut tre dcrit par un modle lastoplastique, chaque cycle est dcrit de la faon suivante :
104
une dcharge, qui est effectivement associe en partie de la plasticit puisque lon constate une
dilatation suite la dcharge,
une charge, dont la raideur est plus faible que la raideur du matriau la dcharge, et qui est associe
un comportement plastique. Le cycle de dcharge-charge aboutit globalement une diminution de
la contrainte, suite un cycle ferm en dformation totale,
si le cycle est tendu par une charge monotone, le matriau recouvre son comportement plastique
crouissable initial.
Les observations prcdentes permettent de modliser qualitativement la rponse du bton frais un
chargement cyclique de la faon suivante :
la courbe dcrouissage globale, obtenue par un essai de compactage monotone, est une limite suprieure infranchissable quelle que soit lhistoire du chargement quasi-statique du matriau,
la dcharge est lastique si elle nest pas complte,
suite une dcharge complte, la charge suivante suit localement une courbe dcrouissage efficace,
jusqu atteindre la courbe dcrouissage globale.
Dans le cadre de cette modlisation, un cycle est dcompos, pour simplifier, en une dcharge linaire
de pente E, une charge linaire de pente R (avec R < E), et une recouvrance (dformation plastique de dilatation contrainte nulle), note . La figure 5.28 illustre cette linarisation dun cycle de dcharge/charge
extrait de la figure 5.27). Les courbes tant non-linaires, les modules sont mesurs par des tangentes. La
recouvrance peut alors avoir une valeur qui est assez loigne de sa valeur vraie.
Figure 5.28 Modlisation de linfluence de la dcharge par un modle bilinaire

Le modle doit permettre de reproduire un essai de relaxation tel que celui reprsent sur la figure 5.29.
Le rsultat de lessai est prsent sur une courbe contrainte/dformation afin de pouvoir observer la forme
des cycles.
Le mcanisme de relaxation de la contrainte pour un cycle est reprsent sur la figure 5.30.
Le calcul de la relaxation de contrainte pour un cycle de dcharge/charge N donne :

R
+ R
(5.1)
= 1
N
E
La rsolution de lquation diffrentielle donne lvolution suivante de la contrainte :
(N) =

R N
e
1 + 0 eN
= 1 R/E
(5.2)
On a donc une dcroissance exponentielle de la contrainte avec le nombre de cycles et une convergence
vers la valeur stabilise s :
R
(5.3)
s =
1 ER
105
0.4
0.35
Contrainte (MPa)
0.3
0.25
0.2
0.15
0.1
0.05
0
0.233
0.234
0.235
0.236
0.237 0.238
Deformation
0.239
0.24
0.241
0.242
Figure 5.29 Contrainte mesure en fonction de la dformation pendant une phase de relaxation
R
E
Figure 5.30 Incrment de relaxation dans le cas du modle bilinaire 3 paramtres constants
Cette modlisation nest pas satisfaisante, notamment puisque lexprience montre que la contrainte
relaxe toujours vers 0.
Par exemple pour lessai reprsent sur la figure 5.29, le calcul numrique donne, avec R=76 MPa,
E=500 MPa, =0.0028, une valeur stabilise de la contrainte relaxe en un seul cycle (N=1) ! Ceci est cohrent avec la valeur mesure. La relaxation relle jusqu zro est donc due une variation des paramtres
avec le nombre de priodes de relaxation.
La figure 5.31 montre la variation des paramtres R et avec le nombre de priodes de relaxation pour
lessai de relaxation numro 3, amplitude 0.5 mm. Le module peut tre suppos constant gal 500 MPa.
La densit moyenne est de 1.76 g/cm3.
On remarque donc que le module dlasticit ne varie pas pendant un essai de relaxation. Il dpend
uniquement de la densit (voir la section K.1).
En revanche, le module plastique R et la recouvrance varient avec le nombre de cycles dcharge/charge
de relaxation. Les deux paramtres varient qualitativement de la mme faon : selon une dcroissance exponentielle tendant vers 0 pour les grands nombres de cycles (environ 50).
Le calcul de relaxation de la contrainte partir de ce modle 4 paramtres (3 pour R et runis, et E)
permet de reproduire la relaxation de la contrainte (il a t construit pour cela).
106
1.5
100
R
r
1.4
80
1.3
70
1.2
60
1.1
50
40
0.9
30
0
10
15
Nombre de periodes
20
25
r (x 10-3)
R (MPa)
90
0.8
Figure 5.31 Variation des paramtres R et avec le nombre de priodes (ou de cycles) de relaxation
5.3.2.3
Cas du compactage sous vibration
Les rsultats de la section 4.3.7 ont montr que la relaxation de la contrainte est trs rapide au dbut
de la relaxation, selon une courbe exponentielle. Ainsi, en un unique cycle de dcharge, la relaxation
de la contrainte peut atteindre 20 40% de la contrainte initiale. Pourtant, durant lessai de compactage
sous vibration, la courbe est gnralement toujours croissante, signe que lcrasement macro pendant une
priode de vibration a t plus important que la relaxation. Or cet crasement est gnralement trs faible
tandis que la relaxation peut tre trs grande. Pour expliquer ceci, la figure 5.32 montre une illustration du
mcanisme de dcharge/charge dans le cas du compactage sous vibration.
Compar lessai de relaxation, la rampe r modifie lamplitude de la dcharge dune valeur 0.5r/ f .
Lamplitude effective de la dcharge peut donc tre trs faible. Pour r = 2 mm/s, f =40 Hz et a =0.5 mm,
elle est pratiquement gale lamplitude de rfrence. Pour r =50 mm/s, f =40 Hz et a =0.5 mm, elle ne
vaut que 40 % de la valeur de rfrence, qui aurait t effectivement lamplitude de la dcharge dans le cas
dun essai de relaxation. Si lamplitude effective de la dcharge est suffisante pour relaxer compltement
la dformation lastique, alors a priori linfluence de r peut tre nglige, et le phnomne de recouvrance
caractris par a bien lieu (cest trs gnralement le cas).
R2>R1
Relaxation due
la dcharge
crouissage
R1
D=rT
rT
Figure 5.32 Illustration du mcanisme dcrouissage lors du compactage sous vibration
107
La vitesse dcrasement dtermine lamplitude de la charge qui est de r/ f . Il est intressant de remarquer que pour que lors dun essai de compactage sous vibration la contrainte ne fasse quaugmenter, il faut
quil y ait une augmentation de la pente R suite une dcharge. En effet, si la recouvrance diminue,
lcrouissage diminue. Le cas le plus favorable est donc pour une recouvrance telle que la courbe de charge,
dun cycle sur lautre soit simplement dcale dun valeur rT , sans changement de forme. Dans ce cas,
lcrouissage serait strictement gal zro. Seule une augmentation de la courbe dcrouissage de pente R
peut donc justifier lcrouissage du matriau. Ce rsultat est conforme ce qui avait t propos en section
5.3.2.
5.3.3 Bilan et limites de la modlisation

5.3.3.1
Origine microscopique des phnomnes
La dcroissance de la recouvrance peut sexpliquer par la diminution de lnergie lastique emmagasine lorsque la contrainte diminue. En effet, sous leffet de lencombrement strique, des blocages locaux
entre grains emmagasinent de lnergie lastique quils relchent durant la dcharge, crant une dilatation
et des rarrangements locaux de grains lorigine de la relaxation.
La dcroissance du module plastique R sexplique plutt par la non-linarit de la courbe de charge.
En effet, si la dcharge induit des rarrangements de grains, la densification associe doit faire augmenter
le module. Considrons maintenant que la mise en charge dun empilement complexe de grains est nonlinaire et que la non-linarit nvolue pas lchelle dun essai de relaxation (car elle dpend environ du
nombre de contacts, qui na pas radicalement chang). Alors la chute du module est due au dcalage des
courbes de charge par la variation de , comme indiqu sur la figure 5.33.
R1
R2 < R1
Figure 5.33 La diminution du module R est due la non-linarit du processus de charge

Selon les rsultats qualitatifs donns par cette modlisation, lefficacit de la dcharge se situe dans
sa capacit relaxer les contraintes. Cette efficacit est locale puisquelle est limite la phase transitoire
avant datteindre la courbe dcrouissage globale. Cette phase transitoire dpend de la contrainte, et donc
de lnergie lastique. Elle est dautant plus petite que la contrainte diminue, ou que la densit augmente.
5.3.3.2
Rebond lastique
Un phnomne similaire, appel le rebond lastique la dcharge, a t mis en vidence par les cramistes (voir Bortzmeyer [1990]). Dans ce cas, le rebond peut tre une cause de fissuration de la pice
compacte lors de son jection du moule. Lauteur prcise que ce phnomne peut tre mis profit pour
augmenter la densit des pices. Il cite Matsuo et al. [1987] qui dtermine que la relation entre la densit
et le nombre de cycle est semi-logarithmique. La figure 5.34 montre cette densification durant un essai
cyclique amplitude de contrainte impose.
5.3.3.3
Vers loptimisation de la sollicitation
Dans le cas du compactage cyclique, loptimisation de lopration peut tre vue de la faon suivante,
en termes de contrle de la sollicitation :
108
Figure 5.34 Essai de cyclage en compactage uniaxial (Bortzmeyer [1990])
la sollicitation doit tre adapte pour ne jamais atteindre la courbe dcrouissage globale, qui reprsente la sollicitation la moins efficace,
il faut diminuer lamplitude des cycles lorsque la densit augmente,
puisque dans le cas quasi-statique les cycles sont conscutifs et indpendants, il faut minimiser la
priode des cycles afin de minimiser la dure totale du compactage.
La dfinition prcdente dune sollicitation optimale tend naturellement vers une sollicitation de vibration. La vibration apporte, par dfinition, une efficacit en termes de nombre de coups, via la frquence. La
contribution de chaque cycle de dcharge est donc ngligeable mais par un effet de cumul, lefficacit est
indniable lchelle macroscopique.
Le compactage sous vibration apporte une certaine efficacit, lie aux points noncs ci-dessus. Les
rsultats des essais de compactage sous vibration ont montr lefficacit de la vibration due aux phases
de dcharge, aussi bien sur le frottement aux parois (section 5.1), que dans la masse du matriau vibr
(section 4.3.7). Cependant, les ordres de grandeur de la relaxation de la contrainte ne sont finalement pas
trs diffrents (voir section 5.3.1.1). Dans la continuit de leffet du rebond lastique, dont il est question
en section 5.3.3.2, lefficacit de la dcharge rside en deux effets :
la cration despace, ncessaire aux rarrangements de grains (cest aussi lide de la dilatance, voir
en annexe C,
une source dnergie pour les rarrangements. Cette nergie est donc essentiellement une nergie
lastique stocke dans les grains. Ceci explique les ordres de grandeur similaires de la cintique de
relaxation en statique et en dynamique. La vibration peut aussi induire une contribution inertielle
mais qui semble vraisemblablement ngligeable lorsque le matriau est suffisamment compact.
Lapport defficacit li la dynamique de la vibration, cest--dire une source dnergie qui serait
inertielle, na pas t analyse en dtails. Si le matriau nest pas confin (cest la phase de vibration seule
prsente en annexe J), la vibration cre une agitation de lempilement de grains par inertie. Le milieu est
alors dans un rgime collisionnel, pilot par lacclration de la vibration et la dynamique est importante.
Si le matriau est confin, linfluence de la dynamique est peu importante (selon les rsultats des essais de
relaxation), et il est difficile de conclure.
109
110
Conclusion
Ltude du compactage du bton frais sous vibration fait lobjet de projets exprimentaux ainsi que
de travaux de modlisation en vue de la comprhension des phnomnes physiques. Elle a aussi permis de
dcrire linfluence de la vibration sur lcrasement, en terme defficacit apporte lopration.
Un essai exprimental a t mis en uvre.

Un montage dessais est conu, et une stratgie exprimentale est mise en place. Loriginalit de ce
travail consiste en :
la conception dun montage exprimental pour la ralisation dessais confins sur un matriau granulaire, permettant la mesure des efforts de frottement aux parois,
la mise en uvre dessais de compactage combin une vibration. Cette sollicitation deux chelles
a permis de construire un cadre dtude particulier pour lanalyse des rsultats exprimentaux,
la ralisation dessais originaux de fluage et de relaxation, au sens de la vibration.
Les rsultats exprimentaux ont abouti une meilleure comprhension des mcanismes.
Toute lanalyse a t construite autour de la sparation de la sollicitation en un chargement de compactage, assist par une vibration. Lchelle du compactage est donc lchelle de ltude. La vibration est
filtre pour lanalyse. Ceci est rendu possible en raison de lindpendance des cycles de dcharge dfinissant la vibration. Il nexiste donc pas de rgime de vibration privilgi (comme une rsonance par
exemple) aux frquences de ltude.
Linfluence de la vibration sur lopration de compactage est analyse selon deux stratgies :
la comparaison avec des essais de compactage sans vibration,
la ralisation dessais de caractrisation de la viscosit du bton frais, celle-ci tant lie la vibration impose. Ce sont les rsultats danalyse des essais de relaxation.
Les rsultats montrent :
sur le frottement aux parois. Que la vibration rduit le frottement aux parois, et par consquent
assure une meilleure homognit du produit. De plus, une modlisation locale base sur le modle
de Coulomb montre que le facteur de pression radiale tend diminuer lors du compactage. Ce rsultat
est discut,
sur lefficacit de la vibration. Lanalyse des essais de relaxation montre que lefficacit de la vibration sillustre dans deux situations industrielles. Lors de la phase de prvibration, le matriau
nest pas confin et la vibration induit un rgime inertiel. La vibration a alors pour effet dagiter les
grains. La densification est alors logarithmiquement lente, et elle est pilote par lacclration de la
vibration.
Lors du compactage sous vibration, lefficacit de la vibration rside essentiellement dans le processus de dilatation la dcharge (coupl la frquence, dont laction est de rduire la dure de
lopration). Celui-ci est dcrit laide de modles simples illustrant le mcanisme. Lapport de la
dynamique de la vibration dans lefficacit de lopration est jug rduit, une tude plus pousse
devant tre ralise ce sujet.
Lanalyse a t agrmente de rfrences aux mcanismes lchelle microscopique

Les annexes fournissent des complments bibliographiques sur la physique des matriaux granulaires
ncessaires la comprhension des analyses. Elles illustrent linfluence de lchelle microscopique sur les
mcanismes qui sont lorigine du comportement macroscopique du matriau. Ainsi la nature granulaire
du milieu justifie sa capacit tre, dune part fortement compressible, et dautre part fortement sujet des
111
Conclusion
blocages sopposant sa dformation. Lefficacit de la vibration est dcrite comme tant sa capacit faire
sortir le matriau dune situation de blocage provoque par la sollicitation dcrasement.
112
Partie 4 : Conclusion gnrale et

perspectives
113
Partie 4 : Conclusion gnrale et perspectives
114
Chapitre 6
Conclusion gnrale
6.1 Retour au procd de fabrication
Le procd actuel de fabrication de parpaings sur presse vibrante est bas sur lefficacit apporte par
la vibration. Elle permet non seulement la mise en forme du produit, mais elle assure aussi la minimisation
du temps de cycle de lopration.
Les travaux scientifiques mens dans le cadre de cette thse avaient pour objectif damliorer le choix
de la vibration, en fonction des paramtres du matriau. Les travaux ont t essentiellement exprimentaux,
dans le but de caractriser le bton frais soumis :
des impacts, puisque la sollicitation instantane exerce par la presse vibrante est essentiellement
base sur des chocs,
un compactage assist par une vibration, puisque la presse vibrante est commande et utilise
comme un gnrateur de vibrations mcaniques, lchelle de lopration.
Les rsultats de mesure sur presse vibrante ont montr que la sollicitation sur le moule, au plus prs du
matriau, est trs diffrente de la commande. De plus, les conditions aux limites de lchantillon sont trs
complexes et ne sauraient donner lieu une tude (mme inverse) du comportement du bton. Par consquent des essais de caractrisation en laboratoire ont t construits. Lapplication des rsultats de laboratoire
au cas industriel est donc discute.
Les essais aux barres de Hopkinson ont permis de mettre en vidence la dynamique des ondes se propageant dans le matriau. Notamment, on a pu conclure lindpendance des cycles de vibration sur presse
vibrante. De plus, ils ont permis de mesurer une proprit du matriau : la dpendance de la densit de
consolidation avec la vitesse dimpact. Lapplication de cet essai la caractrisation de bton trs secs est
une piste explorer.
Les essais de vibration ont permis danalyser lapport defficacit d la vibration. Les rsultats ne sont
pas directement applicables au problme de la presse vibrante puisque les conditions aux limites sont trs
diffrentes. Notamment en ce qui concerne lapplication de la vibration (sur presse vibrante la vibration est
applique sur le moule), et sur la taille de lchantillon (un bloc industriel a des parois minces). Cependant
les tendances observes peuvent tre considres, et la notion de contrle de la sollicitation au cours de
lopration de mise en forme est juge fondamentale. En effet, au dbut de lopration, la compactibilit
du bton est grande, lamplitude doit tre maximise et la frquence adapte une puissance acceptable.
Lorsque le bton devient trs compact, lamplitude doit tre diminue, pour rduire leffet des blocages. La
frquence peut alors tre augmente pour acclrer le processus. Ladaptation de la commande lvolution
de la densit moyenne du bton est donc une possibilit damlioration du procd, sans changement de la
partie mcanique des presses.
6.2 Bilan de ltude

Ltude du procd de fabrication des parpaings sur presse vibrante, en vue de son amlioration, est le
problme industriel et scientifique qui a donn lieu cette thse. Elle a t soutenue par deux industriels :
Adler, filiale du groupe Ceric, et Eurobton, charg de la recherche et du dveloppement pour le groupe
Ciments Luxembourgois.
115
6. Conclusion gnrale
Ltude a t centre sur le matriau, lui-mme au centre du procd. Le fil conducteur de ce travail
a t de chercher comprendre les mcanismes qui gouvernent le comportement du matriau. Pour cela,
deux essais ont t conus et mis en uvre. Chacun rpondant un besoin spcifique danalyse.
Lessai aux barres de Hopkinson a permis de se concentrer sur la dynamique de lcrasement. Durant les essais le matriau a t compact par les impacts successifs dune masse tombante. Les rsultats
ont montr linfluence de la vitesse sur la rponse du matriau. Ainsi ce procd de compactage a permis
datteindre des densits plus leves que par un crasement monotone simple, et pour des contraintes plus
faibles. De plus, cet essai a permis de mettre en vidence lefficacit de la vitesse dimpact sur la densit de
consolidation. Malgr les bons rsultats obtenus avec et essai, celui-ci noffre cependant pas beaucoup de
perspectives dapplications. En effet le compactage dun matriau granulaire nest efficace quau travers de
la rptition des impacts, et par consquent une sollicitation de vibration est plus adapte.
Lessai dcrasement sous vibration a permis de reproduire, dans une configuration dessai favorable
ltude du comportement du matriau, le principe du procd industriel. Les rsultats ont montr linfluence
de la vibration sur la rponse du matriau, ainsi que sur leffet du frottement aux parois. De plus, des essai
complmentaires, de relaxation notamment, ont t mens afin de caractriser la rhologie du bton. La
relaxation a alors t introduite selon un principe de simplification du problme : lchelle pertinente de
ltude est lchelle de temps de lcrasement. La rponse du matriau, dtaille lchelle dune priode
de vibration, ntant pas ncessaire. Ainsi le comportement du matriau, initialement lasto-plastique, est
devenu, lchelle de lcrasement, lasto-visco-plastique. La viscosit a t indirectement analyse qualitativement et quantitativement au travers des essais de relaxation. Le rsultat fondamental de ce travail
exprimental a t la mise en vidence de lefficacit des dcharges de la vibration. Ainsi il a t conclu que
lapport de la vibration rside essentiellement dans son action dinterruption de la sollicitation dcrasement
par des phases de dcharge, permettant de librer les blocages.
Le dispositif de vibration, ainsi que la dmarche danalyse, base sur la simplification du problme, est
propice de futurs travaux de modlisation. La modlisation du bton frais vibr est un projet de recherche
passionnant. Ce travail a t entrepris la fin de cette thse. Il en est rest sa phase dexploration. Il fait
lobjet du chapitre suivant.
116
Chapitre 7
Perspectives autour de la modlisation

7.1 Dfinition du problme initial
La recherche dun modle de comportement du bton frais a pour finalit de simuler lopration de
compactage dun volume de bton frais, en vue de loptimisation de la sollicitation. Cette section prsente
une modlisation du problme de compactage sous vibration du bton frais.
Le problme est dfini comme tant un problme de compactage uniaxial.
Frottement Dans un premier temps, on nglige les effets du frottement aux parois, mme si les rsultats
ont montr limportance de ce facteur (voir la section 5.1).
Inertie Le terme dacclration peut gnralement tre nglig durant une phase de compactage sous vibration. Dans le cas dun compactage sous vibration seule, le mcanisme defficacit est directement
li linertie des grains, et dans ce cas le terme dinertie ne peut pas tre nglig. Dans lcriture du
problme, le terme dinertie est donc conserv pour justifier la phase de densification sous vibration
seule.
Pesanteur La pesanteur nest pas nglige puisquelle intervient durant la phase de vibration seule.
Sollicitation La sollicitation est une compression, de vitesse r, couple une vibration ( f , a).
Plus prcisment, les rsultats de la section 5 ont montr que la vibration apporte une efficacit due
deux origines :
tout chargement cyclique, et la vibration en particulier, apporte une efficacit due aux phases de
dcharge. Par consquent, dans lcriture du problme complet, il est plus pertinent de considrer que la sollicitation de vibration est impose comme des dcharges cycliques. Les paramtres
fondamentaux sont alors lamplitude des dcharges, et la frquence, La figure 7.1 montre que,
quelle que soit la sollicitation cyclique impose de compactage sous vibration, la sollicitation peut
toujours tre considre comme une succession de dcharges, un dcalage dorigine prs.
la dynamique de la vibration apporte aussi une part defficacit. Celle-ci peut tre attribue un
effet de dcharge dynamique de llasticit stocke dans les grains.
On crira donc la sollicitation en dplacement impos de la forme :
u = rt a sin(t)
(7.1)
Loi de comportement Le comportement est bas sur la compressibilit, llasticit, la plasticit du bton
frais tudi. La viscosit du matriau peut tre nglige pour la modlisation du problme complet,
comme indiqu en section 5.2.2.
On crira donc la loi de comportement dune faon trs gnrale, de la forme K epc (lasto-plastique
compressible) :
= K epc ()
(7.2)
La formulation propose du problme du compactage sous vibrations dun volume de bton frais est
donne dans le tableau 7.1.
117
7. Perspectives autour de la modlisation
repre de rfrence
repre initial
Figure 7.1 Linfluence de la vibration peut toujours tre modlise comme une succession priodique de dcharges, un dcalage dorigine prs
Tableau 7.1 Dfinition du problme initial
Dterminer la solution z du problme suivant :
z
Conditions dquilibre :
g =
z
u
quations de compatibilit :
z =
z
Conditions aux limites :
sur b
u = rt a sin(t)
sur h
u=0
Conditions initiales :
t =0
u=0
z = 0
Relation de comportement
= K epc ()
7.2 Dfinition du problme simplifi

Plutt que dtudier en dtails le comportement du bton frais soumis un crasement combin une
vibration, ltude est restreinte linfluence de la vibration sur la rponse du matriau lcrasement. Cette
dmarche est en parfait accord avec les attentes de la modlisation puisquelle est centre sur lefficacit
globale de la sollicitation.
la base de lide de la recherche dun modle simplifi se trouve la dcomposition de la sollicitation
en deux chelles de temps spares :
lchelle macroscopique de lcrasement,
chelle microscopique de la vibration.
Lide consiste dcoupler la vibration des conditions aux limites imposes en dplacement. Par analogie avec ltude classique des matriaux solides visqueux, elle est assimile une temprature (voir la
section 4.1.4).
7.2.1 Notion dhomognisation en temps

La recherche dun calcul lchelle macroscopique (ltude de lcrasement) prenant en compte le
comportement lchelle microscopique (la vibration) correspond exactement la dmarche dhomognisation en temps, dcrite par Guennouni [1988]. Dans cette dmarche dhomognisation, le calcul de la
rponse dun matriau soumis une sollicitation multichelle est ralis en moyenne. De cette faon, le
rsultat est calcul lchelle macroscopique, et linfluence de lchelle microscopique est naturellement
introduite dans la relation de comportement. La mthode est prsente en dtails en annexe L.
118
7.2. Dfinition du problme simplifi
La simplification du problme initial (dfini en section 7.1) est illustre sur la figure la figure 7.2. Elle
consiste :
substituer la condition limite impose en dplacement, uniquement la composante dcrasement,
sparer la composante de vibration de la sollicitation. Celle-ci est alors intgre dans la loi de comportement du matriau, via un terme de temprature dpendant de la vibration. On dfinit ainsi une
nouvelle relation de comportement, caractrisant un nouveau matriau : le bton frais vibr.
Modification du problme
Dplacement impos
compression
+
vibration
compression
Matriau
bton frais
bton frais vibr = sous temprature
Figure 7.2 Schmatisation du principe de passage du problme initial au problme simplifi
Certains problmes rendent lapplication directe de la mthode difficile.
Sparation des chelles Pour pouvoir effectuer la dcomposition, il faut respecter une exigence de
sparation des chelles. Pour cela, on impose que la priode de la vibration soit petite devant la dure de
lessai. Ceci impose donc que pour que la dmarche dhomognisation soit pertinente, il ne faut pas que
la vitesse dcrasement soit trop importante. Par exemple, nous avons ralis des essais avec les caractristiques suivantes : f =30 Hz, r =50 mm/s. Dans ce cas, pour une densification totale de 25 mm, le rapport
entre les deux chelles de temps nest que de 15. Mais dans le cas gnral, le rapport est plutt de lordre
de 1000.
Problme du terme dinertie Dans la mthode, le terme dinertie est nglig. En le conservant, le
terme lordre T 2 donne (voir lannexe L) :
2 u0
=0
2
(7.3)
119
Ceci impose naturellement que, sous les effets de linertie, la vitesse ne dpend pas de lchelle micro.
u0
u1
lordre T 1 , la relation L.6 de lannexe L est complte par des termes e,
et 2 . Le problme
t
ne peut alors plus tre rsolu de la faon prcdente.
Choix dune loi de comportement La mthode dcrite ci-dessus est efficace pour une loi de comportement lasto-visco-plastique, par le terme dordre T 1 . La modlisation propose en section 7.1 fait
intervenir une loi lasto-plastique. Dans ce cas les dveloppements asymptotiques ne font plus intervenir
lordre T 1 et la rsolution est encore diffrente.
De plus, la relation de comportement du matriau tudi nest pas connue.
Lapplication directe de la mthode dhomognisation en temps est donc difficile. Il est intressant de
remarquer que le concept de la mthode est naturellement li au problme du compactage du bton frais
sous vibration, et que la recherche dune loi de comportement macro faisant intervenir linfluence de
lchelle micro est alors pertinente, comme lindique lquation L.8.
7.2.2 criture du problme simplifi

On dfinit le problme toujours comme tant un problme de compactage uniaxial en cellule domtrique.
Frottement et pesanteur On nglige les effets du frottement aux parois (voir la section 7.1) et on conserve
le terme de pesanteur.
Sollicitation La sollicitation est une compression de vitesse r correspondant la valeur moyenne de la
sollicitation du problme initial.
Inertie Le terme dacclration est nglig puisque la sollicitation est quasi-statique.
Loi de comportement La relation de comportement du matriau K evpc dpend de la loi constitutive du
matriau de base K epc , mais aussi de lchelle micro via le terme de temprature. Ce terme dpend
de la vibration (a, f ) et/ou du terme dinertie.
La formulation du problme du compactage dun volume de bton frais vibr est donne dans le tableau
7.2.
Tableau 7.2 Dfinition du problme simplifi

Dterminer la solution z du problme suivant :
z
g = 0
Conditions dquilibre :
z
u
quations de compatibilit :
z =
z
Conditions aux limites :
sur b
u = rt
sur h
u=0
Conditions initiales :
t=0
u=0
z = 0
Relation de comportement
= K evpc ()
7.3 Perspectives de modlisation

7.3.1 Rsultats didentification
Une premire tentative de dmarche didentification/validation du modle simplifi a t mene dans
le cadre dun travail de DEA (Tsitsiris [2004]). Lcriture du modle K evpc est simplifie au modle lastovisco-plastique prsent sur la figure 7.3. Llasticit est caractrise par un module dYoung E, et le comportement visqueux par une viscosit v , et ventuellement un indice de viscosit dans le cas dun modle
en loi puissance.
120
7.3. Perspectives de modlisation
lasticit
viscosit
()
()
Figure 7.3 Modle lmentaire de comportement lasto-visco-plastique
Lidentification du comportement visqueux est ralise sur des essais de relaxations multiples vibration impose (voir la section 4.3.7). Un problme essentiel pour cette identification est le choix de la valeur
du module lastique E. Les rsultats prsents en annexe K montrent que la mesure du module dYoung est
assez arbitraire. Ceci a une influence directe sur la mesure de la valeur de la viscosit. Le choix sest port
sur le module E0 car sa mesure est moins disperse, et se prte mieux une mesure logicielle.
La validation est ralise sur des essais nayant pas servi lidentification. Ce sont des essais de compactage sous vibration, diffrentes vitesses dcrasement r et une mme vibration, . La figure 7.4 montre
le rsultat de la simulation pour une faible vitesse dcrasement. Le rsultat semble concluant. La figure 7.5
montre les rsultats de la simulation pour plusieurs vitesses dcrasement, compars aux rsultats exprimentaux. Les rsultats ne sont donc finalement pas concluants.
Lapplication de la mthode dautres essais na pas t plus concluante. Lchec de la modlisation
prcdente peut sexpliquer par la diffrence des phnomnes entre les essais didentification (relaxation)
et de validation (compactage sous vibration).
On est confront notamment au fait que lefficacit de la vibration puisse varier avec la vitesse dcrasement, indpendamment de leffet de viscosit. En effet, les dcharges induisent une relaxation temporelle
du matriau : cest la viscosit. Si la vitesse dcrasement augmente, alors le nombre de priodes de vibration par incrment dcrasement diminue. Lefficacit diminue donc, et la contrainte augmente. Leffet de
viscosit est clair.
Les essais de relaxation, ramens au nombre de priodes (voir la section 5.3), ont montr que la viscosit
dpend peu de lacclration de la vibration.
Il reste valuer linfluence de la vitesse dcrasement r sur la viscosit. Cette remarque poserait alors
un problme fondamental pour lidentification : elle ne pourrait plus se faire sur un seul essai de relaxation
puisquil faudrait aussi identifier linfluence de r.
3
2.5
10
points exprimentaux
points calculs
50 mm/s
2 mm/s
Contrainte bas (MPa)
Contrainte bas (MPa)
0.2 mm/s
1.5
0.5
0
0.24
0.26
0.28
0.3
0.32
0.34
0.36
Dformation totale
Figure 7.4 Comparaison entre la simulation et un rsultat exprimental de compactage sous vibrations faible vitesse dcrasement
0
0.16
0.18
0.2
0.22
0.24
0.26
0.28
0.3
0.32
0.34
0.36
Dformation totale
Figure 7.5 Comparaison entre la simulation et les rsultats exprimentaux de compactage sous vibrations en augmentant la vitesse dcrasement
121
7.3.2 Vers un modle pertinent

Cette section regroupe des rflexions sur les modles.
Le modle doit permettre de reproduire les observations de lidentification qualitative faite durant les
essais de vibration dcrits au chapitre 4.
Modle visqueux Le lien fondamental entre les rsultats exprimentaux et la modlisation simplifie,
est que la vibration lchelle micro induit une viscosit du matriau observ lchelle macro. On
peut pour cela par exemple comparer les rsultats des essais de relaxation vraie quasi-statique avec les
rsultats des essais de relaxation sous vibration, prsents en section 4.3.7.
Ceci justifie le choix de considrer une loi de comportement K evpc qui soit lasto-visco-plastique compressible. Ce modle devra donc reproduire les rsultats des essais de relaxation (voir section 4.3.7), ainsi
que les essais de fluage (voir section 4.3.8).
Domaine dexistence du modle Le modle recherch doit permettre la modlisation et la simulation

du compactage du bton frais sous vibration. La dmarche de modlisation repose essentiellement sur linfluence de la vibration sur la rhologie du matriau tudi. Cependant, la modlisation du comportement du
matriau non vibr est suppose tre un cas limite du modle de comportement sous vibration. Le modle
recherch doit donc permettre de reproduire des rsultats dessais dynamiques et quasi-statiques. Cela peut
se faire de deux faons :
soit par la dfinition dun modle permettant de passer continment dun rgime statique un rgime dynamique en fonction des paramtres de vibration. Cette solution du passage continu entre un
modle visqueux et un modle non visqueux est difficile en raison des diffrences entre un modle
visqueux et non-visqueux,
soit par la dfinition de deux modles complmentaires spars par un critre sur une grandeur y
lie aux paramtres de vibration. La grandeur y dcrit le seuil defficacit de la vibration .
Comportement quasi-statique si
Comportement dynamique si
< y
y
(7.4)
(7.5)
Dformations irrversibles Les dformations anlastiques, ou irrversibles, peuvent tre caractrises

de deux faons :
les dformations visqueuses : elles dpendent de la contrainte et du temps t. Elles sont associes
au comportement du bton vibr,
les dformations plastiques : elles ne dpendent que de la contrainte . Elles sont associes au comportement du bton non vibr puisque les essais de relaxation ont montr que la contrainte relaxe
toujours vers une contrainte nulle. Par consquent il nexiste pas de contrainte plastique ne pouvant
pas tre relaxe sous vibration.
Toutes deux doivent participer lcrouissage du matriau puisque celui-ci est li la densification
du bton, sans mmoire du mode de dformation. Par consquent, la dformation plastique, note p , est
associe une dformation visqueuse si > y , et une dformation plastique si < y .
Influence de la vitesse dcrasement La viscosit introduit une influence de la vitesse dcrasement

classique sur la rponse du matriau : plus il augmente, plus la contrainte augmente (voir la section 5.2.2).
De plus, si la vitesse dcrasement est trs grande, la rponse se superpose la courbe dcrouissage quasistatique.
Ceci impose donc, pour lexpression de la contrainte visqueuse, un formalisme un peu diffrent du
modle damortisseur : il ne faut pas considrer quune contrainte visqueuse, pouvant tre relaxe, sajoute
la contrainte dcrouissage (comme indiqu sur la figure 7.6). Il faut au contraire que la vibration provoque
une diminution de la contrainte.
Les figures suivantes reprsentent linfluence de lacclration de la vibration et de la vitesse dcrasement sur deux paramtres reprsentatifs de lefficacit de lopration :
la densit finale f (voir la figure 7.7),
un paramtre defficacit f /Ec o Ec est lnergie du compactage calcule comme laire sous
la courbe contrainte/dformation de lopration. Ce paramtre reprsente donc lefficacit dfinie
comme tant la minimisation de lnergie ncessaire au compactage, couple la maximisation de
la densit finale atteinte.
122
7.3. Perspectives de modlisation
p
BLOQUE DANS LE MATERIAU
DISSIPE EN CHALEUR
Figure 7.6 Modle dcrouissage-viscosit additif (daprs Lemaitre and Chaboche [1985])
2.6
2.4
Efficacite (g/cm3 J)
Densit finale (g/cm3)
tant donns les ordres de grandeur, ce paramtre est plus sensible lnergie qu la densit finale,
cest pourquoi les deux figures sont prsentes.
2.2
2
0
30
ssi
on
(m
40
m/
s)
50
-5
(x 10 )
1.8
4
10
Tau
xd
e
3
g)
n(
20
com
pre
2.2
1.6
0
4
10
Tau
xd
e
2.4
2
tio
lra
cc
20
com
pre 30
ssi
on
(
mm
Figure 7.7 Couplage acclration/vitesse

dcrasement sur la densit finale
40
/s)
50
2
tion
ra
cl
3
(g)
Ac
Figure 7.8 Couplage acclration/vitesse

dcrasement sur le paramtre defficacit
Lobservation des rsultats montre que lefficacit de la vibration durant lopration de compactage
sous vibration rside dans un compromis entre la vitesse dcrasement r et lacclration de la vibration .
Le compactage est le plus efficace pour des faibles vitesses dcrasement et pour de fortes acclrations.
Des courbes diso-efficacit sont qualitativement traces sur la figure 7.9.
Viscosit La viscosit caractrise linfluence de la vibration. Elle peut tre mesure par la vitesse de
relaxation de la contrainte.
Le modle lmentaire dun matriau viscolastique est donn sur la figure 7.3.
Le paramtre caractrise linfluence de la vibration (il est donc reli la temprature) : si est grand,
le matriau est plus fluide. Qualitativement, augmente avec lacclration, et diminue avec la vitesse
dcrasement (voir figure 7.9), et la viscosit diminue lorsque augmente. De plus, les rsultats ont montr
que la viscosit varie avec la densit : plus le matriau est compact, plus la vitesse de relaxation diminue,
synonyme de laugmentation de la viscosit.
Par consquent, un calcul danalyse dimensionnelle montre que si lon considre comme paramtres
pertinents : la viscosit v , lacclration , la vitesse dcrasement r et la densit , alors il nexiste quun
paramtre adimensionnel, not v :
v =
v
r3
(7.6)
123
50
45
Taux de compression (mm/s)
40
35
30
25
20
15
10
5
0
0
0.5
1.5
2
Acclration (g)
2.5
3.5
Figure 7.9 Reprsentation qualitative des courbes diso-efficacit pour lopration de compactage sous vibrations
La viscosit peut donc tre mesure de la faon suivante :

v = v
r3
(7.7)
La relation 7.7 est cohrente avec les tendances nonces prcdemment si est une constante positive.
Le modle suivant est donc propos :
lasticit
()
viscosit
()
lasticit
()
R ()
Modle viscolastique :
Si y alors = v p
avec v = 1/ = v r3 /
Modle visco-plastique :
Si < y alors = R()
Figure 7.10 Modle rhologique du bton

frais vibr
On retrouve la notion de seuil defficacit, reprsent par y , et R est la fonction dcrouissage quasistatique. Lcrouissage intervient dans la rhologie du modle visqueux via la densit .
124
Annexes
125
Annexes
126
Annexe A
Structure de lempilement granulaire

Les spcificits de la microstructure dun matriau granulaire sont prsentes ici, dans le souci de
comprendre les mcanismes, lchelle microscopique, tant lorigine du comportement lchelle de
lchantillon
A.1 Dfinition dun matriau granulaire

Un matriau granulaire est, par dfinition, un matriau dont les caractristiques mcaniques sont principalement lies un empilement de grains. Ainsi, le milieu granulaire le plus simple est lempilement de
sphres identiques (le milieu est dit monodisperse) dans lair. En premire approximation, cest ainsi que
peut tre dcrit le sable du dsert, si cher Bagnold [1941]. Puis la complexit peut tre intensifie : polydispersit, changement de la nature des constituants des grains, de leur forme, addition dlments non
granulaires (comme un fluide interstitiel par exemple), etc. Si lempilement de grains ne conditionne pas
principalement le comportement du matriau, celui-ci nest gnralement pas appel un matriau granulaire.
Ainsi on distingue les suspensions concentres (fluide contenant une proportion importante de grains), les
ptes, les sols ou encore les composites du type des btons solides.
Un matriau granulaire a donc un comportement macroscopique li lempilement de grains, et par
consquent dune part au comportement des grains, et dautre part de leurs interactions. Fondamentalement
ces interactions sont de type contact. Ce sont des interactions unilatrales, dont le comportement complexe dpend de nombreux facteurs, des chelles trs diffrentes : de la rugosit jusqu la forme des
grains, en contacts directs ou multiconstituants. Limportance des interactions entre grains dans le comportement macroscopique des matriaux granulaires a amen le dveloppement de codes de calcul numrique
spcifiques, bass sur la dynamique molculaire ou la dynamique des contacts (Cambou and Jean [2001]).
A.2 Chanes de force

La premire consquence dune microstructure granulaire est lexistence de ce que lon appelle des
chanes de force. Celles-ci reprsentent les chemins principaux de transmission des contraintes dans lempilement. Elles ont t dabord observes par une technique de photolasticit dveloppe par Dantu [1957].
Deux exemples de visualisation de ces chanes de force sont donns, en figure A.1 (exprimental), et A.2
(numrique).
La complexit dun empilement de grains en contacts soumis une contrainte se manifeste donc par
une htrognit forte des zones charges et des zones crantes (Cambou and Jean [2001]). Un matriau
granulaire peut donc tre dfini comme un milieu biphasique (Radjai et al. [1999]). La phase forte est constitue des contacts qui portent une force suprieure la moyenne. Cest le squelette du milieu, qui lui donne
ses proprits mcaniques. La phase faible est le complmentaire de la phase forte dans lempilement. Elle
participe la stabilit de la phase forte en agissant comme un appui latral.
A.3 Sparation des chelles

lchelle dune structure mcanique (le centimtre), un empilement de grains trs fins (micromtriques) est appel une poudre. La recherche de lois de comportement pouvant amener une modlisation
127
A. Structure de lempilement granulaire
Figure A.1 Visualisation des chanes de

force dans un empilement de rouleaux cylindriques (Vanel et al. [1999])
Figure A.2 Visualisation numrique des

chanes de force (Radjai)
et des simulations du milieu suppos continu est pertinente. Lorsque la taille des grains augmente, la matire granulaire est appele un sable, puis des grains, puis des granulats, etc. La notion de sparation
des chelles devient alors particulirement problmatique. Lchelle de la structure est connue. Lchelle de
la microstructure de lempilement peut tre dfinie, au premier ordre comme la taille des grains, au second
ordre, par la taille des htrognits : les ramifications entre les chanes de force.
Des travaux numriques, mens par Radjai et al. [1996], Radjai et al. [1998] et Radjai et al. [1999], ont
montr que dans un milieu granulaire monodisperse sec, la longueur caractristique sparant les chanes de
force est de lordre de 10 tailles de grains. Considrons que ce soit un ordre de grandeur caractristique de
tous les milieux granulaires. Dans un bton formul pour la fabrication de bloc, le diamtre maximal des
grains est de 6 mm. Ce bton est compact dans une cellule cylindrique de diamtre 66 mm. Il y a donc
un rapport 10 entre les deux chelles caractristiques. Do la difficult de ltude dans ces conditions :
problmes de rptabilit des essais, de signification des grandeurs mesures, etc. La recherche dune modlisation pertinente du milieu suppos continu est donc discutable. Cependant, les rsultats des essais ont
montr que cette stratgie de modlisation est acceptable puisque les grandeurs mesures sont macroscopiques et que les rsultats exprimentaux prsentent une rptabilit correcte.
En revanche, lchelle dune paroi de parpaing, mesurant 2.5 fois la taille des plus gros grains, ce ne
serait plus le cas.
A.4
Orientation des contacts
Le problme de la description dun empilement se pose deux niveaux :

la description des grains : distribution de tailles, de forme, etc.,
la description de lassemblage des grains, cest--dire la position et lorientation des normale de
contact.
Afin de dcrire la structure dun empilement granulaire, et notamment son rseau de chanes de force,
une nouvelle grandeur a t introduite par Kanatani [1984] (dcrit dans Cambou and Jean [2001]) : le tenseur de fabric .
Soit la distribution P(n) des normales de contact n telle que :
P(n) 0 et
P(n) d = 1
(A.1)
o reprsente langle solide de lensemble des orientations possibles dans un espace tridimensionnel.
Le tenseur symtrique du deuxime ordre permettant de dterminer une expression approche de cette
distribution est appel tenseur de texture, ou tenseur de fabric H (Satake [1978]) :
Hi j =
P(n)ni n j d
(A.2)
En ne conservant que les termes dordre infrieur 2, il vient :

P(n) =
128
1
(1 + Hi j ni n j )
(A.3)
A.5. Influence des conditions aux limites
Une reprsentation de la texture dun milieu granulaire 2D peut donc tre un diagramme polaire de
la distribution dorientation des normales : r = P(). Un exemple est donn sur la figure A.3, montrant la
rpartition dorientation des contacts dans un milieu granulaire suppos biphasique (au sens de lexistence
dun rseau fort et dun rseau faible) soumis une compression. La figure montre que le rseau fort
prsente une orientation prfrentielle des contacts dans le sens du compactage tandis que le rseau faible
a tendance jouer le rle de contreforts.
Figure A.3 Exemple de diagramme polaire de la rpartition des normales dans un milieu granulaire soumis une compression (Radjai et al. [1998]) (N rseau fort, H rseau faible)
A.5 Influence des conditions aux limites

Un milieu granulaire est sujet une influence particulire des parois, d lexistence de chanes de
force. En effet celles-ci crent des chemins de percolation de grains entre les parois. Leffet le plus connu
est leffet Janssen [1895], du nom de lingnieur de Brme qui a travaill sur les problmes de stockage des
grains dans les silos. Il remarque quun matriau granulaire a tendance rediriger les contraintes verticales
vers les parois latrales. Ce problme industriel et thorique a fait lobjet de nombreuses tudes analytiques
(Duran [1997]) et numriques (Ragneau et al. [1997]). Leffet Janssen consiste supposer que lorsque lon
soumet un matriau granulaire une pression axiale, celui-ci exerce une pression radiale qui est proportionnelle, dun facteur not k. Ce facteur peut dpendre notamment de la gomtrie de grains. Lors du stockage
dans un silo, leffet Janssen a tendance arc-bouter les grains sur les parois du silo, et sous leffet du frottement, rduire le poids du volume de grains. Ainsi, une contrainte axiale est redirige vers les parois,
rduisant dautant la contrainte transmise dans laxe.
On parle aussi de facteur de pression radiale dans lindustrie des poudres cramiques. Citons les
travaux de Bortzmeyer [1990] sur linfluence de la prsence de liant ou de la forme des grains sur le facteur
de pression radiale.
129
A. Structure de lempilement granulaire
130
Annexe B
Matriaux granulaires soumis un

compactage quasi-statique
Cette section prsente des lments bibliographiques de la physique des matriaux granulaires permettant dexpliquer les observations exprimentales du compactage monotone du bton frais.
B.1 Densit de consolidation / transition vitreuse

La transition vitreuse correspond, dans la physique des polymres, un changement de rhologie
thermo-activ. Elle se manifeste notamment par une changement brusque du volume spcifique, sparant
les domaines dtat vitreux et caoutchoutique.
En mcanique des matriaux granulaires, il existe une pseudo-transition fluide/solide (Metcalfe et al.
[2002]) qui spare deux tats dun empilement granulaire (voir aussi la figure B.1), :
un tat fluide (ou dilu), pour lequel les grains ont une grande mobilit. Ils peuvent glisser ou
rouler les uns par rapport aux autres et le matriau peut scouler ou tre dform sous de faibles
contraintes,
un tat solide (ou dense), pour lequel les grains ont une mobilit rduite du fait de lencombrement
strique. La dformation de lempilement est alors soumise la dformation du squelette form par
les chanes de force.
La transition fluide/solide est aussi nomme consolidation, ou transition vitreuse.
Dilu
Dense
Figure B.1 Les deux tats de la matire granulaire : dilu et dense, spars par la transition
vitreuse (Azanza and Chevoir)
Ainsi, un milieu granulaire sec est naturellement dans un tat dense, et ne pourra tre que faiblement
compact. A contrario, un milieu granulaire humide peut crer des ponts intergranulaires, ce qui augmente
sa porosit et lui confre un tat dilu. Il pourra alors tre fortement densifi. Cest le cas du bton frais,
suite lintroduction du matriau dans le moule.
131
B. Matriaux granulaires soumis un compactage quasi-statique
La transition vitreuse est naturellement lie lencombrement des granulats. Cependant, la rponse
dun matriau ayant la mme composition peut tre trs diffrente selon la structure de lempilement. La
transition vitreuse sera dautant plus rptable, dun essai lautre, que la taille caractristique des grains
sera petite devant celle de la structure globale.
Au-del de la transition vitreuse, la mobilit des grains est rduite du fait de lencombrement des autres
grains. La dformation du rseau va entraner lcrouissage du matriau, puis finalement la situation de
blocage. La contrainte ncessaire laugmentation de la densification est alors conditionne par la capacit
des grains se compacter, ou des contacts se dformer ou se rompre.
B.2 crouissage et mobilit des grains

Leffet dcrouissage non linaire d la densification dun milieu granulaire peut tre expliqu par un
enrichissement des chemins de contacts entre grains.
Leffet de la distribution de tailles de grains sur la rponse lastique dun empilement granulaire peut
tre dcrit par modle denrichissement des contacts (Duffy and Mindlin [1957], Stauffer et al. [1987]). Le
principe peut tre appliqu de la mme faon la plasticit pour expliquer lcrouissage la diminution de la
mobilit des grains suite un rarrangement ou une dformation de la structure de lempilement provoque
une augmentation de la contrainte. Lcrouissage nest alors pas li au comportement des grains, mais bien
aux interactions.
Soit une loi dinteraction entre les grains rduite sa plus simple expression : condition de noninterpntration des grains (sans frottements). Alors la rponse globale de lempilement un crasement
sera non linaire lastique. Elle peut tre calcule numriquement et illustre par une analogie lectrique
(Roux et al. [1987], Gilabert et al. [1987]). Soit un rseau de diodes Zener dont la caractristique gnrale
est donne sur la figure B.2 mais dont les seuils sont distribus alatoirement. La caractristique globale du
rseau fait apparatre trois phases : une premire phase prliminaire avant que la premire diode soit active,
une phase finale pour laquelle toutes les diodes sont actives, et une phase intermdiaire dont la non-linarit
est dtermine par lenrichissement du rseau de diodes actives. Par analogie, un empilement de grains
est compos des contacts potentiels et de contacts actifs, ceux-ci tant lorigine de laugmentation de la
contrainte.
Figure B.2 (a) Caractristique locale dune diode, (b) Caractristique globale du rseau de diodes
ayant une distribution de seuils alatoire. On distingue une zone non-linaire intermdiaire correspondant lenrichissement progressif des chemins actifs (Gilabert et al. [1987])
Soit maintenant une loi dinteraction permettant la densification irrversible du matriau. Cest le cas
pour le bton frais, pour lequel les lois dinteraction entre les grains sont plus compliques mais aussi
moins bloquantes : la pte peut se cisailler, les grains ont initialement une grande mobilit, puis les contacts
peuvent sroder, se casser, etc. Tous ces mcanismes, se produisant lchelle du contact, sont une source
de dblocage. On peut donc modliser chaque contact comme une barrire nergtique. Si lnergie est
infrieure un seuil le contact est bloquant. Lorsque lnergie est suffisante, le contact se romps, induisant
une rorganisation locale, crant ainsi de nouveaux contacts, mais de telle sorte que le nombre total ait
finalement augment. Dans ce cas, le concept denrichissement du nombre de contact est toujours vrai et
la dmarche prcdente toujours valide. La barrire nergtique ncessaire un rarrangement est certainement dpendante de toute la structure de lempilement. Par consquent, plus lencombrement des grains est
132
B.3. Dilatance
important, plus il sera difficile pour un contact de se dbloquer ou plus les consquences dun dblocage
seront faibles. Le matriau subit donc un crouissage.
En conclusion lanalyse qualitative prcdente, la compressibilit du bton frais provient essentiellement de la capacit des grains pouvoir sortir dune situation de blocage. Cette capacit diminue avec la
diminution du volume de lchantillon.
B.3 Dilatance
Le principe de dilatance de Reynolds [1885] est le suivant (citation originale daprs Duran [1997]) :
un matriau granulaire fortement compact plac dans une enveloppe flexible, voit invariablement son
volume augmenter lorsque cette enveloppe est dforme. Ceci est illustr sur la figure B.3.
Figure B.3 Exprience de la dilatance de Reynolds (daprs Duran [1997])
Ce phnomne est d une fois de plus aux interactions de contact entre les grains. Si le matriau est
fortement compact (proche de sa compacit maximale), la dformation de lensemble ne peut se faire que
par une dcompaction.
B.4 Anisotropie induite

Lanisotropie induite est le mcanisme dvolution du tenseur de fabric (voir annexe A) avec la dformation plastique (Oda et al. [1985], Cambou and Jean [2001]). Le tenseur de fabric est une mesure de la
rpartition des normales de contact entre les grains. Lors du compactage quasi-statique, Oda a montr que
le repre principal du tenseur de fabric volue continment vers une limite qui est le repre principal du
tenseur de contraintes.
Durant la dformation plastique, la gomtrie de la structure des contacts volue sans cesse. Cela induit
une redistribution des chanes de force. Selon Oda [1972], Horne [1965] est le premier avoir introduit le
concept danisotropie croissante Daprs les rsultats bibliographiques (en particulier Oda et al. [1985]),
la distribution des normales de contact change, de faon orienter la distribution des normales dans le sens
de la contrainte principale maximale. Lauteur met galement en vidence limportance du facteur de forme
des grains : les particules plus allonges ont tendance accentuer lanisotropie du milieu, comme indiqu
sur la figure B.4. Ainsi, le grand axe dune forme ellipsodale a tendance sorienter perpendiculairement
la direction des contraintes principales.
133
Figure B.4 Anisotropie induite : les traits pointills correspondent ltat initial et lhistogramme
polaire ltat sous compression. Les grains Oval II ont un facteur de forme plus important
(Oda et al. [1985]).
Oda et al. [1985] proposent une relation linaire entre la contrainte relative 1 /3 et la variation de
volume relative dv/d1 :
dv
1
= k
3
d1
o 1 et 3 sont respectivement la contrainte axiale et la pression externe imposes sur lchantillon dans
une cellule triaxiale, dv la variation de volume et d1 la dformation axiale mesure. Le facteur de proportionnalit k est linverse du coefficient de pression radiale k que dfini prcdemment (voir en annexe
A).
Ceci dmontre que lorsque la contrainte axiale augmente, le rseau de normales de contact entre les
grains ayant une direction axiale se densifie, diminuant ainsi la dilatation de lchantillon. La transposition
de ce rsultat un essai confin est que lorsque la contrainte axiale augmente, le rseau de normales de
contact entre les grains ayant une direction axiale se densifie, diminuant ainsi la contrainte relative exerce
sur les parois. Ceci confirme donc la diminution de k avec la dformation.
134
B.4. Anisotropie induite
Figure B.5 Relation proportionnelle entre la dformation volumique et la contrainte axiale, durant un essai triaxial sur un sable (Oda et al. [1985])
135
136
Annexe C
Matriaux granulaires et vibration

Ce chapitre prsente les rsultats fondamentaux de compactage des milieux granulaires modles sous
vibration. Ces rsultats servent de rfrence un grand nombre de travaux de recherche sur les matriaux
granulaires.
C.1 Rsultats exprimentaux sur milieux granulaires modles vibrs

De nombreuses expriences ont t ralises sur sur des matriaux modles afin de caractriser linfluence dune vibration sur la densification dun milieu granulaire.
Les expriences ralises sur des matriaux modles sont gnralement sur des empilement cylindriques de sphres monodisperses, soumis des vibrations qui sont une succession de taps indpendants
(voir le travail bibliographique de Philippe [2002]). Les rsultats montrent montrent que le paramtre
contrlant lefficacit de la vibration est lacclration adimensionne : = a2 /g (Rajchenbach [2000])
o est la pulsation de la vibration.
De plus, les rsultats de Evans and Millman [1964] ont montr que la gamme de frquence optimale si
situe entre 10 et 100 Hz. Philippe [2002] justifie ceci en calculant le temps
p caractristique de chute libre
dun grain sur une distance caractristique dun diamtre de grain : t g/d, ce qui donne une frquence
de 100 Hz.
Les expriences menes par lquipe de Chicago (Nowak et al. [1998], Nowak et al. [1997]) sur la
compaction dun milieu granulaire monodisperse sont clbres. Les rsultats montrent quil existe deux
branches dans la courbe fraction volumique/nombre de taps : une branche irrversible, et une branche rversible, comme indiqu sur la figure C.1. Ces rsultats montrent notamment que pour de fortes acclrations,
le matriau tend se dcompacter.
Figure C.1 Densification dun empilement de sphres monodisperses sous vibration Nowak et al.
[1997]
137
C. Matriaux granulaires et vibration
La courbe de compaction du matriau est alors fitte par les auteurs laide de la formule suivante
(Nowak et al. [1998]) :
(t) =
1 + B ln(1 + t/)
o les paramtres (densit asymptotique aux temps longs de vibration, voir aussi figure C.2),
(gain de densit aux temps longs), B et dpendent de lacclration de la vibration .
lchelle de temps du compactage, Berg and Mehta [2002] analysent les diffrentes phases de la
densification dun matriau granulaire vibr (voir aussi la figure C.2) :
une densification trs rapide pour les quelques premires priodes de vibration. Les particules sorientent
individuellement dans le sens des contraintes principales, ce qui a pour effet de maximiser la densit,
puis une densification lente. Cette tape, la plus importante, consiste en un rarrangement progressif
des particules qui nont pas atteint une configuration la plus stable
puis enfin le rgime asymptotique.
Figure C.2 Courbe de compaction classique dun milieu granulaire Berg and Mehta [2002]
Ainsi, les auteurs concluent de leurs expriences que pour maximiser la densit finale, il faut dabord
augmenter lacclration afin datteindre la branche rversible en chaque point de lempilement, puis la
rduire lentement selon un processus similaire un recuit.
La vibration dempilements de sphres non cohsives ayant une surface libre montre un gradient de
densit (ou de fraction volumique) d une dcompaction en surface sous les effets de linertie de grains
Rajchenbach [2000]. En premire approximation, lpaisseur de cette surface peut tre calcule avec la
formule suivante (De Gennes [1973]) :
d
(C.1)
ef =
1
o d est le diamtre des grains et le coefficient de restitution dun choc entre deux particules.
Note : la plupart des comportements tudis par les physiciens sont bass sur des matriaux non cohsifs. Par consquent leur comportement est trs dpendant du coefficient de restitution , et du frottement
entre les particules.
Les tudes sur les paramtres influents de la vibration sur le compactage donnent des tendances :
Acclration : elle contrle la compacit finale. Certains travaux montrent que pour les grandes valeurs de
lacclration, on observe une perte defficacit (Macrae et al. [1957]).
Frquence : linfluence de la frquence nest pas bien mise en vidence (Philippe [2002]).
C.2
Influence de la vibration
Pour un empilement de sphres monodisperses, la fraction volumique atteinte sous vibrations est de
lordre de 62 % aprs quelques minutes sous une vibration modre (Nowak et al. [1997]). La limite tho-
138
C.2. Influence de la vibration
rique dun empilement cristallin est de 74 %, tandis que pour un empilement dense alatoire, la limite est
de 64 % Finney [1970].
Selon Philippe [2002], un empilement de grains restera indfiniment bloqu tant quil ne subit pas
de perturbation extrieure suffisante pour le restructurer. Lintroduction dune vibration, par analogie avec
lagitation thermique, doit permettre au milieu vibr dexplorer son espace des configurations, en vue dune
rorganisation dans une configuration plus dense, mais aussi plus stable. Selon limportance de leffet dagitation de la vibration sur le milieu granulaire, celui-ci pourra donc passer dune phase solide une phase
liquide, comme on la dcrit en section 3.3.3. On parle alors de fluidisation du matriau granulaire sous
laction dune vibration.
139
C. Matriaux granulaires et vibration
140
Annexe D
lments de modlisation des matriaux

granulaires vibrs
Cette section prsente les grandes classes de modles des milieux granulaires vibr. En particulier,
la notion de temprature granulaire est introduite. La classification des modles existants en trois catgories : modles phnomnologiques, microscopiques et thermodynamiques, est due Barrat (dans Philippe
[2002]).
D.1 Modles phnomnologiques : volume libre

La densification des matriaux granulaires sous sollicitations modres est principalement due un processus de rarrangements de grains. Les modles prsents ici sont bass sur lide que ces rarrangements
de grains sont lis au volume libre disponible (Nowak et al. [1998], Boutreux and Gennes [1997]).
La densification rsulte donc dun dplacement collectif de grains et les modles font intervenir une
probabilit quun grain puisse se rarranger dans un volume suffisant pouvant laccueillir.
Boutreux and Gennes [1997] proposent le formalisme suivant. Soit la fraction volumique de grains.
Si lon suppose une distribution poissonnienne du volume libre, alors on peut calculer la vitesse de densification suivante :

2m
d
= k exp
(D.1)
dn
m
o n est le nombre de priodes de vibration, m est la fraction maximale et k un paramtre.
Alors on retrouve la loi logarithmique classique sous la forme :
m =
2m
ln n + lnn0
(D.2)
o n0 est le nombre (approximatif) de priodes de vibration pour atteindre la densit m .

Les modles bass sur ladsorption-dsorption de grains sur une parois (ou modles de parking) donnent
des rsultats trs similaires (Ben-Naim et al. [1998]). Ils reposent sur lide que laugmentation de la densit
par lintroduction de nouvelles particules nest possible que par un processus de rarrangements. Ainsi, les
auteurs calculent le nombre de particules devant bouger pour quun particule supplmentaire puisse rentrer
(voir figure D.1).
o est la densit moyenne dune particule, V le volume de chaque particule et V0 le volume des pores
par particule. On a donc = V /(V + V0).
Alors une particule peut prendre place dans lempilement si N particules se rarrangent de faon crer
volume libre suffisant, soit NV0 = V . Do la notion de mouvement collectif des particules. Le nombre N
est donc donn par lquation suivante :
V
N=
=
(D.3)
V0 1
Si lon suppose un mouvement alatoire des particules, alors T 1 exp N, o T le temps des rarrangements. Alors :
(1 ) exp(/(1 ))
(D.4)
141
D. lments de modlisation des matriaux granulaires vibrs
Figure D.1 Notion de mouvement collectif pour les rarrangements (Ben-Naim et al. [1998])
La solution asymptotique de cette quation est alors conforme la dynamique logarithmique de compaction sous vibrations observe exprimentalement :
(t)
1
lnt
(D.5)
Les figures D.2 et D.3 montrent comment un modle de type parking permet de reproduire la courbe
de compaction dun matriau granulaire (Nowak et al. [1998]).
Figure D.2 Modle de type parking : adsoption/dsorption des particules sur une surface (Nowak et al. [1998])
Figure D.3 volution de la fraction volumique de particules donne par le modle de parking et la relation analytique D.5
(Nowak et al. [1998])
Citons aussi les travaux de Head [2000] qui couple au formalisme de volume libre la notion de barrire
nergtique franchir, compare lnergie de vibration.
D.2
Modles microscopiques : Ttris
Dautres modles microscopiques, quoique loigns de la ralit physique, permettent aussi de reproduire les observations exprimentales et proposent un scnario du compactage pertinent. Ils sont bass sur des mthodes de redposition non-squentielle de type Monte-Carlo (Mehta and Barker [1991],
Mehta and Barker [1992], Mehta and Barker [1993]), ainsi que sur lencombrement strique des grains.
Les modles sur rseau sont du type Ttris (Nicodemi et al. [1997], Caglioti et al. [1997]). Par exemple,
dans le cas de la figure D.4, la vibration est impose via un processus probabiliste de Monte-Carlo pilotant le mouvement vertical des gains vers le haut ou vers le bas. Lorsque les mouvements de grains sont
compatibles, il y a alors des rarrangements et une densification macroscopique du rseau.
142
D.3. Modles thermodynamiques : notion de temprature granulaire
Figure D.4 Modle microscopique de type Ttris
Ce type de modles permet de reproduire la dynamique logarithmique de compaction, mais aussi des
phnomnes comme la sgrgation (Herrmann [1999]) des grains de tailles diffrentes, ou encore une comprhension des phnomnes. Berg and Mehta [2002] nonce que chaque priode de vibration (si elles sont
indpendantes) se droule en deux phases, la base de sa stratgie de modlisation :
une premire phase pendant laquelle les particules peuvent se rorganiser sous leffet de lacclration : cest la phase de dilatation densemble du milieu,
une deuxime phase pendant laquelle les particules sorganisent dans une configuration stable : cest
la phase de trempe.
Ce type de scnario ncessite une source de rarrangements, i.e. la cration despace. Ceci est donc possible
lorsquil existe une surface libre. Dans notre cas de compactage sous vibration du bton, le matriau est
confin. La cration despace pour permettre les rarrangements ne peut se faire que durant les phases de
dcharge.
D.3 Modles thermodynamiques : notion de temprature granulaire

Lextension des outils de la thermodynamique la modlisation des matriaux granulaires a fait lobjet
de nombreux travaux, dans des directions diffrentes, dont deux sont prsentes dans cette section (lire aussi
le travail bibliographique de Smith [2001]).
On doit vraisemblablement Ogawa [1978] lide de temprature granulaire, dfinie comme tant
lnergie cintique moyenne des fluctuations de vitesse :
Tg = hu2 i
(D.6)
De nombreux travaux ont t mens depuis la naissance du concept de temprature granulaire. Tous ces
travaux devant mener ltablissement le plus fort possible de lanalogie entre les temprature granulaire
et la temprature thermique. Citons les importants travaux de Savage and Jeffrey [1981], Campbell [1989],
Jenkins and Savage [1983], Campbell [1990], Campbell [1997]. Tous ces travaux ont permis notamment de
dterminer lanalogie des lois de conservation de la masse, de la quantit de mouvement et de lnergie,
au travers dune adaptation de la thorie cintique des gaz la modlisation des milieux granulaires en
coulement rapide.
La dmarche de la thorie cintique est la suivante (Jenkins and Savage [1983]). Pour toute grandeur
(v) associe une particule ayant une vitesse v, on dfinit la grandeur moyenne h(v)i de la manire
suivante :
Z
1
(v) f (1) (v, x,t) dv
(D.7)
hi =
n
143
D. lments de modlisation des matriaux granulaires vibrs
o f (1) est le nombre probable de particules par unit de volume en x, linstant t , et n la densit
probable (intgrale de f (1) ).
La formule de transport associe est similaire la formule de drivation particulaire en mcanique des
fluides :
d
(D.8)
hni = nh i divhnvi + C()
t
dt
o C reprsente un taux de variation de la grandeur d aux collisions.
On peut alors montrer quun milieu granulaire sec, dont la rhologie est essentiellement pilote par des
collisions binaires, obit aux lois de conservation suivantes (Jenkins and Savage [1983]) :
Conservation de la masse
d
+ divv = 0
dt
(D.9)
Conservation de la quantit de mouvement
dv
= div divhv v i + nb
dt
(D.10)
o est le tenseur moyen des contraintes collisionnelles et b les forces volumiques. Le tenseur hv
sajoute donc au tenseur des contraintes (cest le tenseur des contraintes de Reynolds, classique en
turbulence).
v i
Conservation de lnergie
3 dTg
1
= divq Tr[ grad(v)] Tr[hu u igrad(v)] divh u2 u i

2 dt
2
(D.11)
o est la dissipation par amortissement, et q est le flux de chaleur par conduction, auquel on peut
associer une quation de diffusion :
q = gradTg
(D.12)
Toutes les grandeurs mcaniques construites dans ce formalisme dpendent de fonctions de probabilits telles que f (1) . Par consquent, les rsultats dpendent du choix des fonctions f , qui sont compltement
arbitraires et conditionnent russite de la modlisation.
La temprature est un grandeur scalaire introduite pour modliser laction de la vibration sur la rhologie du bton frais. Une autre approche thermodynamique, introduite par Edwards and Oakeshott [1989]
(et aussi Mehta and Edwards [1989] et Edwards and Grinev [1998]), repose sur lanalogie entre lnergie
dun systme thermodynamique, et le volume V dun matriau granulaire. Comme dcrit dans Nowak et al.
[1998], lentropie S est alors dfinie classiquement comme tant le logarithme du nombre de configurations
: S = ln , o est lquivalent de la constante de Boltzmann. Et lon peut alors dfinir une quantit
analogue une temprature, que lauteur appelle la compactivit X dfinie par lquation suivante :
X=
V
S
(D.13)
Contrairement la temprature granulaire dfinie prcdemment, la compactivit est une variable interne associe lempilement, et non aux fluctuations de vitesse des grains. Si X = 0, le matriau est dans
son tat compact maximal, tandis que si X = , il est infiniment lche.
Sans chercher travailler lamlioration de la dfinition du formalisme thermodynamique prcdent,
on retient lide dune modlisation dun milieu granulaire par lutilisation de grandeurs moyennes susceptibles de dcrie :
soit larrangement des grains dans lempilement, et donc son aptitude tre compact (compactivit
dEdwards),
soit lagitation des grains due la vibration, et linfluence de cette temprature granulaire sur la loi de
comportement du matriau. Cest cette dernire ide qui est la base de la dmarche exprimentale
et de modlisation du chapitre 7.
144
Annexe E
Lessai Proctor
Lessai Proctor est un essai classique de caractrisation de la compactibilit des gomatriaux.
Lessai Proctor tient son nom de lingnieur amricain qui linventa en 1933 (Proctor [1933]). Cet essai
consiste compacter un chantillon de sol contenu dans un moule cylindrique, sous laction rpte dune
masse tombante (voir figure E.1). Seule la densit apparente finale de lchantillon, dfinie comme la masse
volumique moyenne lchelle de lchantillon, est mesure.
Le rsultat classique de lessai est une courbe donnant lvolution de la densit apparente du matriau
sec en fonction de la teneur en eau, comme le montre la figure E.2.
Il existe un optimum de la teneur en eau, rsultant de la comptition de deux effets (Holtz and Kovacs
[1988]) :
en dessous de loptimum, laugmentation de la teneur en eau amliore lefficacit du compactage en
lubrifiant le contact entre les particules,
au-dessus de loptimum, laugmentation de la teneur en eau cre une surpression qui tend carter
les particules les unes des autres et provoque un amortissement de la sollicitation.
De plus, la courbe de compaction dpend de lnergie de compactage comme indiqu aussi sur la figure
E.2.
145
E. Lessai Proctor
N fois
densit sche
Pilon
co
ur
nergie
impact
be
de
sa
tu
ra
t
ion
200 mm
Moule
contenant le sol
test
poucentage d'eau
Figure E.2 Rsultat classique de compactibilit dun sol issu dun essai Proctor
Figure E.1 Outillage et principe de lessai
Proctor
146
Annexe F
Rsultats de lessai SHPB classique sur

du bton frais
Un essai aux barres de Hopkinson classique (SHPB) a t mis en uvre afin de tester le bton frais. Il
permet de justifier en partie le recours un dispositif vertical.
F.1 Dispositif exprimental

La configuration de lessai est donc une configuration classique SHPB (dont on peut voir lagencement
du moule contenant lchantillon sur la figure F.1).
Figure F.1 Mise en position du moule contenant lchantillon, lors dun essai SHPB sur le bton
frais
Le lanceur est projet sur la barre incidente une vitesse de 10 m/s.
Mesures
Les mesures sont :
la dformation sur les barres, mesure laide de jauges de dformation. Chaque barre est quipe
de 4 jauges montes en pont complet, quirparties sur une section de mesure de la barre.
la vitesse dimpact, mesure laide dun capteur optique (voir la figure F.2).
De plus, en cours dessai, la hauteur de lchantillon suite chaque impact est mesure laide dun
rglet.
Procdure
La procdure est la suivante :
147
F. Rsultats de lessai SHPB classique sur du bton frais
Figure F.2 Capteur optique de mesure de la vitesse dimpact par dtection du passage de bandes
alternes noires et blanches
le matriau est introduit dans le moule en position verticale, hors de la zone dessai,
le moule est positionn entre les deux barres. Lors de de linclinaison du moule en position horizontale, le matriau se compacte invitablement,
la barre dentre est ensuite enfonce dans le moule jusqu sentir une lgre force de rsistance.
Lchantillon est donc prcompact avant de raliser lessai dynamique. La densit initiale de lchantillon
est de 1.800 g/cm3. Ce prcompactage est invitable tant donn que le bton frais, pour une densit de
1.4 g/cm3 , na pratiquement aucune cohsion, et se compacte lors du renversement du moule. Une autre
solution, consistant remplir le moule directement en position horizontale est aussi difficilement envisageable dans un moule cylindrique.
F.2
Rsultats
Les essais raliss dans cette configuration SHPB nont pas donn de rsultats concluants, en raison de
la difficult du traitement des mesures par le logiciel David (proprit du laboratoire LMS), appliqu cet
essai.
Le premier impact ralis nest pas exploitable puisque le temps dcrasement du bton est plus long
que le temps de mesure.
Le deuxime impact donne le rsultat prsent sur la figure F.3. Ce sont les signaux de contrainte aux
interfaces barres/chantillon, obtenus aprs lopration de transport des ondes (voir section N.3).
Le rsultat montre :
que les deux signaux de contrainte ne sont pas superposs : il y a donc une dissipation forte dans le
bton frais,
une perturbation du signal dentre dans les instants suivant limpact, difficile expliquer.
A partir de ces signaux mesurs, on peut tracer deux courbes contrainte/dformation, illustrant le comportement moyen du bton test. Ces courbes sont traces sur la figure F.4.
Les courbes semblent traduire un comportement lastique, plastique, avec un plateau. La tendance
une phase de consolidation, qui se traduirait par une augmentation rapide de la contrainte suite au plateau
nest pas trs claire, mme si on peut la deviner sur le signal dentre.
F.3
Conclusion sur lessai SHPB
Lexprience des essais de compactage sous impacts sur un dispositif aux barres de Hopkinson SHPB a
montr que ce type dessai ntait pas adapt notre tude. En effet il ne permet pas dtudier des matriaux
initialement trs peu compact et de grande hauteur. La pertinence des mesures peut donc tre remise en
question. Cest pourquoi un essai vertical a t conu ; Il est prsent en section suivante 2.1.2.
148
F.3. Conclusion sur lessai SHPB
10
contrainte (MPa)
4
0
0.5
1.5
2
temps (ms)
2.5
3.5
Figure F.3 Signaux de contrainte aux interfaces mesurs durant un essai SHPB
10
contrainte (MPa)
2
0.5
0.5
1
deformation (%)
1.5
2.5
Figure F.4 Courbes illustrant le comportement moyen du bton frais, calcules partir dun essai
SHPB, vitesse dimpact 10 m/s
149
F. Rsultats de lessai SHPB classique sur du bton frais
150
Annexe G
Correction de la vitesse initiale

La dmarche de correction propose dans cette annexe permet damliorer sensiblement la prcision
de la mesure.
Pour des vitesses dimpact grandes ( 10 m/s), la phase transitoire est trs courte. Cependant dans
notre cas, le temps de monte est trs long (devant la dure totale de lessai, voir la section prcdente
2.2). Cela introduit une erreur sur le calcul du signal de dplacement aux interfaces. En effet, durant toute
la phase transitoire, il ny a pas galit des vitesses de part et dautre de linterface de contact. On mesure
donc une pntration fictive des deux corps en contact (voir figure G.1).
2
Dplacement (1/10 mm)
-2
-4
-6
-8
- 10
0
interface ct barre
interface ct chantillon
interface ct chantillon (correction)
0.5
1.5
2.5
3.5
Temps (ms)
Figure G.1 Mesure fictive de la pntration des deux corps en contact
Pour calculer la hauteur de lchantillon, il ne faut alors pas considrer les signaux de dplacement de
la face des barres en contact avec le bton (issus du transport des signaux mesurs sur les barres), mais les
signaux de dplacement de la face de lchantillon en contact avec les barres. Sinon la hauteur de lchantillon calcule fait apparatre une erreur systmatique : la valeur est toujours surestime compare la valeur
mesure manuellement durant lessai.
La correction consiste dans un premier temps supposer un contact imparfait. Supposons que le contact
entre la barre et lchantillon nest pas parfait, comme indiqu sur la figure G.2. Alors on introduit une
longueur caractristique associe au contact : son paisseur h0 , dfinie comme tant lamplitude maximale
de limperfection du contact (qui peut tre due un dfaut gomtrique si les deux barres ne sont pas
parfaitement coaxiales, ou un dfaut de rugosit). Alors, le temps de monte peut tre dfini comme le
151
G. Correction de la vitesse initiale
temps ncessaire lcrasement du contact, qui correspond une variation de son paisseur de h0 h (par
souci de conservation de la masse, lpaisseur du contact ne devrait normalement pas sannuler). Si lon
suppose tout de mme, en premire approximation, que h = 0, alors on (sur)estime lpaisseur du contact
h0 = V0tm . Dans notre cas on trouve une paisseur h0 denviron 1.5 mm. Cette valeur est cohrente avec
lordre de grandeur des dfauts noncs ci-dessus.
h0
V0
Figure G.2 Reprsentation schmatique dun contact imparfait
La correction consiste alors supposer quil ny a pas continuit des vitesses linterface mais quil
y a bien continuit des contraintes. En effet, si lon suppose que le contact est imparfait, alors la zone de
contact est dfinie par son taux de portance t p tel que t p = SSc o Sc est la section de contact effectif et S
est la section des barres (de contact thorique). On peut alors dfinir la vitesse moyenne de linterface ct
barre Vib et ct chantillon Vie en supposant que les surfaces en contact satisfont la continuit de la vitesse
V , et que les surfaces qui ne sont pas en contact sont animes de leur vitesse initiale :
vbi
vei
= t pV + (1 t p)V0
= t pV
(G.1)
(G.2)
(G.3)
La figure G.3 montre la non continuit des vitesses moyennes durant la phase transitoire.
En revanche, de la mme faon les zones en contact direct sont en quilibre et les zones qui ne sont pas
en contact sont libres de contrainte. Par consquent la continuit des contraintes est vrifie en moyenne
puisque lon a :
(G.4)
bi = ei = t p
V0
0
Sc
Figure G.3 Discontinuit des vitesses moyennes due lpaisseur du contact

La correction, consistant calculer le signal de dplacement de l interface ct chantillon partir du
signal de dplacement ct barre, est la suivante :
les incrments de contrainte de part-et-dautre sont gaux,
lvolution de la contrainte donne lvolution du taux de portance t p ,
la vitesse stabilise V est identifie partir du signal mesur,
p.
le signal est recalcul partir de la relation V = Vt
Notons que cette correction ne viole pas lquation de conservation de la quantit de mouvement sur la
surface de discontinuit.
152
La figure G.4 montre le rsultat de la correction sur le signal de la vitesse, et la figure G.5 linfluence de
la correction sur le calcul simple du dplacement dans le cas dun impact entre deux matriaux lastiques
(rsultat de simulation sur LS-DYNA).
4.5
2.5
barre de sortie
correction
barre dentre
4
3.5
1.5
Deplacement (mm)
Vitesse (m/s)
3
1
0.5
0
2.5
2
1.5
1
0.5
0.5
1
1.5
5
6
Temps (ms)
Figure G.4 Correction du signal de vitesse

calcul une interface barre/chantillon
10
0.5
1
barre dentre
correction
2
5
6
Temps (ms)
Figure G.5 Influence de la correction de vitesse sur le signal de dplacement calcul
153
10
G. Correction de la vitesse initiale
154
Annexe H
Rsultats complmentaires de lessai de

compactage sous impacts
Ce chapitre prsente des observations et des rsultats obtenus avec lessai aux barres de Hopkinson modifi. Ils nentrent pas directement dans lanalyse du comportement du bton frais mais apportent
quelques prcisions.
H.1 Effet du frottement aux parois

Des essais quasi-statiques et dynamiques ont aussi t raliss dans un moule en une seule partie, en
aluminium. La principale diffrence entre le moule aluminium et le moule acier provient du coefficient de
frottement apparent entre lchantillon et le moule. En effet la duret du moule aluminium est bien plus
faible et les grains ont tendance sindenter dans les parois. Le coefficient de frottement apparent est alors
vraisemblablement plus important.
La figure H.1 montre la comparaison entre des rsultats dessais quasi-statiques et dynamiques raliss
en moule aluminium. Les contraintes sont donc plus faibles au dbut de lessai, puis augmentent plus
rapidement et finissent par tre plus importantes en fin dessai, que pour le cas dutilisation dun moule
acier (plus dur). Ce rsultat mrite cependant tre confirm par des essais plus prcis.
densite initiale
0.5
Contrainte (MPa)
1
statique
statique
1.5
50 mm
150 mm
300 mm
50 mm
300 mm
2.5
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
Densit (g/cm3)
1.9
2.1
Figure H.1 Comparaison de lefficacit entre les essais quasi-statiques et les essais dynamiques.
Moule aluminium (-), moule acier ()
155
H. Rsultats complmentaires de lessai de compactage sous impacts
H.2
Rebonds
Limpact de la barre dentre est toujours suivi de rebonds. La figure H.2 montre la forme du signal
mesur pour limpact numro 10, dun essai ralis avec une vitesse dimpact de 2.4 m/s.
0.5
Contrainte (MPa)
0.5
1.5
2.5
3
50
100
150
200
250
Temps (ms)
300
350
400
450
Figure H.2 Impact no 10. Hauteur de chute 50 mm. Signal complet de la barre dentre
Les signaux mesurs relatifs aux rebonds ne sont pas exploitables puisque la vitesse des impacts additionnels nest pas connue et que cela demanderait la reconstruction des ondes pendant toute la phase de
chute libre (ce qui est impossible tant donn le grand nombre de rflexions aux bords libres).
Par contre, lexistence de ces impacts secondaires doit influer lgrement sur la valeur mesure de la
compaction chaque impact.
156
Annexe I
Analyse exprimentale des essais de

fluage sous vibration
Ce chapitre prsente les rsultats des essais de fluage, au sens du matriau soumis une vibration.
Ces rsultats ne sont pas complets et mritent dtre raliss dans de bonnes conditions pour confirmer les
observations analyses ici.
I.1 Lessai de fluage

Lessai de fluage permet de mesurer la vitesse de densification du bton vibr sous laction de la vibration et dune contrainte moyenne exerce par une masse pesante.
Le montage complet est dcrit sur la figure I.1. Le moule en acier utilis est en une seule partie, et a
une hauteur initiale de 100 mm. Il est suspendu la plaque de la mme faon que pour les autres essais par
souci de cohrence dapplication de la sollicitation. Le dispositif de mesure que nous avons utilis pour ces
essais de fluage apparat sur la photo de la figure I.2.
Figure I.1 Photo du montage de fluage

complet
Figure I.2 Photo de la mesure de lenfoncement de la masse durant un essai de fluage
Lenfoncement de la masse est mesur laide dun capteur de dplacement linaire.
I.2 Rsultats des essais de fluage

La figure I.3 montre lvolution de la mesure du dplacement de la masse en fonction du temps, pour
une vibration faible f = 25 Hz, a = 0.5 mm. On peut exploiter lvolution de deux grandeurs :
la moyenne : elle reprsente la densification macroscopique de lchantillon. Cest la grandeur associe lessai de fluage tel quil a t dfini en section 4.1.4,
157
I. Analyse exprimentale des essais de fluage sous vibration
la fluctuation : elle reprsente le mouvement relatif de la masse par rapport au dplacement impos
par le poinon infrieur. Si la prcision de la mesure le permet, on peut en dduire si la densification
a lieu pendant les phases de charge ou pendant les phases de dcharge. Cest le travail qui a t fait
durant des essais de fluage quasi-statique.
1.75
1.7
1.65
Densite (g/cm3)
1.6
1.55
1.5
1.45
1.4
1.35
1.3
20
40
60
Temps (s)
80
100
120
Figure I.3 Rsultat de mesure brute dun essai de fluage
Les volutions de la densification et des fluctuations sont donnes sur les figures I.4 et I.5.
1.65
Fluctuation de densite (g/cm3)
0.02
Densit (g/cm3)
1.6
1.55
1.5
0.015
0.01
0.005
1.45
1.4
0
10
20
30
40
Temps (s)
50
60
70
Figure I.4 volution temporelle de la densification pendant un essai de fluage
0
0
20
40
60
Temps (s)
80
100
Figure I.5 volution temporelle des fluctuations de densit pendant un essai de fluage
Le rsultat de la courbe de fluage est conforme aux rsultats classiques de courbes de compactage sous
vibration : la densification est un processus logarithmiquement lent (voir ce sujet lannexe C), qui tend vers
une valeur asymptotique qui dpend de lacclration de la vibration, ainsi que de la contrainte moyenne
exerce par la masse.
Nota Bene : les rsultats de la campagne dessais de fluage ne sont pas directement exploitables en raison dun mauvais choix exprimental de notre part. En effet, lorigine des courbes a t prise t = 0, avec
une densit correspondant la densit initiale. Cette densit dpend de la masse applique : cest la densit
atteinte sous laction seule de la masse. Le problme est que la dispersion sur la densit initiale est en fait
trs grande (la masse peut se bloquer contre un granulat et sarc-bouter, par exemple). Il aurait donc t
prfrable de prendre comme origine ltat final de lessai, puisque la vibration homognise naturellement
les situations de blocage et que cet tat peut tre caractris beaucoup plus prcisment.
158
120
I.3. Essais de fluage cyclique
Cependant, afin dillustrer linfluence de lintensit de la vibration et de la masse sur le fluage, les
courbes de la figure I.6 prsentent les vitesses de fluage (calcules comme les pentes des courbes de fluage).
Lintensit de la vibration donc tendance Les rsultats montrent que la vitesse de fluage :
diminue avec la densification. Ceci est d lcrouissage du matriau, de la mme faon que durant
un processus de fluage primaire des mtaux (Lemaitre and Chaboche [1985]),
augmente avec la vibration impose. Ceci est conforme aux observations ralises sur les milieux
granulaires modles et confirme lefficacit de la vibration pour le compactage,
diminue avec la contrainte moyenne. Ce rsultat nest pas trs prcis tant donn notre moyen de
mesure et de post-traitement des mesures. Cependant la tendance est observe.
0.6
0.4
0.3
0.2
0.1
0
0
30 Hz, 1.42 g
20 Hz, 0.79 g
Vitesse de densification (g/cm3 s)
0.5
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0.5
1.5
temps (s)
2.5
0
0
0.5
1.5
temps (s)
2.5
0.8
40 Hz, 3.16 g
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
0
0.5
1.5
temps (s)
2.5
Figure I.6 Influence de la vibration et de la charge sur la vitesse de fluage
I.3 Essais de fluage cyclique

Lessai de fluage cyclique correspond un essai de fluage trs basse frquence, de lordre de quelques
Hz.
La figure I.8 montre, en correspondance, le dplacement impos par le poinon infrieur (sinusode
1 Hz, damplitude 0.2 mm), et lenfoncement du corps rigide appliquant la charge.
Sous ce chargement, le compactage se fait donc de diffrentes faons :
lorsque le bton est faiblement compact, il se compacte durant les phases de dcharge, sous leffet de
linertie de la masse, ainsi que durant les phases de charge, principalement sous leffet du frottement
aux parois,
en se compactant, seul le mcanisme de compactage durant les phases de charge subsiste,
enfin, lorsque le bton est fortement compact, la masse se dplace pratiquement en suivant le dplacement impos par le poinon bas,
une analyse plus fine montre que suite une dcharge lchantillon a tendance se dcompacter
(dune valeur de 0.2 mm, voir la figure I.9). Puis suite la charge, lchantillon se compacte de la
mme valeur. Cela correspond donc une dformation lastique sous les effets du frottement aux
parois.
159
I. Analyse exprimentale des essais de fluage sous vibration
Capteur
dplacement
Masse
1
0
Dplacement (mm)
-1
-2
-3
-4
-5
-6
dplacement vrin
dplacement charge
-7
u(t)
Cellule
d'effort "bas"
-8
+
Figure I.7 Principe de lessai de
fluage quasi-statique
10
15
20
Temps (s)
25
30
35
Figure I.8 Rsultat brut dun essai dcrasement du bton frais sous une charge constante et dplacement impos
cyclique
1
0.8
0.6
Dplacement (mm)
0.4
0.2
0
- 0.2
- 0.4
Monte du vrin
Descente du vrin
- 0.6
- 0.8
-1
0
10
15
20
Temps (s)
25
30
35
Figure I.9 Essai de fluage. Amplitude du chargement : 0.4 mm Dplacement relatif de la

masse par rapport au vrin. Les valeurs ngatives traduisent une densification la descente du
vrin et une dcompaction la monte du vrin.
Ces rsultats montrent limportance du frottement aux parois dans le processus de compactage basse
frquence.
160
Annexe J
Rsultats du compactage sous vibration

seule
Les rsultats prsents dans cette annexe napportent pas de regard nouveau sur lanalyse du comportement du bton frais. En revanche, ils sont directement lis la phase de prvibration du procd (voir la
section 1.3).
J.1 Origine de la vibration seule

La phase de vibration seule est due, durant un essai de compactage sous vibration, une priode sans
contact entre lchantillon est le poinon suprieur. Le bton frais nest alors soumis qu la vibration
impose par le vrin.
Comme le montre la figure J.1, linstant initial lchantillon occupe lespace entre les deux poinons. Puis la mise en vibration du poinon infrieur entrane une densification de lchantillon. La vitesse
moyenne de compression tant plus faible que la vitesse de compaction du bton vibr, il y a ouverture du
contact avec le poinon suprieur.
3
2
Hauteur de l'chantillon
1
Contact
tat
initial
Vibration seule
temps
Ecrasement
Figure J.1 Origine de la phase de vibration seule. 1 : Dplacement impos de la face infrieure
de lchantillon. 2 : Courbe de densification de lchantillon soumis la vibration. 3 : Courbe de
densification prenant en compte les deux effets 1 et 2
J.2 Compactage sous vibration seule

La compaction de lchantillon sous leffet de la vibration seule donne lieu une volution de la densit apparente en fonction du temps, donne qualitativement sur la figure J.2. Cest une volution lente
161
J. Rsultats du compactage sous vibration seule
( lchelle du procd) et saturante une valeur note . Par consquent, selon la valeur de la vitesse
dcrasement r, deux cas peuvent se prsenter :
soit au moment du contact avec le poinon suprieur, lchantillon a une densit apparente correspondant la valeur limite associe la vibration seule,
soit le matriau est toujours en train de se densifier lorsque lopration de compactage dbute.
densit
temps
Figure J.2 volution qualitative de la densit apparente sous leffet de la vibration seule
La mesure de la hauteur de lchantillon au moment du contact, pour plusieurs essais raliss des
vitesses dcrasement diffrentes, permet den dduire la courbe de compaction associe une vibration
seule donne. La figure J.3 montre des exemples de reconstruction des courbes de compaction partir des
essais de compactage sous vibration. Un point correspond un essai. Une courbe correspond plusieurs
essais mme vibration et des vitesses dcrasement diffrentes.
0.8
30 Hz, 3.2 g
0.7
Gain de densit (g/cm3)
0.6
40 Hz, 3.1 g
0.5
30 Hz, 1.78 g
0.4
0.3
40 Hz, 0.63 g
0.2
30 Hz, 0.35 g
0.1
0
0
20
40
60
80
100
Temps (s)
120
140
160
180
Figure J.3 Reconstruction de la courbe de compaction sous vibration seule partir des rsultats des essais de compactage sous vibration (courbe dcale de la valeur de la densit initiale).
Comparaison dessais raliss des acclrations diffrentes
On remarque que lallure gnrale de la courbe est conforme une courbe de compaction classique. De
plus, on remarque leffet de lacclration sur les courbes : lacclration a tendance augmenter la valeur
de la densit asymptotique, ainsi que la vitesse de compactage. Ce rsultat sera confirm par les rsultats
des essais de fluage prsents en section I.
La modlisation de la rponse du matriau durant la phase de vibration seule est discute en annexe C.
Elle peut se mettre sous la forme de la loi logarithmique suivante Nowak et al. [1998] :
(t) =
162
0
1 + ln(1 + t/r )
1
D
(J.1)
J.2. Compactage sous vibration seule
o est la densit asymptotique, 0 la densit initiale et D et r deux paramtres supplmentaires. Cette

loi, dtermine partir dexpriences ralises sur des matriaux modles, stipule de plus que tous les
paramtres dpendent de lacclration.
Dans notre cas, la figure J.4 reprsente la densit apparente de lchantillon suite une phase de vibration seule assez longue, en fonction de lacclration de la vibration. Chaque point correspond donc un
essai.
2
1.95
1.9
Densit (g/cm3)
1.85
1.8
1.75
1.7
1.65
1.6
1.55
1
5
6
Acclration (g)
10
Figure J.4 Densit apparente de lchantillon en fonction de lacclration
On remarque donc que dans la gamme dacclrations testes, la densit apparente de lchantillon sous
vibration seule dpend linairement de lacclration de la vibration. La qualit de la rgression pourrait
mme tre encore amliore en tenant compte de la dure de vibration, puisque pour certains essais, la
densit asymptotique na pas t atteinte cause dune vitesse dcrasement trop grande.
Ce rsultat confirme les rsultats bibliographiques donns en section C : la densit asymptotique atteinte
sous vibration seule dpend de lacclration de la vibration.
Nous avons donc bien confirm que dans notre cas dtude, la courbe de compaction du bton frais
soumis une vibration seule est classique, avec une dpendance de la valeur asymptotique pour les temps
longs dpendant linairement de lacclration.
Cependant le cas de la vibration seule nest pas au centre de notre tude puisque cest un processus
de compactage qui est trs lent pour atteindre des densits suffisantes. Par consquent, nous nous sommes
intress principalement au comportement du matriau soumis un compactage sous vibration effectif.
163
J. Rsultats du compactage sous vibration seule
164
Annexe K
Analyse du module dlasticit du bton

frais
Ltude du module dlasticit du bton frais est faite partir dessais de compression uniaxiale cyclique. Elle sert notamment lidentification des modles de comportement proposs.
K.1 Analyse de llasticit

La figure K.1 montre la rponse du matriau pendant quelques cycles, ramene dans le plan (, ) o
est la contrainte nominale = F/(R2 ) en MPa, et est la dformation axiale = u/h0 .
1
0.9
0.8
Contrainte (MPa)
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
0.285
0.29
0.295
Deformation
0.3
0.305
0.31
Figure K.1 Rponse pour quelques cycles de compactage quasi-statique cyclique. Amplitude des
cycles 0.5 mm
Le rsultat montre que la dcharge est non-linaire, ce qui ne facilite pas la mesure du module dYoung.
En supposant, dans un premier temps, que la dcharge est lastique linaire, on peut dfinir un critre
permettant den dduire une mesure partir des rsultats exprimentaux. Ainsi, le module est dfini comme
la pente de la droite joignant :
le point de dbut de la dcharge (maximum local de contrainte),
et un point situ sur la courbe de dcharge. Deux rsultats, correspondant deux critres, sont compars. Le premier critre consiste utiliser le point situ sur la courbe de dcharge 50 % de la
contrainte de dbut de la dcharge (le module associ est appel E50 ). Le deuxime critre consiste
utiliser le point situ sur la courbe de dcharge 5 % de la contrainte de dbut de la dcharge,
165
K. Analyse du module dlasticit du bton frais
correspondant une contrainte pratiquement nulle (le module associ est appelE0). La figure K.2
illustre la mthode de dtermination des modules.
0.9
0.8
Contrainte (MPa)
0.7
0.6
0.5
E0
0.4
0.3
0.2
E50
0.1
0
0.295
0.296
0.297
0.298
0.299
Deformation
0.3
0.301
Figure K.2 Critres de dtermination du module dYoung pour une dcharge non-linaire
La figure K.3 montre lvolution des modules dYoung E50 et E0 en fonction de la densit, pour le mme
essai. Il est donc clair que la mesure du module E50 est beaucoup plus disperse, faisant mme apparatre
des valeurs de module ngatives (non reprsentes sur la figure). Dans le cas gnral, cette dispersion est
dautant plus grande que lindice i du module Ei augmente. Le module E0 est donc le plus significatif. En
revanche, sa valeur est beaucoup plus petite que la valeur thorique du module lastique la dcharge.
La tendance de lvolution du module avec la densit est tout de mme bien mise en vidence, quelle
que soit la mesure du module : le module augmente avec la densit. Pour une augmentation de densit de
0.2 g/cm3 , laugmentation du module est de lordre de 100 %. La valeur moyenne du module E0 est de
lordre de 500 MPa, tandis que la valeur moyenne pour le module E50 est de lordre de 2 GPa.
3000
E0
E50
2500
Module (MPa)
2000
1500
1000
500
1.78
1.8
1.82
1.84
1.86 1.88
1.9
Densite (g/cm3)
1.92
1.94
1.96
Figure K.3 volution du module dYoung en fonction de la densit et en fonction de la mthode

de mesure
Lhypothse initiale de dcharge purement lastique ne peut pas tre remise en question par la simple
observation des dcharges. En effet, la non-linarit de la dcharge pourrait tre un effet dcrouissage
cinmatique qui saccompagnerait donc dune plastification la dcharge. La figure K.4 montre le zoom
166
K.2. Effet de llasticit sur la courbe mesure
dune courbe de compaction autour dune dcharge qui na pas t complte, dans le sens o la contrainte
na pas t relaxe jusqu zro (extrait dun essai de relaxations multiples). La dcharge est donc, du point
de vue de la mesure de contrainte macroscopique, parfaitement lastique.
0
0.05
Contrainte (MPa)
0.1
0.15
0.2
0.25
0.3
0.35
0.4
0.45
0.5
1.05
1.055
1.06
Densite (g/cm3)
1.065
1.07
Figure K.4 Rponse lastique du matriau lors dune dcharge incomplte
K.2 Effet de llasticit sur la courbe mesure

La figure K.5 montre un cas particulier de mesure du signal de la contrainte bas, ainsi que les enveloppes calcules. Pour cet essai, ralis pour une amplitude de vibration de 0.2 mm, leffort ne sannule
pas durant la dcharge. Ceci traduit le fait que lamplitude de la vibration est suffisamment faible pour que
la dcharge ne soit que partielle : le matriau est toujours comprim. La contrainte mesure au maximum
de la dcharge dun cycle correspond alors la contrainte lastique du matriau.
0
0.2
0.4
Contrainte (MPa)
0.6
0.8
1
1.2
1.4
1.6
1.8
2
45
40
35
30
25
20
15
Dplacement (mm)
10
Figure K.5 Influence de llasticit sur la forme du signal mesur

Dans ce cas particulier, la vibration est peu efficace puisque le matriau, toujours soumis une compression durant la dcharge, ne permet pas les rarrangements de grains. On retrouve donc la notion damplitude
mobilit introduite par Legrand and Gourves [1975].
167
K. Analyse du module dlasticit du bton frais
168
Annexe L
Technique dhomognisation en temps

Ce chapitre dcrit la technique dhomognisation en temps dveloppe par Guennouni [1988]. Dautres
mthodes sont dcrites dans Nouy [2003]).
On suppose quil y a bien sparation des variables de temps t et . Les deux temps sont relis par le
changement dchelle suivant :
=
t
T
(L.1)
o T est la priode dun cycle. Alors toutes les grandeurs du problme dpendent des deux temps :
h(x,t, ) = hT (x,t)
(L.2)
La formule de drivation est alors donne par :

h 1 h
h T =
+
t T
(L.3)
On suppose que les chargements extrieurs peuvent se mettre sous la forme :

f T (x,t) = (t, ) f (x)
(L.4)
La mthode repose alors sur le dveloppement asymptotique des variables, dont un exemple est donn
pour le dplacement u :
uT = T i ui (x,t, )
(L.5)
i=0
La rsolution du problme consiste alors reporter les dveloppements asymptotiques dans les quations mcaniques du problme, et en identifiant les problmes aux ordres T i .
Ainsi, lordre de T 1 :
p
(x,t, ) = 0
(L.6)
0
Cette quation traduit le fait les dformations plastiques nvoluent pas lchelle microscopique en
temps.
La moyenne de lordre T 0 correspond la rsolution du problme lchelle macroscopique :
div = 0
n = hgi
dans
sur
U =0
(U) = A + 0p
sur u
d p
dt 0
= hB(c, + )i
(L.7)
(L.8)
o A et B sont les tenseurs caractrisant la loi de comportement du matriau, hi loprateur moyenne,

et les relations suivantes :
169
L. Technique dhomognisation en temps
(t) = h0 i
U(t) = hu0 i
(t, ) = 0 (t, ) (t)
la contrainte moyenne
le dplacement moyen
la fluctuation de contrainte
(L.9)
W (t, ) = u0 (t, ) U(t, ) la fluctuation de dplacement

On peut alors dfinir un problme lchelle microscopique sur les fluctuations et W qui correspond
un problme purement lastique :
div = 0
dans
n = g hgi sur
W = 0
(W ) = A
sur u
(L.10)
(L.11)
On dfinit donc ainsi un nouveau problme, consistant rsoudre le problme lchelle macro
(quation L.8), prenant en compte linfluence des fluctuations lchelle micro au travers de la loi de
comportement hB(x, + )i. Le problme macro est donc un problme moyenn, et la sollicitation g
est remplace par sa composante moyenne hgi. La solution des fluctuations tant calcule partir dun
problme purement lastique calcul une fois pour toute au dbut du calcul.
Remarque : le problme lchelle des fluctuations lchelle micro est lastique du fait de lquation
L.6 qui dit que les fluctuations de la dformation plastique sont nulles. Par contre, la plastification lchelle
macro dpend des fluctuations de contrainte micro .
170
Annexe M
Lessai aux barres de Hopkinson

La technique SHPB (Split Hopkinson Pressure Bar) est un moyen dessai exprimental destin mesurer le comportement de matriaux, gnralement solides, soumis de grandes vitesses de dformation
uniaxiale.
M.1 Principe
Le dispositif classique de barres de Hopkinson (schmatis sur la figure M.1) est constitu dun petit
chantillon de matriau de faible longueur, dispos entre deux longues barres cylindriques.
Un barreau cylindrique, appel impacteur, est lanc grande vitesse sur la barre dentre. La propagation de londe de compression (dite onde incidente) dans la barre dentre provoque sa mise en
mouvement et lcrasement de lchantillon test contre la barre de sortie (gnrant une onde transmise).
Les deux barres sont quipes de jauges de dformation permettant daccder la mesure de lhistoire du
chargement de lchantillon.
V0
jauge A
chantillon
jauge B
gravit
impacteur
barre entrante
barre sortante
Figure M.1 Reprsentation schmatique dun dispositif SHPB
M.2 Historique
Les premiers travaux sont dus Hopkinson [1914], qui fit des mesures dondes de pression dans une
longue barre. Lutilisation du dispositif en tant quinstrument de mesure a t dveloppe suite aux travaux
danalyse et damlioration de Davies [1948]. La configuration actuelle de lessai, deux barres, ainsi
que son utilisation ddie des exprimentations sur des matriaux solides, sont dues Kolsky [1949] (et
Kolsky [1963]). Naturellement adapt pour des essais de compression, le systme a nanmoins t appliqu
des cas de sollicitation en traction (Harding et al. [1960], Staab and Gilat [1991], Sahraoui et al. [1987]),
torsion (Duffy et al. [1971], Gilat and Cheng [2000]).
M.3 Description de lessai

Architecture
Le dispositif peut diffrer selon son application mais dune faon gnrale il est constitu des mmes
lments fonctionnels. La figure M.2 montre la photographie dun dispositif de barres de Hopkinson utilis
au LMT : barres en nylon de diamtre 62 mm, longueur totale des barres : 6 m, vitesse maximale dimpact :
50 m/s.
171
M. Lessai aux barres de Hopkinson
Figure M.2 Photographie de deux systmes de barres de Hopkinson (LMT Cachan)
Les barres
Les barres sont cylindriques. Elles sont guides en translation par des paliers en tflon afin de minimiser le frottement. La barre de sortie est pose contre un amortisseur pour amortir son mouvement suite
limpact. Le matriau constitutif des barres doit tre adapt au matriau test. En effet les impdances des
barres et de lchantillon ne doivent pas tre trop loignes pour assurer la prcision de la mesure (Zhao
[1998]).
Le dispositif SHPB est constitu de 2 barres, permettant deffectuer des mesures (indpendantes) de part
et dautre de lchantillon. Un dispositif avec une seule barre peut aussi tre utilis. Dans ce cas limpacteur
est projet directement sur lchantillon, celui-ci tant initialement positionn contre la barre de sortie, ou
fix limpacteur. On parle alors dun dispositif DIHB (Direct Impact Hopkinson Bar) (Zhao [1998]).
Le lanceur
Le lanceur est projet par un canon air comprim pour atteindre des vitesses comprises entre 5 et
100 m/s. Il fixe la dure Tc , ainsi que les niveaux de contrainte c et de vitesse Vc du chargement, comme
indiqu sur la figure M.3. Ainsi, Tc dpend de la longueur du lanceur, et est gal un aller-retour donde
dans celui-ci. Les niveaux de contrainte et de vitesse dpendent des impdances des barres Zb et du lanceur
Zl (voir section N.1).
lanceur
V0
V
barre incidente
V0
Figure M.3 Influence du lanceur sur londe incidente
Les mesures
Les ondes de dformations sont mesures sur les barres par des jauges de dformation. Les jauges sont
relies une carte dacquisition rapide permettant de raliser un chantillonnage suffisant du signal. Le
temps caractristique de la sollicitation impose tant de lordre de 500 s, un chantillonage 200 kHz est
172
M.3. Description de lessai
suffisant. Les jauges sont gnralement montes en pont complet ou en demi-pont, pour compenser le bruit
de mesure d la flexion des barres.
Un capteur de vitesse optique mesure la vitesse dimpact.
173
M. Lessai aux barres de Hopkinson
174
Annexe N
Analyse de la mesure des essais aux

barres de Hopkinson
La technique de mesure, permettant de dterminer la courbe de comportement dynamique du matriau
partir des mesures locales de dformation donnes par les jauges, est prsente ici.
Lobjectif de linstrument de mesure est de dterminer les signaux de contrainte int et de vitesse
Vint aux interfaces barres/chantillon. Pour cela, on dispose des mesures correspondant aux N signaux de
jauges, ainsi que les caractristiques lastiques des barres. A partir de ces informations, on souhaite donc
dterminer une caractrisation du comportement du matriau test, gnralement donne par une courbe
contrainte/dformation (Davies and Hunter [1963]).
N.1 Propagation dune onde lastique unidimensionnelle

La thorie complte de la propagation des ondes lastiques dans les solides peut tre consulte dans
Graff [1975].
On suppose, pour le cas lmentaire, que les ondes sont unidimensionnelles daxe x, et se propagent
dans un matriau lastique de densit , et de module E. Les ondes sont donc en contrainte uniaxiale.
Lquation de la conservation de la quantit de mouvement scrit alors :
2 u E 2 u
=
x2
t 2
(N.1)
Lquation dondes, solution de lquation

N.1, correspond deux ondes superposes, se propageant
r
E
, qui est la clrit du son dans le matriau des barres :
dans les deux sens, une vitesse c0 =
u(x,t) = f (x c0t) + g(x + c0t)
(N.2)
o f et g reprsentent la forme des ondes, se propageant respectivement dans le sens positif et ngatif
(voir la figure N.1).
f (x - C0 t)
g (x + C0 t)
x
Figure N.1 Solution de lquation donde en contraintes uniaxiales (daprs Meyers [1994])
175
N. Analyse de la mesure des essais aux barres de Hopkinson
Dans le cas dune onde pure (on prend ici f , se propageant dans le sens positif), ltat (, v) est donn
par les relations :
u(x,t)
f (x c0t)
= E
= E(x,t)
(N.3)
x
x
f (x c0t)
u(x,t)
v(x,t) =
= c0
= c0 (x,t)
(N.4)
t
t
On peut donc en dduire une relation de liaison entre la vitesse particulaire et la contrainte normale :
(x,t) = E
= Zv
o Z est limpdance du matriau : Z =
pour f se propageant dans le sens positif).
E
c0
(N.5)
= c0 et le signe dpendant du sens de propagation (
Dans le cas des sollicitations trs rapides, telles que les impacts gnrs par les barres de Hopkinson, la
phase transitoire de la propagation de la quantit de mouvement peut tre modlise par une discontinuit
de contrainte et de vitesse (voir figure N.2).
0, , V
0, 0, V0
= - 0
V = V - V0
C = W - V0
Figure N.2 Propagation lastique uniaxiale dune surface de discontinuit
Pour une onde pure unidimensionnelle, on peut alors calculer la relation fondamentale de saut suivante,
qui est lextension de la relation N.5 une discontinuit :
= CV
(N.6)
Dun point de vue pratique, cette relation de saut permet de dterminer graphiquement ltat (,V )
rsultant du passage (ou de la cration) dune onde, partir de ltat initial (i ,Vi ) du (ou des) matriau(s)
en prsence de part et dautre de la surface de la discontinuit. On utilise pour cela une figure de ple ou
polaire de choc. Un exemple appliqu limpact entre limpacteur, dtat initial (0,V0 ) et dimpdance
Zi , et la barre dentre, dtat initial (0, 0) et dimpdance Zb , est donn en figure N.3.
En pratique, partir de la mesure donne par une jauge colle sur une barre de Hopkinson, ltat (, v)
suite au passage dune onde pure est donn par les relations :
(x,t) =
v(x,t) =
E(x,t)
c0 (x,t)
(N.7)
(N.8)
le signe dpendant du sens de propagation de londe.
N.2
Prcision des mesures
La problmatique de la mesure est reprsente sur la figure N.4.

Les mesures sont enregistres au bout de la chane dacquisition comprenant : les jauges, le pont de
Wheatstone, la carte dacquisition rapide et le logiciel dacquisition (Labview). Les principales difficults
concernent : le nombre de jauges, la justesse de la mesure, le calage temporel des signaux et finalement la
fiabilit des mesures.
Linfluence de ces diffrents paramtres sur la qualit du signal danalyse a t tudie et critique dans
larticle de Bussac et al. [2002].
176
N.2. Prcision des mesures
Vi
V0
Figure N.3 Figure de ple correspondant limpact du lanceur sur la barre incidente
N jauges
Mesure
brute
Interface
transport des ondes
Signaux
reconstruits
Analyse
Figure N.4 Schmatisation de lenjeu de lanalyse de la mesure pour une barre
Nombre Le nombre de points de mesure peut varier de 1 3 ou plus selon la mthode de transport des
ondes utilise (voir la section suivante N.3) Une seule jauge permet de mesurer le passage dune onde unique
se propageant toujours dans la mme direction. Si plusieurs ondes se superposent (suite une rflexion par
exemple), il est ncessaire de disposer de deux points de mesure afin de dceler le sens de propagation des
ondes. Lemploi dune seule jauge nest alors possible que si une seconde section de la barre donne une
information : par exemple un bord libre ( = 0) ou un mur rigide (V = 0). Sinon, de faon traditionnelle,
deux jauges sont utilises, par barre. Certaines mthodes prconisent lutilisation de trois jauges ou plus
(Bussac et al. [2002]).
Justesse La mesure (t) est dduite du signal lectrique U(t) dlivr par la jauge par une relation li-
naire (t) = U(t). Le coefficient englobe toutes les caractristiques de la chane de mesure. Une tape
de calibration est donc gnralement ncessaire afin de sassurer, dune part que la valeur mesure est pertinente, dautre part que les valeurs mesures indpendamment sur les deux barres (dentre et de sortie)
sont bien identiques. Pour cela on ralise un essai vide : les barres dentre et de sortie sont impactes en
contact direct, sans chantillon. La contrainte mesure linterface doit tre identique sur les deux barres,
et conforme la contrainte thorique.
Calage temporel Le calage temporel des diffrentes ondes est gnralement fait de faon visuelle. Cette
incertitude peut avoir une grande influence sur le rsultat de lopration de transport des ondes du point de
mesure vers linterface. Dans le cas dun processus itratif (voir la section O.1), lerreur de calage est
numriquement propage par le calcul, et augmente avec la distance parcourue.
Fiabilit La fiabilit des mesures est, pour le systme aux barres de Hopkinson, principalement lie la
condition dadaptation dimpdance. En effet, lutilisation de barres mtalliques est bien adapte aux essais
de caractrisation de matriaux mtalliques. Dans le cas dessais raliss sur des matriaux tendres (par
exemple sur des mousses (Reid et al. [1993], Abdennadher [2004], Zhao [2004]) ou des sols (Semblat et al.
[1999], Semblat [1995], Klepaczko et al. [1991]), lutilisation de barres mtalliques aboutirait des signaux
mesurs de trs faible amplitude, noys dans le bruit de mesure.
177
N.3
Transport
La construction du signal aux interfaces barres/chantillon partir des signaux mesurs aux points de
collage des jauges, se fait par une opration numrique de transport, modlisant la propagation des ondes.
Cette opration est base sur :
les proprits dynamiques du matriau des barres. On considre que des ondes planes se propagent de
faon unidimensionnelle dans les barres (jouant le rle de guide dondes). Cette approximation peut
tre amliore. Le calcul de la propagation dune onde tridimensionnelle dans un barreau linaire
lastique infini permet de corriger la dispersion gomtrique (Chree [1889], Pochhammer [1876]).
Leffet de linertie radiale peut aussi tre corrig (voir les travaux de Kolsky [1963]),
un processus de suivi des ondes lorsque plusieurs ondes viennent se superposer. En effet la mesure
dlivre par une jauge ne donne aucune information sur le sens de propagation de londe mesure.
Les mthodes de calcul sont dcrites en section O.
N.4
Analyse du comportement du matriau
Les signaux aux interfaces sont utiliss afin de dterminer les caractristiques du matriau sous sollicitations dynamiques.
Lessai aux barres de Hopkinson se droule en deux phases :
Une phase transitoire, pendant laquelle se produisent des rflexions successives des ondes dans
lchantillon. La dure de la phase transitoire dpend donc des proprits du matriau test. Elle
est dautant plus petite que les impdances entre les matriaux des barres et de lchantillon sont
proches (voir figure N.5). Il ny a donc pas homognit des contraintes dans lchantillon, le gradient diminuant progressivement jusqu sannuler. Lexploitation de la mesure ne peut donc pas
se faire de faon globale dans lchantillon. Certaines mthodes permettent de faire un traitement
adapt (Felice et al. [1991]). Ltude de la loi de comportement du matriau test ne peut alors se
faire qu laide dune analyse inverse (Rota [1997]).
Une phase tablie pendant laquelle lessai se droule comme un essai quasi-statique grande vitesse
de dformation. Cest le cadre dutilisation classique. Lessai est gnralement dimensionn afin
de respecter cette hypothse dhomognit des contraintes en imposant que lchantillon ait une
paisseur qui soit petite devant la longueur des barres. En pratique, on vrifie que les signaux deffort
calculs aux deux interfaces de lchantillon sont pratiquement gaux.
ch
ant
illo
rre
ba
barr
e en
rre
ba
tre
en
t
re
rti
so
illo
ant
ch
rtie
e so
barr
Figure N.5 Convergence de la contrainte par rflexions successives aux interfaces chantillon/barres
Dans le cas o lhypothse dhomognit des contraintes est respecte (e = s ) on peut dterminer
la contrainte moyenne m (t) applique lchantillon, ainsi que sa vitesse de dformation moyenne (t) :
178
N.4. Analyse du comportement du matriau
m (t) = entre = sortie

Vsortie Ventre
m (t) =
h
(N.9)
(N.10)
o h est la hauteur de lchantillon.
179
180
Annexe O
Mthodes de transport des ondes

Le transport des ondes permet de calculer la contrainte et la vitesse linterface, partir de ces
mmes grandeurs mesures aux points de collage des jauges. Dans cette partie nest trait que le cas le
plus complexe pour lequel le signal mesur est une superposition de plusieurs ondes, ce qui est un cas
courant lors dessais dynamiques sur des matriaux mous et pour atteindre de longs temps de mesure
(Zhao [2004]). Le cas standard nest quune simplification au cas dune onde pure.
temps
La mthode repose sur la dcomposition binaire du signal mesur en une onde ascendante asc (t) et une
onde descendante desc (t).
B(t) in(t)
A(t)
te
ndan
esce
nde d
onde
ascen
dante
position
interface
Figure O.1 Reprsentation schmatique de la barre dentre pour la sparation des ondes
La dformation et la vitesse peuvent alors tre dtermines en chaque point partir de cette dcomposition :
(t) = asc (t) + desc (t)
v(t) = C0 [asc (t) desc (t)]
(O.1)
(O.2)
Ainsi, les expressions des signaux dinterface, utiliss pour lanalyse de la loi de comportement du
matriau test sont donnes par les relations suivantes :
inp
Force : Fint (t) = Sb E(inp
asc (t) + desc (t))
Vitesse
inp
vint (t) = v0 C0 (inp
asc (t) desc (t))
(O.3)
(O.4)
Deux mthodes de calcul ont t introduites, selon le choix de la dcomposition du domaine dtude :
181
O. Mthodes de transport des ondes
une mthode itrative, base sur la mthode des lignes caractristiques, et qui consiste diviser le
signal temporel en une succession de micro-domaines (voir la section O.1),
une mthode cohrente, consistant faire la dcomposition du signal dans le domaine frquentiel,
dans lequel est ralise, quelle que soit la mthode, lopration de transport (voir la section O.2).
O.1
Dcomposition dans le domaine temporel
La mthode est propose par Zhao [1998], et complte les travaux de Lundberg and Henchoz [1977].
Lide fondamentale est de faire une reconstruction itrative des ondes dans les barres partir :
de ltat initial des barres,
dune fonction de transport des ondes, note fshi f t , telle que la propagation de londe dun point A
vers un point B donne :
ascB (t) = fshi f t (ascA (t ))
(O.5)
tant le temps de parcours entre les deux points.
Le calcul complet de la propagation des ondes dans la barre, permet daboutir la relation itrative O.6
suivante :
inp (t) = inp (t t) + (A, B )
(O.6)
o t est le temps de propagation de londe entre les deux jauges A et B, et une fonction connue des
mesures de jauges A et B .
La prise en compte dune correction de la dispersion ou de lamortissement est possible partir dune
fonction fshi f t modifie, calcule dans le domaine frquentiel puisque la dispersion dpend de la longueur
donde de londe considre (voir la section suivante O.2) :
fshi f t () = FFT 1 [ei()z FFT []]
o est la distance entre les deux points du transport et est la fonction de dispersion.
O.2
Dcomposition dans le domaine frquentiel
Lhypothse de base est que les ondes se propageant dans une barre cylindrique sont harmoniques. Par
consquent, toute grandeur mcanique associe peut tre dcompose de la manire suivante (Achenbach
[1978]) pour la dformation :
(x,t) =
Z+
()ei[t()x] d
(O.7)
o () est la transforme de Fourier de la dformation, et () la fonction de dispersion.

Le transport entre un point A et un point B, distant de , sexprime alors par la relation :
B () = A ()ei()
(O.8)
Cette nouvelle mthode consiste donc faire aussi la dcomposition des ondes dans le domaine frquentiel afin de rester cohrent avec le calcul du transport. Ainsi on crit les relations suivantes, analogues
aux relations O.2 :
() = asc () + desc ()
(O.9)
En utilisant lquation de transport O.8, les expressions de la contrainte et de la vitesse linterface
peuvent tre dtermines (Bussac et al. [2002]). Ces mmes auteurs ont propos une rsolution prcise
du problme dans le domaine frquentiel. Cependant la mthode a aussi ses limites : la prcision de la
dcomposition en sries de Fourier exige un chantillonage haute frquence (pour dterminer les hautes
frquences du signal), ainsi quun temps de mesure long (pour dterminer les basses frquences) (Zhao
[2004]).
182
Bibliographie
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Monsieur Stphane PATTOFATTO

pour obtenir le grade de

DOCTEUR DE LECOLE NORMALE SUPRIEURE DE CACHAN

Mcanique - Gnie Mcanique - Gnie Civil

Soutenue le 23 novembre 2004, lEcole Normale Suprieure de Cachan, devant le

Professeur Univ. ENSAM Bordeaux

Laboratoire de Mcanique et Technologie

A Jean Aym Michel.

Table des matires

1 De la fabrication industrielle des blocs aux matriaux granulaires

Partie 2 : tude du compactage sous impacts

2 Compactage sous impacts

3 Rsultats de lanalyse exprimentale du compactage sous impacts

3.3.1 Mcanismes du compactage durant limpact initial . . . . . .

Partie 3 : tude du compactage sous vibration

Partie 4 : Conclusion gnrale et perspectives

7 Perspectives autour de la modlisation

B Matriaux granulaires soumis un compactage quasi-statique

C Matriaux granulaires et vibration

F Rsultats de lessai SHPB classique sur du bton frais

H Rsultats complmentaires de lessai de compactage sous impacts

Analyse exprimentale des essais de fluage sous vibration

J Rsultats du compactage sous vibration seule

Table des matires

K Analyse du module dlasticit du bton frais

M Lessai aux barres de Hopkinson

O Mthodes de transport des ondes

De la fabrication industrielle des blocs

1.1.1 Fonctionnalits du bloc

Figure 1.2 Une application courante des

1. De la fabrication industrielle des blocs aux matriaux granulaires

Mise en uvre : transport et intgration du bloc louvrage.

1.1.2 Spcifications gomtriques

Figure 1.3 Dessin de dfinition dun bloc courant

1.2 Le procd de mise en forme sur presse vibrante

1.2.1 Installation classique pour la production de blocs

1.2. Le procd de mise en forme sur presse vibrante

Figure 1.4 Installation classique pour la fabrication de blocs

1.2.2 Technologie dune presse

Figure 1.5 Machine fixe amricaine pour la production de blocs

1. De la fabrication industrielle des blocs aux matriaux granulaires

Figure 1.6 Machine fixe europenne pour la production de blocs

Figure 1.7 Photo dune presse vibrante de type A650

1.2. Le procd de mise en forme sur presse vibrante

Figure 1.9 Photo dun moule. Masse approximative : 900 kgs

1. De la fabrication industrielle des blocs aux matriaux granulaires

Figure 1.10 Reprsentation schmatique

Figure 1.11 Rglage de la force de vibration par dphasage (reprsentation : en phase,

1.2.3 Les diffrentes oprations

1.3. Analyse technique du procd

Compactage par vibration

1.3 Analyse technique du procd

1.3.1 Analyse du matriau

Tableau 1.1 Formulation du bton frais tudi

1. De la fabrication industrielle des blocs aux matriaux granulaires