Diseño de Una Caldera Pirotubular de Vapor Saturado Humedo

DISEO DE UNA
CALDERA
PIROTUBULAR DE
VAPOR SATURADO
HUMEDO
SISTEMAS ENERGETICOS
INDICE
INTRODUCCIN:
ANTECEDENTES:
REALIDAD PROBLEMTICA:
OBJETIVOS:
OBJETIVO GENERALES:
OBJETIVO ESPECIFICOS:
DESARROLLO:
COMPONENTES DE UN GENERADOR DE VAPOR:
1. CLASIFICACIN DE LOS CALDEROS:
a) Por la disposicin de los fluidos:

b) Por el mecanismo de transmisin de calor:
c) Por el tipo de combustible empleado:
d) Por la presin de trabajo:
e) Por el tiro
1.1
1.2
Calderas Pirotubulares.
Calderos Acuotubulares
1.3
PRESIN Y TEMPERATURA DE TRABAJO DE LAS CALDERAS
1.4
CRITERIOS PRCTICOS PARA LA SELECCIN DE CALDEROS
1.5
TRANSFERENCIA DE CALOR POR CONVECCIN
BALANCE TRMICO
17
9.1) CLCULO DEL FLUJO MSICO DE VAPOR DE LA CALDERA:
17
9.2) CLCULO DE LA CANTIDAD DE CALOR TIL PRODUCIDA POR

LA CALDERA.
19
9.3) CLCULO DE LA CANTIDAD DE CALOR TOTAL Y EFICIENCIA

DE LA CALDERA
20
9.4) CLCULO DEL FLUJO MSICO DE COMBUSTIBLE:
21
9.5) CLCULOS EN EL QUEMADOR DE LA CALDERA:
22
9.5.1) CLCULO DE LA CANTIDAD DE CALOR DEL COMBUSTIBLE:
22
9.5.2) CLCULO DE LA CANTIDAD DE CALOR DEL AIRE:
22
9.5.3) CLCULO DEL FLUJO MSICO DEL AIRE:
23
9.5.4) CLCULO DEL FLUJO MSICO DE GASES DE COMBUSTIN:
23
9.5.5) CLCULO DE LA RELACIN AIRE - COMBUSTIBLE:
23
9.5.6) CLCULO DE LA VARIACIN DE TEMPERATURA DE
GASES DE COMBUSTIN:
24
9.5.7) DETERMINACIN DE LA TEMPERATURA DE GASES DE

CHIMENEA Y GASES DE COMBUSTIN:
9.6) CLCULOS EN EL INTERCAMBIADOR DE CALOR:
9.6.1) CLCULO DEL
m
Real
25
25
26
9.6.2) CLCULO DEL
KG :
27
9.6.3) SELECCIN DEL MATERIAL Y DIMETRO DE

LOS TUBOS DE CALDERA:
28
9.6.5) CLCULO DE LA VELOCIDAD DE FLUJO (Vf) DEL AGUA:29

9.6.6) CLCULO DEL COEFICIENTE DE CONVECCIN
EXTERNA
hc
( ext .) :
32
9.6.7) CLCULO DEL COEFICIENTE DE CONVECCIN

INTERNA
hc
( .) :
34
9.7) CLCULO DE PRDIDAS DE CALOR:
34
9.7.1) PRDIDAS POR CHIMENEA:
35
9.7.2) PRDIDAS POR PURGAS:
36
9.7.3) PRDIDAS POR RADIACIN, CONVECCIN Y OTROS.
37
ANEXOS
39
INTRODUCCIN:
El termino calderas se aplica
a un dispositivo para generar,
vapor para fuerza, procesos industriales o calefaccin o, agua

caliente para calefaccin o para uso en general. Por razones
de sencillez de compresin, a la caldera se le considera como
un productor de vapor en trminos generales. Sin embargo
muchas calderas diseadas para vapor se pueden convertir en
calderas de agua.
Las calderas son diseadas para transmitir el calor procedente
de una fuente externa (generalmente combustin de algn
combustible), a un fluido contenido dentro de la misma
caldera. Si este fluido no es agua ni vapor, por ejemplo,
Dowtherm (nombre de marca registrada) o mercurio, a la unidad
se le califica como vaporizador (generador de vapores) o como
un calentador de lquidos trmicos.
De cualquier carcter que sea, este lquido debe de estar
dentro del equipo con las debidas medidas de seguridad. El
vapor,
o agua caliente, deben ser alimentados en las
condiciones deseadas, es decir de acuerdo con la presin,

temperatura y calidad, y en cantidad que se requiera. Por
razones de economa, el calor debe ser generado y suministrado
con un mnimo de prdidas.
ANTECEDENTES:
Tesis: de la biblioteca de ingeniera

-catalogo tesis mecnico elctrico electrnico T 006473
(autor: Sergio David Ceura Gayoso -2003 UNT)
T006-421calculo , diseo e instalaciones de un

economizador para una caldera acuotubular de 2900BHP
(autor: Melndez Fernndez Eulalio Renci, ao 2005 UNS)
T006-421recuperacin de eficiencia de una caldera

pirotubular por incremento de la calidad del vapor
mediante recalentamiento con gases de combustin (autor:
Santilln Romero, Wagner Yoel) ao 2001,UNT.
T006-349estudio y anlisis de los parmetros y

energticos y su comportamiento al ser estos variados,
para la obtencin de la geometra optimo de construccin
de una caldera acuotubular con la creacin de un software
de ingeniera
(Aguilar Medina, Winstn -2005-UNT)
De una caldera pirotubular (T006-324)-2004-UNT.
Libro manual de eficiencia energtico de calderas
industriales.
Lima 1002 INTEC/SIN.
Enciclopedia de mecnica ingeniera tcnico tomo 6.
Manual de ingeniero mecnico
Manual de ingeniero qumico (Jhon Perry)
REALIDAD PROBLEMTICA:
Hoy en nuestros das el diseo de todo tipos de caldera o por
lo menos los ms comunes, en nuestro pas la fabricacin es
mnimo y la mayor parte se adquiere mediante importacin de
otros pases los cuales han desarrollado y mejorado esta
tecnologa, usando diferentes tipos de combustibles
alternativos, eso para ser mas viable su comprar ya que hay
muchos combustibles alternativos y de acuerdo con la economa
de quien adquiere dicha maquina.
En la industria peruana no se estn fabricando esta maquinas y
es por eso que tomamos como consideraciones el aprendizaje y
diseo de las caldera siendo prescindible en la industria y
afn con nuestra carrera dando mayores conocimientos y un
mejor nivel de enseanza en nuestra universidad. As mismo
esto no familiariza con la fabricacin y el diseo ya que est
ligado a la ingeniera.
OBJETIVOS:
6
OBJETIVO GENERALES:
Determinar los clculos numricos
del diseo de una
caldera de vapor saturado (Pirotubular)

OBJETIVO ESPECIFICOS:
Conocer el funcionamiento y parmetros del proceso.
Determinar
Determinar por medio de clculos nmero de aletas.
Determinar por medio de clculos los tipos de aislamiento
por medio de clculos la carga trmica.
trmico.
Hacer un anlisis econmico de costo de fabricacin y de

operacin.
DESARROLLO:
7
COMPONENTES DE UN GENERADOR DE VAPOR:
La unidad generadora se compone de un fogn (o cmara de
fuego), en el que se quemar el combustible, as como de la
caldera propiamente dicha, en las unidades de tipo paquete,
tanto como en las grandes centrales de fuerza, estn
comprendidos tambin los quemadores de combustible, al igual
los controles y accesorios similares. En la definicin tcnica
escueta, se compone como caldera nicamente el cuerpo que
forma el recipiente y las superficies de calefaccin por
conveccin. Con la aparicin de las paredes enfriadas por el
agua para el fogn, supercalentadores, calentadores de aire y
economizadores, se cre el trmino generador de vapor, para
dar al equipo una denominacin mas apropiada. Cuando el hogar
o cmara de fuego es autocontenido, la palabra caldera se
sobrentiende que describe la unidad generadora de vapor en su
conjunto.
La capacidad de produccin de calor (cantidad de vapor o agua
caliente por hora), depende de los siguientes factores:
1. grado de combustin de combustible en el fogn.
2. Extensin de las superficies de calefaccin.
3. Proporcin en la que se distribuye la superficie, en
reas de calefaccin primarias. (calor radiante) y
secundarias (calefaccin por conveccin).
4. La circulacin del vapor o del agua y la de los gases de
la combustin.
Para mantener la combustin, es necesario suministrar
cierta cantidad de aire y remover los productos
resultantes de dicha combustin, mediante el tiro. Si la
accin del tiro natural (efecto de la chimenea) es
insuficiente, se utiliza un ventilador (para tiro
forzado, tiro inducido o la combinacin de ambos).
En las grandes unidades generadoras de vapor de las
centrales termoelctricas, el aire para
la combustin es
precalentado (en una calentador de aire) y el agua de

alimentacin es igualmente calentada en un economizador,
por medio del calor residual de los gases de la
combustin.
Estos dispositivos mejoran la eficiencia general de la
unidad. Si se desea sobre calentar el vapor por encima de
la temperatura de saturacin (que generalmente slo se
requiere para el impulso de turbinas), se agrega a la
caldera un supercalentador. Frecuentemente se vuelve a
calentar el vapor (despus del primer paso de la turbina),
mediante un recalentador Dispositivos de tubos
antiespumante y otros mecanismos ( de montaje interno),
eliminan gotas de agua contenidas en el vapor, para que
este llegue completamente seco a la tobera.
La salida de la caldea puede estar dotada de tapones
roscados, o bien de grifos con bridas, otros orificios se
destinada a la colocacin de instrumentos, conexiones de
agua de alimentacin, drenes, purgas, orificios de
registros y para otros propsitos por el estilo. Un
montaje adecuando debe comprender una base, mnsulas de
apoyo o tirantes colgantes de amarres.
2. CLASIFICACIN DE LOS CALDEROS
Los calderos se clasifican segn diferentes criterios
relacionados con la disposicin de los fluidos y su
circulacin, el mecanismo de transmisin de calor
dominante, el tipo de combustible empleado, la presin de
trabajo, el tiro, el modo de operacin y parmetros
exteriores al caldero ligados a la implantacin, y
ubicacin, lugar de montaje y aspectos estructurales.
9
Para el efecto de nuestro estudio, solo nos fijaremos en
los criterios que tengan alguna relacin con la energa. De
acuerdo
con ello, clasificaremos los calderos segn los
criterios siguientes:
a) Por la disposicin de los fluidos:
De tubos de agua (acuotubulares)
De tubos de humo (pirotubulares).
Por circulacin de agua:
De circulacin natural
De circulacin asistida
De circulacin forzada.
b) Por el mecanismo de transmisin de calor:
De conveccin.
De radiacin
De radiacin y coleccin
c) Por el tipo de combustible empleado:
De carbn mineral (parrilla o carbn pulverizado)
De combustible lquidos
De combustible gaseoso
De combustible especial (lea, bagazo, etc)
De recuperacin de calor de gases (con o sin

combustin de
apoyo).
Mixtos.
Nucleares.
d) Por la presin de trabajo:
Subcrticas.
De baja presin p < 20 Kg/cm2.
De media presin 64 > p > 20 Kg./cm2

10
De alta presin p > 64 Kg/cm2
Supercrticas.
e) Por el tiro
De tiro natural
De tiro forzado
De tiro inducido.
2.1
Calderas Pirotubulares.
En este tipo de calderos,
los gases calientes fluyen
por el interior de tubos que son sumergidos en agua

dentro de un casco.
Las presiones operativas de
diseo son prximas a 150 psi y sus capacidades varan

entre 10 y 800 BHP, equivalentes a producciones de
vapor de 345 y 27600 lb/hr de vapor aproximadamente.
Este
tipo de caldero es el ms popular
es usado
en la mayora de pequeas plantas industriales.

Las ventajas de los calderos pirotubulares son:
Requieren bajo costo de inversin y son menos costosos
que los acuotubulares.
Alcanzan elevadas eficiencias (> 80%).
Pueden absorber grandes y sbitas fluctuaciones de
carga con ligeras variaciones de presin debido al
gran volumen de agua contenido en el casco.
Pueden operar inmediatamente despus de ser instalado
en planta
2.2
Calderos Acuotubulares
El agua fluye a travs de los tubos que son rodeados
por gases calientes de combustin en el interior de un
casco. Usualmente, su capacidad se expresa en libras
de vapor por hora y vara en un rango entre 2000 lb/h
a 10 000 000 lb/h de produccin de vapor. Otras
caractersticas son las siguientes:
11
Se emplean para producir vapor de mayores niveles de
presin que los pirotubulares.
Requieren ms instrumentacin y mayores controles que
los pirotubulares.
Son construidos y clasificados como A, D, O una de
otras varias configuraciones, de acuerdo a sus
arreglos de tubos y domos (el domo de vapor est en la
parte superior y el (los) domo (S) de agua cerca del
fondo.
TABLA 1.
EFICIENCIA DE CALDEROS
Combustible
Pirotubular
Acuotubular
Gas natural
(1 000 hp)
81,2%
(956 hp)
78,5 %
Diesel 2
84,7 %
91,0%
Residual 6
85,0 %
81,4%
La tabla 1 compara las eficiencias de los calderos

pirotubulares y acuotubulares, en funcin del combustible
utilizado.
12
2.3
PRESIN Y TEMPERATURA DE TRABAJO DE LAS CALDERAS
Desde el punto de vista de la eleccin de la presin ms

conveniente para un caldero, podemos clasificar a stos en
tres grandes grupos:
Calderos destinados a suministrar vapor saturado para
procesos
Generadores
de calefaccin.
turbinas
de
vapor
recalentado para
alimentar
a contrapresin y aprovechar el vapor de salida,
despus de saturado, para procesos de calefaccin.

Generadores de vapor recalentado para la produccin de
energa elctrica en turbinas de condensacin.
La eleccin de la presin del primer grupo es inmediata.
Como agente de la calefaccin se utiliza vapor saturado, ya
que el vapor recalentado
tiene las propiedades de un gas y
su coeficiente de transmisin de calor es muy pequeo.

Puesto que un buen intercambiador de calor mantiene
caliente un fluido a una temperatura aproximada de 10 C a
15 C por
debajo de la temperatura del vapor calefactor,
partiendo de la temperatura necesaria en el fluido a

calentar se deducir la temperatura requerida en el vapor a
la salida del caldero, tomando en cuenta las prdidas de
calor en el transporte. Por medio de las tablas Presintemperatura, se determina la presin a la cual se tendr
que producir el vapor saturado, para fluidos
porta
calricos y aceites trmicos.

2.4
CRITERIOS PRCTICOS PARA LA SELECCIN DE CALDEROS
La gran variedad de tipos de calderos existentes y

mltiples posibilidades
de
conformacin
de
los
equipos
que integran un sistema de generacin de vapor podran

hacer parecer como algo muy complejo la seleccin de un
determinado caldero para atender un requerimiento
13
industrial de vapor, agua caliente o calentamiento de
fluidos trmicos.
En el caso de calderos pirotubulares, la seleccin de
equipos de uno, dos, tres o cuatro pasos obedece a
criterios tcnicos y econmicos. Mientras mayor sea el
nmero de pasos se conseguir mayores eficiencias, pero los
equipos sern ms caros.
En el caso de calderas acuotubulares, hasta cierta
capacidad podr ser tipo paquete, pero a partir de cierto
lmite, variable para cada caso, resultar
conveniente
montarlos en planta. La decisin respecto a la instalacin

de economizadores y recuperadores de calor obedece
igualmente a criterios de factibilidad tcnica y
conveniencia econmica, en funcin de la capacidad de
produccin de vapor de los calderos y sus presiones de
operacin que conviene establecer, para evitar confusiones,
en la prctica industrial se llama economizador al sistema
que permite aprovechar el calor de los gases de cuya
funcin es la de
2.5
precalentar el aire para la
combustin.
TRANSFERENCIA DE CALOR POR CONVECCIN
El calor puede transferirse de una sustancia a otra por el

proceso fsico de mezclar una sustancia caliente con otra
fra.
Cuando se transfiere calor en esta forma, el proceso
se conoce como conveccin.
Sin embargo, prcticamente en
todos los casos una cierta cantidad de calor se transfiere

simultneamente por conduccin aunque la transferencia de
calor sea por conveccin.
Puesto que no es prctico
diferenciar entre conveccin y conduccin cuando ambas se

presentan en el mismo punto, se ha establecido un
procedimiento simplificado que toma en cuenta ambos tipos
de transferencia. Este sistema utiliza el concepto de
coeficiente de transferencia de calor de una pelcula.
Coeficiente de pelcula
14
Cuando un fluido fluye ms all de una superficie
estacionaria, se postula que existe una pelcula delgada
del fluido entre el fluido que fluye y la superficie
estacionaria.
Se supone que toda la resistencia a la
transmisin del calor entre el fluido que fluye y la pared

que lo contiene se debe a la pelcula sobre la superficie
estacionaria. El perfil de temperatura est por lo tanto
divido en cinco regiones.
Regin A. Hay una transferencia de calor por conveccin
debida al movimiento de los elementos del fluido.
Regin B. Esta regin comprende a la pelcula del fluido
donde la velocidad es tan lenta que no hay transferencia
por conveccin.
En consecuencia, la transferencia de calor
en esta regin es por conduccin.

Regin C. Esta regin est compuesta por el material slido
de la pared del tubo a travs del cual se transfiere calor
por conduccin.
Regiones D y E. Estas regiones en el fluido ms fro
corresponden a B y A respectivamente, para el fluido dentro
del tubo.
Al estudiar el perfil de temperatura se puede ver que los
cambios ms pronunciados en temperatura se presentan en las
dos regiones de las pelculas. Esto se debe a que la
conduccin en esta zona hace que la transferencia de calor
sea lenta. Los problemas de transferencia de calor como
ste se resuelve aplicando coeficientes individuales de
transferencia de calor a las dos corrientes de fluido.
Los
coeficientes separados se combinan con la resistencia de la

pared para obtener un coeficiente general de resistencia.
CALDERA PIROTUBULAR
15
BALANCE TRMICO
16
A continuacin mostraremos el esquema que ser de estudio y

anlisis para el diseo de una Caldera Pirotubular* de Vapor
Saturado Hmedo con todos sus parmetros:
Luego comenzaremos a hacer los clculos respectivos para
el Diseo de la Caldera Pirotubular:
9.1) CLCULO DEL FLUJO MSICO DE VAPOR DE LA

CALDERA:
a) Como datos requeridos para el diseo tenemos:
LaCaldera es de 100 BHP ; P
SALIDA
CALDERA
=5 y X=0.97
Donde:
100 BHP = La Potencia de la Caldera Pirotubular.
* En Anexos se muestra las dimensiones para una Caldera Pirotubular de 100 BHP
5 Bar = La Presin Manomtrica de salida de la Caldera.
17
0.97 = La Calidad del Vapor producido por la Caldera
Por frmula terica sabemos que :h=hf + x ( hgh f ) donde :
h
hf
= Entalpa Especfica para una calidad determinada
( KgKj )
( KgKj )
= Entalpa del Lquido Saturado

= Calidad del vapor
hg
= Entalpa del Vapor Saturado Seco
( KgKj )
De acuerdo a la tabla en anexos, colocamos los valores

para las Entalpas:
6 = 2693.57
Kj
Kg
h
b) Luego cambiamos de unidades el
9.5
h
de Kj/Kg a
Btu/Lb:
Btu
Kj
Lb
Btu
6
= 2693.57
0.43
=1158.24
Kg
Kj
Lb
Kg
h
( )
c) A continuacin hallamos el
h Agua
a 55C. Para esto
necesitaremos el Calor Especfico (Cp) del Agua a 55C y lo

calculamos por medio de Tabla:
T ( )
Cp( Kj /Kg C )
55
h Agua =( Cp ) ( T )= 4.19075
4.181
Kj
Kj
( 55 )=230.065
Kg
Kg
d) Luego cambiamos de unidades el
h Agua
de Kj/Kg a
Btu/Lb:
18
Btu
Kj
Lb
Btu
h Agua =230.065
0.43
=98.93
Kg
Kj
Lb
Kg
( )
e) Ahora con estos datos procedemos a trabajar con la

Potencia de la Caldera de 300 BHP para hallar el flujo msico
de vapor total a evaporar
m
( Vapor ) , aplicando la siguiente
frmula:
m
6
h Agua
Btu
h
Lb
Lb
( Vapor )
BHP=
m
Btu
( Vapor )(1158.24 98.93)
Lb
Lb
Kg
m
Vapor= 3160.109
=0.398
h
s
Lb
Btu
34.5
970.30
h
Lb
100 BHP=
)(
Siendo
34.5
Lb
h
el flujo unitario de vapor y
970.30
Btu
Lb
es el calor latente de vaporizacin.
9.2) CLCULO DE LA CANTIDAD DE CALOR TIL PRODUCIDA

POR LA CALDERA
a) Para esto procedemos a emplear la frmula de Cantidad
de Calor Total aprendida en clase, de la cual despejamos el
Qtil
de la Caldera:
19
QT =QG .C . =( QComb . ) + ( Q Aire ) =
QT
Q til
n
donde:
= Cantidad de Calor Total de la Caldera.
( KgKj )
QG .C .
= Cantidad de Calor de Gases de Combustin.
QComb .
= Cantidad de Calor del Combustible
( KgKj )
( KgKj )
Q Aire
= Cantidad de Calor del Aire.
Qtil
= Cantidad de Calor til de la Caldera.
( KgKj )
( KgKj )
= Eficiencia de la Caldera.
Qtil
b) Entonces despejamos el
reemplazamos por la frmula:
Qtil = 0.398
de la Caldera y lo
6
h Agua
h
Vapor )
Qtil=( m
Kg
Kj
Kj
2693.57
230.065
=980.48 Kw
s
Kg
Kg
)(
9.3) CLCULO DE LA CANTIDAD DE CALOR TOTAL Y

EFICIENCIA DE LA CALDERA
a) Para esto, segn investigaciones hechas, encontramos
una
Eficiencia
de
Caldera
recomendada
segn
el
tipo
de
Combustible a utilizar de la Tesis: INCREMENTO DE LA CALIDAD DEL

VAPOR GENERADO POR RECALENTAMIENTO CON GASES DE COMBUSTIN DE UNA CALDERA
PIROTUBULAR VERTICAL A CARBN,
la
cual
utilizaremos
para
hacer
nuestros clculos de balance trmico:

TABLA N1
COMBUSTIBLE
EFICIENCIA RECOMENDADA (%)
Carbn
Petrleo Residual
Petrleo Diesel
Gas Natural
75
85
85
90
20
Entonces, del cuadro mostrado, tomaremos una Eficiencia

del 85% para nuestra Caldera, ya que esta utilizar como
combustible el Petrleo Residual. Ahora, con la frmula
terica de Eficiencia podemos hallar el Q Total:
nCaldera =
Qtil
Q
980.48 Kw
QTotal = til =
=1153.50 Kw
Q Total
n
0.85
Caldera
b) A continuacin, de lo aprendido en Termodinmica,

mostraremos el diagrama Temperatura-Entropa (T-s) de nuestro
sistema:
21
9.4) CLCULO DEL FLUJO MSICO DE COMBUSTIBLE:

Ahora comenzamos a calcular el Flujo msico del
combustible
Comb . ) , para esto necesitamos la Densidad del

(m
combustible (), segn anexos tenemos las densidades del D2:
m
Comb . =( C . E ) ( .Comb . )= 3 4.5
Gal .
Kg
2.983
h
Gal .
)(
1h
)( 3600
)s =0. 028587 Kgs
9.5) CLCULOS EN EL QUEMADOR DE LA CALDERA:

a) Como dato terico tenemos nuestra frmula:
QTotal =QComb . +Q Aire =( m
Comb . ) ( P . C . I +Cp .T ) + ( m
Aire ) ( Cp ' ) (T Ent . )
Donde:
m
Comb .
= Flujo msico del Combustible (Kg/s)
P .C . I
Cp
= Poder Calorfico Inferior del Combustible (Kj/Kg)
= Calor Especfico del Combustible (Kj/KgC)
= Temperatura del Combustible (C)
m
Aire
= Flujo msico del Aire (Kg/s)
Cp'
= Calor Especfico del Aire (Kj/KgC)
T Ent .
= Temperatura de Entrada de Aire (C)

b)
Entonces, segn los datos tenemos los siguientes
datos:
CpComb .=4.2 0
Kj
Kg
PCI =39765
Kj
Kg
T entra. =20 C
Comb .
T Ent .=20
Aire
22
Ahora, con estos datos de anexos y los clculos hechos de
los flujos msicos, procederemos hacer los siguientes
clculos:
9.5.1) CLCULO DE LA CANTIDAD DE CALOR DEL COMBUSTIBLE:
QComb . =( m
Comb . ) ( P .C . I +Cp .T . )
=1139.16 Kw
QComb . = 0.02 8587
Kg
9.5.2) CLCULO DE LA CANTIDAD DE CALOR DEL AIRE:

Q Aire =QTotal QComb .
Q Aire =1153.50 Kw1139.16 Kw =14.34 Kw
9.5.3) CLCULO DEL FLUJO MSICO DEL AIRE:
Ahora, con la frmula del
el
m
Aire ,
Q Aire =( m
Aire ) ( Cp' ) (T Ent . ) , calculamos
pero para esto necesitamos saber primero el
Cp
del Aire a 20C, de lo cual extraeremos datos de las

propiedades del aire:
Aire =
m
Q Aire
=
( Cp ' ) (T Entrada )
Aire
14.34 Kw
Kg
=0.7122
s
Kj
1.0065
(2 0 )
Kg
23
9.5.4) CLCULO DEL FLUJO MSICO DE GASES DE COMBUSTIN:

Para hallar el Flujo Msico de los Gases de Combustin
G .C . )
(m
aplicamos la siguiente frmula aprendida en clase:
m
G .C . =m
Comb . + m
Aire =0. 02 8587
Kg
Kg
Kg
+ 0.7122
=0.740787
s
s
s
9.5.5) CLCULO DE LA RELACIN AIRE - COMBUSTIBLE:

Para hacer esta relacin, lo calculamos con los flujos
msicos de ambos parmetros, aplicando la siguiente frmula:
r A C =
m
Aire
Comb .
m
Donde:
r A C
= Relacin aire combustible
Kg
s
r A C =
=2 4.91
Kg
0.0 28587
s
0.7122
Entonces, la Relacin Aire Combustible es 24.91: 1. Esto

quiere decir que para la combustin se necesita 24.91
Kg/s de
aire para quemar 1 Kg/s de combustible.
24
DIMENSIONAMIENTO DE ABLANDADORES DE AGUA.
9.5.6) CLCULO DE LA VARIACIN DE TEMPERATURA DE GASES DE

COMBUSTIN:
a) De la teora tenemos que el
despejamos
QTotal =QG .C . . Entonces
T G .C . (Variacin de Temperatura) de la frmula del
QG .C . =( m
G. C . ) ( Cp ) ( T G .C . )
gases de combustin
y agregamos el
Cp=1.403
Kj
3
m
para los
en el quemador al 100% del combustible R-
6.
b) Pero como el Cp est en unidades de
Kj
, entonces
3
m
convertimos los Flujos msicos del Combustible y del Aire de

25
Kg
s
a Flujos volumtricos
m
s
utilizando las siguientes
densidades:
m .Comb . =945.45
Aire =1.1915
Kg
a Temperatura media de 72.5
m3
Kg
a Temperatura de 24
m3
Kg
Comb . 0.0832 s
m
m3
vComb . =
=
=8.8 x 105
m .Comb .
Kg
s
945.45 3
m
m
v Aire = Aire =
Aire
Kg
3
s
m
=2.08
Kg
s
1.1915 3
m
2.478
c) Entonces, sumamos ambos flujos para obtener el Flujo

Volumtrico de los Gases de Combustin ( v G . C . ):
m3
m3
m3
v G . C .=8.8 x 105 +2.08 =2.080088
s
s
s
d) Ahora, con los datos obtenidos, reemplazamos en la
siguiente frmula y hallamos la
T G .C . =
QG . C .
=
( v G . C .) ( Cp )
T G .C . :
3474.55 Kw
=1190.58
m3
Kj
2.080088
1.403 3
s
m
)(
9.5.7) DETERMINACIN DE LA TEMPERATURA DE GASES DE

CHIMENEA Y GASES DE COMBUSTIN:
Para determinar la Temperatura de Gases de Chimenea nos
basamos en la tesis de INCREMENTO DE LA CALIDAD DEL VAPOR
GENERADO POR RECALENTAMIENTO CON GASES DE COMBUSTIN DE
UNA CALDERA PIROTUBULAR VERTICAL A CARBN,
la cual nos dice
que la temperatura ideal tiene que estar en el rango de 180 a

26
280 C, entonces tomaremos un valor promedio de 230 C por ser
el R6 un combustible muy pesado. Entonces la temperatura de
gases de combustin es:
T G .C . = T G .C . + T CH . =1190.58 + 230=1420.58
9.6) CLCULOS EN EL INTERCAMBIADOR DE CALOR:

Para esto tenemos un Intercambiador de Calor en
Contracorriente con 3 pasos en la caldera, y aplicaremos la
Frmula del Q total para hallar sus parmetros:
QTotal =( K G ) ( S I .C . ) T
m
Real
Donde:
KG
= Coeficiente de Transferencia Global de Calor. (W/m2K)
SI . C .
= Superficie Lateral del Intercambiador de Calor. (m2)
m
Real
= Variacin media Logartmica Real de Temperatura. (K)
Ahora, de estos 3 parmetros, conocemos la Superficie de

Calentamiento o del Intercambiador de Calor segn las
especificaciones tcnicas para una caldera de 300 BHP, la cual
nos dice que:
S I . C .=1500 pie 2=139.3545 m2
Entonces, procederemos a calcular los siguientes
parmetros que faltan:
9.6.1) CLCULO DEL
m
Real
a) Obtenidas las temperaturas de los Gases de Combustin y

del vapor, procedemos a hacer nuestro diagrama de temperatura
para Intercambiador en Contracorriente:
27
b) Ahora aplicamos la frmula del

T
m
Real
m
Real
= ( ) ( T m )
Donde:
= Factor de Correccin de Temperatura.
Tm
= Variacin media Logartmica de Temperatura. (K)

c) Entonces calculamos primero el Factor de Correccin
( ) , lo hacemos mediante un diagrama de Factor de Correccin
para Intercambiadores de Un cuerpo y Tres pasos (1-3),

conociendo primero los valores de Z y P:
Z=
T 1T 2
T ' T ' 1
P= 2
T ' 2T ' 1
T 1 T ' 1
Donde:
T1
= Temperatura de Entrada de los Gases de Combustin.
T2
= Temperatura de Gases de Chimenea
T '1
= Temperatura de Agua
T '2
= Temperatura de saturacin del Vapor.

Z=
1420.58 230
177.67 75
=11.6 y P=
=0.07
177.67 75
1420.58 75
De acuerdo al diagrama, obtenemos un valor aproximado del

Factor de Correccin ( )
en funcin a Z y P:
d) Luego calculamos el
Tm
=0.99
tomando los datos del
diagrama de las temperaturas:

28
T m=
T mx. T mn.
ln
T mx .
T mn .
1242.91 K 155 K
=522.58 K
1242.91 K
ln
155 K
e) Ahora hallamos el
T
m
Real
m
Real
= ( 0.99 )( 522.58 K )=517.35 K
9.6.2) CLCULO DEL
KG :
a) Conocido la Superficie del Intercambiador de Calor (

SI . C . )
y el
despejamos el
KG
( I . C .) T
, reemplazamos en la frmula del
m
Real
:
S
(3474.55) ( 10 3) w
m
Real
QTotal
)= ( 139.3545 m ) (517.35 K )=48.2 m K

2
Q
K G = Total
Entonces, segn investigaciones hechas, vemos que este
valor se mantiene dentro del rango establecido para tuberas
circulares, como nos muestra la siguiente tabla:
(Tabla de coeficientes totales tpicos para diseo)
29
b) Ahora, de lo aprendido en teora, tenemos que el:
K G=
1
1
1
+
+
hc . hc ext. k Tub .
Donde:
hc .
= Coeficiente de Conveccin Interna del gas de

combustin hacia la pared interna de la tubera.
hc ext .
= Coeficiente de Conveccin Externa de la pared externa

de la tubera hacia el vapor.
= Espesor de la Tubera
k Tub .
= Coeficiente de conductividad trmica de la tubera.

Pero esta frmula es solo para paredes planas, sin
embargo, si se utiliza tubos cilndricos para la transferencia

de calor, entonces la frmula del
K G=
KG
sera:
1
Dext .
+
D .
k Tub .
Dext .
1
+
Dm
hc ext .
( )( ) ( )( ) ( )
1
hc .
Donde:
Dext .
= Dimetro exterior del tubo (m)
D .
= Dimetro interior del tubo (m)
Dm
= Dimetro medio del tubo (m)

*) Para tubos con espesor de hasta 3/8 de pulgada
D m=
( D ext . + D . )
2
*) Para tubos con espesores mayores de 3/8 de pulgada

D m=
D ext . D .
ln
D ext .
D .
( )
En esta frmula del
KG
no se tiene en cuenta los
factores de ensuciamiento. Entonces, nuestro siguiente paso

ser calcular los Coeficientes de Conveccin, pero para eso
necesitaremos hallar otros parmetros que influyen en el
clculo de los coeficientes de conveccin:
30
9.6.3) SELECCIN DEL MATERIAL Y DIMETRO DE LOS TUBOS DE

CALDERA:
En este caso, utilizaremos tubos sin costura de acero
inoxidable segn Norma ASTM A 192, que es exclusivamente para
calderas pirotubulares de alta presin.
Segn informaciones tcnicas y de acuerdo a la potencia de
la caldera (300 BHP), utilizaremos un tubo con dimetro
nominal de 4 pulg. Para esto, la tabla de la Norma ASTM A 192
nos indica usar las siguientes dimensiones:
DIMETRO
DIMETRO
DIMETRO
ESPESOR
PESO
NOMINAL
Pulg.
EXTERIOR
mm.
INTERIOR
mm.
mm.
Kg/m
101.60
93.68
3.96
9.53
9.6.4) CLCULO DEL N DE TUBOS:

Conociendo la Superficie de Calentamiento o del
Intercambiador de Calor, haremos el clculo del nmero de
tubos. Para esto, necesitaremos conocer la longitud del tubo
para hacer el clculo.
Ahora, de las dimensiones de la caldera con 3 pasos que se
muestra en anexos, tenemos que hay 2 longitudes de tubo:
Lt1=150 pulg.=3.81m . Longitud del tubo para el 3 paso
Lt2=134 3/ 4 pulg.=3.42 m . Longitud del tubo para el 2 paso
Entonces, aplicando la frmula del rea de Calentamiento,
tenemos:
31
L
L
( t 2)(n)
( t1) ( n )+ ( ) ( D . )
S I . C. =( ) ( D . )
Donde:
D .
n
= Dimetro interno del tubo (m.)

= Nmero de tubos
139.3545 m2 =( )( 0.09368 m ) (3.81 m) ( n ) + ( )( 0.09368 m ) (3.42 m)(n)

n=65.49 66 tubos
Entonces, se necesitar 66 tubos para el 2 paso y 66

tubos para el 3 paso. En total 132 tubos.
9.6.5) CLCULO DE LA VELOCIDAD DE FLUJO (Vf) DEL AGUA:
a) Primero, calcularemos el rea de paso por donde fluir
el agua a travs de los tubos y el fogn. Entonces nos
guiaremos de las dimensiones del dibujo y calcularemos sus
reas:
32
PARTE FRONTAL DE LA CALDERA
A-2
21 pulg.
A-1
84 pulg.
A-3
34 pulg.
1 PASO
2 PASO
3 PASO
Donde:
A-1 = Es el rea interna de la caldera a calcular.
A-2 = Es el rea del vapor + 15 cm. a calcular.
A-3 = Es el rea externa del fogn a calcular.
A-4 = Es el rea externa total de los tubos a calcular.
Entonces, el rea de Paso ( A P ) ser calculada con la
siguiente frmula:
A P= A1( A2 + A3 + A 4 )
* Calculando el rea de la caldera con
D=84 pulg .=2.1336 m .
tenemos:
2
D2 (2.1336 m)
A 1=
=
=3.575 m2
4
4
33
* Calculando el rea del vapor con
L=21 pulg .+15 cm.=0.6834 m
A 2=
tenemos:
r2 r2
(sen)
360 2
Donde:
r
= Radio interno de la caldera = 42 pulg. = 1.0668 m.
= ngulo del sector circular
= Altura de la 1 fila de tubos = 0.6834 m.
rL
cos =
= 0.3834 m.
0.3834 m
=68.93
1.0668 m
=2 ( )=2 ( 68.93 )=137.87

Ahora, reemplazamos en la frmula de A2:
A 2=
( 1.0668 m )2 (137.87 ) ( 1.0668 m)2
( sen 137.87 )=0.9875 m 2

360
2
r
* Calculando el rea externa del fogn con

D=34 pulg .=0.8636 m .
tenemos:
A 3=
D (0.8636 m)
2
=
=0.5857 m
4
4
* Calculando el rea externa total de los 132 tubos

con
D=4 pulg.=0.1016 m.
(n)
tenemos:
2
A4=
( 0.1016 m )
D2
(n)=
( 132 )=1.0702 m2
4
4
Ahora reemplazamos en la frmula del rea de Paso ( A P )

y obtenemos:
A P=(3.575m2 )( 0.9875 m2 +0.5857 m2 +1.0702m 2 )
A P=0.9316 m2
b) A continuacin, hallaremos el caudal del agua (m3/s)
con la siguiente frmula:
34
v =
Donde:
v
= Caudal del agua (m3/s)
= Flujo msico del agua = Flujo msico del vapor = 1.23
Kg/s
m
= Densidad media del agua a una
T m=
Tm
(C)
T Agua + T Vapor 75 +177.67

=
=126.33
2
2
Interpolando de tabla tenemos : m=937.7
Kg
3
m
Kg
3
s
3 m
v =
=1.31 x 10
Kg
s
937.7 3
m
1.23
c) Ahora, con este dato, podemos hallar la velocidad de

flujo del agua (m/s) con la siguiente frmula:
m3
1.31 x 10
v
s
m
Vf= =
=0.0014
2
AP
s
0.9316 m
3
9.6.6) CLCULO DEL COEFICIENTE DE CONVECCIN EXTERNA

hc
( ext .) :
a) Primero, calcularemos el nmero de Reynolds con la

siguiente frmula:
=
( V f ) (D)
Donde:
Vf
= Velocidad de flujo del agua (m/s)
= Dimetro exterior del tubo (m)
= Viscosidad cinemtica del agua (m2/s)
35
Para esto, necesitaremos calcular algunas propiedades
trmicas del agua haciendo la interpolacin a Temperatura
T m=126.33
media
:
PROPIEDADES DEL AGUA
Temperatura
Conductividad
Visc. Cinem.
N de Prandt
Media C
126.33
Trmica k (W/mC)
0.6856
v.106 (m2/s)
0.2365
Pr
1.38
m
0.0014 )(0.1016 m)
(
s
=
=601.44
0.2365 x 106
m
s
b) Como el clculo del coeficiente de conveccin se

realiza en el tubo exterior, calcularemos el N de Nusselt con
la siguiente frmula terica:
Nu=( C ) ( m ) ( Pr n )
VALORES DE C y m SEGN EL N DE REYNOLDS
Donde:
n
= 0.36 en tubo exterior
C,m
= son valores
obtenidos de tabla
Re
1 - 40
40 103
103 2x105
2x105 - 106
C
0.75
0.51
0.26
0.076
m
0.40
0.50
0.60
0.70
Nu=( 0.51 ) ( 601.44 0.5 )( 1.380.36 )=14.04

c) Ahora, con este dato, calcularemos el Coeficiente de
conveccin interna:
hc ext .=
( Nu ) (k )
=
D
(14.04 ) (0.6856
0.1016 m
w
)
m
=94.74
w
m
2
36
9.6.7) CLCULO DEL COEFICIENTE DE CONVECCIN INTERNA
hc
( .) :
Sabiendo que el Coeficiente global de transferencia de

K G=48.2
calor es
w
m K
2
, y habiendo calculado el coeficiente
de conveccin externa, reemplazamos estos datos en la frmula

del
KG
para obtener el Coeficiente de conveccin interna.
Ahora, por especificaciones tcnicas del material del tubo

ASTM A 192, tenemos los siguientes datos:
=0.00396 m k=21.98
Kcal
w
=25.56
h . m.
m
Donde:
= Espesor del tubo (m)
= Conductividad trmica de la tubera obtenida a

temperatura media de los gases de combustin (w/mC)
K G =48.2
w
=
m K
hc . =108.12
1
hc .
( )(
1
0.1016 m
0.00396 m
+
0.09368 m
w
25.56
m
)(
0.1016 m
1
+
() 0.09764
m)
w
94.74
m2
w
m
2
9.7) CLCULO DE PRDIDAS DE CALOR:

Las prdidas de calor que se generan en el funcionamiento
de una caldera son:
A) Prdidas en chimeneas.
B) Prdidas por radiacin, conveccin y contacto de la
caldera con su retorno.
C) Prdidas por purga
37
Para calcular las prdidas de calor se puede hacer de 2
maneras: por el mtodo directo o por el mtodo indirecto.
Entonces, la prdida de calor por el mtodo directo es de la
siguiente manera:
Q Perdido =( Q Total )( 1nCaldera )=( 3474.55 Kw ) ( 10.85 )=521.182 Kw
Caldera
Por el mtodo indirecto, las prdidas seran:

9.7.1) PRDIDAS POR CHIMENEA:
Las prdidas que se generan en la combustin y que salen a
travs de la chimenea son dos:
PC .S .
= Prdidas por calor sensible.
PG . I .
= Prdidas de calor por gases inquemados.
a) Ahora calcularemos las prdidas de calor sensible con

la frmula de Siegert:
PC .S .=( K )
T CH . T a
en
CO 2
Donde:
T CH .
Ta
CO2
K
= Temperatura de gases de chimenea = 280C

= Temperatura de medio ambiente = 24C
= Contenido del gas
CO2
en (%)
= Constante adimensional. En este caso, segn fuentes,

para el petrleo residual sera:
K=0.516+(0.0067)(CO 2)
La composicin de gases para el residual 6, lo hemos
tomado de la tesis ANLISIS COMPARATIVO DEL USO DE PETROLEO
RESIDUAL N6 Y GAS NATURAL COMO COMBUSTIBLE EN CALDERAS
ACUOTUBULARES
el cual nos muestra una tabla de porcentajes
de los gases de combustin del R6; donde el porcentaje de

CO2
es 12.8% y
CO
es 0.159%
38
Entonces con este valor hallamos la constante adimensional
K y las prdidas de calor por chimenea:
K=0.516+ ( 0.0067 ) ( 12.8 )=0.60176
PC .S .=( 0.60176 )
( 28024
)=12.03
12.8
b) A continuacin calcularemos las prdidas de calor por

gases inquemados con la siguiente frmula:
K
( V C . ) ( 3020 ) (CO)
( 1)
en
PCI
PG .I . =
Donde:
CO
= Contenido del gas
V C.
= Volumen de gases de combustin (Nm3/Kg)
PCI
CO
en (%)
= Poder calorfico inferior del combustible = 9700
Kcal/Kg
3020
K1
= Poder calorfico inferior del
CO
(Kcal/Nm3)
= Constante adimensional. En este caso, segn fuentes,

para el petrleo residual sera
K 1=1.8
Para obtener el volumen de gases de combustin nos regimos

de la fuente http://www.energuia.com donde nos muestra una grfica
de cmo obtener el volumen de los gases de combustin en
relacin de su PCI y su exceso de aire, ahora para el exceso
de aire tambin nos muestra un grfico de cmo podemos
hallarlo. En consecuencia:
N m3
V C . =13.5
Kg
Entonces reemplazamos estos valores en la frmula del
PG . I .
y obtenemos:
39
PG . I . =( 1.8 )
13.5
N m3
Kcal
3020
( 0.159 )
Kg
N m3
=1.203
Kcal
9700
Kg
)(
c) Ahora las prdidas por chimenea sera la suma de ambas

prdidas:
PCH . =PC .S . + PG . I . =12.03 +1.203 =13.23
9.7.2) PRDIDAS POR PURGAS:

En este caso nos basaremos en la frmula de la tesis
INCREMENTO DE LA CALIDAD DEL VAPOR GENERADO POR
RECALENTAMIENTO CON GASES DE COMBUSTIN DE UNA CALDERA
PIROTUBULAR VERTICAL A CARBN,
donde nos seala que la
prdida por purgas de sedimentos es:

PP =
(m
P ) ( C p ) (T ST a)
en
(m
C )( PCI )
Donde:
m
P
= Caudal de purgas = Caudal del agua = 4428 Kg/h
Cp
= Calor especfico del agua en la caldera (Kj/KgC)
TS
= Temperatura del lquido saturado en la caldera = 177.67
C
Ta
= Temperatura de medio ambiente = 24C
m
C
= Caudal del combustible = 0.0832 Kg/s = 299.52 Kg/h
PCI
= Poder calorfico inferior del combustible= 40611.96
Kj/Kg
Ahora, el
Cp
del agua en la caldera tenemos que
interpolarlo a temperatura media:

T m=
T Agua + T Vapor 75 +177.67

=
=126.33
2
2
Interpolando de tabla tenemos :Cp=4.255
Kj
Kg
40
Entonces reemplazamos los datos y obtenemos:

(4428
PP =
Kg
Kj
) 4.255
(177.67 24 )
h
Kg
=0.238
Kg
Kj
299.52
40611.96
h
Kg
)(
9.7.3) PRDIDAS POR RADIACIN, CONVECCIN Y OTROS:

En este caso, existen frmulas para calcular las prdidas
por radiacin, sin embargo optaremos por hacer la diferencia
del calor perdido total (obtenido directamente) menos las
prdidas de calor obtenidas indirectamente:
PR ,C ,O =PT ( PCH . + PP )
Donde:
PR ,C ,O
= Prdidas de calor por radiacin, conveccin y otros
(%)
PT
= Prdida de calor total = 15%
PR ,C ,O =15 ( 13.23 +0.238 )=1.532

Entonces, estas prdidas por radiacin y conveccin son
adsequibles, ya que para eso existe una tabla donde hace la
estimacin de las prdidas de calor por radiacin, conveccin
y otros en funcin de la capacidad de la caldera nueva.
Tamao de caldera
(BHP)
<50
50
60
70
80
100
125
150
200
Requerimiento de
energa MJ/h
1256
1674
2009
2343
2678
3348
4184
5021
6695
Prdidas
< 10.0
3.0
2.5
2.5
2.3
2.0
2.5
2.0
1.5
41
250
300
350
400
500
600
8369
10 043
11716
13390
16738
20085
1,3
1,8
1,3
2,0
1,8
1,3
*Cortesa: Operacin y control de calderas Industriales TECSUP calderas Kewanee Classic I
ANEXOS
TABLA 1
42
TABLA 2
43
TABLA 3
Libro: Intercambiadores de Calor: Autor Luis Moncada Albitres
44
TABLAS TERMODINAMICAS
45
46
47
TABLA 4 CONDUCTIVIDAD TRMICA DEL ACERO INOXIDABLE TIPO
FERRTICO EN FUNCIN DE LA TEMPERATURA
SEGN TESIS:
INCREMENTO DE LA CALIDAD DEL VAPOR GENERADO POR
RECALENTAMIENTO CON GASES DE COMBUSTIN DE UNA CALDERA
PIROTUBULAR VERTICAL A CARBN
AUTOR: Br. NELSON
WILMER SARI BUSTOS
( K)
(Kcal/h m
293
373
503
533
773
Pag. 4-2 Babeock &
C)
11,60
11,90
12,63
12,88
16,10
Wilcox Steam
48

Diseño de Una Caldera Pirotubular de Vapor Saturado Humedo

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Diseño de Una Caldera Pirotubular de Vapor Saturado Humedo

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DISEO DE UNA

COMPONENTES DE UN GENERADOR DE VAPOR:

1. CLASIFICACIN DE LOS CALDEROS:

a) Por la disposicin de los fluidos:

PRESIN Y TEMPERATURA DE TRABAJO DE LAS CALDERAS

CRITERIOS PRCTICOS PARA LA SELECCIN DE CALDEROS

TRANSFERENCIA DE CALOR POR CONVECCIN

9.1) CLCULO DEL FLUJO MSICO DE VAPOR DE LA CALDERA:

9.2) CLCULO DE LA CANTIDAD DE CALOR TIL PRODUCIDA POR

9.3) CLCULO DE LA CANTIDAD DE CALOR TOTAL Y EFICIENCIA

9.4) CLCULO DEL FLUJO MSICO DE COMBUSTIBLE:

9.5) CLCULOS EN EL QUEMADOR DE LA CALDERA:

9.5.1) CLCULO DE LA CANTIDAD DE CALOR DEL COMBUSTIBLE:

9.5.2) CLCULO DE LA CANTIDAD DE CALOR DEL AIRE:

9.5.3) CLCULO DEL FLUJO MSICO DEL AIRE:

9.5.4) CLCULO DEL FLUJO MSICO DE GASES DE COMBUSTIN:

9.5.5) CLCULO DE LA RELACIN AIRE - COMBUSTIBLE:

9.5.7) DETERMINACIN DE LA TEMPERATURA DE GASES DE

9.6.3) SELECCIN DEL MATERIAL Y DIMETRO DE

9.6.5) CLCULO DE LA VELOCIDAD DE FLUJO (Vf) DEL AGUA:29

9.6.7) CLCULO DEL COEFICIENTE DE CONVECCIN

9.7) CLCULO DE PRDIDAS DE CALOR:

9.7.1) PRDIDAS POR CHIMENEA:

9.7.2) PRDIDAS POR PURGAS:

9.7.3) PRDIDAS POR RADIACIN, CONVECCIN Y OTROS.

a un dispositivo para generar,

vapor para fuerza, procesos industriales o calefaccin o, agua

o agua caliente, deben ser alimentados en las

condiciones deseadas, es decir de acuerdo con la presin,

Tesis: de la biblioteca de ingeniera

T006-421calculo , diseo e instalaciones de un

T006-421recuperacin de eficiencia de una caldera

T006-349estudio y anlisis de los parmetros y

Determinar los clculos numricos

del diseo de una

caldera de vapor saturado (Pirotubular)

Conocer el funcionamiento y parmetros del proceso.

Determinar por medio de clculos nmero de aletas.

Determinar por medio de clculos los tipos de aislamiento

por medio de clculos la carga trmica.

Hacer un anlisis econmico de costo de fabricacin y de

precalentado (en una calentador de aire) y el agua de

con ello, clasificaremos los calderos segn los

De tubos de agua (acuotubulares)

De tubos de humo (pirotubulares).

Por circulacin de agua:

De recuperacin de calor de gases (con o sin

De baja presin p < 20 Kg/cm2.

De media presin 64 > p > 20 Kg./cm2

De alta presin p > 64 Kg/cm2

los gases calientes fluyen

por el interior de tubos que son sumergidos en agua

Las presiones operativas de

diseo son prximas a 150 psi y sus capacidades varan

tipo de caldero es el ms popular

en la mayora de pequeas plantas industriales.

La tabla 1 compara las eficiencias de los calderos

PRESIN Y TEMPERATURA DE TRABAJO DE LAS CALDERAS

Desde el punto de vista de la eleccin de la presin ms

a contrapresin y aprovechar el vapor de salida,

despus de saturado, para procesos de calefaccin.

tiene las propiedades de un gas y

su coeficiente de transmisin de calor es muy pequeo.