Informe Cemento Pacasmayo

Ao de la Inversin para el Desarrollo Rural y la
Seguridad Alimentaria
INFORM N 01
UNIVERSIDAD NACIONAL DE HUANCAVELICA
INTEGRANTES:
FACULTAD DE CIENCIAS DE INGENIERA
ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE
INGENIERA CIVIL
TECNOLOGA DEL CONCRETO
CEMENTO PACASMAYO
S.A.A
CATEDRTICO:
ING. MARTINEZ QUISPE, Judith
INTEGRANTES:
o
o
o
o
o
o
CONTRERAS ESPINOZA, Ivette Keshia

DE LA CRUZ TAIPE, Fidel
LAURA CARHUAPOMA, Venus
QUISPE HILARIO, Cirilo
TUNQUE CENTENO, Carlos Gustavo
ROJAS CURASMA, Oscar Humberto
SEMESTRE:
2013 II
CICLO:
VI A
HUANCAVELICA - 2013
Universidad Nacional de Huancavelica

Facultad de Ciencias de Ingeniera
E. A. P. de Ing. Civil - Hvca
1. EL CEMENTO
1.1. INTRODUCCION
El tema que se trata en este trabajo es el de oferta y demanda del
cemento, en el mercado nacional, para lo cual llegaremos a saber
cmo funciona este producto en el mercado, dentro de un mercado
intervienes un conjunto compradores y vendedores, los que pueden
comercializar entre s, y si hablamos de un vendedor lo primero que se
nos viene a la mente, es un negocio; ya que los vendedores serian
empresas de negocio; y los compradores serian la gente, como
nosotros que adquieren los bienes y servicios.
Los precios en si desempean un papel importante en la economa, ya
que una vez determinado el precio, slo quienes estn dispuestos a
pagar el precio lo conseguirn. Por lo tanto, los precios determinan que
hogares reciben bienes y servicios, y que empresas obtiene recursos.
Al analizar la oferta y la demanda del cemento, es el mecanismo de
formacin de precios, y establece que el precio del mercado de un bien
o servicio, es aquel que se igualan la oferta y la demanda, la manera
de cmo se establecen los precios para lograr la atencin del
consumidor, el cual esta dispuesto a pagar o recibir distintas
cantidades.
Cuanto mayor es el precio del producto, mayor es la cantidad de
empresas dispuestas a fabricarlo y colocarlo en el mercado, con la
expectativa de venderlo a un precio elevado incrementando su
beneficio, de modo que a medida que el precio aumenta la oferta lo
hace igualmente.
Tocaremos puntos como: una pequea introduccin al producto, el
producto en el mercado, la demanda y oferta de dicho producto por
aos y sus grficos respectivos.
Tecnologa del Concreto

1.2. ANTECEDENTES HISTRICOS:

Existen evidencias que fueron los Romanos lo primeros en utilizar un
material cementante fabricado a partir de una tierra volcnica
proveniente de las faltas del Vesubio en el pueblo de Puzzuoli,
mezclada con cal calcinada. Este cemento se mezclaba con ladrillo y
piedras para formar concreto al que se le poda dar diferentes formas
mediante encofrados. Los Romanos utilizaron el cemento como
material para asentar bloquetas de piedra, ladrillos y construir cpulas
y bvedas de concreto; entre las obras que en la actualidad
permanecen estn los coliseos romanos, los panteones, uno de los
mejores exponentes que podemos encontrar es el Panten de Roma.
Construido en el ao 123, fue durante 1.500 aos la mayor cpula
construida, y con sus 43,3 metros de dimetro aun mantiene records,
como el de ser la mayor construccin de hormign no armado que
existe en el mundo. Para su construccin se mezcl cal, puzolana y
agua; aadiendo en las partes inferiores ladrillos rotos a modo de los
actuales ridos, aligerando el peso en las capas superiores usando
materiales ms ligeros como piedra pmez y puzolana no triturada;
asimismo, tenemos los acueductos y puentes existentes casi en todo
Europa. Con la cada del Imperio Romano el auge de las tcnicas
constructivas romanas tambin cesaron y con ello el uso del cemento y
el concreto.
Fue hasta el Siglo XVIII, en que el Britnico Jhon Smeaton, constructor
de puentes, puertos, faros; el mismo que por primera vez se hizo
llamar ingeniero civil, el que recuper las tcnicas romanas de las
construcciones y el uso del cemento, al aadir a la cal tierra volcnica
y arcillas que le conferan caractersticas hidrulicas.
Smeaton, famoso constructor ingles de la poca, gracias a su
experiencia lleg a la conclusin que, la mezcla de cal y arcilla ofreca
buenos resultados en la construccin, patenta este cemento natural en
1796, al que llam cemento romano.

Fue en el ao 1824, que el albail britnico Josep Aspdin, llam por

primea vez cemento portland a un material proveniente de la
calcinacin de calcreos y arcilla finamente molidas; con este cemento
se prepararon mezclas que comenz a sustituir a un famosa piedra
extrada de la Isla Portland, que era muy utilizada en las
construcciones de Inglaterra.
Por otro lado, en Francia en el ao 1839, J.L. Vicat, recogiendo la
misma experiencia de los cementos antiguos procedi a crear cemento
con la mezcla de cal y arcilla para la construccin del puerto de
Cherburgo. Este cemento ya tiene ciertas caractersticas hidrulicas,
ya que se endurece con presencia de agua y adquiere caractersticas
ptreas y es impermeable, por lo que se convierte en material principal
en la construccin de puertos.
Este nuevo cemento provena de la calcinacin de una mezcla de
piedra caliza y arcillas o pizarra, calentadas hasta convertirse en
escorias (carbonilla) y despus trituradas. En aquella poca el cemento
se fabricaba en hornos verticales, esparciendo materias primas sobre
capas de carbn a las que se prenda fuego.
Los primeros hornos rotatorios surgieron hacia 1880. Entre los aos
1825 y 1872, aparecen las primeras fbricas de cemento en Inglaterra,
Francia y Alemania y en el ao 1880 aparecen las primeras fbricas de
cemento en Espaa. Tambin se debe saber que:
En 1845: - Isaac Johnson obtiene el prototipo del cemento moderno
quemado, alta temperatura, una mezcla de caliza y arcilla hasta la
formacin del "clinker".
En 1868: - Se realiza el primer embarque de cemento Portland de
Inglaterra a los Estados Unidos.
En 1871: - La compaa Coplay Cement produce el primer cemento
Portland en los Estados Unidos.
En 1904: -La American Standard For Testing Materials (ASTM),
publica por primera vez sus estndares de calidad para el cemento
Portland.

1906: - En C.D. Hidalgo Nuevo Len se instala la primera fabrica

para la produccin de cemento en Mxico, con una capacidad de
20,000 toneladas por ao.
1992: - CEMEX se considera como el cuarto productor de cemento
a nivel MUNDIAL con una produccin de 30.3 millones de
toneladas por ao.
1.3. DEFINICIONES:
CEMENTO PRTLAND
Segn la Norma Tcnica Peruana NTP 334.009, el cemento Prtland
es un cemento hidrulico producido mediante la pulverizacin del
Clnker compuesto esencialmente por silicatos de calcio hidrulicos y
que contiene generalmente una o ms de las formas sulfato de calcio
como adicin durante la molienda, es decir:
Cemento Prtland = Clinker Prtland + Yeso
El cemento Prtland es un polvo muy fino de color verdoso. Al
mezclarlo con agua forma una masa (pasta) muy plstica y moldeable
que luego de fraguar y endurecer, adquiere gran resistencia y
durabilidad.
EL CLINKER PRTLAND
Es un producto semiacabado de forma de piedras negruzcas de
tamaos de aproximadamente, obtenido de la calcinacin de una
mezcla
de materiales calcreos y arcillosos en proporciones
convenientes, hasta llegar a una fusin incipiente (Clinkerizacin) a

1450 C. Est compuesto qumicamente por Silicatos de calcio,
aluminatos de calcio, ferro aluminatos de calcio y otros en pequeas
cantidades, los cuales se forman por la combinacin del xido de
Calcio (CaO) con los otros xidos: dixido de silicio (SiO2), xido de
aluminio (A12O3) y xido frrico (Fe2O3).
El Clnker Prtland se enfra rpidamente y se almacena en canchas al
aire libre.

El cemento Prtland es un polvo muy fino de color verdoso. Al

mezclarlo con agua forma una masa (pasta) muy plstica y moldeable
que luego de fraguar y endurecer, adquiere gran resistencia y
durabilidad.
2. PRODUCCIN DEL CEMENTO
2.1. MATERIAS PRIMAS
El proceso de fabricacin del cemento comienza con la obtencin de
las materias primas necesarias para conseguir la composicin deseada
para la produccin del clinker.
Los componentes bsicos para el cemento Prtland son:
CaO, obtenida de materiales ricos en cal, como la piedra caliza rica en
CaCO3, con impurezas de SiO2, Al2O3 y MgCO3, de Margas, que son
calizas acompaadas de slice y productos arcillosos, conchas
marinas, arcilla calcrea, greda, etc.
SiO2 y Al2O3, obtenidos de Arcilla, arcilla esquistosa, pizarra, ceniza
muy fina o arena para proporcionar slice y almina.
Fe2O3, que se obtiene de mineral de hierro, costras de laminado o
algn material semejante para suministrar el hierro o componente
ferrfero.
Con los dos primeros componentes se produce cemento Prtland
blanco, el tercero es un material fundente que reduce la temperatura
de calcinacin necesaria para la produccin del cemento gris.
Esta disminucin en la temperatura, hace que sea ms econmico en
su fabricacin, en relacin al cemento blanco, aunque ambos poseen
las mismas propiedades aglomerantes.
El nmero de materias primas requeridas en cualquier planta depende
de la composicin qumica de estos materiales y de los tipos de
cemento que se produzcan. Para llevar a cabo una mezcla uniforme y
adecuada, las materias primas se muestrean y analizan en forma

continua, y se hacen ajustes a las proporciones mientras se realiza el

mezclado.
2.2. EXTRACCIN
El proceso industrial comienza con la extraccin de las materias primas
necesarias para la fabricacin del cemento, tales como piedra caliza,
yeso, oxido de hierro y puzolana. La extraccin se realiza en canteras
a cielo abierto mediante perforaciones y voladuras controladas, para
luego ser transportadas por palas y volquetas a la trituradora.
2.3. PROCESAMIENTO
TRITURACIN Y MOLIENDA
La finalidad de la trituracin y posterior molienda es reducir el tamao
de las partculas de la materia prima, para que las reacciones qumicas
de coccin en el horno puedan realizarse de forma adecuada.
Trituracin: Despus de la excavacin, la primera operacin de
procesamiento es la trituracin.
Esta se realiza en dos etapas, primeramente la piedra bruta se pasa
por la trituradora primaria, donde los fragmento se reducen desde un
tamao de 1.5m a 15cm, y en seguida el producto triturado pasa a la
trituradora secundara, la cual lo reduce hasta un tamao de alrededor
de 1,5cm hasta alcanzar la granulometra deseada.
Los materiales son almacenados en tolvas de control, para pasar a la
molienda, separados en sus cuatro componentes: piedra caliza
chancada, arcilla desmenuzada, xido de hierro y yeso chancado.
Molienda: En esta etapa se seleccionan las caractersticas de la
harina cruda que se desea obtener, mediante un sistema que consta
de cuatro balanzas dosificadoras, que suministran los materiales que
se incorporan al proceso del molino para lograr la mezcla final.
La molienda de materias primas (molienda de crudo) se realiza en
equipos mecnicos rotatorios, en los que la mezcla dosificada de
materias primas es sometida a impactos de cuerpos metlicos (molino

de bolas Fuller en la planta de cemento El Puente) o a fuerzas de

compresin elevadas (molino vertical Atox en la planta de cemento
Viacha).
En la lnea de transporte del polvo crudo se toman muestras
representativas para controlar la composicin qumica y la finura del
producto. El polvo crudo es almacenado en silos.
Nota.- A partir de este punto en el proceso, los mtodos aplicados
divergen, en funcin de cmo se procesa el material antes de su
entrada en el horno. Se distinguen cuatro tipos de proceso de
fabricacin: va seca, va semiseca, va semihmeda y va hmeda. La
tecnologa que se aplica depende fundamentalmente del origen de las
materias primas. Las empresas bolivianas, como
SOBOCE S.A., COBOCE, FANCESA, etc., utilizan el proceso por va
seca. Por lo tanto solo se explicara este proceso.
PROCESO DE FABRICACIN DEL CLINKER (VIA SECA)
CALCINACIN
Se usa un molino vertical de rodillos, para secar y reducir el material
hasta que de 80 a 90% de este pase por el tamiz N200. A medida que
el material es forzado hacia la corriente de gas caliente proveniente del
horno, producindose la deshidratacin y la descarbonatacin.
El material procesado en el horno rotatorio alcanza una temperatura
entorno a los 1450C. La materia prima, durante su calcinacin, sufre
reacciones qumicas formndose granos duros, del tamao de una
nuez, de un nuevo material llamado Clinker. El Clinker que se forma
sale del horno a esta temperatura, y entra dentro del enfriador donde
es enfriado hasta una temperatura de 80C en enfriadores de parrillas
(Viacha) o rotativo (El Puente).
Posteriormente, luego de pasar por una chancadora, el clinker es
transportado a un parque de almacenamiento para su tratamiento en el

siguiente proceso. Desde este depsito y mediante un proceso de

extraccin controlada, el clinker es conducido al rea de molienda.
En funcin de la composicin, la resistencia y otras caractersticas
adicionales, el cemento se clasifica en distintos tipos. Mediante
balanzas automticas denominadas dosificadoras se adicionan los
agregados requeridos segn el tipo de cemento que se requiera
fabricar.

MOLIDO DE ACABADO
La molienda de cemento se realiza en equipos mecnicos en las que la
mezcla de materiales es sometida a impactos de cuerpos metlicos o a
fuerzas de compresin elevadas.
El clinker se muele junto con un 5 a 7% de yeso. La funcin de este
ltimo es de controlar el tiempo de fraguado y mejorar las
caractersticas de resistencia y cambio de volumen.
SISTEMA DE CONTROL
Se cuenta con un sistema de control de calidad permanente, mediante
el anlisis de muestras tomadas a lo largo de todo el proceso
productivo, lo que permite contar con productos que estn bajo
especificaciones de la Norma Tcnica Peruana.
Para ello se cuenta en cada planta con laboratorios de ensayos fsicos
y qumicos provistos de maquinaria y equipo adecuado y especfico
para realizar los ensayos establecidos por norma.
3. COMPOSICIN DEL CEMENTO
3.1. COMPOSICIN QUMICA
La Tabla 1.1 muestra los porcentajes tpicos en que se presentan los
compuestos en el cemento y las abreviaturas con las que suelen ser
denominados:

Los cuatro primeros componentes nombrados en la Tabla 1.1 no se

encuentran libremente en el cemento, si no combinados formando los
componentes potenciales, conocidos como compuestos Boguea
Los compuestos Bogue, sus frmulas qumicas y abreviaturas
simblicas son los siguientes:
Silicato triclcico 3CaO SiO2 = C3S
Silicato diclcico 2CaO SiO2 = C2S
Aluminato triclcico 3CaO Al2O3 = C3A
Ferroaluminato tetraclcico 4CaO Al2O3 Fe2O3 = C4AF
Estos compuestos o Fases, como se les llama, no son compuestos
verdaderos en el sentido qumico; sin embargo, las proporciones
calculadas de estos compuestos proporcionan informacin valiosa en
la prediccin de las propiedades del cemento. Las frmulas utilizadas
para calcular los compuestos Bogue se pueden encontrar en la ASTM
C150.
3.2. EFECTOS DE LOS COMPONENTES
Cada uno de los cuatro compuestos principales del cemento Prtland,
as
como
los
compuestos
secundarios,
contribuye
en
el
comportamiento del cemento, cuando pasa del estado plstico al

endurecido
despus
de
la
hidratacin.
El
conocimiento
del
comportamiento de cada uno de los compuestos principales, durante la

hidratacin, permite ajustar las cantidades de cada uno durante la
fabricacin, para producir las propiedades deseadas en el cemento.
El Silicato Triclcico, C3S,
El Silicato Diclcico, C2S,
Aluminato Triclcico, C3A
El Ferroaluminato Tetraclcico, C4AF
La Cal libre, CaO,
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4. HIDRATACIN DEL CEMENTO

Cuando se agrega agua al cemento Prtland, los compuestos bsicos
presentes se transforman en nuevos compuestos por reacciones qumicas.
Como por ejemplo:
Silicato triclcico + agua gel de tobermorita + hidrxido de calcio
Silicato diclcico + agua gel de tobermorita + hidrxido de calcio
Ferroaluminato tetraclcico + agua + hidrxido de calcio hidrato de calcio
Aluminato triclcico + agua + hidrxido de calcio hidrato de Aluminato
triclcico
Aluminato triclcico + agua + yeso sulfoaluminatos de calcio
Las dos primeras reacciones, donde intervienen los silicatos de calcio, que
constituyen alrededor del 75% por peso del cemento Prtland, reaccionan
con el agua para producir dos nuevos compuestos: gel de tobermorita el cual
es no-cristalino e hidrxido de calcio que es cristalino. En la pasta de
cemento completamente hidratada, el hidrxido de calcio constituye el 25%
del peso y el gel de tobermorita, alrededor del 50%.
La tercera y cuarta reacciones muestran como se combinan los otros dos
compuestos principales del cemento Prtland con el agua para formar
productos de reaccin.
En la ltima reaccin aparece el yeso, compuesto agregado al cemento
Prtland durante la trituracin del clinker para controlar el fraguado.
Cada producto de la reaccin de hidratacin desempea una funcin en el
comportamiento mecnico de la pasta endurecida. El ms importante de
ellos es el compuesto llamado gel de tobermorita, el cual es el principal
compuesto aglomerante de la pasta de cemento, porque liga o aglutina entre
s a todos los componentes. Este gel es una sustancia dividida, muy fina,
con estructura coherente, con una composicin y estructura semejantes a la
de un mineral natural, llamado tobermorita.
11

La rapidez de hidratacin es afectada, adems de la composicin, por la

finura del molido, la cantidad de agua agregada y las temperaturas de los
componentes al momento de mezclarlos. Para lograr una hidratacin ms
rpida, los cementos se trituran hasta dejarlos muy finos. El dimetro
promedio de un grano de cemento Prtland proveniente de la trituracin del
clinker es de alrededor de 10 m. Las partculas del producto de hidratacin,
como el gel de tobermorita, son del orden de una milsima de ese tamao,
por lo que su enorme superficie especfica, de alrededor de 3 millones de
cm2 por gramo, produce fuerzas de atraccin entre las partculas. Estas
fuerzas ocasionan que las partculas de gel de tobermorita se adhieran entre
s y con otras partculas introducidas en la pasta de cemento.
4.1. CALOR DE HIDRATACIN
La reaccin del cemento con el agua es exotrmica; es decir, se
genera calor en la reaccin, durante la hidratacin del cemento.
Se puede sacar ventaja de esta propiedad, durante el tiempo fro, para
mantener temperaturas adecuadas de curado mediante el aislamiento
que brinda el encofrado. No obstante, para las cortinas de presas y
otras estructuras de hormign masivo, deben tomarse medidas para
reducir o eliminar el calor mediante el diseo y mtodos de
construccin adecuados, esto puede comprender la circulacin de
agua fra u otros medios de enfriamiento. Otro mtodo para controlar el
desprendimiento de calor es reducir el porcentaje de compuestos que
generan elevado calor de hidratacin, como el C3A y el C3S, y usar un
cemento con menos finura.
El uso de agregado grande ( 15cm) tambin ayuda a reducir el
requisito del cemento y el calor consecuente, al reducir la cantidad de
agua,
y por
tanto
menos
cemento,
con
la
misma
relacin
agua/cemento.
A continuacin se dan los valores para la cantidad total de calor
desprendido durante la hidratacin completa del cemento:
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Silicato triclcico 120 cal/gr

Silicato diclcico 62 cal/gr
Aluminato triclcico 207 cal/gr
Ferroaluminato tetraclcico 100 cal/gr
Cal Libre 279 cal/gr
Si se considera que la cantidad de calor generada durante los primeros
7 das de hidratacin para el cemento del Tipo I es el 100%, entonces:
Tipo I, moderadamente resistente al sulfato 85-94%
Tipo II. Calor moderado de hidratacin 75-85%
Tipo III, alta resistencia temprana 150%
Tipo IV, bajo calor de hidratacin 40-60%
Tipo V, resistente al sulfato 60-90%
Los porcentajes son un poco mayores despus de, ms o menos, un

ao.
5. TIPOS DE CEMENTO PORTLAND
En el mundo existen una gran variedad de tipos de cementos, estos tipos se
distinguen segn los requisitos tanto qumicos como fsicos.
La norma ASTM especifica:
8 tipos de cemento Prtland, ASTM C150: I, IA, II, IIA, III, IIIA, IV, V.
6 tipos de cemento hidrulico mezclado, ASTM C595: IS, IP, P, I(PM),

I(SM), S.
Tipo IS.- Cemento Prtland con escoria de alto horno

Tipo IP.- Cemento Prtland con adicion Puzolanica.
Tipo P.- Cemento Prtland con puzolana para usos cuando no se requiere
alta resistencia inicial.
Tipo I (PM).- Cemento Prtland con Puzolana modificado.
Tipo I (SM).- Cemento portland con escoria, modificado.
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Tipo S.- Cemento con escoria para la combinacion con cemento Portland en
la fabricacin de concreto y en combinacion con cal hidratada en la
fabricacin del mortero de albailera.
3 tipos de cemento para mampostera, ASTM C91: N, M, S.
En Bolivia solo se fabrican los cementos del Tipo I, y IP por lo cual solo se
desarrollaran estos con mayor detalle, del resto solo se presentaran sus
caractersticas principales.
5.1. TIPO I
Cemento comn, para usos generales, es el que ms se emplea para
fines estructurales cuando no se requieren de las propiedades
especiales especificadas para los otros cuatro tipos de cemento.
En las tablas 1.5 y 1.6 se dan diferentes caractersticas para los
cementos Tipo I.
14

5.2. TIPO II
Cemento modificado para usos generales y se emplea cuando se
prev una exposicin moderada al ataque por sulfatos o cuando se
requiere un moderado calor de hidratacin. Estas caractersticas se
logran al imponer limitaciones en el contenido de C3A y C3S del
cemento. El cemento tipo II adquiere resistencia con ms lentitud que
el tipo I; pero a final de cuentas, alcanza la misma resistencia. Este tipo
de cemento se usa en el hormign expuesto al agua de mar.
5.3. TIPO III
Cemento de alta resistencia inicial, recomendable cuando se necesita
una resistencia temprana en una situacin particular de construccin.
Este cemento se obtiene por un molido ms fino y un porcentaje ms
elevado de C3A y C3S. El hormign tiene una resistencia a la
compresin a los 3 das aproximadamente igual a la resistencia a la
compresin a los 7 das para los tipos I y II y una resistencia a la
compresin a los 7 das casi igual a la resistencia a la compresin a los
28 das para los tipos I y II. Sin embargo, la resistencia ltima es ms o
menos la misma o menor que la de los tipos I y II.
Dado que el cemento tipo III tiene un gran desprendimiento de calor,
no se debe usar en hormigones masivos. Con un 15% de C3A
presenta una mala resistencia a los sulfatos. El contenido de C3A
puede limitarse al 8% para obtener una resistencia moderada a los
sulfatos o a 5% cuando se requiere alta resistencia.
5.4. TIPO IV
Cemento de bajo calor de hidratacin. Los porcentajes de C2S y C4AF
son relativamente altos; El bajo calor de hidratacin en el cemento tipo
IV se logra limitando los compuestos que ms influyen en la formacin
de calor por hidratacin, o sea, C3A y C3S. Dado que estos
compuestos tambin aportan la resistencia inicial de la mezcla de
cemento, al limitarlos se tiene una mezcla que gana resistencia con
15

lentitud. Este cemento se usa para estructuras de hormign masivo,

con bajas relaciones superficie/volumen. Requiere mucho ms tiempo
de curado que los otros tipos.
5.5. TIPO V
Cemento resistente a los sulfatos. La resistencia al sulfato se logra
minimizando el contenido de C3A (5%), pues este compuesto es el
ms susceptible al ataque por sulfatos.
Este tipo se usa en las estructuras expuestas a los sulfatos alcalinos
del suelo o del agua, a los sulfatos de las aguas freticas y para
exposicin al agua de mar.
Las resistencias relativas de los hormigones preparados con cada uno
de los cinco tipos de cemento se comparan en la Tabla 1.7, a cuatro
edades diferentes; en cada edad, se han normalizado los valores de
resistencia para comparacin con el hormign de cemento tipo I.
16

6. CEMENTO PACASMAYO S.A.A

6.1. BREVE HISTORIA DE CEMENTO PACASMAYO
La empresa fue fundada en 1949 por algunos de los actuales
accionistas de Inversiones Pacasmayo S.A. (IPSA), adems de otros
inversionistas privados, e inici sus operaciones bajo la denominacin
de Compaa Nacional de Cemento Portland del Norte S.A., despus
de un tiempo cambia de nombre, y se convierte en Compaa de
Cementos Pacasmayo S.A.
En 1977 Inversiones Pacasmayo S.A. puso una demanda contra el
gobierno del Per para evitar la adquisicin de una participacin
mayoritaria del Estado en la empresa. Tres aos despus, en 1980 el
gobierno le plante a la empresa que l tendra el 49% de las acciones
comunes de Compaa de Cementos Pacasmayo S.A., mientras que
Inversiones Pacasmayo S.A. retendra el restante 51%. Se firm el
contrato, lo cual implic formar una nueva empresa denominada
17

Cementos Norte Pacasmayo S.A., que mantuvo la estructura de

propiedad mencionada hasta el 24 de noviembre de 1994.
Entre noviembre de 1994 y junio de 1995 el gobierno regional de La
Libertad vendi al sector privado las acciones de su propiedad. En ese
momento, Inversiones Pacasmayo S.A. adquiri un 10% adicional del
capital social de la empresa, mientras que Invernor SAC, una
subsidiaria de Cementos Norte Pacasmayo S.A., compr el 4.65% del
capital social.
LAS
PERSPECTIVAS
DE
DESARROLLO
DE
CEMENTOS
PACASMAYO S.A.A SE PUEDEN ESTABLECER DE LA SIGUIENTE

MANERA: Se basan en la diversificacin de sus productos y servicios
para el mercado de la construccin. Las marcas registradas de
Cementos Pacasmayo S.A.A son Cementos Pacasmayo, Cal viva
Prime.
LA ACTIVIDAD ECONOMICA de Cementos Pacasmayo S.A.A
asciende al monto anual de el monto de ingresos registrados durante
el ao 2004 asciende a 300 millones de soles. Y la variacin
porcentual entre los ingresos de los aos 2003 y 2004 es de 32.08%.
En el primer trimestre del 2010, Cementos Pacasmayo registr una
utilidad neta de 83 millones 200 mil nuevos soles, monto que significa
un crecimiento de 557% con respecto a lo registrado en el similar
periodo del 2009.
LAS INSTALACIONES de Cementos Pacasmayo S.A.A constan de su
planta principal se ubica en Pacasmayo, adems de sus dos ubicadas
en Piura y Trujillo, las tres son plantas de premezclado. Adems posee
seis plantas de concreto en Chiclayo, Piura, Trujillo, Cajamarca,
Chimbote y Pacasmayo.
Cabe sealar lo siguiente sobre Cementos Pacasmayo S.A.A el total
de importaciones en el ao 2005 fue mayor a 12 millones de dlares, y
en tanto a las exportaciones, el monto fue mayor a 19 miles de nuevos
18

soles. Las actividades comerciales de Cementos Pacasmayo se

realizan a travs de Dino S.R.Ltda., su empresa subsidiaria comercial.
La historia de Cementos Pacasmayo se remonta a 1957, ao en que la
fbrica inicia operaciones con una capacidad de produccin de
100,000 toneladas por ao. A travs de los aos, nuestro compromiso
con el crecimiento de la regin nos permiti continuar ampliando
nuestras operaciones y hoy contamos con una capacidad de
produccin que supera las 3 millones de toneladas por ao.
Cementos Pacasmayo, la segunda mayor cementera de Per, se
dedica a la produccin y comercializacin de cementos, cal,
agregados, concreto premezclado, elementos prefabricados y otros
materiales de construccin para el sector industrial y minero.
Sus operaciones se realizan en el norte y oriente del pas. Cuenta con
una planta de cemento en Pacasmayo (La Libertad), una planta de
cemento en Rioja (San Martn), una planta de ladrillos de diatomita en
Sechura (Piura) y plantas de premezclados de concreto en la
principales ciudades de Chimbote, Trujillo, Pacasmayo, Chiclayo, Piura
y Cajamarca, desde donde atendemos los mercados norte y noreste
del Per
En octubre 2009, Pacasmayo cre la filial Fosfatos del Pacfico
(Fospac) para hacerse cargo del desarrollo de los depsitos de
minerales no metlicos Bayvar que se adjudic en un proceso de
privatizacin en el 2007. La empresa es filial de Inversiones
Pacasmayo y tiene su sede en Santiago de Surco, Per.
Este proyecto nos permitir diversificar geogrficamente nuestras
operaciones y llegar a forma ms directa a nuestros clientes. Al mismo
tiempo, la empresa apuesta por el desarrollo de la regin Piura, la cual
contar con la planta de cemento ms moderna de Latinoamrica.
19

6.2. PLANTAS DE PRODUCCIN DE CEMENTO

Cementos Pacasmayo cuenta con diversas plantas de produccin de
materiales de construccin en el norte del Per. En la actualidad
contamos con dos plantas de cemento, ocho plantas de prefabricados
de concreto, siete plantas de concreto premezclado, una planta de
ladrillos de diatomita, una planta de cal y tres plantas de agregados.
El cemento es la esencia y razn de nuestra existencia. Nuestra
historia empieza con la construccin y puesta en marcha de nuestra
principal planta de cemento en Pacasmayo hace 55 aos, seguida de
la compra de nuestra planta de cemento en Rioja en 1998.
Conscientes de la importancia de este producto para el desarrollo
social y econmico de nuestra sociedad, asumimos plenamente el
compromiso de seguir produciendo cementos que cumplan con los
ms altos estndares de calidad, buscando la mejora continua en
nuestras operaciones y la total satisfaccin de nuestros clientes. El
cuidado del medioambiente, la proteccin de la biodiversidad y nuestra
buena relacin con los grupos de inters son parte esencial del
cuidado diario de nuestras operaciones
20

VISTA SATELITAL DE LA FBRICA DE CEMENTO

PACASMAYO LA LIBERTAD - PER
VISTA SATELITAL DEL GLOBO TERRAQUEO
VISTA SATELITAL DEL DEPARTAMENTO DE LA LIBERTAD
21

VISTA SATELITAL DE LA CIUDAD DE PACASMAYO
VISTA SATELITAL DE LA FABRICA CEMENTOS PACASMAYO
22

PLANTA DE FABRICA CEMENTOS PACASMAYO S.A.A
23

6.2.1 PLANTA PACASMAYO

La descentralizacin del mercado de cemento en el Per
empez con la instalacin y puesta en marcha de esta planta en
1957 en la ciudad de Pacasmayo, 667 kilmetros al norte de
Lima. Construida con tecnologa alemana, con una inversin
inicial de cinco millones de dlares y abastecida desde su
cantera en Tembladera (Cajamarca), se dio inicio a una de las
plantas industriales ms importantes e histricas de la regin
norte del Per. Sin duda, su construccin marc un hito
importante en el desarrollo econmico y social del norte del
Per, ya que a travs de las dcadas ha sido fuente de empleo y
desarrollo para la zona. Durante ms de 50 aos de historia esta
planta
ha
pasado
por
una
serie
de
ampliaciones
modernizaciones; hoy en da es la segunda planta con mayor

produccin anual de todo Per, la ms cuidadosa con el
medioambiente y la que produce ms tipos de cemento.
Capacidad Actual de Planta
- Capacidad de Produccin de
2.9 MM(millones) de TM por ao de cemento
Cemento
- Niveles de Produccin de
cemento
- Capacidad de produccin de
Clinker
- Hornos
hectreas
1.3 MM de toneladas
*3 hornos horizontales*6 hornos verticales
- Tipos de Cementos Portland

producidos
1.6 MM de toneladas
1. Cemento Extraforte tipo IcO2. Cemento

Antisalitre tipo MS3. Cemento Extradurable
tipo HS4. Cemento Tipo I5. Cemento Tipo V
300 hectreas
24

Mercados de atencin Principal

Nuestra planta en Pacasmayo atiende principalmente los departamentos
con lmite costero del norte del Per (Ancash, Lambayeque, La Libertad,
Piura y Tumbes), adems del departamento de Cajamarca y Amazonas
en la sierra y selva norte del Per
Nuestras modernas plantas de cemento en Pacasmayo y Rioja garantizan
la produccin necesaria para satisfacer el mercado del norte del Per
6.2.2 PLANTA RIOJA
La planta de cemento de Rioja (departamento de San Martn) fue
construida entre 1992 y 1997 en virtud del convenio de
cooperacin econmica entre los gobiernos de Per y China, e
inici sus operaciones como empresa pblica. En 1998,
Cementos Pacasmayo adquiere esta planta al Gobierno
Regional de Rioja por US$ 15.5 MM a travs de una licitacin
pblica y realiza una posterior inversin de US$ 3 MM para su
modernizacin y ampliacin de capacidad. La adquisicin de
esta planta constituye un hecho de gran valor para la empresa,
ya que ampla su diversificacin geogrfica con la posibilidad de
abastecer de cemento a gran parte del territorio noreste del
Per. Esta planta pertenece a Cementos Selva S.A, subsidiaria
de Cementos Pacasmayo S.A.A
Capacidad Actual de Planta
-
Capacidad
de
0.44 MM(millones) de toneladas
Produccin de Cemento
- Niveles de Produccin
de cemento (2012)
Capacidad de produccin
de Clinker
- Hornos
0.19 MM de toneladas
0.28 Millones M de toneladas

*4 hornos verticales
25

Tipos
de
Cementos
1. Cemento Extraforte tipo ICo
Portland producidos
Mercado de atencin principal

Nuestra planta de Rioja atiende gran parte de los departamentos de San
Martn y Amazonas, y tambin algunas zonas de Loreto
Nuestra planta de Rioja tiene una capacidad instalada de 0,2 MM de TM
por ao de cemento. Cuenta con tres hornos verticales
6.2.3 PLANTA PIURA
En vista del rpido crecimiento de la regin norte en el Per, la
empresa ha decidido ampliar su capacidad de produccin
montando una nueva planta en la ciudad de Piura, Este proyecto
se encuentra en etapa de estudios ambientales y de ingeniera la
cual deber iniciar sus operaciones a principios del 2015.Este
proyecto nos permitir diversificar geogrficamente nuestras
operaciones y llegar a forma ms directa a nuestros clientes. Al
mismo tiempo, la empresa apuesta por el desarrollo de la regin
Piura, la cual contar con la planta de cemento ms moderna de
Latinoamrica
6.3. PRODUCCIN DEL CEMENTO PACASMAYO POR AO
6.3.1 1950 1960
1955. Empieza la construccin del primer horno de clnker.
1957. Empieza la produccin en el primer horno de clnker

(100,000 toneladas por ao).
6.3.2 1960 1970
1966. Empieza la produccin en el segundo horno de clnker

6.3.3 1970 1980
1978. Empieza la produccin en el tercer horno de clnker

26

6.3.4 1980 1990
1990. Se crea Distribuidora Norte Pacasmayo (Dino).
6.3.5 1990 2000
1990. Se instala el sistema de combustin de carbn para el

segundo y tercer horno.
1993. Comienza la produccin de cal en primer horno.
1993. Se construye la central hidroelctrica de Gallito Ciego.
1995. Se ampla la capacidad del tercer horno a 690,000

toneladas por ao y la capacidad total de la fbrica aumenta
a 840,000 toneladas por ao.
1995. Se relanza imagen de DINO bajo nueva organizacin.
1995. La empresa empieza a cotizar en la Bolsa de Valores

de Lima.
1996. Se lanza el cemento adicionado tipo MS, con

propiedades especiales contra el salitre y la humedad en las
construcciones.
1996. Se instala la primera planta de premezclados en

Pacasmayo. En los aos siguientes se instalarn plantas
adicionales en Rioja, Chimbote, Trujillo, Chiclayo, Cajamarca
y Piura.
1996. Empiezan a operar los primeros dispensadores de

concreto.
1997. Se instala el silo 6 en planta Pacasmayo con una

capacidad til de almacenaje de 5,200 toneladas de clinker.
1998. Se adquiere la planta de cemento de Rioja (35,000

toneladas por ao), que luego se convertir en Cementos
Selva.
1998. El Ing. Eduardo Hochschild asume el mando de la

empresa como Presidente del Directorio.
1999. Se crea el cemento tipo ICO, posteriormente llamado

Cemento Extraforte, ampliando la cartera de productos a
cinco tipos de cemento.
27

6.3.6 2000 2010
2000. Entra en funcionamiento el molino vertical de cemento,

ampliando la capacidad de molienda a 2.2 millones de
toneldas por ao.
2001. Se ampla la capacidad de planta en Rioja a 115,000

TM por ao.
2003. La empresa se internacionaliza a travs de la

adquisicin de Zemex Corporation y Alumitech, ambas
empresas de minerales industriales en Estados Unidos.
2003. Se crea el portal de ventas B2B para los clientes de

Dino; el primero en el Per.
2004. Segundo relanzamiento de la imagen de Dino.
2005. Se adquiere KMG (USA) y proyecto Bongar en el

departamento de Amazonas. Se vende Alumitech (EEUU).
2006. Zemex consolida
su portafolio aquiriendo
KMG
(EE. UU.). y vendiendo Alumitech. Ese mismo ao, se da

inicio al proyecto Bongar, una mina de zinc en la provincia
de
2006. Se obtiene la certificacin ISO 9001, que garantiza la

correcta gestin de calidad de nuestros procesos.
2006. Se refuerza el Programa Cero Accidentes, con ms

inversiones en seguridad y capacitacin.
2006. Se crea el rea de Relaciones Comunitarias.
2006. Se independiza y refuerza el rea de Relaciones

Comunitarias
2006. Se implementa el Programa Construyendo Excelencia,

en bsqueda de la mejora continua y la optimizacin
operacional.
2007. Se vende Zemex Corporation a Imerys Corporation y

General Chemical.
2007. Cementos Pacasmayo celebra su cincuentenario.
2008. Cementos
Pacasmayo
lanza
su
nueva
imagen
corporativa.
28

2008. Se instalan cuatro hornos verticales en Pacasmayo,

elevando la capacidad de produccin de la fbrica a 1.2
millones de toneladas por ao.
2008. Se inicia la instalacin de un nuevo horno vertical en la

planta de Rioja (Cementos Selva) con una capacidad de
produccin de 80,000 TM por ao, incrementando la
capacidad de produccin en 66%.
2009. Se crea la subsidiaria Fosfatos del Pacfico con el

objetivo de iniciar la exploracin de los depsitos de roca
fosfrica ubicados en las concesiones adquiridas por la
empresa en Bayvar.
2009. Se instala un nuevo silo para cemento con capacidad

para 11,000 TM.
2009. Se crea programa de incentivo para afiliados de Dino:

Club de Ganadores; principal herramienta de fidelizacin al
canal asociado.
2009. DINO lanza el programa Construye YA, en alianza con

la financiara Crediscotia del Grupo Scotiabank.
programa
est
dirigido
otorgar
crditos
Este
para
la
autoconstruccin.
6.3.7 2010 2020
2010. Cementos Pacasmayo empieza la ejecucin del

Complejo Qhapac an en Cajamarca, la primera obra bajo la
modalidad de obras por impuestos.
2010. Se crea la empresa Salmueras Sudamericanas con el

objetivo de explorar los depsitos de salmueras ubicados en
las propiedades de la empresa en la costa norte del Per.
2010. Se instala el molino de cemento 7, incrementando la

capacidad de produccin en 678,000 toneladas de clinker
por ao.
2011. Se vende 30% de participacin de Fosfatos del

Pacfico a Mitsubishi Corporation, quien se encargar de la
comercializacin del mineral.
29

2011. La red DINO supera los 200 locales afiliados.
2011. Se retira de la compaa el Ing. Lino Abrahm tras ser

su Gerente General durante 19 aos, toma su lugar el Sr.
Humberto Nadal.
2011. Se implementa el Programa Futuros Lderes con la

finalidad de retener y capacitar a los jvenes que
demuestren mayor proyeccin y liderazgo dentro de la
organizacin.
2012. Se anuncia la construccin de una planta de cemento

en Piura, la tercera del Grupo.
2012. Se inicia la produccin de ladrillos de diatomita en la

planta de Bayvar, Piura, la primera de su tipo en el mundo.
2012. Cementos Pacasmayo empieza a cotizar en la Bolsa

de Valores de Nueva York (NYSE).
2012. Se instalan los hornos verticales 5 y 6 y se moderniza

el horno 2, incrementando la capacidad de produccin en
200,000 toneladas de clinker por ao.
2012. La Bolsa de Valores de lima otorg a Cementos

Pacasmayo por 4to aos consecutivo el reconocimiento de
Buen Gobierno Corporativo.
2012. Cementos Pacasmayo recibe el galardn ESR

(Empresa Socialmente Responsable) por parte de la
organizacin Per2012 por sus buenas prcticas de
responsabilidad social.
2012. Por primera vez la planta de Pacasmayo despacha

ms de 2 millones de toneladas de cemento en un solo ao.
2012. Se lanza el programa Club Maestro de Obras Dino

como
herramienta
de
fidelizacin
para
el
principal
recomendador de productos de construccin en el Per.
30

6.4. TIPOS DEL CEMENTO PACASMAYO

Pacasmayo fabrica los siguientes tipos de cementos como:
6.4.1 TIPO I
El cemento Tipo I es un cemento de uso general en la
construccin, que se emplea en obras que no requieren
propiedades especiales. El cemento portland Tipo I se fabrica
mediante la molienda conjunta de Clinker Tipo I y yeso, que
brindan mayor resistencia inicial y menores tiempos de fraguado.
Propiedades
Mayores resistencias iniciales
Menores tiempos de fraguado
Aplicaciones
Obras de concreto y concreto armado en general
Estructuras que requieran un rpido desencofrado
Concreto en clima fro
Productos prefabricados
Pavimentos y cimentaciones
31

6.4.2 TIPO V
El cemento portland Tipo V es un cemento de alta resistencia a
los sulfatos, ideal para obras que estn expuestas al dao por
sulfatos. Este cemento se fabrica mediante la molienda conjunta
de Clinker Tipo V (con bajo contenido de aluminato triclcico
<5%) y yeso.
Propiedades
Alta resistencia a los sulfatos
Aplicaciones
Ideal para losas, tuberas y postes de concreto en

contacto con suelos o aguas con alto contenido de
sulfatos.
Para cualquier estructura de concreto que requiera alta

resistencia a los sulfatos
32

6.4.3 CEMENTOS ADICIONALES

Los cementos adicionados estn compuestos por una mezcla de
Clinker, yeso y adiciones minerales en distintas proporciones.
Las adiciones minerales utilizadas varan entre puzolanas, fillers
y escorias de alto horno, que aaden ciertas propiedades de
valor
agregado
especiales.
al
Adems,
cemento,
estos
otorgndoles
cementos
caractersticas
utilizan
cantidades
menores de Clinker en su fabricacin, lo que resulta en una

menor emisin de gases contaminantes.
Actualmente contamos con los siguientes tipos de cementos
adicionados:
ANTISALITRE MS
El cemento Antisalitre MS es un cemento de resistencia
moderada a los sulfatos y de calor mesurado de hidratacin.
Estas propiedades hacen que este cemento sea ideal para
usarse en obras en ambientes y suelos hmedos-salitrosos y
para obras expuestas al agua de mar o al ataque moderado de
sulfatos.Este cemento se fabrica mediante la molienda conjunta
de clnker y adiciones minerales, que generan estructuras menos
permeables y con mayor resistencia qumica que protegen
contra el salitre y los cloruros.
Propiedades
Moderada resistencia a los sulfatos
Resistente al agua de mar
Moderado calor de hidratacin
Baja reactividad con agregados lcali-reactivos
Aplicaciones
Concreto con exposicin moderada a los sulfatos
Estructuras
en
contacto
con
ambientes
suelos
hmedos-salitrosos
Estructuras en ambiente marino

33

Obras portuarias
Concreto en clima clido
Estructuras de concreto masivo
Concreto compactado con rodillo
Obra con presencia de agregados reactivos
Pavimentos y losas
EXTRAFORTE ICO
El cemento Extraforte ICo es un cemento de uso general
recomendado para columnas, vigas, losas, cimentaciones y
otras obras que no se encuentren en ambientes hmedossalitrosos. Este cemento contiene adiciones especialmente
seleccionadas y formuladas que le brindan buena resistencia a
la compresin, mejor maleabilidad y moderado calor de
hidratacin.
Propiedades
Mejor trabajabilidad
34

Aplicaciones
Obras de concreto y de concreto armado en general
Morteros en general
Pavimentos y cimentaciones
EXTRADURABLE HS
El cemento Extradurable es un cemento de alta resistencia a los
sulfatos y de baja reactividad con agregados reactivos a los
lcalis, por lo que es ideal para obras que requieran extrema
resistencia a los sulfatos, al agua de mar y a este tipo de
agregados. El cemento Extradurable se fabrica mediante la
molienda conjunta de Clinker HS (con bajo contenido de
aluminato triclcico) y adiciones activas que le confieren alta
performance.
Propiedades
Alta resistencia a los sulfatos
Baja reactividad con agregados lcali-reactivos
Alta resistencia al agua de mar
Resistente a medios cido leves (pH>4)
35

Aplicaciones
Obras en exposicin muy severa a los sulfatos
Obras de saneamiento
Obras con presencia de agregados reactivos
Obras hidrulicas, canales y alcantarillas
Pavimentos y losas
Estructuras en ambiente marino
Obras portuarias
Plantas industriales y mineras
Desages pluviales
Concreto compactado con rodillo
36

7. CONCLUSION
En conclusin el Cementos Pacasmayo produce los siguientes tipos como
son:
Cemento Portland Tipo I y V
Cemento Portland Extra Durable
Cemento Portland Extra Forte
Cemento Portland Anti Salitre MS
37

NDICE
1.
EL CEMENTO ....................................................................................................... 1
1.1.
INTRODUCCION ........................................................................................................ 1
1.2.
ANTECEDENTES HISTRICOS: ........................................................................... 2
1.3.
DEFINICIONES: ......................................................................................................... 4
CEMENTO PRTLAND............................................................................................. 4
EL CLINKER PRTLAND ......................................................................................... 4
2.
PRODUCCIN DEL CEMENTO ........................................................................... 5

2.1.
MATERIAS PRIMAS .................................................................................................. 5
2.2.
EXTRACCIN............................................................................................................. 6
2.3.
PROCESAMIENTO .................................................................................................... 6
TRITURACIN Y MOLIENDA .................................................................................. 6
PROCESO DE FABRICACIN DEL CLINKER (VIA SECA) ............................... 7
MOLIDO DE ACABADO ............................................................................................ 9
SISTEMA DE CONTROL........................................................................................... 9
3.
4.
COMPOSICIN DEL CEMENTO ......................................................................... 9

3.1.
COMPOSICIN QUMICA ........................................................................................ 9
3.2.
EFECTOS DE LOS COMPONENTES .................................................................. 10
HIDRATACIN DEL CEMENTO ......................................................................... 11

4.1.
5.
6.
CALOR DE HIDRATACIN .................................................................................... 12
TIPOS DE CEMENTO PORTLAND ..................................................................... 13

5.1.
TIPO I ......................................................................................................................... 14
5.2.
TIPO II ........................................................................................................................ 15
5.3.
TIPO III ....................................................................................................................... 15
5.4.
TIPO IV....................................................................................................................... 15
5.5.
TIPO V........................................................................................................................ 16
CEMENTO PACASMAYO S.A.A ........................................................................ 17

6.1.
BREVE HISTORIA DE CEMENTO PACASMAYO ............................................. 17
6.2.
PLANTAS DE PRODUCCIN DE CEMENTO .................................................... 20

6.2.1 PLANTA PACASMAYO............................................................................... 20
6.2.2 PLANTA RIOJA ............................................................................................ 25
6.2.3 PLANTA PIURA............................................................................................ 26
6.3.
PRODUCCIN DEL CEMENTO PACASMAYO POR AO .............................. 26
38

6.3.1 1950 1960 .................................................................................................. 26
6.3.2 1960 1970 .................................................................................................. 26
6.3.3 1970 1980 .................................................................................................. 26
6.3.4 1980 1990 .................................................................................................. 27
6.3.5 1990 2000 .................................................................................................. 27
6.3.6 2000 2010 .................................................................................................. 28
6.3.7 2010 2020 .................................................................................................. 29
6.4.
TIPOS DEL CEMENTO PACASMAYO................................................................. 31

6.4.1 TIPO I ............................................................................................................. 31
6.4.2 TIPO V ........................................................................................................... 32
6.4.3 CEMENTOS ADICIONALES ...................................................................... 33
ANTISALITRE MS ........................................................................................ 33
EXTRAFORTE ICO ..................................................................................... 34
EXTRADURABLE HS .................................................................................. 35
7.
CONCLUSION..................................................................................................... 37
39

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Ao de la Inversin para el Desarrollo Rural y la

CONTRERAS ESPINOZA, Ivette Keshia

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1.2. ANTECEDENTES HISTRICOS:

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Fue en el ao 1824, que el albail britnico Josep Aspdin, llam por

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1906: - En C.D. Hidalgo Nuevo Len se instala la primera fabrica

de materiales calcreos y arcillosos en proporciones

convenientes, hasta llegar a una fusin incipiente (Clinkerizacin) a

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El cemento Prtland es un polvo muy fino de color verdoso. Al

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continua, y se hacen ajustes a las proporciones mientras se realiza el

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de bolas Fuller en la planta de cemento El Puente) o a fuerzas de

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siguiente proceso. Desde este depsito y mediante un proceso de

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Los cuatro primeros componentes nombrados en la Tabla 1.1 no se

comportamiento del cemento, cuando pasa del estado plstico al

comportamiento de cada uno de los compuestos principales, durante la

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4. HIDRATACIN DEL CEMENTO

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La rapidez de hidratacin es afectada, adems de la composicin, por la

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Silicato triclcico 120 cal/gr

Tipo I, moderadamente resistente al sulfato 85-94%

Tipo II. Calor moderado de hidratacin 75-85%

Tipo III, alta resistencia temprana 150%

Tipo IV, bajo calor de hidratacin 40-60%

Tipo V, resistente al sulfato 60-90%

Los porcentajes son un poco mayores despus de, ms o menos, un

6 tipos de cemento hidrulico mezclado, ASTM C595: IS, IP, P, I(PM),

Tipo IS.- Cemento Prtland con escoria de alto horno

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3 tipos de cemento para mampostera, ASTM C91: N, M, S.

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lentitud. Este cemento se usa para estructuras de hormign masivo,

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6. CEMENTO PACASMAYO S.A.A

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Cementos Norte Pacasmayo S.A., que mantuvo la estructura de

PACASMAYO S.A.A SE PUEDEN ESTABLECER DE LA SIGUIENTE