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Y TCNICO PRODUCTIVA
INFORMACIN GENERAL
Denominacin de la carrera profesional:
MECNICA DE PRODUCCIN
Grado
SUPERIOR
Duracin:
3240 HORAS
Acceso:
De conformidad con las normas establecidas
Certificacin:
Los mdulos tcnico profesionales aprobados se certifican,
de conformidad con las normas establecidas.
Titulacin.
Profesional Tcnico en MECNICA DE PRODUCCIN
I. PLAN DE ESTUDIOS
PRIMERA
ETAPA
DISEO DE ACTIVIDADES DE
APRENDIZAJE
Competencia general
2.
Capacidades Profesionales
Tcnico transformadoras
Organizacin
Cooperacin y comunicacin
Contingencias
Responsabilidad y autonoma
3.
4.
Unidades de competencia
U.C. N 01: Disear elementos mecnicos y
mquinas, considerando las normas tcnicas.
Realizaciones
Criterios de realizacin
U.C. N 02: Recuperar y construir piezas
mecnicas y estructuras mediante el proceso
de soldadura, considerando las normas de
seguridad y cuidado del medio ambiente.
Realizaciones
Criterios de realizacin
U.C. N 03:Fabricar elementos mecnicos y
mquinas garantizando la calidad del producto.
Realizaciones
Criterios de realizacin
U.C. N 04 : Disear y fabricar elementos
mecnicos a travs de la fundicin y matricera
para la produccin en serie considerando
normas tcnicas.
Realizaciones
Criterios de realizacin
U.C. N 05: Planificar, organizar, ejecutar y
supervisar el mantenimiento mecnico y
elctrico.
Realizaciones
Criterios de realizacin
Capacidad terminal
Criterios de evaluacin
Contenidos bsicos
Capacidad terminal
Criterios de evaluacin
Contenidos bsicos
Capacidad terminal
Criterios de evaluacin
Contenidos bsicos
Capacidad terminal
Criterios de evaluacin
Contenidos bsicos
Capacidad terminal
Criterios de evaluacin
Contenidos bsicos
2. Mdulos transversales
2.1 M.T.Comunicacin
2.2 M.T.Matemtica
2.3 M.T Sociedad y economa
2.4 M.T. Ecologa y desarrollo sostenible
2.5 M.T. Actividades
2.6 M.T. Informtica
2.7 M.T. Idioma extranjero
2.8 M.T. Investigacin tecnolgica
2.9 M.T. Relaciones en el entorno del trabajo
2.10 M.T. Gestin empresarial
2.11 M.T. Formacin y orientacin(Consejera)
3. Requerimientos mnimos
- De los docentes
- De los espacios e instalaciones
Capacidades de contingencias
Adaptarse a las diferentes situaciones o puestos de trabajo existentes en el mbito
de su competencia y a los cambios tecnolgicos que inciden en su actividad
profesional.
Reaccionar adecuadamente ante situaciones imprevistas, resolviendo problemas y
tomando decisiones adecuadas a las circunstancias.
Actuar en condiciones de posible emergencia, transmitiendo con celeridad y
serenidad las seales de alarma, dirigiendo las acciones del personal a cargo y
aplicando los medios de seguridad establecidos para prevenir o corregir los riesgos.
Responsabilidad y autonoma
Es responsable de la supervisin al interior de la empresa en el mbito de su
competencia. En empresas de gran envergadura cuenta con auxiliares y asistente
que lo ayudan en la supervisin de la produccin y controlan al personal bajo su
cargo.
En algunos casos, depende del ingeniero de planta o del gerente de produccin.
Posee autonoma en coordinar en qu maquinaria se va a realizar la produccin,
decidir en qu momento una maquinaria no se encuentra operativa, as como
realizar recomendaciones y sugerencias referente a la produccin.
Puede ser asistido en el mantenimiento de la maquinaria; cambios de materiales e
insumos; en el planeamiento y la programacin, en casos de mediana y gran
empresa.
Debe ser asistido en la fabricacin de maquinaria compleja; la adquisicin de una
determinada maquinaria; reparaciones mayores y la manipulacin de materiales
pesados.
Promover y realizar acciones de investigacin tecnolgica de acuerdo a su nivel de
competencia.
Capacitarse y capacitar permanentemente al personal a su cargo para optimizar los
sistemas de produccin y mantenimiento de la empresa industrial.
Debe aplicar tcnicas de seguridad e higiene industrial y proteccin ambiental.
3.
4.
UNIDADES DE COMPETENCIA
1. Disear elementos mecnicos y mquinas considerando las normas tcnicas.
2. Recuperar y construir piezas mecnicas y estructuras mediante el proceso de
soldadura, considerando las normas de seguridad y cuidado del medio ambiente.
3. Fabricar elementos mecnicos y mquinas, garantizando la calidad del producto.
4. Disear y fabricar elementos mecnicos a travs de la fundicin y matricera para la
produccin en serie considerando normas tcnicas.
5. Planificar, organizar, ejecutar y supervisar el mantenimiento mecnico y elctrico.
UNIDAD DE COMPETENCIA N 01
Disear elementos mecnicos y mquinas considerando las normas tcnicas.
REALIZACIONES
CRITERIOS DE REALIZACIN
Seleccionar y utilizar
adecuadamente los
materiales industriales
Desarrollar diseos
asistidos por computadora
Fabricar elementos
mecnicos a travs de
maquinas y herramientas
manuales
Informacin
Informacin tcnica. Gua de procedimiento para el
Normas tcnicas de fabricacin.
UNIDAD DE COMPETENCIA N 02
Recuperar y construir piezas mecnicas y estructuras mediante el proceso de
soldadura, considerando las normas de seguridad y cuidado del medio ambiente.
REALIZACIONES
CRITERIOS DE REALIZACIN
Reconocer y seleccionar
los diferentes procesos de
soldadura, materiales y
costos de acuerdo a las
normas tcnicas.
REALIZACIONES
CRITERIOS DE REALIZACIN
Realizar uniones
soldadas mediante el proceso
mixto de soldadura.
Informacin
Instrucciones de operacin de planta. Planes de produccin. Condiciones de operacin.
Guas de procedimientos. Programa de produccin. Programa de mantenimiento.
Manuales y catlogos. rdenes de trabajo. Manuales de operacin. Plan de seguridad.
Anlisis de causa y efecto. Plan de engrase rutinario.
UNIDAD DE COMPETENCIA N 03
Fabricar elementos mecnicos y mquinas garantizando la calidad del producto.
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REALIZACIONES
CRITERIOS DE REALIZACIN
Fabrica elementos
mecnicos y mquinas,
mediante el uso
de mquina-herramientas.
Realiza procedimientos de
control de calidad para
comprobar el buen
funcionamiento del
elemento mecnico y de
mquina.
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REALIZACIONES
Colabora en
investigaciones
conducentes al
perfeccionamiento de
mquina y equipos.
CRITERIOS DE REALIZACIN
Informacin
Instrucciones de operacin. Documentacin tcnica. Planes de fabricacin.
Condiciones de operacin. Guas de procedimientos. rdenes de trabajo. Manuales
de operacin. Plan de seguridad. Informes tcnicos. Normas de seguridad.
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UNIDAD DE COMPETENCIA N 04
Disear y fabricar elementos mecnicos a travs de la fundicin y matricera para la
produccin en serie considerando normas tcnicas.
REALIZACIONES
CRITERIOS DE REALIZACIN
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REALIZACIONES
CRITERIOS DE REALIZACIN
Mtodos:
Procedimientos:
Informacin
Informacin tcnica, revistas, folletos, catlogos, documentacin especializada, muestras
del producto, normas tcnicas, Internet. Manuales de uso de los equipos;
especificaciones de la materia prima y producto. Resultados de pruebas de calidad.
Manuales de procedimientos e instrucciones de trabajo. Partes, registros de trabajos e
incidencias.
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UNIDAD DE COMPETENCIA N 05
Planificar, organizar, ejecutar y supervisar el mantenimiento mecnico y elctrico.
REALIZACIONES
Planificar y controlar el
buen estado y operatividad
de las maquinas, equipos
e instalaciones
CRITERIOS DE REALIZACIN
Organizar y ejecutar el
mantenimiento conforme a
los procedimientos
establecidos y a ordenes
de trabajo dados con
recursos humanos
calificados.
Identifica la naturaleza de la
intervencin, la secuencia de las
operaciones y los tiles y herramientas
necesarios
Asume los datos e instrucciones de las
ordenes de trabajo. En caso de duda
solicita informacin complementaria
Elabora, si fuera preciso, un proceso
operacional para llevar a cabo cualquier
intervencin
Logra que el tiempo empleado en la
intervencin y el costo de la misma se
aproximen a los sealados.
Determina las necesidades de recursos
humanos de acuerdo a las tareas del
mantenimiento a efectuar contemplado
en el programa.
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REALIZACIONES
CRITERIOS DE REALIZACIN
Informacin
Instrucciones de operacin de planta. Planes de produccin. Condiciones de
operacin. Guas de procedimientos. Programa de produccin. Programa de
mantenimiento. Manuales y catlogos. rdenes de trabajo. Manuales de operacin.
Plan de seguridad. Anlisis de causa y efecto. Plan de engrase rutinario.
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UNIDADES DE COMPETENCIA
N DE
HORAS
UC N 01
MP N 01
Disear elementos mecnicos y
mquinas considerando las normas
DISEO MECNICO
tcnicas.
450
UC N 02
Recuperar y construir piezas
mecnicas y estructuras mediante
el proceso de soldadura,
considerando las normas de
seguridad y cuidado del medio
ambiente.
MP N 02:
UC N 03
MP N 03
MECANIZADO CON
MQUINAS
HERRAMIENTAS
TECNOLOGA DE LA
SOLDADURA
306
826
UC N 04
Disear y fabricar elementos
mecnicos a travs de la fundicin
y matricera para la produccin en
serie considerando normas
tcnicas.
UC N 05
Planificar, organizar, ejecutar y
supervisar el mantenimiento
mecnico y elctrico.
MP N 04
MATRICERA Y
FUNDICIN
432
MP N 05
MANTENIMIENTO
MECNICO
414
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DISEO MECNICO
CAPACIDADES TERMINALES
CRITERIOS DE EVALUACIN
1.
2.
20
3. Elaborar e interpretar la
documentacin tcnica del diseo
de elementos mecnicos y
mquinas.
CONTENIDOS BSICOS
Dibujo
tcnico
Definicin, instrumentos y materiales; clases
Formatos y lneas normalizados
Letras y nmeros normalizados
Construcciones geomtricas
Acotado y escalas
Proyecciones
Corte y secciones
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Perspectivas
Tolerancia y ajuste
Simbologa
Uniones: fijas y desmontables
Desarrollo cilindros, codos y intersecciones
Representacin de elementos de maquina
Dibujo de conjunto y despiece
Lectura de planos
Materiales industriales
Clasificacin de los materiales
Propiedades y aplicacin
Obtencin del Acero
Estructura qumica del acero
Clases de acero
Diagrama de hierro carbono
Metales ferrosos y no ferrosos y sinterizados
Materiales sintticos
Diseo de elemento de mquina
Mecnica
Esttica
Cinemtica
Dinmica
Transmisiones por fajas cadenas y ruedas dentadas
Chavetas, cuas
Rodamientos
Resistencia de materiales
Mecnica de banco y ajuste
Organizacin del puesto de trabajo
Metrologa
Trazado
Graneteado
Limado
Aserrado
Taladrado
Roscado
Avellanado
Escareado
Ajuste y tolerancia
Uniones
Ensamblaje
Dibujo asistido por ordenador
Software de diseo y otros
diseo de piezas mecnicas en 2 D y 3D
Mquinas bsicas
Esmeriles y muelas abrasivas
Taladradora
Cepillo de codo
Sierra mecnica
Torno
Limadora
Herramienta de corte
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MDULO PROFESIONAL N 02
TECNOLOGA DE LA SOLDADURA
Asociado a la Unidad de Competencia N 02: Recuperar y construir piezas mecnicas y
estructuras mediante el proceso de soldadura, considerando las normas de seguridad y
cuidado del medio ambiente.
CAPACIDADES TERMINALES
CRITERIOS DE EVALUACIN
CAPACIDADES TERMINALES
CRITERIOS DE EVALUACIN
material empleado en sus diferentes
posiciones considerando la calidad.
6. Aplica las normas de uso, conservacin
e higiene durante la operacin de
soldadura.
7. Inspecciona visualmente las uniones
soldadas, identificando los defectos y
causas que la provoca.
8. Recupera piezas desgastadas mediante
soldadura
CONTENIDOS BSICOS
Materiales e insumos
Clasificacin
Propiedades
Normalizacin
Materiales de aporte
Fundentes y protectores
Costos
Funcionamiento de equipos
Partes
Rangos de operacin
Tcnicas de operacin
Accesorios
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Mantenimiento y Conservacin
Instalacin o preparacin de equipo
Procesos de soldadura
Clasificacin
Aplicacin
Tcnicas de soldadura
Recuperacin de piezas mecnicas
Interpretacin de planos
Simbologa de uniones o estructuras soldadas
Normas de dibujo
Diseo de estructuras de mquinas
Trazos y desarrollos
Control de Calidad
Clasificacin
Ensayos
Documentacin tcnica
Normas de Seguridad
Implemento de seguridad, Seales
Instalacin de equipos. rea de trabajo
Equipos de proteccin personal
Conservacin de mquinas, equipos y medio ambiente
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CRITERIOS DE EVALUACIN
A partir de un plano, croquis de piezas o mquina a
fabricar:
1. Identifica la forma y caractersticas
dimensinales de los elementos y mquinas.
2. Reconoce los signos convencionales y la
informacin normalizada del plano.
3. Elabora la lista de piezas a mecanizar de
acuerdo con el tipo de material, dimensiones y
acabados superficiales.
4. Realiza dibujos a mano alzada con claridad.
5. Calcula el material necesario para el trabajo a
ejecutar.
6. Efecta mediciones y trazado de piezas para
su operacin y fabricacin, utilizando con
destreza los instrumentos adecuados.
7. Identifica e interpreta procesos de fabricacin.
8. Analiza e interpreta los manuales de
funcionamiento y planos de la mquina a
construir
9. Interpreta las instrucciones y documentacin
necesaria para informar u ordenar la secuencia
de trabajo.
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2. Fabricar elementos
mecnicos con mquinas
herramientas considerando
normas tcnicas de
produccin.
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4. Realizar proyectos de
fabricacin de maquinaria.
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CONTENIDOS BSICOS
Lectura e interpretacin de croquis y planos
Lectura de planos.
Perspectivas, vistas y secciones de piezas y conjuntos mecnicos.
Acotado y representacin.
Acabado superficial.
Ajustes y tolerancias.
Medicin
Mecanizado
Materiales e insumos metlicos y no metlicos.
Mquinas herramientas convencionales.
Cadenas cinemticas y mandos de las mquina herramientas. tiles y
herramientas.
Herramientas de corte.
Montaje, posicionamiento y sujecin de piezas.
Verificacin de mquinas herramientas.
Procesos y tiempos de mecanizado.
Anlisis y mejora de mtodos.
Tcnicas de mecanizado de elementos mecnicos.
Montaje de componentes mecnicos.
Mquinas de control numrico
Caractersticas tcnicas de mquinas CNC.
Comando numrico. Estructura. Componentes. Funcionamiento. Fundamentos.
Programacin. Instrucciones. Tipos. Mtodos. Lenguajes. Ejecucin.
Cerramiento. Tcnicas y tipos.
Herramientas de cortes. Tipos y caractersticas tcnicas.
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CRITERIOS DE EVALUACIN
4. Analizar e interpretar el
plano identificando el tipo de
1. Identifica el tipo de matriz a fabricar.
material a utilizar y verificando las 2. Reconoce el tipo de material a utilizar teniendo en
especificaciones correspondientes
cuenta las caractersticas y propiedades.
a una matriz.
3. Describe los elementos que componen la matriz
explicando la funcin de cada uno de ellos.
4. Identifica el tipo de producto al ser elaborado.
5. Reconoce los tipos de tratamientos trmicos que
debe aplicar a los elementos de corte.
6. Reconoce la simbologa utilizada para
identificacin de acabados y materiales.
7. Verifica las medidas del plano con relacin a las
piezas que conforma la matriz.
8. Identifica las maquinas herramientas a utilizar en
el proceso de fabricacin.
30
4.
5.
7. Aplica operaciones de acabado de 1.
una matriz, cumpliendo con las
condiciones de calidad requerida.
2.
1.
CONTENIDOS BSICOS
Modeleria
Moldeo
Moldes: clasificacin, materiales e insumos.
Instrumentos, herramientas, maquinas y equipos de moldeo.
Tcnicas de moldeo.
Ensayo de humedad, composicin y dureza del molde.
Fundicin
Fabricacin de Matrices
Costos de fabricacin
Procesos de fabricacin de elementos constructivos.
Clasificacin de matrices.
Matrices de corte libre, placa gua y guas de
columnas.
Matrices de doblado, embutido.
Moldes de inyeccin y soplado.
Tratamientos Trmicos
Tipos de hornos.
Temple. Y revenido.
Recocido.
Normalizado.
Tratamiento termoqumico.
Cementacin.
Ensayo de materiales.
CAPACIDADES TERMINALES
1. Analizar y aplicar las tcnicas
propias para el desarrollo de
los procedimientos de
mantenimiento mecnico
elctrico, utilizando los
equipos, herramientas,
materiales y medios
requeridos.
CRITERIOS DE EVALUACIN
1. Analiza y explica las tcnicas, procedimientos o
instrucciones a seguir en el proceso de
mantenimiento, considerando los parmetros
empleados en cada caso.
2. Reconoce los diversos materiales e insumos,
equipos y herramientas para el mantenimiento.
3. Elabora un plan operacional de intervenciones
explicando el desarrollo de la ejecucin.
4. Estima el tiempo necesario para efectuar la
operacin y el costo estimado de la misma.
En el caso de un mantenimiento preventivo:
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CONTENIDOS BSICOS
Conservacin
Conservacin
Organizacin.
Tipos y tcnicas.
Nociones sobre planificacin, plazos y cargas de trabajo.
Diagnstico
Mantenimiento
Mantenimiento
Tipos de mantenimiento.
Plan de mantenimiento
Tcnicas de mantenimiento
Mtodos operativos
Instrumental y equipos
Programacin
Planificacin de costos
Gestin del mantenimiento
Funcionamiento de los equipos
Parmetros
Manual e instrucciones
Tareas del mantenimiento
Inspeccin de los equipos
Lubricacin y reparaciones
Evaluacin de la productividad del mantenimiento
Documentacin
Reportes tcnicos
Instrucciones
Hojas de verificacin
Fichas de mantenimiento
Software de mantenimiento
Normas y medidas de seguridad
Reglamento
Equipos de proteccin personal
Seales de seguridad
Cdigo de colores
Automatizacin
Electrotecnia bsica
Sistemas hidrulicos
Sistemas neumticos
Electro hidrulica
Electro neumtica
Automatizacin con lgica cableada
REQUERIMIENTOS MNIMOS
DE LOS DOCENTES
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ESPECIALIDAD DEL
DOCENTE
DIBUJO MECNICO
TECNOLOGA DE LA
SOLDADURA
SOLDADOR
MECANIZADO CON
MQUINAS
HERRAMIENTAS
MATRICERA Y
FUNDICIN
MECNICA DE
PRODUCCIN
MANTENIMIENTO
MECNICO
MECNICA DE
MANTENIMIENTO
MATRICERO
FUNDIDOR
TTULO PROFESIONAL
Ingeniero Mecnico, Profesor de
Mecnica, Profesional Tcnico en
Mecnica Profesional equivalente
Profesor de Mecnica o Soldadura,
Profesional Tcnico en Soldadura
Profesional equivalente.
Ingeniero Mecnico, Profesor de
Mecnica, Profesional Tcnico en
Mecnica Profesional Equivalente
Profesor de Matricera o Fundicin,
Profesional Tcnico en Matricera o
Fundicin o Profesional equivalente.
Ingeniero Mecnico, Profesor de
Mecnica, Profesional Tcnico en
Mecnica o Profesional equivalente.
AREA
72 m2.
100 m2.
100 m2.
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REGION
Ancash
ISTP
CARLOS SALAZAR ROMERO
CORREO ELECTRNICO
JOCAMOZ@HOTMAIL.COM
Arequipa
FAPANIBRA@HOTMAIL.COM
Arequipa
PEDRO P. DIAZ
Cusco
TUPAC AMARU
Huancavelica HUANCAVELICA
LOPEZDI60@HOTMAIL.COM
Huancavelica HUANCAVELICA
Hunuco
APARICIO POMARES
Ica
CATALINA BUENDIA DE PECHO
EFRIPC@HOTMAIL.COM
PEPOMJ@HOTMAIL.COM
CARLOSPACHECO@HOTMAIL.COM
Lambayeque
JOEM_33@HOTMAIL.COM
La Libertad
NUEVA ESPERANZA
DORIS_CORVERA@YAHOO.ES
Lambayeque
Lima
RPZLO@HOTMAIL.COM
Lima
JULIO C. TELLO
Lima
MIGUELPARIONA@HOTMAIL.COM
MIGUELPARIONA@YAHOO.COM
JESUSGAGO@YAHOO.ES
Lima
Moquegua
J_delgadop55@hotmail.com
LOZAPAZ2003@GMAIL.COM
Piura
SULLANA
ARMANDO_TESEN@HOTMAIL.COM
Puno
VILLADUEC@HOTMAIL.COM
Puno
COFEHUA@HOTMAIL.COM
Tacna
RONILATOUR@HOTMAIL.COM
ESORIA@YAHOO.ES
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