Elementos de Aleacin de los Aceros

Aunque la composicin qumica de cada fabricante de aceros es casi secreta, certificando a sus
clientes solo la resistencia y dureza de los aceros que producen, s se conocen los compuestos
agregados y sus porcentajes admisibles para ciertos tipos de aplicaciones, ya sea que se quiera un
acero ms tenaz, duro, resistente al esfuerzo mecnico, etc.
A continuacin un listado de los elementos aleadtsntes mas importantes y el efecto que estos tiene
en el producto final.
Nquel: una de las mayores ventajas que reporta el empleo del nquel, es evitar el crecimiento del
grano en los tratamientos trmicos, lo que sirve para producir en ellos gran tenacidad. El nquel al
ser un elemento gammgeno adems hace descender los puntos crticos y por ello los tratamientos
pueden hacerse a temperaturas ligeramente ms bajas que la que corresponde a los aceros
ordinarios.
Este elemento le da a los aceros un lmite de elasticidad ligeramente ms elevado y mayores
alargamientos y resistencias que con los aceros al carbono o de baja aleacin. En la actualidad se
ha restringido mucho su empleo, pero sigue siendo un elemento de aleacin indiscutible para los
aceros de construccin empleados en la fabricacin de piezas para mquinas y motores de gran
responsabilidad, se destacan sobre todo en los aceros cromo-nquel y cromo-nquel-molibdeno.
El nquel es un elemento de extraordinaria importancia en la fabricacin de aceros inoxidables y
resistentes a altas temperaturas. Es el principal formador de austenita, que aumenta la tenacidad y
resistencia al impacto.
Los aceros ms utilizados al nquel son los siguientes:
Aceros cromo nquel y cromo nquel molibdeno: Con porcentajes de nquel variables desde 1
a 5%: estos se emplean para cementacin y con porcentajes de 0.25 a 0.40% de carbono se
emplean para piezas de gran resistencia. En estos aceros los porcentajes de estos elementos
aleados suelen estar en la relacin aproximada de 1% de cromo y 3% de nquel.
Aceros de media aleacin nquel molibdeno y nquel manganeso: Se suelen emplear para
piezas de gran resistencia y para piezas cementadas con porcentajes de carbono variables de 0.25
a 0.40% en el primer caso y de 0.10 a 0.25% en el segundo, variando el contenido en nquel de 1 a
2%, el de manganeso de 1 a 1.5% y el del molibdeno de 0.15 a 0.40%.
Aceros inoxidables y resistentes al calor cromo nqueles: con 8 a 20% de nquel que son de
estructura austentica.

Microestructura de los aceros automticos segn el contenido de carbono.

Los aceros incluidos en este apartado son AISI 1108, 1109, 1110, 1111, 1112, 1115, 1117, 1118,
1119, 1125, 1132, 1137, 1140, 1141, 1144, 1146, 1151.
Aceros para bonificado
Son aceros a los que se les da un revenido a alta temperatura (500 a 600C) para obtener una
estructura martenstica. Presentan alta tenacidad y resistencia mecnica. Pueden ser sometidas a

altos impactos, esfuerzos y vibraciones. Estn constituidos por un porcentaje de carbono que vara
entre 0,22 y 0,65% con elementos de aleacin como nquel, cromo, manganeso, molibdeno y
vanadio.
Sus principales usos son la construccin de ejes, rboles, piones, bielas, levas y excntricas entre
otros.
Son aceros aptos para diferentes tratamientos trmicos como temple en aire, temple superficial y
son el tipo de acero que da mejores resultados al ser nitrurado.
Dentro de este grupo pueden destacarse aceros como el AISI 1040, 3135, 4140, 52100 (para
cojinetes de rodamiento), 9255 y el 9840.
Aceros autotemplantes
Presentan estructura martenstica despus de ser templadas en aire. Generalmente usados para
fabricacin de piezas pequeas o medianas. Son aceros altamente aleados. La tenacidad y la
resistencia mecnica pueden aumentarse dando un revenido a altas temperaturas.
Aceros para cementacin
Poseen un contenido de carbono bajo (0,23% mximo) que se utilizan en la fabricacin de ciertas
piezas de maquinaria y motores. Como su nombre lo indica son aceros aptos para recibir el
tratamiento termoqumico de cementacin, tras lo cual se deben austenizar, templar y revenir a una
temperatura no mayor a los 200C. El resultado son piezas de alta dureza superficial
(aproximadamente HRC 62).
Las piezas sencillas pueden ser templadas en agua o soluciones acuosas, mientras que las formas
ms complejas es recomendable templarlas en aceite.
Se utilizan aceros AISI 10XX (enfriados en agua), 15XX, 3115, 4118, 4615, 4620, 4720, 5015,
51XX, 6118, 6102, 8115, 86XX, 8720, 8822, 9310, 9420, 94BXX, 2317, 2512, 3316 y 4920.
Se aplican principalmente en elementos mecnicos sometidos a torsin tales como piones,
engranajes, cigeales, coronas dentadas, husillos, etc.

Aceros para nitruracin

Son aceros aptos para recibir el tratamiento termoqumico de nitruracin, con el que adquieren una
dureza superficial muy alta (cerca de 1000 HV en una capa de 0,1 a 0,2 mm, que adems les da
una excelente resistencia a la fatiga. Esto los hace aptos para la construccin de elementos de
mquinas que deban ser sometidas a alto desgaste a temperaturas por debajo de la de nitruracin.
La nitruracin es un tratamiento que se realiza a temperaturas relativamente bajas (600C).
Posteriormente la pieza queda lista para ser utilizada sin necesidad de dar un tratamiento adicional
para aumentar la dureza superficial. Los aceros al carbono pueden ser nitrurados pero los nitruros
de hierro son frgiles. Los mejores resultados se da en aceros con cierto contenido de aluminio.
Los elementos formadores de nitruros son mayoritariamente manganeso, cromo, molibdeno,
titanio, circonio, vanadio, silicio, nquel y aluminio, siendo este ltimo el que forma los nitruros ms

duros, por lo que se recomienda frecuentemente que el acero contenga este elemento hasta en un
1%.
Los aceros ms usados para la nitruracin son los aceros para bonificado y cementacin junto con
os AISI 4140, 4340, H11 modificado y H13.
Aceros para muelles o resortes
Son aceros que presentan alto lmite de fluencia y que pueden trabajar sometos a diferentes
esfuerzos como flexin, compresin, tensin o torsin. Debido a que deben soportar cargas muy
grandes no pueden presentar defectos de inclusiones, rayaduras, decarburacin, marcas de
herramientas o rugosidad superficial elevada.
El grado de aleacin con elementos como silicio, cromo y vanadio en aceros de mediano carbono
(0,42 a 0,64%) eleva el lmite elstico y el lmite de fluencia.
Son tratados trmicamente mediante austenizado, temple y revenido.
Los aceros comnmente empleados son los AISI 10XX (que son normalmente deformados en fro)
y el AISI 9254. Otros aceros utilizados son 4160 modificado 150 H, 5160 H 51B60 H, 6150H 8660
H, 9260 H y 9850 H.

AISI ZYXX
Adems de los nmeros anteriores, las especificaciones AISI pueden incluir un prefijo
mediante letras para indicar el proceso de manufactura. Decir que las especificaciones
SAE emplean las mismas designaciones numricas que las AISI, pero eliminando todos
los prefijos literales.
El significado de los anteriores campos de numeracin es la siguiente:
XX indica el tanto por ciento (%) en contenido de carbono (C) multiplicado por 100;
Y indica, para el caso de aceros de aleacin simple, el porcentaje aproximado del
elemento predominante de aleacin;
Z indica el tipo de acero (o aleacin). Los valores que puede adoptar Z son los siguientes:
Z=1: si se trata de aceros al Carbono (corriente u ordinario);
Z=2: si se tarta de aceros al Nquel;
Z=3: para aceros al Nquel-Cromo;
Z=4: para aceros al Molibdeno, Cr-Mo, Ni-Mo, Ni-Cr-Mo;
Z=5: para aceros al Cromo;
Z=6: si se trata de aceros al Cromo-Vanadio;
Z=7: si se trata de aceros Al Tungsteno-Cromo;
Z=8: para aceros al Ni-Cr-Mo;
Etc.
Como ya se indic, la anterior designacin puede incorpora tambin letras adicionales
para indicar lo siguiente:
E . . . . : para indicar Fusin en horno elctrico bsico.
. . . . H: para indicar Grados de acero con templabilidad garantizada.
C . . . .: para indicar Fusin en horno por arco elctrico bsico.
X . . . .: para indicar alguna desviacin del anlisis de norma.
TS . . .: para indicar que se trata de una Norma tentativa.
. . B . .: para indicar que se trata de Grados de acero con un probable contenido mayor de
0.0005% en boro.
. . . LC: para indicar Grados de acero con extra-bajo contenido en carbono (0.03% mx.).

. . . F: Grados de acero automtico.

A continuacin se incluyen algunos ejemplos de designacin de tipos de aceros segn la
norma AISI, que incluyen algunas notas aclaratorias:
- AISI 1020:
1: para indicar que se trata de un acero corriente u ordinario;
0: no aleado;
20: para indicar un contenido mx. de carbono (C) del 0.20%.
- AISI C 1020:
La letra C indica que el proceso de fabricacin fue SIEMENS-MARTIN-bsico. Puede ser
B (si es Bessemer-cido) E (Horno elctrico-bsico).
- AISI 1045:
1: acero corriente u ordinario;
0: no aleado;
45: 0.45 % en C.
- AISI 3215:
3: acero al Nquel-Cromo;
2: contenido del 1.6% de Ni, 1.5% de Cr;
15: contenido del 0.15% de carbono (C).
- AISI 4140:
4: acero aleado (Cr-Mo);
1: contenido del 1.1% de Cr, 0.2% de Mo;
40: contenido del 0.40% de carbono (C).
A continuacin se adjunta una tabla resumen de distintos tipos de aceros y su contenido
aproximado de elementos principales de aleacin, segn AISI: