Os Modelos foram escolhidos devido a quantidade de dados disponveis.

Todos os modelos foram construdos utilizando o SUPERPRO DESIGNER.

Produo em escala de 61 milhes de litros de biocombustvel por ano (16

milhes de gales).
O Software permite desenvolver o fluxograma de cada processo e auxiliar na

soluo dos balanos de massa e energtico para as plantas industriais.

Tambm realiza todos os clculos de custos e auxilia na anlise econmica do

valor presente lquido (VPL).

A produo ocorre pela fermentao da sacarose (C12H22O11) para farneseno

(C15H24). Obs: sacarose formada da condensao da glicose e frutose.

O Processo foi modelado em dois fluxogramas separados: um para a produo
do acar e um para o processo de fermentao. Uma vez que o processo de

fermentao opera 11 meses por ano e a usina opera 5,5 meses por ano.
O balano material e energtico para a usina modelado de acordo com os
dados praticados pela indstria, com acar como matria prima para a produo

do melao.
O autor fez uma pequena alterao no processo convencional, alterando o
estgio de cristalizao de 3 para 1. Tal procedimento tem como objetivo
aumentar o teor de sacarose no melao para ser usado como substrato da

fermentao.
Os custos apresentados no artigo foram modelados para o fluxograma da
fermentao, no sendo necessria a construo da usina para obteno da

matria prima (melao). O que seria nosso caso.

A fermentao do melao para farnesene usa a engenharia de fermentao de
leveduras da Amyris com hidrxido de amnio e de diamnio de fosfato

fornecidos como nutrientes.

Produo de farneseno: 16,8 g de farneseno/100g de acar. Produtividade

mdia de 16,9g/L.
A recuperao do farneseno do fermentado usa uma centrifugao em dois
estgios com 97% de recuperao. No primeiro estgio a biomassa de levedura e
grande parte da fase aquosa so removidas. Ante de seguir para o segundo

estgio o pH e a concentrao de sal so ajustadas.

O processo segue para o hidrocraqueamento e hidroisomerao do farneseno.
assumido que a mistura de hidrocarbonetos resultantes seja semelhante a
composio do produzido pelo processo de microalgas e pongomia, baseado no
refino do leo. Mais estudos precisam ser realizados para confirmar a
composio do produto do hidrocraqueamento.

Anlise Econmica.

Dados de simulao em dlar americano (2011), utilizando dados fornecidos

pelo chemical engeneering plant cost index (CEPCI) e o Aspen Process

economic analyzer.
Os preos dos equipamentos foram fornecidos por cotaes com fornecedores.
Os custos de mo de obra foram calculados com os ganhos mdios semanais

utilizando Wessel mtodo.

Plantas financiadas com 60-40 de dbito equivalente e assumindo uma taxa de

8% para dbito e taxa de desconto de 10% para anlise NPV.

O preo mnimo de venda foi definido admitindo um tempo de vida de 25 anos.
ltima aproximao do preo de venda: Jet fuel (135,6 $/barril), Nafta (1068
$/T), Diesel (142,6 AUSc/L).