Beruflich Dokumente
Kultur Dokumente
FACULTAD DE INGENIERIA
P.A.P. INGENIERIA CIVIL
LABORATORIO DE TECNOLOGIA DEL
CONCRETO
INFORME N 6: RESISTENCIA A
LA ABRASIN O DESGASTE
DOCENTE: Ing. JORGE ALVAREZ ESPINOZA
2013 - I
Pgina 1
Pgina 2
-Tamices 3, 2 , 2, 1 , 1, , ,
3
8 , , N 4, N8 y N 10
- Esferas de acero, de 48 mm de dimetro y un peso de entre 390 y 445 gr (el nmero es determinado
por el mtodo a usar, segn la granulometra del agregado)
- Horno
- Brochas
Pgina 3
- Cucharn metlico
- Recipientes de acero
5. PROCEDIMIENTO
- El material antes de ser tamizado debe estar seco, para lo cual se lava y se pone a secar en el horno
a 110 C hasta que tenga un peso constante de 5 Kg.
- Tamizar la muestra para obtener los pesos retenidos en cada malla y as determinar el mtodo que
ms se adece a la granulometra del agregado, se anota tambin el peso total inicial (P1)
- Luego de determinado el mtodo y por lo tanto el nmero de esferas, las revoluciones y el tiempo
de giro, se colocan las esferas junto con el agregado dentro de la mquina de Los ngeles, la cual se
pone en funcionamiento.
- Finalizado el tiempo de rotacin, se tamiza el agregado por la malla N 12, el material retenido
debe ser lavado a travs de la misma malla, para luego dejar secar el material en el horno a 110 C,
hasta que se tenga un peso constante
- Anotar el peso final seco de material retenido en el tamiz N 12, este ser el P2
Pgina 4
6. PROCESAMIENTO DE DATOS
Peso perdido por desgaste P1 P2
Desgaste ( )=
P 1P 2
100
P1
Mtodo
Malla
Que pasa
Retenido
1
1
1
8 .
3
8 .
N4
1250
1250
1250
1250
2500
2500
2500
N 4
N 8
2500
Peso Total
N de esferas
N de revoluciones
Tempo de rotacin (minutos)
Mtodo
A
B
C
D
Cantidad de material a usar (gr)
5000
12
500
15
5000
11
500
15
5000
8
500
15
Pgina 5
De acuerdo a la
granulometra
obtenida, se
determino usar
el Mtodo B
Malla
5000
5000
6
500
15
3
8
Peso ret.
(gr)
Malla
Que pasa
Retenido
3
2
2
2
2
1
1
1
1
Peso Total
N de esferas
N de revoluciones
Tempo de rotacin (minutos)
2500
2500
5000
10000
12
1000
30
5000
5000
10000
12
1000
30
5000
5000
10000
12
1000
30
( )=
Desgaste ( )=
P 1P 2
100
P1
50003765
100=24.7
5000
7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
De la prctica de laboratorio se concluye lo siguiente:
- El agregado con el que se est trabajando tiene un porcentaje de desgaste de un 24.7 %
- Segn la ASTM C-33, un agregado es apto para ser utilizado en pavimentos, lozas y estructuras que
deban soportar ciertos grados de abrasin, si su porcentaje de desgaste es menor a 30% de prdida.
Por lo tanto el agregado con el que se est trabajando, es apto para ser usado en estructuras que
deban soportar desgaste o abrasin ya que se obtuvo un valor de 24.7 %..
- Conocer la resistencia al desgaste del agregado permite darnos una idea de la resistencia que tendr
el concreto diseado con este agregado.
- Se puede deducir que nuestro agregado es un a roca basltica, dado que este tipo de roca gnea
posee un % de desgaste entre 12.5 a 37%
Recomendaciones:
Pgina 6
Pgina 7