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7-03-1.026
D.L.: AS3.97699
Compuesto e impreso en
Grafinsa
lvarez Lorenzana, 27. 33006 OVIEDO
INTRODUCCIN
Estructura de este
Manual
INTRODUCCIN
Pg. 11
SOLDADURA
Pg. 21
! FUENTES DE ENERGA
" EFECTO CALORFICO DE LA CORRIENTE
ELCTRICA. EFECTO JOULE
% CARACTERSTICA ESTTICA
& PUNTO DE OPERACIN O DE TRABAJO
' SOPLO MAGNTICO
Pg. 31
Pg. 41
Pg. 51
Pg. 61
Pg. 71
Pg. 81
Pg. 91
CONCEPTO DE SOLDADURA
Pg. 101
METAL BASE
Pg. 111
Pg. 121
! EL METAL DE APORTACIN EN
SOLDADURA. ELECTRODOS
# NORMAS DE SEGURIDAD
13
Pg. 131
Pg. 141
Pg. 151
14
Pg. 161
Pg. 171
Presentacin
15
16
SOLDADURA
Soldadura
23
Soldadura
1
Soldadura elctrica
por arco manual
Muchos son los procedimiento empleados en la soldadura de los aceros de construccin, desde la primitiva soldadura A LA FRAGUA (soldadura homognea por presin),
que consiste en calentar los materiales a unir hasta alcanzar un estado plstico y comprimir los bordes para
lograr su unin, hasta los ms modernos procesos automticos en los que el soldador cumple ms bien una funcin tcnica de control y regulacin de parmetros. De
estos distintos procedimientos el ms extendido y utilizado es el denominado soldadura elctrica por arco manual.
Este procedimiento de soldadura puede realizarse con
corriente elctrica alterna o continua, para lo cual se utilizan tres tipos de mquinas:
GRUPO DE
SOLDADURA
PIEZA
Figura 2
25
Soldadura
2
Mquinas de soldar
26
Mquinas de soldar
2.1
Transformador de
soldadura
Este aparato de soldadura es, por lo general, el ms utilizado en la industria. Proporciona corriente alterna y presenta notables ventajas respecto a las mquinas de corriente continua, como son su menor costo y simple
mantenimiento. Como desventaja puede significarse la
imposibilidad de soldar con algunos tipos de electrodos
especiales aunque esta desventaja es mnima, toda vez
que la tendencia actual es la de fabricar electrodos que
indistintamente suelden con corriente alterna y corriente
continua.
Los transformadores estn formados en su interior por
un ncleo de hierro y dos arrollamientos. El arrollamiento
del secundario siempre es monofsico y de l se obtiene
la corriente de soldadura; est formado por pletina de
cobre de fuerte seccin. El arrollamiento del primario es
de hilo de cobre de menor seccin que el secundario y
es el que se conecta a la red, pudiendo ser monofsico
o trifsico. Los transformadores monofsicos pueden conectarse en redes de dos o tres hilos. La conexin en
una red de tres hilos se hace en dos fases cualquiera.
Ver figura 3.
27
1
2
Regulacin de la intensidad
Desplazamiento de un shunt
magntico
Figura 4
Otro procedimiento que permite una regulacin de la intensidad continua, sin saltos, es el que se consigue por
desplazamiento de un shunt magntico interponiendo una
pieza de hierro ajustable por medio de un volante que
dispersa el flujo magntico aumentando o disminuyendo
la intensidad y tensin de soldadura.
En resumen, la misin del transformador de soldadura es
modificar los valores de tensin e intensidad de la lnea
(alta tensin y baja intensidad) en baja tensin y elevada
intensidad de soldadura.
28
Mquinas de soldar
2.2
Rectificador de
soldadura
Mquinas de soldar
2.3
Convertidor de
soldadura
210
FUENTES DE ENERGA
Fuente de energa
33
Clasificacin
EFECTO CALORFICO DE LA
CORRIENTE ELCTRICA
EFECTO JOULE
Efecto calorfico de la
corriente elctrica
Efecto Joule
43
Esto significa:
1. Que el calor desprendido es proporcional al tiempo.
2. Que el calor desprendido es proporcional a la resistencia.
3. Que el calor desprendido es proporcional al cuadrado
de la intensidad que circula por la resistencia.
44
53
Polaridad
.ECKH='
63
Los efectos que se producen son de una MAYOR PENETRACIN y un bao de fusin estrecho.
Si colocamos el electrodo en el polo positivo y la pieza a
soldar la conectamos al polo negativo, se llama POLARIDAD INVERSA, porque estaremos soldando en contra del
paso de los electrones.
Los efectos que se producen son de MENOR PENETRACIN y bao de fusin ancho.
64
CARACTERSTICA ESTTICA
Caracterstica esttica
El cebado y el mantenimiento de un arco exige una alimentacin elctrica adecuada. El cebado se apoya en un
cortocircuito, que debe ser lo suficientemente energtico
para desencadenar el proceso, pero soportable por la
fuente de alimentacin.
La iniciacin del arco exige tensiones relativamente elevadas (de 50 a 100 V, segn los casos). Sin embargo,
para su mantenimiento posterior, es suficiente alimentarlo bajo una tensin relativamente baja.
Todo esto podemos resumirlo y expresarlo grficamente
mediante la caracterstica del arco (pares de valores,
tensin/intensidad necesarios para su funcionamiento).
En la figura 10 se muestra la caracterstica de un arco de
una determinada longitud. Recordemos que al aumentar la
longitud de arco, la caracterstica se desplaza hacia arriba y viceversa.
73
National Electrical Manufacturer (NEMA) define una mquina para soldeo por arco de INTENSIDAD CONSTANTE
como una mquina que nos sirve para ajustar la corriente del arco y que tiene una curva caracterstica esttica
que tiende a producir una tintensidad de corriente relativamente constante (ver figura 11).
74
75
PUNTO DE OPERACIN
O DE TRABAJO
Punto de operacin
o de trabajo
83
En los equipos de corriente constante (caracterstica descendente en la zona de funcionamiento del arco), las variaciones
en longitud de arco apenas afectan a la intensidad (CORRIENTE CONSTANTE).
En la figura 14 puede verse cmo al fluctuar el arco entre las longitudes L1 y L2, el punto de funcionamiento se
mueve entre A y B y la corriente permanece casi constante.
Figura 14
Figura 15
84
SOPLO MAGNTICO
Soplo magntico
Se ha indicado que siempre que la corriente elctrica circula por un conductor se produce un campo magntico
circular alrededor del mismo: cuando se suelda existir
un campo magntico (que se representar mediante lneas de fuerza) alrededor del camino que lleve la corriente elctrica, es decir, desde el punto de contacto del
electrodo con la pinza o la boquilla, pasando por el arco
elctrico y por la pieza a soldar hasta llegar a la conexin de masa.
La existencia de un campo magntico alrededor del electrodo tiene otras repercusiones, adems de favorecer la
transferencia del metal de aportacin. Una de las repercusiones ms importantes es el soplo magntico.
El SOPLO MAGNTICO es la desviacin del arco de soldeo
producido por la distorsin del campo magntico existente alrededor del arco. Su efecto se suele presentar en
los extremos de las piezas que se sueldan, cuando stas
son ferromagnticas (ver figura 16).
93
94
CONCEPTO DE SOLDADURA
Concepto de
soldadura
Generalidades
Cebar y mantener el arco elctrico
103
Concepto de soldadura
1
Generalidades
La soldadura elctrica por arco, como ya se indic anteriormente, es la unin de dos piezas por fusin de los
bordes de las mismas y de otro elemento, que se denomina electrodo, el cual aporta material a la unin.
El arco que se genera ha de ser de gran intensidad y
bajo voltaje, de aqu la necesidad de las mquinas de
soldadura que se encargan de realizar la transferencia
de la corriente elctrica.
Durante la soldadura la temperatura que produce el arco
elctrico, formado entre el electrodo y la masa, funde a
aqul, cuyas gotitas son arrastradas hacia la zona de
soldadura, pasando as el material del electrodo a las
piezas a soldar, formndose un bao fundido, en el que
se encuentran los dos materiales a soldar y el de aportacin, que una vez solidificado forma lo que se llama el
cordn o costura.
Figura 18
104
Concepto de soldadura
2
Cebar y mantener el
arco elctrico
Colocar material
Limpiar material
Figura 19
Conectar la mquina, ajustar la polaridad con el electrodo a usar y verificar que los conductores (cables)
estn en buen estado y aislados.
Regular el amperaje de la mquina en funcin del
electrodo; la regulacin se realizar de acuerdo al sistema que posee la mquina que se utilice.
105
Comienzo
Fin
Pieza
Fijar conexin
Figura 20
Cebar el arco:
a) Aproximar el extremo del electrodo a la pieza.
b) Protejerse con la careta.
c) Tocar la pieza con el electrodo y retirarlo para formar el arco. Detenerse unos segundos antes de avanzar.
106
Comienzo
Fin
A
C
Placa
Apagar arco
Figura 21
107
Concepto de soldadura
3
Punteado de las
piezas
Las piezas antes de ser soldadas requieren una preparacin previa para lograr su correcta unin: achaflanado de
bordes, cuando en razn de su espesor o tipo de junta
sea necesario; limpieza absoluta, siempre, de xidos,
grasas, pinturas, etc., de los bordes y punteado.
La operacin de punteado consiste en sujetar las piezas
por medio de pequeas aportaciones de material (puntos
de soldadura) distribuidos convenientemente a lo largo
de la junta con el fin de evitar, siquiera en parte, las
deformaciones que a causa de los efectos de dilatacin
y contraccin del material se originan por el calor del
arco elctrico. La distancia entre puntos, como norma
aproximada a aplicar, es de 20 a 30 veces el espesor de
las chapas.
108
Concepto de soldadura
4
Posicin de soldadura
109
Concepto de soldadura
5
Mtodo operatorio
La irregularidad en cualquiera de estos movimientos produce alteraciones en la altura, anchura y penetracin del
cordn, resultando sin uniformidad y de feo aspecto. El
movimiento oscilatorio que determina la anchura del cordn se suprime cuando el cordn es estrecho. El ngulo
de inclinacin del electrodo respecto a la pieza, en el
sentido de avance, vara entre 50 y 80, segn el tipo de
electrodo que se utilice. En sentido transversal la posicin
del electrodo es perpendicular a la pieza.
1010
5
4
3
2
1
2
6
Es aconsejable, siempre que sea posible, soldar en ngulo posicionando, por cuanto el riesgo de defectos en el
cordn es siempre menor.
1011
1012
Concepto de soldadura
6
Depsito de cordones
Dependiendo de la garganta exigible de cordn en el soldeo en rincn se depositarn uno o varios cordones.
En el rincn sin posicionar puede hacerse el recargue
por pasada ancha hasta un cierto lmite con un movimiento oscilatorio de la punta del electrodo, realizndose
por pasadas estrechas para gargantas o cuellos superiores de cordn sin apenas movimiento transversal del
electrodo, en el orden indicado en la figura 28. Para el
cordn de raz (primer cordn que se deposita en el rincn) no se imprime movimiento oscilatorio al electrodo y
se procura utilizar un dimetro relativamente pequeo
con una intensidad ligeramente superior a la normal, con
el fin de obtener una buen fusin y penetracin del material en la junta. Las juntas en rincn posicionado se sueldan por pasadas anchas.
La soldadura en vertical puede realizarse de dos formas:
descendente y ascendente.
1013
1014
Para cordones anchos con parecidos ngulos de electrodo, se practican los mtodos siguientes:
La soldadura bajo techo se realiza practicando los siguientes movimientos de la punta del electrodo:
1016
1017
METAL BASE
Metal base
113
EL METAL BASE EN LA
SOLDADURA
El metal base en la
soldadura
123
El metal base en la
soldadura
1
Fabricacin del acero
xidos.
Carbonatos.
Sulfuros.
124
El metal base en la
soldadura
2
Componentes del
acero
Carbono
ALARGAMIENTO
%
DUREZA
Brinell
F = Ferrita
35
40
90
P = Perlita
85
10
250
Cm = Cementita
650
Hipoeutectoide
C < 0,89%
Eutectoide
C = 0,89%
Hipereutectoide
C > 0,89%
125
35 F + 85 P
100
F = 100 P
P = 120 C
Resistencia
R = 35 + 60 C
A = 40 - 36 C
Alargamiento (A)
40 F + 10 P
100
Cm = 100 P
P =
800 120 C
7
R = 90 - 17 C
Manganeso
126
Silicio
Tambin el silicio acta como desoxidante dando escorias; no obstante un exceso de silicio produce silicatos
complejos. Tambin el efecto del silicio, cuando est en
exceso, es parecido al del carbono.
127
El metal base en la
soldadura
3
Impurezas en los
aceros
Azufre
128
Fsforo
Al igual que el azufre, este elemento favorece la formacin de poros y sopladuras al combinarse con el oxgeno.
Contenidos de fsforo de ms del 0,04% confieren gran
fragilidad en caliente y en fro.
Tambin su porcentaje en el acero no deber ser superior
a 0,04 para considerar que el acero es perfectamente
soldable.
De una manera general se dice que un acero es perfectamente soldable cuando la suma de los contenidos en
azufre y fsforo no es superior al 0,07%.
129
El metal base en la
soldadura
4
Influencia de los
elementos de
aleacin en el acero
Cromo
Nquel
1210
Molibdeno
Se combina con el carbono dando carburos y proporciona mayor resistencia; su contenido no debe pasar de
2,5, ya que favorece el temple disminuyendo la soldabilidad.
1211
El metal base en la
soldadura
5
Tipos de acero segn
proceso de
fabricacin
Aceros calmados
Aceros semicalmados
1212
Aceros no calmados
1213
El metal base en la
soldadura
6
Tipos de acero segn
su soldabilidad
Soldables.
Medianamente soldables.
No soldables.
1214
Cq =
360 C + 40 (Mn + Cr ) + 20 Ni + 28 Mo
360
Ce = 0,005 e Cq
Cq =
360 C + 40 (Mn + Cr ) + 20 Ni + 28 Mo
(1 + 0,005 e)
360
Ct 0,25
Tp = 350
Tp = Temperatura de precalentamiento.
Ct = Carbono equivalente total.
0,25 = Lmite superior de carbono para la soldadura sin
precaucin de los aceros al carbono.
1215
El metal base en la
soldadura
7
Preparacin de bordes
Figura 35
Figura 36
Figura 37
1216
Horizonal.
Vertical.
Cornisa.
Techo.
1217
El metal base en la
soldadura
8
Nominacin segn
norma AWS
La AWS (American Welding Society) y otras especificaciones distinguen las posiciones cuando se trata de soldar chapas o tuberas, tanto a tope como en ngulo, segn queda reflejado en las figuras siguientes:
1218
1219
El metal base en la
soldadura
9
Nominacin segn
Norma EN ASME
POSICIN DE LA UNIN
1220
EN
ASME
PA
1G
PA
1F
PB
2F
PB
2FR
PC
2G
PD
4F
POSICIN DE LA UNIN
1221
EN
ASME
PE
4G
PF
PG
3G ASCEN.
3G DESCEN.
PF
PG
3F ASCEND.
3F DESCEN.
PF
PG
5G ASCEND.
5G DESCEND.
PF
PG
5F ASCEND.
5F DESCEN.
H-LO 45
6G
EL METAL DE APORTACIN
EN SOLDADURA. ELECTRODOS
El metal de
aportacin en
soldadura. Electrodos
Electrodos
133
A continuacin detallamos:
1. Revestimento.
2. Composicin y caractersticas de los electrodos ms
usuales.
3. Simbolizacin de los electrodos.
4. Proteccin del bao de fusin. Funciones del revestimiento.
5. Eleccin de electrodo.
6. Especificacin del electrodo segn norma AWS para
aceros al carbono.
134
El metal de aportacin en
soldadura. Electrodos
1
Revestimiento
135
Oxidantes.
Rutilos.
cidos.
Bsicos.
Celulsicos.
136
El metal de aportacin en
soldadura. Electrodos
2
Composicin y
caractersticas de los
electrodos ms
usuales
Analizando un electrodo de este tipo, puede tener su revestimiento de una composicin qumica parecida a la
siguiente:
xido de titanio
50%
Carbonato clcico
10%
Anhdrido silcico
10%
Ferro-manganeso
30%
Gota gruesa.
Tensin de cebado 45 V.
Carga de rotura
44 kg/mm2
Alargamiento
22-26%
7-9 kg/cm2
138
70-80%
Ferro-silicio
7-10%
Ferro-manganeso
3%
10-12%
Tensin de cebado 70 V.
Resistentes al agrietamiento.
Las caractersticas del metal aportado por este tipo de electrodos son aproximadamente:
Carga de rotura
48 kg/mm2
Alargamiento
26%
Resiliencia
13 kg/cm2
139
40%
Anhdrido silcico
20%
Ferro-manganeso
Aglutinantes
30%
10%
Buena penetracin.
Tensin de cebado 50 V.
Carga de rotura
44 kg/mm2
Alargamiento
26%
Resiliencia
7 kg/mm2
La aplicacin de estos electrodos es similar a la del bsico. Se trata de un electrodo ms econmico, pero a pesar de esto se emplea menos que el bsico, ya que es
ms difcil de manejar y se necesita un operario ms
experto para ello. No obstante, se aplica cuando la chapa a soldar es agria o quebradiza (muy alto contenido de
silicio) o cuando est muy oxidada.
1310
El metal de aportacin en
soldadura. Electrodos
3
Simbolizacin de los
electrodos
Adems puede llevar smbolos complementarios. La primera letra es la E, que es el smbolo general de los
electrodos recubiertos para soldadura de aceros al carbono.
En la segunda parte (tres nmeros), el primero indica la
carga de rotura (resistencia a la traccin en kg/mm2), el
segundo indica el alargamiento en porcentaje, el tercero
indica la resiliencia (la resistencia al choque, por golpe)
en kg/cm2.
En la tercera parte, en primer lugar una letra, que indica
el tipo de revestimiento, seguida de otros dos nmeros,
el primero de los cuales indica en qu posiciones se
puede emplear el electrodo, y el segundo, la clase de
corriente (tensin de cebado en el trasformador y en el
caso de corriente continua, si ha de conectarse el electrodo al polo positivo o al negativo).
Adems pueden llevar unos smbolos adicionales.
1311
2
E
1 CIFRA
Electro
revestido
2 CIFRA
3 CIFRA
LETRA
4 CIFRA
Tipos de
corriente
para la
soldadura
Posiciones
de
soldadura
Resiliencia
SMBOLOS
COMPLEMENTARIOS
5 CIFRA
Tipo de
revestimiento
Alargamiento
Resistenc
ia a la
traccin
Smbolos
complementarios
3 POSICIN
4 POSICIN
1
cifra
0
Resistencia
kg/mm2
2
cifra
Alargamiento
%
3
cifra
Resiliencia
kg/cm2
41
14
44
18
48
22
52
26
11
56
30
13
60
5 POSICIN
Letra Revestimiento
6 POSICIN
4
cifra
Posiciones de soldadura
cido
Todas
Bsico
Celulsico
Oxidante
R y T Rutilo
X
Cualquiera
1312
7 POSICIN
5 Cifra
Corriente continua
o alterna
50 V
70 V
90 V
8 POSICIN
Corriente continua
solamente
- Smbolos complementarios
Pc = Penetracin completa
Pm = Penetracin media
G= Gran rendimiento; esta letra va seguida de un nmero
C
U
A
L
Q
U
I
E
R
A
Intensidad mnima
Intensidad mxima
2,5
70
100
3,25
100
150
140
200
160
270
216
350
280
450
1313
El metal de aportacin en
soldadura. Electrodos
4
Proteccin del bao
de fusin. Funciones
del revestimiento
Mecnica
1314
Elctrica
Metalrgica y tcnica
Protectora
Formando gases que acompaan al metal en su recorrido por el arco elctrico y, adems, formando una atmsfera que protege el bao de fusin de la accin del aire.
A todo revestimiento, para que cumpla las misiones ya
enumeradas, se le deben exigir una serie de cualidades:
Buena cohesin.
1315
1316
El metal de aportacin en
soldadura. Electrodos
5
Eleccin de electrodo
Caractersticas mecnicas y
composicin qumica de los
metales a soldar
1317
Con el espesor de la chapa a soldar aumenta la tendencia a la grieta y asimismo con la dimensin total de la
obra y con la rigidez. La escala de mejor o peor comportamiento es la misma del punto anterior: bsicos, neutros, rutilos, cidos y celulsicos.
Para bordes mal preparados con grandes separaciones y
para chaflanes abiertos, deben emplearse electrodos de
gota fra (bsicos y de rutilo); para pequeas separaciones y chaflanes cerrados, electrodos de gota caliente
(cidos y neutros).
1319
El metal de aportacin en
soldadura. Electrodos
6
Especificacin del
eletrodo segn norma
AWS para aceros al
carbono
EXXXX
E
Electrodo
XX
1320
Intensidad de soldeo
en funcin de la
posicin
Figura 43
INCONVENIENTES MS
FRECUENTES EN LA
SOLDADURA ELCTRICA
Inconvenientes ms
frecuentes en la
soldadura elctrica
Electrodos hmedos
143
Si el electrodo no funde con regularidad y el cordn queda muy abultado y de mal aspecto, este grupo trabaja
con poca intensidad. Si por el contrario, el electrodo funde demasiado deprisa y al terminar de fundir el electrodo
la punta sobrante est al rojo, es que la intensidad est
demasiado alta.
144
Cuando se presenta el caso de soldar chapas con mucho xido, esto naturalmente dificulta el bao de fusin,
por tanto el cordn no saldr perfecto y aparentemente
parece estar quemado; es necesario efectuar una limpieza previa.
Calentamiento excesivo
Proyecciones normales
147
NORMAS DE SEGURIDAD
Normas de seguridad
153
Normas de seguridad
1
Reglas de seguridad
para soldadura al arco
154
Normas de seguridad
2
Equipo de proteccin
1. Pantalla.
2. Portaelectrodo y conexin a masa.
3. Vestimenta de cuero.
155
Equipo de proteccin
2.1
Pantalla
Tipos
Condiciones de uso
157
Equipo de proteccin
2.2
Portaelectrodo y
conexin a masa
GATILLO AISLADO
CONEXION PARA
EL CABLE
MORDAZA DE COBRE
MANGO AISLANTE
Se aplican para asegurar la buena conduccin de corriente a travs de la pieza y el electrodo. Son de fcil
manejo. Estn equilibrados y permiten un funcionamiento
seguro y rpido.
Constitucin portaelectrodo
158
Las dos mandbulas son de acero y tienen en sus extremos mordazas de cobre que aseguran el buen paso de
la corriente; al mismo tiempo las mandbulas estn protegidas, por la parte posterior, con un material aislante
para evitar contactos con la pieza.
Los portaelectrodos deben ser livianos y equilibrados,
para evitar el cansancio y asegurar una manipulacin rpida. Deben estar trmica y elctricamente aislados.
La unin de contacto en el portaelectrodo debe ser segura y permitir el paso de corriente sin ofrecer resistencia
elctrica.
Las mandbulas deben estar limpias, de tal forma que el
electrodo se ajuste perfectamente en las ranuras de las
mordazas.
Las pinzas de masa, generalmente, son unas sencillas
presillas.
159
Equipo de proteccin
2.3
Vestimenta de cuero
Guantes
Delantal
Es de forma comn o con protector para piernas. Su objetivo es proteger la parte anterior del cuerpo y las piernas hasta las rodillas.
1510
Casaca
Mangas
Polainas
1511
Normas de seguridad
3
Accesorios para
limpieza
Son herramientas adecuadas para la limpieza de las piezas antes y despus de soldar. Se estudian en conjunto
a pesar de tener caractersticas diferentes.
El cepillo de acero
La piqueta
1512
Son herramientas para completar la limpieza de la escoria cuando sta se adhiere fuertemente.
Gafas de seguridad
1513
CONSERVACIN DE LOS
GRUPOS DE SOLDADURA
Conservacin de los
grupos de soldadura
En este captulo vamos a dar algunas normas de conservacin de los grupos de soldadura, as como describir
algunos defectos de funcionamiento y las causas que los
originan:
1. Normas para conservacin de grupos de soldadura.
2. Causas de defectos de funcionamiento en los transformadores.
163
1
Normas para
conservacin de
grupos de soldadura
Preservarlas de la humedad.
164
2
Causas de defectos
de funcionamiento en
los transformadores
Fusibles fundidos.
Corriente dbil
165
Exceso de corriente
166
PRCTICAS DE SOLDADURA
ELCTRICA
Prcticas de
soldadura elctrica
173
174
Prcticas de soldadura
elctrica
1
Prctica 1. Encendido
y cebado del arco y
depsitos de
cordones estrechos y
cortos en posicin
horizontal
175
Prctica 1. Encendido y
cebado del arco y depsitos
de cordones estrechos y
cortos en posicin horizontal
1.1
Manejo e instalacin
del equipo
Equipo de soldar
Cable de pinza.
Cable de masa.
Cable de tierra.
176
Equipo de soldar
Figura 45
177
Delantal de cuero.
Polainas de cuero.
178
Prctica 1. Encendido y
cebado del arco y depsitos
de cordones estrechos y
cortos en posicin horizontal
1.2
Conexionado del
grupo de soldadura
179
Prctica 1. Encendido y
cebado del arco y depsitos
de cordones estrechos y
cortos en posicin horizontal
1.3
Manejo y reglaje del
equipo de soldadura
1710
Prctica 1. Encendido y
cebado del arco y depsitos
de cordones estrechos y
cortos en posicin horizontal
1.4
Cebado,
mantenimiento,
extincin del arco y
depsito de cordones
estrechos y cortos
Tocando la chapa con la punta del electrodo y separndolo ligeramente (como se rasca una cerilla), el arco
elctrico se establece entre ambos.
Al tocar la chapa, la corriente pasa a travs del punto de
contacto. Esta corriente fundir dicho punto de contacto
y el electrodo se pegar a la chapa a menos que se
levante ligeramente para establecer el arco, procurando
no levantar demasiado la punta del electrodo para que el
arco no se interrumpa.
Figura 46
bao de fusin, de lo contrario el arco se alargar, depositando un metal en malas condiciones o tocar el bao
de fusin, con lo cual se obtiene un cordn irregular.
Figura 47
Figura 48
Con objeto de conseguir una fusin adecuada en el metal base, tiene gran importancia elegir bien la clase de
electrodo a utilizar, graduar convenientemente la intensidad de la corriente, la altura del arco y la velocidad de
avance.
CORDN CORRECTO
CORDN DEPOSITADO
DEMASIADO DESPACIO
Figura 49
1713
Prctica 1. Encendido y
cebado del arco y depsitos
de cordones estrechos y
cortos en posicin horizontal
1.5
Empalme de cordones
1714
1715
Prcticas de soldadura
elctrica
2
Prctica 2. Punteado
y movimientos del
electrodo
1. Puntear.
2. Movimientos del electrodo.
1716
Prctica 2. Punteado y
movimientos del electrodo
2.1
Puntear
1717
Figura 53
Figura 54
Figura 55
1718
Cebar el arco.
Figura 56
1719
Terminada la soldadura
Figura 57
1720
Prctica 2. Punteado y
movimientos del electrodo
2.2
Movimientos del
electrodo
Movimientos
Esta denominacin abarca los movimientos que se realizan con el electrodo a medida que se avanza en una
soldadura; estos movimientos se llaman de oscilacin,
son diversos y estn determinados principalmente por la
clase de electrodo y la posicin de la unin.
Movimientos de zigzag
(longitudinal)
Figura 58
1721
Movimiento circular
Figura 59
Movimiento semicircular
Garantiza un fusin total de las juntas a soldar. El electrodo se mueve a travs de la junta, describiendo un
arco o media luna, lo que asegura la buena fusin en los
bordes. Es recomendable en juntas achaflanadas y recargue de piezas.
Figura 60
1722
Movimiento de zigzag
(transversal)
Figura 61
Movimiento entrelazado
Figura 62
1723
Prcticas de soldadura
elctrica
3
Prctica 3. Recargue
de superficies planas
en posicin horizontal
1. Generalidades.
2. Detalle de las operaciones.
1724
Prctica 3. Recargue de
superficies planas en
posicin horizontal
3.1
Generalidades
1725
Prctica 3. Recargue de
superficies planas en
posicin horizontal
3.2
Detalle de las
operaciones
Figura 63
Figura 64
1726
Disminuiremos la intensidad si observamos que el material penetra demasiado. Aumentamos la intensidad si observamos que el material no penetra lo suficiente.
Disminuyendo la intensidad
Aumentando la intensidad
Figura 65
Para depositar cordones con un ancho mayor que el obtenido en los cordones estrechos, adems del movimiento de avance que se da al electrodo, ste debe recibir
otro movimiento transversal o de zigzag.
Figura 66
Figura 67
1728
Prcticas de soldadura
elctrica
4
Prctica 4. Recargue
de cuatro capas que
se cruzan
perpendicularmente,
en posicin horizontal
1. Generalidades.
2. Detalle de las operaciones.
1729
Prctica 4. Recargue de
cuatro capas que se cruzan
perpendicularmente, en
posicin horizontal
4.1
Generalidades
1730
Prctica 4. Recargue de
cuatro capas que se cruzan
perpendicularmente, en
posicin horizontal
4.2
Detalle de las
operaciones
Ajustar la intensidad de la corriente de soldadura, de acuerdo con las indicaciones que figuran en la etiqueta del paquete de electrodos.
Cuando la probeta tome su rgimen trmico normal, deber emplearse una intensidad de corriente algo menor.
Con la probeta en posicin horizontal, depositar la primera capa de cordones, teniendo en cuenta que los cordones no presenten defectos de falta de fusin e inclusiones de escoria; de ah la necesidad de que cada cordn
solape lo preciso en el cordn anterior para conseguir,
adems de una buena fusin del metal aportado, una
superficie de cordones en cada capa lo ms plana y uniforme posible.
Figura 68
1731
Figura 69
1732
Prcticas de soldadura
elctrica
5
Prctica 5. Soldadura
a tope sin chafln en
posicin horizontal
1. Generalidades.
2. Detalle de las operaciones.
1733
5.1
Generalidades
S=
e
2
1734
5.2
Detalle de las
operaciones
Figura 70
Figura 71
1735
Figura 72
Figura 73
1736
Figura 74
Figura 75
1737
Prcticas de soldadura
elctrica
6
Prctica 6. Soldadura
en ngulo interior en
posicin horizontal
Tiene por objeto unir dos piezas que forman un ngulo entre s. Esta operacin constituye una de las bases dentro
del aprendizaje, ya que su aplicacin es muy frecuente. Su
uso es muy comn en estructuras de edificios, puentes y
barcos.
Los puntos ms importantes, y que se desarrollan a continuacin, son:
1. Cordn de raz.
2. Garganta de cordn.
3. Detalle de las operaciones.
1738
Prctica 6. Soldadura en
ngulo interior en posicin
horizontal
6.1
Cordn de raz
Cordn bueno
Sin penetracin
Figura 76
No tener mordeduras.
Con mordeduras
Cordn bueno
Figura 77
Cordn bueno
Cordn cado
Figura 78
1739
Prctica 6. Soldadura en
ngulo interior en posicin
horizontal
6.2
Garganta del cordn
1740
Prctica 6. Soldadura en
ngulo interior en posicin
horizontal
6.3
Detalle de las
operaciones
Puntear las piezas por los extremos para formar una probeta en forma de T. Separacin de los puntos 20 veces
el espesor de la chapa.
A
2
3 1
B
2
1742
Prcticas de soldadura
elctrica
7
Prctica 7. Soldadura
en ngulo exterior en
posicin horizontal
1. Generalidades.
2. Detalle de las operaciones.
1743
Prctica 7. Soldadura en
ngulo exterior en posicin
horizontal
7.1
Generalidades
Figura 83
1744
Prctica 7. Soldadura en
ngulo exterior en posicin
horizontal
7.2
Detalle de las
operaciones
1745
Figura 84
Figura 85
1746
Figura 86
1747
Prcticas de soldadura
elctrica
8
Prctica 8. Soldadura
a tope con bordes
achaflanados en V en
posicin horizontal
1. Generalidades.
2. Detalle de las operaciones.
1748
8.1
Generalidades
1749
Figura 87
Figura 88
1750
8.2
Detalle de la
operacin
Figura 89
1751
Cuanto mayor sea el ngulo del electrodo con la horizontal, mayor ser la penetracin y mayor ser el peligro de
desfondamiento del bao de fusin. De igual forma, la
penetracin aumentar a medida que la velocidad de
avance disminuya.
El electrodo deber llevarse corto, sin que la punta del
electrodo toque el bao de fusin. Los empalmes deben
hacerse con el mayor cuidado y si hay algn defecto, se
aconseja, antes de seguir adelante, repararlo.
El defecto de mordedura de los bordes debe evitarse, y
se debe principalmente a excesiva intensidad de corriente o defectuoso manejo del electrodo.
El electrodo debe avanzar sin ningn movimiento transversal.
Antes de depositar la segunda pasada debe eliminarse
todo residuo de escoria y salpicaduras de la superficie
del primer cordn.
La inclinacin del electrodo para la segunda pasada y
pasadas sucesivas ser, aproximadamente, de unos 70
a 80, avanzando de forma que se deposite una pasada
ancha; la anchura viene limitada por las caras del chafln.
Se aconseja que el sobreespesor de la ltima pasada no
sea superior a un 10% del espesor de las chapas. Los
cordones se deben obtener, bien penetrados, de superficie cncava y sin defectos.
1752
Prcticas de soldadura
elctrica
9
Prctica 9. Soldadura
a solape en posicin
horizontal
1. Generalidades.
2. Detalle de las operaciones.
1753
Prctica 9. Soldadura a
solape en posicin horizontal
9.1
Generalidades
Figura 91
En este tipo de unin hay una norma que nos indica que
cuando las chapas a unir son de distinto espesor, montarn cinco veces el espesor de la chapa ms delgada.
a x 5
a
b
Figura 92
1754
En las uniones de distintos espesores, la seccin de cordn debe ser poco ms que la seccin que requiere la
chapa de menor espesor.
Figura 93
1755
Prctica 9. Soldadura a
solape en posicin horizontal
9.2
Detalle de las
operaciones
Figura 94
Figura 95
1756
Los cordones sucesivos se depositan con pasadas estrechas, igual que para la soldadura de rincn.
Procurando que el material quede depositado en las piezas segn la figura.
Figura 96
Si las chapas son de distinto espesor, hay que posicionar el electrodo de forma que d ms calor a la chapa
gruesa y tener cuidado de no dejar mordeduras en la
chapa ms fina.
1757
Prcticas de soldadura
elctrica
10
Prctica 10.
Soldadura en vertical
descendente
1. Generalidades.
2. Detalle de las operaciones.
1758
10.1
Generalidades
1759
10.2
Detalle de las
operaciones
B
A
Figura 97
1760
Para depositar el cordn mantener, la inclinacin y velocidad de avance constante a lo largo de la junta, siguiendo los movimientos indicados en la figura:
Figura 98
1761
Prcticas de soldadura
elctrica
11
Prctica 11. Recargue
de superficies planas
en vertical ascendente
1. Generalidades.
2. Detalle de las operaciones.
1762
11.1
Generalidades
Figura 99
1763
Cordn vertical
Cordn horizontal
Figura 100
1764
11.2
Detalle de las
operaciones
(A)
Cordn correcto
(B)
Pequea amplitud
del movimiento
transversal
Figura 101
1765
(C)
Demasiada amplitud
del movimiento
transversal
Si el cordn queda muy abombado, es necesario aumentar la velocidad de avance o insistir algo ms en los bordes.
Para que la superficie quede plana, los cordones de
unin debern tener la misma altura que los cordones
precedentes. En esto juega un papel importante el movimiento transversal a dar al electrodo.
1766
Prcticas de soldadura
elctrica
12
Prctica 12.
Soldadura a tope sin
chafln en posicin
vertical ascendente
1. Generalidades.
2. Detalle de las operaciones.
1767
12.1
Generalidades
1768
12.2
Detalle de las
operaciones
Figura 102
Figura 103
1769
Figura 104
Figura 105
En caso de efectuar ms de un cordn utilice la oscilacin indicada en la figura para cada uno de ellos.
Depositar el cordn en la cara posterior.
1770
Prcticas de soldadura
elctrica
13
Prctica 13.
Soldadura en ngulo
interior en posicin
vertical ascendente
1. Generalidades.
2. Detalle de las operaciones.
1771
13.1
Generalidades
Figura 106
1772
1773
13.2
Detalle de las
operaciones
Para evitar que el metal se descuelgue se da al electrodo un movimiento ascendente al final de cada movimiento transversal, al mismo tiempo que se alarga el arco
para aminorar la aportacin de metal. De esta forma el
metal aportado tiene tiempo de solidificarse sin peligro
de caerse.
1774
Al final del cordn, la pieza se calienta mucho, dificultando el remate final del cordn. Para evitarlo se aconseja
interrumpir el arco, y cebar varias veces.
El primer cordn puede depositarse sin movimiento transversal, pero en este caso el cordn depositado ser muy
bombeado, dificultando la eliminacin de escoria en las
esquinas del cordn con peligro de inclusiones.
1775
Prcticas de soldadura
elctrica
14
Prctica 14.
Soldadura en ngulo
exterior en posicin
vertical ascendente
1. Generalidades.
2. Detalle de las operaciones.
1776
14.1
Generalidades
1777
14.2
Detalle de las
operaciones
Figura 110
Figura 111
1778
Figura 112
Las siguientes pasadas se dan con movimiento de balanceo, y avance uniforme, pasando rpido por el centro
de la pasada, guardando comps de espera en los extremos de la pasada ancha, evitando el descolgamiento del
material y calentando con arco largo antes de empalmar.
Figura 113
Se ha de cuidar que el ancho de la pasada final no exceda o exceda, muy poco, del ngulo de soldadura.
1779
Hay que limpiar perfectamente el cordn anterior con piqueta y cepillo, de manera que no quede resto de escoria, para depositar la siguiente pasada.
Figura 114
1780
Prcticas de soldadura
elctrica
15
Prctica 15.
Soldadura a tope con
bordes achaflanados
en V, en posicin
vertical ascendente
1. Generalidades.
2. Detalle de las operaciones.
1781
15.1
Generalidades
1782
15.2
Detalle de las
operaciones
Figura 115
Figura 116
1783
Figura 117
1784
Prcticas de soldadura
elctrica
16
Prctica 16.
Soldadura a tope sin
chafln en posicin
cornisa
1. Generalidades.
2. Detalle de las operaciones.
1785
16.1
Generalidades
1786
16.2
Detalle de las
operaciones
Figura 118
1787
Figura 119
Figura 120
Durante la realizacin de la soldadura se cuidar la penetracin y se llevar el arco corto, para evitar las mordeduras.
1788
Prcticas de soldadura
elctrica
17
Prctica 17.
Soldadura en ngulo
interior en posicin
cornisa
1. Generalidades.
2. Detalle de las operaciones.
1789
17.1
Generalidades
En la soldadura en posicin cornisa se presentan dificultades a causa de la fluidez del metal depositado y en la
escoria, que hasta ahora no se haban presentado.
La posicin correcta del electrodo es muy importante,
con ella se consigue que el chorro de metal aportado por
el electrodo retenga el metal depositado y evite su cada,
as como la mordedura del borde superior.
La intensidad debe ser un 10% inferior a la que se necesitara en posicin horizontal.
Se aconseja que los cordones no sean muy abultados;
cuanto ms abultados, ms difcil es retener la cada del
cordn.
1790
17.2
Detalle de las
operaciones
Figura 121
Se avanzar con arco corto, velocidad uniforme, procurando que el cordn no quede abultado para evitar la
cada del cordn.
Para los siguientes cordones la posicin del electrodo es
segn la figura 122.
1791
Figura 122
Es muy importante observar bien el bao de fusin, especialmente en el borde superior que une con el cordn
precedente, para que el recargue resulte en capas planas y uniformes.
1792
Prcticas de soldadura
elctrica
18
Prctica 18.
Soldadura a tope con
bordes achaflanados
en V, posicin cornisa
1. Generalidades.
2. Detalle de las operaciones.
1793
18.1
Generalidades
Como en todas las uniones a tope, conviene poner especial atencin al depositar la primera pasada, con el fin de
que la unin no presente el grave defecto de falta de
penetracin en la raz.
Para evitar que los cordones se descuelguen, se recomienda utilizar electrodos cuyo dimetro no sea superior
a 4 mm.
La intensidad de corriente empleada debe ser aproximadamente un 10% inferior a la que se empleaba soldando
en posicin horizontal.
1794
18.2
Detalle de las
operaciones
Figura 123
1795
Las inclinaciones del electrodo en los cordones sucesivos son las que indican las figuras:
Figura 124
El proceso no presenta dificultades especiales, simplemente debe observarse el bao de fusin, con objeto de
solapar bien los cordones y obtener capas planas uniformes.
El sobreespesor de la ltima capa no debe ser superior
al 10% del espesor de la probeta.
Figura 125
1796
Prcticas de soldadura
elctrica
19
Prctica 19.
Soldadura a tope sin
chafln en posicin
bajo techo
1. Generalidades.
2. Detalle de las operaciones.
1797
19.1
Generalidades
1798
19.2
Detalle de las
operaciones
Depositar el cordn de penetracin, inclinando el electrodo y avanzando y dndole el movimiento segn la figura:
Figura 126
1799
(a)
(b)
Figura 127
Figura 128
17100
Prcticas de soldadura
elctrica
20
Prctica 20.
Soldadura en ngulo
interior en posicin
bajo techo
1. Generalidades.
2. Detalle de las operaciones.
17101
20.1
Generalidades
17102
20.2
Detalle de las
operaciones
Fijar fuertemente las piezas para evitar un accidente. Colocarse el equipo protector completo. Procurar que el
peso del cable no acte directamente sobre la mano.
Depositar el cordn de raz, inclinando el electrodo y manteniendo un ligero movimiento corto, segn figura:
Figura 129
17103
Figura 130
Figura 131
17104
Prcticas de soldadura
elctrica
21
Prctica 21.
Soldadura a tope con
bordes achaflanados
en V, posicin bajo
techo
1. Generalidades.
2. Detalle de las operaciones.
17105
21.1
Generalidades
Los depsitos que se realizan sobre bordes achaflanados y en posicin sobre cabeza deben satisfacer las exigencias de calidad, a pesar de los inconvenientes de la
posicin. Estos tipos de unin se aplican en depsitos de
presin o en estructuras sometidas a grandes esfuerzos
mecnicos.
Una buena soldadura debe ofrecer, entre otras cosas,
seguridad y buena calidad. Para alcanzar estos objetivos, se requiere que los cordones de soldadura sean
efectuados con un mximo de habilidad, buena regulacin de la intensidad y buena eleccin de electrodos.
17106
21.2
Detalle de las
operaciones
Figura 132
17107
Figura 133
Figura 134
17108