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Cdigo Manual

7-03-1024

Soldeo por Arco Protegido


con Gas TIG

DIRECCIN RECURSOS HUMANOS

Elaborado por: EQUIPO DE PLANIFICACIN Y DESARROLLO DE RECURSOS HUMANOS ACERALIA.


Este Manual est depositado en el
Departamento de Planificacin y Desarrollo de Recursos Humanos de Aceralia Corporacin Siderrgica
Para adquirir ejemplares o solicitar su reproduccin, dirigirse a dicho Departamento
Avils, Enero 2000
Segunda edicin, Noviembre 2000

D.L.: AS3.97599
Compuesto e impreso en
Grafinsa
lvarez Lorenzana, 27. 33006 OVIEDO

INTRODUCCIN

Estructura del Manual

1 INTRODUCCIN
2 PROCEDIMIENTO TIG
3 VENTAJAS DEL PROCESO
4 CARACTERSTICAS DEL PROCESO
5 CAMPO DE APLICACIN
6 ELEMENTOS DE UN EQUIPO TIG
7 POLARIDAD
8 INTENSIDAD A UTILIZAR
9 METAL DE APORTACIN
10 ELECCIN DE LA CORRIENTE
11 MTODOS OPERATORIOS
12 VARIANTES DEL PROCEDIMIENTO TIG
13 SOLDADURA TIG DE LOS METALES Y
ALEACIONES MS USUALES

14 PUNTOS IMPORTANTES A RECORDAR


15 SEGURIDAD EN ESTE TIPO DE
SOLDADURA

13

Pg. 11
Pg. 21
Pg. 31
Pg. 41
Pg. 51
Pg. 61
Pg. 71
Pg. 81
Pg. 91
Pg. 101
Pg. 111
Pg. 121

Pg. 131
Pg. 141

Pg. 151

Soldadura TIG
(tungsteno inerte gas)
introduccin

Sus comienzos se remontan a 1919, que fue cuando


empezaron las primeras investigaciones con gases inertes, hidrgeno e hidrocarburos. En los aos treinta las
investigaciones se centraron en los gases inertes y fue en
1940 cuando comenzaron los primeros experimentos en
Estados Unidos.
Inicialmente, la soldadura por arco con proteccin gaseosa se utilizaba nicamente en la soldadura de aceros inoxidables y otros metales de difcil soldadura. En la actualidad se aplica a todo tipo de metales, en sus diferentes
variantes TIG, MIG y MAG.
Este procedimiento TIG, por razones de calidad, velocidad
de soldeo y facilidad operatoria, ha desplazado a la soldadura oxiacetilnica e incluso a la soldadura por arco con
electrodo revestido.
Se puede aplicar tanto manual como automticamente y
alcanza desde espesores finos hasta ms gruesos, y tanto
a metales frreos como no frreos.

Figura 1

14

PROCEDIMIENTO TIG

Procedimiento TIG

Soldadura por arco bajo gas protector con electrodo no


consumible de tungsteno o wolframio.
Procedimiento de soldeo manual, que utiliza como fuente
de calor el arco que salta, entre un electrodo no consumible de tungsteno o wolframio y la pieza a soldar. Todo ello
envuelto en una atmsfera de gas inerte (argn, helio), y
utilizando una varilla de material de aportacin independiente cuando sea necesario. El electrodo de tungsteno
slo se emplea para establecer y mantener el arco; no
aporta material como suceda con el electrodo revestido.
Para realizar este tipo de soldadura necesitamos fundamentalmente tres elementos:
Calor (arco elctrico).
Proteccin (gas inerte).
Aportacin (varilla).

23

VENTAJAS DEL PROCESO

Ventajas del proceso

El gas impide el contacto entre el bao y la atmsfera,


con lo cual las uniones son ms resistentes, ms dctiles y menos sensibles a la corrosin.
La proteccin gaseosa simplifica el soldeo de metales no
frreos, no requiere el empleo de desoxidantes. Cuando
necesitamos desoxidantes tenemos el problema de la
eliminacin de stos. Adems, con el empleo de desoxidantes siempre se corre el peligro de formacin de
sopladuras e inclusiones de escoria.
Otra ventaja es que nos permite obtener soldaduras ms
limpias, sanas y uniformes, debido a la escasez de
humos y proyecciones.
Al ser transparente la proteccin que rodea el arco, el soldador ve claramente lo que est haciendo, lo cual reporta en la buena calidad de la soldadura.
La soldadura se puede realizar en todas las posiciones y
con un mnimo de proyecciones.
Se reduce sensiblemente la operacin de acabado, ya
que el cordn presenta gran limpieza. Esto lleva consigo
ahorros en costo de produccin.
Por ltimo, decir que es menor la deformacin de las piezas en las inmediaciones del cordn de soldadura.

33

CARACTERSTICAS DEL
PROCESO

Caractersticas del
proceso

Proceso adecuado para unir la mayora de los metales.


Puede emplearse en todo tipo de uniones y posiciones.
Proceso idneo para soldar chapa fina.
No hay proyecciones al no existir transporte en el arco.
Produce soldaduras de gran calidad y limpieza.
El bao es limpio por carecer de escoria.
Tiene una fuente de calor muy localizada.
Produce un arco muy estable.
Existe independencia entre aportacin y calentamiento.
Aunque se trata de un procedimiento manual, se ha automatizado para algunas producciones en serie.
Es un procedimiento relativamente lento.
La proteccin pierde eficacia en zonas sometidas a
corrientes de aire.
Su aplicacin manual exige del soldador una gran habilidad.

43

CAMPO DE APLICACIN

Campo de aplicacin

Es una tcnica de soldeo fino y consigue soldaduras de


alta calidad en metales de difcil soldabilidad.
Su campo de aplicacin para espesores:
Finos, de 0,6 a 1 mm.
Medios, de hasta 4 mm.
Y de materiales ms diversos:
Aceros al carbono.
Aceros inoxidables.
Alumnio y sus aleaciones.
Magnesio y sus aleaciones.
Cobre y sus aleaciones.
Nquel y sus aleaciones.
Titanio.
Pero su principal aplicacin est centrada en la soldadura
de cordones de raz en tubera.

53

ELEMENTOS DE UN
EQUIPO TIG

Elementos de un
equipo TIG

Para desarrollar la soldadura TIG necesitamos una serie


de elementos:

Un generador normal.

Un pequeo generador auxiliar de alta frecuencia.

Un portaelectrodos adecuado con interruptor.

Una botella de gas.

Unas vlvulas elctricas para el paso del gas y del


agua de refrigeracin si se necesita.

Contactores para controlar los diferentes circuitos.

Electrodo de tungsteno.

Figura 2. Instalacin de soldadura TIG, con portaelectrodos


refrigerado por agua.

63

A continuacin detallamos:
1. El generador.
2. El generador de alta frecuencia.
3. El portaelectrodos.
4. El gas.
5. Las vlvulas.
6. El agua.
7. El contactor.
8. El electrodo de tungsteno.

64

Elementos de un equipo TIG

1
El generador

La eleccin del tipo de generador depende de las caractersticas del metal a soldar. Algunos metales se sueldan
ms fcilmente con corriente alterna, mientras que otros
para conseguir buenos resultados exigen el soldeo con
corriente continua.
La fuente de alimentacin puede ser:

De corriente continua.

De corriente alterna.

Fuente de alimentacin de
corriente continua

En el caso de tener que unir cualquier tipo de acero y,


en especial, acero inoxidable o aleaciones pesadas, usaremos una fuente de alimentacin de corriente continua
similar a la usada en soldadura elctrica. Para ello podremos usar las siguientes mquinas:

Transformador rectificador.

Motor generador.

Convertidor rotativo.

65

Fuente de alimentacin de
corriente alterna

Cuando nos encontramos con piezas de aluminio, magnesio o aleaciones ligeras, tendremos que usar una fuente de alimentacin de corriente alterna, para ello dispondremos de un equipo con:

Transformador.

Generador de alta frecuencia.

66

Elementos de un equipo TIG

2
El generador de alta
frecuencia

Resuelve los problemas que presenta la estabilidad del


arco.
Suministra corrientes de alta tensin y muy pequea intensidad, en forma de ondas amortiguadas de elevada
frecuencia que evitan las posibles interrupciones del
arco.
Son imprescindibles para el soldeo TIG en c.a. y convenientes para mejorar el cebado en c.c.

67

Elementos de un equipo TIG

3
El portaelectrodos

Su misin es la de sujetar el electrodo de tungsteno y


dirigir el arco y la proteccin gaseosa sobre la zona de
soldeo.
Dependiendo de la intensidad con la que se trabaje stos pueden ser:

De refrigeracin natural (por aire) hasta 150 A, y son


muy ligeros.
De refrigeracin forzada (por agua), soportan cualquier
intensidad y son ms pesados.

En los de refrigeracin natural el cable de corriente va


por el interior del tubo del gas; en los de refrigeracin
forzada va por dentro del tubo de desage, con lo que
se evita seccin de cable con el consiguiente peso.
La pistola portaelectrodos lleva un interruptor para dar el
paso de corriente, aparte de los accesorios necesarios
para sujetar el tungsteno.

Figura 3
68

Elementos de un equipo TIG

4
El gas

El procedimiento TIG utiliza como gases de proteccin,


principalmente, ARGN y HELIO o una mezcla de ambos.
El paso del gas comienza unos instantes antes de que
salte el arco y finaliza unos instantes despus del cese
del arco. De esta forma se garantiza la total proteccin
del bao desde el inicio hasta la solidificacin.
El argn es 1,4 veces ms pesado que el aire y unas 10
veces ms pesado que el helio. La viscosidad en ambos
es muy parecida. El argn, al ser ms pesado, procura
una mejor proteccin a la soldadura. Adems, con el argn la atmsfera que rodea al arco es ms clara, con lo
que se tiene un mejor control sobre el bao de fusin y
el propio arco.
Normalmente el argn produce una accin de limpieza
del bao de fusin ms enrgica que otros gases, especialmente en la soldadura de aluminio y magnesio con
corriente alterna.
Otra ventaja es que el argn da un arco ms estable y
ms suave. Para una intensidad de corriente y una longitud de arco dadas, el helio da ms penetracin y un arco
ms caliente que el argn.
Por tanto, como en la atmsfera de argn la tensin del
arco es ms baja, hay menos peligro de perforar las piezas cuando soldamos espesores finos.
El helio permite obtener mayores velocidades de soldeo,
debido a su mayor tensin de arco, y tambin permite
obtener mejor penetracin. Por lo tanto, en la soldadura
de piezas de grandes espesores siempre que nos sea
posible usaremos helio.
El perfil del cordn protegido con argn es ms estrecho
y ms convexo que el protegido con helio. Por el contrario, el cordn efectuado bajo atmsfera de helio es ms
69

ancho y ms plano, con una zona de penetracin bastante uniforme en todo lo ancho del cordn.
Cuando quiere mejorarse la aportacin de calor sin perder las ventajas tpicas del argn, se recurre a las mezclas argn-helio.
El argn y el helio se suministran en botellas de acero
que contienen unos 10 metros cbicos de gas a una presin 150 kg. A la salida de la botella y para la regulacin
de trabajo lleva un regulador caudalmetro, el cual reduce la presin de la botella y da el caudal de trabajo. El
caudal a utilizar depender de la naturaleza del metal a
soldar y del dimetro de la boquilla que se utilice. Se
regula mediante un mando que lleva incorporado el caudalmetro. Normalmente se usa UN LITRO POR mm DE DIMETRO DE LA BOQUILLA.

Las ventajas del argn sobre el helio fundamentalmente


son:

Es ms econmico.

Arco ms estable y mejor cebado.

En posicin horizontal es menor su consumo.

Elimina ms fcilmente los xidos.

La boquilla

Tiene la misin de dirigir y distribuir el gas sobre la zona


de soldadura.
Cada portalectrodos va equipado con un juego de boquillas de diferentes dimetros
La eleccin de la boquilla adecuada depender, entre
otros factores, del dimetro del electrodo de tungsteno,
segn la tabla siguiente:

610

DIMETRO ELECTRODO TUNGSTENO

DIMETRO BOQUILLA mm

1,5

6-10

2,5

10-12

12-14

10-12

Seleccin del tipo de gas

METAL A
SOLDAR

TIPO DE
SOLDADURA

Soldadura
manual
Aluminio
Soldadura
automtica

0-1,5 mm
Magnesio

0-1,5 mm
(+)

GAS

Argn

Mejora el acabado de arco, la


limpieza del bao y la calidad de
la soldadura. Menor consumo de
gas.

Helio

Permite grandes velocidades de


soldeo.

Argn-helio

Mayor calidad de la soldadura y


menor consumo de gas que
cuando se utiliza helio y
polaridad directa.

Helio

Penetracin controlada.

Argn

Excelente limpieza, fcil


manipulacin del bao, menor
consumo de gas.
Facilidad operatoria. No hay
riesgo de precalentamientos.

0-3 mm
0-3 mm (+)

Aceros al
carbono

Preferible el procedimiento MIG.

Argn

Alarga la vida del electrodo.


Soldadura limpia y de buen
aspecto. Fcil cebado. Menor
consumo de gas.

Soldadura
TIG por
puntos

Soldadura
manual

RESULTADOS

Argn-helio

La adicin de helio mejora la


penetracin en espesores
gruesos.

Argn

Mejor control del bao,


especialmente en posiciones
difciles.

611

METAL A
SOLDAR

TIPO DE
SOLDADURA

GAS

RESULTADOS

Argn

Permite el control de la
penetracin en los espesores
finos.

Argn-helio

Mayor aportacin de calor.


Permite mayores velocidades de
soldeo en espesores ms
gruesos.

Argnhidrgeno
(65%-35%)

Disminuye el riesgo de
mordeduras. Cordones de buen
aspecto a bajas intensidades.
Menor consumo de gas.

Helio

Es el que consigue la mayor


aportacin de calor y la
penetracin ms profunda.

Argn

Buen control del bao y de la


penetracin. Cordones de buen
aspecto en espesores finos.

Argn-helio

Mayor aportacin de calor, para


compensar las prdidas por
conductividad en espesores
gruesos.

Helio

La ms alta aportacin de calor.


Adecuado para aumentar la
velocidad en espesores gruesos.

Argn

Bajo consumo de gas, con lo


que minimiza la turbulencia y la
contaminacin por el aire.
Facilita la aportacin de material
y disminuye la amplitud de la
zona trmicamente afectada.

Helio

Mejor penetracin en la
soldadura de espesores gruesos
(exige la proteccin del reverso).

Bronce al silicio

Argn

Reduce el riesgo de fisuracin.

Bronce de aluminio

Argn

Reduce la penetracin en el
metal base.

Aceros
inoxidables

Soldadura
automtica

Cu y Ni
Cu-Ni
Monel e inconel

Titanio

612

Elementos de un equipo TIG

5
Las vlvulas

El circuito de argn siempre debe llevar intercalada una


vlvula elctrica, que acciona desde el interruptor del
portaelectrodos, para que el gas slo circule cuando sea
necesario.
Tambin puede llevar vlvula el agua de refrigeracin,
aunque sta no resulta imprescindible cuando se dispone
de agua en abundancia.

613

Elementos de un equipo TIG

6
El agua

Cuando se suelda por encima de los 150 A, es necesaria


la refrigeracin forzada (agua). sta puede ser:

Circuito abierto (tubera a desage).

Circuito cerrado (bomba y radiador).

614

Elementos de un equipo TIG

7
El contactor

El contactor va conectado al interruptor del portaelectrodos y al circuito de la corriente de soldeo y permite cortar el arco sin necesidad de modificar la longitud del mismo.

615

Elementos de un equipo TIG

8
El electrodo de
tungsteno

Tiene como misin servir de ltimo conductor a la corriente de soldeo y dirigir el calor del arco hacia la pieza,
sin fundirse.
Por razones de emisin y de duracin pueden estar aleados. Los ms usados son:

El tungsteno puro (distintivo verde).

Tungsteno aleado con 1% de torio (amarillo).

Tungsteno aleado con 2% de torio (rojo).

Tungsteno aleado con circonio (marrn).

Tungsteno aleado con lantanio (negro).

La seleccin del dimetro del electrodo se realiza en funcin de la intensidad necesaria y del tipo de corriente a
utilizar. Cuando se trabaja con polaridad inversa, se necesitan dimetros mayores que en la polaridad directa.

Figura 4
616

Tungsteno puro

Consiste en tungsteno o wolframio puro, cuyo punto de


fusin es de 3.400 C aproximadamente. Es necesario
que el extremo del electrodo sea redondeado. Se utiliza
con c.a. en la soldadura de aluminio, magnesio y sus
aleaciones.

Tungsteno aleado con torio

El punto de fusin de esta aleacin es de 4.000 C. Es


necesario que el extremo del electrodo est afilado. Se
utiliza con corriente continua en la soldadura de aceros
al carbono e inoxidables, cobre, titanio, etc. Son entre un
10 y un 15% ms caros que los puros.

Tungsteno aleado de circonio

El punto de fusin de esta aleacin es de 3.800 C aproximadamente. Es vlido para soldar en corriente alterna
y corriente continua en la soldadura de aluminio y magnesio.
Los dimetros de los electrodos de tungsteno normalizados por UNE son: 0,5; 1; 1,6; 2; 2,4; 3; 3,2; 4; 4,8; 5; 6;
6,4; 8.
No obstante los remarcados son los ms utilizados.
El afilado en el extremo facilita considerablemente la estabilidad del arco.
Nunca se debe afilar el electrodo por el extremo pintado,
ya que pierde su identificacin.
617

Cuando el electrodo ha perdido el color identificativo se


prueba con corriente alterna, si se deteriora el extremo
es toriado, si no es puro.
La longitud del tungsteno debe medirse desde la salida
del gas de la boquilla al extremo del tungsteno, teniendo
en cuenta que cuanto mayor sea la longitud ms se calienta el electrodo, y cuanto mayor sea el dimetro del
electrodo menos se calienta.
Tambin se deber tener en cuenta el dimetro de la
boquilla, ya que al ser la boquilla de mayor dimetro el
tungsteno podr tener ms longitud.
La longitud del tungsteno con relacin a la pieza vara
segn la posicin de soldeo. En una soldadura a solape
puede tener menor longitud que en otra en ngulo interior.

618

POLARIDAD

Polaridad

Para la correcta unin de dos planchas en la soldadura TIG


deberemos tener muy en cuenta la polarizacin del electrodo y la plancha. Esto nos vendr determinado por el
espesor de las planchas, el material y el tipo de corriente
empleada, pudiendo ser la corriente alterna y continua.

Corriente continua

Utilizando este tipo de corriente podremos polarizar tanto


directa como inversamente segn el grado de penetracin
que deseemos obtener.
En el caso de la POLARIZACIN DIRECTA conectaremos el
electrodo al borne negativo del equipo de soldadura y la
pieza al borne positivo.
Con esto se obtiene la circulacin de electrones desde el
electrodo hacia la pieza, lo cual dar lugar a una mayor
penetracin y un bao de fusin estrecho, puesto que se
consigue concentrar la energa calorfica del arco sobre
una zona reducida de la pieza. El electrodo sufre menos
desgaste pudiendo soportar una intensidad mayor que si
estuviese conectado al polo positivo (ver figura 5).

73

Figura 5

Por el contrario si realizamos una POLARIZACIN INVERSA,


conectaremos el electrodo al borne positivo del equipo y la
pieza al borne negativo. Esto da lugar a una circulacin de
electrones de la pieza al electrodo, consiguindose as
una menor penetracin de la energa calorfica del arco y
un bao de fusin ms ancho. El electrodo ser quien
soporte la elevada temperatura.
En la polarizacin inversa, el electrodo sufre un mayor
desgaste, por lo que con esta polaridad a igualdad de
intensidad necesitaremos un electrodo de mayor dimetro
y con la punta redondeada para que ste no se funda y
contamine la soldadura.

Figura 6

74

Corriente alterna

Al ser el ciclo de esta corriente alternado, lo que se pretende con ella es sumar las caractersticas que proporciona la polaridad directa y la inversa en el proceso de soldadura TIG.
Principalmente se emplea en soldadura de aluminio y sus
aleaciones.
Cuando apliquemos la corriente alterna en el semiciclo
negativo al electrodo, estaremos proporcionando una temperatura suficiente sobre la pelcula de xido de la pieza
como para vencerla. Una vez rota la pelcula de xido, el
electrodo llega al semiciclo positivo, produciendo una
mayor penetracin en el material, y protegindolo as de
una posible perforacin.
Si en este mismo caso slo hubisemos operado con polaridad directa, una vez rota la pelcula de xido, la energa
calorfica proyectada sobre la plancha sera tan intensa
que la fundira. Por el contrario, si slo operamos con polaridad inversa, no podramos realizar la soldadura, ya que
la pelcula de xido impedira la creacin del bao de
fusin.
Con el objeto de conseguir una mayor estabilidad del arco
elctrico se emplean bajas intensidades, altos voltajes y,
sobre todo, altas frecuencias. Para su uso es necesario un
generador de alta frecuencia, que facilitar el cebado del
arco y su posterior estabilizacin.

Figura 7
75

INTENSIDAD A UTILIZAR

Intensidad a utilizar

Aceros al carbono: Unos 30 A por mm de espesor.


Aceros inoxidables: Unos 25 A por mm de espesor.
Aluminio:

Entre 35 y 45 A por mm de espesor.

Cobre:

Necesita altas intensidades y un


calentamiento previo. Tambin
influye el volumen de las piezas.

83

METAL DE APORTACIN

Metal de aportacin

Normalmente la soldadura TIG de espesores finos puede


realizarse sin metal de aportacin. Sin embargo al aumentar el espesor es necesario aportar material para rellenar la junta.
En los casos en que se quiere reforzar, tambin se aporta material en espesores finos.
Debe ser de la misma composicin que el metal base, es
decir, para aceros al carbono se utilizarn varillas de
acero al carbono. Para soldar aluminio se utilizarn varillas de aluminio; para el soldeo de cobre, varillas de cobre y as para todos los metales.
No deben utilizarse las varillas cobreadas usadas para la
soldadura oxiacetilnica, ya que tienden a contaminar el
electrodo de tungsteno.
El dimetro a utilizar para cada soldadura depender del
espesor a soldar y de la naturaleza del material a soldar.
En general, el dimetro de la varilla viene a ser aproximadamente igual al espesor de las chapas.
Con vistas a conseguir unas soldaduras sanas y garantizadas y para reducir las proyecciones, las varillas de
aportacin para el procedimiento TIG llevan mayores cantidades de substancias desoxidantes.

El dimetro de la varilla =

Espesor
+ 1 mm.
2

La designacin de la varilla o alambre se har segn la


norma EN, segn los principios del ejemplo siguiente:
EN 1668 W46 W3Sil

93

Donde:
EN
W

1668 =

Nmero de la norma.
Varilla/alambre de aportacin y soldeo en
atmsfera inerte con electrodo de tungsteno.

46 =

Resistencia y alargamiento.

3=

Propiedades de impacto.

W3Sil

Composicin qumica de la varilla/alambre.

SMBOLO PARA LA RESISTENCIA Y ALARGAMIENTO DEL METAL


DEPOSITADO

Smbolo

Lmite elstico
mnimo1)
ReL
N/mm2

Resistencia a
la traccin
Rt
N/mm2

Alargamiento
mnimo2)
A
%

35

355

440 a 570

22

38

380

470 a 600

20

42

420

500 a 640

20

46

460

530 a 680

20

50

500

560 a 720

18

1)

Para el lmite elstico se debe usar el lmite ms bajo (ReL) si hay


varios lmites; en caso contrario, se deber utilizar el lmite convencional de elasticidad al 0,2% (ReL).

2)

La distancia entre puntos es igual a 5 veces el dimetro de la


probeta.
SMBOLO PARA LAS PROPIEDADES AL IMPACTO

Smbolo

Temperatura para un promedio


mnimo de energa al impacto de
47 J C

Sin requisitos

+20

-20

-30

-40

-50

-60

94

SMBOLO PARA LA COMPOSICIN QUMICA DE VARILLAS/ALAMBRES

Smbolo

W0

Composicin qumica % (mm)1)2)3)


C

Si

Mn

Mo

Ni

Al

Ti + Zr

Cualquier anlisis acordado no especificado en esta norma

W2Si

0,06
a
0,14

0,50
a
0,80

0,90
a
0,025 0,025
1,30

W3Sil

0,06
a
0,14

0,70
a
1,00

1,30
a
0,025 0,025
1,60

W4Sil

0,06
a
0,14

0,80
a
1,20

1,60
a
0,025 0,025
1,90

W2Ti

0,04
a
0,14

0,40
a
0,80

0,90
a
0,025 0,025
1,40

0,05
a
0,20

0,05
a
0,25

W3Nil

0,06
a
0,14

0,50
a
0,90

1,00
a
0,020 0,020
1,60

0,80
a
1,50

W2Ni2

0,06
a
0,14

0,40
a
0,80

0,80
a
0,020 0,020
1,40

2,10
a
2,70

W2Mo

0,08
a
0,12

0,30
a
0,70

0,90
0,40
a
0,020 0,020
a
1,30
0,60

1)

Composicin qumica del producto acabado. Si no est especificado, Mo < 0,15%; Ni < 0,15%; Cr < 0,15%; V < 0,03%; Al < 0,02%;
Ti-Zr < 0,15%; Cu < 0,35% (residual en el acero ms revestimiento).

2)

Valores nicos de la tabla indican valores mximos.

3)

Los resultados deben redondearse al mismo nmero de cifras significativas que para el valor especificado, usando las reglas de la
norma ISO 31-0:1992, anexo B regla A.

95

ELECCIN DE
CORRIENTE

Eleccin de corriente

La eleccin de corriente y polaridad debe hacerse de


acuerdo con la naturaleza del material a soldar.

Arco en corriente continua

CCPD

CCPI

Buena penetracin

Soporta muy poca intensidad

Soporta alta intensidad

Limpia la superficie del bao


Poca penetracin

Arco en corriente alterna

La polaridad cambia constantemente.


En un perodo enfra el electrodo y en otro limpia el
bao.
Soporta una intensidad intermedia entre CCPD y CCPI.
Necesita una solucin auxiliar para estabilizar el arco
(generador de alta frecuencia).

103

SELECCIN DEL TIPO DE CORRIENTE PARA SOLDADURAS TIG

Metal a soldar

c.a. estabilizacin AF

CCPD

CCPI

Magnesio hasta 3 mm

1 Recomendado

NR

Magnesio 4 mm o ms

NR

NR

Magnesio pie fundidas

NR

22

Aluminio

NR

NR

Fundicin aluminio

NR

NR

Acero inoxidable (hasta


1,5)

NR

Acero inoxidable (1,5 o


ms)

2 menos recomendado

NR

Latn

NR

Plata

NR

Hastelloy

NR

Metales placados con plata

NR

NR

Recargues duros

NR

Fundicin de hierro

NR

Acero suave 0,3 a 0,7

NR

Acero suave 0,7 a 3

NR

NR

Acero duro 0,3 a 0,7

NR

Acero duro 0,7 o ms

NR

NR

NR

Cobre desoxidado

104

MTODOS OPERATORIOS

Mtodos operatorios

Para realizar una soldadura mediante el procedimiento TIG


tendremos en cuenta las siguientes operaciones:
1. Operaciones previas.
2. Cebado del arco.
3. Posicionado y ejecucin de la soldadura.

113

Mtodos operatorios

1
Operaciones previas

En funcin de las caractersticas de cada soldadura decidiremos el tipo de corriente a utilizar; puede ser alterna o
continua. Dentro de la continua incluso deberemos decidir la polaridad.
Comprobar las buenas conexiones del equipo tanto en la
pieza como en la pistola.
Escoger el electrodo adecuado al tipo de soldadura tanto
en dimetro como en punto de fusin.
Ajustar en el equipo los parmetros adecuados en cuanto a voltaje e intensidad, y en el caso de utilizar corriente alterna regular tambin la frecuencia.
Regular el caudal del gas, que en este procedimiento
siempre ser INERTE.
Un punto importantsimo antes de realizar la soldadura
es la preparacin de las piezas segn el espesor de las
mismas, para realizar el tipo de junta ms adecuado, as
como la limpieza de las piezas a soldar.

114

Mtodos operatorios

2
Cebado del arco

Si utilizamos CORRIENTE ALTERNA el cebado ser de la


siguiente manera:
Para el cebado se establece una diferencia de potencial
entre el electrodo y la pieza mediante la regulacin del
voltaje, se coloca el portaelectrodos en posicin horizontal de manera que diste ste de la superficie una distancia de 5 cm.
Posteriormente se gira el electrodo mediante un movimiento suave de mueca, posicionando ste perpendicularmente a la superficie de la pieza hasta que diste
unos 3 mm. Es entonces a causa de la corriente de alta
frecuencia cuando se hace conductor el aire y se establece el arco.
Si utilizamos CORRIENTE CONTINUA el cebado del arco se
consigue como se indica:
El proceso es similar al anterior. Primero situamos el
electrodo en una posicin horizontal y a una distancia de
la pieza de unos 50 mm, luego giramos con un movimiento de mueca hasta que el electrodo toque la superficie de la pieza; de esta manera queda cebado el arco,
acto seguido lo retiramos hasta una distancia de unos 3
mm.
Tanto utilizando corriente alterna como corriente continua
el arco se suprime alejando el electrodo de la pieza, pero
manteniendo el gas un tiempo sobre el metal fundido. Esta
operacin se realiza rpidamente para evitar alteraciones
en la soldadura.

115

Mtodos operatorios

3
Posicionamiento y
ejecucin de la
soldadura

Una vez establecido el arco, se posiciona el portaelectrodos a unos 80 respecto a la pieza que va a ser soldada.
Seguidamente se calienta la parte de la pieza hasta que se
obtiene el bao de fusin adecuado. Posteriormente se inicia el avance de la pistola portaelectrodos a los largo de la
junta a soldar.
Si por necesidades de la soldadura sta precisa de material de aportacin, la operacin se realiza como sigue: la
varilla de metal de aportacin guardar una inclinacin de
15 con respecto a la pieza. Se introduce en el bao de
fusin para aportar una gota y se retira; esta operacin de
introducir y sacar la varilla se repite hasta rellenar la junta
a soldar.
Las diferentes posiciones de soldeo en chapa son:
1. Soldadura a tope.
2. Soldadura a solape.
3. Soldadura en esquina.
4. Soldadura en vertical.
5. Soldadura en cornisa.
6. Soldadura en techo.

116

Posicionamiento y ejecucin de
la soldadura

3.1
Soldadura a tope

Precalentar la zona de iniciacin de la soldadura, dndole


al electrodo un movimiento circular de pequea amplitud.
En cuanto se forma un bao de fusin brillante y fluido,
desplazar suavemente el portaelectrodos, sin balanceo
lateral a lo largo de la junta.
Si es necesario aportar material, sostener la varilla segn
se indica en la figura.

Figura 8

Cuando se observe la fusin de los bordes se retirar ligeramente el arco hacia la parte posterior del bao de fusin
y se aportar material, tocando con la varilla en la parte
delantera del mismo. A continuacin se retira la varilla y se
avanza con el arco corto hacia la parte delantera del bao.
Este proceso se repetir hasta completar el cordn.

117

Posicionamiento y ejecucin de
la soldadura

3.2
Soldadura a solape o en
ngulo interior

Figura 9

Figura 10

118

Para realizar esta soldadura sin aportacin, se inicia un


bao de fusin en la pieza inferior; una vez obtenido el
bao acortar el arco de 1 a 2 mm y girar el portaelectrodos
para hacer incidir el arco directamente sobre la junta,
hasta que el bao cubra las dos piezas. Una vez iniciada
la soldadura se desplaza el electrodo a lo largo de la junta,
sin balanceo lateral y de forma que su extremo vaya sobre
el borde de la pieza superior.
Para realizar esta soldadura con aportacin, sta se realizar cada 5 o 6 mm, introduciendo la varilla en el bao y
sacndola rpidamente.

119

Posicionamiento y ejecucin de
la soldadura

3.3
Soldadura en ngulo
exterior (esquina)

Salvo en espesores gruesos, este tipo de soldadura no


necesita material de aportacin.
Se inicia el bao de fusin en un extremo, y se desplaza
el portaelectrodos en lnea recta a lo largo de la junta.
Si el bao de fusin es grande, la velocidad ha sido lenta.
Por el contrario, si el bao queda estrecho, es que el avance ha sido demasiado rpido.

1110

Posicionamiento y ejecucin de
la soldadura

3.4
Soldadura vertical

Puede ser tanto ascendente como descendente.


El mtodo descendente, por su pequeo poder de penetracin, suele aplicarse para soldar espesores finos. Cuando
se necesite material de aportacin, se aplicar la varilla por
la parte inferior del bao de fusin.

Figura 11

1111

El mtodo ascendente se aplica en la soldadura de espesores algo ms gruesos y normalmente siempre requiere
material de aportacin.

Figura 12

1112

Posicionamiento y ejecucin de
la soldadura

3.5
Soldadura en cornisa

Cebar el arco a unos 10 o 12 mm del extremo de la junta


y una vez cebado volver al extremo de la junta para iniciar
la soldadura. Sostener el electrodo y la varilla segn indica la figura 13.

Figura 13

El portaelectrodos se desplazar a lo largo de la junta


introduciendo la varilla en la parte delantera del bao y
procurando realizar el depsito hacia el borde superior.
Mientras se introduce la varilla en el bao se retira ligeramente el electrodo para facilitar la solidificacin del bao y
as evitar descolgamientos del metal lquido.
Como norma general se debe mantener el arco lo ms
corto posible durante toda la soldadura.

1113

Posicionamiento y ejecucin de
la soldadura

3.6
Soldadura en techo

Se trabajar con una intensidad de corriente entre un 5 y


un 10% ms baja que la utilizada para trabajos similares
en horizontal.
La posicin del portaelectrodos y varilla es la que se indica en la figura 14.

Figura 14

La aportacin de la varilla se realiza metiendo y retirando


sta, al igual que en otros mtodos.
Es conveniente retirar ligeramente el arco cuando se verifica la aportacin de una gota de varilla para facilitar la
solidificacin.
En soldadura de tubera tiene gran aplicacin este sistema, realizndose con TIG las primeras pasadas de raz
para aceros suaves en cualquier posicin. Para tubos de
aluminio y acero inoxidables se suelda toda la junta con
TIG o se combinan TIG y MIG en todas las posiciones.

1114

VARIANTES DEL
PROCEDIMIENTO TIG

Variantes del
procedimiento TIG

Soldadura TIG automtica

Se caracteriza por el suministro automtico del metal de


aportacin mediante un motor que alimenta una boquilla
situada tras la torcha.
Existe un procedimiento derivado del anterior. Consiste en
someter a calentamiento previo el alambre del metal de
aportacin para que llegue en estado candente al bao de
fusin.

Soldadura TIG arco pulsado

Este sistema consiste en utilizar una corriente que oscila


entre un nivel alto y otro bajo, con una velocidad de oscilacin dependiente de la frecuencia, y es regulable segn
las necesidades de la soldadura.
En un primer impulso, determinado por un nivel alto de
corriente, se produce un punto de soldadura, seguido de
este impulso llega otro caracterizado por un nivel bajo de
corriente, el cual permitir el enfriamiento del bao para
seguir con un nuevo punto producido por otro impulso.
Este proceso se repite constantemente durante la realizacin de la soldadura. Con este sistema se pretende obtener un cordn formado por puntos, o un cordn continuo,
en el que sea importante controlar el aporte de calor como
en el caso de chapas finas, posiciones difciles de soldeo
123

o porque se puedan producir cambios metalrgicos en el


metal base.

Soldadura TIG por puntos

Este tipo de soldadura se consigue realizando varios puntos seguidos, formando un cordn ms o menos continuo,
dependiendo de las distancias entre puntos.
El punto de soldadura se lleva a cabo tocando con la
boquilla de la pistola la superficie a soldar; a continuacin
se aprieta el gatillo iniciando la salida del gas inerte y la
refrigeracin de la pistola.
En este momento el electrodo comienza su aproximacin
hacia la pieza, tocndola para posteriormente retroceder
hasta alcanzar una separacin de 1,5 mm. Es en este instante cuando se consigue la ionizacin del gas, que da
lugar al salto del arco elctrico.
El tiempo de duracin del arco es breve, aunque se puede
regular con la ayuda de un temporizador segn se desee
obtener un punto con mayor o menor superficie. El tiempo
suele oscilar entre 0 y 6 segundos.
En la soldadura TIG por puntos se utiliza un electrodo sin
afilar, es decir, con su extremo plano, lo cual dar lugar a
mayores desgastes.

Soldadura orbital

Este mtodo de soldadura TIG es empleado para soldadura en tubos de automtica.


Una caracterstica especfica de este proceso es el hecho
de hacer girar el electrodo alrededor de la tubera sobre la
superficie a soldar, independientemente de que se precise
o no aportacin de metal a la soldadura.
124

Soldadura por hilo caliente

Es otra de las variantes que ofrece la soldadura TIG automtica, la cual viene caracterizada por el calentamiento
previo de la varilla de metal de aportacin, consiguindose una mejor fusin y ms rpida, lo que da lugar a un
mayor rendimiento.

125

SOLDADURA TIG DE LOS


METALES Y ALEACIONES
MS USUALES

Soldadura TIG de los


metales y aleaciones
ms usuales

La tcnica para la soldadura TIG de materiales tales


como aluminio, magnesio, cobre, aceros inoxidables,
aceros al carbono y aceros dbilmente aleados es prcticamente la misma.
En general, en la soldadura de estos metales, el procedimiento TIG resulta ms fcil y da mejores resultados que
los mtodos clsicos con llama oxiacetilnica, o con
electrodos revestidos.
Las particularidades a tener en cuenta en la soldadura
de cada uno de estos metales se describen en los
apartados siguientes:
TIG

1. Aluminio.
2. Magnesio.
3. Cobre y aleaciones.
4. Aceros inoxidables.

133

Soldadura TIG de los


metales y aleaciones ms
usuales

1
Aluminio

La utilizacin del aluminio tiene ciertas ventajas, como


son la resistencia a la corrosin, buena conductividad
elctrica, resistencia a la traccin y bajo peso; por ello
resulta ideal para la construccin aeronutica y naval.
El principal inconveniente que presenta el aluminio para
su soldadura es que las planchas vienen cubiertas por
una fina capa de xido, llamada almina. Dicha capa tiene un punto de fusin de unos 2.000 C, mientras que el
aluminio funde en torno a los 660 C.
Para poder llevar a cabo la soldadura TIG en aluminio
tendremos que romper la capa de almina sin deteriorar
el material por la accin de una penetracin excesiva.
Para ello realizaremos la soldadura con corriente alterna
y alta frecuencia, ya que sta cambia de polaridad entre
100 y 120 veces por segundo.
Segn se desarrolla la soldadura TIG en aluminio, se mejora su uso con el empleo de mquinas de corriente alterna hacia un positivo aumentado o un negativo aumentado, segn se desee una mayor penetracin. El positivo
aumentado rompe mejor el xido y el negativo aumentado aporta ms calor y consigue mayor penetracin.
En la soldadura con aluminio es muy importante el factor
limpieza para la obtencin de cordones de buena calidad; por ello la operacin previa a la soldadura es la
limpieza de las piezas a soldar con una solucin de acetona o metanol puro.
El metal de aportacin suele ser aluminio sobrealeado
con Si o Mg para evitar zonas de soldadura susceptibles
de agrietamiento o rotura.

134

Normalmente se emplean electrodos de tungsteno puro y


como gas de proteccin argn de gran pureza (99,99%).
Otro inconveniente que presenta el aluminio son los rechupes al final del cordn. Esto se soluciona volviendo
un paso atrs para rellenar con material de aportacin la
zona del rechupe.
SOLDADURA TIG DE ALUMINIO

Espesor
piezas
(mm)

1,5

Tipo de
junta

Corriente alterna
(amperios)

Caudal de argn
Dimetro
Dimetro
1,4 kg/cm2
del
de
electrodo
varilla
litros/min m3/hora
(mm)
(mm)

Horizontal

Vertical
y
cornisa

Techo

A tope

60-80

60-80

60-80

1,5

0,42

1,5

Solape

70-90

55-75

60-80

1,5

0,42

1,5

Esquina

60-80

60-80

60-80

1,5

0,42

1,5

. interior

70-90

70-90

70-90

1,5

0,42

1,5

A tope

125-145

115-135

120-140

2,5

0,5

Solape

140-160

125-145

130-160

2,5

0,5

Esquina

125-145

115-135

130-150

2,5

0,5

. interior

140-160

115-135

140-160

2,5

0,5

A tope

190-220

190-220

180-210

10

0,6

Solape

210-240

190-220

180-210

10

0,6

Esquina

190-220

180-210

180-210

10

0,6

. interior

210-240

190-220

180-210

10

0,6

A tope

260-300

220-260

210-250

12

0,75

Solape

290-340

220-260

210-250

12

0,75

Esquina

280-320

220-260

210-250

12

0,75

. interior

280-320

220-260

210-250

12

0,75

135

Soldadura TIG de los


metales y aleaciones ms
usuales

2
Magnesio

Desde el punto de vista de la soldadura, el magnesio


presenta unas caractersticas comparables a las del aluminio. Ambos tienen una elevada conductibilidad trmica,
bajo punto de fusin, gran coeficiente de dilatacin y se
oxidan rpidamente.
La soldadura TIG del magnesio admite distintas variantes
en cuanto al gas de proteccin y tipo de corriente utilizados. La corriente continua con polaridad inversa y con
proteccin a base de helio produce cordones anchos y
de poca penetracin, con una zona trmicamente afectada relativamente amplia. La corriente alterna, con alta
frecuencia y con proteccin a base de argn, helio o
mezcla de ambos, se aplica a la soldadura de hasta 6
mm de espesor.
Tanto la corriente continua con polaridad inversa, como
la corriente alterna producen una excelente accin de
limpieza sobre el bao de fusin.

136

SOLDADURA TIG DEL MAGNESIO

Espesor
piezas
(mm)

Tipo junta

Amperios
corriente Dimetro
varilla
alterna
horizon(mm)
tal

Caudal de argn
1,1 kg/cm2
litros/
minuto

m /hora

Observaciones

A tope

45

2-3

0,36

Con placa soporte

A tope

25

2-3

0,36

Sin soporte

ngulo interior

45

2-3

0,36

1,5

A tope

60

2-3

0,36

Con placa soporte

1,5

A tope y esquina

35

2-3

0,36

Sin soporte

1,5

ngulo interior

60

2-3

0,36

A tope

80

0,36

Con placa soporte

A tope, esquina y
sobre cantos

50

0,36

Sin soporte

ngulo interior

80

0,36

2,5

A tope

100

0,55

Con placa soporte

2,5

A tope, esquina y
sobre cantos

70

0,55

Sin soporte

2,5

ngulo interior

100

0,55

A tope

115

3-4

0,55

Con placa soporte

A tope, esquina y
sobre cantos

85

3-4

0,55

Sin soporte

ngulo interior

115

3-4

0,55

A tope

120

3-4

0,55

Una pasada

A tope

75

3-4

0,55

Dos pasadas

A tope

130

4-5

0,55

Una pasada

A tope

85

0,55

Dos pasadas

137

Soldadura TIG de los


metales y aleaciones ms
usuales

3
Cobre y aleaciones

El procedimiento TIG se adapta perfectamente a la soldadura del cobre y de sus principales aleaciones: latn,
bronce, aleaciones cobre-nquel, cobre-aluminio, cobresilicio y cobre-berilio.
Normalmente se utiliza la corriente continua con polaridad directa. Sin embargo, para la soldadura de las aleaciones cobre-berilio y para el soldeo de otras aleaciones,
en espesores inferiores a 1 mm, suele recomendarse la
corriente continua en polaridad inversa o la corriente alterna con alta frecuencia. Para el soldeo de piezas de
espesores superiores a 6 mm es necesario precalentar a
una temperatura de 145 a 200 C.
Para la soldadura del cobre y sus aleaciones hay que
asegurarse de que existe buena ventilacin en la zona
de trabajo. Los humos derivados de la soldadura de estos materiales son de una gran toxicidad, por lo que resulta imprescindible un buen sistema de ventilacin.

138

SOLDADURA TIG DE ALEACIONES DE COBRE

Espesor
piezas
(mm)

1,5

Tipo de
junta

Corriente continua
polaridad directa
intensidad en amperios
Horizontal

Vertical
y
cornisa

Techo

A tope

100-120

90-100

90-100

Solape

110-130 100-120

100-120

Dimetro
del
electrodo
(mm)

Caudal del argn


1,4 kg/cm2

Dimetro
varilla

litros/
minuto

m3/hora

1,5

0,36

1,5

1,5

0,36

14,5

0,36

1,5

Esquina

100-130

90-110

90-110

1,5

ngulo
interior

110-130 100-120

100-120

1,5

0,36

1,5

A tope

130-150 120-140

120-140

1,5

0,42

2,5

Solape

140-160 130-150

130-150

1,5-2,3

0,42

2,5

Esquina

130-150 120-140

120-140

1,5

0,42

2,5

ngulo
interior

140-160 130-150

130-150

1,5-2,3

0,42

2,5

A tope

150-200

2,5

0,50

Solape

175-225

2,5

0,50

Esquina

150-200

2,5

0,50

ngulo
interior

175-225

2,5

0,50

A tope

150-200

2,5

0,55

3-5

Solape

250-300

0,55

3-5

Esquina

175-225

2,5

0,55

3-5

ngulo
interior

175-225

2,5

0,55

3-5

139

SOLDADURA TIG DE ALEACIONES DE COBRE DESOXIDADO

Espesor
piezas
(mm)

1,5

Tipo de
junta

Corriente
continua
polaridad
directa
amperios
horizontal

Dimetro
del
electrodo
(mm)

Caudal del argn


1,4 kg/cm2
litros/
minuto

m3/hora

Dimetro
varilla

A tope

100-140

1,5

0,42

1,5

Solape

130-150

1,5

0,42

1,5

Esquina

110-140

1,5

0,42

1,5

ngulo
interior

130-150

1,5

0,42

1,5

A tope

175-225

2,5

0,42

2,5

Solape

200-250

2,5

0,42

2,5

Esquina

175-225

2,5

0,42

2,5

ngulo
interior

200-250

2,5

0,42

2,5

A tope

250-300

0,42

Solape

275-325

0,42

Esquina

250-300

0,42

ngulo
interior

275-325

0,42

A tope

300-350

0,42

Solape

325-375

0,42

Esquina

300-350

0,42

ngulo
interior

325-375

0,42

1310

Soldadura TIG de los


metales y aleaciones ms
usuales

4
Aceros inoxidables

Los aceros inoxidables y especialmente los de la serie


300 son perfectamente soldables por el procedimiento
TIG. La soldadura se puede realizar con corriente continua y polaridad directa, o con corriente alterna y estabilizacin por alta frecuencia.
El procedimiento est particularmente indicado para espesores finos.
Cuando se emplea material de aportacin, la varilla debe
ser algo ms rica en cromo que el metal base. En cuanto
a los riesgos de fisuracin, se reducen considerablemente mediante un precalentamiento de las piezas, a
una temperatura comprendida entre 145 y 260 C.

1311

SOLDADURA TIG DEL ACERO INOXIDABLE

Espesor
piezas
(mm)

1,5

2,5

Tipo de
junta

Corriente continua
polaridad directa intensidad Dimetro
en amperios
del
electrodo
Vertical
Horizon(mm)
y
Techo
tal
cornisa

Caudal del argn


1,4 kg/cm2
litros/
minuto

m3/hora

Dimetro
varilla

A tope

80-100

70-90

70-90

1,5

0,30

1,5

Solape

100-120

80-100

80-100

1,5

0,30

1,5

Esquina

80-100

70-90

70-90

1,5

0,30

1,5

ngulo
interior

90-110

80-100

80-100

1,5

0,30

1,5

A tope

100-120

90-110

90-110

1,5

0,30

1,5

Solape

110-130

100-120

100-120

1,5

0,30

1,5

Esquina

100-120

90-110

90-110

1,5

0,30

1,5

ngulo
interior

110-130

100-120

100-120

1,5

0,30

1,5

A tope

120-140

110-130

105-125

1,5

0,30

2,5

Solape

130-150

120-140

120-120

1,5

0,30

2,5

Esquina

120-140

110-130

115-135

1,5

0,30

2,5

ngulo
interior

130-150

115-135

120-140

1,5

0,30

2,5

A tope

200-250

150-200

150-200

2,5

0,36

Solape

225-275

175-225

175-225

2,5

0,36

Esquina

275-350

150-200

150-220

2,5

0,36

ngulo
interior

300-375

175-225

175-225

2,5

0,36

A tope

200-250

200-250

200-250

0,36

Solape

225-275

225-275

225-275

0,36

Esquina

275-350

200-250

200-250

0,36

ngulo
interior

300-375

225-275

225-275

0,36

1312

Soldadura TIG de los


metales y aleaciones ms
usuales

5
Aceros al carbono

El procedimiento TIG est siendo cada vez ms utilizado


en la soldadura de aceros ordinarios y dbilmente aleados. Esto es debido a la gran facilidad operatoria del procedimiento y a su mayor poder protector contra la contaminacin atmosfrica. No obstante, por razones de tipo
econmico, su aplicacin se limita al campo de los espesores finos. En la soldadura TIG de estos metales cuando
se realiza sin metal de aportacin, pueden aparecer pequeas picaduras en la superficie del cordn con una
mezcla de polvo de aluminio y alcohol metlico. Normalmente, cuando se suelda con material de aportacin,
ste contiene los desoxidantes adecuados para evitar estas pequeas sopladuras. Conviene recordar que las varillas utilizadas para la soldadura oxiacetilnica no son
adecuadas para la soldadura TIG.
Los aceros de alto contenido en carbono tambin pueden soldarse por el procedimiento TIG. No obstante, exigen precalentamientos, tcnicas operatorias adecuadas y
tratamientos posteriores para la atenuacin de tensiones.
Estos aceros son muy sensibles al aumento del tamao
del grano, y si no se toman las precauciones oportunas,
la zona de soldadura quedar frgil y con pequea resistencia y ductilidad. Este inconveniente puede corregirse
mediante un tratamiento trmico posterior para afinar el
grano, pero esta solucin supone un aumento notable de
los costes de fabricacin.

1313

Los aceros muy ricos en carbono no suelen soldarse por


el procedimiento TIG. Esto se debe a que el calentamiento necesario para realizar la soldadura produce modificaciones estructurales que disminuyen notablemente las
caractersticas mecnicas del material. Cuando se trata
de reparar piezas rotas, suele aplicarse una tcnica de
SOLDADURA HETEROGNEA. En este caso, el calentamiento no es suficiente para afectar la estructura metalrgica
del material.
SOLDADURA TIG DE ACEROS AL CARBONO Y DBILMENTE ALEADOS

Espesor
piezas (mm)

Corriente continua
polaridad directa (amperios)

Dimetro
varilla (mm)

100

1,2

Caudal de argn
(1,4 kg/cm2)
litros/minuto

m3/hora

1,5

4-5

0,24-0,30

100-125

1,5

4-5

0,24-0,30

1,5

125-140

1,5

4-5

0,24-0,30

140-170

1,5

4-5

0,24-0,30

DEFECTOS TPICOS

Defecto: falta de penetracin en la raz.


Aspecto: entalla o rendija en raz.
Causa:

Remedio:

Nivel de corriente demasiado bajo.

Incrementar la intensidad.

Velocidad de soldeo demasiado alta.

Disminuir la velocidad de soldeo.

Incorrecta preparacin de junta.

Incrementar el ngulo de la junta o reducir

Arco demasiado largo.

Reducir la longitud del arco.

el taln de la raz.

Aspecto: raz cncava.


Puntos de soldadura sin fundir totalmente

Reducir el tamao de los puntos.

En posicin sobremesa, flujo de gas de

Reducir la velocidad del flujo del gas de

En posicin, inaceptable preparacin de

Usar preparacin en U y asegurarse de que

durante el soldeo.

respaldo demasiado alto.

respaldo.

junta.

la gota de metal fundido no forme puente


entre las paredes de los bordes de la junta.

Defecto: falta de fusin de los bordes.


Aspecto: normalmente no visible, detectable por END o plegado lateral.
Causa:

Remedio:

Nivel de corriente demasiado bajo.

Incrementar la intensidad.

Velocidad de soldeo demasiado alta.

Disminuir la velocidad de soldeo.

ngulo de la antorcha incorrecto.

Inclinar la antorcha hacia atrs y mantener

Incorrecta preparacin de la junta.

Incrementar el ngulo de la junta.

Dimetro del hilo excesivo para el espesor

Reducir el dimetro del hilo.

Limpieza insuficiente.

Limpiar la superficie de las chapas.

de chapa a soldar.

el arco sobre el borde delantero de la gota


de metal fundido.

1314

DEFECTOS TPICOS

Defecto: mordedura.
Aspecto: canal a lo largo del borde de la soldadura.
Causa:

Remedio:

Corriente de soldeo demasiado alta.

Reducir la intensidad.

Velocidad de soldeo demasiado alta.

Reducir la velocidad de soldeo.

Antorcha inclinada lateralmente.

Inclinar 90 con respecto a la superficie de

la chapa.

Defecto: porosidad.
Aspecto: poros superficiales y ms normalmente subsuperficiales detectables en radiografa.
Causa:

Remedio:

Proteccin insuficiente.

Incrementar la velocidad de flujo.

Turbulencias en la proteccin.

Disminuir la velocidad de flujo.

Defectuosa distribucin de la proteccin de

Proteger toda el rea de la junta.

Suciedad en la chapa (aceite, grasa,

Limpiar las superficies y desengrasarlas.

Suciedad en el hilo de aporte.

Limpiar y desangrar el hilo.

Gas contaminado.

Cambiar las botellas de gas. Purgar las

la junta.

pintura, etc.).

lneas de gas antes de soldar. Comprobar


las conexiones. Usar tubos de cobre o
neopreno.

Defecto: grietas en el metal de soldadura.


Aspecto: grieta a lo largo del centro de la soldadura.
Causa:

Remedio:

Excesiva tensin transversal en soldaduras

Modificar el proceso de soldeo para reducir

Baja ratio profundidad/ancho.

Ajustar los parmetros para trabajar con una

En soldaduras autgenas, composicin

Reducir los contenidos de azufre y fsforo

Contaminacin de las superficies.

Limpiar las superficies eliminando muy

ambridadas.

incorrecta del metal de aporte.

las tensiones debidas al efecto trmico.

ratio profundidad/ancho de l:L.

para que la suma de ambos sea inferior a


0,06%.
especialmente los lubricantes de corte.

Rendijas largas en las soldaduras en ngulo. Mejorar el ajuste de las chapas en la junta.

1315

PUNTOS IMPORTANTES A
RECORDAR

Puntos importantes a
recordar

1. El procedimiento TIG puede aplicarse a la soldadura de


prcticamente todos los metales y aleaciones, en distintos
espesores y tipos de unin.
2. Utilizar la boquilla del tamao adecuado. Las boquillas
demasiado pequeas tienden a calentar excesivamente, lo
que produce fisuraciones y rpidos deterioros.
3. Para soldar con intensidades superiores a 200 amperios
hay que recurrir a los portaelectrodos refrigerados por
agua.
4. El argn es el gas protector que se utiliza normalmente
en la soldadura TIG.
5. La soldadura TIG puede realizarse con corriente continua o con corriente alterna. Cuando se suelda con continua, la polaridad directa es la que produce mejores resultados. Para la soldadura de algunos metales la corriente
alterna con estabilizacin por alta frecuencia da mejor
resultado que la corriente continua.
6. El dimetro del electrodo a utilizar depende del espesor
y naturaleza del material a soldar. Hay que comprobar que
el afilado del extremo sea el adecuado al tipo de corriente
que se va a utilizar.
7. En muchos casos, para el soldeo de espesores finos, es
necesario emplear placas de soporte.
8. Comprobar que el electrodo sobresale de la boquilla la
distancia correcta.
9. Utilizar los caudales recomendados para el gas de proteccin. En caso contrario puede ocurrir que la proteccin
no sea correcta.

143

10. Cuando es necesario el empleo de material de aportacin, utilizar el dimetro de varilla adecuado.
11. Cuando se utilizan electrodos refrigerados por agua,
asegurarse de que sta circula bien.
12. No intentar cambiar o ajustar el electrodo mientras el
circuito est bajo tensin.

144

SEGURIDAD EN LA
SOLDADURA POR ARCO

Pagina en blanco

Seguridad en la
soldadura por arco

Usar siempre las prendas de seguridad, pantalla (cristal 12), mandil, guantes de cuero finos para tener
buen tacto y poder correr bien la varilla.
Instalar los equipos de soldadura de acuerdo con las
recomendaciones del cdigo para instalaciones elctricas.
Asegurarse de que la mquina est equipada con un
interruptor general situado cerca del puesto de trabajo,
de forma que se pueda cortar la corriente rpidamente, en caso de necesidad.
No hacer reparaciones en el equipo mientras est conectado a la red. El voltaje de alimentacin de estas
mquinas puede ser causa de serias y fatales lesiones.
No utilizar mquinas que no estn correctamente
puestas a tierra. Si tocamos una parte que no est
puesta a tierra se pueden producir fuertes descargas a
travs de nuestro cuerpo. No hacer la toma de tierra
sobre tuberas de conduccin de gases o lquidos inflamables.
No utilizar portaelectrodos con conexiones flojas, mordazas incorrectas o partes mal aisladas.
No cambiar la polaridad cuando la mquina est bajo
carga. Abrir el circuito y esperar a que la mquina
pare. En caso contrario, puede quemarse el contracto
del conmutador de la polaridad e incluso la persona
que lo est accionando puede recibir severas quemaduras.
No accionar ningn conmutador cuando la mquina
est bajo carga. Deben accionarse con la mquina parada. El accionamiento en carga puede producir arcos
entre las superficies de los contactos.
153

No sobrecargar los cables ni utilizar la mquina con


conexiones deficientes. La sobrecarga de los cables
da lugar a un calentamiento excesivo de los mismos.
Las conexiones incorrectas pueden producir pequeos
arcos entre las partes mal conectadas.
Evitar la soldadura en lugares hmedos y mantener
las manos y las ropas bien secas. La humedad sobre
el cuerpo puede producir descargas elctricas. No estar sobre charcos, agua, tierra hmeda o piezas apoyadas en la tierra, si no se est bien aislado. Utilizar
una rejilla seca de madera o goma para situarse sobre
ella.
No cebar el arco cerca de personas que no estn dotadas de la proteccin visual adecuada. Las radiaciones del arco son muy peligrosas para la vista. Para
soldar cerca del lugar de trabajo de otras personas,
debe aislarse la zona de soldadura mediante el empleo de cortinas de lona que protejan de los fogonazos del arco.
No coger nunca piezas metlicas recin soldadas.
No soltar sobre piezas de fundicin huecas si no han
sido previamente aireadas. Pueden contener gases
que produzcan una explosin.
Cuando se suelda por chisporroteo, comprobar que
los alrededores del equipo estn protegidos contra las
chispas.
Una vez finalizada la soldadura, apagar la mquina,
desconectar el interruptor general y colocar el portaelectrodos en el emplazamiento previsto para el mismo.

154

POSICIN DE LA UNIN

EN

155

ASME

PA

1G

PA

1F

PB

2F

PB

2FR

PC

2G

PD

4F

PE

4G

PF
PG

3G ASCEN.
3G DESCEN.

PF
PG

3F ASCEND.
3F DESCEN.

PF
PG

5G ASCEND.
5G DESCEND.

PF
PG

5F ASCEND.
5F DESCEN.

H-LO 45

6G

Pagina en blanco

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