CARRERA

PROFESIONAL
Ingeniera Industrial.
CICLO VI

SOLDADURA DE

CURSO:

MANUFACTURA
DOCENTE
Ing.

INTEGRANTES:
Kely Guerrero Alvarado
Henrry Bueno
Jessica Montalvo

LIMA- PER

CLCULO DE COSTOS DE SOLDADURA

Cada trabajo de soldadura presenta al diseador y calculista sus propias caractersticas y

dificultades, por lo cual, el modelo de costos que a continuacin se desarrolla, propone un rango
de generalidad amplio que permite abarcar cualquier tipo de aplicacin.
Por otro lado, se intenta enfocar el problema con un equilibrio justo entre la exactitud y la
simplicidad, es decir proponiendo frmulas de costos de fcil aplicacin, aun cuando ello signifique
eliminar trminos de incidencia leve en el resultado buscado.

Determinacin de Costos en Operaciones de Soldadura

1. Peso metal depositado:

Cantidad de metal de aporte necesario para completar una unin soldada. Relacin para
determinar peso metal depositado.
Pmd = rea seccional x longitud x densidad aporte.

2.- Eficiencia de aportacin:

Relacin entre el metal efectivamente depositado y la cantidad en peso de electrodos requeridos

para efectuar ese depsito.

3. Velocidad de deposicin:

Cantidad de material de aporte depositado en una unidad de tiempo.

4.
Factor de operacin:
Se define como la relacin entre el tiempo en que ha existido arco y el tiempo real o tiempo total pagado.

5. Flujo gas:
Cantidad de gas necesario para proteccin por unidad de tiempo.

6. Factor de uso de fundente:

Cantidad de fundente efectivamente empleado por kg de alambre depositado.
En el diseo o fabricacin de cualquier componente, hay tres consideraciones fundamentales que deben
estar siempre presentes. EFICIENCIA, COSTO y APARIENCIA.

COSTO DE SOLDADURA:

Es especialmente importante, cuando es alto o cuando representa una proporcin significativa del
total estimado para un proyecto o un contrato. Como la soldadura est relacionada directamente a
otras operaciones, nunca debe ser considerada y costeada aisladamente.
Cualquier operacin de fabricacin de productos incluye generalmente:
1. Abastecimiento y almacenamiento de materias primas.
2. Preparacin de estos materiales para soldadura, corte, etc.
3. Armado de los componentes.
4. Soldadura.
5. Operaciones mecnicas subsecuentes.
6. Tratamientos Trmicos.
7. Inspeccin.
Dado que cada una de estas operaciones representa un gasto, es posible representar la composicin del
costo total, como se indica en la figura.
En este ejemplo, el costo de material, costo de soldadura y operaciones mecnicas representan 30%, 40%
Y 15% respectivamente del costo total; el costo de las tres ltimas operaciones constituye slo un 15% del
total. Es por lo tanto evidente, que la operacin de soldadura misma es importante y debe ser
adecuadamente
costeada y examinada en detalle, para determinar donde efectuar reducciones efectivas de costo.

Composicin del costo de soldadura

Los principales componentes del costo de soldadura son:
a) Costo de Consumibles (electrodo, fundente gases de proteccin, electricidad, etc.)
b) Costo de Mano de Obra.
c) Gastos Generales.
Los dos primeros items son costos directos de soldadura. Sin embargo, gastos generales incluye
numerosos items indirectamente asociados con la soldadura, como son: depreciacin, mantencin,
capacitacin de personal, supervisin tcnica, etc.

Costo de consumibles

Al considerar que existen numerosos procesos de soldadura y que cada uno tiene rendimientos
diferentes, la cantidad total de consumibles que deben ser adquiridos vara considerablemente
entre uno y otro.
La tabla siguiente indica los requerimientos de consumibles para varios procesos de soldadura:

El nico consumible cuyo costo no ha sido considerado es la energa elctrica. Para todos los
procesos de soldadura por fusin, puede ser considerado aproximadamente como 4,0 KW hr/kg.
de soldadura de acero depositado.
Esto toma en cuenta la prdida de energa en el equipo, como tambin el mximo de carga KVA, y
es por lo tanto un valor promedio.
Sin embargo, el costo de energa se puede determinar a travs de la siguiente relacin:

Costo mano de obra

Con excepcin de ciertas aplicaciones semi-automticas y automticas, el costo de mano de obra,
hoy en da, representa la proporcin ms significativa del costo total en soldadura.
El costo de mano de obra para producir una estructura soldada, depende de la cantidad de
Soldadura necesaria, Velocidad de Deposicin, Factor de Operacin y Valor de Mano de Obra.
El FACTOR DE OPERACION ha sido definido como la razn entre el tiempo real de arco y tiempo
total que se paga al operador expresado en porcentaje. As el intervalo de factores de operacin,
depender del proceso de soldadura y su aplicacin.
El diseo de la unin decide la cantidad de soldadura requerida y a menudo la intensidad de
energa que se debe emplear al soldar. Sin embargo, los dos principales items que controlan los
costos de mano de obra son velocidad de deposicin y factor de Operacin.

La figura (A) : Muestra que la cantidad de

deposicin aumenta a medida que es
elevada la corriente de soldadura. Esto se
aplica generalmente a todos los procesos
de Soldadura al Arco.

La figura (B) :Muestra que en

cantidades altas de deposicin, los
costos de mano de obra por kilo de
metal depositado tienden a disminuir

Aplicacin:
Dimetro del Electrodo (hilo) fusible
1era Pasada
= 1,2 mm = 0.046 pul
Siguientes tres pasadas = 2,0 mm = 0,078 pul

PROCESO DE SOLDADURA GMAW

Este Proceso de soldadura elctrica es conocido como MIG-MAG en la que se usa un Alambre
como electrodo consumible de dimetro muy pequeo y protegido por un gas que de acuerdo al
metal base puede ser Inerte o Activado. En donde MIG quiere decir: Metal, Gas Inerte y MAG
Metal Gas Activado.
Para la realizacin de este Proceso de soldadura son necesarios los siguientes elementos:
COMPONENTES DE UN EQUIPO DE SOLDADURA MIG-MAG
1. Una fuente de poder elctrica de corriente continua
2. Un alimentador de alambre contino
3. Antorcha o pistola con manguera flexible y guaya
4. Regulador de presin con fujometro regulador de presin de trabajo en bares
5. Cilindro de gas inerte o activo
6. Motor impulsor del alambre

En el Proceso GMAW se emplean Fuentes de Energa Elctrica especiales, llamadas FUENTES

RECTIFICADORAS DE POTENCIA CONSTANTE. Estas Mquinas suministran la intensidad
adecuada a la velocidad de alimentacin de alambre que se establezca. Ejemplo si la velocidad de
alimentacin aumenta o disminuye, la intensidad vara en el mismo sentido, de la forma que la
longitud de arco se mantenga constante.

COMPONENTES DE UN EQUIPO MIG-MAG

En

cuanto a la
regulacin

de los
Parmetros del equipo el Operador realiza los siguientes ajustes:
1. Seleccin de la corriente
2. Velocidad de alambre
3. Seleccin de la tensin deseada
4. Velocidad flujo de gas

GASES DE PROTECCIN EN LOS PROCESOS DE SOLDADURA MIG-MAG

LA SOLDADURA MIG utiliza un gas de proteccin inerte

LA SOLDADURA MAG emplea un gas de proteccin Activo. Dependiendo del tipo de metal a
soldar el Gas puede ser: Mezcla de Argn con Dixido de carbono. Eje: Para Aceros no aleados y
de baja Aleacin se emplean AGA-MIX 28, AGA-MIX 20, AGA-MIX T-55.
Para Aceros inoxidables se utiliza mezclas de Argn con un bajo porcentaje de Dixido de
carbono o de Oxigeno. Entre ellos estn: El AGA-MIX-22 Y AGA-MIX- 12.
Para la Soldadura del Aluminio se emplean Argn Helio, Mezclas de stos. Eje: Argn =
AGAMIX 430, Helio=AGA-MIX470