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Prof. Dr.-Ing.

Ulrich Borutzki

Gliederung der Vorlesung Schweikonstruktion


0 Einfhrung
1 Schweikonstruktion und Schweifertigung
1.1 Gegenstand der Schweikonstruktion
1.2 Konstruktionsdokumentation aus schweitechnischer Sicht
1.2.1 Inhalt der Konstruktionsakte
1.2.2 Angaben auf Schweizeichnungen
1.3 Wahl der Bewertungsgruppe
1.4 Bruchgefahr und Werkstoffauswahl fr Schweikonstruktionen
2 Tragfhigkeit von Schweiverbindungen
2.1 Die Beanspruchung Sd des Bauteils
2.2 Die Beanspruchbarkeit von Schweinhten
2.3 Berechnung ruhend beanspruchter Schweiverbindungen
2.3.1 Berechnung der Schweinahtnennspannungen
2.3.2 Berechnungs- und Gestaltungsgrundstze am Beispiel Stahlbau
2.3.3 Berechnungsbeispiele
2.4 Schwingende Beanspruchung von Schweiverbindungen
2.4.1 Grundstze
2.4.2 Berechnung

3 Qualittssicherung an geschweiter Produkte


3.1 Qualittssicherungssystem Schweitechnik
3.2 Schweitechnische Qualittssicherung in Fachnormen
3.3 Prfgerechtes Gestalten von Schweiverbindungen
4 Berechnung und Gestaltung spezieller Verbindungen
4.1 Punkschweiverbindungen
4.2 Ltverbindungen
4.3 Klebverbindungen
5 Gestaltung und Berechnung ausgewhlter Schweikonstruktionen
5.1 Grundstze
5.2 Gestalten von Maschinenbauteilen aus Stahl und Aluminium
5.3 Gestalten von Stahlbaukonstruktionen
5.4 Gestalten im Behlterbau
6 Kostenbestimmung in der Schweitechnik
6.1 Methoden zur Kostenfrhbestimmung
6.2 Variantenvergleiche
6.3 Beispiele

Dr.-Ing. U. Borutzki

Januar 1994

Lsungen zur Klausur WCKL_2_3.DOC

1. Frage
Whlen Sie fr die unten abgebildete Konsole zum Aufziehen einer schweren Arbeitsbhne, Werkstoff St52-3, Lastfall H alle fehlenden Angaben, berechnen Sie die Schweiung der Konsole an die
Wand (schweigeeignete Stahlsttze) nach DIN 18800/81 und fertigen Sie eine korrekte Schweizeichnung an (Handskizze).
Aufgabe

Lsung

350

t=10

320

t=10

[4 (2) Punkte]

111- B - E 51 55 B10

r = 20

320

F = 100 kN
400

240

350

240

400

1. Gestaltung der Schweiverbindung


1.1 Wahl der Bewertungsgruppe: Fr die Konsole wird bei der angegebenen Aufgabe
(Arbeitsbhne) nach Empfehlungen von DVS-Merkblatt 0705 fr ein hohes
Sicherheitsbedrfnis zum Schutz von Personen die Bewertungsgruppe B gewhlt.
1.2 Wahl der Nahtform: Mit der Kehlnaht wird gegenber der mglichen HV-Naht (oder X-Naht)
die kostengnstigste Nahtform gewhlt.
1.3 Wahl des Schweiverfahrens: Durch das Lichtbogenhandschweien (111) soll eventueller
Fertigung unter Montagebedingungen Rechnung getragen werden.
1.4 Wahl des Schweizusatzes: Mit der Wahl einer basischen Elektrode wird dem mglichen Einsatz der Arbeitsbhne bei tiefen Arbeitstemperaturen (rifest und kaltzh bis -50 oC) Rechnung
getragen. Beachtet werden mu, da die Elektrode nicht fr Fallnhte geeignet ist.
1.5 Schweien im kaltverformten Bereich: Bei 12 mm t (hier t = 10 mm) gilt mit r/t
Tab. 16 der DIN 18800/81 ein Mindestradius von 20 mm, damit ohne vorherige
Wrmebehandlung im kaltverformten Bereich geschweit werden darf.

2 nach

1.6 Umschweien der gesamten Konstruktion: Der geschlossene Schweinahtzug garantiert


Korrosionsbestndigkeit durch fehlende Spalte und geringe Kerbempfindlichkeit.
1.7 Wahl der Nachtdicke: Die Nahtdicke mu im Bereich 7 mm a 2 mm liegen. Mit a = 4
mm wird eine mittlere Wahl getroffen und zugleich auf mglichst geringe Nahtdicke orientiert.
Die Tragfhigkeit dieser Nacht ist nachfolgende rechnerisch zu beweisen.
1.8 Prfen der Schweinaht: Gefordert wird die Sichtprfung. Bei einer Dicke von t = 10 mm ist
bei dem Werkstoff St52-3 keine Ribildung zu erwarten. Die Riprfung entfllt daher. Andere
zerstrungsfreie Prfverfahren sind nicht anwendbar.
[16 (8) Punkte)]

- 2-

- Seite 2 2. Berechnung der Schweiverbindung


2.1 Berechnung der wirksamen Flchen und Trgheitsmomente
Zum Dimensionieren der Schweinhte werden diese im Fall der Kehlnhte gedanklich in die Anschluebene umgeklappt und der Konstruktion entsprechend bemat. Weil es sich im vorliegenden
Fall um einen unsymmetrisch gestalteten Anschlu
handelt, ist zunchst das Bestimmen der Schwereachse
des Schweinahtbildes (neutrale Faser) erforderlich.
Dabei gilt fr das Trgheitsmoment:

I x ,s = I x ,s + y 2 A i
i
i

und fr die Schwereachse:

ys =

yi A i
Ai

Fr das Bestimmen der Trgheitsmomente und der neutralen Faser empfiehlt sich die tabellarische
Zusammenstellung der Rechenwerte:
Naht

bi h3
i
12

y2 A i
i

Ai=bh

yi

mm

mm

mm2

mm

mm4

mm3

320

1280

164

10,92
106

20,99
104

38,5

18,97 105

320

1280

164

10,92
106

20,99
104

38,5

18,97 105

310

1240

171

9,93
106

21,20
104

45,5

25,67 105

310

1240

171

9,93
106

21,20
104

45,5

25,67 105

212

848

16

0,02
106

1,36
104

109,5

101,68 105

240

960

0,02
106

0,19
104

123,5

146,42 105

41,73
106

85,93
104

I x ,i =

6848

Berechnung der Schwereachse:

yi A i 85,93104
ys =
=
=125,5mm
6848
Ai

yi Ai

yi
yi - ys

mm

mm4

273,77 105

I x,s = I x,s + y2 A i = 691,07 mm 4 105


i
i

Zur Berechnung der Schubspannung werden nur die Flchen der in Kraftrichtung liegenden Nhte
herangezogen. Dies sind die Nhte 1 bis 4:
A 1-4 = 5040 mm4

[10 (5) Punkte)]

- Seite 3 3. Berechnung der angreifenden Krfte und Momente


350 mm

Moment: Mb = 350 mm * 125 kN = 43 750 kNmm


Querkraft : N = 125 kN

125 kN

[5 (3) Punkte)]
4. Nachweis der Schweinhte
Es sind die Einzelspannungsnachweise zu fhren fr
die Normalspannung
die Schubspannung

[5 (3) Punkte)]
An der Stelle 1 greifen Normalspannung und Schubspannung gleichzeitig an und es ist der Vergleichsspannungsnachweis zu fhren.
4.1 Einzelspannungsnachweis

e . . . theoretischer Wurzelpunkt

M
,w = b e
I x ,s

e = ys - a = 125,5mm - 4mm = 121,5mm

N
zul. ,w = 170
mm 2
43750000 Nmm
N
,w =
121,5 mm = 76,93 mm 170
69100000 mm 4
mm 2

zul. ,w = 170
,w =
,w =

N
A1 4
N
A1 4

N
mm2

125000 N
N
N
= 24,80
170
5040 mm 4
mm 2
mm 2

125000 N
N
= 24,80
5040 mm 4
mm 2

[ 10 (5) Punkte]

4.2 Vergleichsspannungsnachweis

zul. v,w = 170

N
mm 2

v,w = 2 + 2
v,w = 76,932 + 24,802 = 5918 + 615

v,w = 80,83

N
N
170
mm 2
mm2

__________________
[60 (31) Punkte]

- Seite 4 2. Frage

Bei der Berechnung von Schweinhten nach


DIN 18800/92 erfolgt das Bestimmen von Bemessungswerten im Kern nach der nebenstehenden Funktion. Welche Bedeutung haben die einzelnen
Werte
und
nach
welchen
Gesichtspunkten werden sie bestimmt?

w, Rd
w
fy,k
M

w,Rd =

w f y,k
M

= Beanspruchbarkeit der Schweinaht (entspricht dem zul. in der DIN 18800/81)


= Beiwert fr Grenzschweinahtspannung
abhngig von: Nahtform, Prfung, Werkstoff, Beanspruchung
= Streckgrenze
abhngig von: Werkstoff, Blechdicke
= Teilsicherheitsbeiwert
Regelwerk, Nachweisverfahren (z.B. bei Gebrauchstauglichkeit M =1, bei Tragsicherheit M = 1,1)

[20 Punkte]
3. Frage:
Bei dynamischer Beanspruchung von Schweinhten wird die Beanspruchbarkeit im Bereich der
Zeitfestigkeit von verschiedenen Faktoren bestimmt. Zhlen Sie die ihnen bekannten Faktoren auf.

Werkstoff

11

Innere Spannung (Eigenspannung)

Anlieferungszustand (z.B. kaltverfestigt)

12

Spannungsrichtung (Zug/Druck/Schub)

Werkstoffehler (z.B. Risse, Zeilen)

13

Spannungszustand (einachsig/mehrachsig)

Korrosionszustand

14

Beanspruchungsgeschwindigkeit

Beanspruchungstemperatur

15

Bauteilform (Kraftumlenkung)

Schwingspielzahl

16

Bauteilgre (z.B. Blechdickeneinflu)

Grenzspannungsverhltnis

17

Nahtgeometrie

Spannungskollektiv

18

Nahtanordnung

Spannungsspielbereich

19

Schweinahtgefge

20

Schweinahtfehler (Unregelmigkeiten)

10 uere Spannung (Beanspruchung)

[20 Punkte]

Mgliche Punkte:
Erreichte Punkte:
Note:
_________
Unterschrift

100

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Kapitel 9 / Seite 1

Literatur
[01] Richter, H.: Fgetechnik-Schweitechnik. DVS-Verlag Dsseldorf, 5. Auflage 1995.
[02] DIN 50100 (2.78) Werkstoffprfung, Dauerschwingversuch, Begriffe, Zeichen, Durchfhrung, Auswertung
[03] Schuler, V.: Schweitechnisches Konstruieren und Fertigen. Vieweg-Verlag, 1992.
[04] N.N.: Der Praktiker (1992) H5, S.274ff.
[05] N.N.: Widerstandspunktschweien von Sthlen bis 3mm Einzeldicke Konstruktion und
Berechnung. DVS-Merkblatt 2903, Teil 3, DVS-Verlag Dsseldorf 1991.
[02] Fischer, M.; Wenk, P.: Zur Frage der Abhngigkeit der Kehlnahtdicke von der Blechdicke beim Verschweien von Bausthlen. Stahlbau 8(1985), S. 239-242.
[03] N.N.: DIN 15018(11.84)
[04] N.N.: Gestaltung dauerschwingbeanspruchter Bauteile. Jahrbuch Schweisstechnik,
1989, S. 346-351. DVS-Verlag, Dsseldorf 1989.
[05] N.N.: Betriebsfestigkeitsnachweis im Stahlbau. Jahrbuch Schweitechnik, 1992, S. 194204. DVS-Verlag, Dsseldorf 1992.
[06] N.N.: DVS-Merkblatt 0705: Empfehlung zur Auswahl von Bewertungsgruppen nach DIN
RN 25817 und ISO 5817 - Stumpf- und Kehlnhte an Stahl. DVS-Verlag Dsseldorf.
[07] Trumpoldt, H.; Beck, Ch.; Richter, G.: Toleranzsysteme und Toleranzdesign - Qualitt
im Austauschbau. Carl Hanser Verlag, Mnchen Wien 1997.
[08] Hofmann, H.-G.; Sahmel, P.; Veit, H.-J.: Grundlagen der Gestaltung geschweiter
stahlkonstruktionen. Fachbuchreihe Schweitechnik, Band 12. DVS-Verlag Dsseldorf
1993.
[09] N.N.: Rechnerischer Festigkeitsnachweis fr Maschinenbauteile (FKM-Richtlinie). Forschungskuratorium Maschinenbau. VDMA Verlag GmbH Frankfurt 2002.

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Kapitel 1 / Seite 1

1 Schweisskonstruktion
1.1 Schweisskonstruktion und Schweissfertigung
1.1.1 Gegenstand der Schweisskonstruktion
1.1.2 Konstruktionsdokumentation aus schweisstechnischer Sicht
1.1.2.1 Schweisstechnischer Inhalt der Konstruktionsakte
1.1.2.2 Angaben auf Schweisszeichnungen
1.2 Bauteilklassen und Bewertungsgruppen
Der Konstrukteur legt die in der Fertigung zu gewhrleistende Qualitt der Schweissverbindung fest. Dazu verwendet er:
die Bewertungsgruppen nach DIN EN 25817
industriezweigspezifische Reglements (z.B. DIN 6700)
beschreibende Festlegungen

1.2.1 Festlegen der Bewertungsgruppe nach DIN EN 25817

Es bestehen keine allgemeinverbindlichen Regeln (Normen)


zur Auswahl der Bewertungsgruppe.
Das Festlegen der Bewertungsgruppe liegt allein in der Verantwortung des
Konstrukteurs.
Mit der Bewertungsgruppe steigen von C nach B die Qualitt und die Kosten
Die DIN EN 25817 beschreibt und klassifiziert innere und uere Unregelmigkeiten an Schweissnhten.
Bild 1.2-240
Hinweise zur Wahl der Bewertungsgruppe enthlt das DVS-Merkblatt 0705
Bewertungsgruppen fr Lichtbogenschweissverbindungen an Aluminiumwerkstoffen sind in DIN EN 30042 genormt
Die Auswahl der Bewertungsgruppe richtet sich dabei u.a. nach:
1. Dem Sicherheitsbedrfnis
zum Schutz von Personen, von Anlagen oder zum Schutz der Umwelt. Zum Beispiel
whlt man fr
- Kernreaktoren die Bewertungsgruppe B oder fr
- Wehrtechnik die Bewertungsgruppe D
2. Der Beanspruchung
In Abhngig von der spannungsmigen Auslastung der Schweissnaht wird im DVSMerkblatt eine angepasste Bewertungsgruppe mit dem Ziel der Kostenminimierung
empfohlen:

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Kapitel 1 / Seite 2

Beanspruchungsniveau

Spannungsauslastung

Bewertungsgruppe

Beschreibung

niedrig

50%

0,5 zul . vorh.

mittel

75%

0,75 zul . vorh. 0,5 zul .

hoch

100%

zul . vorh. 0,75 zul .

Neben dem Festlegen der Bewertungsgruppe ist mit Hilfe des


DVS-Merkblattes 0705 auch die Zuordnung von zulssigen
Spannungen zur Bewertungsgruppe fr das Konstruieren im
nicht geregelten Bereich mglich.

1.2.2 Industriezweigspezifische Reglements


Diese betreffen vorzugsweise den geregelten Bereich.

Bild 1.2-250

Die Reglements umfassen, wie beim Beispiel der


DIN 6700 Schweissen von Schienenfahrzeugen und -fahrzeugteilen
- Bauteilklassen
- Konstruktionsvorgaben
- Ausfhrungsregeln
- Gteanforderungen
- schweisstechnische Planungsunterlagen
z.B.

Bauteilklasse C1 - Qualittsforderungen sehr hoch


...
Bauteilklasse C5 - Betriebe ohne eigene Schweissfertigung

Fr Unternehmen, die nicht dem geregelten Bereich angehren, gelten keine durch Normen geregelten Festlegungen,
dazu zhlen:
- Fahrzeugtechnik
- Maschinenbau.
Ferner gelten fr den nicht geregelten Bereich
- die anerkannten Regeln der Technik und das
- Produkthaftungsgesetz sowie weitere
- Rechtsvorschriften.

1.2.3 Beschreibende Festlegungen

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Kapitel 1 / Seite 3

ber die geregelten Forderungen hinaus knnen durch den Konstrukteur weitere Forderungen an die Schweissnhte formuliert werden wie
spanende Bearbeitung nach dem Schweissen (einebnen)
Galvanisieren
Emaillieren
Spezielle Prfungen, z.B. ldicht
Das Aussehen der Schweissnaht z.B. anlauffarbenfrei

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Kapitel 1 / Seite 4

1.3 Tolerieren von Schweisskonstruktionen


Fr Schweisszeichnungen gelten zunchst die gleichen Regeln wie fr das Tolerieren allgemeiner Konstruktionszeichnungen. Alle tolerierbaren Geometrieeigenschaften sind vollstndig zu erfassen und weder Mae, Formen noch Lagen drfen hinsichtlich ihrer Auslegung der Teilefertigung, der Montage oder der Prfung berlassen werden. Es ist fr den
Konstrukteur die Entscheidungskette
Gestalten Berechnen Bemaen Tolerieren
vollstndig zu bearbeiten.

Bild 1.3-100

1.3.1 Allgemeintoleranzen nach DIN ISO 2768


Die DIN ISO 2768 schafft mit ihren Festlegungen zu den Allgemeintoleranzen wesentliche
Voraussetzungen zur Vereinfachung von Zeichnungseintragungen und macht Zeichnungen
bersichtlicher. Sie legt Ma-, Winkel, Form- und Lagetoleranzen fr jene Formelemente
fest, die nicht mit speziellen Toleranzen in der Zeichnung versehen sind.
Beachte:
Werkstcke, bei denen die Allgemeintoleranzen nicht eingehalten sind, drfen nur dann zurckgewiesen werden,
wenn ihre Funktion durch die Toleranzberschreitung nicht
gewhrleistet ist. Diese Aussage entspricht dem sogenannten
Beanstandungsparagraphen 459 BGB [ nach 07].

1.3.2 Allgemeintoleranzen fr Schweisskonstruktionen nach DIN EN 13920


Den Besonderheiten von Schweisskonstruktionen Rechnung tragend sind in DIN EN ISO
13920 Allgemeintoleranzen fr geschweite Bauteile zusammengestellt worden. Die besondere Bedeutung des Tolerierens mit Allgemeintoleranzen wird z.B. in der
Grafik eines IPE 500 deutlich. Die Hhe des Knotenblechs fllt in den
Nennmabereich >400 bis 1000mm und wre nach der besten Toleranzklasse A mit +/- 2mm und in der Toleranzklasse D mit +/- 9mm Abweichung zulssig gefertigt aber praktisch nicht mehr montierbar.
Hier hilft nur das Tolerieren des Einzelmaes auf der Konstruktionszeichnung.
Ob im Einzelfall das Tolerieren der Einzelteile nach DIN 2768 Abhilfe schafft, ist zu prfen.

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Kapitel 1 / Seite 5

1.4 Bruchgefahr und Werkstoffwahl fr Schweisskonstruktionen


1.4.1 Bruchgefahren Schweisskonstruktionen
In Abhngigkeit von der Beanspruchung und den Werkstoffeigenschaften ist die Schweisskonstruktion hauptschlich durch vier Brucharten gefhrdet:
Verformungsbruch
Dauerbruch
Terrassenbruch
Sprdbruch
Im Fall des Versagens der Schweissnaht mssen die Brucharten sorgfltig unterschieden
werden, um die Ursachen fr den Bruch aufzudecken. Erst dann kann durch konstruktive
Manahmen eine Wiederholung des Versagens ausgeschlossen werden. Allen vier Brucharten kann der Konstrukteur durch wirkungsvolle Manahmen begegnen.
Der Verformungsbruch
Gewaltbruch in Folge statischer berbeanspruchung. Liegt der Grund in falscher Lastannahme, so ist eine neue Bemessung erforderlich. Fr den Fall unsachgemer Einwirkungen
sind die Einsatzbedingungen zu ndern.
Der Dauerbruch
Der Dauerbruch kann am Ende der Lebensdauer auftreten, auf falsch eingestufte Betriebsfestigkeit zurckgefhrt werden und liegt hufig in ungnstiger Bauteilgestalt, verbunden mit
hoher Kerbwirkung, begrndet.
Der Terrassenbruch
Der Terrassenbruch hat seine Ursache in Werkstofffehlern und/oder falscher konstruktiver
Gestaltung. Nichtmetallische Einschlsse (Sulfide, Silikate, Oxide) erhalten durch den Walzvorgang eine quer zur Blechdicke orientierte Zeilenstruktur, mit der abnehmendes Formnderungsvermgen in Richtung der Blechdicke einhergeht. Diese, nicht mit den leicht feststellbaren Dopplungen zu verwechselnden, mikroskopisch kleinen Inhomogenitten sind nur schwer
feststellbar. Eine hohe Affinitt zeigt Mangan zum Schwefel in aluminiumhaltigen Sthlen.
Diese werden in der Gtegruppe C nach DIN 10025 als besonders feinkrnig und daher
schweigeeignet erschmolzen. Sie zeigen ebenso wie die normalgeglhten Feinkornbausthle eine vergleichsweise hohe Gefahr fr das Entstehen des Terrassenbruchs [08]. Gegenmanahmen siehe Bild 1.4-300.
Bild 1.4-300
Der Sprdbruch
Ein in der Vergangenheit bedeutsames Problem war der Sprdbruch geschweiter Stahlkonstruktionen.
Der Sprdbruch ist ein verformungsloser oder verformungsarmer makroskopischer Bruch. Er tritt bei Lastspannungen bereits erheblich unterhalb der Streckgrenze auf. Der Riss bereitet sich vom Entstehungsort (meist
Fehler als Anrissquelle) mit hoher Geschwindigkeit aus.

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Kapitel 1 / Seite 6

Mit der strmischen Entwicklung geschweiter Stahlbauten begann ihr eigentlicher Siegeszug. Spektakulre Rckschlge, so u.a. das belastungslose Versagen der Zoo-Brcke in der
Berlin und der Autobahnbrcke in Rdersdorf beschleunigten hierzu wissenschaftliche Forschungen.
Heute sind Sprdbrche vermeidbar, wenn man beachtet, dass diese Bruchart entsteht
durch:
4.1 Konstruktive Faktoren
Wanddicken (klein halten), Querschnittsnderungen ( schroffe nderungen vermeiden)
Kerben (sind das gefhrlichste bruchauslsende Element), Spannungszustand (mehrochsig ist besonders gefhrlich).
Bild 1.4-420
4.2 Fertigung
Eigenspannungen (freies Schrumpfen, Wrmebehandlung), Schweifehler ( als bruchauslsendes Element unbedingt vermeiden!!!)
4.3 Betreiben der Konstruktion
Bild 1.4-425
Temperatur (tiefe Betriebstemperaturen frdern den Sprdbruch), Beanspruchungsgeschwindigkeit (Schlag und Sto knnen Sprdbruch auslsen), Belastungsart (mehrachsig
ungnstiger als einachsig), Umgebungsmedien (korrosive fhren zu Mikrorissen)
4.4 Werkstoffwahl
Gitterstruktur (inhomogene ungnstig), Korngre (feinkrnig-sonderberuhigt empfohlen),
Ausscheidungen (Seigerungen sehr gefhrlich), Einschlsse (bruchauslsendes Element),
Zhigkeit (Voraussetzung fr Sprdbruchbestndigkeit)
Bild 1.4-430
zum Bild 1.4-430:
1. Ordnung: Versagen des gesamten
Bauteils/Erzeugnisses, wenn ein
Sprdbruch auftritt, z.B. Haupttrger
einer Brcke

Bei der Stahlauswahl muss davon ausgegangen werden, dass


-30C Betriebstemperatur im Freien und
-10C Betriebstemperatur in geschlossenen Gebuden auftreten knnen, wenn keine anderen Werte bekannt sind. Die Wahl der Sthle erfolgt schlielich aus der DIN EN 10025 unter
Bercksichtigung der Kerbschlagarbeit. Diese lsst sich aus der Werkstoffbezeichnung berschlgig ermitteln. Exakte Werte sind den Werkstoffkennblttern zu entnehmen.

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Kapitel 1 / Seite 7

1.4.2 Schweissgeeignete Konstruktionswerkstoffe (Auswahl)


1.4.2.1 Unlegierte Bausthle nach DIN EN 10025
Die unlegierten Bausthle gelten in Anhngigkeit vom Kohlenstoffgehalt und der Blechdicke
weitgehend als gut zum -Schweien geeignet
Bild 1.4-440
1.4.2.2 Hochfeste schweissgeeignete Feinkornbausthle

Im Bestreben hherfeste Sthle bei gleichzeitiger Schweisseignung einzusetzen, wurden aus


den allgemeinen Bausthlen (von denen bereits der S355 seine Festigkeit nicht mehr ber
den Kohlenstoffgehalt erhlt) wurden die mikrolegierten Feinkornbausthle entwickelt. Niedrige C-Gehalte gewhrleisten die Schweisseignung. Mikrolegierungen (Vanadium, Niob) und
niedrige Kohlenstoffquivalente sind ebenso kennzeichnend wie eine hohe Zhigkeit bei tiefen Temperaturen und die Eignung zum Kaltumformen. Ihre Festigkeit erhalten diese Sthle
durch Korngrenzenverfestigung eines feinkrnigen Gefges und Teilchenhrtung von feindispersen intermetallischen Phasen. Die Gefge entstehen durch gesteuerte Wrmeverlufe
aus der Walztemperatur heraus, thermomechanisches Walzen genannt (M). Hochfeste Sorten sind dagegen vergtet oder ausscheidungsgehrtet. Zu jeder Sorte gehren Varianten
mit erhhter Kaltzhigkeit (L, L1, L2) bei weiter abgesenkten P- und S-Gehalte. Die regelgesttzte schweisstechnische Verwendung fr die Grundreihen ist in nahezu allen Industriebereichen gewhrleistet, fr die hherfesten Sorten gelten differenzierte Festlegungen.Bild 1.4-450
1.4.2.3 Nichtrostende Sthle
Fr die nichtrostenden Sthle
X5CrNi18-10
X5CrNiMo17-2-2
X6CrNiTi18-10
X6CrNiMoTi17-12-2

1.4301
1.4401
1.4501
1.4571

ist die allgemeine Schweisseignung gewhrleistet und die bauaufsichtliche Zulassung mit
dem Bescheid Z30.1-44 geregelt. Damit gelten diese Werkstoffe nach den anerkannten Regeln der Technik als verwendbar fr Schweisskonstruktionen.
Das Berechnen unter ruhender und schwingender Beanspruchung kann auch nach der FKMRichtlinie [09] erfolgen. Fr weitere Werkstoffe liegen in den einzelnen Fachnormen Werkstoffdaten und Anwendungsberichte vor.

1.4.2.4 Vergtungssthle
z.B. Kohlenstoffsthle (C22ff.) und Stahlguss, siehe [09]

1.4.2.5 Weitere Sthle


z.B. FePo1 fr die Kaltumformung nach DIN EN 10130 oder Druckbehlterstahl P235GH Siehe [09], Bild 1.4-450 und Fachnormen.

1.4.2.6 Aluminium und Aluminiumlegierungen


Sind prinzipiell zum Schweissen geeignet. Die Berechnung kann nach [09] erfolgen.

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Kapitel 2 / Seite 1

2 Tragfhigkeit von Schweiverbindungen


2.1 Die Beanspruchung Sd des Bauteils
Die Beanspruchung des Bauteil resultiert die aus den mglichen Einwirkungen G, Q und FA
nach DIN 18800, Element (301) und (706) DIN 18800 (11.90). Wir unterscheiden:
stndige Einwirkungen
Vernderliche Einwirkungen
Auergewhnliche Einwirkungen

G
Q
FA

(z.B. Eigenlasten)
(z.B. Verkehrslasten)
(z.B. Prflasten oder Aufprall von Fahrzeugen)

Die Beanspruchungen sind vergleichbar mit den Lastfllen Hauptlasten (H), Hauptund Zusatzlasten (HZ) und Sonderlasten (S) der DIN 18800 Ausgabe 03.81.

Das Ermitteln der Beanspruchungen aus den Einwirkungen obliegt dem Konstrukteur. Dabei
wird der jeweils konkrete Bemessungswert Fd der Beanspruchung dem Sicherheitsbedrfnis
entsprechend noch mit Sicherheitsbeiwerten multipliziert.

Es gilt allgemein (im konkreten Einzelfall wrden hier Gd,Qd oder Fad stehen):
Fd = F Fk
Fd = Bemessungswert (dafr steht der Index >d<) unter Wirkung der
Fk = Beanspruchung (>k< steht fr charakteristischen Wert), hier die wirkende Kraft
F = Teilsicherheitsbeiwert, bercksichtigt die Streuung der Einwirkungen
= Kombinationsbeiwert, Sicherheitselement, bercksichtigt Gleichzeitigkeit des Auftretens vernderlicher Einwirkungen

Merke:
Die Einwirkungen Fd auf das Bauteil wirken dort konkret als Beanspruchungen in Form von Spannungen, Schnittgren, Scherkrften, Dehnungen oder Durchbiegungen und werden dann Sd (Beanspruchung allgemein unter Einwirkung von FD) genannt.

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Kapitel 2 / Seite 2

Bei bislang, u.a. im Maschinenbau, praktizierten Bemessungsverfahren wird die Einwirkung


(z.B. eine angreifende Kraft) als realistische Gre angenommen. Ihre Aufwertung, dem
praktischen Betrieb entsprechend kann z.B. durch einen Stofaktor erfolgen. Alle weiteren
Unwgbarkeiten werden in der Regel durch globale Sicherheitsfaktoren (Werte 1,5 bis 5) den
ertragbaren Spannungen zugeordnet.
Folglich mu fr Stahlbaukonstruktionen nun fr die Bauteilseite noch die Beanspruchbarkeit
ermittelt werden. Sie mu in jedem Fall gleich oder grer als die Beanspruchung sein.
2.2 Die Beanspruchbarkeit von Schweinhten
Die Widerstandsgre Md:
Der Widerstand, den ein Bauteil den Einwirkungen entgegenstellt, wird mit Md bezeichnet.
Er wird allgemein bestimmt durch den Bauteilquerschnitt und Werkstoffkennwerte.
Bauteilquerschnitt:

Hier z.B. Schweinahtquerschnitt in der Form


AW = a x l

Werkstoffkennwert: Streckgrenze ReH und Zugfestigkeit Rm).


Die Werkstoffkennwerte sind abhngig von der Werkstoffart und dem Bauteil, typischer Weise der Blechdicke. Diese blechdickenabhngigen Werte werden in der DIN 18800 mit fy (
ReH) und mit fu ( Rm) tabellarisch fr die wichtigsten Werkstoffe aufgefhrt.
Bild 2.2/100
Mit Rd werden (meist in Form eines Indexes) die fr die Bemessung charakteristischen
Grenzwerte der Beanspruchbarkeit gekennzeichnet. Fr den Fall der Schweinaht ist das der
Wert:

w,Rd ertragbare Schweinahtspannung

So, wie im Fall des Bemessungswertes Fd eine Sicherheit durch den Teilsicherheitsbeiwert
F eingefhrt wurde, geschieht dies nun im Fall der Schweinaht durch einen Wert M . Es
gilt:
w ,Rd =

w f y ,k
M

w = 1 fr nachgewiesene Nahtgte
w = 0,8 0,95 fr nicht nachgewiesene Nahtgte
M 1,0
Werden unterschiedliche Werkstoffe miteinander verschweit, so gelten die w -Werte des
niederwertigen Werkstoffs. Nunmehr kann der Gebrauchstauglichkeitsnachweis gefhrt werden in der Form:
w ,V
w ,Rd

Bild 2.2/200

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Kapitel 2 / Seite 3

Anmerkung:
Die o.g. Grenzschweinahtspannung gilt fr alle Schweinhte. Dagegen gelten fr Bauteile auch
weiterhin folgende Grundstze fr Grenzspannungen (nach der aus der GE-Hypothese abgeleiteten Vergleichsspannung):
a) Grenznormalspannung

R,d = f y ,d =

f y,k

c) Vergleichsspannung (vereinfacht)

V = 2 + 3 2

b) Grenzschubspannung

R ,d =

f y ,d
3

f y ,k

M 3

2.3 Berechnung ruhend beanspruchter Schweiverbindungen


2.3.1 Berechnung der Schweinahtnennspannungen
Die Schweinahtnennspannungen werden aus den Einwirkungen (Kap. 2.1) nach den Regeln der Technischen Mechanik ermittelt. Wichtig und zu beachten ist, da alle Nachweise
auf vereinfachte Modellflle zurckgefhrt werden.
Grundstzlich knnen in Schweinhten Normalspannungen () und/oder Schubspannungen
() auftreten. Diese werden entsprechend ihrer Lage zur Schweinaht wie folgt unterschieden:
Bild 2.3 / 100

|| Normalspannungen in Schweinahtrichtung.

Sie haben geringe Bedeutung und knnen nach DIN 18800 (8.4.1.2) im Spannungsnachweis unbercksichtigt bleiben. Selbstverstndlich mu der Bauteilquerschnitt, in
dem die Schweinaht liegt, nachgewiesen sein.

Normalspannungen senkrecht zur Nahtrichtung. Sie sind magebend fr die Bemessung


der Stumpf- und Kehlnhte

|| Schubspannungen in Nahtrichtung. Sie treten in Hals- und Flankenkehlnhten und bei

Querkraftanschlssen auf und sind dort rechnerisch nachzuweisen. Am Biegetrger entsteht || als Folge des Querkraftschubs.

Schubspannungen quer zur Schweinahtrichtung. Diese Beanspruchung der Schweinaht soll vermieden werden. Zulssig z.B. bei Stirnkehlnhten nach Bild 2.3/170.

Allgemein gilt:

, ||, =

F
=
AW

F
in Nmm 2

a
l

(2.3.1/02)

Dabei sind nur die Flchen (a . l) jener Schweinhte in die Berechnung aufzunehmen,
die wegen ihrer Lage vorzugsweise imstande sind, die vorhandenen Krfte und Momente
unter Erhalt ihrer Tragsicherheit weiterzuleiten. So wird z.B. bei einem Trgeranschlu
nach Bild 2.3/120 zur bertragung der Querkraft nur die Flche der zwei Halskehlnhte
am Steg herangezogen AW = 2 . aS . lWS.
Bild 2.3 / 120

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Kapitel 2 / Seite 4

Durchgeschweite Nhte aller Nahtgten bei Druckbeanspruchung und bei Zugbeanspruchung mit nachgewiesener Nahtgte brauchen nicht nachgewiesen werden, hier ist
der Bauteilwiderstand magebend.

Ein Biegemoment Mb erzeugt im Schweinahtanschlu die Normalspannung :


M
M
(2.3.1/03)
= b y = b .
IW
WW

Das Flchenmoment IWF 2. Grades fr den symmetrischen Schweinahtanschlu nach


Bild 2.3/120 oben erhlt man unter Bercksichtigung des Steinerschen Satzes aus:
3
lWS
IWF = 2a S
+ 2a F lWF y 2 mm 4 .
12

(2.3.1/04)

Index F... Flansch, Index S ... Steg

Der Abstand y des Flchenschwerpunktes der Flanschkehlnhte wird dabei immer von
der biegeneutralen Achse bis zum sogenannten theoretischen Wurzelpunkt der
Schweinaht gemessen, Bild 2.3/160.

Halskehlnhte am Biegetrger erleiden eine Schubbeanspruchung aus der Querkraft Fq


(vergl. Bild 2.3/120) nach:
F S
|| = q
N / mm 2
(2.3.1/05)
I a
Querkraft
Flchenmoment 1. Grades der angeschlossenen Querschnittsflche (Statisches Moment). Fr
Bild 3.1/120 gilt S = AF . y.
I
Flchenmoment 2. Grades des Gesamtquerschnitts
a Summe der Schweinahtdicken fr den anzuschlieenden Querschnitt, hier a=2a. Bei unterbrochenen Kehlnhten, vergl. Bild 2.3/120-Mitte, ist die nach Gleichung 2.3.1/5 berechnete Schubspannung
um den Faktor (e +l)/l zu erhhen.

Fq
S

Wenn die Wirkungslinie der Belastung nicht durch den Schubmittelpunkt geht oder ein
Torsionsmoment Mt auftritt, so wird die Schweiverbindung auf Torsion beansprucht.
Beim kreisfrmigen Querschnitt nehmen die Schubspannungen || linear mit dem Radius
zu (vergl. Bild 2.3/120).
M d
M
|| = t a = t N / mm 2
(2.3.1/06)
Wp
2I p
Das polare Flchenmoment 2. Grades betrgt fr Kreisquerschnitte Ip= d4/32 und fr den kreisfrmigen Hohlquerschnitt Ip= (da4 - di4)/32. Das polare Widerstandsmoment ergibt sich schlielich
aus Wp = Ip /(da/2).

In einem dnnwandigen, geschlossenen Querschnitt wird die Schubspannung als gleichmig ber die Wanddicke oder die Schweinahtdicke a verteilt angenommen. Ist die
Wanddicke vernderlich, so tritt die grte Schubspannung an der dnnsten Wandung
auf. Ist Am die von der Profilmittellinie umschlossene Flche (Bild 2.3/120 unten),

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Kapitel 2 / Seite 5

so gilt nach der ersten Bredtschen Formel:

||max =

Mt
N / mm 2
2Am tmin

(2.3.1/07)

Ist der dnnwandige Querschnitt offen (Bild 2.3/120 unten), so tritt die Maximalspannung
|| max, im Teilquerschnitt mit der maximalen Wanddicke tmax auf.
M
||max = t t max N / mm 2
(2.3.1/08)
It

Viele Querschnitte sind aus rechteckigen Teilflchen zusammengesetzt, so z.B. T-,


L-, U-, und I-Profile. Werden diese durch Torsion beansprucht, so erhlt man das Gesamtflchentorsionsmoment als Summe der Teilflchenmomente:
I
1
It = h i t i3 oder Wt = t
(2.3.1/09)
3 i
t max

Treten gleichartige und gleichgerichtete Spannungen, in der Regel Normalspannungen in


einer Schweiverbindung auf, so werden diese zu einer Gesamtspannung addiert. Charakteristisch ist das gleichzeitige Auftreten von Biegung durch angreifende Momente und
von Zug in Folge einer Horizontalkraft (siehe 2.3/120 oben).
Gesamt = Biegung + Zug/Druck
(2.3.1/10)

Treten in einer Schweinaht gleichzeitig Normalspannungen und Schubspannungengen || und auf, so fhrt man diese Spannungen auf den einachsigen Vergleichswert
w,V zurck (|| bleibt unbercksichtigt).

W , V = 2 + 2 +||2

(2.3.1/11)

Einige ausgewhlte Lsungen fr einfache Anschlsse unter Biegung und Torsion zeigt
Bild 2.3 / 125.
Bild 2.3 / 125

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Kapitel 2 / Seite 6

2.3.2 Berechnungs- und Gestaltungsgrundstze


y Die Kehlnahtdicke a

Bei Kehlnhten wird auf Konstruktionszeichnungen das Nahtma a angegeben, weil es


1. ) den belastungskritischen Querschnit charakterisiert: (weshalb wird das Ma z nicht benutzt?)

z2

2. ) den belastungskritischen Querschnitt auch bei ungleichschenklig ausgefhrten Kehlnhten richtig ausweist.

z1
a
y

Gestaltung von Kehlnhten


Fhre Kehlnhte so dnn wie mglich aus!
Beispielaufgabe:
2 Kehlnhte
a = 8mm oder a = 4mm
zul = 135 N/mm2
gesucht:
Schweinahtlnge l8 und l4

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Kapitel 2 / Seite 7

Lsung:

F
F
=
und damit
A
2al
daraus folgt fr

l=

Nahtdicke a = 8mm
l8 =

50000 N mm2
= 23,2 mm
135 N 2 8 mm

Das Volumen der Nhte erhlt


man aus:

F
2a

Nahtdicke a = 4mm
l4 =

50000 N mm2
= 46,3 mm
135 N 2 4 mm

Das grne Quadrat entsteht durch die zwei aneinandergelegten Kehlnhte. In einer Hlfte bildet
die Kehlnahtdicke a die Hhe des halben Quadrats. Daher gilt:
a2 + a2 = b 2 oder b =

2 a2

A(grn) = b x b = 2a2
V8 = 82 x 2 x 23,2 = 2969,6mm3

V4 = 42 x 2 x 46,3 = 1481,6mm3

Schlufolgerung:
Lange dnne Kehlnhte enthalten weniger Nahtvolumen als kurze dicke Schweinhte.
Whle also die Kehlnaht so dnn wie mglich.
- weniger Schweigutverbrauch
- geringerer Wrmeeintrag
- senken von Schrumpfung und Spannung
- krzere Schweizeiten- sinkende Fertigungskosten

y Bei kaltverformten Bauteilen, die vor dem Schweien nicht normalgeglht werden, darf im
kaltverformten und angrenzenden Bereich mit einer Breite von 5 t nur geschweit werden,
wenn die in Bild 2.3 / 155 angegebenen Grenzwerte min(r/t) eingehalten werden. Zwischenwerte sind zu interpolieren.
Bild 2.3 / 155

Werden I-Trger nach Bild 2.3/155 angeschlossen, so knnen im Stahlbau die Tragsicherheitsnachweise entfallen, wenn a 0,5t (St37) und a 0,7t (St52, StE355) eingehalten
werden (t = Flansch- oder Stegdicke).
y Stumpfste an verschieden dicken Blechen sind nach Bild 2.3/155 (Mitte) auszufhren.
y Mittelbare Anschlsse werden nach Bild 2.3/155 (unten) gestaltet.

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Kapitel 2 / Seite 8

y Rechnerische Schweinahtlnge und -dicke


Die rechnerische Schweinahtlnge entspricht der geometrischen Nahtlnge. Bei Kehlnhten ist das die Lnge der Wurzellinie. Beim Ermitteln der Querschnittswerte von Kehlnhten wird die Schweinahtflche konzentriert in der Wurzellinie angenommen. Zur Lage der
Wurzellinie (theoretischer Wurzelpunkt) und der jeweils gltigen rechnerischen Nahtdicke,
siehe Bild 2.3/160
Bild 2.3 / 160
y Ein typischer geschweiter Anschlu ist der Stabanschlu mit und ohne Knotenblech. Die
dabei in der Regel auftretende Auermittigkeit darf rechnerisch vernachlssigt werden,
wenn die geometrischen Bedingungen nach Bild 2.3/170 eingehalten werden.
Bild 2.3 / 170
Ferner gelten fr die rechnerische Begrenzung der Lnge von Kehlnhten nach DIN
18800 (Elemente 820/8234 sowie 519) folgende Begrenzungen:

l 6,0 a; mindestens aber 30mm

(2.3.2/10)

Bei unmittelbaren Laschen und Stabanschlssen gilt ferner:

max l 150a

(2.3.2/12)

Fr die Dicke von Kehlnhten gelten folgende Beziehungen

2mm a 0,7 . maxt


a (max t)1/2 - 0,5

(2.3.2/14)
(2.3.2/16)

Durch die Begrenzung der Kehlnahtdicke wird der Versprdungs- und Kaltrigefahr begegnet [01]. In
Abhngigkeit von den Schweibedingungen darf bei t 30mm die Bedingung verletzt werden, wenn

a 5 mm ist [02].

(2.3.2/16)

y In Hohlkehlen von Walzprofilen aus unberuhigt vergossenen Sthlen drfen in Lngsrichtung keine Schweinhte ausgefhrt werden.

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Kapitel 2 / Seite 9

2.3.3 Berechnungsbeispiele
1. Beispiel: Berechnung der Grenzzugkraft an einem stumpfgeschweiten Flachstahl aus
S355J2G3 nach [01].
Bild 2.3 / 310
2. Beispiel: Berechnung der Kehlnahtabmessungen fr einen Stabanschlu aus L-Stahl,
Werkstoff S235JR nach [01].
Dieser Anschlu ist charakteristisch fr Fachwerkkonstruktionen, dann wird
hufig mit -Anschlssen gearbeitet, um den Anschlu biegefrei zu
gestalten.
Bild 2.3 / 312
3. Beispiel: Halskehlnhte an Biegetrgern unterliegen einer aus der Querkraft herrhrenden Schubbeanspruchung, Gl .(2.3.1/05)
Bild 2.3 / 316
4. Beispiel: Berechnung einer Konsole aus S235JR, Querschnitt IPE 400 biegesteif angeschlossen an eine Sttze nach [01].
Bild 2.3 / 320
Bild 2.3 / 322
Bild 2.3 / 324
4. Beispiel: Gestalten und Berechnen der Rippen und der Rippenschweinhte
Das Beispiel setzt rechnerisch das Beispiel 3 fort und zeigt Wege zum Berechnen der Rippen
und der Schweinhte an den Rippen auf.

Aufgaben der Rippen


Aussteifen schlanker Stege und breiter Flansche gegen unzulssig groe Verformung
(Beulsteifen verhindern das Ausbeulen der Stege)
Mit Aussteifungen werden dnne Stegbleche und geringe Masse mglich
Biegebeanspruchte Breitflansche werden durch Knotenbleche entlastet.
An Walzprofilen sollte man versuchen, ohne durchgehende Rippen auszukommen. Dadurch wir
Bild 2.3 / 340
Form der Rippen
Kreuzende Schweinhte vermeiden
Umschweien ermglichen
Aussparungen zugnglich gestalten
Einfache Formen whlen, die ggf. durch Beschneiden von Flachstahl ohne Ausbrennen
gefertigt werden knnen.
Bemessen der Rippen
Annahme:
1. Die Rippen leiten die Krfte weiter ohne sich plastisch zu verformen
(Kein Beulen, kein Knicken)
2. Die Rippen haben eine schweigeeignete Form und bestehen aus
schweigeeignetem Werkstoff

1. Schritt: Freischneiden der Rahmensttze


Die Flanschkraft (die vom Kragarm in die Sttze geleitet wird) greift am Flansch der Sttze
an und wrde die beiden Flansche ohne aussteifende Rippen verbiegen. Die Flansche geben
ihre Verformungskrfte an die Rippe weiter.

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Kapitel 2 / Seite 10
Rahmenstiel (Sttze) IPB 300 DIN 1025
Rippe

2. Schritt: Ermitteln der Krfte an der Sttze


Die in die Rippe aus dem Kragtrgerflansch (Bild 2.3 / 320) eingeleiteten Krfte wurden bereits im Verlauf der bisherigen Rechnung hergeleitet:

FF= M(h t) + Fh = 286,3 kN


FF = Flanschkraft aus dem Kragarm gesamte in die Sttze eingeleitete Kraft nach
Bild 2.0/120
Fh = Horizontalkraft am Flansch des Kragarms
M = Moment am Flansch des Kragarms
h = Flanschhhe des IPE 300
t = Stegdicke am Kragarm.
Die Flanschkraft FF wird dabei als Streckenlast wirkend angenommen. Diese Streckenlast q
entsteht beim Einwirken von FF auf die Projektion von Rippen (bR = Rippenbreite) plus Steg
(s) des Stiels:

q=
bR = Breite der Rippe am Stiel
s = Dicke des Stegs am Stiel (Sttze)

FF
(2 b R + s)

Im Stegbereich wird auf die Lnge (2c + s) der dortige Kraftanteil direkt in den Stil geleitet.
Der von jeder der beiden Rippen zu tragende Anteil ist daher:
F1 = q (bR - c)
F1 = FF (bR - c)/(2bR + s)
Mit dieser Kraft F1 ist die Rippe zu dimensionieren.
3. Schritt: Krftegleichgewicht an freigeschnittener Rippe
freigeschnittene Rippe

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Kapitel 2 / Seite 11

F1 * e1 = F2 * e2
e1, e2 = Hebel auf den Wirkungslinien der Ersatzkrfte F1, F2
F2 * e2 ist das Reaktionsmoment an der Rippe auf das eingeleitete Moment F1 * e1
die Werte fr e1 und e2 werden aus den geometrischen Gren an der Rippe wie folgt bestimmt:

e1 = 1 (b R c) + c = 1 (b R + c)
2
2

e2 = 1 (h R c) + c = 1 (h R + c)
2
2
e
F2= 1
e2
4. Schritt: Spannungsnachweise an den Schweinhten
Fr den Spannungsnachweis ist im konkreten Fall des IPE 300 von folgenden Gren auszugehen:
bR
c
s
hR

=
=
=
=

100mm
27mm (nach Bild 3.2/500 gewhlt)
11
200mm

Die Kehlnahtdicken werden analog zu


den am Kragarm berechneten gewhlt:
aF = 6mm
aS = 3mm

Die Krfte am Knotenblech:

b c
100 27
= 286,3 kN
= 99,05 kN
F1 = FF R
2 100 +11
2b R + 11

1
,
(b R + c)

99
05
kN
e1
99,05 kN(100 + 27)
2
= 55,42 kN
=
=
F2 = F1
1
(
)
+
200
27
e2
(h + 27)
2 R
Nachweis der Naht 1:

1 =
//1 =
w,v =

F1
99050 N
N
=
= 113
2a1 (b R c)
2 6 (100 27)
mm 2

F2
N
55420 N
=
= 63,28
2a1 (b R c)
2 6 (100 27)
mm 2

2 + 2 =
1 //1

(113

N 2
N 2
) + (63
) = 130 MPa zul = 135 MPa
2
mm
mm 2

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Kapitel 2 / Seite 12

Nachweis der Naht 2:

w,v =

2 =

F2
55420 N
N
=
= 53
2a 2 (h R c)
2 3 (200 27)
mm 2

//2 =

F1
N
99050 N
=
= 95
2a 2 (h R c)
2 3 (200 27)
mm 2

2 + 2 =
1 //1

(53

N 2
N 2
)
+
(
95
) = 109 MPa zul = 135 MPa
mm 2
mm 2

Die gewhlten Knotenbleche und Schweinahtdicken gengen den vorliegenden Beanspruchungen.

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Kapitel 2 / Seite 13

2.4 Berechnung schwingend beanspruchter Schweiverbindungen


Merke:

Spannungswerte, die bei einmaligem langsamen Kraftangriff von Schweiverbindungen (und natrlich auch von Bauteilen) ertragen werden, knnen die Schweinaht zerstren, wenn die Spannungsangriffe in kurzer Zeit wiederholt erfolgen
die Schweinaht ermdet.
Wiederholen Sie die Begriffe:
y Schwingfestigkeit
y Whlerlinie
y Kerbwirkung
Grenzspannungsverhltnis:
Das Grenzspannungsverhltnis ist ein direktes Ma zur Beurteilung der Beanspruchungsschrfe, es wird aus dem Verhltnis von minimal zu maximal auftretender Spannung ermittelt
und durch den Quotienten:
=

ausgedrckt.

min
max

Bild 2.4 / 105

Merke:

Das Grenzspannungsverhltnis wird bentigt, um aus Whlerlinien der Form


ertragbar = f (Lastspielzahl) die Beanspruchbarkeit fr konkrete Bauteile oder
Schweissnhte zu ermitteln.
Begriffe: (vervollstndigen Sie das Bild 2.4 / 100 mit den nachstehenden Begriffen)
min = U = Unterspannung
max = O = Oberspannung
m = Mittelspannung 1/2(U + O )
a = Spannungsausschlag
= Schwingungsbreite
= 2 * a
In anderen Regelwerken kann das Grenzspannungsverhltnis auch anders erklrt sein. So
steht in DIN 50100 fr die Grsse S bzw. R und in den AD-Regelwerken ist das Grenzspannungsverhltnis durch den Quotient aus minimalem und maximalem Innendruck bei
Druckbehltern definiert.

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Kapitel 2 / Seite 14

Der Begriff der Dauerschwingbeanspruchung ist in DIN 50100, Abschnitt 2 festgelegt.


DIN 50100(2.78): Werkstoffprfung, Dauerschwingversuch, Begriffe, Zeichen,
Durchfhrung, Auswertung [02]

Die Wertepaare Spannungsausschlag und bis zum Bruch ertragene Schwingspielzahl N ergeben im einfach logarithmisch aufgetragenen Koordinatensystem die Whlerlinien.
Bild 2.4 / 110
Zur einheitlichen Auswertung und mit Rcksicht auf die groen Streuungen werden gerade
Linien gezogen und in der Hhe die Streckgrenze als Limit gesetzt.
Fr die HORIZONTALE gilt o = a + m , denn auf der Ordinate ist a aufgetragen und es
soll o < Re sein. Die Whlerlinie gilt nur fr die jeweils gltigen Versuchsbedingungen, dazu
gehren:
- Werkstoffart und -zustand
- Probenform und -art (Kerbfaktor k)
- Beanspruchungsart (Zug/Druck/Biegung/Torsion)
- Oberflche
- Mittelspannung
- Temperatur
- Korrosionseinflsse
- weitere Faktoren
Aus der Whlerlinie kann man ableiten:
y Die Dauerschwingfestigkeit D (kurz: Dauerfestigkeit)
(etwa ab N > 106 ... 5x106)
y Die Zeitschwingfestigkeit D(N) (kurz: Zeitfestigkeit)
(etwa ab N < 5x106)
y Die Schwingspielzahl bis zu der mit den Kennwerten fr ruhende Beanspruchung gerechnet werden kann.
Richtwerte: 5x103 (k=6) ..... 2x105 (k=2,5) und R=0, d.h. schwellende Beanspruchung
Whrend der Whlerversuch in der Regel nur die Bestimmung der Dauerfestigkeit bei einer
bestimmten Vorspannung gestattet, ist aus weiteren Dauerfestigkeitsschaubildern die Abhngigkeit der Dauerfestigkeit von der differenzierten Beanspruchung ersichtlich. Diese
Schaubilder dienen dem Konstrukteur als Grundlage beim Bemessen von schwingend beanspruchten Konstruktionen.
Dauerfestigkeitsschaubild:
Geht man von einer dauernd ertragbaren Schwingspielzahl N, der Dauerschwingspielzahl
aus, so erhlt man das Dauerfestigkeitsschaubild. Eine gebruchliche Darstellung, die im
Maschinenbau Anwendung findet, ist die nach SMITH.
Bild 2.4 / 120
(Weitere Darstellungen des Dauerfestigkeitsverhaltens, so nach KOMMERS, JASPERS und MOORE, sind blich.)

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Kapitel 2 / Seite 15

Merke:
Whrend der Whlerversuch nur die Bestimmung der Dauerfestigkeit bei einer bestimmten Vorspannung gestattet, ist aus den Dauerfestigkeitsschaubildern die Abhngigkeit der Dauerfestigkeit von der jeweiligen Beanspruchung ersichtlich.
Diese Schaubilder dienen daher dem Konstrukteur als Grundlage fr das Bemessen von schwingend beanspruchten Konstruktionen (vergl. z.B. DIN 15018, Teil 1, Bild 9 zum Zusammenhang von zul D() und
zul D(-1).

Damit ergeben sich zwei Mglichkeiten fr die Bemessung schwingend beanspruchter Baueile:
1. Dauerfestigkeitsnachweis:
Mit den Dauerfestigkeitsschaubildern knnen die Spannungsverhltnisse sichtbar gemacht
werden und ferner gestatten die an idealisierten Proben ermittelten Werte mit hinreichender
Genauigkeit Entwurfsberechnungen.
2. Betriebsfestigkeitsnachweis nach DIN 15018
Beim Betriebsfestigkeitsnachweis werden neben dem Einfluss des Grenzspannungsverhltnisses = min / max auch der Einfluss der sich zeitlich nach Gre, Hufigkeit und Verteilung verndernden Beanspruchungen durch den Umfang des idealisierten Spannungskollektivs und das Spannungskollektiv S bercksichtigt. Ferner findet der Kerbeinfluss der
Bauteilform durch das Einordnen dieser in Kerbflle Bercksichtigung.
Wrde man Bauteile, die vernderliche (schwingende) Lasten zu ertragen haben, nach den
nur selten auftretenden Maximallasten dauerfest, also mit wesentlich herabgesetzten Spannungen auslegen, so htte man diese berdimensioniert.
Eine exakte Analyse des Belastungsablaufs ist geboten bzw. ratsam. Die in den Betriebsfestigkeitsnachweis einzusetzenden Gren knnen sein:
y angenommene Werte
y betriebliche Messungen am Bauteil
y Werte von vergleichbaren Bauteilen

In DIN 4132 wird der Spannungsspielbereich Werten zugeordnet, die wie folgt benannt sind:
y Kurzzeitfestigkeit
y Zeitfestigkeit
y Dauerfestigkeit

Bild 2.4 / 200

Weil das Ermitteln vor allem der Spannungskollektive nach DIN 15018 vor dem knftigen
Einsatz neuentwickelter Produkte problematisch ist, wird in [3 und 4] folgende Vorgehensweise vorgeschlagen:
1. Abschtzen des Spannungsspielbereiches durch Einordnen in eine von 4 Wahlgruppen
N1 bis N4 (Bild 2.4/200).
2. Abschtzen des zu erwartenden Spannungskollektives durch verbales Einordnen in eine von 4 Wahlgruppen S1 bis S4 (Bild 2.4/200).
3. Ermitteln der Beanspruchungsgruppe aus 1. und 2.
4. Zuordnen des Kerbfalles durch Vergleich mit Typenvertretern
Bild 2.4 / 220
Bild 2.4 / 222

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Kapitel 2 / Seite 16

Die Mglichkeiten des exakten Vorherbestimmens der ertragbaren Spannungen sind begrenzt, wenn gestaltbedingt Verformungsbehinderungen zu Spannungsspitzen fhren, Bild
2.4/250.
Bild 2.4 / 250

c Wegen der am Nahtende der Halskehlnhte an der Sttze auftretenden Spannungsspitzen tritt dort ein Versagen bei 134 N/mm auf.
d Aussteifungen sollen die Spannungen in der Hhe mindern und damit auch die Spannungsspitzen der Gre nach abbauen. Tatschlich wandern die Verformungsbehinderungen an die Kehlnahtenden der Aussteifungsbleche und lassen den Riss nun dort bei
kleineren Lastspannungen entstehen.
e Interessant die wachsende ertragbare Lastspannung, die nun aber ber eine Spannungskonzentration in Folge Schweinahtanhufung erkauft wird. Hier hat der Konstrukteur Entscheidungsbedarf. In jedem Fall ist das Verwenden basischen Schweigutes wegen dessen besonderer Verformungsfhigkeit unumgnglich.

Trgt man die zulssigen Spannungen nach DIN 15018 ber dem Grenzspannungsverhltnis
auf und bercksichtigt den Kerbeinfluss fr Grundwerkstoff und Schweinhte, so erhlt man
eine Darstellung nach Bild 2.4/300
Bild 2.4 / 300
Zieht man bei K4 eine Horizontale vom Diagramm des Werkstoffs St52-3 zu jenem fr St37,
so erhlt man fr beide den identischen Wert von 27 N/mm fr = -1.
Merke:
Bei schroffen Beanspruchungskollektiven und hoher Kerbschrfe haben hherwertige Konstruktionssthle gegenber preiswerteren mit niederen RpWerten keinen Vorteil.

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Kapitel 3 / Seite 1

3 Qualittssicherung geschweiter Baugruppen


3.1 Qualittssicherungssystem Schweitechnik

Die europische Normenreihe EN 29000 und die Deutsche Norm DIN ISO
9000ff sind inhaltsgleich mit der internationalen Norm ISO 9000. Sie regeln die
Manahmen zur Qualittssicherung in einem Unternehmen und damit auch
jene zur schweitechnischen Fertigung.

Qualittssicherungssysteme
Alle schweitechnischen Festlegungen und Entscheidungen mssen ausgehend von der
Konstruktionszeichnung diesen, die Qualitt regelnden Normen entsprechen. Inzwischen
besteht nahezu ein in sich geschlossenes System fr die Schweitechnik, das mit der DIN
EN 288 Schweianweisungen beginnt und in seiner Geschlossenheit auch als QSSSchweitechnik bezeichnet wird.
Bild 3.1-100
Weshalb ein QSS?
Es muss sich widerspruchsfrei in das betriebliche QSS eingliedern und:
- allen Qualittsvereinbarungen zwischen Hersteller und Kunden einen Rahmen geben
- dem Produkthaftungsgesetz gengen (bis 10 Jahre Haftung mglich)
- beweisen, dass der Hersteller die Bedingungen der QS einhlt
- ist fr bestimmte Produkte gefordert (berwachungsbedrftigkeit)

Qualittssicherungssysteme fr die Schweitechnik


Fr die Schweitechnik werden je nach Erfordernis 3 Aufwandsstufen fr QSS empfohlen.
Dabei kann die Stufe 3 fr ausgewhlte Erzeugnisse gefordert sein.
Bild 3.1-120

Schweitechnische Grund- und Fachnormen


Fachbereiche haben wegen ihrer Spezifik u.a. eigene
Berechnungsvorschriften
Gestaltungsregeln
Werkstoffeinsatzbedingungen

Bild 3.1-130

Auch Festlegungen mit Gesetzescharakter regeln das Konstruieren, Fertigen, Errichten


und Betreiben von Gerten und Anlagen. Erhalten sie Festlegungen schweitechnischen
Inhalts oder Bezugs, so sind sie auch fr die Schweitechnik verbindlich.
Bild 3.1-140

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Kapitel 3 / Seite 2

3.2 Schweitechnische Qualittssicherung in Fachnormen


In der Regel bestimmen Fachnormen,
- nach welchen Grundstzen die Konstruktion der Produkte zu erfolgen hat
- wie und von wem die Konstruktionsunterlagen zu prfen sind
- welche Bedingungen die Fertigung der Produkte erfllen muss
- unter welchen Voraussetzungen die Produkte aufgestellt/benutzt werden drfen
- wie das berwachen der anhaltenden Produktqualitt erfolgt

Grundstzlich gilt, dass Fachnormen nicht den Grundnormen und ber diese hinaus nicht
den EN-Normen widersprechen drfen. Ist dies, z.B. bei noch geltenden alten Normen der
Fall, so mssen diese Normen schrittweise berarbeitet oder zurckgezogen werden.
Bereiche mit eigenen Fachnormen sind:
Schienenfahrzeugbau
Gas- und Wasser-Rohrleitungsbau
Schiffbau und Meerestechnik
Militrtechnik
Stahlbau
berwachungsbedrftige Anlagen nach 24 Gewerbeordnung

Bild 3.2-110

3.3 Prfen von Schweiverbindungen


Schweiverbindungen werden in der Regel geprft durch
Sichtprfung
Zerstrungsfreies Prfen mittels Ultraschall
Zerstrungsfreies Prfen mittels Rntgen-/Isotopenprfung
Rissprfverfahren
weitere, vergl. auch [03, Seite 262 ff. und 04]
Dabei ist zu beachten, dass sich nicht an jeder Schweinaht jede Unregelmigkeit prfen
lsst. Einen berblick zur Anwendung der Prfverfahren zeigt Bild 3.3/110.
Bild 3.3-110
3.4 Manahmen zur Qualittssicherung am Beispiel Stahlbau
Die Sicherung der Qualitt geschweiter Erzeugnisse des Stahlbaus regelt z.Z. noch die DIN
18800 / Teil 7. Nachzuweisen sind von einem Unternehmen, das im Gltigkeitsbereich dieser
Norm fertigen will:
die zur Fertigung geeigneten technischen Einrichtungen
das qualifizierte technische Personal
die schweitechnische Gestaltung und sachgerechte Werkstoffwahl
das Prfen der Gteeinhaltung

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Kapitel 3 / Seite 3

Es wird nach der Bedeutung der zu fertigenden Bauteile unterschieden in


Kleiner Eignungsnachweis
Groer Eignungsnachweis

Bild 3.4-110
Bild 3.4-120

Durch das ausfhrende Unternehmen sind danach offenzulegen und nachzuweisen:


- die betrieblichen Einrichtungen
ggf. ist hier die sogenannte Verfahrensprfung nachzuweisen z.B. nach DIN EN 288
oder auch nach HP 2/1 ff fr den Behlterbau
Bild 3.4-200
- schweigerechte Gestaltung und sachgerechte Auswahl der Werkstoffe
- qualittsgerechtes Verarbeiten der Werkstoffe
- Prfung der Gteeinhaltung
- das schweitechnische Personal in Abhngigkeit von der begehrten Zulassung muss
die Personalqualifikation nachgewiesen werden
Bild 3.4-210
- schlielich ist vor einem benannten Gremium die Qualifizierung fr die begehrte Aufgabe nachzuweisen. Gremien knnen fr geschweite Erzeugnisse sein:

Mit der neuen Ausgabe der DIN 1880, Teil 7 aus dem Jahre 2002 ist der
Begriff des kleinen und groen Eignungsnachweises abgelst durch den
Begriff der Herstellerqualifikation. Diese gliedert die betrieblichen Anforderungen steigend von A nach E in 4 Gruppen
Anlage eignungsnachweis-ubersicht.pdf
Anlage eignungsnachweis-verfahren.pdf

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4 Berechnung und Gestaltung spezieller Verbindungen


4.1 Berechnung und Gestaltung von Punktschweiverbindungen
4.1.1 Grundstze

Beim Punktschweien muss der Konstrukteur hinreichende Schweieignung bei der


Werkstoffwahl gewhrleisten
(vergl. DVS-Merkblatt 2902, Teil 3 vom Februar 1991 Widerstandspunktschweien von
Sthlen bis 3mm Einzelblechdicke

In verschiedenen Industriezweigen bestehen besondere, ber die nachfolgenden


Grundstze hinausgehende Vorschriften. Dies gilt besonders fr berwachungsbedrftige Erzeugnisse im
- Schienenfahrzeugbau
- Stahlleicht- und Stahlrohrbau
- Flugzeugbau.

4.1.2 Beanspruchungsarten
Je nach Kraftwirkungsrichtung unterscheidet man die Beanspruchung von Punktschweiverbindungen durch
Bild 4.1-100
1. Scherzug
Nur dieser ist nach dem Regelwerk berechenbar

2. Kopfzug

Beanspruchung ungnstig, da selten exakt


einhaltbar, es droht Schlen

3. Schlen

Schlechte Beanspruchung, unbedingt vermeiden

4. Torsion

Sehr schlechte Beanspruchung, unbedingt vermeiden


5. Kombination von 1. 4.

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Nach Mglichkeit soll auf mit Scherzug beanspruchte Verbindungen generell verzichtet
werden. Der Ausnahmefall gilt fr extrem geringe Beanspruchungen.

Auch Kopfzug-, Schl- oder Torsionsbeanspruchung in reiner Form sollen vermieden


werden. Konstruktive Notlsungen sind:

schlecht

besser

mglich

4.1.3 Verbindungsarten
Je nach Art der Anordnung der Bauteile und der Schweipunkte auf diesen wird unterschieden in:
a) einreihig einschnittig
(einfachste und preisgnstige Konstruktion)
b) zweireihig einschnittig
(erhhte Tragfhigkeit durch mehr tragende Punkte)
c) zweireihig versetzt einschnittig
((verbesserte Wrme- und Spannungsverteilung gegenber c)
d) zweireihig zweischnittig
(biegefrei, weil Symmetrie, aber Dreiblechverbindung)
Bild 4.1-100
4.1.4 Anordnung der Schweipunkte
Mglicher Nebenschluss und das Ausspritzen von Werkstoff begrenzen den Punkt- und
Randabstand nach unten. Dagegen ist das Punktfelde nach oben unbegrenzt, entzieht sich
aber klassischen, regelkonformen Berechnungsverfahren. Letzte werden erfahrungsgesttzt
oder mit Hilfe der Finite-Elemente-Methode modelliert. Allgemeine Gestaltungsregeln sind:
e 3,5 dl

bei statischer Last; fhrt zur vollen Auslastung der Grundwerkstofffestigkeit,


anwendbar bei Scherzug

e 4 dl

bei schwingender Last sinnvoll

e 5 dl

fr mehrreihige einschnittige Verbindungen

v 1,25 dl

Randabstand einhalten, sonst Ausspritzen

dl . . .

Linsendurchmesser

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4.1.5 Berechnung von Punktschweiverbindungen fr ruhende Scherzugbeanspruchung


Schritt 1: Whle den Linsendurchmesser in Abhngigkeit der Blechdicke

Dies ist eine vllig empirische Entscheidung.

Verwende zur Entscheidungsfindung Arbeitsblatt 4.1-200, Tabelle 1.

Bild 4.1-200

kleine Linse

kein Eindruck
saubere Oberflche
kurze Schweizeiten
geringer Wrmeverzug

mittlere Linse

hohe Prozesssicherheit
(geringe Ausreier bleiben im zulssigen Tragfhigkeitsbereich)

groe Linse

hohe Tragkraft
(spezifische Tragkraft fllt in der Regel mit dem
Punktdurchmesser)

Schritt 2: Festlegen der Bemessungsgre FP


Die an einer Punktschweiverbindung angreifende Betriebslast F muss zum Zweck des rechnerischen Nachweises auf die zu ertragende Scherzugkraft je Schweipunkt FP wie folgt korrigiert werden (technologische Sicherheitsbeiwerte):
F
FP =
n Q v in kN
F durch den punktgeschweiten Anschluss zu bertragende Betriebslast,
auch Fab = Abzugskraft genannt.
FP ist die je Schweipunkt erforderliche Tragfhigkeit, um die Kraft F = Fab
am Anschluss zu gewhrleisten
n Anzahl der Schweipunkte in einem Anschluss.
Q Qualittsfaktor, nach 4.1/200, Tabelle 3 whlen. Der Qualittsfaktor bercksichtigt
die in Abhngigkeit vom Sicherheitsbedrfnis aufgewendete Prozesskontrolle.
v Verfahrensfaktor: Bercksichtigt die Zuverlssigkeit der gewhlten Schweitechnologie. Besonders hier kommt der weitgehende Eingriff der Konstruktion in die Technologie zum Ausdruck (fr Handstopunkte sind keine Faktoren genannt keine
Berechnung).

Schritt 3: Auswhlen der Mindeststreckkraft FSmin


Die Mindeststreckkraft ist die von einem Schweipunkt ohne bleibende Verformung ertragbare Betriebslast. Sie wird in Abhngigkeit von Werkstoff und Blechdicke aus Versuchen ermittelt und kann fr Feinbleche nach DIN 1623 aus 4.1-200, Tabelle 2 unter Bercksichtigung
des im Schritt 1 gewhlten Punktdurchmessers abgelesen werden.

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Schritt 4: Berechnen von Fzul


Aus einem Sicherheitsbedrfnis heraus wird die je Schweipunkt zulssige Beanspruchung
F
Fzul = S min
S
durch Abmindern von FSmin um den Sicherheitsfaktor S gebildet. S wird 4.1-200, Tabelle 3 entnommen.

Schritt 5: Tragfhigkeitsnachweis
Die vorausgegangenen Entscheidungen und Berechnungen sind so zu fhren, dass gilt:

Fzul FP

Schlussbemerkungen:

Wird an Stelle von FSmin die Mindestscherzugkraft Fmin nach Arbeitsblatt 4.1-200, Tabelle
2 verwendet, so mssen hhere Sicherheiten angesetzt werden, bzw. man erhlt eine
Angabe ber die zum Bruch des Schweipunktes fhrende maximale Zugkraft.

Allen Berechnungen voraus geht der Tragsicherheitsnachweis fr den zu schweienden


Grundwerkstoff.

Berechnungsbeispiel:
Bei der Fertigung von Formenklammern aus St12 nach DIN 1623 sollen die Abzugsbleche
(t = 2mm) durch je 3 Schweipunkte einreihig einschnittig an der Klammer befestigt werden.
Ein Nachschweien beim Versagen der Schweipunkte (vergl. DVS-Merkblatt 2902) ist wegen Verunreinigung der Vorrichtung mit Kunstharz nicht mglich. Bestimmen Sie die maximal
mgliche Abzugskraft, wenn mit Robotern geschweit wird.
Fr die Maximallast gilt FP = Fzul.
Mit F = Fab folgt der Nachweis nach Arbeitsblatt 4.1-220.

Bild 4.1-220

Anmerkung:
Eine weitere Mglichkeit zur Berechnung ruhend und/oder schwingend beanspruchter Punktschweiverbindungen ist in der Anlage Punktschweiberechnungen dargestell.
Anlage punktschweiverbindungen.pdf

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4.1.6 Grundstze zur Gestaltung von Punktschweiverbindungen

Es wird empfohlen, nicht mehr als 4 Punkte in Kraftrichtung als gleichzeitig tragend anzunehmen (vergl. Regelwerke des Stahlbaus zu Schraubverbindungen).

Anordnung und Gestaltung der Schweistellen so vornehmen, dass Nebenschluss


vermieden wird.
Bild 4.1-230
Arbeitsblatt 4.1-230, Bild 1:
a) Nebenschluss am Blech durch Elektrodenkontakt
b) Nebenschluss am Zentrierstift (Fehler in der Betriebsmittelkonstruktion)
c) Nebenschluss durch Falz (Fehler in der Bauteilkonstruktion)

Bauteile so konstruieren, dass kurze, gerade und formsteife Elektrodenarme mglich


sind.
Arbeitsblatt 4.1-230, Bild 2:
schlecht zugnglich, Auffedern und Schieben der Elektroden, groes Elektrodenfenster

Bauteile so konstruieren, dass Schweifolgen nicht zu Hohlrumen fhren.


Arbeitsblatt 4.1-230, Bild 3 und 4:

Nur sichere Elektrodenauflagen gewhrleisten produktive und reproduzierbare Punktschweiverbindungen.


Arbeitsblatt 4.1-230, Bild 5

Weitere Hinweise zur Gestaltung von Punktschweiverbindungen finden sich in den DVSMerkblttern 2903, 2907 und 2924.