NOMBRE: MILTON ROBALINO

FECHA:28/01/2015
INSTRUMENTACION INDUSTRIAL
MECANICA
Medidor de nivel lser
En aplicaciones donde las condiciones son muy duras, y donde los
instrumentos de nivel convencionales fallan, encuentra su aplicacin el
medidor lser (y tambin el de radiacin). Tal es el caso de la medicin de
metal fundido, donde la medida del nivel debe realizarse sin contacto con el
lquido y a la mayor distancia posible por existir unas condiciones de calor
extremas.
El sistema mide el nivel de forma parecida al medidor de nivel de ultrasonidos
con la diferencia de que emplea la luz en lugar del sonido. Consiste en un rayo
lser enviado a travs de un tubo de acero y dirigido por reflexin en un
espejo sobre la superficie del metal fundido. La seal puede ser por impulsos o
por onda continua modulada en alta frecuencia. En el primer caso, cada
impulso de lser llega hasta el nivel de lquido y regresa al receptor. En forma
parecida a la del nivel por radar, la distancia desde el sensor hasta el nivel se
calcula por la frmula:

La seal pulsante tiene buena penetracin y un gran intervalo de medida, por

lo que es la tpica usada en aplicaciones industriales. La seal lser de onda
continua est modulada en alta frecuencia y cambia de fase al chocar contra el
nivel de lquido. Cuando alcanza el receptor, el circuito electrnico calcula la
distancia midiendo el desfase entre la onda emitida y la recibida, la frecuencia
y la longitud de onda. El sistema de rayo lser no es influido por los cambios de
temperatura y presin, ni por las turbulencias y las capas de gases, ni por los
materiales absorbentes del sonido y, asimismo, tampoco por los de baja
constante dielctrica (como ocurre en el medidor de nivel de radar). Es inmune
a reflexiones y ecos provocados por polvo y al movimiento de palas del
agitador.

El rayo lser emitido tiene

muy poca divergencia por lo
que puede dirigirse a travs
de pequeos espacios u
orificios (50 mm dimetro) y
es ideal en depsitos con
muchas
obstrucciones.
La
velocidad en la toma de datos
del nivel puede llegar a ser de
3 lecturas por segundo. La
energa del rayo lser est
limitada para que no sea
necesario llevar gafas de
seguridad. Es un instrumento
relativamente caro, pero es
ms econmico que el de
radiacin.
Medidor msico de nivel
La medicin directa del contenido msico mediante presin hidrosttica (HTG
Hydrostatic Tank Gauging) precisa de la instalacin de una sonda de
temperatura y de dos transmisores de presin de muy alta exactitud (P1 y P2),
estabilidad y repetibilidad, separados entre s por una distancia fija. En el caso
de tanques cerrados a presin, es necesario el uso de un tercer transmisor (P3)
para medir la presin en la parte superior del tanque. Estando los transmisores
separados una distancia fija, la lectura de la diferencia de presiones P1 y P2
combinada con la temperatura de almacenamiento sealada por una sonda de
resistencia Pt100, permite el clculo de la densidad estndar del lquido. La
masa del lquido se determina multiplicando la presin hidrosttica del fondo
del tanque por su rea. El nivel se determina dividiendo la masa del lquido por
la densidad estndar (volumen estndar) y dividiendo el resultado por el rea
del tanque.

La temperatura media tomada entre la parte inferior y la media del tanque

permite corregir la densidad y el volumen calculados. Otros factores que
influyen son la configuracin del tanque, los asentamientos del tanque en el
terreno y las variaciones de densidad en las capas del lquido. La exactitud
conseguida en el clculo inventariable del volumen del tanque es de 0,1%,
frente al ti- pico 0,3% conseguido con un medidor de nivel hidrosttico
clsico. La exactitud en la medida de la masa llega al 0,01%.

El sistema dispone de una

unidad de clculo en lnea,
situada en campo, hasta una
distancia de 150 m del
tanque. En ella se efectan los
clculos de masa, densidad,
volumen,
nivel,
etc.
Los
transmisores instalados en los
tanques estn unidos entre s,
y con el mdulo de clculo,
mediante un par de hilos que
alimentan
simultneamente
las comunicaciones digitales.
La presin es transmitida con
independencia de los posibles
cambios en la densidad del
producto, de forma que se
evitan las recalibraciones por
variacin de dicha densidad.