Introducción

El término plástico en su significación más general, se aplica a las sustancias de

distintas estructuras y naturalezas que carecen de un punto fijo de ebullición y poseen
durante un intervalo de temperaturas propiedades de elasticidad y flexibilidad que
permiten moldearlas y adaptarlas a diferentes formas y aplicaciones. Sin embargo, en
sentido restringido, denota ciertos tipos de materiales sintéticos obtenidos mediante
fenómenos de polimerización o multiplicación artificial de los átomos de carbono en
las largas cadenas moleculares de compuestos orgánicos derivados del petróleo y otras
sustancias naturales.

La palabra plástico se usó originalmente como adjetivo para denotar un cierto grado de
movilidad y facilidad para adquirir cierta forma, sentido que se conserva en el término
plasticidad.

Son propiedades características de la mayoría de los plásticos, aunque no siempre se

cumplen en determinados plásticos especiales:

Son baratos (tienen un bajo costo en el mercado).

Tienen una baja densidad.

Existen materiales plásticos permeables e impermeables, difusión en materiales

termoplásticos.

Son aislantes eléctricos.

Son aislantes térmicos, aunque la mayoría no resisten temperaturas muy elevadas.

Si se quema es muy contaminante.

Son resistentes a la corrosión y a estar a la intemperie.

Resisten muchos factores químicos.

Algunos se reciclan mejor que otros, que no son biodegradables ni fáciles de reciclar.

Son fáciles de trabajar.

 Corte
Tenemos un poliestireno de textura lisa, color blanco, es poco traslúcido de medidas 30
x 30 cm, con 3 mm de grosor.

Lo que se hará a continuación son cortes con medidas de 10 cm x 30 cm de manera que

quedará dividido en 3 partes iguales.

El corte de poliestireno se lleva a cabo en primera instancia midiendo el material para

poder obtener cortes de 10cm de ancho y 30cm de alto, después se necesita marcar el
material con un lápiz o plumín para poder colocar nuestra regla de una manera
rectilínea y de esta manera poder obtener cortes más exactos, utilizando el cutter con
navaja acerada que logra un mejor corte en el material.

1.- Se coloca la regala metálica sobre el material utilizando líneas guías a 10 cm de

separación cada una para poder lograr cortar las tres divisiones necesitadas,

2.-Se coloca el cutter a un ángulo no se encuentre por debajo de los 45° deslizando de
una manera constante sobre el material.

3.-Separar la división cortada del resto del material para que no resulte dañada.
Tenemos un acrílico de textura lisa, color blanco, es poco traslúcido de medidas 30 x 30
cm, con 3 mm de grosor.

Lo que se hará a continuación son cortes con medidas de 10 cm x 30 cm de manera que

quedará dividido en 3 partes iguales.

1er. Paso: Se midió el acrílico con una regla metálica de 30 cm de largo, solo hicimos
pequeñas marcas con un lápiz 6B en los dos extremos para usarlas de guías.

2do. Paso: Con la misma regla de metal el compañero que cortaba se apoyo con la
mano izquierda sobre la regla y con la derecha sobre el acrílico con la intención de sólo
trazar para hacer una pequeña guía del corte, se apoyo el acrílico sobre la mesa, y
durante el corte como no se aplico mucha fuerza no se escucha algún sonido o se
notaba la presencia de rebaba, el segundo trazo de guía se hizo moviendo la tabla de
acrílico hacia afuera de la mesa dejando que el acrílico quedara con una ¼ parte de
fuera “volando”, y al hacer el corte en el acrílico con el cortador (que es necesario
mencionar que fue hecho por uno de los alumnos) se escuchaba un sonio seco y grave
para la parte de apoyada sobre la mesa y la parte que estaba fuera de ella se escuchaba
con un sonido muy agudo, al hacer el trazo se notaba que sacaba rebaba algunas
medían cerca de 5 cm hasta 10 cm, pero eran frágiles y se rompían casi al tacto algunas
no medían mucho como 2 ó 3 mm.

3er. Paso: Se volteó el acrílico de manera que ahora el extremo que estaba apoyado
quedara volando y se repitió el mismo procedimiento, para cortar fueron necesarias 18
pasadas con el cortador hasta adelgazar como por la mitad el acrílico, vimos el acrílico
de forma horizontal y notamos que estaba listo.

4to. Paso: Se apoyo el acrílico sobre la mesa pero de manera que quedara la línea
marcada para corte paralela con la mesa donde nos apoyaríamos para cortar, el alumno
puso su mano izquierda sobre la parte que estaba recargada en la mesa y la mano
derecha para la parte que quedaba volando y con firmeza y de manera segura dobló el
acrílico de manera que se dividió quedando en partes iguales notándose que de un
lado le quedaron cantos y que para lograr un mejor acabado es necesario lijar.

Todo este procedimiento se ejerció de pie para así ejercer mayor presión, el acrílico
produce sonidos agudos y graves, el cortador es casero con 15 cm de largo , el cortador
se debe tomar con el dedo índice apoyado sobre el contrafilo mientras que el pulgar
sostiene la superficie más ancha del cortador y el resto de los dedos sosteniendo la
parte final del mismo, hicimos un corte tomando el cortador de manera incorrecta,
tomando el cortador con toda la mano, (la cual es mostrada en imágenes), y se hizo el
corte mal dejando una marca en el acrílico aparte de que la persona que lo hizo
también sufrió un pequeño corte en la uña del dedo pulgar.
Tenemos un PVC de textura lisa, color transparente, 30 x 30 cm, con .3- .4- .6 de grosor.

Lo que se hará a continuación son cortes con medidas de 10 cm x 30 cm de manera que

quedará dividido en 3 partes iguales.

El corte de PVC dado que es el mismo material podemos decir que la única diferencia
es que el grosor del material tornara un poco más lento el proceso de corte que pero
eso no influirá en la ejecución del mismo ya que se debe realizar en primera instancia
midiendo el material para poder obtener cortes de 10cm de ancho y 30cm de alto,
después se necesita marcar el material con un lápiz o plumín para poder colocar
nuestra regla de una manera rectilínea y de esta manera poder obtener cortes más
exactos, utilizando el cutter con navaja acerada que logra un mejor corte en el material.

3.-Se coloca el cutter a un ángulo no se encuentre por debajo de los 45° deslizando de
una manera constante sobre el material.

4.-Separar la división cortada del resto del material para que no resulte dañada.
 Flexibilidad
Al principio de la practica utilizamos dos sillas de madera para poder colocar en los
respaldo los materiales , pero dado que los respaldos de dichas sillas no eran iguales ya
que no tenían la misma altura, nos dimos a la tarea de buscar nuevas bases uniformes
para poder desempeñar la practica con una mayor exactitud, así que como no
encontramos sillas con respaldos de la misma altura buscamos en el bote de basura del
salón y encontramos dos envases de latas de refrescos que se encuentran a 12cm de
altura cada uno, y ya que se encontraban en la basura optamos por cubrir sus
superficies pero, decidimos que era mejor idea limpiar dichas superficies para que
nuestros materiales no se fuesen a dañar, y de manera inmediata empezamos a medir
las distancias que ocupamos para esta práctica.
Comenzando con el PVC de.3 a una distancia de separación de 25cm entre las bases se
noto que el material por su consistencia se doblo totalmente cayendo a la superficie de
la mesa.

A una distancia de 20cm, el PVC se sostiene pero de una forma muy curveada, y se
nota que se apoya mas del lado derecho.

A los 15cm de separación entre las bases que soportan al PVC, este se comporta de una
manera más rígida por el mismo hecho de que las bases están soportando la mayor
parte del mismo material.
Utilizando el poliestireno a 25cm de separación con las mismas bases de latas de
aluminio se nota una curvatura en el centro del poliestireno con 1mm de grueso, ya
que la estructura que compone a este material es muy endeble.

A 20cm de separación entre base y base la misma tira de poliestireno de 10*30 se puede
notas que en los extremos del mismo se levantan alrededor de 3mm de las superficies
de las bases.

A 15cm de separación con el mismo material se puede notar de una mejor manera que
existe una rigidez en el poliestireno ya que las superficies de las bases están
sosteniendo la mayor parte el material.
El acrílico que se coloca sobre las superficies a la misma altura de 12 cm con 25, 20 y
25cm de separación entre las bases podemos observar de una manera contundente que
la característica fundamental del acrílico es la rigidez demostrada en la práctica de las
bases, de tal modo hemos considerado que el detallar cada uno de los procedimientos
que fueron llevados a cabo son innecesarios, pero los hicimos para demostrar que a
cualquier distancia entre las bases el acrílico no sufrirá ningún cambio *por lo menos
visible)
 Dureza
PVC/ Acrílico: se coloco un trozo de PVC sobre el acrílico y se empezó a frotar con los
dedos índice y medio; se puede empezar a sentir por la fricción de los materiales que se
empiezan a calentar por la presión ejercida de mis dedos se puede empezar a percibir
un pequeño desgaste de los materiales (rasguños)

PVC/PVC: se coloca un trozo de PVC uno encima de otro para frotarlos de manera
ascendente y descendente haciendo presión con mis dedos índice y medio lo cual
produce una fricción por lo tanto el PVC se comienza a calentar; la fricción no produce
ningún sonido en particular y se puede observar que se generan líneas de desgaste.

PVC/ Poliestireno: se coloco un trozo de PVC sobre el poliestireno y se empezó a frotar

con los dedos índice y medio; se puede empezar a sentir por la fricción de los
materiales que se empiezan a calentar por la presión ejercida de mis dedos se puede
empezar a percibir un desgaste muy notorio sobre los dos materiales.

Acrílico/Acrílico: La única manera para poder comprobar la dureza de este material

comparado consigo mismo solo se puede lograr al utilizar uno de los canto sobre la
superficie del otro y no del todo se pude apreciar un desgaste muy notorio en el
material denotando una gran dureza.

Acrílico/ Poliestireno: La única manera para poder comprobar la dureza de este

material comparado consigo mismo solo se puede lograr al utilizar uno de los canto
sobre la superficie del otro que logra un desgaste notorio.

Para poder comprender de mejor manera las practicas realizadas, se encuentran en la

carpeta de videos contenida en el CD.
 Dobles
Por razones ajenas a nuestro conocimiento no pudimos realizar la última práctica pero
eso no fue motivo para no investigar el procedimiento necesario para llevarla a cabo.

1 conectamos la resistencia industrial al tomacorriente trifásico para que se caliente

2 Marcamos las láminas a 5 y 10cms de cada lado

3 Una vez que la resistencia está caliente, se acerca la lámina (dependiendo del material
y grosor) a ella

4 se mueve dicha lámina paralelamente a l largo de la resistencia y a una distancia

considerable para que el material no se queme

5 el material comenzará a doblarse levemente, entonces lo volteamos para que el calor

se parejo por ambos lados

una vez que se dobla completamente lo acercamos a un molde (no tenemos) que tenga
90grados para el primero y el segundo dobles es hasta que queda la forma deseada lo
pones sobre el ángulo que forma la banca y lo sostienes ahí mientras el compañero lo
enfría con un trapo húmedo