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UNIVESIDAD AUTONOMA JUAN MISAEL SARACHO

FACULTAD DE CIENCIAS INTEGRADAS

CONTENIDO
1.

DEFINICION.........................................................................................2

2.

IMPORTANCIA DEL FILTRADO..............................................................2

3.

PRINCIPIOS BSICOS DE FILTRACIN..................................................2

4.

TIPOS DE FILTROS...............................................................................5
4.1. MECANICO.....................................................................................5
4.1.1. FILTROS CARTUCHOS...............................................................6
4.1.2. FILTROS COALESCENTES..........................................................6
a) FILTROS COALESEDORES LQUIDO LQUIDO..................................8
b) COALESCEDORES DE LQUIDO/GAS..................................................9
4.1.3. FILTROS COALESCENTES DE ENTRADA....................................9
4.1.4. DEFLECTOR...........................................................................11
4.1.5. DEMISTER..............................................................................12
4.2. QUIMICOS....................................................................................14
4.2.1. FILTROS DE CARBN ACTIVO.................................................14

5.

DIAGRAMA DE FLUJO.........................................................................16

MATERIA: PROCESOS DEL GAS NATURAL


HUDOY CESPEDES VILLCA

ING.:

UNIVESIDAD AUTONOMA JUAN MISAEL SARACHO


FACULTAD DE CIENCIAS INTEGRADAS

PROCESO DE FILTRACION DE
GAS
1. DEFINICION
El proceso de filtracin del gas es una tcnica para separar partculas
slidas a partir de un fluido haciendo pasar el fluido a travs de un
medio filtrante, sobre el que se depositan los slidos. El fluido puede ser
lquido o gas.

2. IMPORTANCIA DEL FILTRADO


Los contaminantes slidos, lquidos y semejantes a la sal que se
encuentran en fluidos lquidos o gaseosos para pozos inyectores, en
fluidos de procesos (petrleo crudo, gas, GNL, aminas, glicol, agua) y
en fluidos de sistemas (aceite hidrulico y lubricante) pueden provocar
problemas operativos y de mantenimiento en pozos, unidades de
tratamiento, maquinarias y equipos. El aumento de los costos operativos
y de mantenimiento, la reduccin de la capacidad de produccin, la
interrupcin de la produccin o las fallas de los equipos pueden afectar
significativamente la productividad de las plantas de produccin de
petrleo y gas, las plantas de tratamiento de gas, las plantas de GNL y
las estaciones de transmisin.
Tanto un gas como los productos derivados del petrleo pueden
contener slidos en suspensin y gotas de agua. Esto puede originar
deficiencias en el proceso, prdidas de produccin y daos por corrosin
y desgaste en equipos principales: turbinas de gas, motores, bombas,
compresores, intercambiadores, calderas, etc.

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Estos problemas se pueden resolver mediante el uso de tecnologas de


filtracin y separacin eficaces, confiables y aplicadas correctamente.

3. PRINCIPIOS BSICOS DE FILTRACIN


Para seleccionar un filtro para cualquier aplicacin se requiere de unos
datos bsicos los cuales son:

Naturaleza o clase de fluido a filtrar.


Viscosidad del fluido.
Caudal.
Temperatura de fluido.
Presin y cada de presin.
Grado de filtracin que requiere el fluido
Seleccin del material o materiales de construccin del filtro (carcasa
o housing) y elemento filtrante que sean compatibles con el lquido

o gas a filtrar
Entrada y salida del filtro

NATURALEZA DEL FLUIDO; Hay que determinar si el liquido o gas a


filtrar es acido, alcalice, base acuosa, derivado del petrleo, etc. Las
caractersticas del producto a filtrar son importantes por razones de
compatibilidad para as evitar corrosiones de los metales utilizados en el
diseo general del filtro.
VISCOSIDAD DEL FLUIDO; La consistencia de un fluido es considerara
como la viscosidad y es importante determinar la temperatura a la cual se
realizara el filtrado, ya que es determinante en la cada de presin de un
fluido, por ejemplo:
a) Si se esta filtrando pequeas partculas y se esta incrementando el flujo,
la cada de presin tambin se aumenta

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b) Si filtramos a mayor micronaje pero con mayor caudal, la cada de la


presin aumentara
Podemos deducir que el grado de filtracin, el caudal y la cada de presin
estn directamente relacionados unos a otros y determinan el
performance del filtro, entonces podemos decir con seguridad que a
mayor viscosidad mayor tendr que ser el filtro o mayor ser la cada de
presin.
CAUDAL: El caudal de un lquido es el que determina la cantidad de
cartuchos que se deben utilizar en un filtro, tenindose en cuenta la
cada de presin mxima a filtro limpio y la cantidad de contaminantes
del lquido.
TEMPERATURA: La temperatura de filtracin debe ser conocida ya que
afecta directamente la viscosidad del fluido
PRESIN: La presin es importante con respecto a la presin de diseo
de la carcaza y con respecto al caudal de los gases comprimidos del fluido.
Tambin la cada de presin a travez del filtro, causada por la resistencia
al paso del fluido a travs del elemento filtrante.
COMO SE MIDE LA CONTAMINACIN: Para medir el nivel de
contaminacin se cuenta el numero de partculas que se encuentran en
una cierta rea por unidad de volumen de fluido, seguidamente este dato
se clasifica en las clases de contaminacin, atendiendo las normativas
internacionales
La medida se realiza con contadores de partculas automticos, los cuales
son capaces de hacer el en anlisis en tiempo real (a travs de
conectores de muestreo colocados en el sistema) o desde botellas de
muestreo. Las medidas y los mustreos del fluido se deben realizar segn
las normas so especificadas.

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PERDIDA DE CARGA (Ap); Una vez se hayan indicado los recambios de


los filtros y el caudal REAL, se elige el filtro mediante las tablas de caudal
real. Los valores tabulados tienen en cuenta la perdida de carga (Ap)
cuando el fluido atraviesa el filtro, que no debe ser superior a un
determinado valor.
GRADO DE FILTRACIN; El grado de finura es determinado por los
requerimientos operacionales del usuario. Cuanto ms fina es la
filtracin, mayor es el costo del elemento filtrante.

4. TIPOS DE FILTROS
4.1. MECANICO
Los filtros mecnicos trabajan como una esponja atrapando partculas
de residuos cuando pasan a travs del material. O bien impidiendo el
ingreso de materias de gran tamao al interior del filtro. Un ejemplo es
el Filtro coalescente
PRINCIPIO DE LA COALESCENCIA
La formacin de gotas de un lquido y su separacin del fluido gaseoso
que las contiene se fundamenta en la teora cintica de los gases y en el
proceso de estrangulacin.
El fluido gaseoso contaminado con un lquido pasa a travs de los
primeros espacios libres del elemento filtrante.
Las partculas de lquido contenidas en el fluido gaseoso son muy
pequeas, incluso vapor. Debido al proceso de estrangulacin estas

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partculas se ponen en contacto unas con otras, aumentando su tamao


y se inicia la formacin de pequeas gotas. Las pequeas gotas a travs
de sucesivos estrangulamientos del elemento filtrante chocan entre s,
aumentan su tamao hasta que se desprenden del elemento filtrante y
caen por gravedad. El proceso es continuo. El resultado es la eliminacin
(99,9%) de lquido de fluido

4.1.1.

FILTROS

CARTUCHOS
VENTAJAS:
Microfiltracin hasta 1 micra. Cartuchos reutilizables de larga duracin.
Sistema de apertura mediante pescante y gato hidrulico. Sistema de
enclavamiento de seguridad en aplicaciones de alta presin y/o
explosivas.
rea de Aplicacin
Filtracin de gases y lquidos en general: gas natural, agua, aceite,
petroqumica. Para aplicaciones donde se requiere una alta eficiencia. El
grado de filtracin es de hasta 1 micra

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4.1.2. FILTROS COALESCENTES


El sistema de coalescencia es un sistema de capas mltiples. Primero se
elimina el material particulado y despus separa el lquido en la parte
dispersa, para pasar a la separacin en la fase continua.
El proceso dentro de los filtros coalescentes se lleva a cabo pasando el
fluido a travs de una espesa capa de fibras inorgnicas, en un proceso
de dos etapas: la formacin de gotas y la decantacin de las mismas

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Sus beneficios son:


Mejora la calidad del fluido, ya que se produce una retencin segura
de las partculas liquidas a retirar, recuperando subproductos
valiosos y previniendo las incrustaciones de partculas y la posible
corrosin de equipos posteriores dentro de las lneas de proceso.
Optimizacin de la vida til de los cartuchos y reduccin de costos al
no tener que remplazar cartuchos desechables, mejorando adems la
eficiencia en la separacin.
Disminucin en los costos de operacin y mantenimiento, gracias a
que los separadores no tienen partes desechables o removibles, y no
se necesita corriente. elctrica ni alguna activacin externa para su
funcionamiento.
Optimizacin de la seguridad, ya que no se presentan fugas de vapor.

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GRADO DE FILTRACION: Hasta 0,5 micras.


A)

FILTROS COALESEDORES LQUIDO LQUIDO

En un diseo compacto dentro de una sola


cmara, renen dos etapas bsicas alojando 2
tipos de cartuchos:
1a. Etapa: Coalescedores
2a. Etapa: Separadores
Cuentan tambin con espacio inferior para la
recoleccin del agua (fase discontinua) con
descarga manual y/o automtica.
Se ofrecen dos tipos: VERTICAL Y HORIZONTAL

B)

COALESCEDORES DE LQUIDO/GAS

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Los coalescedores de lquido/gas eliminan del gas los aerosoles lquidos


en suspensin, como hidrocarburos condensados o productos qumicos
de la tubera. La matriz de filtros de diferentes tamaos permite que las
gotas pequeas del gas entrante se combinen (fusionen) para formar
gotas ms grandes que sean ms fciles de separar. Todos los
coalescedores de lquido/gas estn tratados qumicamente para
disminuir la energa superficial del medio y favorecer el drenaje rpido
de los lquidos desechados.

4.1.3. FILTROS COALESCENTES DE ENTRADA


El filtro coalescente de entrada recibe gas de la entrada del separador
de produccin. El filtro coalescente de entrada filtra partculas slidas
en la corriente de gas, pero su propsito primario es quitar niebla liquida
de hidrocarburo, as minimizando la contaminacin del TEG en la torre
contactora (y la espuma resultante). Un sealizador local de presin
diferencial, PDI V104, est ubicada en el dispositivo para monitorear la
limpieza de los cartuchos.

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Cuando la presin diferencial alcanza los 10 psi, los cartuchos debern


ser reemplazados. Al cambiar los elementos, el filtro coalescente es by
paseado. El filtro coalescente no deber ser by paseado por ms tiempo
que el necesario ya que esta causara la contaminacin del TEG
(DESHIDRATACIN DE GAS CON GLICOL TRI-ETILENO) en la torre
contactora. El nivel de lquido en el filtro est controlado por LIC V10,
atreves de LV- V104. LIC-V104 Tiene una alarma de alto y bajo nivel. El
lquido de V-104 es devuelto al separador de flasheo de condensado. El
filtro est protegido por PSV-V104, l esta ajustado para abrir a 1200 psi.

Los separadores de filtro pueden remover todas las partculas mayores a


2 micras y el 99% de aquellos hasta un mnimo de 0.5 micras.

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4.1.4. DEFLECTOR
El deflector distribuye el flujo de gas y su empuje mecnico de forma
uniforme y controlada en toda la seccin del conducto.
La distribucin de la velocidad del gas a la salida del deflector es igual
en toda el rea del conducto. Elimina las altas velocidades localizadas en
zonas especficas las cuales originan severos arrastres de lquido.
Al igualarse el caudal en toda la seccin, el impulso mecnico generado
por la masa del flujo de gas se reduce y en consecuencia permite:

Separar la mayor parte del lquido y slidos arrastrados


Igualar la distribucin del flujo, evitando caminos preferenciales de
paso con altas velocidades, para su posterior entrada al demister
(deshumidificador)

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Minimizar la rotura de las gotas de lquido formadas y soslayar su

arrastre adicional
Reducir las velocidades del gas sobre la superficie del lquido ya
recogido y eludir arrastre de partculas muy pequeas

4.1.5. DEMISTER
Consiste en un conjunto de mallas de hilos tejidos formando un cuerpo
denso. Al pasar el gas a travs del demister, las partculas pequeas de
lquido existentes en el gas chocan contra los hilos del demister, se
aglomeran por atraccin molecular, aumentan su tamao hasta que se
desprenden por gravedad hacia el drenaje.
El diseo se ajusta a las especificaciones de los fluidos del proceso, para
obtener la mxima eficiencia 99,9% en la retencin del lquido contenido
por el gas.

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El principio de su funcionamiento: De un lquido se desprende gas o


vapor, con arrastre de pequea partculas del propio
lquido Estas partculas o gotas chocan contra el
eliminador, aumentan el tamao por acumulacin y
retroceden e forma de gotas del lquido
El gas que atraviesa el eliminador sale libre de
partculas lquidas
Son utilizados en:

Torres de destilacin petrolferas.


Procesos de anticontaminacin.
Filtros de aire acondicionado.
Intercambiadores de calor.
Silenciadores.
Plantas de deshidratacin de gases.
Sistemas de eliminacin de lquidos.

En el diseo se consideran factores tales como:

Velocidad del gas a travs del cuerpo del demister: A velocidad


excesiva se producen arrastres de gotas. A velocidad baja las

gotas pequeas no son retenidas por falta de energa de choque.


Dimetro de los hilos de las mallas (tamao de las gotas)
Densidad especifica del tejido de las mallas (concentracin de

lquido)
Seccin o superficie de paso (caudal de gas)
Espesor del cuerpo de las mallas (tiempo de contacto)
Datos fsicos de los fluidos (interacciones gas/lquido/demister)

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4.2. QUIMICOS
Su principal funcin es la eliminacin de compuestos qumicos que con
la filtracin mecnica no seran posibles. El material de filtrado qumico
no filtra realmente el, sino que controla o convierte su componente o
caractersticas qumicas. Un ejemplo Filtros de carbono activo

4.2.1. FILTROS DE CARBN ACTIVO


El carbn activado es preparado a partir de diversos materiales, tales
como, carbn, madera, cscaras de nueces, turba y petrleo. El carbn
se transforma en "activado" cuando es calentado a altas temperaturas
(800 a 100C) en la ausencia de oxgeno. El resultado es la creacin de
millones de poros microscpicos en la superficie del carbn.
Esta enorme cantidad de rea superficial proporciona grandes
oportunidades para que tenga lugar el proceso de adsorcin
La adsorcin es un proceso por el cual molculas de impurezas se
adhieren a la superficie del carbn activado. La adherencia es gobernada
por una atraccin electro-qumica.

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El
carbn activado es usado para limpiar las soluciones de amina.
El carbn activado tambin ayuda a disminuir la corrosin.

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DIAGRAMA DE FLUJO

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