UNIVERSIDAD DE COSTA RICA

Facultad de Ingeniera
Escuela de Ingeniera Civil
IC-0601 Laboratorio de Mecnica del slido II
Grupo 51

Reporte 1: Agregados

Estudiante: Pablo Delgado Camacho

Integrantes del grupo:

Yeic Carvajal
David Jimnez
Cristian Quirs
Mayra Zaldivar

Profesor:
Ing. Alejandro Navas, MSc
Ing. Adrin Fernndez
30 de setiembre del 2011
Introduccin
Procedimiento
Resultados
Anlisis de
Resultados
Conclusiones
Bibliografa

A92088

Introduccin
El estudio de los agregados se llev a cabo mediante la realizacin de
seis diferentes ensayos, donde se estudian las diferentes propiedades y
caractersticas tanto del agregado fino, como grueso. Estos

ensayos son

hechos bajo las normas de pruebas de materiales hecha por ASTM, American
Section of the International Association for Testing Materials.
La realizacin de estas pruebas es de gran de trascendencia, debido a
que los agregados son de los componentes principales en una mezcla de
concreto, el cual es el material ms utilizado para la construccin. Por lo que
los agregados son fundamentales en toda construccin, es importante
conocer sus caractersticas y propiedades, para que a la hora de realizar la
mezcla de concreto, los agregados se utilicen de manera adecuada y no
alteren el comportamiento deseado del concreto.
Objetivo General
Realizar los ensayos pertinentes tanto de laboratorio como de campo
para los agregados, fino y grueso. Para poder hacer una caracterizacin de
los agregados de las diferentes fuentes del pas. Se realiza bajo las
especificaciones dadas por ASTM.
Objetivos Especficos

Tanto para el agregado fino como el grueso se desea encontrar una

densidad promedio
gravedad

especfica

de una cantidad especfica de partculas, una

aparente,

gravedad

especfica

bruta

seca,

gravedad especfica saturada superficie seca y la absorcin despus de

24 horas en agua.

Determinar experimentalmente un peso especfico de los agregados,

ya sea fino, grueso o mezclados.

Observar la diferencia que hay entre un peso unitario suelto y un peso

unitario envarillado.
Realizar el proceso de granulometra para la determinacin de la
distribucin de los diferentes tamaos de partculas, tanto en grueso
como en fino, mediante la utilizacin de tamices con diferentes

aberturas.
Una vez realizada la granulometra, se catalogar si los agregados
cumplen con las especificaciones de ASTM, para la mezcla de un
concreto adecuado. De no cumplir, se realizar una correccin hecha

por mallas.
Establecer las caractersticas fsicas de los agregados utilizando la
mquina Los ngeles, para agregados con tamao mximo de 37,5
mm. Estas caractersticas son la abrasin y la tenacidad. Adems de

determinar si cumple con las especificaciones.

Determinar la presencia de componentes orgnicos perjudiciales de la
arena destinada a la mezcla de concretos o morteros, de manera
cualitativa y mediante cierta aproximacin, adems de observar si
cumple con las especificaciones de ASTM.

Descripcin de las muestras

Los agregados utilizados en las pruebas realizadas son provenientes de
la Planta Gupiles, la cual es la planta de agregados de la empresa
cementera Holcim. El agregado fino utilizado es una arena natural de 7mm,
obtenida del ro Chirrip mediante un proceso de explotacin y lavado de
material. La empresa asegura que no cuenta con impurezas, por el proceso
de lavado que lleva. Se puede observar en la figura 1.

Figura 1. Agregado fino utilizado en el laboratorio

Fuente: Gutirrez 2011.
El agregado grueso utilizado es una piedra de 16 mm, tambin llamada
piedra quinta. Se obtiene tambin del ro Chirrip mediante explotacin,
trituracin y cribado. Su tamao mximo es de 16 mm, como el nombre lo
indica. Se muestra en la figura 2.

Figura 2. Agregado grueso utilizado en el laboratorio.

Fuente: Gutirrez, 2011.
Marco Terico
Al ser el concreto de los materiales principales para la construccin en
nuestro pas, es importante de la mejor manera posible sus componentes y
comportamientos. El concreto es el resultado de la mezcla de cemento,
agua, agregado fino, grueso y aire atrapado incluido. En este primer informe

se enfocar nicamente en la caracterizacin de los agregados, los cuales

conforman entre un 60% y un 75% de la mezcla de concreto.
Los agregados es una mezcla entre arena y piedra, usualmente
derivados de la trituracin de piedras ms grandes, rocas naturales, gravas
naturales y arenas, usualmente extradas de los ros. En la mezcla funcionan
como material de relleno ya que no aportan resistencia, pero un mal
agregado puede limitarla. Su tamao vara considerablemente, por lo que
son clasificados en dos tipos, finos y gruesos. La diferencia de los tipos de
agregados se determina segn la siguiente tabla.

Cuadro 1. Determinacin de agregado segn nmero de malla

Agregado Grueso
Malla
Aperturas (mm)
3
75
2
53
1
37,5
1 2

Agregado Fino
Malla
Aperturas (mm)
No. 4
4,75
No. 8
2,36
No. 16
1,18

1
3
4

26,5
19,0

No. 30
No. 50

0,60
0,30

3
8

9,5

No. 100

0,15

No. 200

0,075

No. 4
4,75
Fuente: Gua de laboratorio. 2011

Se considera que un agregado fino es aquel que pasa la malla 4 y es

retenido por la malla nmero 200. Mientras los agregados gruesos son
aquellas piedras que se quedan retenidas en la malla No. 4
A continuacin se definirn los conceptos que se usarn en el reporte y
que son de suma importancia conocer a cabalidad:

Densidad: es la cantidad de masa que posee una muestra por unidad

de volumen.

Densidad relativa: tambin se conoce por el nombre de gravedad

especfica, la cual es una relacin entre la densidad de cualquier
material y la del agua, es usada para clculos de agregados y para
establecer relaciones peso-volumen (Navas, 2011).Hay diferentes tipos
de pesos especifcos:
Densidad relativa aparente: no toma en cuenta el material
ubicado en los poros y se define matemticamente de la
siguiente manera:
Ps
G s=
Ps Psumer

Gbs=

Ps
P sss Psumerg

Densidad relativa bruta seca:

Densidad relativa saturada superficie seca:

P sss P
Psss
G bsss=

Adems, las densidades no relativas se averiguan de la misma manera

solo que se multiplica por 997,5 que corresponde a la densidad del
agua. De esta manera se calculan las densidades absolutas.

Absorcin: la absorcin en los agregados produce un aumento en la

masa del agregado debido al agua que se introduce en los poros. Se

expresa como un porcentaje:

%D=

Psss P s
100 .
Ps

Adems de las diferentes densidades que tiene una mezcla, es

importante definir los diferentes tipos de pesos unitarios, los cuales son
importantes para todos los clculos de los agregados:
Peso unitario: Se define como el peso de un volumen de agregado,
utilizando el volumen masivo que toma en cuenta los vacos entre

partculas. Entre mayor sea el valor del peso unitario es menor la

cantidad de vacos (Navas, 2011).
=

P
Vm

Dentro de los pesos unitarios hay dos tipos. Peso unitario suelto, el
cual es ms comn, pero es muy variable debido a que no es nada
homogneo y peso unitario envarillado, que se obtiene mediante un proceso
de compactacin. Este ltimo es mucho ms homogneo, pero en campo es
difcil de toparse con este tipo.
Para la caracterizacin de los agregados se realiza mediante de un
proceso que consiste en la distribucin de partculas segn su tamao
llamado granulometra. Se realiza con una muestra seca de agregado seco
que se pasa por una serie de mallas apiladas unas sobre otras en orden
decreciente de abertura de malla (Navas, 2011). Este proceso se realiza
basndose en las especificaciones de la ASTM, para la determinacin de un
buen agregado.
Las especificaciones que debe cumplir el agregado fino segn la norma
de ASTM C-136 es la mostrada en el siguiente cuadro:
Cuadro 2. Especificaciones segn norma ASTM C-136 para agregado fino.
Malla N
1
2

Malla (mm)

% pasa

Mximo

Mnimo

12,7

cum.
100

100

100

9,5

100

100

100

97
74
55
41
28
18
12

90
61
32
31
21
12
8

3
8

4
475
92
8
2,36
66
16
1,18
47
30
0,60
40
50
0,30
23
100
0,15
15
200
0,075
10
Fuente: Catlogo de agregados de Holcim, 2008

El agregado grueso utilizado en los ensayos, piedra quinta, debe cumplir con
las siguientes especificaciones, basadas en la norma ASTM C-136.
Cuadro 3. Especificaciones segn norma ASTM C-136 para agregado grueso.
Malla N
3
4

Malla (mm)
19,0

% pas cum.
100

Mximo
100

Mnimo
100

1
2

12,7

92

98

90

9,5

68

81

56

15
5
4
2

6
2
2
1

3
8

4
4,75
12
8
2,36
4
16
1,18
2
200
0,075
1
Fuente: Catlogo de agregados de Holcim, 2008

Otros conceptos importantes son las caractersticas fsicas de los

agregados, como lo son la tenacidad y abrasin. La abrasin se define como
el desgaste que sufren los agregados, provocado normalmente por el roce,
depende de las propiedades de la roca madre, mientras la tenacidad est
directamente relacionada al impacto del material, es la resistencia que tiene
el material aque se agriete. Los ensayos donde se estudian estas
caractersticas estn basados en la norma ASTM C131.
Las especificaciones que debe cumplir el agregado fino para las
diferentes pruebas viene indicado en el siguiente cuadro.
Cuadro 4. Especificaciones de pruebas. Agregado fino.

Fuente: Catlogo de agregados, Holcim 2008.

Para el agregado grueso se indican en el siguiente cuadro.
Cuadro 5. Especificaciones agregado grueso.

Fuente: Catlogo de agregados, Holcim 2008.

Procedimiento
Equipo de laboratorio

Balanza (BZ-009, BZ-004, BZ-017, BZ-013) con incertidumbre de

0.05g.
Canasta de alambre
Recipiente para sumergir la canasta
Bandeja plana
Palangana de metal
Cuchara de pulpero
Horno (HN-036)
Pao
Termmetro (TD -0,45) con incertidumbre de 0, 05C.
Barra compactadora de acero de 16 nm de dimetro, con 60 cm de

longitud y punta esfrica. (Varilla #5)

Medida. Recipiente metlico cilndrico de metal, con fondo firme y
parejo, con precisin en sus dimensiones interiores y suficientemente

rgido para mantener su forma al ser maltratado.

Manta de lona para cuarteo, cuchara pulpera y el horno.
Cpsula de humedad. (PU 004, PU 005
Mallas montadas sobre un mango firme y que evite la prdida del

material durante el tamizado.

Agitador para que pasen todas las partculas que pueden pasar por

cada malla.
Punzn para sacar las partculas que quedan atrapadas en las

aberturas de las mallas.

Cepillo de hilos de cobre para limpiar las mallas, de la nmero 50 para

arriba.
Cepillo de hilos de suaves para las mallas 200 y 100.
Mquina Los ngeles (MA-003)

Resumen de las prcticas

Ensayo 1: Determinacin de densidad, densidad relativa y absorcin de

agregados gruesos. Basado en especificaciones ASTM C-127.
Como la muestra ya estaba en estado de saturado superficie seca se
procedi a pesar. Una vez pesado se mete la muestra en la canasta de
alambre, para determinar el peso saturado sumergido. Despus se vuelve a
meter al horno durante 24 horas para obtener el peso seco al aire despus
de haberlo dejado secar en la intemperie.
Ensayo 2: Determinacin de densidad, densidad relativa y absorcin de
agregados finos. Prueba realizada bajo especificaciones ASTM C-128.

Al igual que en la primera prueba, ya se tiene el agregado fino en

estado de saturado. Cuando se sacan del horno se elimina el exceso de agua
mediante la decantacin y se procede a secar con una secadora mientras
con una esptula se va moviendo la muestra para que el secado sea
uniforme. Una vez seco, se coloca la muestra en el molde y se compacta
dejando caer la barra de metal 25 veces. Se realiza este proceso hasta que
una vez que se retire el molde se desmorone un poco.
Ensayo 3: Determinacin de los pesos unitarios suelto y envarillado.
Bajo la norma ASTM C-29.

En primer lugar se realiza el cuarteo, para lo cual se coloca la lona en

el piso, se deposita el material sobre esta y se hace resbalar la muestra de
un lado al otro con el fin de homogenizar la muestra. Se separa la muestra
en cuatro partes iguales y se agarra solo la muestra de una diagonal.
Una vez seleccionado la muestra, se vuelve a mezclar, se llena la
medida y se quita el exceso rotando la varilla y as se determina el peso neto
del agregado que se puede meter en el recipiente. Se hace esto 3 veces para

comparar resultados obtenidos. Esta es la forma de determinar el peso

unitario suelto.
Para la determinacin del peso unitario envarillado se vuelve a mezclar
la muestra. Se procede a llenar la muestra, pero esta vez hasta una tercera
parte de la medida y se procede a compactar con la varilla golpeando 25
veces, se hace esto tambin a las dos terceras partes y cuando se llena. Se
remueve el sobrante y se pesa para determinar el peso compactado.
Ensayo 4: Anlisis granulomtrico. Segn especificaciones de la norma
ASTM C-136
Se cuartea el material para obtener una muestra representativa y se
selecciona un peso determinado segn el tamao mximo del agregado. Se
ordenan las mallas de mayor a menor abertura para introducir el material,
luego se tamiza por 10 minutos. Despus de los 10 minutos se procede a
realizar un tamizado manual para que pase lo que no logr pasar alguna
malla, utilizando el cepillo y punzn. A partir de esto se calcula el mdulo de
finura.
Ensayo 5: Prueba de abrasin de un agregado grueso. Bajo norma
ASTM C-131
Seleccionar la muestra del material bajo el mtodo del cuarteo y segn
el tamao mximo. Para determinar la abrasin se coloca la muestra y la
carga abrasiva, que son unas esferas de acero, en la mquina Los ngeles y
se pone a rotar, a las primeras 100 revoluciones se pasa el material por la
malla No. 12, desechando el material que pasa. Se pasa la cantidad retenida
y se determina el desgaste. Se pone otra vez a rotar hasta completar las 500
revoluciones, se vuelve a tamizar la muestra y se lava el retenido. Se
introduce al horno por 24 horas para determinar el peso final de la muestra.
As determino el desgaste que corresponde al fenmeno de abrasin.

Ensayo 6: Impurezas orgnicas en agregado fino para concreto. Segn

especificaciones de la norma ASTM C-40.
Se llena la botella de vidrio con la muestra de agregado fino hasta un
tercio de la altura. Se le aade la solucin de NaOH hasta que el nivel sea
casi de 7 onzas. Se agita fuertemente y se completan las 7 onzas con
disolucin. Se deja reposar 24 horas y se compara el color de la muestra con
un abanico de colores.

Datos experimentales y resultados

Se usarn las mismas tablas que el resto de compaeros del grupo
trabajo, debido a que as se dividi y para agilizar proceso.

Ensayo 1: Determinacin de densidad, densidad relativa y absorcin de

agregados gruesos. Basado en especificaciones ASTM C-127.
Datos Experimentales
Cuadro 6. Datos experimentales agregado grueso
No. Placa
Masa de

BZ-004

bandeja (g)
Masa

441,1

saturado
superficie
seca (g)

5792

Masa
sumergido de
la muestra (g)
3641
Masa Seco (g) 5697,3
Fuente : Manual de laboratorio.
Resultados
Cuadro 7.Resultados de ensayo 1, agregado grueso.
Variable
Densidad Relativa
Aparente (Gs)
Densidad Relativa
Saturada

Frmula
Ps
Gs
Ps Psumerg

Gbss

Psss
Psss Psumerg

Gbss

Gbs

Ps
Psss Psumerg

Gbs

Superficie Seca
(Gbss)
Densidad Relativa
Seca (Gbs)
Absorcin
(D)
Densidad
Aparente

%D

Psss Ps
*100
Ps

Ds 997,5 *

Ps
Ps Psumerg

(Ds)
Densidad Saturada
Superficie Seca
(Dbss)
Densidad Seca
(Dbs)

Resultado
5697,3
Gs
5697,3 3641
Gs 2,771

Dbss 997,5 *

Psss
Psss Psumerg

Dbs 997,5 *

Ps
Psss Psumerg

5792
5792 3641g
Gbss 2.693
5697,3
5792 3641
Gbs 2,649
5792 5697,3 s
*100
5697,3
% D 1,66%
%D

5697,3
5697,3 3641g
Ds 2763,73
Ds 997,5 *

Dbss 997,5 *
2685,97

5792
5792 3641

5697,3
5792 3641
Dbs 2642,38
Dbs 997,5 *

*Los valores de constantes usados en el clculo de densidades, corresponde

a la densidad del agua a 23 C en kg/m3.

Ensayo 2: Determinacin de densidad, densidad relativa y absorcin de

agregados finos. Prueba realizada bajo especificaciones ASTM C-128.
Datos Experimentales
Cuadro 8. Datos experimentales agregado fino
Fecha
22,
Temperatura del agua
Picnometro
Masa Picnometro Seco

1
25
160

Masa del picnmetro lleno con agua

(calibracin) (B)

658

Masa del especimen saturado superficie

498

seca (S)
Masa

del

,7
picnometro

con

especimen,

961

agua hasta la marca calibracion ( C)

,7
198

Masa capsula (Pc)

Masa capsula+ muestra+24h

,9
681

despues

(Pc+Ps)
A=(Ps+Pc)-Pc
Fuente : Manual de laboratorio.

.4
482
.5

Resultados
Cuadro 9. Resultados ensayo 2. Agregado fino
Densidad relative aparente
Gs=

A
B+ AC

2,6985

Densidad relativa saturada superficie seca

Gbbs=

S
B+ SC

2,5574

Densidad relativa seca

Gbs=

A
B+ SC

2,4744

Absorcion
D=

SA
100
A

3,3575

Densidad aparente
Ds=997,5

A
B+ AC

2691,7995

Densidad saturada superficie seca

Dbss=997,5

S
B+SC

2551,0423

Densidad seca
Dbs=997,5

A
B+ SC

Fuente : Gutierrez, 2011.

2468,1731

*Los valores de constantes usados en el clculo de densidades, corresponde

a la densidad del agua a 23 C en kg/m3.

Ensayo 3: Determinacin de los pesos unitarios suelto y envarillado.

Bajo la norma ASTM C-29.
Datos experimentales
Cuadro 10. Datos experimentales de ensayo 3
Fecha
Masa de cpsula de humedad
Masa de la muestra hmeda +
recipiente
Masa de la muestra seca +

Fino
Grueso
7 de setiembre
191,5
436,3
1425,7

5304,5

recipiente
1400,5
5250,2
Fuente: Gua de laboratorio. Datos obtenidos del ensayo.
Cuadro 11. Pesos de agregados, ensayo 3
Agregado
Prueb
a
1
2
3
4
Promed

Agregado suelto
Recipiente +

envarillado
Recipiente +

Muestra (g)
Fino
Grueso
7099
19950
7097
19800
7114,3
19700

Muestra (g)
Fino
Grueso
7326,4
20500
7371,4
20700
7365,2
20850
7392,1
7363,7 20683,3

7103,43

19816,6

io
333
667
75
333
Fuente: Gua de la laboratorio, datos de ensayo.

Resultados
Cuadro 12. Resultados, ensayo de pesos especficos.
Peso suelto:
Wsuelto = W recipiente+suelto - Wrecipiente =
Peso envarillado:
Wenvarillado = Wrecipiente+envarillado Wrecipiente=
Peso unitario
suelto:
suelto =
Wsuelto/Vrecipiente=
Peso unitario envarillado:
envarillado =
Wenvarillado/Vrecipiente=
Fuente: Gua de ensayos.

Fino
6911,9

Grueso
19380,

37

7172,2

20247,

03

2559,9
74

2656,4

2129,7

2224,9

Ensayo 4: Anlisis granulomtrico. Segn especificaciones de la norma ASTM

C-136
Cuadro 13. Granulometra, mdulo de finura y correcciones correspondientes
del agregado grueso.

Fuente: Gua de ensayos. Modificado por Jimnez 2011.

Cuadro 14. Granulometra y correccin, agregado fino.

%
Malla

Retenid

Retenido

Retenido

Acumulad

Pasando

Pasando

Requisito de la norma
ASTM C33

Corregido

5,8591088
4
8

43
157,7

7
21,4879411
20,302493

5,85910887
27,34705

94,1408911
72,65295
52,350456

94,14
80,7255
58,167173

95
80

100
100

16

149

5
18,599264

47,6495435

9
37,501324

50

85

30

136,5

2
16,759776

66,2488077

33,7511923
16,991415

7
18,879350

25

60

50

123

5
10,478266

83,0085843

7
6,5131489

8
7,2368321

30

100

76,9

8
3,8697370

93,4868511

5
2,9371243

10

200
Bandej

28,4

2
0,4496525

97,3565881

2,64341191

3,3

97,8062406

Fuente: Gua de laboratorio, modificado por Carvajal 2011

El mdulo de finura obtenido es de = 3,23599
Ensayo 5: Prueba de abrasin de un agregado grueso. Bajo norma
ASTM C-131
Cuadro15. Resultado prueba de abrasin, agregado grueso.
Balanza
El tipo de ensayo fue el B

BZ-015
11 bolas de
acero
Peso (g)

Retenido en malla 9,5mm

Bandeja 1
Retenido en malla 12,5mm
Bandeja 2

2501
502,6
2503,5
427,5
Peso (g)

Bandeja 2
Peso despus de 100 rev + bandeja
Peso retenido seco despus de 500 rev
+ bandeja

427,5
5091
4066,5

Peso inicial + bandeja

Clculo del porcentaje por desgaste por
impacto
Clculo del porcentaje por desgaste por
abrasin

5432

6,814
27,285

Fuente: Quirs, 2011.

Ensayo 6: Impurezas orgnicas en agregado fino para concreto. Segn
especificaciones de la norma ASTM C-40.

Figura 3. Comparacin del color obtenido con abanico de colores.

Fuente: Gutirrez, 2011

Anlisis de resultados
En la primera prueba se obtuvieron los valores de densidades de
relativas y aparentes de los agregados, tanto para el agregado fino como
para el grueso. En los resultados del agregado grueso se obtiene que el valor
experimental para gravedad relativa bruta seca es de 2,693, mientras que el
valor terico segn el catlogo de agregados de Holcim est entre 2,6 y2,7.
Claramente se observa que est entre los lmites permitidos. Esta pequea
diferencia puede deberse a pequeos errores en la medicin de la masa seca

al horno y sumergida. Estos pequeos errores pudieron haber sido

ocasionados por perdida de material en algn momento o en un margen de
error al pesar en las balanzas.
Adems existe una concordancia de los resultados experimentales con
lo esperado. Por ejemplo el valor de la densidad relativa seca dio menor que
el valor de densidad relativa saturada superficie seca, segn visto en la
teora, esto era lo esperado, debido a que la densidad relativa saturada
superfice seca almacena agua en los poros.
El valor de la absorcin experimental

obtenida fue de un 1,66% y

segn las especificaciones de Holcim este valor debi haber estado entre 1,8
y 2,4 por ciento.Este diferencia entre lo que debi haber dado se pudo haber
dado por una prdida de agua entre partculas del peso saturado superficie
seca o que no se haya secado bien. Tambin se obtuvo, para el agregado
2763,73kg / m 3
grueso, que la densidad aparante es

. Mientras que una saturada

superficie seca de 2685,97 kg/m, por la misma razn antes mencionada,

esto era lo que se esperaba segn lo visto en la clase de teora.
Para el agregado fino se obtuvo un valor de densidad relativa seca de
2,47 y el valor terico que especifica Holcim es de 2,5. Lo cual es una
diferencia mnima, que por redonde ya se obtiene el valor terico. Esto
puede ser ocurrido a que al tratarse de agregado fino los poros que se
pueden llenar de agua vara mucho de una mezcla a otra, tambin se pudo
haber dado alguna perdida de pequeas partculas a lo largo que pudieron
haber afectado los pesos medidos. Las fuentes de error son pocas gracias a
que la diferencia del valor obtenido y el deseado es muy pequea.
En cuanto a la absorcin del agregado fino se obtuvo que dio entre los
valores lmite que establece Holcim. Para una arena natural de 7 mm los
lmites de absorcin son entre 3,2 y 4,4 por ciento, mientras el valor
experimental obtenido del ensayo es de 3,3575. La cercana del valor

experimental con el valor terico mnimo puede ser el causante que la

densidad relativa seca haya dado menor que el 2,5 esperado.
En la prueba de pesos especficos se obtuvo los valores del peso
especfico suelto con el envarillado, donde uno puede realizar una
comparacin y darse cuenta de la gran diferencia de uno con el otro. Para el
fino el peso compactado es de 7172,28g y el suelto es 6911,93g, mientras
que en el grueso se tiene que el grueso suelto pes 19380,37g y el
envarillado es de 20247, 03g. Segn se puede observar en el cuadro 9 la
diferencia entre los pesos compactados de un intento con otro son muy
variantes,

principalmente en el grueso. Esto puede deberse a que las

piedras se pueden acomodar de manera diferente cada vez, que algunas

veces ser mejor que otras, es por esta razn que se trabaja con el
promedio.
El peso unitario suelto del agregado fino experimental dio un resultado
de 2559,974 kg/m, mientras que lo mximo especificado por Holcim es de
1400 kg/m, lo cual claramente es una gran diferencia. La cual debe ser
ocasionada por una mala realizacin de la prueba o mala realizacin de los
clculos, esto porque no es aceptable que la diferencia sea tan grande. Lo
que tambin pudo haber ocurrido, es que hubo una confusin al tomar los
pesos, y que se haya trabajado con datos sesgados. No se puede realizar
una comparacin con el peso unitario compactado debido a que en el
catlogo de Holcim no viene especificado los valores tericos de este.
En cuanto al agregado grueso tambin hay una gran diferencia entre el
valor obtenido experimentalmente, 2224,948 kg/cm, y las especificaciones.
El valor terico mximo es de 1490 kg/cm. En este caso el porcentaje de
error es tambin muy alto y puede ser ocurrido por los mismos errores
mencionados para el agregado fino. Tampoco es posible realizar una
comparacin del peso unitario envarillado.
Al realizar la granulometra del agregado fino se observa que sin
realizar correccin no cumple con las especificaciones de la norma en todas
las mallas, pero en porcentajes de error muy pequeos.

En la figura

siguiente se puede observar ms detalladamente y de una ms grfica el

comportamiento granulomtrico del agregado fino:
120
100
80
60
40
20
0
10

1
Mnimo

0.1
Mximo

0.01

Experimental

Figura 4. Granulometra agregado fino.

Fuente: Delgado, 2011
El pequeo error se puede arreglar realizando una pequea correccin,
adems que la curva granulomtrica es muy parecida a la que aparece en
catlogo de Holcim, que no se pude adjuntar debido a la mala resolucin que
tena. La malla que no cumple la especificacin es la malla 16.
En cuanto a la granulometra del agregado grueso en la figura 3 se
observa que si cumple con las especificaciones a excepcin de la malla de
, por lo que sera recomendado realizar una correccin en esta malla.

120
100
80
60
40
20
0
100

10
Inferior

Superior

1
Experimental

Figura 5. Granulometra agregado grueso

Fuente: Delgado, 2011
En la prueba de resistencia al desgaste o abrasin se obtuvo que el
agregado grueso tiene por un porcentaje de resistencia del 27,285, mientras
lo especificado en el catlogo de Holcim, es que la piedra tipo quinta
utilizada debe tener un porcentaje de resistencia mayor al 21,4 y menor al
23,7. Por lo que claramente el porcentaje obtenido es mayor. Como este
porcentaje de abrasin es obtenido mediante la medicin de diferentes
pesos puede que se de una perdida de material o un tamizado no adecuado.
Adems el hecho de que haya sido toda la clase la que haya trabajo en una
misma prueba, hace que el procedimiento seguido sea ms desordenado y
provoque un aumento de los posibles errores.
El color de la muestra en la prueba de colorimetra dio ms claro que el
patrn, por lo que no presenta impurezas orgnicas que puedan afectar el
proceso de hidratacin del concreto.
A lo largo del anlisis se han venido mencionando posibles fuentes de
error que pudieron producir una modificacin de los resultados reales. En
general, los principales errores pueden deberse a perdida de material al ser
manipulado, lo que afecta los pesos medidos. Adems, los pesos saturados

puede que no se hayan saturado completamente o que cuando los

agregados son sacados del horno pasan mucho tiempo a la intemperie antes
de que sean pesados, por lo que los pesos de estos no sern los reales. Un
pequeo porcentaje de error puede deberse a la incertidumbre los
instrumentos utilizados o la mala utilizacin de alguno de estos. Tambin
puede haber un pequeo error en la realizacin de los clculos, lo cual es
poco probable debido a que son muy simples y estn bien explicados, pero lo
que s pudo haber pasado es a una mala interpretacin de los datos que
condujeran a un error.
Dentro de las limitaciones se puede mencionar el hecho de tener poco
tiempo realizar las pruebas, lo que produce que se realicen de manera
apresurada por lo que puede ocasionar que no se tenga el cuidado debido.
Adems de que al no tener completa disponibilidad de tiempo no se pudo
sacar del horno las muestras justo despus de las 24 horas, lo que puede
ocasionar una modificacin de los resultados.

Conclusiones
A partir de las diferentes pruebas realizadas a los agregados, se puede
decir que el agregado grueso utilizado cumple casi con la mayora de las
especificaciones.

La

diferencia

entre

los

resultados

los

valores

especificados por la normas de ASTM son mnimas y como se explic en el

anlisis puede ser ocasionadas por diferentes errores a la hora del
experimento y no precisamente por las propiedades de las muestras.
La granulometra cumple casi a cabalidad con las especificaciones,
solamente y como se mencion se debe hacer una correccin en la malla
para que el concreto producido cumpla con las caractersticas usadas.
Al igual que el agregado grueso, el fino cumple en trminos generales
con las normas, son pequeas las diferencias entre valores tericos y
experimentales. Que de igual manera, pueden no ser debido a las
caractersticas del material sino a la mala prctica o diferentes errores ya
mencionados. En la parte de granulometra se debera de realizar una
correccin en la malla 16, esto con el fin de que cumpla las especificaciones
ASTM.

Bibliografa
ASTM International. (2010). ASTM Volume 04.02, Concrete and Aggregates. West
Conshohocken: ASTM.
Construaprende(Argentina) Prctica 12. Resistencia a la abrasin o desgaste de los
agregados. Consultado el 29 de setiembre de 2011 de
http://www.construaprende.com/Lab/12/Prac12_1.htm
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Consultado el 29 de setiembre del 2011 de
http://www.construaprende.com/Lab/17/Prac17_1.html.
Holcim (Costa Rica) S.A. (2010). Catalogo Agregados. Consultado el 28 de setiembre
de 2011, de http://www.amtec.cr/holcim/catalogo/docs/Catalogo_Agregados.pdf
Navas, A. (Setiembre de 2011). Presentaciones del curso IC-0604. San Jos, San
Jos, Costa Rica: Escuela de Ingenieria Civil, Universidad de Costa Rica.