Bewhrte Extrusionsverfahren... Integrierter Bestandteil des Produktionsablaufs. Extrusion von Aquakultur-Futter Nebst der idealen Zusammensetzung einer Vollnahrung fr Nutzfische und Aquarienfische spielt die schonende Aufberei tung zum haltbaren Produkt eine entscheidende Rolle. Im Zentrum steht dabei die Extrusion, die als Koch- und Formpro zess die Endprodukt-Eigenschaften nachhaltig bestimmt. Auch die Prozessschritte in der Vor- und Nachbehandlung leisten ihren Beitrag an die Gesamtperformance. Das wichtigste Ziel bei der Herstellung von Fischfutter ist das Erzeugen einer Vollnahrung, die durch das Tier optimal aufgenommen und verwertet werden kann. Gleichzeitig soll die Gesundheit des Tieres erhalten bleiben. So kann mit minimalen Kosten ein maximaler Umsetzungsgrad und eine hchstmgliche Fleischqualitt erzielt werden. Verwiegung, Mischerei, Vermahlung Die Rohmaterialien, die ber 80% der Produktionskosten aus machen, werden nach wirtschaftlichen und ernhrungsphysio logischen Anstzen formuliert und laufend optimiert. Mit einem Feinvermahlungssystem wird die Rohkomponentenmischung auf eine mittlere Partikelgrsse von ca. 100250 mm reduziert und pneumatisch zur Kontrollsichtung gefrdert. Kontrollsichtung Eine speziell fr fein vermahlene, fettige FischfutterRezep turen geeignete Siebmaschine wird bentigt, um Stoffe wie Knochen, Schuppen, Sand und Fasern abzutrennen, welche Formdsen kleiner als 1,52 mm verstopfen knnen. Bhler empfiehlt eine Maschenseite kleiner als 70% des Dsen durchmessers zu verwenden. Extrusionsprozess Beim Extrusionsprozess handelt es sich im Wesentlichen um einen Kochprozess, bei dem die strkehaltigen Komponenten aufgeschlossen und die Proteine denaturiert werden. Zu sammen mit anderen Ingredienzen wird eine hydrophile, aber stabile Matrix gebildet. Die erforderliche Wrme wird zur Hauptsache als Direktdampf in die Vorkonditionierung zugegeben. Im Extruder wird die auf rund 95 C vorgewrmte Masse durch mechanische Bearbei tung weiter erwrmt, um Temperaturen von 120140 C zu erreichen.
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Im Zweiwellen-Extrusionssystem kann mit dem patentierten
Density Control System der Dampfdruck der heissen Teig masse noch im Extruder beeinflusst und damit das Sink oder Schwimmverhalten fr einen weiten Bereich reguliert werden, ohne dass dadurch der Kochgrad beeinflusst wird. Die abge fhrte Energie kann dabei nahezu emissionsfrei wieder in die Konditionierung zurckgefhrt werden. Formen/Schneiden Die Dsengeometrie spielt im Prozess eine ausschlaggebende Rolle, da die heisse ProduktSchmelze entspannt, geformt und geschnitten werden muss. Besonders kleine Dsenlcher bis zu 0,6 mm erfordern eine optimierte Lochzahl und verschleiss feste Formplatten. Eine verschiebbare Schneidevorrichtung erlaubt eine Kontrolle der Dsen sowie ein Auswechseln der Messer auch whrend des Prozesses. Da an dieser Stelle eine betrchtliche Feuchtigkeitsmenge verdampft wird, sind Heis sluftzugabe und eine gute Aspiration erforderlich, um Konden satbildung und ein Agglomerieren der Produkte zu verhindern. Zweistufen-Trocknung Die heissen und abdampfenden Produkte geben die an der Oberflche liegende freie Feuchtigkeit im heissen Luftstrom sehr schnell ab. Nachdem die Oberflche abgetrocknet ist, wird die Trocknung durch die Diffusionsgeschwindigkeit im Produkt limitiert, und der Luftstrom kann verringert werden. Ein solcher MehrstufenTrocknungsprozess besteht aus einer Heissluftfrderung und einem Fliessbetttrockner, gefolgt von einem Band oder Gegenstromtrockner. Mit diesem Verfahren lassen sich selbst weiche und klebrige Produkte innerhalb kr zester Zeit schonend und deformationsfrei auf die notwendige Endfeuchtigkeit von 8 10% trocknen. Besprhen/Khlen blicherweise werden die getrockneten Extrudate im warmen Zustand direkt nach der Trocknung besprht. Dabei knnen Fette, Geschmacksstoffe, Lockstoffe, Farben und sogar Pul verkomponenten hinzugefgt werden. Je nach Temperatur und spezifischer Oberflche der Extrudate knnen bis zu 12% Flssigkeit in der Sprhtrommel und dem nachfolgenden Kh ler aufgenommen werden. Fr grssere lmengen bis zu 40% gelangen Vakuummischer zur Anwendung.
fr hochwertige Aquakultur-Futter. Vielfalt in Farben und Formen.
Micropellets Exakt geschnittene, schwimmende oder sinkende KleinstPellets ab 0,5 mm fr die Ftterung aller Spezies.
Schwimmende Futter Pellets mit moderaten Protein und Fettgehalten fr die Ftterung von Warmwasserspezies wie Tilapia, Catfish, Aal u.a.
Sinkende Futter Pellets mit hohen Protein und Fettgehalten, mit guter Wasserabsorption und hoher Wasserstabilitt. Im Salzwasser langsam sinkend. Fr die Ftterung von Salmoni den, Stren sowie Meerwasserfischen wie Yellow Tail, Sea Bream, Sea Bass u.a.
Shrimp-Pellets Schnell sinkende Pellets, welche auch nach Stunden im Wasser ihre elastische Struktur bewahren.
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Ganzheitliche Kundenlsungen. Von der Annahme bis zur Auslieferung.
Lagern Verwiegen
Mischen Vermahlen
Extrudieren Formen
Trocknen
Besprhen Khlen
Verpacken
Umfassende Dienstleistungen. Vom Engineering bis zur Schulung. Extrusions-Technikum Das funktionelle Extrusions-Technikum untersttzt die prakti sche Entwicklung neuer Produkte, Verfahren und Ausrstun gen ergnzend zum wissenschaftlichen Problemlsungsan satz. Verschiedene Prozessschritte knnen hier einzeln, aber auch in unterschiedlichster Kombination simuliert werden. Engineering Unsere Projektingenieure stellen eine reibungslose Abwicklung Ihres Auftrags sicher und sorgen fr die richtige Einbindung unserer Systeme in Ihre Produktionsumgebung. Montage und Inbetriebsetzung Die Montage- und Inbetriebsetzungsspezialisten des Bereichs Pasta and Extruded Products garantieren fr ein kom petentes Montage- und Baustellenmanagement und einen nahtlosen Ablauf bis zur Inbetriebsetzung.
Training fr das Betriebspersonal unserer Kunden
Auf Ihren Wunsch bietet Bhler alternativ zum Training vor Ort auch PersonalAusbildung in unserer PilotAnlage an. In die sem Fall profitieren Sie von einem sehr vielseitigen Programm, das unsere Spezialisten durchfhren. Kundenservice Fr die Beratung vor Ort stehen unsere Ingenieure und Servicetechniker zur Verfgung, die einen problemlosen Einsatz un serer Maschinen ber die ganze Nutzungsdauer sicherstellen. Untersttzt wird dieses Konzept von einem weltweit effizient organisierten Ersatzteildienst.
Kernelemente von Bhler.
Die entscheidenden Prozessstufen. Vorkonditionierer BCTC Das Vorkonditionierer-Konzept beruht auf der Aufteilung in die Verfahren: Mischen der Komponenten und Verweilen zur Kocheinwirkung. Der Vorkonditionierer BCTC ist in sechs Baugrssen von 1001600 Liter Inhalt abgestuft und verarbeitet einen Durchsatz von 10020000 kg/h.
Einwellenextruder BASH Der Einwellenextruder ist ein kostengnstiges Werkzeug zur Kochung und Formung von blicherweise direktexpan dierten Produkten. Die Maschine zeichnet sich durch anpassbare Prozess einheit, verschiedene Antriebsvarianten, eine Anzahl von Zustzen wie z.B. wassergekhlte oder elektrisch beheiz bare Gehuse und durch eine einfache Bedienung aus. Zweiwellenextruder BCTA Das modulare Zweiwellen-Extrusionssystem deckt den gesamten Leistungsbereich vom Labormassstab bis zur Hochleistungsproduktionsmaschine ab. Die Konfiguration der Maschine wird jeweils auf den An wendungsprozess spezifisch abgestimmt.
Wirbelschichttrockner OTW Der kontinuierliche Wirbelschichttrockner/Khler OTW eignet sich hervorragend zur thermischen Behandlung von Getreide- oder von Extrusionsprodukten mit einer Grs se ab 0,25 mm. Das als Kreuzstromtauscher konzipierte Fliessbett fluidisiert die einzelnen Produktpartikel und trocknet/khlt sie schonend und effizient ber die ganze Bettlnge. Bandtrockner DNTK Der Bandtrockner DNTK wird zur Trocknung von Aquakultur-Futter/Heimtiernahrung eingesetzt. Dank modularer Bauweise lassen sich Ein- und Zweibandtrockner auf den jeweiligen Durchsatz sorgfltig abstimmen.
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Bhler AG CH-9240 Uzwil, Schweiz T +41 71 955 11 11 F +41 71 955 33 88 E-Mail: extrusion@buhlergroup.com www.buhlergroup.com
