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A CIELO ABIERTO
INDICE
Pg.
INTRODUCCIN 03
1.CONCEPTO 05
2.FUNDAMENTOS DE LA PERFORACION ROTOPERCUTIVA 07
3.PERFORACION CON MARTILLO EN CABEZA 08
4.PERFORACION CON MARTILLO EN FONDO 14
5.SISTEMAS DE AVANCE.....20
6.1.
Empujadores.....20
6.2.
6.3.
Deslizaderas de tornillo.....22
6.4.
6.5.
Deslizaderas hidrulicas.....23
INTRODUCCIN
PERFORACION ROTOPERCUTIVA
CONCEPTO
El principio de perforacin de estos equipos se basa en el impacto de una pieza de
acero (pistn) que golpea a un til que a su vez transmite la energa al fondo del
barreno por medio de un elemento final (boca). Los equipos rotopercutivos se clasifican
en dos grandes grupos, segn donde se encuentre colocado el martillo:
* Martillo en cabeza.
Principio:
En estas perforadoras dos de las acciones bsicas, rotacin y percusin, se producen
fuera del barreno, transmitindose a travs de una espiga y del varillaje hasta la boca
de perforacin.
* Martillo en fondo.
Principio:
La percusin se realiza directamente sobre la boca de perforacin, mientras que la
rotacin se efecta en el exterior del barreno. El accionamiento del pistn se lleva cabo
neumticamente, mientras que la rotacin puede ser neumtica o hidrulica.
Segn los campos de aplicacin de estas perforadoras, cielo abierto o subterrneo, las
gamas de dimetro ms comunes son:
Los equipos son verstiles, pues se adaptan bien a diferentes trabajos y tienen una
gran movilidad.
En virtud de esas ventajas y caractersticas, los tipos de obras donde se utilizan son:
* Rotacin.
Con este movimiento se hace girar laboca para que los impactos se produzcan sobre
laroca en distintas posiciones.
* Empuje.
Para mantener en contacto el til de perforacin con la roca se ejerce un empuje sobre
la sarta de perforacin.
* Barrido.
El fluido de barrido permite extraer el detrito del fondo del barreno.
Perforadoras neumticas
Un martillo accionado por aire comprimido consta bsicamente de:
* Un cilindro cerrado con una tapa delantera que dispone de una abertura axial donde va
colocado el elemento portabarrenas, as como un dispositivo retenedor de las varillas
de perforacin.
Las perforadoras hidrulicas trabajan con fluidos a presiones muy superiores a las
accionadas neumticamente y, adems, las cadas de presin son mucho menores. Se
utiliza, pues, de una forma ms eficiente la energa, siendo slo necesario por metro
perforado 1/3 de la que se consume con los equipos neumticos.
En la prctica, se ha comprobado que la vida til del varillaje se incrementa para las
perforadoras hidrulicas aproximadamente un 20%.
Los niveles de ruido en una perforadora hidrulica son sensiblemente menores a los
generados por una neumtica, debido a la ausencia del escape de aire.
Principalmente, esto es as en el campo de las bajas frecuencias, donde los auriculares
protectores son menos eficientes. Adems, en las labores subterrneas no se produce
la niebla de agua y aceite en el aire del frente, mejorando el ambiente y la visibilidad
del operario. Por otro lado, la hidrulica ha permitido un diseo.
de
- El nivel de ruido en la zona de trabajo es inferior al estar el martillo dentro de los barrenos.
SISTEMAS DE AVANCE
Como se ha indicado anteriormente, para obtener un rendimiento elevado de las
perforadoras las bocas deben estar en contacto con la roca y en la posicin adecuada
en el momento en que el pistn transmite su energa mediante el mecanismo de
impactos. Para conseguir esto, tanto en la perforacin manual como en la mecanizada,
se debe ejercer un empuje sobre la boca que oscila entre los 3 y 5 kN, para los
equipos de tipo pequeo, hasta los mayores de 15 kN en las perforadoras grandes.
Empujadores
Bsicamente, un empujador consta de dos tubos.Uno exterior de aluminio o de un
metal ligero, y otrointerior de acero que es el que va unido a la perforadora.
Este sistema de avance est formado por una cadenaque se desplaza por dos canales
y que es arrastradapor
un motor neumtico o hidrulico, segn el fluidoque se utilice en el accionamiento del
martillo, a travsde un reductor y un pin de ataque.
La cadena acta sobre la cuna del martillo que sedesplaza sobre el lado superior de la
deslizadera.
Las ventajas de este sistema, que es muy utilizadotanto en equipos de superficie como
subterrneos, son:
El bajo precio, la facilidad de reparacin y la posibilidadde longitudes de avance
grandes. Por el contrario,presentan algunos inconvenientes como son:
mayoresdesgastes en ambientes abrasivos, peligroso si serompe la cadena perforando
hacia arriba y dificultadde conseguir un avance suave cuando las penetracionesson
pequeas.
Deslizadera de cadena
Deslizaderas de tornillo
En estas deslizaderas el avance se produce al girar eltornillo accionado por un motor
neumtico. Este tornilloes de pequeo dimetro en relacin con su longitudy est
sujeto a esfuerzos de pandeo y vibraciones durantela perforacin. Por esta razn, no
son usualeslongitudes superiores a los 1,8 m.
Las principales ventajas de este sistema son:
Una fuerza de avance ms regular y suave, gran resistenciaal desgaste, muy potente y
adecuado para barrenosprofundos, menos voluminoso y ms seguro que elsistema de
cadena.
Sin embargo, los inconvenientes que presentan son:
Un alto precio, mayor dificultad de reparacin y longitudeslimitadas
Deslizadera de tornillo
Deslizaderas de cable
En Canad es un sistema muy popular que va montadosobre unos jumbos
denominados Stopewagons.
Bsicamente constan de un perfil hueco deextrusin sobre el que desliza la
perforadora. Un pistnse desplaza en su interior unido por ambos extremos aun cable
que sale por los extremos a travs de unoscierres. El accionamiento del pistn es
neumtico.
Las ventajas que presentan son: el bajo precio, lasimplicidad yfacilidad de reparacin,
la robustez y vidaen operacin.
Los inconvenientes principales son: estn limitadosa equipos pequeos y a barrenos
cortos, las prdidasde aire a travs de los cierres de los extremos y elpeligro en caso
de rotura de los cables.
Deslizaderas hidrulicas
El rpido desarrollo de la hidrulica en la ltimadcada ha hecho que este tipo de
deslizaderas inclusose utilice en perforadoras neumticas. El sistemaconsta de un
cilindro hidrulico que desplaza a la perforadoraa lo largo de la viga soporte.
Las deslizaderas hidrulicas presentan las siguientesventajas: simplicidad y robustez,
facilidad, de controly precisin, capacidad para perforar grandes profundidadesy
adaptabilidad a gran variedad de mquinasy longitudes de barrenos.
Por el contrario, los problemas que plantean son:
Mayores precios, necesidad de un accionamiento hidrulico independiente, peor
adaptacin en las perforadoras percutivas que en las rotativas y desgastes en el
cilindro empujador.
SISTEMAS DE MONTAJE PARA APLICACIONES A CIELO ABIERTO
En los trabajos a cielo abierto los sistemas de montaje de las perforadoras son: chasis
ligeros con neumticos, carros de orugas y sobre camin.
* Tren de orugas.
* Motores de traslacin.
* Chasis.
* Central hidrulica auxiliar.
* Brazo y deslizadera.
* Motor de avance.
* Martillo.
Las orugas son independientes y llevan un cilindro hidrulico en cada una de ellas,
interconectados para amortiguar el movimiento oscilante, evitar los choques durante
los desplazamientos sobre te terreno accidentado y permitir la perforacin desde
posiciones difciles. La altura sobre el suelo es un criterio de diseoimportante para
salvar obstculos durante los traslados.
Los brazos de estos equipos pueden ser fijos, extensibles y articulados, y van anclados
a un punto del chasis. En la Figura se indican los movimientos principales de que estn
dotados las deslizaderas y brazos de estas unidades.
Movimientos del brazo y deslizadera.
Cuando se utilizan perforadoras con martillo en fondo, con el fin de disminuir el
consumo de aire se ha introducido el accionamiento hidrulico en las siguientes
componentes: motores de traslacin, motores de avance, cabezas de rotacin y
movimientos de la pluma y deslizadera. El ahorro energtico que se consigue es
elevado tal como se refleja en la Figura.
Ahorro de energa en perforadoras neumticascon martillo en fondo y accionamientos
hidrulicos.
Los carros de perforacin totalmente hidrulicos presentan sobre los equipos
neumticos las siguientes ventajas:
CAPTADORES DE POLVO
La eliminacin del polvo producido durante la perforacin se realiza con dos fines:
mejorar las condiciones de trabajo y aumentar la productividad.
El polvo de perforacin, especialmente si la roca presenta un alto contenido en slice y
el tamao es inferior a 0,005 mm, .constituye un riesgo para la salud de los
operadores, por lo que en muchos pases existen normas de seguridad o higiene que
obligan a su eliminacin.
Otros argumentos tcnicos y econmicos que justifican el empleo de los
captadores son:
Captadores de polvo
- Sistema de depresin o vaco parcial del conjunto,con ventilador situado en la etapa final
despus dela unidad de filtrado y que se acciona con unafuente de energa elctrica o
hidrulica, y ocasionalmentede forma neumtica.
La campana de aspiracin tiene dos aberturas: unaen la parte superior para dejar pas
al varillaje y otra enla inferior de mayor dimetro por donde pasa el aire debarrido con
el detrito y polvo. El diseo de la campanadebe evitar las fugas de aire dentro de la
misma alproducirse la expansin del polvo de perforacin. Estose consigue en los
equipos pequeos gracias a la succindel ventilador, y en los equipos grandes
medianteun eyector de aire comprimido que aumenta dicha capacidad de succin.
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* Los captadores pequeos tienen filtros tubulares,con retencin interior, mientras que
en los grandes sesuelen utilizar filtros planos con retencin exterior.
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METALICO
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* Una solucin ms inteligenteEl nuevo ROC L8 de Atlas Copco esun carro de alta
productividad,equipado con martillo en fondo yuna gran potencia para conseguirunas
altas velocidades de penetraciny barrenos profundos. Tieneuna capacidad de manejo
de tubospara profundidades de barreno de54 metros.
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* Gama de barrenos recomendada T 38, T45 64 - 102 mm 2 1/2"- 4" T51 89 - 115 mm
3 1/2"- 4 1/2" Mx. Profundidad de barreno, aprox. 28 m 92' (T51, aprox. 21 m 69')
Motor Deutz, motor diesel refrigerado por agua, BF6M 1013EC Potencia a 2200 rpm
152 kW 207 CVo,Motor diesel Caterpillar refrigerado por agua, CAT 3116DITA Potencia
a 2200 rpm 147 kW 200 CV
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ROC F9
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ROC L6
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* COP 44 110-130 mm 45/16"-51/8"
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* COP 54 134-152 mm 51/8"-51/2"
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* Drill tube diam. 76/89/102 mm 3"/31/2"/4" Drill tube length 4 m 13 ft
* Hole Depth, max. 36 m 118 ft Compressor
* Atlas Copco, screw type compressor XRV 9
* Working pressure max. 25 bar 363 psi FAD 295 l/s 625 cfm
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DRILLER
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PERFORADORA SPHERICAL
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* 19.20. TRACK DRILL JOY MS-4-E CON COMPRENSORA 850 CFM MOTOR CAT
3306
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