Sie sind auf Seite 1von 9

INTRODUCCIN

El proceso bsico para endurecer el acero mediante tratamiento trmico consiste


en calentar el metal hasta una temperatura a la que se forma austenita,
generalmente entre los 750 y 850 C, y despus enfriarlo con rapidez
sumergindolo en agua o aceite. Este tratamiento trmico de endurecimiento,
como el temple, que forman martensita, crea grandes tensiones internas en el
metal, que se eliminan mediante el revenido, que consiste en volver a calentar el
acero hasta una temperatura menor. El revenido reduce la dureza y resistencia y
aumenta la ductilidad y la tenacidad.

MATERIALES EN INGENIERA HECHOS EN ACERO TEMPLADO

TEMPLEADO DE UN MATERIAL
Temple, en metalurgia e ingeniera, proceso de baja temperatura en el tratamiento
trmico del acero con el que se obtiene el equilibrio deseado entre la dureza y la
tenacidad del producto terminado. Los artculos de acero endurecidos
calentndolos a unos 900 C y enfrindolos rpidamente en aceite o agua se
vuelven duros y quebradizos. Si se vuelven a calentar a una temperatura menor se
reduce su dureza pero se mejora su tenacidad. El equilibrio adecuado entre
dureza y tenacidad se logra controlando la temperatura a la que se recalienta el
acero y la duracin del calentamiento. La temperatura se determina con un
instrumento conocido como pirmetro; en el pasado se haca observando el color
de la capa de xido que se formaba sobre el metal durante el calentamiento.
Existen varios tipos de temple, clasificados en funcin del resultado que se quiera
obtener y en funcin de la propiedad que presentan casi todos los aceros llamada
templabilidad (capacidad a la penetracin del temple), que a su vez depende,
fundamentalmente, del dimetro o espesor de la pieza y de la calidad del acero.
El trmino temple tambin se utiliza para describir un proceso de trabajo en fro
que aumenta la dureza del metal, sobre todo en el caso de aceros con bajo
contenido en carbono y de metales no ferrosos.
El templado del acero se realiza en tres escalones: calentamiento a temperatura
de temple, detencin a esta temperatura y enfriamiento rpido. El temple se
consigue al alcanzar la temperatura de austenizacin y adems que todos los
cristales que componen la masa del acero se transformen en cristales de
austenita, ya que es la nica estructura constituyente del material que al ser
enfriado rpidamente se transforma en martensita, estructura que da la mxima
dureza a un acero hipoeutectoide.
Los aceros inferiores a 0,3% de carbono no toman temple debido a que al ser
enfriados rpidamente de la temperatura de austenizacin fijan estructuras no
martensticas como por ejemplo: Perlita y Ferrita.
La temperatura de austenizacin es variable, dependiendo del porcentaje de
carbono que contenga el acero. De acuerdo con un diagrama de nombre Hierro
Carbono se distingue una zona llamada hipoeutectoide a la cual pertenecen los
aceros de porcentajes de carbono inferiores al 0,83% hasta 0,008% y otra superior
a estas de nombre hipereutectoide.

TEMPERATURA DE TEMPLE O DE AUSTENIZACION


En el caso de los aceros hipoeutectoides la temperatura de austenizacin
recomendada es de unos 30 grados Celsius por encima de su temperatura critica
superior, Ac3. Esta temperatura es la misma que se indica para otro tratamiento
trmico como es el recocido. Si el calentamiento se produce a temperaturas
inferiores a A3, quedar sin transformarse cierta cantidad de ferrita proeutectoide;
la cual despus del temple, dar origen a la existencia de puntos blandos y una
dureza menor.
En los ordinarios de carbono hipereutectoides, la temperatura de austenizacin se
encuentra normalmente las lneas Acm y A3 ( como se demuestra en el diagrama
de hierro carbono ) La lnea Acm tiene una pendiente tan pronunciada, que para
que se disuelva toda la cementita proeutectoide, se requiere temperaturas muy
elevadas con el consiguiente desarrollo del tamao de grano austentico y la
formacin de una fase grosera y perjudicial que puede dar origen a la aparicin de
grietas en el enfriamiento.
MEDIOS DE TEMPLE
A la vista del mecanismo de disipacin de calor, el medio de temple ideal sera
aquel que fuera capaz de comunicar inicialmente al acero una velocidad de
enfriamiento superior a la crtica de tal forma que no haya posibilidad que se
realice transformacin en la zona correspondiente a la nariz perltica del diagrama
T-I, y despus en la zona de temperaturas inferiores, una velocidad de
enfriamiento pequeo para que no aparezcan deformaciones. Desgraciadamente
no existe medio alguno que presente estas propiedades ideales.
Los distintos medios de temple utilizados en la industria ordenados en funcin de
la severidad de temple de mayor a menor, son los siguientes:
Solucin acuosa con 10% de cloruro sdico (salmuera)
Agua corriente
Sales liquidas o fundidas
Soluciones acuosas de aceite sulfonado
Aceite
Aire

CMO ELEGIR UNA ATMOSFERA ADECUADA PARA TRATAMIENTO


TERMICO?
Hay muchos puntos involucrados en la eleccin de una correcta atmsfera para
tratamiento trmico y estos son:
1) La Temperatura: La temperatura del horno es una importante variable del
proceso ya que si sta no es lo suficientemente alta para descomponer algunos
compuestos de la mezcla gaseosa empleada no habra disponibilidad de CO y H2
en la atmsfera y por ende no cumplira su labor dicha atmsfera.
2) El Tiempo: El tiempo tiene un efecto sobre la reaccin dentro del horno, por
ejemplo el acero puede tolerar una atmsfera decarburante por poco tiempo antes
de perder carbono en la superficie.
3) La composicin del Material: La composicin del material es uno de los factores
ms importantes para determinar la atmsfera correcta, por ejemplo para el
carbono que contienen los materiales, el nivel de carbono en la atmsfera
probablemente debe igualar el contenido de las piezas, esto es importante en los
proceso en donde se involucre un carburizado o un decarburado.
4) El tipo de Horno: El mismo proceso, con el mismo material, con las mismas
condiciones puede requerir atmsferas diferentes en hornos diferentes.
En los hornos continuos hay zonas de alta temperatura y existen zonas donde
pueden
reaccionar
los
gases
de
la
atmsfera.
En hornos de lotes al principio y al final del proceso hay perodos de baja
temperatura,
es
ah
donde
puede
haber
riesgo
de
oxidacin.
5) Calidad Deseada: La calidad necesaria a la salida de un horno tambin juega
un papel preponderante en la eleccin de una atmsfera por ejemplo a veces una
ligera decarburacin es aceptable si las piezas van a maquinarse despus del
tratamiento
trmico.
Una calidad alta comnmente es ms costosa, por lo que es importante conocer
cul es la norma de calidad aceptable y cuanta decarburacin u oxidacin puede
tolerar el proceso.
6) La Pureza: Hay algunas aplicaciones que no requieren alta pureza de los
gases, por ejemplo al carburar con N2 y Metanol, se puede emplear una pureza de
99.1% en procesos por lotes de recocido, sinterizado y brazing, por otra parte se
requiere alta pureza en aplicaciones donde el proceso es continuo.
En hornos continuos para recocido y brazing es posible usar 99.5% de pureza,
pero
frecuentemente
se
tienen
problemas
durante
el
proceso.

PROBLEMAS Y CAUSAS QUE SE PRESENTAN EN EL TEMPLE DE LOS


ACEROS.

PROBLEMA

Ruptura durante el enfriamiento

CAUSA

Enfriamiento muy drstico

Retraso en el enfriamiento

Aceite contaminado

Mala seleccin del Acero

Diseo inadecuado

Temperatura de temple muy baja

Tiempo muy corto de mantenimiento

Temperatura muy alta o tiempos muy


largos

Decarburacin del Acero

Baja velocidad de enfriamiento

Mala
seleccin
(Templabilidad)

Calentamiento disparejo

Enfriamiento en posicin inadecuada

Diferencias de tamao entre seccin


y continuas

Baja dureza despus del temple

Deformacin durante el temple

del

acero

Calentamiento a temperatura muy


alta

Calentamiento irregular

Fragilidad excesiva

REVENIDO
OBJETIVOS DEL REVENIDO
Modifica las propiedades mecnicas: el acero que ha sido templado es muy
resistente pero tiene poca ductilidad y tenacidad, pero si se vuelve a calentar a
temperaturas comprendidas entre la temperatura ambiente y 700C, y luego se
enfra al aire, la dureza y la resistencia a la traccin disminuyen a medida que se
eleva la temperatura del revenido y al mismo tiempo aumenta la ductilidad y la
tenacidad. La resiliencia o resistencia al choque, aumenta notablemente cuando el
revenido se hace a temperaturas mayores que 450C.
Modifica las propiedades fsicas: loa aceros por efecto de las transformaciones
que experimentan en el revenido, en general se contraen pero tambin se dilatan.
Modifica las propiedades qumicas: Estas modificaciones se deben a cambios de
microestructuras que se descomponen de la martensita que se obtiene en el
temple y que se transforma en otros constituyentes mas estables.
DOBLE REVENIDO
Con el doble revenido se aumenta el rendimiento de las herramientas fabricadas
con aceros rpidos y aceros de alto contenido en cromo, con esto se logra
disminuir las tensiones internas antes de poner las herramientas en servicio, el
acero se calienta a 550c aprox. Con esto la martensita queda revenida. La
microestructura es uniforme y esta constituida por martensita revenida y en los
aceros rpidos en la microestructura se presentan carburos complejos sin disolver.

Los aceros, despus del proceso de temple, suelen quedar frgiles para la
mayora de los usos al que van a ser destinados. Adems, la formacin de
martensita da lugar a considerables tensiones en el acero. Por lo cual, las piezas,
despus del temple son sometidas casi siempre a un revenido, que es un proceso
que consiste en calentar el acero a una temperatura inferior a la temperatura
crtica Ac1. el objetivo del revenido es, eliminar las tensiones internas del material
y aumentar la tenacidad y ductilidad del acero, an cuando este aumento de

ductilidad se logre normalmente a costa de una disminucin de la dureza y de la


resistencia.
En general, se puede decir que, dentro del amplio intervalo de temperaturas de
revenido, a medida que aumenta la temperatura disminuye la dureza y aumenta la
tenacidad. Sin embargo, lo ltimo es verdad cuando la tenacidad se determina en
funcin de la estriccin de una probeta de traccin, por que cuando se mide en
funcin de la resiliencia, no ocurre lo mismo.
En la mayor parte de los aceros cuando la temperatura de revenido est
comprendida entre 204 y 426C, la resiliencia, aunque simultneamente
disminuyen tambin la dureza y la resistencia.
La temperatura de revenido vara con el tipo de acero y el empleo y tipo de
solicitaciones que haya de soportar la pieza. De una manera general cabe indicar
los intervalos siguientes:
- Aceros de cementacin..........................................................140 a 200C
-Aceros de herramientas..........................................................200 a 300C
-Aceros para temple y revenido................................................350 a 650C
-Aceros rpidos.........................................................................550 a580C
La duracin del revenido es de gran importancia para que las transformaciones
deseadas puedan producirse con seguridad. Generalmente es de 1 a 3 hrs. Los
instrumentos de medida, calibres, patrones, galgas, etc, se revienen durante
mucho ms tiempo, pudiendo alcanzar las duraciones necesarias, en muchos
casos, hasta 24hrs.
Los revenidos pueden ser homogneos y heterogneos:
-Homogneos: la pieza en su totalidad esta a una temperatura uniforme, se
realiza despus del temple, con baos de aceite, sales, hornos de circulacin de
aire y de recocido, cuando las temperaturas son altas. Estas se usan en piezas de
construccin, de fabricacin en serie y herramientas.
-Heterogneo: la pieza es sometida a diferentes temperaturas de revenido en
diferentes partes; para que sea esto correcto la temperatura ha de estimarse
generalmente sobre la base de los colores del revenido. Se emplean 2
procedimientos:
Auto revenido: se sumerge en el medio de temple la superficie de trabajo, se la
esmerila brillante, con rapidez, despus de extraerla del bao

Revenido externo: se caliente la pieza templada de manera parcial y no uniforme

REVENIDO POR INDUCCIN


El revenido por induccin consiste en conseguir los mismos efectos metalrgicos
que el revenido en un horno convencional pero con temperaturas ms altas y
tiempos ms cortos. Las temperaturas de revenido normalmente utilizadas en
induccin son del orden de 200 a 400C. Los tiempos de calentamiento en el
revenido por induccin estn muy relacionados con la geometra de la pieza, es
muy importante que toda la zona a revenir se encuentre a la misma temperatura,
en consecuencia, en piezas de geometra simple, los tiempos de revenido suelen
ser inferiores a los de piezas ms complicadas. Al final del calentamiento por
induccin, la pieza suele enfriarse al aire hasta una temperatura aprox. de 100C,
por debajop de esta temperatura el proceso de revenido esta completado, luego el
enfriamiento suele acelerarse mediante ducha o inmersin en un liquido.
CONCLUSIN
Definimos temple como el tratamiento trmico del acero en el que se le confiere
mayor dureza resistencia a la traccin y elasticidad, mediante un enfriamiento
rpido en agua, aceite o una corriente de aire, tras haberlo calentado a
temperaturas superiores a la critica, transformando la austenita en martencita que
es la microestructura de mayor dureza que puede alcanzar el acero. Pero un acero
que sea demasiado duro se le tiene que aplicar otro tratamiento trmico
complementario del temple llamado revenido (temple-revenido = bonificado) que
consiste en calentar el metal que a sido templado a una temperatura definida y
dejarlo enfriar lentamente, se utiliza para a los metales las propiedades primitivas
que se perdieron al ser templadas.
Los objetivos del bonificado son, dar dureza y resistencia a la traccin requeridas
segn la necesidad y al mismo tiempo dar ductilidad y tenacidad para que tengan
una ptima maquinabilidad. Si es un acero de balo porcentaje de carbono la
dureza mxima que alcanza es bajo y si tiene un alto porcentaje de carbono la
dureza ser increblemente alta, esto es gracias a la cantidad de carbono que
posee el acero.

Los tratamientos mas comunes que se les aplica a los aceros son los ya
mencionados, el recocido, el normalizado y el endurecimiento superficial o
cementacin.

BIBLIOGRAFA
-Gran enciclopedia didctica ilustrada, HOMBRE Y MAQUINAS; editorial Salvat;
edicin 1988; Barcelona Espaa.
-Apraiz Tratamientos trmicos; editorial Dossat, edicin 1974, Madrid Espaa.
-Temple del acero, editorial Aguilar, edicin 1972, Madrid Espaa
-Intrenet www.temple.com , www.templerevenido.com .

Das könnte Ihnen auch gefallen